我国油淬火——回火弹簧钢丝的生产和发展建议
我国粗规格淬回火弹簧钢丝产业现状及展望
Ｖｏ １ ． ３ ９
第６ 期
Ｎｏ ． ６
金
属 制 品
Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
２ ０ １ ３年 ｌ ２月
Ｄ ｅ ｃ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ２ ０ １ ３
Ｍｅ ｔ ａ ｌ
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ３— ４ ２ ２ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ６ ． ０ ０ １
பைடு நூலகம்
摘
要 对乘用 车 、 重卡和振动筛等行业 近年来 产销状况进行 分析 。结合 我国经济 运行现状 和走势 ， 对粗规格 淬
回火弹簧钢丝市场容量及 ２ ０ ２ ０年 前 的需求 量进行 评估 和 预测 。介 绍我 国粗规 格 淬 回火 弹簧 钢丝 生产 厂商 和产 能， 我国粗规格淬 回火弹簧钢丝年产能约 为２ ８ ． ３万 ｔ ， 而 国内市场需 求约１ ４ ． １ ０万 ｔ ， 粗规格 淬 回火弹 簧钢丝产 能严 重过剩 。企业应 以提高质量 和效益为中心 ， 着力改 善产 品结构 ， 加 大创新力 度和研 发投 入 ， 提 升产 品技术含 量 ， 提
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｔ ｏ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｓ ｅ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｙ ｒ ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｐ ａ ｓ ｓ ｅ ｎ ｇ ｅ ｒ ｖ ｅ ｈ ｉ ｃ ｌ ｅ ，ｈ ｅ ａ ｖ ｙ ｔ ｒ ｕ ｃ ｋ ａ ｎ ｄ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｃ ｒ ｅ ｅ ｎ ｉ ｎ ｒ ｅ — ｃ ｅ ｎ ｔ ｙ ｅ ａ ｒ ｓ ．Ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｗｉ ｔ ｈ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｓ ｒ ｕ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｔ ｒ ｅ ｎ ｄ． ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｄ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ０ ｉ ｌ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｍ— ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｐ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｗｉ ｒ ｅ ｍａ ｒ ｋ ｅ ｔ ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｑ ｕ ａ ｎ ｔ ｉ ｔ ｙ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｕ ｎ ｔ ｉ ｌ ｔ ｈ ｅ ｙ ｅ ａ ｒ ２ ０ ２ ０ ｉ ｓ ｅ ｖ ａ ｌ ｕ ａ ｔ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｆ ｏ ｒ ｅ ｃ ａ ｓ ｔ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ — ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｄ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｏ ｉ ｌ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｐ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｗｉ ｒ ｅ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ． ｎ ｕ ａ ｌ ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｄ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｏ ｉ ｌ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｐ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｗ ｉ ｒ ｅ ｉ ｓ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ ２ ８ ３ ｔ ｈ ｏ ｕ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｏ ｎ， ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ —
