习题二:机械加工精度
机械制造技术基础复习题库及答案Jasonniu工作室

机械制造技术基础复习题一、填空题1.刀具前角是指前刀面与基面的夹角4.粗磨时,应选择软砂轮,精磨时应选择紧密组织砂轮;5.刀具后角是指主后面与切削平面间的夹角6.工序是指一个工人在一台机床上对一个或多个零件所连续完成的那部分工艺过程;11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准位置误差;14.一个浮动支承可以消除1个自由度,一个长的v型块可消除4 个自由度; 15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程;简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓当高速切削时,宜选用硬质合金刀具;粗车钢时,应选用YT5 ;3.精车铸铁时应选用YG3、YT10、YG8;粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数和径节等四种螺纹;6.当主偏角增大时,刀具耐用度增加,减少,当切削温度提高时,耐用度增加、减少;11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称基准不重合、基准位置误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差; 12.机床制造误差是属于系统误差,一般工艺能力系数C p应不低于二级;12.测量误差是属于系统、随机误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向;13.夹紧力的方向应与切削力方向相同,相反,夹紧力的作用点应该靠近,远离工件加工表面;8.机床的基本参数包括尺寸,运动,动力5.粗磨时,应选择软、硬砂轮,精磨时应选择紧密、疏松组织砂轮14.辅助支承可以消除0个自由度,限制同一自由度的定位称完全定位、过定位;2.当工件材料硬度提高时,切削力增加,减少;当切削速度提高时,切削变形增加、减少;3.制造复杂刀具宜选用高速钢、硬质合金;粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 5.粗加工时应选择水溶液、切削油,粗磨时,应选择软、硬砂轮;6.精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、反复加工原则7进给量越大,表面粗糙度愈高,愈低;精加工孔时,应选择拉刀、麻花钻刀具; 8.机床的运动按其功用可分为成形运动,辅助运动两大类;11.夹紧力作用点应靠近,远离工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差;12.完全互换法适用于大量,单件生产,所有零件公差之和应大于,小于装配公差;13.工艺系统刚度等于Fy/y,Fz/y,工艺系统刚度大,误差复映大,小; 14.一个支承钉可以消除1个自由度,消除六个自由度的定位称完全定位、过定位;15.生产类型通常分为.单件,成批,大量生产三种;金属切削过程的本质是什么如何减少金属切削变形被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程;要减少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度; 8.机床型号由字母,数字按一定规律排列组成,其中符号C代表车床、钻床4.在钻床上钻孔时,钻头的旋转是主运动,钻头的直线移动是进给运动; 6.切削热传出的四条途径是:切屑、工件、刀具和周围的介质;7.切削热的三个主要来源是:第一变形区的切屑变形,切屑与前刀面的摩擦,工件与后刀面的摩擦;8.Z3040中,“Z”的含义是钻床,“40”的含义是最大钻孔直径400mm; 9.在机床型号CM6132中,字母C表示车床,主参数32的含义是可加工最大工件直径为320mm;10.一般大平面限制了工件的3个自由度,窄平面限制了工件的2个自由度;11.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起;12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为完全定位、部分定位、过定位和欠定位;13.生产类型可分为单件生产、成批生产和大批大量生产;14.把工艺过程划分为不同层次的单元,他们分别是工序、安装、工步、工作行程;15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为:表面层的加工硬化、金相组织的变化、表面层的残余应力;20.工件以内孔定位常用的定位元件有定位销和定位心轴两种;23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小进给量f27.工艺基准可分为下列几类:定位基准、测量基准、装配基准、工序基准;28.机器的装配精度一般包括零部件间的位置精度、配合精度、运动精度;31.保证装配精度的工艺方法互换法,选配法,修配法,调整法30.零件的加工精度包括形状精度轨迹法,展成法,成形法,尺寸精度,位置精度29.柔性制造、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段;三、单项选择题1.普通车床的传动系统中,属于内联系传动链的是:CA、主运动传动链B、机动进给传动链C、车螺纹传动链D、快速进给传动链2.外圆磨床的主运动是:BA、工件的旋转运动B、砂轮的旋转运动C、工作台的移动运动D、砂轮架的移动运动4.通过切削刃选定点的基面是:AA、垂直于主运动方向的平面;B、与切削速度相平行的平面;C、与过渡表面相切的表面D、垂直于切削刃的平面5.工件在夹具中安装时,绝对不允许采用:DA、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位6.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关:CA、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度7.普通机床床身的毛坯多采用: AA、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件10.某工序的加工尺寸为正态分布,但分布中心与公差中点不重合,则可以认为:DA、无随机误差B、无常值系统误差C、变值系统误差很大D、同时存在常值系统误差和随机误差11.机械加工中,机床的主运动一般有:DA、1个或多个;B、2个;C、至少1个;D、有且只有1个12.切削用量对刀具耐用度影响最大的是:AA、切削速度B、切削深度C、进给量D、切削宽度14. 零件加工时,粗基准面一般为:AA、工件未经加工的毛坯表面;B、工件的已加工表面;C、工件的待加工表面;D、工件的过渡表面;17.调质处理一般安排在: BA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后18.一次性调整误差所引起的加工误差属于:BA、随机误差B、常值系统误差C、变值系统误差D、形位误差22.原始误差是指产生加工误差的"源误差",即:DA 机床误差B 夹具误差C 刀具误差D 工艺系统误差23.零件按图纸公差加工,装配时不需经过任何选择、修配和调节,就能达到规定的装配精度和技术要求的装配方法是: AA.互换装配法B.选择装配法C.修配装配法D.调节装配法24.用未经加工的毛坯表面作定位的基面称为: DA.精基准B.辅助基准C.测量基准D.粗基准25.自位支承浮动支承其作用增加与工件接触的支承点数目,但 BA.不起定位作用;B.不管如何浮动必定只能限制一个自由度C.一般来说一个自位支承只能限制工件一个自由度;D. 可限制工件两个自由度;27. 正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围 B ;A 增大B 减小C 不变D 无规律变化28.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度D;A 之和B 之和的倒数C 倒数之和D 倒数之和的倒数29.在工艺尺寸链中,在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的那一环称为B;A. 组成环B.封闭环C. 增环D. 减环30. 在大批量生产中,工件的装夹方法应采用 C ;找正装夹适合于单件,小批量生产A.直接找正装夹B.按画线找正装夹C.专用夹具装夹D.组合夹具装夹四、简答题3.机床夹具的主要作用有哪些机床夹具一般由哪些部分组成答:作用:1保证加工精度;2提高劳动生产率;3降低对工人的技术要求,降低工人的劳动强度;4扩大机床的加工范围;组成:定位元件,对刀元件,导引元件,夹具体,夹紧装置,其他装置,连接元件和连接表面4.什么叫六点定位原理答:任何刚性物体在空间有六个自由度,即沿着空间三个互相垂直的坐标轴的移动和绕三个坐标轴的旋转运动;如果六个自由度用六个支撑点与工件接触使其完全消除,则该工件在空间的位置就完全确定了;5.切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些答案:主要有几何因素、物理因素、工艺系统振动;9.机械加工过程一般划分为哪几个加工阶段为什么要划分加工阶段答:机加工通常划分为四个阶段:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段;划分加工阶段的好处是:1保证加工质量、提高生产效率;2合理使用设备;3便于安排热处理工序;4可以及时发现毛坯缺陷,避免浪费工时;5保护重要表面;12.机器的装配精度都包括哪些内容答案:包括:1零部件之间的相互位置精度和运动精度:相互位置精度是指机器中相关零部件的距离精度和位置关系;运动精度是指有相对运动的零部件在相对运动方向和相对运动速度方面的精度;2配合精度表面之间的配合质量和接触质量:配合质量是指两个零件配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度;接触质量是指两配合或联接表面之间达到规定大小接触面积和接触点的分布情况;1.过定位:也叫重复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制;2.