焊缝金属为奥氏体组织
奥氏体不锈钢的焊接缺陷及防止措施
奥氏体不锈钢的焊接缺陷及防止措施不锈钢是指主加元素Cr高于12%,能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。
不锈钢根据其显微组织分为铁素体型、马氏体型、奥氏体型、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。
奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体,也有一些为奥氏体+少量铁素体,这种少量铁素体有助于防止热裂纹。
一、奥氏体不锈钢的焊接特点:1、容易出现热裂纹。
防止措施:(1)尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。
因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。
（2）尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。
2、晶间腐蚀根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。
防止措施:（1）采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如A137、A132等。
（2）由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,(铁素体一般控制在4-12%)。
（3）减少焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加快冷却速度。
（4）对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理3、应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。
奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。
应力腐蚀开裂防止措施:(1)合理制定成形加工和组装工艺,尽可能减小冷作变形度,避免强制组装,防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易造成腐蚀坑)。
(2)合理选择焊材:焊缝与母材应有良好的匹配,不产生任何不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体等;(3)采取合适的焊接工艺:保证焊缝成形良好,不产生任何应力集中或点蚀的缺陷,如咬边等;采取合理的焊接顺序,降低焊接残余应力水平;(4)消除应力处理:焊后热处理,如焊后完全退火或退火;在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。
电气焊理论模拟试题
电气焊理论模拟试题一、判断题1、奥氏体不锈钢塑性和韧性很好，具有良好的焊接性，焊接时一般不需要采取特殊的焊接工艺措施。
（V）2、表面探伤属于外观检验。
（X ）3、X射线比Y射线穿透能力大。
（X ）4、熔化极氩弧焊比钨极氩弧焊的焊接生产率低。
（ X ）5、液化石油气瓶可不加装减压器，直接用胶管同气瓶阀连接。
（ X）6、低熔点共晶的存在是产生冷裂纹主要因素之一。
（X ）7、二氧化碳气瓶内盛装的是液态二氧化碳。
（V ）8、焊接检验是保证焊接产品的重要措施，应坚持以防为主、以治为辅。
（ V）9、钨极氩弧焊焊接珠光体耐热钢可以降低预热沮度，有时甚至可以不预热。
（V ）10、焊条电弧焊施焊前应检查设备绝缘的可靠性、接线的正确性、接地的可靠性、电流调整的可靠性等项目。
（ V）11、在照相底片上，未焊透缺陷显示为一条断续或连续的黑直线。
（ V）12、15MnV钢焊条电弧焊时可采用E5015焊条。
（V ）13、球墨铸铁由于强度和塑性比较好，所以焊接性比灰铸铁好的多。
（X ）14、焊接性分为工艺焊接性和使用焊接性。
（X ）15、焊缝的基本符号是表示焊缝表面形状特征的符号。
（ X）16、在熔渣中加入CaF将恶化熔渣的脱渣性。
（V ）17、铜及铜合金采用开坡口的单面焊时，必须在背面加成型垫板才能获得所要求的焊缝形状。
