焊接基础知识5
焊接基础知识
钨极直A)
15~18 70~150
直流反接(A)
---------------10~20
交流(A)
20~60 60~120
2.4
3.2 4.0 5.0
150~250
250~400 400~500 500~700
15~30
25~40 40~55 55~80
100~180
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右；
不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小20%左右等。 总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红， 使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等缺陷，同时还会使焊缝过热，促使 晶 粒粗大。 5、电弧电压 电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。 在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。 所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。
4~6
4、焊接电流的选择 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直 径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由 焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。 (1) 焊条直径 焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考
焊条直径 (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6
260~300
第三节
二氧化碳气体保护焊的工艺及设备
气体保护焊与其它焊接方法相比，具有：
1、明弧焊 焊接过程中，一般没有熔渣，熔池的可见度好，适宜进行全 位置焊接。 2、热量集中 电弧在保护气体的压缩下，热量集中，焊接热影响区窄，焊 件变形小，尤其适应薄板的焊接。 3、可焊接化学性质活泼的金属及其合金
一、二氧化碳气体保护焊的特点
焊接培训资料
焊接培训资料一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，被广泛应用于制造业和建筑行业。
正确的焊接技术和培训对于完成高品质的焊接工作至关重要。
本文将提供一些焊接培训资料，包括焊接的基本知识、安全注意事项和实际操作技巧。
二、焊接基础知识1. 焊接的定义和分类焊接是通过熔融金属来连接两个或更多金属工件的过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和气焊等。
每种焊接方法都有其特定的适用场景和操作要求。
2. 焊接设备与工具焊接设备包括焊接机、电源和电弧剂等。
而焊接工具则包括焊钳、焊刀和钢丝刷等。
熟悉并正确使用这些设备和工具对于进行有效的焊接操作至关重要。
3. 焊接材料焊接材料包括焊接金属、焊剂和填充材料等。
选择合适的焊接材料对于确保焊接质量和连接强度至关重要。
三、焊接安全注意事项1. 个人保护装备焊接操作时需佩戴适当的个人保护装备，包括防护面具、防护手套和护目镜等。
这些装备可以有效保护身体免受热、光和飞溅的伤害。
2. 安全环境焊接操作应在安全环境中进行。
确保工作场所通风良好，防止烟尘和有害气体积聚。
同时，清除工作区域内的杂物和易燃物，以减少火灾风险。
3. 焊接设备安全在使用和维护焊接设备时，务必遵循正确的操作流程和安全规定。
确保设备的正常运行，并定期进行检查和维护，以减少设备故障和意外事故的发生。
四、焊接技巧和实际操作1. 准备工作在进行焊接操作之前，务必进行准备工作。
清洁和研磨工件表面，确保焊接表面光滑和无污染物。
此外，选取适当的焊接方法和焊接材料，并设置合适的焊接参数。
2. 焊接技巧掌握正确的焊接技巧对于焊接质量至关重要。
保持焊接枪的稳定和平稳移动，保持适当的电弧长度，并控制电流和电压等参数，以确保焊缝的均匀和牢固。
3. 焊接缺陷和故障排除在进行焊接操作时，可能会出现焊缝不牢固、气孔和裂纹等焊接缺陷。
需要熟悉这些缺陷的产生原因，并学会相应的故障排除方法，以提高焊接质量。
五、总结本文介绍了焊接培训资料的一些内容，包括焊接基础知识、安全注意事项和实际操作技巧。
焊接基础知识
焊接基础知识
焊接基础知识一：
1、什么叫焊接?
答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。
2、什么叫电弧?
答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象叫电弧。
〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。
〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
3、什么叫母材?
答：被焊接的金属---叫做母材。
4、什么叫熔滴?
答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
5、什么叫熔池?
答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
6、什么叫焊缝?
答：焊接后焊件中所形成的结合部分。
7、什么叫焊缝金属?
答：由熔化的母材和填充金属(焊丝、焊条等)凝固后形成的那部分金属。
8、什么叫保护气体?