弹簧钢丝生产工艺技术
弹簧钢丝生产工艺技术弹簧钢丝是一种广泛应用于汽车制造、家具制造、机械制造、电子制造等行业的材料。
它具有优异的弹性、耐磨性和耐腐蚀性能，能够承受较大的外部载荷并迅速恢复形状。
以下是弹簧钢丝的生产工艺技术的简要介绍。
首先是原料的选择。
弹簧钢丝的主要原料是优质碳素结构钢，如65Mn，60Si2MnA等。
这些钢种具有较高的强度和耐磨性，并且易于加工形成弹簧形状。
而且还可以根据不同的需求选择不同材质的钢丝进行生产。
接下来是炉温调控。
在热处理过程中，控制炉温是非常重要的。
一般来说，弹簧钢丝的生产工艺包括回火和淬火两个过程。
回火是为了降低钢丝的硬度，增强其韧性和延展性。
而淬火则是为了提高钢丝的强度和耐磨性。
合理的炉温调控可以确保弹簧钢丝获得最佳的性能。
随后是机械加工。
通过钢丝的机械加工可以得到不同形状和尺寸的弹簧钢丝。
常见的机械加工包括拉拔、剪切、折弯等。
拉拔是将钢丝从较大的尺寸轧制到更细的直径的过程，以满足不同弹簧的需求。
剪切和折弯则是为了使钢丝形成所需的形状和角度。
这些机械加工工艺需要经验丰富的操作工人来完成，以确保弹簧钢丝的质量和精度。
最后是表面处理。
弹簧钢丝表面处理的目的是提高其耐腐蚀性能。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、溶湿氢等。
镀锌是在钢丝表面覆盖一层锌层，以防止钢丝被氧化。
镀镍则是在钢丝表面镀上一层镍层，不仅可以增加钢丝的光泽度，还可以提高其抗氧化和耐腐蚀性能。
溶湿氢则是通过在表面形成一层含有氢原子的薄膜，以增加钢丝的强度和韧性。
总结起来，弹簧钢丝的生产工艺技术包括原料选择、炉温调控、机械加工和表面处理等环节。
通过合理的生产工艺，可以确保弹簧钢丝具有优异的弹性、耐磨性和耐腐蚀性能，以满足不同行业的需求。
弹簧钢丝的生产方法介绍
弹簧钢丝的生产方法介绍拉丝弹簧钢丝工艺:(钢)拉丝-表面处理-拉丝(可用于排丝)铅淬火弹簧钢丝:铅浴淬火在线材尺寸或冷拔中间规格，然后表面处理和拉丝。
镀锌弹簧钢丝:通常是热浸镀或按成品尺寸电镀，或经线材酸洗、热镀后冷拔至规定尺寸。
油淬弹簧钢丝:可根据需要选用碳钢或合金钢，表面处理后冷拔至成品尺寸，然后进行调质。
该工艺多用于汽车悬架弹簧和阀门弹簧钢丝上。
当然也可以使用。
表面处理:一般采用酸洗和磷化去除氧化铁氧化皮，形成磷化膜。
一些也使用机械方法。
目的是为了满足冷拔工艺的要求，获得光滑的表面。
对于需要高疲劳寿命的弹簧钢丝，如阀门弹簧钢丝，应将其剥去皮，以减少表面缺陷。
如果钢厂能够修复钢坯，也将有助于减少缺陷。
拉丝：成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大。
一般情况下，为了保证产品的韧性，总还原率(面积还原率)较大，约为90%，孔型还原率较小，约为10%- 20%。
对于高强度弹簧钢丝，在拉拔过程中，每根钢丝的出口温度应控制在150℃以下，防止钢丝因应变时效而扭曲变形，应变时效是导致钢丝报废的主要缺陷。
因此，在拉拔过程中必须有良好的润滑和充分的冷却。
更小的通降低率和拉拔速度有助于降低钢丝的温升。
热处理:碳钢弹簧钢丝通常用铅浴淬火，得到非常精细的珠光体结构(soxite)，这有利于提高拉深性能和弹簧性能。
铅浴的替代工艺还没有得到流化的推广，只是在一些小直径的应用中。
合金钢丝一般经过退火和热处理，使其组织结构适应拉拔变形。
不锈钢丝的热处理采用固溶处理，其目的也是为了改善结构以满足拉丝的需要。
成品钢丝采用油淬工艺。
通过感应加热或煤气或油加热炉将钢丝加热到奥氏体化温度一段时间。
淬火后，在中等温度下回火。
虽然名义上称为油淬火，水淬火或水淬火与聚合物材料基本上是使用。
我国弹簧钢丝生产现状及发展策略
我国弹簧钢丝生产现状及发展策略赵发忠(中国钢铁工贸集团公司 北京 100031)关键词 弹簧钢丝;生产工艺;产品质量;现状;发展中图分类号 TG 356.4+5 随着我国汽车工业的快速发展,对弹簧钢等金属材料的要求越来越高,目前高质量的弹簧钢部分从国外进口。
弹簧钢是制造弹簧的材料,从冶炼化学成分上分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢;从轧制加工的几何形状和热处理状况分热轧圆钢、热轧扁钢、冷拔材和弹簧钢丝,其中要求较高的有高级阀门弹簧、赛车等特种汽车的悬挂弹簧。
气门簧是汽车发动机上的一个非常重要的零部件,如果发动机气门簧在运行过程中发生疲劳断裂,将造成打缸、损坏发动机,因此,对气门簧可靠性和疲劳寿命要求极高,如轿车高应力气门簧失效率不能超过百万分之三,疲劳寿命必须大于2.5×107次。
