石材加工厂操作规程
石材加工厂操作规程
石材加工厂操作规程1. 引言石材加工厂是利用机械设备对石材进行切割、打磨等加工的工厂。
为了确保生产过程安全、高效，并提供优质的石材产品，制定一套科学的操作规程是必不可少的。
本文档旨在规范石材加工厂的操作流程，确保员工的安全和产品的质量。
2. 安全操作规程2.1 基本原则•所有员工必须经过安全培训并熟悉各类机械设备的操作手册。
•操作前必须检查设备是否处于正常工作状态，有无异常情况，如异常情况需及时报修。
•在操作过程中要保持集中注意力，严禁走神、闲聊等。
2.2 个人防护•对于潜在的危险源，必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
•禁止穿戴长袖、长裤，以防被卷入设备中。
•长发必须束起，不得垂于肩膀以免被设备卷入。
2.3 操作流程1.操作前需确认工作区域是否已经清理干净，杂物、碎石等应及时清除。
2.检查设备的电源、紧急停止按钮、操作手柄等是否正常，若发现问题应立即停止操作并报修。
3.安全佩戴个人防护装备后，操作员可开启设备的电源，并按照操作手册准确操作。
4.在操作过程中，严禁将手指、手臂等部位伸入设备内部，以免发生夹伤。
5.注意观察设备的运行情况，如发现异常现象，应立即停止设备并进行检修。
2.4 紧急处理措施•电源故障：立即切断电源，确认现场安全后报修。
•设备卡住：切勿强行操作，立即停止设备并清理卡住的物料。
•人员意外受伤：立即停止设备，进行急救并报告上级领导。
3. 质量控制规程3.1 样品质量检测•从生产出来的石材产品中，随机抽取样品进行质量检测。
•样品检测项目包括尺寸精度、表面光洁度、边角是否破损等，详细指标参照相关标准执行。
3.2 工艺检验•对加工过程中的工艺参数进行检验，确保工艺参数符合要求。
•工艺检验项目包括切割速度、刀具磨损等。
3.3 成品检验•对最终成品进行检验，确保成品的质量满足客户要求。
•成品检验项目包括外观质量、尺寸精度、硬度等。
4. 故障处理规程4.1 设备故障•若发现设备故障，应立即停止操作，并报修。
石材行业石材加工操作规程
石材行业石材加工操作规程第一章总则为规范石材行业中的加工操作，提高加工效率和产品质量，特制定本《石材行业石材加工操作规程》（以下简称“规程”）。
本规程适用于石材加工过程中的各项操作，包括切割、打磨、抛光等环节。
第二章材料选择与准备1.石材选择在进行石材加工前，应首先进行石材的选择。
根据项目需求和客户要求，选择相应品种、规格和颜色的石材原料，并进行检查。
对于有明显缺陷或损伤的石材，应及时进行替换。
2.工具及设备准备确保所需的加工工具和设备处于正常工作状态，包括切割机、打磨机、抛光机等。
定期检查设备的维护情况，确保其安全可靠。
需遵守相关设备的操作规范和安全操作流程。
第三章切割操作1.切割前的准备工作的刀片是否锋利，并进行必要的调整。
确保切割机的防护罩齐全，避免产生飞溅物。
2.切割操作流程启动切割机前，确认周围没有人员。
将切割机的电源插头接入电源插座。
根据需要的切割长度和深度，调整切割机的参数。
逐渐将石材移动到刀片附近，并平稳加压，进行切割。
切割过程中，操作人员应注意保持身体平衡，不得将手部放置在刀片附近。
第四章打磨操作1.打磨前的准备工作将需要打磨的石材放置在打磨机工作台上，并固定好。
检查打磨机的磨头是否磨损，如有需要，及时更换。
确认打磨机的防护罩完好无损。
2.打磨操作流程启动打磨机前，确认周围没有人员。
将打磨机的电源插头接入电源插座。
根据需要的打磨效果，选择合适的打磨头，并进行安装。
打磨过程中，保持石材的稳定性，均匀移动打磨头，确保石材表面的平整度和光滑度。
第五章抛光操作1.抛光前的准备工作的研磨盘是否平整，如有需要，进行修整或更换。
确认抛光机的防护罩完好无损。
2.抛光操作流程启动抛光机前，确认周围没有人员。
将抛光机的电源插头接入电源插座。
根据需要的抛光效果，选择合适的抛光盘，并进行安装。
将石材表面与抛光盘接触，按照抛光机的旋转方向均匀移动，直至获得理想的抛光效果。
第六章安全操作1.操作人员安全在进行石材加工操作前，操作人员应穿戴个人防护用品，包括护目镜、防护手套等。
石材加工厂操作规程
2、石材厂安全操作规程汇编二〇一三年八月目录切割机（锯工）安全操作规程1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
1、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
2、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。
操作时不得带手套。
3、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
4、加工件送到与锯片相距300mm 处或切割小块料时，使用专用工具送料，应不得直接用手推料。
5、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
6、严禁在运转中检查、维修各部件。
锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
2、电焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
第1 页共33 页5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。
石材加工厂操作规程
石材加工厂操作规程
《石材加工厂操作规程》
1. 设备操作
a. 操作人员必须经过专业培训，掌握各类设备操作技术与安
全注意事项。
b. 操作过程中，需严格按照设备操作手册进行操作，严禁私
自改动设备参数。
c. 操作结束后，必须将设备清洁干净，做好设备保养工作。
2. 安全防护
a. 操作人员必须佩戴符合规范的防护用具，包括安全帽、护
目镜、手套等。