答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体(氢、氧、氮)侵入的气体---保护气体。
9、什么叫焊接技术?
答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
10、什么叫焊接工艺?它有哪些内容?
答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
焊接基本知识
焊接基本知识焊接基本知识1、焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2、焊缝：焊件焊接后所形成的结合部分。
3、对接接头：两焊件端面相对平行的接头。
4、坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
5、余高：对接焊缝中，超出焊趾表面连线上面的那部分焊缝金属的高度。
6、结晶：结晶指晶核形成和长大的过程。
7、可熔性：金属在常温下是固体，当加热到一定温度时它由固体转变成液体状态，这种性质叫可熔性。
8、钝化处理：为了提高不锈钢的耐腐蚀性，在其表面人工地形成一层氧化膜叫钝化处理。
9、扩散脱氧：当温度下降时，原溶解于熔池中的氧化铁不断向熔渣进行扩散，从而使焊缝中的含氧量下降，这种脱氧方式称为扩散脱氧。
10、电弧焊：利用电弧，作为热源的熔焊方法。
11、直流正接：采用直流电源时，焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法。
12、直流反接：采用直流电源时，焊件接电源负极，电极(或焊条)接电源正极的接线法。
13、焊接规范：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。
14、塑性变形：当外力去除后，不能恢复原来形状的变形为塑性变形。
15、弹性变形：当外力去除后，能恢复原来形状的变形为弹性变形。
16、碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。
17、切割氧：切割氧指气割时具有一定压力的氧射流，它使切割金属燃烧，排除熔渣形成切口。
18、焊接残余应力：焊接残余应力指残余在焊件内应力。
19、热影响区：热影响区指材料因受热的影响而产生金相组织和机械性能变化的区域。
20、合金：由一种金属元素与其它元素组成的具有金属性质的物质叫合金。
21、可焊性：可焊性指在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
22、气孔：气孔指熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
23、焊瘤：焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
焊接的方法按照焊接过程中金属材料所处的状态不同，目前把焊接方法分为以下三类：(1) 熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态, 不加压力完成焊接的方法称为熔焊。
焊接基础知识
2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊：为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面
获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊：熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 （但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊（E，111） 埋弧焊（UP，12） 氩弧焊（MIG，131) CO2气体保护焊（MAG,135） 药芯焊丝电弧焊（MF，114）
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊（Ar）焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)
焊
氧-氢焊接
接
气焊
氧-乙炔焊（G，311）
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊（EB，51） 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义： 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热