油淬火—回火弹簧钢丝主要用于卷制气门簧和离合器簧,也广泛用于各种机械用拉簧、扭簧和减震簧。
本文着重介绍弹簧钢丝的工艺技术、产品质量现状和发展趋势。
1 高质量弹簧钢丝的生产1.1 高质量弹簧钢丝的原料1.1.1 纯洁弹簧钢的冶炼技术近年来,在炼钢方面广泛应用二次冶金、真空脱气、连续铸造等技术生产弹簧钢,使钢中氧的质量分数小于15×10-6,减少影响疲劳性能的非金属夹杂物含量,改变夹杂物形态和粒度,提高弹簧的疲劳极限。
弹簧钢主要用电炉冶炼。
利用二次冶金技术,低成本生产大批量低夹杂物含量的优质弹簧钢。
采用LF -VD ,RH ,LF -RH ,ASE A -SK F 和VAD 脱气法生产纯洁弹簧钢,严格限制钢中氧含量,降低钢中夹杂物的尺寸和数量[1]。
初炼炉使用氧化法冶炼,EPT 无渣出钢,炉后造渣,初炼炉外合金化,出钢随钢流加入Al 块沉淀脱氧。
LF/VD 精炼,采用“LF 喂Al 线预脱氧,VD 真空前喂Al 线终脱氧,并进行真空处理”的脱氧制度。
在LF 炉将各合金成分调整至目标值;VD 真空后,在一定温度条件下搅拌、吹氩,为连铸做好准备[2]。
油淬火-回火弹簧钢丝用盘条表面处理质量改进
质量合格的酸洗磷化盘条表面应呈均匀的黑色 或者灰黑色，肉眼观察不到氧化铁皮、红锈、黑锈、油 污等缺陷。按照传统生产工艺，对两种盘条进行酸 洗磷化表面处理，观察处理后的盘条表面，如图 ２所 示，可见预应力钢丝及钢绞线用 ８２Ｂ热轧盘条表面 质量合格，油淬火 －回火弹簧钢丝用盘条表面磷化 膜泛黄、不均，无磷化膜的部分明显可见。
油淬火 －回火弹簧钢丝在热处理前，需要通过 拉拔，生产直径符合工艺要求、表面质量合格的半成 品钢丝。弹簧钢丝用盘条通过表面处理工艺，在除 去表面氧化铁皮及有害杂质的同时，需要形成可为 少道次拉拔提供薄但附着力强的磷化膜。传统表面 处理生产线采用全封闭环形设计，如图 １所示。生 产线统一抽风和排酸雾，隧道内形成微负压，仅在上 下料时打开密封门，防止酸雾外溢。表面处理工艺 流程：上料→温洗 １→酸洗（连续 ５次）→浸洗→冲 洗 １→温洗 ２→磷化→冲洗 ２→温洗 ３→皂化→烘
第４４卷 第２期 Ｖｏｌ４４ Ｎｏ２
金 属 制 品 Ｍｅｔａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００３－４２２６．２０１８．０２．００４
２０１８年 ４月 Ａｐｒｉｌ ２０１８
油淬火 －回火弹簧钢丝用盘条表面处理质量改进
李永迪
（天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司， 天津 ３０１６１６）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｆｔｅｒｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｏｉｌｑｕｅｎｃｈｉｎｇａｎｄｔｅｍｐｅｒｉｎｇｗｉｒｅｒｏｄｕｓｅｄｆｏｒｓｐｒｉｎｇｓｔｅｅｌｗｉｒｅ，ｔｈｅｒｅａｒｅｓｏｍｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓｓｕｃｈａｓｐｏｏｒａｄｈｅｓｉｏｎｏｆｐｈｏｓｐｈａｔｉｎｇｆｉｌｍ，ｙｅｌｌｏｗｃｏｌｏｒ，ｒｏｕｇｈｓｕｒｆａｃｅａｎｄｓｏｏｎ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｒｅｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ａｄｄｉｎｇａｎａｕｔｏｍａｔｉｃａｇｉｔａｔｏｒｉｎｔｈｅｌａｓｔａｃｉｄｔａｎｋ；Ａｄｄｉｎｇｔｈｅｎｏｚｚｌｅａｔｔｈｅｓｈｏｒｔｓｉｄｅｏｆ ｔｈｅｆｌｕｓｈｉｎｇｔａｎｋｔｏｆｏｒｍａｆｏｕｒｓｉｄｅｓｕｒｒｏｕｎｄｆｌｕｓｈｉｎｇ；Ｉｎｃｒｅａｓｅｔｈｅｐｕｍｐｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｐｒｏｌｏｎｇｔｈｅｗａｓｈｉｎｇｔｉｍｅ，ｉｎｃｒｅａｓｅｔｈｅ ｐｈｏｓｐｈａｔｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｉｎｃｒｅａｓｅｔｈｅａｃｉｄｒａｔｉｏ；ＡｄｄｌｕｂｒｉｃａｎｔｓｉｎｔｈｅｗａｒｍｃｌｅａｎｉｎｇｔａｎｋａｎｄｇｕａｒａｎｔｅｅｔｈｅｐＨ８～９， Ｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｔｈｅｐｉｃｋｌｉｎｇａｎｄｐｈｏｓｐｈａｔｉｎｇｗｉｒｅｒｏｄｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｉｓｅｘｃｅｌｌｅｎｔａｎｄｍｅｅｔｓｔｈｅｔｅｃｈｎｉ ｃａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｐｒｉｎｇｓｔｅｅｌｗｉｒｅ；ｓｕｒｆａｃｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｐｈｏｓｐｈａｔｅｆｉｌｍ；ａｃｉｄｐｉｃｋｌｉｎｇ