（V）18、弧焊变压器类及弧焊整流器类电源都是以额定焊接电流表示其基本规格。
（ V）19、铸铁焊条分为铁基焊条、镍基焊条和其他焊条3大类。
（V ）20、热处理的加热、保温、冷却这三道工序中，加热是最关键的它决定着钢的热处理后的组织和性能。
（ V）21、切割速度的正确与否，可以根据割缝的后拖量来判断。
（V ）22、未焊透是一种缺陷，它能降低焊缝的强度，但不会引起应力集中。
（X ）23、焊接是一个均匀的加热和冷却过程。
（ X）24、不锈钢在空气、水中不会生锈。
（ X）25、MAG是熔化极气体保护焊的代表符号。
（X ）26、焊接低碳钢Q235和不锈钢1Cr18Ni9时，可先在不锈钢表面堆焊一层奥氏体过渡层，然后再焊接。
焊接熔合区的组织与性能的不均匀性
焊接熔合区的组织与性能的不均匀性熔合区的成分不均匀性，必然会导致金属组织和性能的不均匀性。
其不良影响的严重程度，一方面同成分不均匀性的沿着沉甸甸有关；另一方面在很大程度上又与母材金属A（或B）同焊缝金属D各组成元素间相互作用的性质有关。
以奥氏体填充材料焊接碳钢-奥氏体不锈钢焊接接头为例：此时在碳钢一侧熔合区如果生产了严重的不均匀搅拌层，则出现Ni、Cr含量低于奥氏体不锈钢而高于碳钢的水平，其碳含量又接近于碳钢水平的特殊成分带，因此不可避免的要出现淬硬的马氏体组织。
这种焊接接头的组织按以下组织形式出现：奥氏体不锈钢一侧焊缝和焊缝金属为奥氏体组织；碳钢一侧焊缝的熔合区有可能出现马氏体组织；而在奥氏体不锈钢焊接热影响区，会出现晶粒长大；在碳钢的焊接热影响区，也可能出现淬硬组织。
这样，在奥氏体填充材料焊接碳钢-奥氏体不锈钢焊接接头就形成了十分复杂的不均匀组织，而其性能，自然也包括力学性能也是十分复杂和不均匀的。
焊接熔合区固、液相间化学成分不均匀性。
通常，被焊的两异种材料的成分差异与得到的，则焊缝金属与焊缝两侧或焊缝一侧母材金属的成分差异也愈大。
另外，即使是焊缝金属同母材金属之间的某元素的含量相同，焊缝金属同母材金属之间也就形成一种异种材料的连接副。
焊接过程中，一侧是固态的A（或B）母材金属，一侧是D成分的液态焊接熔池。
即使某元素在熔池中的含量与某侧母材中的含量相等，但由于该元素在固、液共存条件下，在固、液相界面两侧的含量也不会不同。
一般来说，将是液相（即熔池）含量高，固相（即母材）含量低，而在熔合线两侧出现化学成分的不均匀性。
相反，对于焊接熔池含有某元素，而母材没有时，一般来说，也会由于扩散使母材在熔合线附近会溶入这种元素，而降低熔合线两侧化学成分的不均匀性。
如图8-3所示，微信公众号：hcsteel在焊接熔池的高温下，D 元素将从熔池向母材A（或B）发生扩散（包括某些情况下的上坡披散），由D进入A（或B）扩散进入D的元素则由于液体的流动而均匀化，并不影响该局部的焊缝金属成分，焊缝一侧（或两侧）的不均匀性决定于A（或B）和D的成分和各组成元素的本性，这是不可避免的；但其扩散的深度和最终的浓度梯度，则受到温度的高低和高温下停留时间以及元素固有性能（如扩散能力）的影响。
集训理论试题12(试题库初级焊工b)
集训理论试题12(试题库-初级焊工B)全国职工职业技能大赛电焊工集训理论测试12B考试时间：姓名：一、判断题(下列判断题中，正确的打?√?，错误的打?×?)81．焊接时为了看清熔池，尽量采用长弧焊接。
( )82．中厚板焊接必须采用多层焊和多层多道焊。
( )83．碱性焊条收弧时不宜采用反复断弧收弧法。
( )84．定位焊只是为了装配和固定接头位臵，因此要求与正式焊接可以不一样。
( )85．氧的化合能力随着压力的加大和温度的升高而增强。
( ) 86．高压氧与油脂易燃物质接触就会发生剧烈的氧化反应而迅速燃烧，甚至爆炸。
( )87．气焊．、气割时，氧气的消耗量比乙炔大。
( )88．乙炔是一种碳氢化合物，比空气重。
( )89．减压器既起降压的作用又起稳压的作用。
( )90．型号H01一12的焊炬中，?1?是表示射吸式。
( )91．型号G0l一30中的?30?表示可以焊接的材料最大厚度为30 mm。
( )92．液化石油气割炬可以直接使用氧一乙炔用的射吸式割炬。
．( )93．气焊时，焊嘴孔径越大，火焰能率也就越大。
( )94．焊丝在焊炬的前方，火焰指向焊件金属的待焊部分，这种操作方法叫左焊法。
( )95．所谓左焊法是指焊丝和焊炬从左端向右端移动的操作方法。
( ) 96，为保证工件能够切透，切割氧的压力越大越好。