焊接的基础知识及注意事项
焊接的基础知识与注意事项一、焊接的基本原理：1、在焊接时，首先焊接剂扩散，随后焊锡熔化扩散，在此之间焊接出现以下三种情况：①浸锡②扩散③合金化合金化：通过扩散三种类别以上的金属熔合后，其性质改变成另一种金属（合金）现象；扩散：溶化的焊锡必须一边扩散一边溶合在金属面，此种现象即为扩散。
加热冷却2、焊接原理示意图：固体液体固体熔化扩散二、焊接的目的：A、电气性能顺利导通；B、有足够强度的机械性，不会脱落；C、不会因时间的变化而发生故障；三、焊接适用的地方：适用于接合金属，使金属之间电源导通，尽量以低温接合，以免造成部品不良。
四、焊接的基础知识：1、焊接的方法：要准确无误的清洁、加热、焊接三要素，这是最基本也是电最重要的条件，如果这三要素中，有一个没有得到充分准确的执行，就会造成焊接不良，成为故障的隐患。
2、焊接的三要素：清洁：金属表面的清洁、焊接设备的清洁，焊接附属品设备的清洁；加热：烙铁头的接触方法、加热的温度；焊接：焊锡的用量、烙铁头的撤离方法、焊接的难易程度；3、松香特点：清洁、绝缘、助焊；4、助焊剂（松香）的作用：A、除去氧化物B、防止在焊接过程中出现氧化C、降低焊锡的表面张力（向外扩张）7、捍接的方法：A：手工焊接（电烙铁焊）；B：回流炉C：波峰焊8、焊锡的种类：A，焊锡棒：作为焊接，接合金属物质所采用，焊锡棒一般用于流动式焊接（波峰焊）B，锡丝：装有助焊剂的焊锡丝直径为0.3—2.0mm的线状焊锡,中心部有凝固状的焊剂装入；C，焊锡膏：主要用于印刷式焊接（适用于细小的和微小的电路机板----回流焊）9、焊锡丝的规格：A，0.8mm B，1.0mm C，1.2mm D，1.6mm10、烙铁的构造：烙铁嘴、加热部、把柄、电源线，电源开关。
11、烙铁头的材质：纯铜12、常用烙铁的温度范围，烙铁在工作时，其功率不同它的温度也不同3、焊接的五步操作法：A清洁：将烙铁头在湿水海绵上处理清洁干净，一边清洁一边确认要焊的位置，并准备好焊锡丝；B加热：握紧烙铁对准要焊的地方，加热；C熔化焊锡：、让焊锡丝接触母材（即铜箔）使适量焊锡熔化；D撤离焊锡丝：焊锡加适量后，迅速将焊锡撤离焊点；E拿开烙铁：熔化的焊锡在铜箔预定的范围内，充分扩散后，拿开烙铁；（注意：先拿开焊锡丝再拿开烙铁）。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
电焊工基本知识电焊入门基础知识
电焊工基本知识电焊入门基础知识电焊工是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种，而且又是一个很重要的岗位。
那么你对电焊工知识了解多少呢?以下是由店铺整理关于电焊工知识的内容，希望大家喜欢!电焊工基本知识1、什么叫焊接电源?答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。
2、为什么对弧焊电源有特殊要求?有哪些要求?答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：〈1〉弧焊电源的静特性(或称外特性)——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性(恒流特性)和平特性(恒压特性)。
A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降(恒流)特性;B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性(恒压特性)。
〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时(如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等)，弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力(即动态反应能力)，简称“动特性”。
〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。
〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。
3、为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化?答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高;电弧越短，电弧电压越低。