汽车用油淬火回火弹簧钢丝市场发展前景及投资可行性分析报告(2020-2026年)
2020-2026 全球汽车用油淬火回火弹簧钢丝市场规模，状况和预测1汽车用油淬火回火弹簧钢丝市场发展前景及投资可行性分析报告（2020-2026年）2019年，全球汽车用油淬火回火弹簧钢丝市场规模达到了XX亿元，预计2026年可以达到XX亿元，年复合增长率(CAGR)为XX%。
中国市场规模增长快速，预计将由2019年的XX亿元增长到2026年的XX亿元，年复合增长率为XX%。
本报告研究“十三五”期间全球及中国市场汽车用油淬火回火弹簧钢丝的供给和需求情况，以及“十四五”期间行业发展预测。
重点分析全球主要地区汽车用油淬火回火弹簧钢丝的产能、产量、产值和价格，以及全球主要地区（和国家）汽车用油淬火回火弹簧钢丝的消费情况，历史数据2015-2020年，预测数据2021-2026年。
本文同时着重分析汽车用油淬火回火弹簧钢丝行业竞争格局，包括全球市场主要厂商竞争格局和中国本土市场主要厂商竞争格局，重点分析全球主要厂商汽车用油淬火回火弹簧钢丝产能、产量、产值、价格和市场份额，全球汽车用油淬火回火弹簧钢丝产地分布情况、中国汽车用油淬火回火弹簧钢丝进出口情况以及行业并购情况等。
此外针对汽车用油淬火回火弹簧钢丝行业产品分类、应用、行业政策、产业链、生产模式、销售模式、波特五力分析、行业发展有利因素、不利因素和进入壁垒也做了详细分析。
全球及国内主要厂商包括：Suzuki GarphyttanKiswireKOBELCOPOSCONETURENBAOSTEELShanghai NETURENZhengzhou SinosteelBekaertHaina Special SteelSugitaSumitomo (SEI)Jiangsu ShenwangJiangsu JinjiAmerican Spring WireTianjin Kay JillSuncallHunan ShuangweiTianjin DihuaPENGG AUSTRIANanjing SoochowShinko WireShougang Special Steel按照不同产品类型，包括如下几个类别：高疲劳钢丝中疲劳钢丝另外一封电报按照不同应用，主要包括如下几个方面：气门弹簧悬架弹簧其他弹簧本文包含的主要地区和国家：北美（美国和加拿大）欧洲（德国、英国、法国、意大利和其他欧洲国家）亚太（中国、日本、韩国、中国台湾地区、东南亚、印度等）拉美（墨西哥和巴西等）中东及非洲地区以上内容节选自《恒州博智|汽车用油淬火回火弹簧钢丝市场分析报告》，著作权归作者所有，商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。
油淬火,回火弹簧钢丝,弹簧钢线
汽车、摩托车悬架弹簧、稳定杆、气门弹簧、离合器弹簧、油泵弹簧、变速箱弹簧、摩托车减震弹簧、安全带弹簧、其它各类弹簧
化工、石油气体压缩机弹簧、化工管道阀门弹簧、石油钻机弹簧
机器制造、电动工具、电机、电器与造船各类用于荷重、张紧、缓冲、复位用压缩、拉伸、扭转、碟形、模具、继电器、电刷弹簧、船用柴油机和燃油泵弹簧、
弹簧众多的应用领域中，汽车和内燃机、摩托车制造业是弹簧最大的用户，销售额接近弹簧销售总额一半。铁路系统也是弹簧产品重要用户，国内高速铁路和城市轨道交通建设规模空前，对弹簧需求旺盛，但它的市场相对封闭，主要从本系统内采购，只有数量不能满足或品种不齐时才在系统外做一些补充采购。医疗和军工国防用弹簧的特征是高附加值，但对弹簧材料、性能都有特殊要求，极少数企业具有生产与配套能力。
轻工与纺织钟表发条弹簧、各种家用电器减震复位弹簧、纺织机摇架弹簧
仪器、仪表、IT弹性膜片传感器、力负荷指示弹簧、计算机用弹簧
冶金焦炉弹簧、钢包水封弹簧
煤炭井下液压支柱弹簧
医疗卫生心脑血管弹性支架、记忆合金齿科校正材料
农业、林业养鸡场饲料输送弹簧、森林机械弹簧
日用五金床垫弹簧、沙发弹簧、健身器弹簧、玩具、锁具、打火机弹簧、各种弹簧铰链
残油，时间长了会起火，可干粉灭火剂熄灭，结块的复盖剂应清除，加新的。
（五）水冷
钢丝回火后应保证水冷却，并将残留水吹干，以免钢丝生锈。
（六）涂防锈油
为了防止钢丝生锈，应将钢丝均匀涂上一层簿簿的防锈油。
（七）收线
收线速度设定按工艺要求，穿头用废丝应全部剪除，因故障停机时也应将炉中线剪除，
在生产过程中的所有电接头都要剪除。遇到钢丝被拉断时，要剪除线径不合格部分。
淬回火弹簧钢丝行业现状与展望
淬回火弹簧钢丝行业现状与展望近年来，淬回火弹簧钢丝行业在中国取得了长足的发展。
淬回火弹簧钢丝作为一种重要的工业原材料，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
本文将对淬回火弹簧钢丝行业的现状进行概述，并展望其未来的发展方向。
一、淬回火弹簧钢丝行业的现状1.市场规模持续扩大随着中国经济的快速发展，汽车、航空航天等行业的需求不断增加，淬回火弹簧钢丝行业的市场规模也在不断扩大。
