胶带运输机选型计X

合集下载

胶带输送机选型计算

胶带输送机选型计算胶带输送机是一种常用的输送设备，可用于输送各种物料，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。

在选型时，需要根据输送物料的性质、输送距离、输送量、工作环境等因素进行计算和评估，以确定合适的胶带输送机型号和参数。

一、物料性质的计算输送物料的性质对胶带输送机选型至关重要。

常用的物料性质参数有物料堆积角、物料比重、物料湿度等。

以下是一些常见物料性质的计算方法：1.物料堆积角计算：物料堆积角是指物料在输送过程中所形成的切线与水平面的夹角，常用单位是度。

一般来说，物料堆积角越大，所需功率和输送机的结构强度要求越高。

物料堆积角的计算公式如下：α = arctan (H / L)其中，α为物料堆积角，H为物料高度，L为物料水平移动的距离。

2. 物料比重计算：物料比重是指物料单位体积的质量，常用单位是kg/m³。

物料比重的计算方法根据具体的物料种类而不同，一般可以通过物料实测密度或通过文献资料、实验测试等方式来获取，例如，对于石灰石，其常见的比重范围为2.5-2.7kg/m³。

3.物料湿度计算：物料湿度是指物料中所含的水分含量，一般以百分比表示。

物料湿度的计算可以通过实验室测试得出，例如，测量物料的初始湿度和干燥后的湿度，根据以下公式计算得出：湿度=(初始湿度-干燥后湿度)/干燥后湿度*100%二、输送量的计算输送量是指胶带输送机单位时间内输送的物料重量或体积，常用单位是t/h或m³/h。

输送量的计算需要根据具体的物料性质和实际情况。

以下是一些常用的输送量计算公式：1.重量法计算：根据物料的重量计算输送量，公式如下：输送量=物料比重*输送速度*带宽*斜度其中，输送速度是指胶带每分钟传送的长度（m/min），带宽是腾用的胶带宽度（m），斜度是输送段的坡度。

2.体积法计算：根据物料的体积计算输送量，公式如下：输送量=物料密度*输送速度*带宽*斜度其中，物料密度是指物料单位体积的质量（kg/m³），输送速度是指胶带每分钟传送的长度（m/min），带宽是腾用的胶带宽度（m），斜度是输送段的坡度。

主井胶带输送机选用验算

主井胶带输送机选用验算主井提升斜长621米，倾角23°（按24.5°验算），选用GX2000型钢丝绳芯强力胶带，胶带宽度为100cm ，强度为2000kg/cm ，胶带质量33.7kg/m 2，δ＝23mm 。

一、计算依据1、矿井生产能力：Q ＝900kt/a2、运输长度：621米；倾角：24.5°3、工作制度：T=330天/年；h=14小时/天4、胶带速度：V ＝2m/s5、煤的松散容量： γ＝0.85t/m 36、煤的松散块度：0－350 m m二、选型计算（一）胶带输送机的小时输送能力计算：Q j ＝5.243143301090025.13=⨯⨯⨯=Th CQ t/h 式中：C －运输不均衡系数（二）胶带宽度计算：选取胶带速度V ＝2m/s ，堆积角15°，货载断面系数K ＝291，倾角24.5°时，倾角系数C ＝0.60。

B ＝C KV Q jγ=6.085.022915.243⨯⨯⨯=0.906(m)2、按煤的块度计算胶带宽度煤的松散块煤为0－350mm ，则a max =350B≥2a max+200=2×350+200=900 mm由上知选用宽度B＝1000 mm的胶带符合要求。

（三）胶带运行阻力计算：1、重载段运行阻力：W zh=(q+q d+q g)Lωcosβ+(q+q d)Lsinβ=(33.82+33.7+12.72)×621×0.04×cos24.5°+(33.82+33.7)×621×sin24.5°=1814+17388=19202(kg)式中：q－带上每米载重q＝Q j/3.6V=33.82kg/mq d－胶带每米自重q g－每米长度重托辊重量G g/1.1=14/1.1=12.72kg/mω－重托辊阻力系数ω＝0.042、空载段运行阻力：W k=(q d+q g')Lω'cosβ-q d Lsinβ＝(33.7+5.2)×621×0.035×cos24.5°-33.7×621×sin24.5°=769-8679= -7910（四）各点张力计算：1、按重段悬垂度计算垂段最小张力S zhmin=5(q+q d)lg'×cosβ=5×(33.82+33.77)×1.1×cos24.5°=338(kg)2、按逐点计算法计算各点张力根据W zh >0，最小张力点位于3点S 3≥S zhmin =338(kg)S 2= S 3/1.05=322(kg)S 1 =S 2- W k =322-(-7910)=8242(kg)S 4 =S 3+W 2h =338+19202=19540(kg)(五)胶带强度计算 m=20.10195402000100max =⨯=S BG χ>10式中：B-胶带宽度，cmGx-胶带强度，kg/cmS max -胶带所受最大张力，kg（六）电动和功率计算：1、胶带输送机的总牵引力W=(S 4-S 1)+(S 4-S 1)×0.05=(19540-8242)+(19540+8242)×0.05=12687kg2、需用电动机功率： N=35285.01022126872.1102=⨯⨯⨯=ηKWV kw(七)摩擦力验算摩擦力验算条件为一个主动滚筒，围包角210°，滚筒为在空气干燥条件下的铸铁或钢滚筒。