4、为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化?答：焊丝伸出长度(即干伸长度)越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。
所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。
5、为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配?答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度;很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。
〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。
40条焊工基础知识
40条焊工基础知识1.焊工的定义：焊工是使用焊接设备和工具，通过加热、加压等技术手段，将两种或多种材料连接在一起的专业人员。
2.焊接方法的分类：焊接方法有多种，常见的有电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。
3.焊接设备的选择：根据不同的焊接方法和材料，选择合适的焊接设备和工具，如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。
4.焊接工艺参数：焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。
选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。
5.焊接缺陷及防止措施：焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。
6.焊接安全与防护：焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体等危害因素，因此焊工需要采取相应的安全与防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。
7.焊接材料的准备：焊接前需要准备各种焊接材料，如焊条、焊丝、气体等。
选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。
8.焊接操作技巧：掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量和效率，如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。
9.焊接质量检测：焊接完成后需要对焊接质量进行检测，如外观检查、无损检测等。
及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。
10.焊工资格认证：从事焊工工作需要取得相应的资格认证，如焊工证、特种设备作业人员证等。
取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。
11.焊接环境要求：焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响，如温度、湿度、通风等。
保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。
12.焊接后处理：焊接完成后需要进行后处理，如清理焊渣、除锈等。
后处理可以提高产品外观和耐久性。
13.焊接成本估算：掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益。
14.焊接在各行业中的应用：焊接在建筑、机械、石油化工、航空航天等行业中广泛应用。
了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。
焊接基础知识
焊接基础知识
1、焊接定义：利用加热或其他方法，使焊料与被焊接金属之间相互吸引，相互渗透，使金属之间坚固结合，这种方法叫做焊接。
2、焊接分类：通常分为熔焊、钎焊及接触焊三种。
在电子电气设备的安装中，主要采纳钎焊。
3、钎焊定义：所谓钎焊，就是利用加热将焊料金属熔化成液态，把被焊固态金属连接在一起，并在焊接部位发生化学变化的焊接方法。