根据统计数据，2024年中国淬回火弹簧钢丝的产量达到XXX万吨，同比增长XX%。
市场需求的增加为行业的发展提供了良好的机遇。
2.技术水平不断提升淬回火弹簧钢丝行业在技术方面有着显著的进步。
生产过程中采用的技术设备不断更新，自动化程度提高，生产效率和产品质量得到了显著提升。
同时，行业内的研发力量也不断加强，钢种研究、工艺改进等方面取得了一系列突破。
这些技术的不断创新和应用，为行业的可持续发展奠定了坚实的基础。
3.品牌竞争加剧随着市场规模的扩大和技术水平的提升，淬回火弹簧钢丝行业的竞争也日趋激烈。
行业内部的一些知名企业，在技术创新、产品质量、售后服务等方面具有明显的竞争优势。
同时，一些知名国际企业也开始进入中国市场，加剧了品牌竞争的程度。
企业需要通过不断提升自身的竞争力，争取更多的市场份额。
二、淬回火弹簧钢丝行业的展望1.技术创新是关键在未来的发展中，技术创新将是淬回火弹簧钢丝行业持续发展的关键。
企业需要加强对钢种的研发，开发出更具优势的产品。
同时，要不断改进生产工艺，提高生产效率和产品质量。
此外，还需要加大对自动化设备和智能制造技术的研究和应用，提升产能和生产效益。
2.加强环保意识和能源利用在未来的发展中，淬回火弹簧钢丝行业需要重视环境保护和可持续发展。
企业应该加强对环保法规的遵守，采取有效的环境保护措施，减少污染物的排放。
同时，还需要加强对能源的利用，提高资源的利用效率。
推动行业向低碳、环保方向发展，符合社会的可持续发展需求。
淬回火弹簧钢丝产业发展“十二五”展望
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｃ ｐ ｃｔ ｎ ｕ ｐ ｔ ｆＣ ｉａ ｏｌｑ ｅ ｃ ｅ ｎ ｅ ｅ ｅ ｐ ｎ ｔ ｅ ｗ ｒ ｒ ｎ ｔ ｅ ｌａ ｉ ｇ ｏ ｅ ｗ ｒ ｓｒ ｃ ｈ ａ ａ ｉ ａ ｄ ｏ ｔｕ ｈ ｎ ｉ ｕ ｎ ｈ ｄ ａ ｄ ｔ ｍｐ ｒ ｄ ｓ ｒ ｇ ｓｅ ｌ ｉｅ ａ ｅ ｉ ｈ ｅ ｄ ｎ ｆｔ ｏ ｌ ｙ ｏ ｉ ｈ ｄ． ｂ ｔｔ ｅ ｅｉ ｓ ｌ ａ ｂ ｇｇ ｐ ｉ ａ ｅｉｓ ｕ ｌ ｙ ａ ｄ ｓａ ｉ ｔ ｃ ｍｐ ｒ ｄｗｉ ｏ ｌ ｒｔｃａ ｓｓｍｉ ｒｅ ｔｒ ｒｓ ｓ ｈ ｅ ｅｏ — ｕ ｈ ｒ ｔ ｌ ｉ ａ ｎｖ ｒ ｔ ，ｑ ａ ｉ ｎ ｔｂ ｌ ｙ ｏ ａ ｅ ｔ ｗ ｒ ｆ ｓ ｌｓ ｉ ｌ ｎｅ ｐ ｅ ．Ｔ ｅｄ ｖ ｌｐ ｓ ｉ ｉ ｅ ｔ ｉ ｈ ｄｉ ａ ｉ ｍｅ ｔｐ ｏ ｐ ｃ ｉ ｅ ｔ ｅｆ ｖ ｅ ｒｐ ａ ｅ ｏ ｆＣ ｉ ａ ｏｌ ｕ ｎ ｈ ｄ ａ ｄ ｔ ｍｐ ｒ ｄ ｓ ｒ ｇｓｅ ｌ ｉｅｉ ｄ ｓｒ ｓｐ ｅ ｉｔｄ ｎ ｒ ｓ ｅ ｔ ｎ ｔ ｗ ｌ ｈ ｆ ｅｙ ａ ｌｎ ｐ ｒ ｄ ｏ ｈｎ ｉ ｑ ｅ ｃ ｅ ｎ ｅ ｅ ｅ ｐ ｎ ｔｅ ｒ ｎ ｕ ｔ ｉ ｒ ｄｃ ｅ ｈ ｔ ｉ ｉ ｉ ｗ ｙ ｆ ｍ ｈ ｅ ｓ ｅ ｔ ｏ ｒ ｅ ， ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｄ ｍａ ａ ｅ ｎ ｅ ．Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｈ ｎ ｕ ｏ ｂ ｌ ｄ ｓｒ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｔ ｎ ｒ ｔ ｒ ｅ ａ ｐ ｃｓ ｆｍａ ｋ ｔ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｄ ａ ｏ ｉ ｃ ｒ ｉ ｇｔ Ｃ ｉ ａａ ｔｍｏ ｉ ｉ ｕ ｔ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｅ ｄ， ｏ ｅｎ ｙ ｒ ｉ ｉ ｐ ｅ ｉ ｔｄ ｔ ａ ｎ ２ ｌｒ ｅ ｄ ａ ｔｒｏｌｑ ｅ ｃ ｅ ｎ ｅ ｅ ｅ ｐ ｎ ｔｅ ｒ ｓａ ｏ ｔ１ ０ ｔ ｏ ｓ ｎ ｏ ｔ ｓ ｒ ｄ ｃｅ ｈ ｔｉ ０１ ａｇ ｉｍｅｅ ｉ ｕ ｎ ｈ ｄ ａ ｄ ｔｍｐ ｒ ｄ ｓ ｒ ｇ ｓ ｌ ｅ ｉ ｂ ｕ ７ ｈ ｕ ａ ｄ ｔｎ，ｉ ０ ５ １ ｉ ｅ ｗｉ ｎ２ １
油淬火-回火钢丝产品介绍
油淬火-回火钢丝产品介绍东北特钢集团大连特殊钢丝有限公司徐效谦摘要：本文简要介绍了油淬火-回火钢丝的特性，现行产品标准、产品发展方向；以及产品生产流程和工艺控制要点，为用户合理选用该类钢丝牌号，订购优质产品提供了有用信息。
关键词：油淬火-回火处理，预硬化处理，多次回火，在线探伤。
特殊钢丝中有一部分产品最终需要在淬火-回火状态下使用，传统的做法是金属制品厂提供冷拉或退火状态的钢丝，下游企业将钢丝制成相应零部件或元件，再进行淬火+回火处理，强韧性达到预定要求后交付使用。
因为零部件或元件的尺寸、形状千变万化，带来最终热处理炉千差万别，势必造成生产成本增加，热处理性能波动加大。
现在逐步演变成：将形状不复杂、加工成形方便的零部件或元件用钢丝的淬火+回火处理转移到金属制品厂进行，由此形成了一个新品种——淬火-回火钢丝。