b. 在操作过程中，必须遵守安全生产规章制度，严禁擅自解
除安全装置。
3. 生产环境
a. 加工车间内禁止吸烟、打火、操作易燃易爆物品。
b. 确保生产车间通风良好，配备应急救援设备并定期进行检查。
4. 废料处理
a. 废料必须按照规定进行分类、收集、处理，严禁随意丢弃。
b. 对于有毒有害废料，应按照相关环保法规进行处理，并定
期进行环保治理。
5. 突发事件处置
a. 如发生设备故障、安全事故或火灾等突发事件，操作人员应立即停止操作并按照应急预案进行处置。
6. 安全培训
a. 对操作人员定期进行安全生产教育培训，提高其安全意识和应急处置能力。
以上为《石材加工厂操作规程》，请全体员工严格遵守，确保生产过程中安全、有序进行。
石材加工操作规范
石材加工操作规范1. 概述石材加工是指将天然石材通过人工或机械手段进行切割、抛光、打磨等工艺，以达到各种建筑和装饰需求的过程。
为了提高工作效率和质量，确保操作安全，以下是石材加工的操作规范。
2. 设备检查和准备在进行任何石材加工之前，必须对使用的设备进行检查和准备。
确保设备正常运行，并配备必要的安全保护装置。
检查设备的刀具和磨具是否磨损或有缺陷，以免造成操作中的危险。
3. 人身安全保护加工石材过程中，操作人员应穿戴符合规范的个人防护设备。
这包括头盔、石材切割防护眼镜、防护耳塞和防护手套等。
避免穿戴宽松的衣物，以免被卷入设备中造成伤害。
4. 石材切割石材切割是石材加工的重要环节。
操作人员应按以下步骤进行石材切割：a. 根据石材的种类和尺寸选择合适的刀具和切割机。
b. 调整切割机的刀盘高度和速度，确保切割效果和安全。
c. 将石材稳固放置在工作台上，并确保其固定牢固。
d. 慢慢推进石材，确保刀具均匀切割，避免过快或过慢造成不良效果。
5. 石材抛光和打磨石材抛光和打磨能够增加石材的光泽和平滑度。
在进行石材抛光和打磨时，应注意以下几点：a. 根据所需的光泽和平滑度选择合适的砂轮和磨具。
b. 对于粗糙的石材表面，先用粗砂轮进行初步打磨，然后逐渐转向细砂轮进行抛光。
c. 对于角落和边缘等难以处理的部分，可以使用手持式电动工具进行打磨。
6. 清洁和维护石材加工完成后，应对设备进行清洁和维护，以延长设备的使用寿命并保持操作安全。
清理加工区域，及时清除石屑和粉尘。
定期对设备进行检查，并按照使用说明书进行保养和维修。
7. 废弃物处理废弃物处理是石材加工过程中的一个重要环节。
废弃的石材碎片和粉尘应被妥善处理，防止对环境造成污染。
建议使用专门的废弃物容器进行收集和分类处理。
总结：遵守石材加工的操作规范可以确保工作的安全和质量。
操作人员应熟悉并遵守设备使用说明书，配戴个人防护装备，并严格按照操作流程进行石材的切割、抛光和打磨。
石材加工安全操作程序
石材加工安全操作程序一、前期准备1、个人防护装备操作人员在进入工作区域前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋等。
2、设备检查在启动设备之前，应对设备进行全面检查，包括电气系统、传动系统、润滑系统、刀具和夹具等，确保设备处于正常状态，无故障和损坏。
3、工作区域清理清理工作区域内的杂物、废料和障碍物，保持通道畅通，地面整洁，防止滑倒和绊倒事故的发生。
二、设备操作1、锯切设备（1）启动锯切设备前，应确保锯片安装牢固，锯片防护罩完好无损。
（2）操作人员应站在锯切设备的侧面，严禁站在锯片的正面和后方。
（3）在锯切过程中，要匀速推进石材，避免用力过猛导致锯片卡住或断裂。
（4）锯切完成后，应等待锯片完全停止转动后，再进行卸料操作。
2、打磨设备（1）安装打磨轮时，要确保其安装牢固，无松动现象。
（2）启动打磨设备前，要调整好打磨轮的高度和角度，避免与石材发生碰撞。
（3）在打磨过程中，要控制好打磨的力度和速度，防止石材表面过热或损坏。
（4）更换打磨轮时，必须先切断电源，待设备完全停止转动后再进行操作。
3、钻孔设备（1）选择合适的钻头，并确保钻头安装牢固。
（2）在钻孔过程中，要保持钻头垂直于石材表面，避免钻头偏斜。
（3）控制钻孔的速度和深度，防止钻头过热或折断。
（4）钻孔完成后，应及时清理钻孔内的碎屑。
三、石材搬运1、单人搬运单人搬运小型石材时，要注意保持身体平衡，避免扭伤腰部。
搬运时应将石材靠近身体，双手抱紧石材。
2、多人搬运多人搬运大型石材时，要统一指挥，协调动作。
搬运人员应站在石材的同一侧，避免站在石材的两端。
3、使用搬运工具对于较重的石材，应使用吊车、叉车等搬运工具进行搬运。
在使用搬运工具时，要确保工具的安全性和可靠性，操作人员要经过专业培训。
四、电气安全1、电气设备接地所有电气设备必须接地良好，防止触电事故的发生。
2、电线电缆检查电线电缆是否破损、老化，如有问题应及时更换。
石材加工行业的安全操作规程
石材加工行业的安全操作规程石材加工行业是一个重要的产业领域，但也是一个存在较高安全风险的行业。
为了保障操作人员的安全和生产环境的稳定，制定和实施科学的安全操作规程显得尤为重要。
一、安全生产意识1.1、安全第一：在石材加工行业中，安全永远是第一位的。
无论是从事石材开采、加工、运输或使用，都必须时刻牢记安全第一的理念，切实加强安全意识。
1.2、培训教育：要求石材加工行业从业人员定期接受安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确有效地应对突发事故。
二、生产环境安全管理2.1、场地布局：在石材加工场地内，要合理布局各类设备和工具，确保通道畅通，消防设施齐全，防止设备之间、设备与人员之间发生意外碰撞。
2.2、通风保护：石材加工过程中会产生大量的粉尘和废气，应当严格执行通风保护措施，确保生产环境清洁、舒适。
三、操作规范3.1、穿戴防护：石材加工涉及机械设备操作和物料搬运，操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括头盔、护目镜、手套等。