主偏角:在基面内度量的切削平面与进给平面的之间的夹角,它也是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角4.重复定位:如果定位方案中有些定位点重复限制了同一自由度,这种定位叫重复定位或过定位;5. 完全定位:通过设置适当的定位元件限制工件的六个自由度的定位方式叫完全定位;6.机械加工精度:是指工件经机械加工后的实际尺寸参数与理想的几何参数相符合的程度;1.什么是误差复映,减少复映的措施有哪些误差复映:指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象形状误差、尺寸误差、位置误差;加工偏心毛坯之后得到的工件仍然是略有偏心的措施:多次走刀;提高工艺系统的刚度;12.超高速磨削:是指砂轮圆周运动速度为150m/s以上的磨削,是普通磨削速度的5倍;13.定位误差:是由于工件定位所造成的加工表面相对其工序基准的位置误差,以△DW表示;17.机械加工工艺规程:把合理工艺的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产,这些工艺文件即称为工艺规程规程;20.封闭环:在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的尺寸环叫封闭环;22. 机械加工工艺过程:在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸,位置,性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为机械加工工艺过程,又称工艺路线或工艺流程;24.工序尺寸:是指工件在某工序加工后所应保证的尺寸;25.系统性误差:相同工艺条件,当连续加工一批工件时,加工误差的大小与方向保持不变或按一定规律变化,称为系统性误差,前者叫常值性系统性误差,后这叫变值性系统性误差;1.原始误差:由机床,刀具,夹具,和工件组成的工艺系统的误差;7.什么是粗基准精基准选择原则精基准:基准重合原则,统一基准原则;自为基准原则;互为基准,反复加工原则粗基准:选用保证工件某重要表面的余量均匀作为粗基准面保证工件加工表面与不加工表面之间位置位置要求时,则应选用以不加工表面为粗基准面选用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠,平整光洁的表面为粗基面工序:一个工序是一个或一组工人在一台机床或一个工作地,对同一工件或同时对几个所连续完成的工艺过程;工步:在加工表面不变,加工刀具不变,切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序;装夹:就是定位和夹紧过程的总和;五、论述题4.刀具磨损过程分为哪几个阶段为何出现这种规律答案:1初期磨损阶段:新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及显微裂纹等缺陷,而且切刃锋利,与工件表面接触面积较小,后刀面的凸出部分很快被磨平,刀具磨损较快;2正常磨损阶段:经初期磨损后刀具缺陷减少,进入比较缓慢的正常磨损阶段;3急剧磨损阶段:当刀具的磨损达到一定限度后,切削力与切削温度迅速升高,磨损速度急剧增加;5.高速切削有哪些优点要实现高速切削应具备哪些条件答案:优点:1金属切除率可提高3-6倍,生产效率大幅度提高; 2切削力可降低15%-30%以上,尤其是径向切削力大幅度降低;3工作平稳,振动小;4工件温升低;5可获得良好的加工精度和表面质量;6进给速度和切削速度可大幅提高,节约成本;实现条件:1) 要选用合理的刀具材料和允许的切削条件;2需要正确设计刀体和刀片的夹紧方式结构,正确选择刀柄与主轴的联接结构;主轴系统采用自动平衡装置;3高性能的内装电机直接驱动的电主轴是高速机床的基础;采用高精度的陶瓷轴承、磁力轴承或流体静压轴承;4要求进给系统能提供与主轴高速匹配的高进给运动速度和加速度; 5驱动控制单元和数控系统也是关键技术;六、分析计算题1.如图所示工件成批加工时用端面用B 定位加工表面A 用调整法,以保证尺寸 mm 20.0010 ,试计算铣削表面A 时的工序尺寸及上、下偏差;答:尺寸链如图所示, L0间接获得为封闭环,L3为工序尺寸在加工过程要使用,需要计算出来;经分析可知,L1,L3为循环,L2为减环;依据公式: L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mm ESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=+= EIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0++0= 所以L3=+3.加工如图所示一轴及其键槽,图纸要求轴径为0032.030-φ ,键槽深度尺寸为00226- ,有关的加工过程如下:1半精车外圆至01.06.30-φ ;2铣键槽至尺寸A1;3热处理;4磨外圆至0032.030-φ,加工完毕;求工序尺寸A1;解:AO 是要通过加工保证的尺寸,是封闭环;A1是加工要使用的工序尺寸,需要计算出来,且为增唤;A3也为增环,A2为减环; A2= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3==EIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+= 所以A1=磨削一表面淬火后的外圆面,磨后尺寸要求为mm ;为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度,要求磨削的单边余量为±,若不考虑淬火时工件的变形,求淬火前精车的直径工序尺寸;解:建立尺寸链如图所示,其中Z=0;3±0;05是尺寸链的封闭环;R2=,是尺寸链的减环;R1是尺寸的增环,待求;解此尺寸链可得到;L2=60±L1=30+L0= 10+L3=R1=+由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为;D1=+ 加工一批小轴外圆,若尺寸为正态分布,公差T=均方差σ=,公差带中点小于尺寸分布中心;试求:这批零件的可修复废品率和不可修复废品率解:依题意,正态分布曲线如图所示: Z A =+a/σ= FZ A = Z B =/σ= FZ B = 合格率= FZ A + FZ B =不可修复废品率= FZ A %= 可修复废品率= FZ B %=8.如图所示零件,A 、B 两端面已加工完毕;在某工序中车削内孔和端面C 时,图中mmA020.0030-=,mmA010.0110-=;车削时以端面B 定位,图样中标注的设计尺寸0A 不便直接测量,如以端面A 为测量基准测量孔深尺寸2A ,试求2A 的基本尺寸及其上下偏差;解:尺寸链如图所示:在该尺寸链中,A 0为封闭环,A 1为减环,A 2为增环,按尺寸链计算公式有:基本尺寸:A 2=A 0+A 1=30+10=40mm 上偏差:ES 2=ES 0+EI 1== 下偏差:EI 2=EI 0+ES 1== 因此,所求尺寸为A 2=。
机械制造工程学习题及答案-超级完整
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第一章绪论思考下列问题:1.机械制造工业的发展历史和现状.2.机械制造工业在国民经济中的地位作用.3.本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1。
在加工中,刀具和工件之间的相对运动称为切削运动,按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大.2。
切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3。
刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4。
常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面,它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5。
在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角,后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6。
正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。
7. 基准平面确定后,前刀面由前角和刃倾角两个角确定;后刀面由后角和主偏角两个角确定;前、后刀面确定了一条切削刃,所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
二、判断题(正确的打√,错误的打×)1。
在切削加工中,进给运动只能有一个。
(× )2. 背平面是指通过切削刃上选定点,平行于假定进给运动方向,并垂直于基面的平面.(×)3. 其它参数不变,主偏角减少,切削层厚度增加。
(×)4. 其它参数不变,背吃刀量增加,切削层宽度增加.(√)5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角。
(×)*6。
车削外圆时,若刀尖高于工件中心,则实际前角增大。
(√ )7. 对于切断刀的切削工作而言,若考虑进给运动的影响,其工作前角减少,工作后角增大。
(× )*8。
当主偏角为时,正交平面与假定工作平面重合.(√)9. 切削铸铁类等脆性材料时,应选择K类(YG类)硬质合金。
(√)10。
粗加工时,应选择含钴量较低的硬质合金。
(× )三、名词解释1。
机械精度设计与检测习题集(含答案)
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第一章绪论参考答案一、判断题(正确的打√,错误的打×)1.不经挑选,调整和修配就能相互替换,装配的零件,装配后能满足使用性能要求,就是具有互换性的零件。
(√)2.互换性原则中适用于大批量生产。
(╳)3.为了实现互换性,零件的公差应规定得越小越好。
(╳)4.国家标准中,强制性标准是一定要执行的,而推荐性标准执行与否无所谓。
(╳)5.企业标准比国家标准层次低,在标准要求上可稍低于国家标准。
(╳)6.厂外协作件要求不完全互生产。