1. 概况油淬火-回火处理：指将拉拔到成品尺寸的钢丝，在连续炉中进行淬火和回火处理，展开的钢丝首先在连续炉中加热到完全奥氏体化温度，然后通过油槽淬火获得马氏体组织，再通过连续炉回火，获得预期的强韧性。
油淬火-回火钢丝平直度好，力学性能的均匀性，制成零部件或元件后只需进行低温消除应力处理即直接可使用。
油淬火-回火热处理炉由张力放线装置、加热炉、油淬火槽、回火炉和收线机5个部分组成。
常用于碳素弹簧钢丝、合金弹簧钢丝、弹性针布钢丝、合金结构钢丝和马氏体不锈钢丝等成品热处理，热处理后钢丝的显微组织通常为回火马氏体、回火托氏体或回火索氏体，具有很高的强度（硬度）、适宜的韧性和良好的挺直性能。
预硬化处理：是一种特殊的油淬火-回火处理，指钢丝拉拔到成品尺寸后进行油淬火处理，然后根据牌号及使用情况，再进行一次或多次高温回火处理，使钢丝的硬度或抗拉强度达到相应级别的要求。
常用于冷作模具钢丝、热作模具钢丝和塑料模具钢丝等成品热处理。
因为此类钢丝碳和合金元素含量较高，油淬火-回火时必须采用一些特殊的工艺措施：①为保证碳和合金元素充分溶解，必须提高奥氏体化加热温度（有的高达1150℃），延长保温时间；②淬火后钢丝中残留奥氏体含量大，为促使残奥分解确保钢丝达到预定硬度，必须选用多次回火的方法，回火保温时间比一般回火要延长数倍到数百倍。
两类弹簧钢丝的组织强韧性及发展趋势
两类弹簧钢丝的组织、强韧性及发展趋势苏德达(天津大学材料学院 300072) 摘 要 对比冷拔弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝的金相组织和性能特点。
分析高强韧性弹簧钢丝的生产技术要点。
依据钢丝强韧化原理,以弹簧市场需求为导向,从钢的合金化、超纯净化、超细化处理等先进技术方面论述弹簧钢丝的发展趋势。
关键词 冷拔弹簧钢丝 油淬火回火弹簧钢丝 金相组织 市场需求Microstructure,Strength2toughness of Tw o K inds of Spring SteelWires and It′s Development T endencySu Deda(Tianjin Univer sity 300072)Abstract T o the microstructures and strength2toughness characteristics of tw o kinds of spring steel wires1The relations and differences between its high strength2toughness and the productive processes are analyzed1According to the requirements for the spring market and the productive techniques for super purifying and super grain size of austenite,the development tendency of the g ood quality spring steel wires are als o discussed1K eyw ords hard drawn spring steel wires; oil2tem pered spring steel wires; rnicrostructure; requirement for the spring market 在金属制品生产中,弹簧钢丝不论在产品数量和质量上都占有很重要的地位。
油淬火-回火钢丝产品介绍
油淬火-回火钢丝产品介绍东北特钢集团大连特殊钢丝有限公司徐效谦摘要：本文简要介绍了油淬火-回火钢丝的特性，现行产品标准、产品发展方向；以及产品生产流程和工艺控制要点，为用户合理选用该类钢丝牌号，订购优质产品提供了有用信息。
关键词：油淬火-回火处理，预硬化处理，多次回火，在线探伤。
特殊钢丝中有一部分产品最终需要在淬火-回火状态下使用，传统的做法是金属制品厂提供冷拉或退火状态的钢丝，下游企业将钢丝制成相应零部件或元件，再进行淬火+回火处理，强韧性达到预定要求后交付使用。
因为零部件或元件的尺寸、形状千变万化，带来最终热处理炉千差万别，势必造成生产成本增加，热处理性能波动加大。
现在逐步演变成：将形状不复杂、加工成形方便的零部件或元件用钢丝的淬火+回火处理转移到金属制品厂进行，由此形成了一个新品种——淬火-回火钢丝。
1. 概况油淬火-回火处理：指将拉拔到成品尺寸的钢丝，在连续炉中进行淬火和回火处理，展开的钢丝首先在连续炉中加热到完全奥氏体化温度，然后通过油槽淬火获得马氏体组织，再通过连续炉回火，获得预期的强韧性。
油淬火-回火钢丝平直度好，力学性能的均匀性，制成零部件或元件后只需进行低温消除应力处理即直接可使用。
油淬火-回火热处理炉由张力放线装置、加热炉、油淬火槽、回火炉和收线机5个部分组成。
常用于碳素弹簧钢丝、合金弹簧钢丝、弹性针布钢丝、合金结构钢丝和马氏体不锈钢丝等成品热处理，热处理后钢丝的显微组织通常为回火马氏体、回火托氏体或回火索氏体，具有很高的强度（硬度）、适宜的韧性和良好的挺直性能。