胶带运输设备设计

胶带运输设备斜井胶带运输机1.设计依据设计的依据：主斜井长度为142m，倾角为16︒，水平运输大巷到转角变坡点处为150m，共计292m。

矿井年产量为300kt/a。

2、选型计算1）输送机带宽计算B=Q—小时产量t/h；B—胶带宽度(m)；K—断面系数取300；γ—物料松散密度0.9t/m3；v—带速m/s(取2)；C—倾角系数取0.88（按倾角取值）；αk—托辊槽角影响系数，系数取1.1～1.15，取1.1。

带宽:0.622622B m mm===2）预选带式输送机根据矿井运输产量及带宽主斜井预选DX3-GX650型带式输送机；主要技术参数为：带速为2.0m/s；带宽800mm，输送能力为423t/h，配用电机功率为75kW，DX型钢绳芯带式输送机皮带选阻燃型胶带。

3）校验计算ⅰ、校验计算的基础数据v—皮带速度m/s(2)；胶带拉断力GX=650N/mm，上托辊间距1.5gl m'=，下托辊间距2.5gl m''=，安全系数m=10,电动机功率75kW。

ⅱ、输送能力校验根据以上初选的输送机可知，输送能力大于采区生产能力，输送能力满足要求。

ⅲ、运行阻力与胶带张力计算直线段运行阻力：112()cos ()sin ()zh d g d d g W q q q L g q q L g q q q L gωββω'''''=+++++++空段工作阻力： 112()cos sin ()k d g d d g W q q L g q L g q q L gωββω''''''''=+-++ 式中：1L —输机工作长度m ；2L —输机工作长度m d q —查表知胶带单位长度的质量(25kg/m)；q —输送机单位长度货载质量kg/m ；q=Q/v ，q=28.06kg/m ；gq '—重段托辊单位长度质量，qg′=mg′/lg′=11/1.5=7.33(kg/m)； g q ''—空段托辊单位长度质量qg″=mg″/lg″=11/2.5=4.4(kg/m)；g m '—重段托辊转动部分的质量(11kg)；gm ''—空段托辊转动部分的质量(11kg)； gl '—重段托辊间距1.5m ； g l ''—空段托辊间距2.5m ；ω'—槽形托棍的阻力系数取0.04；ω''—槽形托棍的阻力系数取0.035；皮带运输机运行阻力计算：(2528.067.33)1420.04cos169.8(2528.06)142sin169.8(2528.067.33)1500.049.829935zh W N=++⨯⨯⨯︒⨯++⨯⨯︒⨯+++⨯⨯⨯=(2.5 4.4)1420.035cos169.825142sin169.8(2.5 4.4)1500.049.87853k W N=+⨯⨯⨯︒⨯-⨯⨯︒⨯++⨯⨯⨯=-采用逐点计算法计算胶带各点张力：2117853k S S W S =+=-3211.04 1.048167S S S ==-4311.0421768zh S S W S =+=+56411.04 1.081622639S S S S ≈==+61111 4.841(1)(1) 4.341.15f e S S S S n α--=+=+=式中：f e α—可以查表(根据围抱角和托辊材料查表取4.84)；n —取1.15。

胶带输送机的选型设计毕业设计[管理资料]

摘要胶带输送机是现代散状物料连续运输的主要设备。

随着工业和技术的发展，采用大运量、长距离、高带速的大型胶带输送机进行散状物料输送已成为胶带输送机的发展主流。

越来越多的工程技术人员对胶带输送机的设计方法进行了大量的研究。

本文从胶带输送机的传动原理出发利用逐点计算法,对胶带运输机进行选型设计。

根据运输量和块度选择了胶带，通过比较确定使用钢绳芯胶带。

对胶带的宽度进行了校核，选定1米,满足要求。

带速V=，带速满足要求。

对胶带输送机的功率和胶带张力进行了计算，电动机功率110kw,。

对胶带运行阻力进行了计算。

胶带悬垂度进行了计算。

对电动机进行选型为YB315S-4型。

减速器选用DCY-355型。

联轴器选用YDZ2L-500型。

通过计算查表主滚筒直径选定1m，拉紧装置选用车式重锤拉紧机构，拉紧机构的配重为1626kg。

胶带强度校核足够。

防滑验算满足不打滑条件。

各部件选型满足实际要求。

关键词：胶带输送机选型设计传动滚筒目录摘要 (1)第一章胶带输送机的应用及传动原理 (3)第一节胶带输送机的应用 (3)第二节胶带输送机摩擦传动原理 (4)一、挠性体摩擦传动原理 (4)二、工作弧与静止弧 (5)三、驱动滚筒的摩擦牵引力 (6)第二章胶带输送机设计方案的确定 (7)第一节方案的设计比较 (7)第二节最终方案的确定 (9)第三章胶带设计计算 (9)第一节胶带宽度的计算 (9)一、胶带速度的选择 (9)二、胶带宽度的计算 (9)第二节胶带输送机的功率和胶带张力的简易计算 (11)一、传动滚筒轴功率的简易计算 (11)二、初选电动机 (11)三、输送带最大张力的简易计算式为 (12)第三节胶带的选择及其强度验算 (12)一、胶带类型的选择 (12)二、胶带强度的验算 (12)三、传动滚筒直径的选择 (12)第四节胶带运行阻力的计算 (13)一、直线段运行阻力的计算 (13)二、胶带绕经滚筒时的阻力计算 (14)三、附加运行阻力的计算 (14)四、卸料器阻力的计算 (16)五、附加阻力计算式为 (16)第五节胶带悬垂度的验算 (16)一、托辊直径的选择 (16)二、托辊间距的选择 (16)三、钢绳芯胶带悬垂度的验算 (17)第六节胶带张力的计算 (17)一、胶带输送机形式布置 (17)二、胶带张力的计算 (18)三、按悬垂条件校核最小张力 (20)四、胶带强度校核 (20)五、防滑验算 (20)六、起动验算 (20)第四章驱动装置的选择 (21)第一节电动机的选型计算 (21)一、电动状态的胶带输送机功率计算 (21)二、电动机的选择 (22)第二节起动与制动计算 (22)一、驱动装置的选取 (22)二、传动滚筒的选择 (24)三、惯性力计算 (27)四、起动与制动的计算 (29)第五章实际带速与输送量计算、拉紧等装置的选择 (31)第一节实际带速实际输送量计算 (31)一、实际带速计算公式为 (31)二、实际输送量 (31)第二节胶带输送机拉紧装置的计算选择 (32)一、拉紧装置拉紧力 (32)二、拉紧装置拉紧行程计算公式为 (32)三、拉紧装置的选择 (32)第三节胶带输送机保护装置及机架架型的选择 (33)一、保护装置的设置 (33)二、保护装置的安装注意事项及选型 (33)三、胶带输送机机架架型的选型 (33)结束语 (34)参考文献 (35)第一章胶带输送机的应用及传动原理第一节胶带输送机的应用胶带输送机是化工、煤炭、冶金、建材、电力、轻工、粮食及交通运输等部门广泛使用的运输设备。