．( )97．切割速度的正确与否，可以根据割缝的后拖量来判断。
( ) 98．随着割件厚度的增加，选择的割嘴号码应增大，使用的氧气压力也相应的要增大。
( )99．气割时割嘴向已割方向倾斜，火焰指向已割金属的前方叫割嘴的前倾。
( ) 100．小于6 mm钢板切割时，应采用割嘴前倾的方法。
( )101．钢管气割时，不论哪种管件的气割预热，火焰均应垂直于钢管的表面。
( ) 102．钢管在正常气割时，不论割嘴移到何种位臵，割嘴均应垂直于钢管的表面。
( )103．若焊炬和割炬无射吸能力则不能使用。
（）104．由于氧气瓶内气体具有压力，因此气动工具可以用氧气作为气源。
金属材料焊接工艺习题
金属材料焊接工艺习题 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-1. 锅炉压力容器是生产和生活中广泛使用的（）的承压设备。
A. 固定式B. 提供电力C. 换热和贮运D. 有爆炸危险2. 工作载荷、温度和介质是锅炉压力容器的（）。
A. 安装质量B. 制造质量C. 工作条件D. 结构特点3. 凡承受流体介质的（）设备称为压力容器。
A. 耐热B. 耐磨C. 耐腐蚀D. 密封4. 锅炉铭牌上标出的压力是锅炉（）。
A. 设计工作压力B. 最高工作压力C. 平均工作压力D. 最低工作压力5. 锅炉铭牌上标出的温度是锅炉输出介质的（）。
A. 设计工作温度B. 最高工作温度C. 平均工作温度D. 最低工作温度6. 设计压力为≤P＜的压力容器属于（）容器。
A. 低压B. 中压C. 高压D. 超高压7. 设计压力为≤P＜10MPa的压力容器属于（）容器。
A. 低压B. 中压C. 高压D. 超高压8. 设计压力为10MPa≤P＜100MPa的压力容器属于（）容器。
A. 低压B. 中压C. 高压D. 超高压9. 设计压力为P≥100MPa的压力容器属于（）容器。
A. 低压B. 中压C. 高压D. 超高压10. 低温容器是指容器的工作温度等于或低于（）的容器。
A. -10℃℃ C. -30℃ D. -40℃11. 高温容器是指容器的操作温度高于（）的容器。
A. -20℃B. 30℃C. 100℃D.室温12.（）容器受力均匀，在相同壁厚条件下，承载能力最高。
A. 圆筒形B. 锥形C. 球形D.方形13. 在压力容器中，筒体与封头等重要部件的连接均采用（）接头。
A. 对接B. 角接C. 搭接D. T形14. 在生产中，最常用的开坡口加工方法是（）A. 机械加工B. 火焰加工C. 电弧加工D. 激光加工一、选择题1. 使用焊接性不包括（）。
A. 常规力学性能B. 低温韧性C. 耐腐蚀性D. 抗裂性2. 金属焊接性的间接评价法不包括（）。
奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺
奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺【摘要】奥氏不锈钢的焊接技术在我国得到了广泛的使用，其虽然有很多的优点，但仍还存在许多的缺点，本文将从奥氏体不锈钢的化学成分、组织和性能，奥氏体不锈钢焊接方法，奥氏体不锈钢焊接问题及解决措施等方面去了解在这方面内容。
【关键词】奥氏体，不锈钢，焊接工艺，焊接特点一、前言不锈钢是一种广泛使用的金属材料，而且不锈钢使用的前景也是十分广阔的，我们应该深入的了解不锈钢焊接的本质和实在意义，为下一步发展打下坚实的基础。
本文的简单介绍和深入理解将会给读者带来全新的和全方位的视角去看待奥氏不锈钢的优缺点。
二、奥氏体不锈钢的化学成分、组织和性能奥氏体不锈钢基本成分为18%Cr、8%Ni，简称18- 8 型不锈钢。
为了调整耐腐蚀性、力学性能、工艺性能和降低成本，在奥氏体不锈钢中还常加入Mn、Cu、N、Mo、Ti、Nb 等合金元素，以此在18- 8 型不锈钢基础上发展了许多新钢种。
奥氏体不锈钢具有良好的焊接性、低温韧性和无磁性等性能，其特点是含碳量低于0.1%，利用Cr、Ni 配合获得单相奥氏体组织，具有良好的冷变形能力、较高的耐蚀性和塑性，可以冷拔成很细的钢丝、冷拔成很薄的钢带或钢管。
与此同时，经过大量变形后，钢的强度大为提高，这是因为除了冷作硬化效果外，还叠加了形变诱发马氏体转变。
奥氏体不锈钢具有良好的抗均匀腐蚀能力，但在抗局部腐蚀方面仍存在一些问题。
奥氏体不锈钢焊接的主要问题是：焊接接头晶间腐蚀、焊接接头应力腐蚀开裂、焊接接头热裂等。