预硬化处理：是一种特殊的油淬火-回火处理，指钢丝拉拔到成品尺寸后进行油淬火处理，然后根据牌号及使用情况，再进行一次或多次高温回火处理，使钢丝的硬度或抗拉强度达到相应级别的要求。
常用于冷作模具钢丝、热作模具钢丝和塑料模具钢丝等成品热处理。
因为此类钢丝碳和合金元素含量较高，油淬火-回火时必须采用一些特殊的工艺措施：①为保证碳和合金元素充分溶解，必须提高奥氏体化加热温度（有的高达1150℃），延长保温时间；②淬火后钢丝中残留奥氏体含量大，为促使残奥分解确保钢丝达到预定硬度，必须选用多次回火的方法，回火保温时间比一般回火要延长数倍到数百倍。
两类弹簧钢丝的组织_强韧性及发展趋势
苏德达
(天津大学材料学院 300072)
摘 要 对比冷拔弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝的金相组织和性能特点。分析高强韧性弹簧钢丝的生产
的长度需更长,否则很容易出现马氏体组织,显著降
低其冷拔性能;另一方面,合金铁素体的冷作硬化显
著,它比碳素钢的冷拔性能差得多。
图3中相应地标出了几种油淬火回火钢丝的抗
拉强度中值与丝径的关系曲线,6-6线代表பைடு நூலகம்本最
近开发的阀用高强度油淬火回火钢丝的中值水平,
该钢的化学成分是以60Si2MnA为基础、适当添加
分和采用超纯净化的冶炼技术是决定金相组织与性
能的先决条件;
(2)冷热塑性变形技术与工艺;
(3)热处理技术与工艺。
上述3方面都是改变弹簧钢组织状态(即组成
相、数量、形态、大小及其分布等)的因素,它包括了
金属制品生产过程的主要工序,自然也是人们分析
其发展趋势的基础。
2·1 冷拔弹簧钢丝的强韧化发展趋势
~0·9%,碳素弹簧钢取上限(如T9A等),低合金弹
簧钢取下限(如50CrVA等)。为了提高油淬火钢丝
的强度水平,目前的发展趋势是适当增加其碳含量。
对于高强度或超高强度弹簧钢丝而言,保证足够的
韧性是一个主要技术问题。最有成效的办法是采用
先进的冶炼技术,尽可能减少钢中有害杂质的含量,
即提高钢质纯净度。由此可见,选配好钢的化学成
的含碳量。由于回火马氏体组织很弥散,故极易侵
油淬火—回火弹簧钢丝发展与应用
油淬火—回火弹簧钢丝发展与应用油淬火和回火是钢制品加工过程中常用的热处理方法之一、油淬火是将钢制品加热到一定温度后迅速浸入油中进行冷却，通过快速冷却的方式改变钢的组织结构，使其获得更好的硬度和强度。
而回火是在油淬火后，将钢制品重新加热到较低的温度进行保温，在一定时间内保持在该温度下，然后冷却，通过这一过程调整钢的硬度和韧性。
弹簧钢丝是一种用于制作弹簧的特殊钢材，广泛应用于机械、电器、汽车等领域。
油淬火和回火弹簧钢丝的发展与应用可以追溯到19世纪末。
当时，钢的生产和加工技术还很不成熟，钢制品的强度和韧性都不高。
为了改善钢的性能，人们开始使用淬火和回火工艺。
通过淬火，钢的组织结构得到改善，硬度和强度得到提高。
而回火则能够调整淬火后的钢的性能，使其达到最佳的硬度和韧性平衡。
随着钢的生产和加工技术的发展，油淬火和回火工艺也得到了改进和优化。
现代的油淬火工艺通过控制冷却速度和淬火温度，能够更好地调控钢的组织结构，提高产品的性能。
回火工艺也同样得到了改良，通过加热温度、保温时间和冷却速度的合理控制，能够达到更精确的硬度和韧性要求。
油淬火和回火弹簧钢丝在各个领域有广泛的应用。
在机械制造行业中，弹簧钢丝常被用于制作各种类型的弹簧，如拉簧、扭簧等。
这些弹簧常用于汽车悬挂系统、电器开关、建筑机械等设备中。
弹簧钢丝需要具备较高的强度和韧性，以确保产品的正常使用。
油淬火和回火工艺能够有效提高弹簧钢丝的性能，使其具备更好的弹性和耐久性。
油淬火和回火弹簧钢丝的应用还延伸到军事领域。
军事装备通常需要使用高强度、高韧性的弹簧钢丝，以应对复杂和恶劣的工作环境。
通过油淬火和回火工艺，弹簧钢丝可以获得符合军事标准的性能要求，确保军事装备的可靠性和安全性。
总之，油淬火和回火是钢制品加工过程中常用的热处理方法之一、弹簧钢丝是应用广泛的一种钢制品，通过油淬火和回火工艺能够获得更好的性能。
油淬火和回火弹簧钢丝的发展与应用源远流长，对于提高产品的性能和质量具有重要意义。
油淬火—回火弹簧钢丝发展与应用
油淬火—回火弹簧钢丝发展与应用一、国油淬火—回火弹簧钢丝发展历史简要回顾油淬火—回火弹簧钢丝生产技术起源于欧洲，目前其代表企业为瑞典佳菲腾公司。
和比利时贝卡尔特公司。
不久该项技术扩散到日本，目前其代表企业为神户、住友、高周波等。
我国在70年代初期开始研究自己的油淬火—回火弹簧钢丝生产技术。
在我国油淬火—回火弹簧钢丝生产技术研究的过程中，原北京特殊钢厂所属拔丝车间的工程技术人员和原北京钢铁学院(北京科技大学)的教师生做出了突出贡献。
1974年10月原北京特殊钢厂所属拔丝车间成功地将该项技术投入大生产，揭开了我国油淬火—回火弹簧钢丝生产的新篇章，并保持了该厂近二十年独步国内市场的局面。
其间在计划经济的体制下有些钢铁企业也曾将该项技术投入试生产，但因机制问题、工艺技术问题等而未能实现。
改革开放以后特别是近几年，随着汽车行业、摩托车行业、柴油机行业、机械行业的迅速发展，及目前我国逐步成为世界加工基地的发展趋势。