胶带输送机选型设计

一、皮带机的选型：二、皮带机的功率P 选型公式为：P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L：皮带机水平投影长度（m）四、W：单位长度机器运动部分质量（Kg/m）；五、V:皮带运行速度（m/s）；六、Q：输送量（t/h）；七、H：上运（下运）垂直长度（m）；八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注：皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m；W=74Kg/m；W=90Kg/m；十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW，因此可选用型号为DSJ800/2*40，电机型号为YBS-40-4 的皮带机，该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带，单电机运行平巷最大运程为400m，斜巷下运最大运程可达到550m，符合施工要求。

皮带机配置双电机，以便在一台电机无法运转的时候，启动另一台电机，减少影响生产时间。

二、关于斜巷倾角较大，矸石在皮带机上易滚落的问题。

1、由于斜巷倾角较大，安装皮带前应注意一下几点：（1）安装皮带机时尽量抬高皮带机头，以减少皮带机的坡度。

根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m，机头抬高1.0m；（2）上平巷变坡点处卧1m 深的底，便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷，减小因皮带面落差较大，造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁；（3）安装前，根据巷道中心线定出皮带机的中心线，清理平整安装地点，保证H 架和纵梁的平直，允许H 架和纵梁有一定的倾角，但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。

在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架，保证H 架和纵梁的平直和牢固。

2、耙矸机皮带机尾的转载装置：（1）当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时（情况较少），需加工一个梯形的漏斗，在漏斗的内表面铺上皮带面，所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm，这样既增加了漏斗的使用寿命，也能对卸下的矸石起缓冲作用，对机尾的起保护作用，还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。

皮带运输机选型设计(1)

胶带输送机选型设计一、运煤系统12K 区、二采区 1268 工作面、 1258 工作面运煤系统由12K 运煤巷（765m ，-6°～ - 15°）至 226 运煤巷（480m，10°～ 12°）到 226（170m，-5 °～ - 13°）运煤联巷进入二采区改造煤仓，再经 3t 底卸式煤车由 10t 电机车牵引至地面卸载站。

12K 区运煤系统全部选用皮带运输。

（一）、12k 区运煤巷胶带运输机选型设计1、设计依据①设计运输生产率： Q s=400t/h ；设计综采工作面最大生产能力 Q=400t/h 。

故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套，即设计运输生产率： Q s=400t/h 。

②运输距离： L=650 米；③运输安装角度：β=-6°～ - 15°（此处计算时取值为 -12 °）；④货载散集密度：ρ =0.8t/m3～1.0t/m 3；( 此处计算时取值为 1.0) ；⑤煤在胶带上堆积角：α=30°。

2、输送能力计算2Q=3.6qv=3.6Aρv=KBρvc式中： q——每米胶带货载质量q=Aρ，kg/m；A——胶带上货载断面积，取0.124 ㎡；v——胶带运行速度，取2m/s；K——货载断面因数；B—胶带宽度， ( 暂定 )B=1m；c—倾角运输因数，取c=0.9 ；2×0.1243×2m/s×0.9Q =KBρvc=3.6㎡× 1×1000/m=803.52t/hQ=803.52t/h > Q s=400t/h ；故 1 米平皮带在 2 米/ 秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。

3、胶带宽度计算求出胶带最小宽度 B=533，暂取 B=1000；宽度校核：B≥2max+200，式中 max为原煤最大块度尺寸不大于400；则B≥2×400+200=1000故暂定的 B=1000的胶带宽度满足要求。

煤矿胶带运输设备选型计算

********** 煤矿主斜井胶带运输设备选型计算机电部****矿主斜井胶带运输设备选型计算主斜井胶带机长L=1099m (井内1074m ，地面25m)；高差H=255.9m 。

其他原始参数为：主斜井井筒倾角β=9--18°；煤的动堆积角λ=30°；井下来煤的最大块度：αmax =300 mm ；松散容重ρ=900kg/m 3；一、选择机型根据使用条件和上运倾角，选择DTL 型固定带式输送机。

机身为钢架固定式，其上托辊间距a 0=1.2m ，下托辊间距a u =3m ，上托辊槽角 λ=35°，前倾2°；下托辊槽角0°，上下托辊辊径均选用108mm 。

二、输送带宽度确定1、满足设计能力的带宽B 1：)(64.079.029.04354001m KpvKoQB =⨯⨯⨯==K----断面系数，计算得K=435；v----带速，v=2m/s ；K β----倾角系数，这里取K β=0.79；2、满足块度条件的带宽B 2：B 2≥2a max +200=2×350+200=900(mm)根据以上计算，选用钢丝芯式输送带ST/S1600型（阻燃型），带宽为1000（mm），纵向拉伸强度为1600N/mm。