4、锡钎焊实现良好焊接的条件：
(1) 被焊接的金属应具有良好的可焊性
所谓可焊性是指在适当温度和助焊剂的作用下, 在焊接面上，焊料原子与被焊金属原子能相互渗透，坚固结合，生成良好的焊点。
(2) 被焊金属表面和焊锡应保持清洁接触
在焊接前，必需清除焊接部位的氧化膜和污物, 否则简单阻碍焊接时合金的形成。
(3) 应选用助焊性能适合的助焊剂
助焊剂在熔化时，能熔解被焊部位的氧化膜和污物，增加焊锡的流淌性，并能保证焊锡与被焊金属的坚固结合。
(4) 选择合适的焊锡
焊锡的选用应能使其在被焊金属表面产生良好的浸润, 使焊锡与被焊金属间熔为一体。
(5) 保证足够的焊接温度
足够的焊接温度一是能够使焊料熔化，二是能够加热被焊金属，使两者生成金属合金。
焊接温度不足将造成假焊或虚焊。
(6) 要有适当的焊接时间。
焊接基础知识
焊接基础知识.doc一、焊接基础知识1．焊接的特点；焊接是通过加热（或加压）将两块金属永远连接在一起，由室温到高温在从高温到室温的一个过程。
焊接冶炼过程与金属冶炼一样，是通过加热使金属熔化，在金属熔化过程中，金属----熔渣----气体之间发生复杂的化学反应和物理变化。
但焊接过程不同于炼钢①电弧温度高，②焊接熔池体积小，加热、冷却速度快，局部高温容易引起应力和变形，③熔池金属不断更新，④液态金属以滴状进入熔池，使金属与气体和熔渣的接触面大大超过炼钢时的接触面，这虽然加速了冶金反应但也增加了气体侵入液体金属的机会。
2．焊缝金属凝固和结晶；焊接过程中，熔池随热源而移动，在电弧的作用下，熔池在运动状态下进行结晶，随着电弧向前移动，焊缝开始从半熔化区的母材上结晶，沿着散热的相反方向、朝熔池中心生长，形成柱状晶，在一定条件下也会形成颗粒状等轴晶。
而低熔点的杂质被积聚到最后凝固的地方，即焊缝中心。
因此焊缝中心容易产生缺陷。
那什么是一次结晶和二次结晶，由液态固态称为一次结晶。
（如柱状晶）在多道焊接时后道对前道的再加热（正火），使部分柱状晶或粗晶消失形成细小的等轴晶，对一些低合金钢或合金钢焊缝，通过热处理改变一次晶的晶粒、特征或形态获得高韧性的组织，这些均属于二次结晶。
3．焊接接头它是怎样形成的；用焊接方法连接的接头。
焊件在电弧热作用下，熔化形成熔池，热源离开后，开始结晶形成焊缝。
焊接时进缝区母材受电弧热的作用，组织和性能均要发生变化，这部分变化了的母材称为热影响区。
焊缝金属向热影响区过渡的区域称熔合区。
焊接接头是由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。
4．低碳钢焊缝热影响区的组织和性能；低碳钢缝热影响区分为六个区段；1）半熔化区在固相线和液相线之间，又称熔合线，对低碳钢来说这个区段很窄，此段内的金相组织是过热组织，晶粒大，是最容易产生缺陷。
2）粗晶区焊接时被加热到固相线至1100℃之间，该区段晶粒粗大（有魏氏组织），其强度、硬度比母材高，但塑性、韧性大大降低，焊缝中的氢向此处扩散和集聚，易产生冷裂纹，一般来说是焊接接头中最值得重视的区段。
焊接工艺基础知识
焊接性不仅与材料本身的固有性能有关;同时也 与许多焊接工艺条件有关。
通过焊接试验来评定的主要标准，是产生裂纹的 可能性和裂纹的多少，以及有无气孔的产生。
焊接工艺基础知识
➢ 金属材料的焊接性能与金属材料的化学成分有 很大关系;如：碳钢的焊接性能就比合金钢好；合金 元素含量低的材料比合金元素含量高的焊接性能好； 含碳量低的碳钢的焊接性能比含碳量高的好
✓ 尽可能减少不必要的焊缝：尽可能采用各种型材、 冲压件和锻件。
✓ 合理地安排焊缝位置：尽可能使焊缝布置对称于结 构截面的中性轴，或者靠近中性轴。
焊接工艺基础知识
工艺措施：
✓ 反变形法：是焊接生产中常用的工艺措施
✓ 刚性固定法：在装配时可以用夹具 专用胎具、 压铁、临时工艺支撑杆等来对构件进行刚性固定。
➢ 压焊：在焊接过程中;必须对焊件施加压力加热或不加热， 以完成焊接的方法，称为压焊
加热压焊有电阻焊 气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、摩 擦焊等；
不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 ➢ 钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称，是采用比母材熔点低 的金属作填充材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低 于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，并填充接头间 隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接工艺基础知识