(╳)7.装配时需要调整的零、部件属于不完全互换。
(√)8.优先数系包含基本系列和补充系列,而派生系列一定是倍数系列。
(╳)9.产品的经济性是由生产成本唯一决定的。
(╳)10.保证互换的基本原则是经济地满足使用要求。
(√)11.直接测量必为绝对测量。
( ×) (绝对、相对测量:是否与标准器具比较)12.为减少测量误差,一般不采用间接测量。
( √)13.为提高测量的准确性,应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。
( ×)14.使用的量块数越多,组合出的尺寸越准确。
(×)15.0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。
( √)16.用多次测量的算术平均值表示测量结果,可以减少示值误差数值。
( ×)17.某仪器单项测量的标准偏差为σ=0.006mm,若以9次重复测量的平均值作为测量结果,其测量误差不应超过0.002mm。
( ×误差=X-X0)18.测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出,而系统误差是测量过程中所不能避免的。
( ×)19.选择较大的测量力,有利于提高测量的精确度和灵敏度。
( ×)20.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。
( √)四问答题1什么叫互换性?为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则?列举互换性应用实例。
(至少三个)。
答:(1)互换性是指机器零件(或部件)相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。
机械制造工艺学重点以及习题
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机械制造工艺学重点以及习题----考前打印版1.生产过程是将原材料变为产品的全过程。
其包括下列过程1原材料、半成品和产品的运输和保管。
2生产和技术准备工作。
3毛坯制造。
4零件的机械加工、热处理和其他表面处理等。
5部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。
2.工艺过程;改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品、半成品的过程。
3.机械加工工艺过程的组成:采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程。
其组成是由一个或者若干个顺序排列的工序组成的。
①工序:一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
②安装:工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
③工位:为了完成一定的工序部分装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
④工步:在加工表面和加工工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序。
⑤行程:又有工作行程【指刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分】和空行程{指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分】之分。
3.定位:确定工件在机床上火夹具中占有正确位置的过程。
4.夹紧:工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作过程。
5.装夹:将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
6.生产纲领:是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
零件的生产纲领要计入要计入备品和废品的数量N=Qn(1+α)(1+β)N、零件的年产量(件|年)Q、产品的年产量(台|年)n、每台产品中该零件的数量(件|台)α备品的百分率β、废品的百分率7.生产类型:指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类。
一般分为大量生产(产品的产量很大,大多数生产地按照一定的生产节拍(即在流水生产中,相继完成两件制品之间的时间间隔)进行某种零件的某道工序的重复加工)、成批生产(一年中分批轮流地制造集中不同的产品,每种产品均有一定的数量,工作地的加工对象周期性地重复)和单件生产(产品品种很多,同一产品的产量很少,各个工作地的加工对象经常改变,而且很少重复生产)三种类型。
机械精度设计和检测基础课后习题答案及解析
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机械精度设计与检测基础课后习题答案一.1、按优先数的基本系列确定优先数: (1) 第一个数为10,按R5系列确定后五项优先数。
解:后五项优先数是16,25,40,63,100。
(2) 第一个数为100,按R10/3系列确定后三项优先数。
解:后三项优先数是200,400,800。
2、试写出R10优先数系从1~100的全部优先数(常用值)。
解:R10优先数系从1~100的全部优先数是1,1.25,1.6,2,2.5,3.15,4,5,6.3,8,10,12.5,16,20,25,31.5,40,50,63,80,100。
3、普通螺纹公差自3级精度开始其公差等级系数为:0.50,0.63,0.80,1.00,1.25,1.60,2.00。
试判断它们属于优先数系中的哪一种?其公比是多少?解:它们属于R10 (0.50,2.00),公比是1.25。
三.1、孔的基本尺寸D=50mm ,最大极限尺寸D max =50.087mm ,最小极限尺寸D min =50.025mm ,求孔的上偏差ES ,下偏差EI 及公差T D ,并画出公差带图。
解:根据公式可得孔的上偏差 ES=D max -D = 50.087-50 = +0.087 mm 孔的下偏差 EI=D min -D = 50.025-50 = +0.025 mm 孔的公差 T D =︱D max - D min ︱=0.062 mm2、设某配合的孔径为027.0015+φ,轴径为016.0034.015--φ,试分别计算其极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、极限间隙(或过盈)、平均间隙(或过盈)和配合公差,并画出尺寸公差带图与配合公差带图。
解:(1)极限尺寸:孔:D max =φ15.027 D min =φ15轴: d max =φ14.984 d min =φ14.966+ 0 -+0.087+0.02550(2)极限偏差:孔:ES=+0.027 EI=0轴:es= -0.016 ei= -0.034 (3)尺寸公差:孔:T D =|ES-EI|= |(+0.027)-0|=0.027 轴:T d = |es-ei|=|(-0.016)-(-0.034)|=0.018(4)极限间隙:X max = ES -ei=(+0.027)-(-0.034)=+0.061 X min = EI -es=0-(-0.016)=+0.016 平均间隙()0385.021min max +=+=X X X av(5)配合公差:T f = T D + T d =0.027+0.018=0.045 (6)尺寸公差带和配合公差带图,如图所示。
机械精度设计基础习题答案

机械精度设计基础习题答案【篇一:机械精度试题(答案版)】工误差控制在给定的范围内。
( √ )8、圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。
( √ )13、配合公差的数值愈小,则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。
( √ )14、一般来说,需要严格保证配合性质时,应采用包容要求。
( √ )18.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。
( √ )19.若某平面对基准的垂直度误差为0.05mm,则该平面的平面度误差一定小于等于0.05mm.。
它是符合要求的。
( √ )27.选用优先数列时,应按照先疏后密的规则进行选取,以避免规格过多。
( √ )29.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。
( √ )31.汽车发动机曲轴和凸轮轴上的正时齿轮,车床主轴与丝杠之间的交换齿轮,主要要保证其传动的准确性。
( √ ) 36.若被测要素相对于基准的方向和位置关系以理论正确尺寸标注,则其公差带的方向和位置是固定的。
( √ ) 37.量块按“级”使用时,应以其标称值作为工作尺寸,该尺寸包含了量块的制造误差1、?30g6与?30g7两者的区别在于( c)c.上偏差相同,而下偏差不同2、一般配合尺寸的公差等级范围为( c) c.it5~it133、当相配孔、轴既要求对准中心,又要求装拆方便时,应选用( c) c.过渡配合4、形位公差带的形状决定于( d) d.被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式b.圆形或圆柱形6、下列四组配合中配合性质与?40h7/k6相同的一组是( c )C、?40k7/h67、用功能量规控制形状误差大小的方法适用于( b )b、生产现场8、下列四个形位公差特征项目中公差带形状与径向全跳动公差带形状相同的那个公差项目是( b )b、圆柱度9、用立式光学比较仪测量?25m6轴的方法属于( b ) b、相对测量10、利用同一种加工方法,加工?50h6孔和?100h7孔,应理解为( a )A、前者加工困难11、下列说法不正确的有( c ) c、用于高速传动的齿轮,一般要求载荷分布均匀;12、测量与被测几何量有一定函数关系的几何量,然后通过函数关系式运算,获得该被测几何量的量值的方法,称为( d ) d、间接测量法13、某阶梯轴上的实际被测轴线各点距基准轴线的距离最近为2 ?m,最远为4 ?m,则同轴度误差值为( c ) C、?8?m14、一般来说,下列哪一个表面粗糙度要求最高。