三、输送线路设计由于运距较长，为L=1099m，功率较大，选择双滚筒驱动，并将驱动装置布置于井口地面，在胶带机下端布置液压拉紧装置。

清扫装置采用刮板清扫器。

驱动滚筒直径：D≥150z=150×5.7=855(mm)所以取驱动滚筒直径D=1000mm.拉紧滚筒和机尾改向滚筒直径：D1≥0.8D=0.8×1000=800mm取D1=800mm，其余改向滚筒D2=400mm。

四、选型计算：1、胶带每米长度上货载的质量q G=Q/3.6v=400÷(3.6×2)=55.56kg/m2、承载分支和回程分支托辊折算为输送机每米长旋转部分质量上托辊φ108，L=380,轴承4G305；单个上托辊质量q’RO =4.19 kg/m；q RO=3·q’RO /a0=3×4.19/1.2=10.5 kg/m下托辊φ108，L=1150,轴承4G305；单个下托辊质量q’Ru=10.56 kg/m；q Ru = n·q’Ru /a u=1×10.56/3=3.52 kg/m3、圆周驱动力Fu=FH+q G Hg+F s1+F s2其中：主要阻力FH=CfLg((q RO+q RU+(2q B+q G))=43702（N）倾斜阻力F St= qG Hg=139335（N）特种主要阻力F s1、特种附加阻力F s2计算得7900（N）计算得圆周驱动力Fu=190937（N）五、传动功率计算P A= F U×v=190937×2= 381.8kw计算电机功率P M= P A/n= 381.8/0.85=449KW选取电机功率为250kw×2六、输送带张力计算输送带最小张力校核(1) 按输送带不打滑条件查表得磨擦系数μ=0.03，围包角φ=210°，尤拉系数eμφ=3，启动系数K A=1.5输送带最大圆周力F umax=F A= Fu×K A=286406（N）输送带最小张力F2min≥F umax/(eμφ-1)=143203（N）(2) 按输送带允许最大下垂度计算最小张力承载分支：F min≥a0(q B+ q G)g/8(h/a)max=13577（N）回程分支：F min≥auq B g/8(h/a)max=13524（N）计算得：F4=F2min+F r+fLg(q B+q RU)-q B Hg=66476（N）则 F2=F4-F r-fLg(q B+q RU)+q B Hg=90437（N）故F1max= F2+ Fu=281374（N）七、拉紧力计算拉紧力 S≈2F4＝133kN选用液压拉紧装置，对张紧小车的最大拉力为 200KN。

胶带选型计算

山西马军峪曙光煤业有限公司带式输送机的选型计算根据我矿实际情况，现将我矿带式输送机选型与能力计算做出以下设计：我矿原始资料：(1)输送长度L=284m；(2)输送机安装倾角β14.5°)；(3)设计运输生产率Q=167t／h；(4)物料的散集密度ρ′=1t／m3。

，详见表2—4；(5)物料在输送带上的堆积角α=30°，详见表2-4；(6)物料的块度a=180mm。

计算的主要内容有：(1)运输能力与输送带宽度计算；(2)运行阻力与输送带张力的计算；(3)输送带悬垂度与强度的验算；(4)牵引力的计算及电动机功率的确定。

我矿现计划选用DSJ/80/2x55型伸缩式带式输送机，该输送机相关参数如下：电动机功率：2x55 kw输送量：400t/h输送带宽度：800mm带速：2m/s输送长度：800m输送带强度：800s一、输送带的运输能力与带宽、速度的计算与选择取V表示输送带运行速度(m／s)，q表示单位长度输送带内物料的质量(kg／m)，则带式输送机输送能力为==3.6x t／h (2—9)) Q6.3qv因为在选型计算中输送带的速度是选定的，而单位长度的物料量q值决定于输送带上被运物料的断面积A及其密度ρ′，对于连续物料的带式输送机，其单位长度的质量为ρ'q1000kg／m (2—10)=F将式(2—10)代人式(2—9)则得ρ'Q3600t／h (2—11)=Fv物料断面积F是内梯形断面积F1和圆弧面积F2(如图2-45)之和。

在输送带宽度B上，物料的总宽度为0.8 B。

中间托辊长为0.4 B。

物料在带面上的堆积角为α，并堆成一个圆弧面，其半径为r，中心角为2α。

则梯形面积为()210693.030tan 2.028.04.0B B B B F ＝︒⨯+=弓形面积为)2sin 2(sin 4.021)2sin 2(2222ααααα-⎪⎭⎫ ⎝⎛=-=B r F 图2-45槽形输送带上物料断面总面积为222221)2sin 2(sin 4.0210693.0)2sin 2(sin 4.0210693.0BB B F F F ⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-⎪⎭⎫ ⎝⎛-⎪⎭⎫⎝⎛+=+=αααααα＋　＝ (2—12)式中α——物料的堆积角，rad 。