三、奥氏体不锈钢焊接方法奥氏体不锈钢的焊接方法有很多，例如手工焊、气体保护焊，埋弧焊、等离子焊等等。
最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。
本文以石油化工行业管道安装施工中最常用的手工电弧焊及钨极氩气保护焊为例，简单描述其焊接施工中的注意事项。
1.手工焊条电弧焊，是焊接厚度在2 mm 以上的奥氏体不锈钢板最常用的焊接方法。
电焊工中级理论考试试卷及答案
电焊工中级理论考试试卷及答案一、单项选择题1．对于平均温度（ D )的炎热高温天气就属于触电的危险环境。
A、超过40℃B、接近30℃C、偶尔超过30℃D、经常超过30℃2．电光性眼炎的发病要经过一定的潜伏期，一般发病在受照后6—8h，故发作常在（ D ）.A、中午或晚上B、早晨或下午C、下午或晚上D、夜间或清晨3．气焊黄铜时，会产生有毒蒸气，如果通风不良，会造成（ D ）中毒。
A、铅B、锰C、氟D、锌4．焊前应对焊割场地进行安全检查，但（C）不属于场地安全检查内容.A、燃易爆物是否采取安全措施B、有无水源与消防灭火器材C、半成品与材料存放是否整齐D、是否保持必要的通道5．施焊前，焊工应对设备进行安全检查，但( C ）不是施焊前设备安全检查的内容。
A、机壳保护接地或接零是否可靠 B、电焊机一次电源线的绝缘是否完好C、焊接电缆的绝缘是否完好D、电焊机内部灰尘多不多6．施焊前，焊工应对面罩进行安全检查，（ D )是安全检查重要内容之一。
A、隔热能力B、反光性能C、耐腐蚀性能D、护目镜片深浅是否合适7．焊接前焊工应对所使用的角向磨光机进行安全检查，但( C ）不必检查。
A、有没有漏电现象B、输入电源线的绝缘是否完好C、角向磨光机内部绝缘电阻值D、砂轮片是否已经紧固牢固8．下列选项中,( A )不是焊条药皮的组成物.A、脱磷剂B、脱氧剂C、造气剂D、稳弧剂9．低合金钢焊条型号例如E5515-G中，第三位数字表示（ B )。
A、熔敷金属抗拉强度最小值B、焊条适用的焊接位置C、焊条药皮类型及焊接电流种类D、熔敷金属的化学成分分类10．CO2焊用的CO2气体纯度，一般要求不低于( D )。
A、98％B、98。
5％C、99％D、99。
5％11．钨极氩弧焊的钨极端部形状采用( C ）效果最好。
A、球形B、锥形尖端C、锥形平端D、棱锥形12．钨极的一端常涂有颜色,以便识别,铈钨极为( C ）色。
A、紫B、蓝C、灰D、红13．小径管（Φ60mm以下）对接件定位焊,一般在坡口内点焊（A ）点。
2022年黑龙江焊工岗前模拟试题
2022年黑龙江焊工岗前模拟试题本卷共分为1大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。
一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）1、U形坡口面角度比V形坡口__。
A．小B．大C．相等D．不确定2、__不属于CO2气体保护焊的参数。
A．电弧电压B．焊接速度C．气体流量D．电源种类与极性3、碳弧气刨时，产生粘渣的原因是__。
A．刨削速度与电流配合不当B．压缩空气的压力太大C．刨削速度太快D．碳棒送进过猛4、焊接结构生产准备的主要内容包括审查与熟悉施工图纸、__，进行工艺分析。
A．实施计划B．准备设计方案C．了解技术要求D．技术指导5、不锈钢与紫铜__时抗拉强度应高于200MPa。
A．静载荷B．热膨胀C．对接接头机械性能试验D．疲劳试验6、熔焊是利用局部加热使连接处的母材金属熔化，__填充金属而形成焊缝而结合的方法。
A．必须加入B．尽量加入C．完全不加入D．再加入或不加入7、焊接电弧中的电子是从__发射出来的。
A．阴极B．阳极C．弧柱中心D．弧柱表面8、中厚板焊接采用多层焊和多层多道焊有利于提高焊接接头的（）。
A．耐腐蚀性B．导电性C．强度和硬度D．塑性和韧性9、为了获得一定范围所需的焊接电流和电压，就必须要求弧焊电源具有（）条可以均匀改变的外特性曲线。
A．1B．2C．3D．若干10、铸铁气焊用熔剂的牌号是__。
A．CJ101B．CJ201C．CJ301D．CJ40111、__抗干扰能力差，不能采用MIG方法。
A．焊接机器人B．大厚度焊件C．超强度板D．质量较大构件12、__过程中，切开的金属会产生整体扭曲变形。
A．屈服B．压缩C．拉伸D．剪切13、手弧焊时与电流在焊条上产生的电阻热大小无关的因素是__。