3.2、设备操作：操作人员必须熟练掌握各类设备的使用规程，按照操作手册正确操作，严禁擅自更改设备参数或随意进行调试，以免发生设备故障导致意外事故。
四、应急处置4.1、应急预案：石材加工企业必须制定完善的应急处置预案，明确各类突发情况的处理程序和责任人，确保事故发生时能够迅速、有效地应对。
4.2、应急设备：石材加工场地应备有灭火器、安全出口指示牌等应急设备，方便人员在紧急情况下迅速疏散和扑灭初起火灾。
总之，石材加工行业的安全操作规程对保障人员安全和企业生产稳定具有重要意义。
只有严格执行规程，不断加强安全管理，才能有效防范和减少各类安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行。
希望广大石材加工企业和从业人员充分重视安全工作，共同营造安全、和谐的工作环境。
石材加工安全操作程序
石材加工安全操作程序石材加工是一项涉及到众多设备和工艺的工作，其中存在着一定的安全风险。
为了保障操作人员的生命安全和身体健康，提高工作效率，减少事故的发生，特制定以下石材加工安全操作程序。
一、前期准备1、个人防护装备操作人员在进入工作区域前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
确保防护装备的质量合格，无破损和缺陷。
2、设备检查在启动设备之前，要对石材加工设备进行全面检查。
检查内容包括设备的机械部件是否正常运转、电气系统是否完好、刀具是否锋利且安装牢固、安全防护装置是否有效等。
如发现问题，应及时报修，严禁设备带故障运行。
3、工作环境整理保持工作区域的整洁和畅通，清理地面上的杂物、积水和油污，避免滑倒和绊倒事故的发生。
同时，确保工作区域有良好的通风和照明条件。
二、设备操作（1）操作人员应熟悉锯切设备的操作规程和性能特点，严禁未经培训的人员操作设备。
（2）在锯切石材时，要根据石材的材质和尺寸选择合适的锯片，并确保锯片安装牢固。
（3）启动锯切设备前，要确保锯片周围无障碍物，并且操作人员的身体部位远离锯片。
（4）在锯切过程中，要匀速推进石材，避免用力过猛导致锯片断裂或石材崩裂。
（5）锯切完成后，要待锯片完全停止运转后，再进行取料和清理工作。
2、磨抛设备（1）在使用磨抛设备前，要调整好磨头的高度和角度，确保与石材表面接触良好。
（2）启动设备时，要先点动试机，确认设备运转正常后再正式运行。
（3）在磨抛过程中，要控制好压力和速度，避免过度磨损石材或造成设备过载。
（4）更换磨头或砂纸时，必须先关闭设备电源，并等待设备完全停止运转。
（1）选择合适的钻头，并根据石材的硬度和厚度调整钻孔参数。
（2）固定好石材，防止在钻孔过程中发生移动。
（3）启动钻孔设备时，要缓慢进给，避免钻头折断或石材破裂。
（4）钻孔过程中要不断加注冷却液，以降低钻头温度，延长钻头使用寿命。
三、物料搬运1、石材搬运（1）搬运石材时，要根据石材的重量和尺寸选择合适的搬运工具，如叉车、吊车、手推车等。
石材加工行业中的安全操作规程
石材加工行业中的安全操作规程石材是一种常见的建筑材料，被广泛应用于建筑装饰、园林景观等领域。
在石材加工行业中，安全操作至关重要。
为了确保工作人员的安全和生产效率，必须制定一套严格的安全操作规程。
以下是石材加工行业中的安全操作规程：一、安全防护装备的佩戴1. 操作人员在工作时必须佩戴符合国家标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 在高温环境下工作时，必须穿戴耐高温服装，避免被高温石料烫伤。
3. 在操作机械设备时，应佩戴防护耳罩，以保护听力不受损伤。
二、机械设备操作规范1. 操作人员必须熟练掌握各种机械设备的使用方法，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作机械设备之前，必须进行设备检查，确保设备运转正常，不存在异常情况。
3. 操作人员应按照设备使用手册的要求进行操作，避免超负荷操作或操作失误引发事故。
三、现场安全管理1. 现场必须设置安全警示标志，提示工作人员注意安全，禁止未经授权人员进入危险区域。
2. 经常清理作业现场，确保地面平整无障碍物，避免工人绊倒或滑倒。
3. 严格管控爆破作业，确保爆破作业符合国家标准，避免引发不必要的安全事故。
四、应急处理措施1. 针对常见事故制定应急预案，定期组织演练，提高工作人员的应急处置能力。
2. 配备必要的急救设备和急救药品，确保在紧急情况下能够及时进行急救处理。
总之，石材加工行业中的安全操作规程是确保工作人员安全的重要保障。
只有严格遵守安全操作规程，才能有效预防事故的发生，保障生产的正常进行。
希望所有从事石材加工行业的工作人员能够有责任心和守纪律，共同维护一个安全的工作环境。
让我们共同努力，促进石材加工行业的健康有序发展。
石材加工操作规程
石材加工操作规程石材加工是一项重要的工作，涉及到石材的切割、打磨、抛光等环节。
为了保证操作的安全和效果，需要遵循一系列的操作规程。
本文将为大家详细介绍石材加工的操作规程，以确保工作的顺利进行。
一、前期准备1. 安全防护：在进行石材加工前，必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、口罩、耳塞等。
2. 设备检查：检查石材加工所需设备是否正常运行，无异常声响和故障。
二、切割操作1. 材料选择：根据加工需求，选择适合的切割机和刀具，确保刀具锋利。
2. 安全操作：将石材固定好，避免滑动或倾斜。
用正确的姿势和手势操作切割机，保持工作区域干净整洁。
3. 切割方式：根据需要，可以采用直线切割、曲线切割等不同方式。
确保切割线平直，尽量避免出现偏差。
三、打磨操作1. 打磨材料选择：根据石材的性质和要求，选择合适的磨料和打磨材料。
2. 打磨步骤：先采用粗磨料进行粗打磨，然后逐渐转用细磨料进行细打磨，直至达到所需的光滑度和亮度。
3. 打磨细节处理：注意处理角部和沟槽等细节部位，确保整体效果均匀一致。
四、抛光操作1. 抛光材料准备：选择适合的抛光材料，如抛光刷、抛光剂等。