胶带输送机设计计算书120 3X315

胶带输送机设计计算书DSJ120/150/3X315山西潞安甲义晟矿山设备有限公司一、原始参数1.运输物料：原煤；松散密度：γ= 900 kg/m32.运输能力：第一个给料点Q1=1500.00 t/h（自尾部起）第二个给料点Q2=0.00 t/h 第三个给料点Q3=0.00 t/h 第四个给料点Q4=0.00 t/h3.水平运输距离：L= 2200.000 m1）.第一、二给料点距离：L21= 0.000 m2）.第二、三给料点距离：L32= 0.000 m3）.第三、四给料点距离：L43= 0.000 m4.胶带倾角：第一段β1= 0.00 ° = 0 弧度（自尾部起）第二段β2= 0.00 ° = 0 弧度第三段β3= 0.00 ° = 0 弧度平均角度= 0.00 ° = 0 弧度5. 胶带速度：ν= 3.15 m/s6. 提升高度：H= L'×tgβ= 0.00 m二、自定义参数1. 胶带种类：钢丝绳芯胶带，上覆盖胶厚度8mm，下覆盖胶厚度8mm2. 胶带宽度：B= 1200 mm = 1.20 m3. 胶带强度：σ= 2000 N/mm4. 输送机理论运量： Q= 3.6Sνkγ式中：S—输送带上物料最大截面积；S= 0.26400 m2k—倾斜输送机面积折减系数；k= 0.92Q= 2478.833 t/h大于Q1= 1500.000 t/h根据实际带速，计算实际运量Q=3.6SνkγQ实际= 2472.217 t/h大于Q1= 1500.000 t/h5.每米机长胶带质量： q0= 32.340 kg/m6.每米机长物料质量： q= Q/3.6ν= 132.275 kg/m7.滚筒组：（1）头部传动滚筒D≥Cod 式中：钢丝绳d= 0.0040 m= 0.600 m Co= 150.0000传动滚筒直径D= 1000.0000 mm（2）尾部及主要改向滚筒直径= Φ630 mm8.托辊组：⑴重载段：采用35°槽角托辊组，辊子直径=Φ133 mm辊子轴承型号：6306/C4 , 辊子轴径Φ30 mm，查表单个上辊转动部分质量q r0'= 10.53 kg n= 3 a0--上托辊组间距；a0 = 1.50q r0= nq r0'/a0= 21.060 kg/m每米机长上辊子旋转部分质量： q1= 21.060 kg/m⑵空载段：采用V型下托辊组辊子直径=Φ133 mm辊子轴承型号：6306/C4 , 辊子轴径Φ30 mm，查表单个下辊转动部分质量q r0'= 14.00 kg n= 2 a0--上托辊组间距；a u = 3.00q r0= nq r0'/a u= 9.333 kg/m每米机长下辊子旋转部分质量： q2= 9.333 kg/m⑶辊子旋转转速： n= 30×ν/（3.14×r）= 452.34 rpm⒑上下胶带模拟阻力系数：ω= 0.0230⒒胶带与传动滚筒之间的摩擦系数：μ= 0.3500⒓拉紧方式：液压拉紧，拉紧位置在头部，至头部距离： L1= 45.0000 m⒔清扫方式：头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器⒕导料板长度： l= 4.5000 m⒖头部设置2组过渡托辊组，给料点下设置10组缓冲托辊组三、输送机布置型式(下运）头部为双滚筒三电机驱动四.辊子载荷校核⑴净载荷校核①重载段辊子校核P0= ea0g(Im/v+q0)= 1937.85 N 式中： e--辊子载荷系数；e= 0.80Im--输送能力；Im= Q/3.6= 416.67 kg/s 辊子额定载荷P0e= 2920.00 N 故满足要求。

胶带输送机选型计算

胶带输送机选型计算一、物料特性的分析在进行胶带输送机选型之前，首先需要对输送物料的特性进行分析，主要包括以下几个方面的参数：1.物料种类：物料的种类决定了输送机的结构和材料的选择。

常见的物料种类包括颗粒状物料、粉状物料、块状物料等。

2.物料密度：物料密度是指单位体积的物料质量。

在选型计算中，需要根据物料密度计算出物料的重量。

3.物料粒度：物料粒度决定了输送机的带宽和输送速度。

粒度较大的物料需要选择宽带输送机，输送速度也相应较慢。

4.物料湿度：物料的湿度对胶带输送机的材料和清洁要求有一定影响。

湿度较大的物料需要选择耐腐蚀材料和配置清洁设备。

二、选型参数的计算1.输送量的计算输送量是指单位时间内通过输送机的物料质量。

根据物料的流量需求，可以计算出胶带输送机的输送量。

计算公式如下：输送量=物料密度×输送速度×斜率系数×带宽2.功率的计算功率=输送量×输送危险系数/输送效率其中，输送危险系数是根据物料特性和工况要求来确定的；输送效率是指胶带输送机的输送效率，一般在80%~90%之间。

3.选型标准的确定根据所需输送量和功率，可以找到合适的胶带输送机型号。

常见的选型标准包括额定带速、带宽、机身长度等。

在选型过程中，还需要注意胶带的材质和结构是否适应物料特性和工况要求。

三、安装和维护考虑因素在选型过程中，还需要考虑输送机的安装和维护问题。

主要包括以下几个方面：1.设备安装：根据物料特性和工况要求，选择适当的设备配置和安装位置。

保证输送机的稳定运行和装配的合理性。

2.设备维护：选择易于维护和清洁的设备结构和材料，设立定期检查和维护计划。

定期检查设备运行状况，清洁输送带和清除故障物料。

总结：。

胶带输送机选型计算

带式输送机设计目录1.绪论 (2)2.设计原始资料 (2)3.输送带类型的确定 (2)4.输送线路初步设计 (2)5.带宽的确定 (3)5.1满足设计运输能力的带宽 (3)5.2满足物料块度条件的宽度 (4)6基本参数的确定计算 (4)6.1输送带线质量 (4)6.2物料线质量 (4)6.3托辊旋转部分线质量 (4)6.3.1托辊的选择 (4)6.3.2托辊间距的选择 (5)6.4计算输送带许用张力 (7)6.5滚筒的选择 (7)6.6计算各直线区段阻力 (9)7输送带张力计算 (9)7输送带强度校核 (13)8计算滚筒牵引力与电动机功率 (13)9 拉紧力与拉紧行程 (13)9.1拉紧力计算 (13)9.2拉紧行程计算 (14)9.3拉紧装置的选择与布置 (14)10 制动力矩计算 (14)11 驱动装置及其布置 (15)1.绪论带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。