A．焊条长度B．电流密度C．焊条金属的电阻率D．药皮类型14、为了防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹，希望焊缝金属组织是奥氏体-铁素体双相组织，其中铁素体的质量分数应控制在__左右。
金属材料焊接习题
金属材料焊接习题（0-2章）班级：学号：姓名：一.填空1.焊接是通过或，或者两者并用，并且用或不用，使焊件间达到的一种加工方法。
3.按焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为、和三大类。
10.理想的热源应该是具有、、的特点。
13.根据研究的结果认为，热能由热源传给焊件（除电阻焊和摩擦焊以外）主要是以和为主；而母材和焊条获得热能之后，热的传播则以为主。
16.电弧焊时，加热和熔化焊条（或焊丝）的能量有、、。
18.由于金属蒸发、氧化和飞溅，焊芯（或焊丝）在熔敷过程中的损失量与的百分比叫做飞溅率。
21.在母材上由和组成的具有的液体金属叫熔池。
23.熔焊时，在焊缝金属中所占的百分比叫做熔合比。
27.氮对焊缝金属的影响主要有、、。
28.氢对焊缝金属的有害作用主要表现为、、和。
其中和的影响是暂时的，可以进行消除。
和是永久的，不能消除。
29.随着焊缝中氧含量的增加，其、及都要下降，而下降尤为明显，氧还引起热脆性、及。
此外，氧还会使焊缝的、、下降。
31.熔渣在焊接过程中的作用有、、。
32.根据焊接熔渣的成分可将其分为、、三大类。
34.焊接低碳钢最常用的脱氧剂有和，在酸性熔渣中的脱氧效果较好，在碱性熔渣中的脱氧效果较好。
34.硫在焊缝中主要以和的形式存在，在熔池结晶时它容易发生偏析，以低熔点共晶的形式是呈片状或链状分布于晶界。
这样就增加了焊缝金属产生倾向，同时还会降低和。
35.磷在低碳钢和绝大多数低合金钢中是有害元素，它降低，并使升高。
36.磷在钢中除了有危害作用外，还有有益的作用，如它可以提高钢的的能力，改善钢的性能，增加金属的流动性等。
38.常用的合金化方式有、、、。
2.焊缝金属的偏析主要有、和。
3.在液体金属中加入少量的使结晶过程发生明显变化，从而达到，叫做变质处理。
7.对不易淬火钢来说，根据热影响区组织特征主要分为三个区域，即、、。
8.焊接碳含量和合金元素较高的易淬火钢时，在热影响区的会形成组织，导致热影响区出现脆化。
奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接
奥氏体—铁素体双相不锈钢的焊接双相不锈钢是在固溶体中铁素体相和奥氏体相各约占一半，一般较少相的含量至少也需要达到30％的不锈钢.这类钢综合了奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点,具有良好的韧性、强度及优良的耐抓化物应力腐蚀性能。
奥氏体一铁素体双相不锈钢的类型1.低台金型双相不锈钢00Cr23Ni4N钢是瑞典级先开发的一种低合金型的双相不锈钢，不含钼、铬和镍的含量也较低.由于钢中Cr含量23％，有很好的耐孔蚀、缝隙腐蚀和均匀腐蚀的性能,可代替308L和316L等常用奥氏体不锈钢.2.中合金型双相不锈钢典型的中合命型不锈钢有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti。
这两种钢是为了节镍,分别代替0Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni9Ti而设计的，但比后者具有更好的力学性能，尤其是强度更高。
00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb双相不锈钢是目前合金元素含量最低、焊接性良好的耐应力腐蚀钢种,它在抓化物介质中的耐孔蚀性能同317L相当，耐中性氯化物应力腐蚀性能显著优于普通18—8型奥氏休不锈钢，具有较好的强度-韧性综合性能、冷加工工艺性能及焊接性能，适用作结构材料。
OOCr22Ni5Mo3N 属于第二代双相不锈钢,钢中加人适量的氮不仅改善了钢的耐孔蚀和耐SCC性能，而且由于奥氏体数量的提高有利于两相组织的稳定，在高温加热或焊接HAZ能确保一定数里的奥氏体存在，从而提高了焊接HAZ的耐蚀和力学性能。
这种钢焊接性良好,是目前应用最普遍的双相不锈钢材料。
3。