2. 抛光步骤：先用螺旋抛光刷进行初步抛光，然后转用球形抛光刷进行细致抛光，最后再使用抛光剂进行最后的亮光处理。
3. 抛光注意事项：掌握好抛光时间，避免过度抛光造成损害。
同时，要随时清理抛光剩下的颗粒物，保持工作区干净。
五、清洁和保养1. 工作结束：结束石材加工后，要进行彻底的清洁工作，清理机器、工作台等设备和工作区域。
2. 设备保养：定期检查和保养设备，及时更换磨刀片和抛光刷等易损件。
保持设备的正常运转和寿命。
结语：石材加工操作规程是确保工作质量和安全的基础，它涵盖了前期准备、切割、打磨、抛光、清洁和保养等多个环节。
只有严格按照规程进行操作，才能保证石材加工的顺利进行。
同时，加强对个人安全防护和设备的维护保养也是至关重要的。
希望本文对大家能够有所帮助，使石材加工操作更加高效、安全。
石材加工操作规程
石材加工操作规程一、前言石材加工是指对天然石材进行切割、修整、打磨等操作，以使其达到工程需求的过程。
石材广泛应用于建筑领域，因其美观、耐用等特性备受青睐。
为了确保石材加工的质量和效率，制定一份操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍石材加工的操作规程，以便操作人员能够正确、高效地进行石材加工。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备在进行石材加工操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备。
包括防护眼镜、防护口罩、安全鞋等。
这样可以有效地保护操作人员的身体免受伤害。
2. 石材加工区域的安全确保石材加工区域周围没有无关人员靠近，以免发生意外伤害。
同时，保持石材加工区域的整洁，防止滑倒或其他危险情况的发生。
三、石材加工设备与工具1. 确认石材加工设备的状态在进行石材加工之前，操作人员需要检查石材加工设备的运行状态。
包括检查电源接线是否正常，设备是否有异常声音等。
如发现异常情况，需要及时修复或更换设备。
2. 使用适当的石材加工工具根据具体的加工需求，选择合适的石材加工工具。
如切割机、磨光机等。
操作人员需要熟练掌握不同工具的使用方法，并遵循使用说明书中的操作要求。
四、石材加工操作步骤1. 切割石材（1）确认石材的尺寸和形状要求。
（2）在切割机上调整切割刀盘的位置和转速。
（3）将石材放置在切割台上，并固定好。
（4）启动切割机，控制切割刀盘沿着预定轨道切割石材。
（5）切割完成后，关闭切割机，将切割好的石材移除。
2. 修整石材（1）根据需求使用手持石材切割机将石材修整成预定的形状。
（2）使用手持打磨机对石材的修整面进行打磨，使其达到光滑、平整的效果。
3. 打磨石材（1）根据石材的硬度，选择合适的砂纸进行打磨。
（2）在打磨机上固定砂纸，并调整机器的转速。
（3）将石材放置在打磨机上，并按照预定的工艺要求进行打磨。
（4）打磨完成后，使用抛光膏对石材进行抛光，使其表面更为光滑。
五、注意事项1. 操作人员应事先熟悉不同类型石材的性质和加工特点，合理选择加工方法和工艺。
石工安全操作规程范本
石工安全操作规程范本一、目的和适用范围为保障石工作业人员的生命安全和身体健康，规范石工作业操作行为，提升工作安全水平，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有进行石工作业的石工人员，包括石材加工、石材安装、石材维护等环节。
二、基本要求1. 石工人员必须具备相关的石工技能和安全操作知识，接受过必要的培训，并持有效的岗前操作证明。
2. 石工人员必须严格遵守国家、地方和企业的安全操作规定，时刻保持安全意识。
3. 石工人员必须正确使用个人防护装备，并保持其完好，确保其有效保护。
4. 石工人员必须具备应急预案的知识，能够在紧急情况下迅速反应，并采取正确的措施保护自己和他人的安全。
三、安全操作规程1. 安全准备1.1 在进入石工作业区域前，必须佩戴符合要求的安全帽，戴好口罩，穿戴好防护服，戴好防护眼镜和防护手套。
1.2 检查和确保所使用的工具和设备的完好，如有损坏或缺陷应立即上报，并暂停使用。
1.3 遵守工作现场的安全标志和警示标识，按规定使用警示带、安全网等安全设施。
2. 石材切割操作2.1 在进行石材切割前，必须确认切割机的工作状态正常，废气排放通畅，确保操作环境无明火和易燃物品。
2.2 在切割石材时，必须戴好防护眼镜和防护手套，并严禁用手触碰切割刀具。
2.3 切割石材时，必须保持稳定的姿势，并注意斜向切割造成的回弹和飞溅石屑。
2.4 切割完毕后，必须及时关闭切割机，切断电源并进行设备的清理和维护工作。
3. 石材安装操作3.1 进行石材安装前，必须检查墙体的承重能力和预埋配件的固定情况，确保安装位置的安全和牢固。
3.2 在安装大型石材时，必须采取合适的起吊设备和方法，确保安装过程平稳和安全。
3.3 完成石材安装后，必须进行检验，确保石材固定牢固，不松动和倒塌的风险。
3.4 在安装过程中，必须戴好安全帽、防护眼镜和安全带，并采取必要的防坠落措施。
4. 石材维护操作4.1 在进行石材维护前，必须清理工作现场，排除滑倒的隐患，并确保石材表面干燥清洁。
石材加工厂操作规程
石材加工厂操作规程石材加工厂操作规程1. 安全操作1.1 所有员工必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
1.2 确保操作区域通风良好，并配备紧急停机按钮和灭火器等安全设施。
1.3 严禁在生产设备运行中进行维护和清洁工作。
1.4 禁止在操作区域内堆放杂物，保持通道畅通，以便紧急疏散。
1.5 所有员工必须参加相关安全培训，并定期进行安全演习。
2. 设备操作2.1 操作人员必须了解并遵守各种加工设备的操作规程和操作要求。
2.2 在操作设备之前，必须对设备进行检查，确保其正常运行状态。
2.3 操作人员必须使用正确的工具和设备进行加工，不得使用损坏或不合适的工具。