习题课:机械加工精度
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一、单项选择1. 调整法加工一批工件后的尺寸符合正态分布,且分散中心与公差带中心重合,但发现有相当数量的废品,产生的原因主要是()A、常值系统误差B、随机误差C、刀具磨损太大D、调态误差大2. 车床导轨在水平面内与主轴线不平行,会使车削后的工件产生()A、尺寸误差B、位置误差C、圆柱度误差D、圆度误差3. 车床主轴有径向跳动,镗孔时会使工件产生()A、尺寸误差B、同轴度误差C、圆度误差D、圆锥形4. 某轴毛坯有锥度,则粗车后此轴会产生()A、圆度误差B、尺寸误差C、圆柱度误差D、位置误差5. 某工件内孔在粗镗后有圆柱度误差,则在半精镗后会产生()A、圆度误差B、尺寸误差C、圆柱度误差D、位置误差7. 工件受热均匀变形时,热变形使工件产生的误差是()A、尺寸误差B、形状误差C、位置误差D、尺寸和形状误差8. 为减小零件加工表面硬化层深度和硬度,应使切削速度()A、减小B、中速C、增大D、保持不变9. 车削加工时轴的端面与外圆柱面不垂直,说明主轴有()A、圆度误差B、纯经向跳动C、纯角度摆动D、轴向窜动10. 镗床上镗孔时主轴有角度摆动,镗出的孔将呈现()A圆孔 B椭圆孔 C圆锥孔 D双面孔11. 垂直于被加工表面的切削力与工件在该力方向的位移的比值,定义为工艺系统的()A静刚度(刚度) B柔度 C动刚度 D动柔度12. 工件受外力时抵抗接触变形的能力,称为()A工艺系统刚度 B工件硬度 C接触刚度 D疲劳强度13. 一级工艺的工艺能力系数Cp为()A Cp≤0.67B 1.0≥Cp>0.67C 1.33≥Cp>1.00D 1.67≥Cp>1.33 工序能力勉强的工艺是()A一级工艺 B二级工艺 C三级工艺 D四级工艺14. 磨削用量减少表面烧伤的措施是()A、提高V砂 B、提高V工C、减小fD、增大ap15. 提高加工工件所用机床的几何精度,它属于()A 补偿原始误差B 抵消原始误点C 减少原始误差D 转移原始误差16. 下列因素中造成变值系统性误差的因素是 ( )。
模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第2章 模具零件的机械加工
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第2章模具零件的机械加工思考题与习题l.在模具加工中,制定模具零件工艺规程的主要依据是什么?答:根据模具零件的几何形状、尺寸和模具零件的技术要求,结合现有加工技术和设备情况下,能以最经济、最安全加工出高质量的模具零件作为依据。
2.在导柱的加工过程中,为什么粗(半精)、精加工都采用中心孔作定位基准?答:导柱的加工过程中,为了保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量。
对外圆柱面的车削和磨削,一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。
所以,在半精车、精车和磨削之前需先加工中心定位孔,为后继工序提供可靠的定位基准。
3.导柱在磨削外圆柱面之前,为什么要先修正中心孔?答:磨削前对导柱进行了热处理,导柱中心定位孔在热处理后的修正,目的是消除热处理过程中中心孔可能产生的变形和其它缺陷,使磨削外圆柱面时能获得精确定位,保证外圆柱面的形状和位置精度要求。
4.拟出图2.1所示导柱的工艺路线,并选出相应的机加工设备。
图2.1可卸导柱导柱加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备检验1 备料Φ36mm(20号钢)2 下料按图纸尺寸考虑切削余量Φ36m m×195㎜锯床自检车床自检3 粗车外圆定位:①车端面打中心孔;车外圆到Φ34mm;②调头车端面(到尺寸190mm),打中心孔,车外圆到Φ34mm。
4 精车中心孔定位:车床专职检验员①精车外圆面到尺寸(留磨削余量0.2mm),精车R3;5 精车调头外圆定位:①车锥面到尺寸,倒角C1.5;②在端面钻M8螺纹底孔,前端按图扩孔到Φ8.4,攻丝M8,端面锪孔到尺寸。
车床6 热处理①20号钢渗碳0.8~1.2㎜;②淬火HRC58~62。
热处理炉(检验硬度、平直度)。
7 研磨中心孔外圆定位:研磨中心定位孔。
车床8 磨外圆中心孔定位:粗磨、精磨外圆、锥面磨床自检9 研磨①研磨导柱导向部分外圆10 检验专职检验员11 入库清洗、喷涂防锈润滑油后,分类用塑料薄膜包封后入库5.导套加工时,怎样保证配合表面间的位置精度要求?答:由于构成导套的主要表面是内、外圆柱表面,一般采用一次装夹后,完成对有位置精度要求的内、外圆柱表面的车削和热处理后的磨削加工就能保证配合表面间的位置精度要求。
习题册参考答案-《机械制造工艺学(第二版)习题册》-B01-4148.docx
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全国技工院校机械类专业通用(高级技能层级)机械制造工艺学(第二版)习题册参考答案1第一章机械加工精度与表面质量第一节机械加工精度一、填空题1.符合2.加工精度表面质量3.尺寸精度形状精度位置精度4.测量5.φ40 .008φ606.φ18.010φ18.018mm7.工艺系统8.静态动态9.“让刀”10.垂直度11.平面度12.锥形圆柱度二、选择题1A2C3D4C5C6C三、判断题1(×) 2(×)3(√) 4(×)5(√) 6(√) 7(× )8(√) 9(√) 10(×)四、名词解释1.工艺系统由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。
2.加工误差加工误差是指加工后零件的实际几何参数(尺寸、形状和表面的相互位置)与理想几何参数的偏离程度。
3.定尺寸刀具法是指用具有一定尺寸精度的刀具(如钻头、铰刀、拉刀等)来保证工件被加工部位(如孔)的尺寸精度。
五、简答题1.答:加工精度是指加工后零件的实际几何参数(尺寸、形状和表面的相互位置)与理想几何参数的符合程度。
2机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三方面的内容。
获得机械加工精度的方法有:(1)获得尺寸精度的方法:试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法、数字控制法。
(2)获得形状精度的方法:轨迹法、成形法、展成法。
(3)获得相互位置精度的方法:一次安装法、多次安装法。
2.答:通常在设计机器零件及规定零件加工精度时,应注意将形状误差控制在位置公差内,位置误差又应小于尺寸公差。
精密零件或零件重要表面,其形状精度要求应高于位置精度要求,位置精度要求应高于尺寸精度要求。
3.答:第一种误差是马鞍形圆柱度误差,其原因:(1)径向力方向改变。
(2)加工粗短轴时,轴的刚度比较机床的大,工艺系统的变形主要是由主轴箱、尾座、刀架等形成(3)由机床误差引起。
改进措施:(1)加工细长轴,可采用与上述消除腰鼓形圆柱度误差相同的方法。
机械加工质量试题及答案
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机械加工质量习题一一、填空1.机床主轴回转轴线的运动误差可分解为、、。
径向圆跳动、端面圆跳动、倾角摆动2.在刨削加工时,加工误差的敏感方向为方向。
垂直方向(z方向)3.在顺序加工一批工件中,其加工误差的大小和方向都保持不变,称为;或者加工误差按一定规律变化,称为。
常值系统误差;变值系统误差4.零件的加工质量包含零件的和。
加工精度;表面质量5. 车削加工时主轴的三种回转运动误差中()会造成工件的圆度误差。
(1)纯径向跳动(2)纯轴向跳动(3)倾角摆动(1)纯径向跳动6.加工盘类工件端面时出现近似螺旋表面是由于造成的。
主轴端面圆跳动7. 在车床上加工细长轴,一端用三爪卡盘装夹,另一端用固定顶尖,工件出现弯曲变形的原因一是细长工件刚度较差,在切削力作用下产生弯曲;二是由于。
采用死顶尖,工件在切削热作用下的热伸长受阻而产生的弯曲。
8. 在车床上加工细长轴,一端用三爪卡盘装夹,另一端用固定顶尖,试分析采取克服弯曲变形的措施是、。
采用浮动顶尖,大进给量反向切削9.机床导轨导向误差可分为:水平直线度、、、。
垂直直线度扭曲(前后导轨平行度)导轨与主轴轴线平行度10.在车削加工时,加工误差的敏感方向为方向水平11.分析影响机械加工因素的方法有、单因素法统计分析法12.在顺序加工加工一批工件中,其加工误差的大小和方向都保持不变,称为;或者加工误差按一定规律变化,称为。
常值系统误差变值系统误差13.零件的加工质量包含零件的和。
机械加工精度表面质量二、选择题1. 通常用系数表示加工方法和加工设备,胜任零件所要求加工精度的程度。
(1)工艺能力(2)误差复映(3)误差传递(1)工艺能力2.下述刀具中, 的制造误差会直接影响加工精度。
(1)内孔车刀(2)端面铣刀(3)铰刀(4)浮动镗刀块(3)铰刀3.在接触零件间施加预紧力,是提高工艺系统()的重要措施。
(1)精度(2)强度(3)刚度(4)柔度(3)刚度4.在车床静刚度曲线中,加载曲线与卸载曲线(1)重合(2)不重合(2)不重合5.零件的加工精度包括:(1)尺寸公差、形状公差、位置公差(2)尺寸精度、形状精度、位置精度(2)尺寸精度、形状精度、位置精度6.尺寸精度、形状精度、位置精度之间的联系是(1)形状公差<尺寸公差<位置公差(2)位置公差<形状公差<尺寸公差(3)尺寸公差<形状公差<位置公差(4)形状公差<位置公差<尺寸公差(4)形状公差<位置公差<尺寸公差7.一个完整的工艺系统由(1)机床、夹具、刀具和量具构成(2)机床、夹具、刀具和工件构成(3)机床、量具、刀具和工件构成(2)机床、夹具、刀具和工件构成8.传动比小,特别是传动链末端地传动副的传动比小,则传动链中其余各传动元件误差对传动精度的影响就(1)越小(2)越大(1)越小9.夹具误差对加工表面的位置误差影响最大,精加工夹具一般可取工件上相应尺寸或位置公差的(1)1/2~1/3(2)1/5~1/10(1)1/2~1/310.在实际生产中尽管有许多减少误差的方法和措施,但从误差减少的技术看可将它们分为两大类,即(1)误差预防技术、误差补偿技术(2)直接减少原始误差技术、在线检测技术(3)均化原始误差技术、偶件自动配磨技术机械加工质量习题二一、填空1. 加工是一种典型的易产生.金相组织变化的加工方法。
机械制造工艺习题2及答案.