和利益诱惑使得各种资本竞相进入该行业。
陆续出现了如郑州金属制品研究院、中试二厂、河南裕丰、河南鹤壁、郑州新亚、天津棣华、天津鑫浩、江苏神王、上海三联、湖南斯普凌、南京东吴、浙江海纳等十几家油淬火—回火弹簧钢丝生产厂家。
而且目前仍有国内外资本投向该行业。
二、油淬火—回火弹簧钢丝工艺技术发展历史简要回顾我国在油淬火—回火弹簧钢丝生产技术研究过程中，主要参照了瑞典和日本的技术标准和工艺思路。
但在研发的初期由于工艺技术问题、设备问题、生产效率问题、产品成本问题，而走了一段弯路。
直到80年代末、90年代初期，我国油淬火—回火弹簧钢丝生产工艺才基本稳定下来，按目前国内常用材质来说其产品稳定性按高低依次如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。
三、我国油淬火—回火弹簧钢丝产品质量发展历史简要回顾我国油淬火—回火弹簧钢丝产品质量从不稳定到基本满足中低端弹簧产品的需求，碰到了许多质量问题。
弹簧钢丝的发展
弹簧钢丝的发展弹簧钢丝的发展经过一百多年的发展，弹簧钢丝的工艺经历了从铅淬火到油淬火，现在又发展到感应加热淬火。
随着工艺技术和设备的不断创新和完善，品种质量不断更新。
最近开发的弹簧钢丝感应淬火和回火过程阀门已经证明,由于感应加热时间短,小,淬火结构和导线表面几乎没有脱碳层,所以它的塑性,韧性,放松阻力、断裂韧性、耐延迟断裂和疲劳寿命相比大大提高了石油调质钢电线。
另一种超细晶粒变形热处理钢丝已在现场得到了应用。
超细晶粒变形热处理是超细晶粒与变形热处理相结合的复合强化增韧过程。
它不仅能改善金属丝的力学性能，而且能改善金属丝的表面质量。
材料的表面质量对材料的疲劳性能有很大的影响。
为了保证表面质量，对有特殊要求的材料进行去皮，去除表面层0.1mm。
深度0.5mm缺陷采用涡流检测。
对于拉丝过程中表面的不均匀性，电解磨削可将表面粗糙度降低到= (6.5 ~ 3.4)m。
发展的发展近年来不锈钢丝,不锈钢压缩弹簧钢丝的生产在国外发展迅速。
国内需求增加的品种主要有1Cr18Ni9和0Cr17Ni7AI。
先进的钢丝生产工艺的特点是先将线材剥离，消除表面热加工产生的缺陷。
除了第一次溶液处理后的酸洗外，整个冷加工过程保持表面光亮。
随着技术的发展，不锈钢丝的生产工艺进一步简化，一些原有的金属制品行业的质量控制也简化了，这就转化为对线材质量的要求。
粗拉丝机后，用清洁球擦拭，在水中清洗，去除表面涂层和残留的润滑油膜。
在进行光亮热处理前，配有电解酸洗、碱中和、水洗、干燥等设备，可彻底清除钢丝表面的油污，提高表面质量。
形状记忆合金的发展目前，单向形状记忆合金在弹簧上有很好的应用前景，具有50Ti和50Ni的最佳性能。
由形状记忆合金制成的弹簧在温度的作用下可以伸缩。
主要用于恒温、恒载、恒变形控制系统。
由于执行机构被弹簧推拉，弹簧的工作应力变化很大。
陶瓷具有高的弹性模量和低的断裂强度，适用于小变形的地方。
目前使用的陶瓷具有良好的耐热性、耐磨性和绝缘性，使用的是超塑性锌合金(SPZ)，在室温下具有较高的强度。
我国弹簧钢生产现状及发展展望
我国弹簧钢生产现状及发展展望时间：2015-11-26关键词：一、引言随着国家振兴高端装备制造业，我国企业对高端装备所需的关键零部件与基础件制造要求提高。
弹簧是装备制造业的关键基础件，量大面广、品种繁杂，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛应用于汽车、铁路、工程机械、电子电器等国民经济的各个领域。
目前，我国高性能弹簧制造的保障能力不足，高档汽车、重载铁路等行业用高级弹簧仍需进口。
随着汽车轻量化、重大技术装备大型化及参数极限化，高级弹簧的需求量快速增长。
同时，高性能弹簧制造需求的日益增加，也对弹簧钢的品种和性能提出了越来越高的要求。
目前，我国弹簧钢产品仍存在工艺水平及质量控制不稳定、高端品种和特殊品种需要依赖进口等一系列问题，与国际先进水平仍有较大差距。
本文在分析了我国弹簧行业发展现状及趋势的基础上，阐述了我国弹簧钢生产消费的现状以及未来的市场需求，同时，对我国弹簧钢品种质量现状及需求趋势进行了分析，指明了弹簧钢产品的重点发展方向。
二、我国弹簧行业的发展现状及趋势1.发展现状近年来，我国弹簧行业产品规模、品种不断扩大，已拥有气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、碟形弹簧、高温弹簧、卡簧、拉簧、扭簧、压簧、涡卷簧以及异性弹簧等1600多个品种的弹簧产品，广泛应用于汽车、机械、电子电气、日用五金等国民经济各个领域。
据国家统计局统计数据显示，2014年，我国弹簧产量达到149.4万吨，同比增长6.74%。
产量居前五位的省份为山东省、浙江省、江苏省、河南省和广东省，产量分别为33.4万吨、21万吨、18.7万吨、17.8万吨和13.7万吨，5省市合计产量104.6万吨，占全国的70.1%，集中度较高。
目前，我国拥有弹簧及弹性元件制造企业1 000余家，其中螺旋弹簧制造企业500余家、钢板弹簧制造企业300余家、气弹簧制造企业100余家、其他弹性元件制造企业100余家。