2.4 禁止操作过程中使用手机或其他可能分散注意力的电子设备。
2.5 严禁在设备故障、异常或危险情况下强行继续操作，应及时报告并停机进行处理。
3. 产品质量控制3.1 加工前必须对原材料进行检查，确保符合规定的质量标准。
3.2 加工过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
3.3 定期对加工设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和加工品质量稳定。
3.4 加工完成的产品必须进行严格的质量检验，确保符合客户要求和公司标准。
4. 环境保护4.1 加工过程中产生的废料必须分类储存和处理，严禁随意排放。
4.2 禁止在车间内吸烟或进行其他可能导致火灾的行为。
4.3 加工设备必须安装噪音和粉尘治理设备，确保工作环境的卫生和安静。
5. 紧急情况处理5.1 所有员工必须了解应急联络人的联系方式，并在紧急情况发生时保持冷静并积极报警。
5.2 紧急情况下，必须立即切断电源和气源，并进行紧急疏散。
5.3 火灾发生时，应迅速使用灭火器扑灭火源，并报告消防部门。
以上是石材加工厂操作规程的一部分，将根据实际情况进行补充和完善。
所有员工必须严格遵守操作规程，以确保生产安全和产品质量。
石厂岗位操作规程
石厂岗位操作规程石材厂是一个非常重要的工厂，主要生产各种规格和形状的石材制品，如地板砖、墙砖、台面等。
为了保证生产操作的安全和规范，石材厂必须制定一套岗位操作规程。
以下是一份关于石材厂岗位操作规程的样本，以供参考。
1. 岗位操作规程的目的岗位操作规程的目的是为了确保生产操作的安全、规范和高效。
通过制定和执行岗位操作规程，可以降低工人受伤的风险，提高石材产品的质量和产量。
2. 岗位操作规程的适用范围本岗位操作规程适用于石材厂内的所有岗位，包括石材采购、加工、包装、质检等各个环节。
3. 岗位操作规程的遵守原则所有员工都必须严格遵守以下原则：- 坚持安全第一。
在任何情况下，安全都是我们最重要的考虑因素。
员工必须时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
- 严格按照操作规程进行操作。
在执行任何任务之前，员工必须熟悉相关的操作规程，并正确执行。
- 高度重视质量。
员工必须对工作质量负责，确保产品无瑕疵、符合规格要求。
- 提高效率。
员工应该通过适当的方法和技术来提高工作效率，确保生产顺利进行。
4. 岗位操作规程的内容- 采购岗位操作规程：- 在采购石材时，需要检查石材的质量、规格和外观。
- 对于采购回来的石材，需要进行核验并填写相应的记录。
- 存储石材时，要注意分类和标注。
- 加工岗位操作规程：- 操作前要穿戴好防护设备，如安全帽、安全眼镜和手套。
- 操作过程中要保持机器设备的干净和良好状态。
- 注意操作台面和操作区域的整洁，以减少滑倒和绊倒的风险。
- 包装岗位操作规程：- 包装石材时，要确保石材平稳和安全，避免石材破损。
- 包装前要检查石材的质量和规格，确保无瑕疵。
- 包装时，要使用合适的包装材料和方法，以确保石材不会在运输过程中发生任何问题。
- 质检岗位操作规程：- 质检员在进行质检前要对质检设备进行校准和检查。
- 质检过程中要按照质检规程进行操作，确保数据的准确性和可靠性。
- 质检员要及时报告任何质量问题，并提出相应的改进意见。
石材加工厂操作规程
石材加工厂操作规程1. 简介石材加工厂是指专门从原材料提取、切割、加工石材制品的工厂。
为确保生产过程顺利进行并保证产品质量，制定操作规程是必要的。
本文将详细说明石材加工厂的操作规程。
2. 原材料处理2.1 原材料收集和储存•根据生产计划，及时收集所需的石材原料。
•严格按照规定的堆放要求，妥善存放原材料。
•准确记录原材料的数量、规格、批次等信息。
2.2 原材料检测•对收集到的原材料进行质量检测。
•检查石材原料表面有无缺陷、裂纹等问题。
•测量石材原料的尺寸、密度等参数，确保符合要求。
2.3 原材料切割•根据生产需求，将原材料进行切割。
•使用切割设备进行操作，确保切割精确。
•检查切割后的石材块是否符合规定的尺寸和形状要求。
3. 石材加工3.1 石材加工工艺选择•根据产品设计和客户要求，选择适宜的加工工艺。
•考虑石材的材质、强度和外观等因素，确定合适的加工方法。
3.2 石材加工流程•根据加工工艺要求，进行逐步加工。
•使用适当的加工设备，如切割机、抛光机等。
•操作前需检查设备是否正常运行、刀具是否锋利。
3.3 石材加工检验•对加工后的石材制品进行检验。
•检查石材表面光洁度、边缘度和尺寸精度等重要指标。
•根据标准要求，对不合格品进行处理或返工。
4. 产品质量控制4.1 产品质量要求•了解客户需求，制定相应的产品质量标准。
•确定石材产品在外观、强度、耐磨性等方面的指标要求。
4.2 产品质量检验•对每批次生产的产品进行抽样检验。
•检查产品的外观、尺寸、重量等指标是否合格。
•对不合格产品进行淘汰或进行再加工。
4.3 产品包装和标识•对合格的产品进行包装，并标明产品的规格、批次、生产日期等信息。
•使用适当的包装材料和方法，保护产品不受损坏。
5. 设备维护与安全5.1 设备维护•定期进行设备维护，保证设备的正常运行。
•检查设备传动部位的润滑情况，及时添加润滑剂。
•清洁设备内部和外部，消除积尘和杂质。
5.2 安全操作•操作人员必须接受相关安全培训，了解操作规程和应急处理方法。
石材行业安全操作规程
石材行业安全操作规程一、安全意识在石材行业工作时，必须时刻保持高度的安全意识，认真执行相关的安全操作规程，做好防范措施，确保工作时不发生意外事故。
二、穿戴防护装备1.头部防护：在施工现场必须戴上安全帽，防止头部受伤。
2.眼部防护：搬运、切割、打磨石材时要戴上护目镜，防止石屑或切屑飞溅造成眼部伤害。
3.肢体防护：搬运、运输、装卸石材时，必须穿戴耐磨手套，避免手部受伤。
4.呼吸道防护：在切割、打磨等粉尘较大的作业中，应该佩戴口罩，保护呼吸道免受粉尘侵害。