一、填空题1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。
2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是_椭圆__形。
3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。
4.表面残余_拉_(拉或压)应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
5.车削加工时,进给量增加会使表面粗糙度_变大_。
6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。
7.在受迫振动中,当外激励频率近似等于系统频率时,会发生_共振_现象8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据,其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。
9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦(摩擦抛光)和切削三种作用的综合过程。
10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。
11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。
12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。
13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件14.工艺过程是指生产过程中,直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。
15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。
16.加工经济精度是指在正常加工条件下(采用符合标准的设备,工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的加工精度。
17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差,调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。
18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。
19.零件的加工误差指越小(大),加工精度就越高(低)。
20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差,调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。
22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
加工精度-练习题1
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《加工精度》练习题一.单项选择题1.机床和刀具达到热平衡前的热变形所引起的加工误差属于1、常值系统误差2、形位误差3、随机误差4、变值系统误差2.某工序的加工尺寸为正态分布,但分布中心与公差中点不重合,则可以认为:1、无随机误差2、无常值系统误差3、变值系统误差很大4、同时存在常值系统误差和随机误差3.夹具在机床上的安装误差所引起的加工误差属于:1、常值系统误差2、变值系统误差3、随机误差4、形位误差4.一次性调整误差所引起的加工误差属于:1、随机误差2、常值系统误差3、变值系统误差4、形位误差5.误差复映所引起的加工误差属于:1、变值系统误差2、常值系统误差3、随机误差4、形位误6.刀具磨损所引起的加工误差属于:1、常值系统误差2、变值系统误差3、随机误差4、形位误差7.内应力引起的变形误差属于:1、常值系统误差2、随机误差3、变值系统误差4、形位误差8.定位误差所引起的加工误差属于:1、常值系统误差2、形位误差3、变值系统误差4、随机误差9.对滚动轴承进行适当的预紧,是提高主轴系统()的重要措施。
1、精度2、强度3、刚度4、柔度10.通常用()系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度。
1、切线方向2、轴线方向3、法线方向4、倾斜方向11.原理误差所引起的加工误差属于:1、常值系统误差2、随机误差3、形位误差4、变值系统误差12.误差的敏感方向指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的1、轴向2、切线方向3、周向4、法向二.多项选择题1.用调整法在车床三爪卡盘上精镗一批薄壁铜套的内孔,各种因素引起的加工误差是属于常值系统误差的是:1、三爪卡盘的制造和安装误差2、车床主轴的径向跳动3、薄壁铜套的夹紧变形4、机床导轨的几何误差5、镗刀的磨损2.指出下列哪些情况产生的误差属于加工原理误差1、加工丝杠时机床丝杠螺距有误差2、用模数铣刀加工渐开线齿轮3、工件残余应力引起的变形4、用阿基米德滚刀加工渐开线齿轮5、夹具在机床上的安装误差3.机械加工中达到尺寸精度的方法有:1、试切法2、定尺寸刀具法3、调整法4、选配法5、自动控制法4.用调整法在车床三爪卡盘上精镗一批薄壁铜套的内孔,各种因素引起的加工误差是属于随机误差的是:1、镗刀的磨损2、薄壁铜套的夹紧变形3、三爪卡盘的制造和安装误差4、机床导轨的几何误差5、工件外圆形状误差引起的安装误差5.指出下列哪些刀具的制造误差会直接影响加工精度:1、外圆车刀2、齿轮滚刀3、端面车刀4、铰刀5、键槽铣刀6.主轴的纯轴向窜动对哪些加工有影响:1、车削螺纹2、车削外圆3、车削端面4、车削内孔7.影响加工精度的主要误差因素可归纳为以下方面:1、试切法2、轨迹法3、调整法4、成形法5、展成法8.机械加工中获得工件形状精度的方法有:1、工艺系统的几何误差2、毛坯的制造误差3、工艺系统力效应产生的误差4、工艺系统热变形产生的误差5、加工原理误差三.判断题正确错误1.安装普通螺纹车刀时,为获得正确的牙形,必须使车刀刀尖与螺纹轴线等高,刀尖角的平分线与螺纹轴线垂直。
机械精度设计与检测课后习题部分
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解析:设计过程中需要考虑零件的尺寸和形状选择合适的加工方法并进行精度检测以确保达到精 度要求。
习题二答案与解析
题目:设计一个机械零件要求其精度达到0.01mm并给出检测方法。
答案:设计一个圆柱形零件采用高精度数控机床加工使用三坐标测量机进行检测。
案例三:某液压系统的精度设计与检测
液压系统的组成:泵、阀、油缸、管路等 精度要求:压力、流量、速度、位置等 设计方法:采用计算机辅助设计(CD)进行三维建模和仿真 检测方法:采用压力传感器、流量计、速度传感器等设备进行在线检测 结果分析:根据检测结果对液压系统进行优化和改进 应用领域:广泛应用于工程机械、汽车制造、航空航天等领域
实际应用案例分析
案例一:某机械零件的精度设计与检测
零件名称:某机械零件 设计要求:精度高稳定性好 检测方法:采用高精度测量仪器进行测量 检测结果:符合设计要求满足使用需求
案例二:某传动系统的精度设计与检测
传动系统类型:齿轮传动、链条传动、皮带传动等 精度要求:尺寸精度、位置精度、运动精度等 设计方法:CD建模、有限元分析、仿真模拟等 检测方法:光学测量、激光测量、超声波测量等 实际应用效果:提高传动效率、降低噪音、延长使用寿命等
机械精度:指 机械零件、部 件或整机在尺 寸、形状、位 置等方面的精
确程度
重要性:机械 精度直接影响 产品的性能、 寿命、可靠性
和安全性
设计原则:根 据使用要求、 制造工艺和成 本等因素合理 选择机械精度
检测方法:采 用测量仪器和 检测手段对机 械精度进行检
测和评估
机械精度设计的基本原则
机械制造工艺学典型习题解答

典型习题和解答第一章机械加工工艺规程的制定〔例1.3〕试举例说明下列各组的概念、特点以及它们之间的区别:(1)零件尺寸链、工艺过程尺寸链,工艺系统尺寸链,装配尺寸链;(2)封闭环.组成环,增环.减环。
〔例 1.10〕设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32005.0-mm ,渗碳深度为0.5~0.8 mm 。
现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳,限定其工艺渗碳层深度为0.8~1.0 mm 。