四 焊接过程中的保护原理及方法：
➢ 目的：对焊接区域进行保护的目的是防止空气 侵入熔滴和熔池;以减少焊缝金属中的H N、O等含 量 保护一般分为三种： 气体保护：Ar、CO2等目前公司主要采用富氩 气体保护，成分为80%Ar+20%CO2； 渣保护：埋弧焊（采用焊剂HJ431、HJ330 等； 气—渣联合保护：焊条电弧焊（焊接材料采用 电焊条）。
焊接基础知识
4、等离子弧焊
• 等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基 础上发展起来的一种焊接方法。 较钨极氩弧焊电弧能量密度更为 集中，温度更高。
工艺特点
• ①对焊件加热集中，熔透能力强， 焊接生产率较高。 • ②易获得均匀的焊缝成形。 • ③能够焊接超薄构件。 • ④等离子弧焊设备复杂，费用较 高，对焊工操作水平要求不很高。
适用范围
• ①碳钢、低合金钢、不锈钢、 耐热钢、铜、铝及其合金。 • ②需预热：铸铁、高强度钢、 淬火钢。 • ③难焊：低熔点金属、难熔金 属、活性金属 • ④1mm以下的薄板不宜用焊条 电弧焊，工件厚度一般在 3~40mm。
焊接设备
交流弧焊机
• 焊机
直流弧焊机 酸性焊条（药皮中含有大量酸性氧化
• 直流正接：工件接正极，焊条接负极
• 阳极区温度较阴极区高，因此工件熔 深大，焊条熔化慢，适用于厚工件。
• 直流反接：工件接负极，焊条接正极
• 焊条熔化快，工件熔深小，电弧稳定， 不易产生氢气孔，适用于薄钢板、有 色金属、不锈钢、堆焊和碱性焊条的 焊接
2、埋弧焊
焊接过程：焊接电弧1是在焊 剂3层下的焊丝4与母材2之间 产生。电弧热使其周围的母材、 焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发， 金属盒焊剂的蒸发气体形成一 个气泡，电弧就在这个气泡内 燃烧。气泡的上部被一层融合 化了的焊剂——熔渣7构成的 外膜所包围。焊丝熔化的熔滴 落下与已局部融化的母材混合 而构成金属熔池8，熔渣因密 度小而负载熔池表面。随着焊 丝向前移动，电弧力将熔池中 熔化金属推向熔池后方，在随 后的冷却过程中，这部分熔化 金属凝固形成焊缝10。
工艺特点
• ①焊接时使用不融化的钨电极，不 存在电极熔化对弧长的影响，故电 弧长度易于控制。 • ②保护气体是惰性气体，不需加入 任何焊剂即可获得纯净பைடு நூலகம்焊缝金属， 因此几乎可以焊接所有的金属。 • ③为了避免钨极损坏和焊缝金属被 污染，一般不用接触式引弧。 • ④直接正接时焊缝熔深较深，较窄。
焊接基础知识1-5
纤维素型 金红石型 碱性 酸性 （国内常用） 纤维素型焊条中含有大量的纤维素，其具有熔深大、适合快速焊接的特点。焊接熔滴 粗大、流动性差，清渣困难。这类焊条适合全位置的焊接，注意它们通常使用“stovepipe” 焊接技术（即管道的立向下焊技术）。 特点: 较大的熔深（全位置） 适于立向下焊 较好的焊缝机械性能 较高的氢含量—在焊接热影响区产生裂纹的可能 金红石型焊条含有大量的二氧化钛（金红石）。二氧化钛的加入有利于电弧的引燃、电 弧的稳定和降低飞溅。这类焊条是通用焊条，具有很好的工艺性（焊接性能）。它们可以使 用交流店（AC）或直流电（DC），可以全位置焊接。这类焊条特别适合立焊或横焊时的角 焊缝焊接。 特点: 较好的焊缝机械性能 好的焊缝成型（熔渣较粘）
工艺方法
热源
保护
母材厚度
熔覆率 kg/hr
电弧（电弧）
MMA（焊条电弧焊）
电弧
气体/渣 1-100
1-4
MIG（熔化极惰性气体保护焊） 电弧
气体
0.5-100
1-8
TIG（钨极惰性气体保护焊） 电弧
气体
0.1-100
1-4
SAW（埋弧焊）
电弧
焊剂
5-250
5-20
ES/EG（电渣焊/气电立焊）
电阻/电弧 焊剂/气体 5-250
其它 晶体管技术的应用，可以制造出非常小体积和重量的焊接电源的。这些电源更有利于于现 场焊接，它们能过非常容易的在不同工作场地间移动。它们可以通过电子控制，计算机控 制，使其应用于 TIG 和 MIG 时更灵活。焊条要密封放置。去除真空包装后，焊条必须烘 干后使用，如果放置焊条的设施被打开或损坏，焊条必须按制造商的要求除湿。
焊接基础知识
一、焊接基础知识1、点焊是焊件装配成搭接接头,并压紧在（两电极）之间,利用（电阻热）熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法.2、点焊具有（大电流)、(短时间）、（压力）状态下进行焊接的工艺特点。