三、机械操作1.设备检查：在使用机械设备前，要仔细检查设备是否正常运转，确保安全使用。
2.操作规范：操作石材切割、打磨机械时，要按照操作规程进行，不可随意操作，避免发生事故。
3.密切注意：操作机械设备时，要时刻保持注意力集中，避免因疏忽而造成伤害。
四、搬运注意1.正确姿势：搬运重物时，要采取正确的姿势，避免造成腰部伤害。
2.协同作业：在搬运大型石材时，应该采取团队作业方式，互相配合，确保安全搬运。
3.使用辅助工具：如果石材过重，应该使用搬运工具，避免直接手持搬运造成伤害。
五、清洁卫生1.工作环境干净整洁：工作结束后，要保持施工现场的清洁卫生，避免绊倒或其他意外。
2.清理工作台：打磨石材后，要及时清理工作台面，释放工作空间，杜绝磨料飞溅造成伤害。
六、应急处置1.漏电、起火等应急情况：一旦发生漏电、起火等情况，要立即采取应急措施，并及时报警求助。
2.伤害处理：如果工作中受伤，应该立即停止工作，并前往医院进行处理，确保及时就医。
七、总结石材行业是一个潜在危险性比较高的行业，而合理的安全操作规程可以有效降低事故发生的几率。
因此，希望每位从业人员都能严格遵守相关的安全规定，确保自身安全，健康工作。
石材公司操作规程书
石材公司操作规程书《石材公司操作规程书》第一章总则第一条本规程是为了规范石材公司的生产、操作和管理，确保产品质量，保障员工安全，保护环境，维护公司形象而制定。
第二条本规程适用于石材公司的生产、加工和运输全过程，并适用于所有工作人员，包括管理人员、操作人员和维护人员。
第三条本规程所指的石材包括但不限于大理石、花岗岩、石英石等天然石材和人工合成石材。
第三章生产操作第一条生产前应对所需原材料进行检查，合格后方可使用。
对不合格原材料应及时予以退货或处理。
第二条操作前应对设备进行检查和保养，确保设备正常运转。
第三条操作人员应佩戴安全防护用具，包括防护眼镜、工作服、手套等。
第四条严格遵守生产操作流程，严禁私自调整工艺参数或操作步骤。
第五条操作过程中要保持生产场地整洁，确保安全通道畅通。
第六条对废料和污水要妥善处理，严禁乱倾倒或排放。
第七条严格按照产品标准要求进行质量检验，不合格产品应及时处理，确保合格产品出厂。
第八条生产操作完成后，应对设备进行清洁和维护，确保设备长期稳定运转。
第四章安全管理第一条严格执行安全生产措施，确保生产过程中无事故发生。
第二条员工应定期参加安全培训，掌握应急逃生和自救知识。
第三条安全隐患应及时报告和处理，发现问题及时纠正。
第四条石材公司应定期进行安全设施检查与维护，确保安全设施完善有效。
第五章环境保护第一条严格按照环保要求进行生产，严禁排放超标废气、废水。
第二条妥善处理废料和污水，通过合法渠道处理或回收利用。
第三条生产过程中应尽量减少对环境的影响，采取降尘、降噪等措施。
第六章附则第一条对于违反本规程的行为，公司将依据规定进行相应处理，并承担相应的法律责任。
第二条本规程由石材公司管理部门负责执行和监督，定期进行修订和更新。
第三条本规程自颁布之日起正式执行，所有员工必须遵守。
第四条对于本规程未涉及的问题，可参照相关国家标准和行业规范执行。
以上即为《石材公司操作规程书》内容，希望所有员工严格遵守，确保公司的生产、经营和管理更加规范、高效。
石材公司操作规程书
石材公司操作规程书石材公司操作规程书第一章总则第一条为规范石材公司生产与经营活动，确保生产安全和质量，保障员工健康，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于石材公司的所有生产加工操作，包括采石、切割、加工、打磨、包装等环节。
第三条石材公司要建立健全操作规程，明确责任和要求，并进行定期检查和更新。
第二章采石操作规程第四条采石操作要求经验丰富的专业人员进行操作，穿着防护服和安全鞋。
第五条采石现场要设立警示标识，设立隔离区域，确保其他人员的安全。
第六条采石现场要配备必要的防护设施，包括护目镜、耳塞、手套等。
第七条采石操作要确保安全作业，避免发生意外伤害。
第八条采石后要及时清理现场，保持周围环境整洁。
第三章石材切割操作规程第九条石材切割操作要求有经验的专业人员进行，穿戴好防护设备。
第十条石材切割操作前需要检查设备是否正常运行，并进行预热。
第十一条石材切割操作时要注意操作规程，避免误伤或事故发生。
第十二条石材切割操作结束后，要及时停止设备，并进行设备的清洁和维护。
第四章石材加工操作规程第十三条石材加工操作要求有经验的专业人员进行操作，穿戴好防护设备。
第十四条石材加工操作前要检查设备是否正常运行，并保持工作区域整洁。
第十五条石材加工操作要注意操作规程，确保生产质量和工作安全。
第十六条石材加工过程中要定期检查设备状态，及时进行保养和维护。
第五章石材打磨操作规程第十七条石材打磨操作要求有经验的专业人员进行操作，穿戴好防护设备。
第十八条石材打磨操作前要检查设备是否正常运行，并进行锯片的更换和预热。
第十九条石材打磨操作时要保持安全操作，避免伤害和事故。
第二十条石材打磨操作结束后，要及时关停设备，并进行设备的清洁和维护。
第六章石材包装操作规程第二十一条石材包装操作要求有经验的专业人员进行操作。
第二十二条石材包装操作要使用合适的包装材料和工具，确保包装质量。
第二十三条石材包装操作时要避免石材的破损和安全问题。
第二十四条石材包装完成后，要进行包装堆放和记录，确保有序和追溯。
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2、石材厂安全操作规程汇编3、4、二〇一三年八月5、6、目录7、8、切割机（锯工）安全操作规程1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
1、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
2、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。