其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。

目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。

单机运距已达30.4km，多机串联运距最长达208km，最宽的带式输送机带宽为4m。

最大运输能力已达到3.75万t/h，最高带速达到15m/s。

单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。

我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m，带速已达到2 m/s，设计运输能力已达到5.2万t/h，最大运距为3.7km。

2.设计原始资料设计运输能力：800t/h, 运输距离：1024m, 输送倾角：-14°, 原煤松散密度：0.91t/m³, 煤最大块度：300mm，煤动态堆积角：25°，供电电压：660v，带速：2.5m/s。

3.输送带类型的确定输送带是输送机的重要部件，要求它具有较高的强度和较好的挠性，其价格比较昂贵，约占输送机总成本的25%—50%。

1200胶带输送机选型计算书规范版

1200胶带输送机选型计算书规范版一、原始参数1、带宽B=1200mm 2、带速V= 3.55m/s 3、上托辊间距a0= 1.2m 4、下托辊间距au=3m 5、走向长：L=1350m 6、提升高度H=40m 7、倾角β=6°8、上托辊槽角30°，下托辊槽角0°，托辊直径159mm ，轴承4G305。

9、皮带为st2000输送带二、各种参数计算1、运量计算：Q=3.6Svk ρ=1724.61t/h 物料的最大截面积：S=0.153m 2 (按30°槽角，20°堆积角，1200mm 带宽从《DTΤⅡ选型手册》表31中选取）倾斜系数：k=0.98(从《DTΤⅡ选型手册》表31中选取，按皮带机最大倾角6°选取）原煤的松散密度：ρ=900kg/m 32、模拟摩擦系数：f=0.033、按初定托辊参数得：上托辊单个辊转动部分质量q'RO =25kg 下托辊单个辊转动部分质量q'RU =20kg （托辊转动部分重量按下表选取）RO RO o 每米下托辊旋转部分质量q RU =q RU /a U =6.666666667kg 23.33333333皮带每米重量q B =21.6kg 134.9kg三、各段阻力计算每米下托辊旋转部分质量q t =q'RO /1.5+q'RU /3=每米原煤重量q G =Q/3.6V1200胶带输送机计算书阻力F：137589.0597NC N 附加阻力系数，按下表选取 1.06轴功率：P=FV/1000488.441162KW电机功率：P 0=KP/(0.96×0.88×0.9)770.8982987KW选用SSJ1200/4×315胶带输送机，总功率630KW满足要求。

五、输送带张力计算1、最小张力计算1）按传动条件传动滚筒均采用包胶滚筒，并使F Ⅰ=F Ⅱ=F/268794.53NS lmin ≥CFmaxC为传动系数，F max =1.2F165106.9N C=1/（e u α-1）0.667围包角α取210°F=C N Lfg[q t +(2q B +q G )cos β+gq G HS2min=S3min≥Cfmax110126.3N2）按垂度：a 对承载分支：S5min≥50/8（q G+q b)g1.5COS614303.95Nb 对回程分支：S4min≥50/8q b g3COS63947.279N 所以按垂度条件：S4min=S5min≥14303.95N14303.95N 回空段阻力计算F3=Lfg(q RU+q B cosβ)-gq B H2704.924S3min=S4min-F3=11599.03比较以上计算结果，最小张力应由传动条件确定，故取S3=110126.32、输送带张力计算：根据逐点计算法，S4=S3+F3=112831.2NS max=S1=S3+F=247715.4N六、胶带安全系数计算S1为胶带受力最大力，以此校核胶带安全系数；胶带安全系数=1200X2000/S19.688539308 满足要求。

胶带运输机的选型计算

一、胶带运输机的设计计算胶带输送机的选型计算有两种情况：一种为一定使用条件下选用整机定型的成套设备，另一种是选择计算各种标准部件，然后组装成适用条件下的胶带输送机。

标准部件包括胶带、滚筒组件、传动装置、托辊组件、机架、拉紧装置、制动装置和清扫装置等。

无论哪种情况，计算的主要内容和程序都是一致的。

设计计算需要下列原始数据： (1) 设计运输能力A ； (2) 运输距离L ；(3) 运输机安装倾角β(4) 物料性质――粒度、松散密度γ（对于煤γ=0.8t/m 3~1.0 t/m 3）、堆积角ρ（对于煤ρ=30°）、(5) 工作条件――潮湿、干燥及灰尘情况；装卸方式；给料位置；布置形式等。

（一）带速的选择胶带输送机的带速受到带宽、带长、输送物料的性质、输送机的倾角等因素影响，当输送散状物料时，输送带速度的选择参见表4-12表4-12 输送带速度的推荐值根据表4-12选择带速时，应考虑以下几种情况： 1）水平或较长的输送机，可选择较高的带速；2）粉尘大或块度大时，带速取小值，当粉尘很大时带速可取0.8~1.0m/s ； 3）采用电动卸料车，带速不宜超过2.5m/s ；4）人工配料称重的输送机，带速可选用1.25m/s ； 5）采用卸料挡板时，带不宜超过2m/s 。