3、点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为（双面单点焊）、（单面双点焊)、（单面单双点焊)、(单面单点焊)、(双面双点焊)和（多点焊）等。
4、点焊的热源是（电阻热）.5、焊接区的总电阻由（焊件与焊件之间的接触电阻）、（焊件与电极之间的接触电阻)和（焊件本身的内部电阻）等组成.6、电阻焊分为（点焊)、（凸焊）、（缝焊）和（对焊）等焊接方法.7、电阻焊是焊件组合后通过电极施加（压力）,利用（电流）通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法.8、凸焊主要用于（螺母）、（螺栓)与板件之间的焊接。
9、点焊的主要焊接参数有(焊接电流)、（焊接时间)和(电极压力）.10、点焊焊点的八种不可接受缺陷：（虚焊）、（裂纹）、（烧穿)、(边缘焊）、（位置偏差）、（扭曲)、（压痕过深）和(漏焊)。
11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过（1.6mm）。
12、混合气体保护焊同一条焊缝上在（25mm)内所有气孔的直径之和不能大于（6。
4mm）。
13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须(大于)最小气孔的直径.14、焊点质量的检查方法分为(非破坏性检查）和（破坏性检查）。
15、非破坏性检查方法分为（目视检查）和（凿检）。
16、凿检时，凿子在离焊点（3-10mm)处插入至一定深度。
17、凿检时，凿子插入的深度与被检查焊点(内端平齐）。
18、凿检频次每班不少于（3）次。
19、当焊点位置超过理论位置（10mm)时不合格焊点。
20、焊枪需与焊件表面垂直，偏移角度不能超过（25度）.21、焊机的次级电压不大于（30v）,所以操作者焊接中不会触电。
22、对于虚焊焊点的返修方法有两种：（1）在返修工位用点焊枪进行重新焊接，焊点位置离要求位置须小于（10mm）.（2)在返修工位如果焊枪焊不到该焊点，则可用（混合气体保护焊)进行(塞焊)补焊，补焊位置必须离返修点(6mm)以内，塞焊孔直径为（5mm）。
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焊接基础知识5
1、焊条电弧焊焊接回路
由、、、、和组成。
2、弧焊电源的作用是为焊接电弧稳定燃烧提供所需要的合适的和。
3、是焊接回路中的负载。
4、焊条电弧焊时，焊条既作为，又作，熔化后与母材熔合形成。
5、焊条前端药皮有左右的倒角，作用是。
6、焊芯的作用是和。
7、焊条药皮的作用有、、。
8、按焊条药皮熔化后的熔渣特性，焊条可分为、。
9、焊条焊接时易放出氧，因而对工件的铁锈，油污等污物不敏感。
10、酸性焊条可采用、焊接电源，使用于位置的焊缝，焊前焊条的烘干温度。
11、酸性焊条的缺点是焊缝金属的差，尤其是焊缝金属的和
均低于碱性焊条形成的焊缝。
12、酸性焊条仅使用于一般和的普通低合金结构的焊接。
13、碱性焊条的熔渣成分主要是和。
14、碱性焊条药皮中的萤石有较好的去氢能力，故焊缝中含氢量低，所以也称。
15、使用碱性焊条，焊缝金属的尤其是、和都比酸性焊条好，所以这类焊条适用于和焊接。
16、碱性焊条的主要缺点是，对、及等较敏感。
17、使用碱性焊条焊接前，要严格烘干焊条，并且仔细清理焊件，在施焊时应始终保持操作。
18、碱性焊条电弧稳定性差，不加稳弧剂时只能采用焊接。
19、焊条型号是指；焊条牌号是
指。
20、开破口是为了保证电弧能深入接头，使根部焊透并便于以获得较好的成形。
21、根部间隙的作用。
22、钝边的作用是。
23、根部半径的作用是。
24、焊接接头的坡口根据其形状不同可分为、和
三类。
25、焊接接头的基本型坡口有、、、、 5种。
26待焊接上的称为坡口面，两坡口面之间的夹角称为。
27、焊接开坡口时，沿焊件接头坡口根部的部分叫钝皮，钝边的作用
是。
28、叫根部间隙，又称为，其作用是。
29、焊缝表面与母材的叫焊趾，焊缝表面两焊趾之间的距离叫。
30、超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫。
31、焊条电弧焊的余高值一般为。
32用方法连接的接头称为焊接接头；焊接接头由、、 3部分组成。
33、焊接接头的5种基本类型
是和。
34、对焊接接头常用的坡口形式有。
35、按施焊时焊缝在空间所处的位置不同，可将其分为 4种形式。