高合金双相不锈钢这类双相不锈钢铬的质量分数高达25%,在双相不锈钢系列中出现最早。
20世纪70年代以后发展了两相比例更加适宜的超低碳含氮双相不锈钢，除钳以外，有的牌号还加人了铜、钨等进一步提高耐腐蚀性的元素。
4.超级双相不锈钢这种类型的双相不锈钢是指PREN。
大于40，铬的质量分数为25％和钼含量高、氮含量高的钢.双相不锈钢的耐蚀性1.耐应力腐浊性能与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢具有强度高,对晶间腐蚀不敏感和较好的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀的能力，其中优良的耐应力腐蚀是开发这种钢的主要目的。
2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢的焊接
焊接工艺
第 41 卷
系数不同也会引起热应力、塑性差异和应力增加， 从而产生裂纹等，降低接头的力学性能和耐腐蚀性 能[2]。因此，对双相不锈钢和奥氏体不锈钢异种钢焊 接进行研究具有较大的实际意义。
1 实验材料和方法
实验用母材为经熔炼和锻造的 00Cr22Ni5Mo3N
E2209 0．026 0．90 0．025 0．002 0．90 22．10 10．00 2．84 0．18
实验采用焊条电弧焊(SMAW)，直流反接。接头 形式为对接接头，为了保证焊透，开 V 型坡口，如图 1 所示。焊接前先用丙酮、酒精对焊接区进行严格 清洗。焊接时，不预热、不摆动焊条、快速焊接。为 保证获得焊接质量较高的焊接接头，充分考虑到二 次热循环的影响，焊接过程中采用多层多道焊，这 样在进行每层焊接的同时又对上一层焊道起到热 处理的作用，可在一定程度上促进接头热影响区中 的铁素体向奥氏体转变。每焊完一层焊缝都应彻底 清理打磨干净，再焊接下一层焊缝。严格控制层间 温度(小于等于 150 ℃)，以减少焊缝在脆性区间内 的停留时间，降低焊缝中脆性相析出的可能性。具 体焊接工艺参数如表 2 所示。
Abstract：The dissimilar metal welding of 2205 duplex stainless steel and 304 austenitic stainless is performed by shielded metal arc
welding(SMAW) with E2209．The dissimilar steel joint takes on good mechanical properties and has ideal biphase proportion through optimized welding technology．The mechanical properties of the welded joint are studied，and results show that the fracture of tensile specimen occurred at 304 base metal region with relatively low strength．The microhardness of 2205 HAZ is higher than that of the weld metal and 2205 base metal，and the microhardness of 304 HAZ is higher than that of 304 base metal．The XRD analysis shows that no precipitation phases of M23C6，Cr2N or σ can be found in the weld metal．From SEM observation，the joint presents obvious ductile fracture characteristic．Consequently，the welded joints can meet the request of engineering application．
不锈钢焊接用钨极介绍
不锈钢焊接用钨极介绍钨极是钨极气体保护焊、等离子弧焊和切割用的电极。
它具有耐高温(熔点温度为3410℃±10℃ ，沸点为5900℃ )、电子发射能力较高的优点。