（二）带宽的确定带宽B 主要根据其输送能力加以确定，输送能力是指输送机每小时运送货载的质量，它取决于胶带的运行速度和每米胶带上的货载的质量。

)/(36006.3h t vc A qv Q ξγ==式中：Q ——胶带输送机的输送能力，t/h ；q ——每米胶带上的货载质量，Kg/m ； A ——胶带上货载的断面积，m 2； γ——货载的堆积密度，t/m 3；（常见物料的堆积密度见表4-13） v ——胶带运动速度，m/s 。

表4-13 物料的堆积密度供参考。

②表中数值ρ为动堆积角，一般为静堆积角的70%。

③原煤的堆积密度γ=0.9~1.0，精煤γ=0.85~0.9，中煤γ=1.2~1.4，矸石γ=1.8，煤泥γ=1.3。

新庄煤矿三煤二煤回风联巷大倾角胶带运输机的选型与设计

一
（１）带式输送机传动滚筒驱动轴功率计算：考虑到富裕
量带速取Ｖ＝Ｉ．８ｍ／ｓ
： ’
：
＋５０）
＋一３４００ｌ２２３０３６７
类是特种结构的带式输送机。
新庄煤矿是大型生产矿井，煤层倾角较大，从１９９５年
—
３设计分析
胶带机运输机具有运送量大、能源消耗较少、噪音小、结构简单、设备费用低、能实现连续长距离高效运送、便于
Ｔ１１．ａ．ｂ＝Ｏ．９ｘ０．９ｘ０．９＝０．７２９
少胶带的张力和增大摩擦系数，避免飞车现象；
（２）驱动装置分段程控驱动，可减少胶带的张力和人员的投入。
（２）电动机制动功率选择计算：
Ｎ：＝ — ＰＭ叩
— －
：＝
—
９９．４５ｘ１．２０．７２９＝一１６３．７ｋＷ
运行；（２）驱动装置安装方式在倾角的上部，中间加制动滚筒保证在正常运输时不飞车；（３）制动滚筒与主驱动滚
筒在电控上要实现程控和软制动。胶带机不作为主要设计程
Ｔ１为总效率；Ｔ１ｌ为机械传动效率，一般取０．９；ａ为多级不平衡系数，单机取１，双机或多机取０．９：ｂ为电压降系数，井
（２８５．３＋５ｏ１ｆ

强力胶带输送机选型设计

：
Ｇｃｓ＋（５）ｏＳ＋＝Ｇｓｉｎ
式中：一拉紧装置配重Ｇ
，一
１．２
涨紧力，＝４０Ｎ，３０
ห้องสมุดไป่ตู้
（）送机倾角ｏ：０６输【２。
（）升高度Ｈ：２ｍ７提３０（）速Ｖ：．ｍ／８带２５ｓ
＝
技术创新
强力胶带输送机选型设计 ①
孙阳修（汶矿业职工大学山东莱芜２１０）新７１０摘要：煤矿井下运输系统中会用到多部运输机，中具备长距离，其大运量的强力胶带输送机应用越来越广泛。本次选型设计介绍了强力．胶带输送机各部件的选用及结构技术特点。关键词：胶带运输机选型软启动中图分类号：ＱＴ１２７文献标识码：Ａ文章编号：６４９Ｘ２１）４ｅ０７２１７－０８（０２０（）２ —０－０带式输送机的优点是运输能力大，而ＧＸ３０，丝绳芯阻燃胶带经校核选用胶５０钢Ｃｍ一阻力降低系数，ｍ＝．５ＣＯ５
工作阻力小，电量低，为刮板输送机耗耗约
电量的１３／。／～ｌ５由于结构简单，节省设既
备，又节省人力，广泛应用于我国国民经故
带型号为Ｇ５０皮带强度满足使用要求。Ｘ３０，
Ｄ滚筒圆周力一
”
１ｏｎｏｏ
电机与滚筒间传动效率，．５０８

胶带输送机选型及能力计算

胶带输送机选型及能力计算一、大巷胶带运输机运输大巷水平长度540m ，倾角1.6o 采用DT Ⅱ（A ）型PVC 租燃整体带芯胶带输送机提煤,担负大巷的原煤运输任务。

1、计算简图见图2、原始参数：1)输送物料:原煤，450kt/a2)散煤容重:r=0.93t/m 33)工作制度：年工作日330d ，每天净提升时间16h ；4)输送量:Q=100t/h5)带速:V=2.0m/s6)水平机长:L h =540m7)提升高度:H=15m8)最大倾角:β=1.6o9)带宽:B=800mm10)胶带强度: 750N/mm11)每米输送机上物料重量：m kg VQ q sh /9.136.3== 3、初定参数：1)承载分支托辊间距:a 1=1.2m2)回程分支托辊间距:a 2=3.0m3)每米胶带重量:q 0=10.72kg/m4)每米上托辊重量:q ′=8.83kg/m5)每米下托辊重量:q ″=2.91 kg/m6)运动阻力系数:ω=0.037)胶面滚筒阻力系数:μ=0.38)传动滚筒包角:α=2200 则k 1=3.164、圆周力及轴功率计算：1)总阻力:F=F 1+F 2+F 3+F ′2)上分支运行阻力:F 1=(q+q 0+q ′)ωLh=541.9(kg)3)下分支运行阻力:F 2=(q 0+q ″)ωLh =220.8(kg)4)物料提升阻力:F 3=q ·H=208.5(kg)5)附加阻力:F ′= F 1′+ F 2′+ F 3′+ F 4′清扫器附加阻力:F 1′=100B+20B=96(kg)导料槽附加阻力:F 2′=(1.6B 2γ+7)L=24(kg)进料处物料加速阻力:F 3′=qV 2/20=3.12(kg)绕过滚筒时的附加阻力：F 4′=60×3+50+40×3=350.0(kg)6)正常运行时总圆周力：P=F= F 1+ F 2+ F 3+ F ′=1444.3(kg)7)正常运行时的轴功率：N O =PV/102=28.32(kW)驱动电机功率：N=N 0/η1=44.1KW故选用YB250M-4型，N=55kW 电动机1台。