试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差?[解] 渗碳深度是间接保证的尺寸,应为封闭环。
并作出尺寸链计算图。
车削外圆的半径及公差R δR为组成环之一。
求R δR: 0.8=1+16-R min ,R min =16.2mm0.5=0.8+15.975-R max , R max =16.275mm故车削工序的直径尺寸及公差应标注为Φ32.55015.0- mm 。
〔例 1.11〕設一零件,材料为2Cr13,其内孔的加工顺序如下: (1)车内孔Φ31.814.00+(2)氰化,要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ320.0350.010++,要求保证氧化层深度为0.1~0.3mm, 试求氰化工序的工艺氧化层深度t Tδ?[解] 按加工顺序画出形成氰化层深度0.1 ~0.3mm 的尺寸链计算图。
图中0.1~0.3 mm 是最后形成的尺寸应为封闭环。
计算 t T δ: 0.3=t max +15.97-16.0050.1=t min +15.9-16.0175得 t max =0.335mmt min =0.2175mm故氰化工序的工艺氰化层深度t T δ=0.21751175.00+mm 。
〔例 1.12〕某小轴系成批生产,工艺过程为车、粗磨、精磨、镀铬。
所得尺寸应为Ф300045.0-㎜,镀层厚度为0.03~0.04㎜。
试求镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差。
[解] 列尺寸链如图示,镀铬后外径尺寸Φ300045.0-mm 为封闭环30=A 1max +0.08 得 A 1max =29.92mm30-0.045=A 1min +0.08-0.02 A 1min =28.895mm所以镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差大小为A 1=Φ29.920025.0- mm 〔例 1.13〕某轴套的部分工艺过程为:粗磨内孔到04.0076.154+Φ㎜,再渗氮,最后精磨内孔至04.00155+Φ㎜,单边渗氮层深度要求为0.3~0.5㎜,试计算渗氮工序的渗入深度。
第四章 机械加工精度及其控制练习题

一、名词解释1.机械加工精度:2.误差复映:3.系统误差:4.工艺系统刚度:5.主轴回转误差:二、选择题1.分析计算两定位误差的前提是采用夹具装夹加工一批工件,用()法保证加工要求。
A、调整B、试切C、轨迹2.工艺系统的热变形影响加工精度和生产效率,为保证加工要求必须使机床()。
A.冷却后再测量及精加工B.热伸长后再调刀C.热平衡后再加工D.冷却后再安装工件3.工艺系统静误差主要指()。
A、工艺系统受力误差B、工艺系统受热误差C、机床误差D、刀具磨损4.工艺系统热变形不仅影响加工精度而且影响生产效率,为保证加工要求须使机床()。
A.冷却后再测量及精加工B.热伸长后再调刀C.热平衡后再加工D.冷却后再安装工件5.误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统原始误差处于加工表面的()。
A、法线方向B、切线方向C、轴线方向6.车床主轴的几何偏心(纯径向跳动)使加工阶梯轴时产生的误差是()。
A、圆柱度误差B、端面平面度误差C、加工面与装夹面的同铀度误差7.在大量生产的精加工时,应采用()方法以获得图纸要求的尺寸精度。
A、试切法加工B、试切调整法加工C、样件调整法加工D、按样件初调刀后试切一组工件作精确微调8.研究工艺系统受力变形时,若以车床两顶尖间加工光轴为例,如果只考虑机床变形,则由于切削过程受力点位置的变化而引起工件产生()形状误差。
A、圆锥形B、腰鼓形C、马鞍形(双曲线)D、圆柱形9.分布曲线的中心位置表示()对一批工件加工尺寸的影响。
A、常值系统误差B、变值系统误差C、随机误差D、随机误差和变值系统误差10.研究工艺系统受力变形时,若以车床两顶尖间加工光轴为例,如果只考虑工件变形,则由于切削过程受力点位置的变化而引起工件产生()形状误差。
A、圆锥形B、腰鼓形C、马鞍形(双曲线)D、圆柱形11.工艺系统动误差主要包括()。
A、调整误差B、工艺系统受热误差C、机床传动误差D、定位误差12.分析计算两定位误差的前提是采用夹具装夹加工一批工件,用()法保证加工要求。
机械工艺学课后习题

把机械工艺学课后习题教材:王先逵 机械制造工艺学 机械工业出版社 2006.1第一章:1-4从材料的成形机理来分析,加工工艺方法可以分为哪几类?它们各有何特点?答:根据材料的成形机理,加工工艺方法可以分为去除加工,结合加工和变形加工。
去除加工又称分离加工,其特点是从工件上去除一部分材料成形;结合加工是一种堆积成形、分层制造方法,其特点是利用物理和化学的方法将相同材料或不同材料结合在一起而成形;变形加工又称流动加工,其特点是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形,改变其尺寸、形状和性能。
1-6什么是机械加工工艺过程?什么是机械加工工艺系统?答:机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分,是直接生产过程,其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件,使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能,成为合格零件的生产过程。
由于制造技术的不断发展,现在所说的加工方法除切削和磨削外,还包括电加工、超声加工、电子束加工、离子束加工、激光束加工以及化学加工等几乎所有加工方法。
零件进行机械加工时,必须具备一定的条件,即要有一个系统来支持,称之为机械制造工艺系统,由物质分系统、能量分系统和信息分系统组成。
1-7什么是工序、安装、工位、工步和走刀?答:工序是指一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工具连续完成的那一部分工艺过程;安装是指工序中每一次装夹下完成的那一部分工艺过程;工位是指工件的每一次安装中通过分度(或移位)装置使工件相对于机床床身变换加工位置的每一个加工位置上的工艺过程;工步是指工位中加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工艺过程;走刀是指在加工表面上切削一次所完成的工步内容。
1-8某机床厂年产CA6140车床2000台,已知每台车床只有1根主轴,主轴零件的备品率为14%,机械加工费品率为4%,试计算机床主轴零件的年生产纲领。
从生产纲领来分析,试说明主轴零件属于何种生产类型?其工艺有何特点?若1年按282个工作日,一月按26个工作日来计算,试计算主轴零件月平均生产批量。
04-2 第四章机械加工精度习题

0 φ 18 1 有一批小轴,其直径尺寸要求为 −0.035 mm,加工后尺寸属正 态分布,测量计算得一批工件直径的算术平均值 x = 17.975 mm, 均方根差σ = 0.01 mm, 试计算合格品率及废品率,分析废品产生
的原因,指出减少废品率的措施。
2 在外圆磨床上磨削一批工件的外圆,若加工测得本工序尺 寸是按正态分布, σ = 0.005 mm,零件尺寸公差T=0.01mm, 公差带对称于尺寸分布中心,求其废品率?
第四章 习题
8 在车床上半精镗一短套工件的内孔,现已知半精镗前内孔 的圆度误差为0.4mm,k头=40 000N/mm, k架=3 000N/mm, CFy=1 000N/mm,f=0.65mm/r及yFZ=0.75。试分析计算在只 考虑机床刚度的影响时,需几次走刀方可使加工后的圆度 误差控制在0.01mm以内?又若想一次走刀达到要求时需要 选用多大的进给量?
第四章 习题
9 在三台车床上加工一批工件的外圆面,加工后经测量,若 各批工件分别发现有如图所示的形状误差: (a)锥形; (b)腰鼓形; (c)鞍形。 试分析说明可能产生上述各种形状误差的主要原因?
第四章 习题
10 如图所示,在车床上采用调整法加工一批齿轮毛坯的外圆,图 纸要求尺寸为φ100±0.05mm。加工时,若已知工艺系统刚度K系 =10 000N/mm、f=05mm/r、yFZ=0.75、x FZ=1,毛坯尺寸为 φ105土l mm、CFY=800~1 000N/mm2。试计算按φ100mm的样 件准确调刀后一次走刀加工,这批齿轮毛坯加工后直径尺寸的总 误差是多少?为减少误差应采取哪些可行措施?
第四章 习题
4 在普通车床上加工一光轴,图纸要求其直径尺寸为φ86h6mm、 长度为800mm及圆柱度公差为0.01mm。该车床导轨直线度精度 很高,但相对前后顶尖的连线在水平和垂直方向的平行度误差为 0.02/1000。若只考虑此平行度误差影足要求,可采用哪些工 艺措施来解决?