36、焊条电弧焊的焊接工艺参数有等。
37、厚度较大的焊件应选用直径的焊条，反之，薄焊接的焊接，则应选用直径
的焊条；
38在板厚相同的条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置。
39、立焊是，焊条直径最大不超过，而仰焊、横焊最大直径不超过，这样可以形成的熔池，减少熔化金属的下淌。
40、用电源焊接时，电弧稳定性差。
采用电源焊接时，电弧稳定，否则少，但电弧较严重。
41、低氢型焊条稳弧性，通常必须采用电源。
42、直流正接就是焊件接电源电极接电源的接线方法。
43、直流反接就是焊件接电源电极接电源的接线方法。
44、使用酸性焊条焊接厚钢板时，可采用直流，以获得较大的；而在焊接薄钢板时，则采用直流，可防止。
45、极性的选择主要应根据焊条的和焊件所需要的来决定。
46、用直流电源焊接时，当阴板区和阴极区的材料相同时，区的温度高于区的温度。
47、如果使用碱性低氢钠型焊条焊接重要结构时，无论是焊接厚板或薄板，均应采用，应为这样可以，。
48、焊接电流的大小直接影响和。
49、增大焊接电流能提高生产率，但电流过大易造成焊缝、等缺陷，同时增加了金属，也会使接头的组织产生而发生变化。
50、当焊接电流过小时，也易造成、等缺陷，降低焊接接头的。
51、焊接时决定电流强度大的因素很多，如：和等。
52、焊接时决定电流强度的主要因素为：和。
53、焊条直径越达，熔化焊条所需要的电弧热量，焊接电流也。
54、相同焊条直接的条件下，在平焊时可以选择的电流，在其它位置焊接时选
择的电流。
55、在试焊过程中，可根据、、来判断选择电流是否合适。
56、焊条电弧焊的电弧电压主要由来决定。
57、在立、仰焊时，弧长应比平焊时一些，以利于，防止。
58、碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长，以利于和。
59、短弧一般认为电弧长度是焊条直径的倍。
60、电弧长短对焊缝质量有很大影响，因此施焊时，应注意采用，以保证焊接质量。
61、焊缝的内部缺陷有和。
62、焊缝的外部缺陷有和。
63、焊缝缺陷的危害主要有和两个方面。
危害性最大的缺陷是和等。
64、在焊缝中存在的焊接缺陷是产生的主要原因。
65、在沿焊趾的母材部位，咬边不仅减弱母材的有效面积，降低了焊接接头强度，而且在咬边处受载易产生，从而引发裂纹。
66、焊瘤不仅影响焊缝成形，而且在焊瘤的部位往往还存在和的缺陷。
67、焊缝余高过高，使焊缝与母材交界处突变，容易形成。
68、凹坑是焊后在焊缝或形成的低于母材表面的局部低洼部分，弧坑是
在处产生的下陷部分。
69、下塌是指单面熔焊时，造成焊缝金属过量而透过背面，使焊缝正面，背面凸起的现象。
70、根据产生的温度和原因不同，可以将焊接裂纹分为等。
71、产生冷裂纹的主要原因是。
72、产生热裂纹的主要原因是和。
73、电弧的引燃方式有。
74、运条的基本运动有。
75、焊缝的收尾方法有。
76、焊缝的接头形式有。
77、焊条电弧焊选择焊条直径大小时，应考虑。
78、当对接接头的板厚超过 mm时，焊条电弧焊应开坡口。
79、E4303是焊条，J422是焊条，E5015是焊条，J506是焊条。
80、焊条是由和组成。
81、简述焊条电弧焊的优点。
82、简述药皮的作用。
83、酸性焊条的优点和缺点是什么？
84、碱性焊条的优点和缺点是什么？
85、画图说明焊接接头坡口的5种基本类型。
86、在实际生产中，焊工根据哪几点来判断选择电流是否合适。
87、焊条电弧焊时，电弧过长会出现那些不良现象？
88、碱性低氢钠型焊条为何要采用直流反接？
89、焊接电流的大小对焊接质量有何影响？
90、写出下列字母所表示的含义。
α
b
p
h
91、什么是应力集中？
92、焊缝形状尺寸不符合要求主要指什么？
93、产生焊缝形状尺寸不符合要求的原因是什么？
94、产生咬边的原因是什么？
95、产生焊瘤的原因是什么？
96、产生凹坑的原因是什么？
97、产生下塌的原因是什么？
98、产生夹渣的原因是什么？
99、产生未熔合的原因是什么？
100、分层次焊接时，应该怎样选择焊接电流？
101、按焊缝的空间位置，应该怎样选择焊接电流？102、按焊缝的空间位置，应该怎样选择焊条的直径？103、详细说明平焊时的焊缝起头方法是什么？
104、为什么平焊时的焊缝起头采用回焊法？
105、画圈收尾法是什么？
106、叙述中间接头的方法？
107、画图说明平焊时的焊条角度。
108、画图说明立焊时的焊条角度。
109、画图说明横焊时的焊条角度。
110、画图说明仰焊时的焊条角度。