强力胶带输送机选型设计

强力胶带输送机选型设计作者：孙阳修来源：《科技创新导报》 2012年第12期孙阳修(新汶矿业职工大学山东莱芜 271100)摘要:煤矿井下运输系统中会用到多部运输机,其中具备长距离,大运量的强力胶带输送机应用越来越广泛。

本次选型设计介绍了强力胶带输送机各部件的选用及结构技术特点。

关键词:胶带运输机选型软启动中图分类号:TQ172 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)04(c)-0027-02带式输送机的优点是运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3～1/5。

由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。

其中钢丝绳芯带式输送机又称为强力胶带输送机煤矿井巷运输中应用越来越广泛。

强力带式输送机主要有电动机、液力偶合器、减速器、机头滚筒、传动滚筒、联动齿轮、改向滚筒、游动滚筒、输送带、机尾滚筒、机架等组成。

本次带式输送机的选型设计是对通用部件的选用,需要通过计算选择各组成部件,最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。

1 主要设备选型设计1.1 拟定原始数据2 主要部件特点:2.1 软启动磁力起动器本设计选用西门子QJR4矿用隔爆兼本质安全型软启动磁力起动器,电机软启动磁力起动器具有起动电流按“S”形曲线变化平稳,起动时间可控、电压可调、使用寿命长、维护费用低、安全系数高等优点。

它将电机软启动控制器与真空磁力起动器合二为一,通过控制电机的端电压可以降低过高的起动转矩及起动电流。

一方面可以使工作机械不受三相交流电机起动过程中过大的加速转矩作用,另一方面可以使供电系统免受过大起动电流冲击。

对加速转矩进行一定的限制与控制,大大减轻了作用在被传送物体上的机械应力,减小了工作机械和传动装置零部件磨损,从而达到了减少维护工作量提高工作安全性能和延长设备的使用寿命等功效。

2.2 液力调速型偶合器设计中采用四台电动机驱动,由于电动机的特性差异和传动滚筒的制造质量、表面磨损等原因,使滚筒直径不相等等因素,会使各电动机的负载不平衡。

毕业设计---胶带输送机的选型设计[管理资料]

毕业设计毕业设计任务书设计题目：阳泉市保安煤矿下组煤下山胶带输送机的选型设计及电气控制设计给定条件：任务开始时间：2011年1月24日任务完成时间：2011年4月20日请你在规定时间内，按设计指导书的要求，完成相应的设计任务，包括设计图纸和设计说明书。

毕业设计答辩评阅书设计题目：阳泉市保安煤矿下组煤下山胶带输送机的选型设计及电气控制设计批阅及答辩评语：答辩成绩：指导教师：答辩组长：答辩组成员：年月日本毕业设计是关于山西阳泉保安煤业15#煤皮带大巷固定式带式输送机的设计。

首先对矿井概况做一简单的介绍，然后对胶带输送机选题依据作了概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核；对皮带机维护做了简单介绍。

后来简单的说明了输送机的安装与维护，最后介绍胶带输送机的电气控制。

目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。

在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。

本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词：带式输送机；选型设计；This graduation project is the design of 15# belt conveyer, which is in the type of fixed,for coal mine of Bao’an of Yangquan .First introduce the mine briefly, Then summarize the basis the mode selection of the conveyer. Then analyze the principle and the computational method of the mode selection; Then design the mode selection according to these principle and the computational method and the paramater followed the demand. Then verify the major components of the conveyer which had Choosed. Introduce the maintenance of conveyer simply.describe the maintenance and installation of conveyer. Finally elaborate the electric control of conveyer .At present, the adhesive tape conveyers is developing toward the long distance, the high velocity, and the low friction direction. In recent years the air cushion type is the example of them. There is a great distance between the domestic and the overseas with the conveyer's design, the manufacture and the application, At home many insufficiencies exist in the process of the design manufacture belt conveyer design has represented the general process of the design of conveyer, It will have certain reference value to the mode selection of conveyer.Key word: conveyer; mode selection;目录摘要 (3)Abstract (4)绪论 (7)一、矿井概况 (7)二、编制设计的依据 (7)第一章胶带输送机的选型设计 (8)一、设计原始资料 (8)二、井下运输系统（见图3—3—1） (8)三、选型计算 (9)1、输送机主要参数确定 (10)2、设计计算 (11)3、阻力计算 (11)4、轴功率及电机功率 (12)5、张力计算 (13)6、逆止力矩计算 (13)7、验算 (13)8、滚筒合力及扭矩计算 (14)四、选型结果 (14)第二章皮带机电控 (15)一、皮带机电控的确定 (15)二、控制、保护系统的主要功能选择 (16)三、保护功能的选择 (21)（一）监控信号 (21)（二）、系统组成 (21)（三）、系统实现功能 (22)第三章胶带输送机的维护 (24)第四章致谢 (27)第五章参考文献 (28)绪论一、矿井概况山西煤炭运销集团保安煤业有限公司前身为阳泉市保安煤矿，原为初步设计为山西省煤炭工业局批准的设计能力90万t/a的矿井，矿井初步设计于2004年4月编制完成，并于当年获得批准。