机械精度设计基础及应用习题

第二章 机械精度设计中的基础标准12。
查表并计算下列三对孔、轴的极限偏差、标准公差、基本偏差、极限尺寸、极限间隙或过盈、平均间隙或过盈以及配合公差,说明它们的基准制和配合类别,并且分别用公差带图标示。
(1)6750h U φ 孔:750U φ 轴:650h φ 标准公差 m IT μ257= m IT μ166= 基本偏差 m ES μ61-=m es μ0=极限偏差 m ES μ61-= m es μ0= m EI μ86-= m ei μ16-=()061.0086.0750--U φ ()0016.0650-h φ极限尺寸 939.49φ=MAX D 50φ=MAX d914.49φ=MIN D 984.49φ=MIN d极限过盈 m ei ES Y MIN μ451661-=+-=-= m es EI Y MAX μ86086-=--=-= 平均过盈 m Y Y Y MIN MAX av μ5.65286452-=--=+=配合公差 m T T T s h f μ411625=+=+= 基准制和配合类别 基孔制,过盈配合(2)6745n H φ 孔:745H φ 轴:645n φ标准公差 m IT μ257=m IT μ166= 基本偏差 m EI μ0=m ei μ17+=极限偏差 m ES μ25+= m es μ33+= m EI μ0= m ei μ17+=()025.00745+H φ ()033.0017.0645++n φ极限尺寸 025.45φ=MAX D 033.45φ=MAX d45φ=MIN D 0017.45φ=MIN d极限过盈 m ei ES X MAX μ81725+=-=-= 或过盈 m es EI Y MAX μ33330-=-=-= 平均过盈 m Y X Y MAX MAX av μ5.1223382-=-+=+=配合公差 m T T T s h f μ411625=+=+= 基准制和配合类别 基孔制,过渡配合(3)6740h G φ 孔:740G φ 轴:640h φ 标准公差 m IT μ257=m IT μ166=基本偏差 m EI μ9+=m es μ0=极限偏差 m ES μ34+= m es μ0= m EI μ9+= m ei μ16-=()034.0009.0740++G φ ()0016.0640-h φ极限尺寸 034.40φ=MAX D 40φ=MAX d009.40φ=MIN D 984.39φ=MIN d极限间隙 m ei ES X MAX μ501634+=+=-= m es EI X MIN μ909+=-=-= 平均间隙 m X X X MIN MAX av μ5.2929502+=+=+=配合公差 m T T T s h f μ411625=+=+= 基准制和配合类别 基轴制,间隙配合15 下列配合中,它们分别属于哪种基准制的配合和哪类配合,并确定孔和轴的最大间隙或最小过盈,最小间隙和最大过盈。
机械制造工艺答案

习题一1.什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程?答:生产过程:指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。
机械加工工艺过程:指采用金属切削工具或磨具来加工工件,使之达到所要求的形状尺寸,表面粗糙度和力学物理性能,成为合格零件的生产过程。
机械加工工艺规程:规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件,是一切有关生产人员都应严格执行,认真贯彻的纪律性文件。
2. 某机床厂生产CA6140卧式车床2000台,已知机床主轴的备品率为15%,机械加工废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领,并说明属于何种生产类型,若一年按12个月计算,试计算每月的生产批量。
N=Qn(1+α+β)N=2000(1+15%+5%)=2400(台)2400÷12=200(台)属成批生产类型。
3. 何谓生产纲领?如何划分生产类型?答:生产纲领是包括废品率和备品率在内的年产量。
应根据生产纲领的多少来划分生产类型。
4. 某厂年产4105型柴油机2000台,已知连杆的备品率为5%,机械加工废品率为1%,试计算连杆的年生产纲领,并说明其生产类型的工艺特点。
N=Qn(1+α+β)N=2000×4(1+5%+1%)=8480(台)属成批生产类型。
5. 工件的装夹方式有哪几种?试述它们的特点和应用场合。
答:1.夹具中装夹;2.直接找正装夹;3.划线找正装夹。
直接找正装夹的定位精度与所用量具的精度和操作者的技术水平有关,找正所需的时间长,结果也不稳定,只适用于单件小批生产。
划线找正装夹受到划线精度的限制,定位精度比较低,多用于批量较小、毛坯精度较低以及大型零件的粗加工中。
使用夹具装夹时,工件在夹具中迅速而正确地定位与夹紧,不需找正就能保证工件与机床、刀具间的正确位置。
这种方式生产率高、定位精度好,广泛用于成批生产和单件小批生产的关键工序中。
6. “工件夹紧后,位置不动了,其所有自由度就都能被限制了”,这种说法对吗?为什么?答:不对。
机械工艺学课后习题(王先逵)

机械工艺学课后习题(王先逵)把机械工艺学课后习题教材:王先逵机械制造工艺学机械工业出版社2006.1第一章:1-4从材料的成形机理来分析,加工工艺方法可以分为哪几类?它们各有何特点?答:根据材料的成形机理,加工工艺方法可以分为去除加工,结合加工和变形加工。
去除加工又称分离加工,其特点是从工件上去除一部分材料成形;结合加工是一种堆积成形、分层制造方法,其特点是利用物理和化学的方法将相同材料或不同材料结合在一起而成形;变形加工又称流动加工,其特点是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形,改变其尺寸、形状和性能。
1-6什么是机械加工工艺过程?什么是机械加工工艺系统?答:机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分,是直接生产过程,其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件,使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能,成为合格零件的生产过程。
由于制造技术的不断发展,现在所说的加工方法除切削和磨削外,还包括电加工、超声加工、电子束加工、离子束加工、激光束加工以及化学加工等几乎所有加工方法。
零件进行机械加工时,必须具备一定的条件,即要有一个系统来支持,称之为机械制造工艺系统,由物质分系统、能量分系统和信息分系统组成。
1-7什么是工序、安装、工位、工步和走刀?答:工序是指一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工具连续完成的那一部分工艺过程;安装是指工序中每一次装夹下完成的那一部分工艺过程;工位是指工件的每一次安装中通过分度(或移位)装置使工件相对于机床床身变换加工位置的每一个加工位置上的工艺过程;工步是指工位中加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工艺过程;走刀是指在加工表面上切削一次所完成的工步内容。
1-8某机床厂年产CA6140车床2000台,已知每台车床只有1根主轴,主轴零件的备品率为14%,机械加工费品率为4%,试计算机床主轴零件的年生产纲领。
从生产纲领来分析,试说明主轴零件属于何种生产类型?其工艺有何特点?若1年按282个工作日,一月按26个工作日来计算,试计算主轴零件月平均生产批量。
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机械加工精度一、填空:1 .零件的加工精度包括______精度、__________精度和相互位置精度三方面内容。
2 .影响机械加工精度的原始误差有工艺系统、工艺系统、工艺系统和。
3 .误差敏感方向位于加工表面的线方向。
4 .加工原理误差是由于采用了近似的或而造成的。
5 .机床的几何误差包括、和。
6 .主轴的回转运动误差有三种基本形式:、和。
7 .机床部件的直线运动精度,主要取决于的精度。
8 .车外圆时,导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响得多,故称水平方向为车削加工的误差方向。
9 .工艺系统刚度计算的一般式:。
10 .由车床刀架的静刚度曲线可看出,力和变形的关系不是关系,不符合定律,这反映了部件的变化不纯粹是变形。
11 .影响接触变形的因素主要是零件接触表面的形状精度、和零件材料的。
12 .在不提高系统刚度的情况下,_________进给次数可以有效减少复映误差。
13 .工艺系统的热源有切削热、、环境温度和。
是刀具和工件热变形的主要热源,是机床热变形的主要热源。
14 .当单位时间内的热量相等,温度不再升高时,工艺系统达到热平衡。
15 .工件不均匀受热时,其热变形影响工件误差和尺寸误差。
16 .残余应力是金属内部的相邻组织发生了的体积变化而产生。
