聚合物的分子运动_玻璃化转变和粘性流动

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热机械法:温度-形变曲线
• 测定聚合物试样随温度 升高的形变
IV
I. 玻璃态区; II. 玻璃化转变区 III. 橡胶弹性平台区 IV. 末端流动区 Tf:粘流温度
III
/%
II I
Tg
T /C
Tf
Materials
x(t)
x(0)
t
• 聚合物的松弛时间是多分散的, 从10-8到104s甚至更长
• 松弛时间谱 • 应力松弛、介电松弛
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x(t ) x(0)e
t
t
x(0) t t x(t ) e
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温度依赖性
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松弛
• 橡胶拉伸后回缩,分子链从伸直 状态逐渐过渡到卷曲状态即松弛 状态,称松弛过程。 • 松弛时间(t):分子运动的状态改 变到初始状态的1/e倍时的时间。 决定于材料的性质和外界条件。
x
x Time 0 Time t
• Tg>室温:塑料(纤维);Tg<室温:橡胶 • Tg是非晶热塑聚合物(PS、PMMA、PVC)的使用 温度上限;是橡胶或弹性体(天然橡胶、顺丁橡胶、 SBS等)的使用温度下限。
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玻璃化温度的测定
• Tg时,聚合物的力学性质、模量、比体积(比容)、 膨胀系数、比热、导热系数、密度、折光率、介电常 数等均发生较大变化。各种性质的变化都可用于Tg的 测定。
无定型聚苯乙烯(PS) 模量温度曲线
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高聚物的玻璃化转变
Glass Transition
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玻璃化转变
• 定义:聚合物在玻璃态与橡胶态之间的转变称玻璃化 转变(Glass Transition),对应的温度称玻璃化温度 (Tg)。 • 晶态聚合物的Tg是就其中非晶部分而言。
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玻璃化转变理论
• 热力学理论:计算理想玻璃态的熵 • 动力学理论:关注玻璃化转变的松弛本质 • 自由体积理论
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Fox-Flory自由体积定义
• 聚合物液体和固体的体积由占 有体积和自由体积两部分组成。
• 是否出现高弹态将视分子量的高低而决定。
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分子量的影响
• 分子量较低,Tf<Tm:达到非晶区粘流温度Tf时, 由于晶相保持固体,宏观上将看不到变化;温 度高到Tm时,晶相熔融,材料直接进入粘流态;
• 分子量较高,Tf>Tm:温度达到晶相的熔融温 度Tm时,晶相熔融,但还没有达到非晶相的粘 流温度Tf,材料宏观上表现为高弹态,具有大 的形变和蠕变性;温度达到并超过Tf后,材料 进入粘流态。
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聚合物的分子运动
玻璃化转变
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聚合物分子运动的特点
• 结构决定性能 • 结构是分子运动的内在条件,性能是分子运动 的宏观表现
• 聚合物分子运动的特点:
膨胀计法测定Tg
• 测定聚合物比体积与温度的关系。 • T<Tg:链段被冻结,膨胀系数小;T>Tg: 链段开始运动,膨胀系数较大。Tg时, 比体积-温度曲线出现转折。 • 测定数值与升/降温速度有关
v (cm /g)
-3
1 2
Quick cooling Slow cooling
1 2
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时间依赖性
• 在一定的温度和外场(力场、电场、磁场等) 作用下,聚合物从一种平衡态通过分子运动过 渡到另一种与外界条件相适应的新的平衡态需 要时间,称作聚合物分子运动的时间依赖性。
• 原因:各运动单元的运动需要克服内摩擦阻力, 不能在瞬间完成。
• 宏观表现为柔软的皮革态; • 室温下增塑的聚氯乙烯(人造革)。 Materials
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高度结晶时的高聚物
• 结晶度≥40%时,晶区相互衔接,形成贯穿整 个聚合物的结晶相; • 结晶相承受的应力大于非晶相承受的应力,宏 观上看不到玻璃化转变,温度形变曲线在温度 高到晶区的熔点(Tm)以前不会出现转折;
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晶态高聚物的力学形态和热转变
• 晶态高聚物中存在晶区和非 晶区,非晶部分的力学形态 和热转变行为与非晶聚合物 相同,也会发生玻璃化转变 和粘流转变。 • 由于晶区的存在,晶态高聚 物的宏观表现与非晶高聚物 有所不同,应考虑结晶度的 影响。
Tg
Tg'
T (C)
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DSC法测定Tg
• 测定样品和参比之间温度 补偿热流量与温度的关系 • 样品和参比比热不同,因 此为了保证二者温度一致, 仪器会给予其中一个热补 偿,Tg时,样品比热发生 较大变化,补偿热流量也 会出现一个变化,曲线上 出现一个吸热台阶。
动;
• 链段运动:高分子链质量中心不变的情况下,一部分链段通过单键内
旋转而相对于另一部分运动,使大分子可以伸展或蜷曲,橡胶的拉伸、回 缩;
• 链节、支链、侧基的运动:与主链连接基团的转动、振动等,
对聚合物的韧性影响明显。称次级松弛;
Materials 松弛等。
• 晶区内的分子运动:晶型转变、晶区缺陷的运动、晶区中的局部
• 温度对高分子热运动的作用表现:
1. 2. 使运动单元活化:增加运动单元的能量使之可以克服位垒 使聚合物膨胀而加大分子运动的空间:使相应的运动单元得以
运动