操作时不得带手套。
3、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
4、加工件送到与锯片相距300mm 处或切割小块料时，使用专用工具送料，应不得直接用手推料。
5、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
6、严禁在运转中检查、维修各部件。
锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
2、电焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
第1 页共33 页5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。
11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
3、电工安全操作规程1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。
2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。
3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。
4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。
5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。
7. 高空作业时，必须系好安全带。
8. 正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
9. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。
10. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。
11. 电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。
12. 在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断第2 页共33 页两根及以上电线。
13. 严禁带电移动高于人体安全电压的设备。
14. 严禁手持高于人体安全电压的照明设备。
15. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。
16. 潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。
17. 每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。
18. 配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。
19. 电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。
20. 工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。
21. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。
22. 电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。
23. 在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。
24. 电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。
25. 严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电且应迅速果断到位。
操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。
26. 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。
27. 现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。
28. 每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。
29. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、第3 页共33 页设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。
30. 合大容量空开或ME 时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。
31. 万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。
32. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。
33. 光纤不允许打硬弯，防止折断。
34. 生产中任何人不准使拉拽DP 头线，防止造成停车。
35. 换DP 头应停掉装置及PLC 电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。
36. 生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。
37. 生产中不能因维修气阀而将压辊压下，造成钢带跑偏或挤断。
38. 不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接39. 拆装电子板前，必须先放出人体静电。