消除工件内应力的方法有_________。
17 .保证和提高加工精度的工艺措施有法、法、法、法、法。
二、单项选择:1.当机床主轴存在轴向窜动误差时,则对的加工精度影响很大。
A、外圆B、内孔C、端面2.在普通车床上镗孔,若走刀方向在垂直平面内和主轴回转轴线不平行,则加工后工件孔为。
A、圆锥面B、双曲面C、圆柱面D、腰鼓形3.若车床两导轨面在垂直面内有扭曲,则外圆产生()A、圆度误差B、圆柱度误差C、尺寸误差D、圆度误差4.车床导轨在水平面内与主轴线不平行,会使车削后的圆产生()A、尺寸误差B、位置误差C、圆柱度误差D、圆度误差5.车床主轴有径向跳动,镗孔时会使工件产生()A、尺寸误差B、同轴度误差C、圆度误差D、圆锥形6.车床上车端面时,端面与轴心线的垂直度取决于()A、纵向导轨的直线度B、纵向导轨与和轴轴线的平行线C、横向导轨的直线度D、横导轨与主轴轴线的垂直度7.镗床上镗孔时主轴有角度摆动,镗出的孔将呈现()A、圆孔B、椭圆孔C、圆锥孔D、双面孔8.机床的传动链误差对于的精度影响很大。
A、车外圆时B、车螺纹时;C、车内孔时;D、车端面时9.机床的传动链误差对于的精度影响很大。
A、滚齿B、磨外圆;C、拉花键;D、车端面10.工艺系统刚度表达式:kxt=Fy/y,其中变形量y是作用下的变形量。
A、FyB、Fx与FyC、Fz与FyD、Fx、Fy与Fz11.工艺系统刚度kxt定义为:A、kxt=F/y, y为在总切削力作用下在y方向的位移。
B、kxt=F/y,y为在Fy作用下在y方向的位移C、kxt=Fy/y,y为在总切削力作用下在y方向的位移D、kxt=Fy/y,y为在Fy作用下在y方向的位移12.工件受外力时抵抗接触变形的能力,称为()A工艺系统刚度 B工件硬度 C接触刚度 D疲劳强度13.误差复映系数ε的范围是:A、ε=1B、ε>1C、ε<114.经3次走刀,总误差复映系数ε等于:A、ε1+ε2+ε3B、ε1×ε2×ε3C、ε315.某轴毛坯有锥度,则粗车后此轴会产生()A、圆度误差B、尺寸误差C、圆柱度误差D、位置误差16.某工件内孔在粗镗后有圆柱度误差,则在半精镗后会产生()A、圆度误差B、尺寸误差C、圆柱度误差D、位置误差17.在车床两顶尖间车细长轴外圆,若只考虑工件刚度,则加工后会产生的误差是()A、尺寸误差B、形状误差C、位置误差D、尺寸和形状误差18.在磨削加工中,大部分切削热将传给。
A、砂轮B、机床C、工件D、磨屑19.磨削床身导轨面时,由于切削热的影响(不考虑其它因素),会使加工后床身导轨面呈误差。
A、中凹B、中凸C、不确定中凹还是中凸20.在机床上用三爪卡盘装夹工件外圆车内孔,加工后发现孔与外圆不同轴,可能的原因是。
A、车床主轴径向跳动B、车床纵向导轨与主轴回转线不平行C、三爪卡盘装夹面与主轴回转线不同轴D、刀尖与主轴回转线不等高21.在车床上用两顶尖装夹车削光轴,加工后检验发现中间小、两头大误差,其最可能的原因是A、前后两顶尖刚度不足B、刀架刚度不足C、工件刚度不足22.在车床上用两顶尖装夹车削光轴,加工后检验发现鼓形误差(中间大、两头小),其最可能的原因是( )A.车床主轴刚度不足B.两顶尖刚度不足C.刀架刚度不足D.工件刚度不足23.中心架或跟刀架的主要作用是( )A.增强工件的强度B.增强工件的刚性C.增强刀具的强度D.增强刀具的刚性24.制造误差不直接影响加工精度的刀具是( )A.外圆车刀B.成型车刀C.钻头D.拉刀25.工件在机械加工中允许存在合理的加工误差,这是因为( )。
A.生产中不可能无加工误差B.零件允许存在一定的误差C.精度要求过高、制造费用太高D.包括上述所有原因26.车床床身导轨的直线度、平行度以及刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度属于机床的()A、定位精度B、几何精度C、传动精度D、加工精度27.提高加工工件所用机床的几何精度,它属于()A 补偿原始误差B 抵消原始误点C 减少原始误差D 转移原始误差28.把影响加工精度的原始误差转移到非误差敏感方向,它属于()A 补偿原始误差B 抵消原始误点C 减少原始误差D 转移原始误差29.人为引入一个附加误差,与原始误差大小相等、方向相反,它属于()A 补偿原始误差 B 抵消原始误点 C 减少原始误差 D 转移原始误差30.在内联系传动链中,若某一传动件同时存在多种因素引起的转角误差,则该传动件总的转角误差应是各种因素引起的转角误差的()A、代数值B、算术值C、均方根值D、逻辑值三、是非题:1.不同的原始误差对加工精度有不同的影响,当原始误差的方向与工序尺寸方向一致时,其对加工精度的影响最大。
()2.不同的原始误差对加工精度有不同的影响,当原始误差的方向与刀尖和工件接触点的切线方向一致时,其对加工精度的影响最大。
()3.在传动链中按降速比递增的原则分配各传动副的的传动比有利于减少传动链误差。
()4.由于各传动件在传动链中所处的位置不同,它们对工件加工精度的影响程度是不同的,在一般的降速传动链中,末端元件的误差影响最小。
()5.工艺系统刚度kxt定义为:工件和刀具的法向切削分力Fy与在Fy作用下,工艺系统在该方向上的相对位移的比值。
()6.工艺系统刚度kxt定义为:工件和刀具的总切削力F与在总切削力作用下,工艺系统在该方向上的相对位移的比值。
()7.工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。
()8.误差复映是出于工艺系统受力变形所引起的。
( )9.误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的,误差复映系数与工艺系统刚度成正比。
( )10.误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的,误差复映系数与工艺系统刚度成反比。
( )11.传动链误差只取决于传动链中各元件的制造误差()12.工艺系统本身的误差称之为加工误差()13.车外圆时,如果车床主轴存在轴向窜动,则车出的工件呈锥体,而不是圆柱体()14.预热处理是为了提高材料的强度的刚度。
()15.有了原理误差的加工方法不能算是完善的加工方法()16.原理误差引起的刀尖与工件间的相对位移若产生在加工表面的法线方向,则可忽略不计()17.主轴径向跳动对镗孔的圆度影响很小()18.对于要求具有很高回转精度的主轴部件,只要选择高级的滚动轴承就可以了。
()19.传动系统的摩按热属内部热源,切削热是外部热源()20.主轴的径向跳动不仅会使工件产生圆度误差,也会引起端面不平()21.车削时主轴具有径向跳动,则会使车出的端面与外圆不垂直。
( ) 22.当毛坯有形状误差或相互位置误差时,加工后的工件仍有同样的加工误差。
( )23.我们把工艺系统本身的误差叫做原理误差。
( )24.车削细长轴时,容易出现腰鼓形的圆柱度误差。
()四、问答题:1.影响机床部件刚度的因素有哪些?为什么机床部件的刚度远比其按实体估计的要小?2.如何减小工艺系统受力变形对加工精度的影响?3.什么是误差复映现象?误差复映系数的含义是什么?减小误差复映有哪些工艺措施?4.如何减少工艺系统热变形对加工精度的影响?5.试述细长轴的加工工艺特点,为防止细长轴加工中弯曲变形,在工艺上要采取哪些措施?《机械加工精度》答案:一、填空:1.尺寸、形状;2。
几何误差、受力变形、受热变形、工件内应力造成的误差;3。
法;4。
成形运动、刀刃轮廓;5。
主轴回转运动误差、导轨直线运动误差、传动链传动误差;6。
径向跳动、轴向窜动、纯角度摆动;7。
导轨导向;8。
多、敏感;9。
1/Kxt=1/Kjc+1/Kjj+1/Kdj+1/Kg;10。
线性、虎克、弹性变形;11。
表面粗糙度、硬度;12。
增加;13。
、摩擦热、热辐射、切削热、摩擦热;14。
传入和散发;15。
形状;16。
不均匀、时效;17。
减少误差法、误差补偿法、误差平均法、就地加工法、误差分组法。
二、单项选择:1-10:CBBCCDCBAD11-20:CCCBCCDCAC21-30:ADBADBCDAC三、是非题:1-10:√×√××××√×(√√)11-20:××××××××××21-24:×√×√四、问答题:1.影响机床部件刚度的因素有:(1)连接表面接触变形,主要影响因素是零件接触表面的形状精度、表面粗糙度和零件材料的硬度。
(2)部件中薄弱零件的影响;(3)间隙和摩擦力的影响,间隙在载荷方向变化时有影响(如镗床、铣床),摩擦力在载荷变动时影响较为显著。
加载时,摩擦力阻止变形增加;卸载时,摩擦力却阻止变形减少。
由于机床部件由多个零件组成,又由于上述因素影响机床刚度,造成塑性变形和能量损失,所以其刚度远比按实体估计的要小。
2.减少工艺系统受力变形的措施(1)提高接触刚度,常用的方法是改善主要零件接触表面的配合质量。
另一措施是预加载荷,以消除间隙,增大实际接触面,减少受力后的变形量。
(2)提高工件刚度,主要措施是缩小切削力作用力点到工件支承面间的距离。
(3)提高机床部件刚度,常采用一些辅助装置增加部件支承。
(4)合理装夹工件。
3.由于毛坯(前工序)的几何形状误差引起切削深度变化、切削力变化,形成了被加工表面形状误差,这种毛坯(前工序)误差部分地反映在工件上的现象称为“误差复映”。