温度升高使松弛过程加快,缩短松弛时间
次级松弛
t t 0e
E
RT
链段运动引起的玻璃化转变:WLF方程 Materials
C1 (T Ts ) t ln( ) ts C2 (T Ts )
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自由体积理论的数学表达
• 定义f为自由体积占总体积的百分数,称自由体积分数,af为自 由体积膨胀系数,以下标g分别表示Tg以下的情况,则
f f g a f (T Tg ) f fg (T Tg ) (T Tg )
Байду номын сангаас
• 宏观表现:相对改变键长键角,克服链段的内旋转所需的力小 得多,而形变很大; • 整个分子链既表现出液体的性质,又保持其外形,表现出固体 的性质。 Materials
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粘流态
• 运动单元:温度继续升高使整个分子链获得足够的能量,开始 运动; • 分子链的松弛时间也缩小到可观察的范围; • 外力作用下,分子链间出现相对滑移,类似于低分子液体的流 动。由于是克服分子间作用力,所需的力更小; • 宏观表现:聚合物出现很大的形变,而且不可自发回复; • 整个聚合物表现出液体的性质。
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松弛模量-温度曲线
I
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• I.玻璃态区:脆性,近似玻璃,模量~109Pa, 分子运动限于振动和短程旋转; • II.玻璃—橡胶转变区:温度变化20-30˚C,模量 下降约1000倍,远程、协同分子运动的开始, 类似皮革; • III.橡胶—弹性平台区:呈橡胶(高弹)态,模 量~106Pa,平台宽度由分子量决定,晶态聚 合物平台高度由结晶控制; • IV.橡胶流动区:时间短呈橡胶态(分子未解缠 结),时间长则流动(解缠); • V.液体流动区:流动,类似糖浆,整个高分子 链运动。交联聚合物没有第IV、V区。
Tf
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玻璃态
• 运动单元:侧基、短支链、小链节等的键长键角变化,运动幅 度大则化学键断裂; • 链段运动的松弛时间几乎为无穷大,实验条件下无法观察到链 段的松弛; • 宏观表现:受力后形变很小,形变的大小与外力成正比,外力 去除后立即回复,表现为虎克弹性(普弹态);
• 体积变化:膨胀计法、折射系数测定法等; • 热学性质:差热分析法(DTA)、差示扫描量热法 (DSC)等; • 力学性质:热机械法(温度-形变曲线)、应力松弛 法、动态热机械法(DMTA)等; • 电磁效应:介电松弛法、核磁共振法(NMR)等。
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• 非晶高聚物处于普弹性的状态即称作玻璃态
• 从分子链的角度看,表现为固体的性质
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高弹态
• 运动单元:链段,整个分子还不能运动,但链段可以通过内旋 转调整构象; • 链段的松弛时间缩短到可以观察到其松弛过程的程度; • 外力作用下蜷曲的分子链通过调整构象适应外力,变成伸展状 态,熵减小,外力去除时,分子链重新回到蜷曲状态;
– 运动单元的多重性 – 分子运动的时间依赖性 – 分子运动的温度依赖性 Materials
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运动单元的多重性
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• 除了整个高分子链的运动,链内各部分,侧基、支链、 链节、链段等均可运动。 • 大分子链:大尺寸运动单元;其它:小尺寸运动单元 • 高分子链段的整体运动:分子链质量中心的相对位移,熔体的流
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非晶高聚物的力学状态和热转变
•形变温度曲线 •玻璃态、高弹态、粘流态
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•玻璃态向高弹态的转变称玻璃化转变,对应的温度叫玻璃化温度(Tg) •高弹态向粘流态的转变温度称粘流温度(Tf)
III
/%
II
I
Materials
Tg
T /C
• 占有体积:分子(链段)本身 所占据的体积。
•自由体积:分子(链段)之间大小不等的空穴,提 供分子(链段)运动的空间,使分子链可以通过转 动和位移来调整构象。
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自由体积理论
• T<Tg,链段运动被冻结,自由体积也被冻结,空穴体积和分 布保持固定,其大小不足以使聚合物链发生构象调整。这一温 度区间中温度的升高只使分子的占有体积由于分子振幅、键长 的变化而膨胀,即聚合物的体积膨胀是占有体积的膨胀。 • T≈Tg,自由体积开始膨胀,在比体积-温度曲线上表现出转折。 • T>Tg,聚合物体积的膨胀包括占有体积的膨胀和自由体积的 膨胀,自由体积的膨胀为高分子链构象的调整提供了空间,链 段运动从冻结状态进入运动状态。 • Tg是高分子链段开始运动的开始,高弹态是链段运动的结果。
E
II
Crystallized
III
Crosslinked
IV
V T

PB, M 1 2 3 4
E
8.42 3.72 1.51 1.02
4
3 T
2
1
• IV、V有时合称末端流动区
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聚苯乙烯的模量温度曲线
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A:全同立构PS (高度结晶) B:轻度交联的无规 PS(非晶) C:无定型PS(非 晶)
M1 M2>M1 M2
/%
Low Crystallinity High Crystallinity
Tg
Tf
Tm
Tf
T /C
• 分子量的大小也会影响粘流 Materials 转变温度
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轻微结晶时的晶态高聚物
• 结晶度<40%,晶区互相隔离分散在非晶区中, 晶区起到物理交联点的作用; • 有明显的玻璃化转变,但由于晶区的存在,不 会有太大的形变;
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