40. 使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。
41. 使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。
42. 焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。
43. 在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。
44. 生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。
45. 生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。
第4 页共33 页46. 换编码器，需将电源关断{整流及24V}或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。
47. 电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。
48. 换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。
49. 变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5 分钟以上进行操作。
50. 严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。
51. 换变频器或内部板子时必须停整流电源5 分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。
52. 经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用。
53. 接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。
54. 手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。
55. 更换MCC 抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧PLC。
56. 安装或更换电器设备必须符合规定标准。
57. 严禁用手触摸转动的电机轴。
58. 严禁用手摆动带电大功率电缆。
59. 烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。
60. 热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。
61. 在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。
验电时必须保证验电设备的良好。
62. 检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。
63. 工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。
第5 页共33 页4、电子设备安全维修操作规程1．带电测量防止连电，表笔不要打滑，可将表笔磨尖或头上绑上针。
2．拆卸变频器必须等停电后直流电压消失后再进行。
3．检修带大电容电子板时，首先对电容进行自放电。
4．严禁带电插拔电路板。
5．拆卸设备时确保螺栓、设备部件摆放有序，不能造成螺栓或部件装配不全。
6．接触敏感元件电路板前人体先对地放电，尽量避免手直接接触CUVC 板和静电敏感元件。
7．更换敏感元件时，电烙铁必须接地或切断电源再进行焊接。
8．检查进线熔断器是否匹配，直流进线端子及三相输出端子是否存在短路或对地现象。
9．变频器送电试验时必须检查接线是否正确，先接通24V 电源，调试CUVC 板，无故障后再送直流电。
10．换件后通电实验时，手不能离开电源开关，发现冒烟、打火时必须马上断电，避免故障扩大。
11．对设备检修完毕后，注明检修时间及是否正常。
12．下班前清点工具，收拾好现场，严格按要求做好检修记录。
5、电工日常检修安全规程一．勘查检修现场。
在检修前，对所要检修的设备状态及现场工作环境进行勘查，检查所检修设备存在的安全隐患。
设备状态：运行时设备各部位的运行轨迹及相关动作。
停止时设备各部位的固有状态、误操作时的可能动作。
二．召开检修安全会议。
1.确定检修设备第6 页共33 页介绍设备的概况和勘查设备所处的环境。
2. 确定检修人员，分配各自任务检修负责人：负责整个检修工作的组织实施，检修安全措施的布置和落实，检修质量的控制。
检修人：负责检修工作的具体实施，安全措施的实施，检修质量的控制。
安全监督员：负责安全措施的布置，检查监督安全实施的落实，发现安全隐患有权责令检修人员停止工作，并令其整改。
3.布置安全措施针对现场存在的安全隐患，布置相应的安全措施，检修人员协同作业，禁止单独作业，人员不足时，应停止作业。
4.工作布置讲解检修的具体流程，针对现场设备进行检修人员的工作分配，各工作中须注意的问题。
注：检修安全会议要有记录。
三．停电、挂牌、三方确认。
在检修前，对所检修的电源进行确认，多台设备公用的电源，在不影响其它设备的情况下，可以进行断电操作。
若是妨碍某些设备，须采取安全措施后可暂时断开，进行挑线操作。
一台设备单独控制的电源，则可直接进行断电操作。
不管是怎样的电源必须遵守：先断开支路电源，再断开干路电源。
先断空气断路器，再断隔离开关。
停电操作完成后，在可操作的部位悬挂禁止合闸的牌子，在牌子上应注明班组、检修负责人、检修时间内容和联系方式，安全员负责监督。
四．落实安全防护措施。
检修负责人和执行人佩戴齐劳保用品，根据现场情况进行安全保护措施的实施。