实践证明，用纯钨作为电极不够理想，必须在纯钨的基础上加一些电子发射能力很强的稀土元素，如钍、锶、铈、锆、镧等，更能发挥其作用。
钍钨极是在纯钨极配料中加人了质量分数不大于2.0%的氧化钍的电极，它具有降低空载电压、改善引弧、电弧稳定、增大许用焊接电流等优点。
但钍有微量的放射性，对人体健康有害，使其应用受到一定限制。
铈钨极是在纯钨极配料中加人了质量分数为2.0%左右的氧化铈的电极。
铈钨极除了放射性剂量要比针钨极低之外，它易于引弧，电弧稳定性好，阴极斑点小，压降低，烧损少等。
因此，它是目前非熔化电极气体保护焊以与等离子弧焊和切割用电极中应用最广的一种钨极。
发布于：2010年09月03日不锈钢管高频感应焊接注意的问题不锈钢管高频感应焊接的难点较多，归纳起来主要有以下方面：物理性质、不同材料的成型工艺特点、设备和模具加工精度;高频焊机和机组运行控制精度。
具体为：1、不锈钢管物理性质不锈钢管高频感应焊接最大问题是氧化物的影响。
当不锈钢中w(Cr)>12%时，铬比铁优先与氧化合而在母材表面形成一层致密的氧化膜Cr2O3,熔点高达2265℃，而铬的熔点是1857℃，会出现在焊接时，该氧化膜妨碍了母材的熔化合熔合，易出现未焊透缺陷。
2、不同材料的成型工艺特点1)不锈钢的线膨胀系数也比碳钢大，如奥氏体不锈钢线膨胀系数比碳钢大40%。
2)奥氏体不锈钢成型前应进行固溶处理，以便降低硬度，减小变形阻力，成型应采用综合弯曲变形方式。
3、设备和模具加工精度不同于焊接碳钢，不锈钢管的机组和模具要求很高的加工精度，仅许可运行中有极小的轴向和径向跳动。
较大的周期性震动会导致焊接缺陷。
一般要求加工精度径向跳动控制在0.01-0.03mmX围。
4、高频焊机和机组运行控制精度由于不锈钢材料的塑性X围小，焊接时必须精确控制输入热量。
各类不锈钢的焊接特点
各类不锈钢的焊接特点马氏体。
可焊性较差，焊接时有强烈的淬火倾向，经焊接加热后在空气中冷却就能导致淬火，使焊缝和热影响区形成坚硬的马氏体组织，因温差引起的热应力和奥氏体转变为马氏体组织的相变应力的综合作用，导致焊后残余应力较大。
含碳量愈高，其淬硬性就愈大。
还存在由于扩散氢的作用而引起的滞后裂纹。
因此，焊接薄板时采用较小的电源，尽可能快的焊速，应使焊道狭窄，熔池体积减小，以免金属过热；厚板焊前应进行预热（200～ 400℃），焊后高温回火或退火，随后缓冷；焊丝、坡口、氩气要清洁、干燥，以消除氢的产生。
铁素体。
易在焊合线附近热影响区产生粗晶，使常温塑性、韧性降低而引起脆化；高铬（≥16％Cr）不锈钢焊后在600～400℃阶段缓慢冷却时，会出现475℃脆化，造成韧性恶化。
因此，采用小电流、快焊速、窄焊道、加快焊缝冷却的方法，以尽量避免晶粒长大，缩短高温停留时间，防止过热；对高铬不锈钢焊前应预热，使其在韧性温度范围内焊接，但预热温度不应超过150℃，以免焊后冷却缓慢，增加475℃脆性。
奥氏体。
由于在奥氏体晶界上有低熔点杂质物，冷却时在焊接收缩应力的作用下易产生热应力，从而产生热裂纹；在550～850℃长时间加热时，焊接热影响区的晶界上析出铬的碳化物，造成贫铬区，因而热影响区易发生晶间腐蚀；由于线膨胀系数较大，导热性较差，而产生较大的焊接应力和变形，易造成热裂纹。
因此，避免焊缝过热，选用较小的焊接电流、较快的焊速，缩短高温停留时间，减小熔池面积，避免焊缝、近缝区的晶粒过渡长大；控制输入的焊接热量，采用能量集中的焊接方法，加强冷却，缩短经过危险温度区域的冷却时间；焊后进行消除应力热处理和固溶处理，使焊接时析出的铬的碳化物重新固溶到奥氏体中，或进行稳定化处理；选用超低碳奥氏体焊丝（w（C）≤0.04％）焊接，防止晶粒边界产生贫铬区，提高抗晶间腐蚀的能力。
氩弧焊氩气是单原子气体，不会产生化合物，高温不分解，也不溶于金属中，不与任何元素发生反应，其稳弧性能好，热损耗小，电弧热集中，热效率高。
奥氏体不锈钢的焊接常见缺陷及防治措施
奥氏体不锈钢的焊接常见缺陷及防治措施发表时间：2018-07-16T11:53:31.727Z 来源：《基层建设》2018年第16期作者：徐沈佳[导读] 摘要：本文分析了奥氏体不锈钢在焊接时产生热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊接接头的脆化等常见缺陷，阐述了缺陷产生的原因，并提出了相对应的防治措施。
浙江德威不锈钢管业制造有限公司浙江嘉兴 314000摘要：本文分析了奥氏体不锈钢在焊接时产生热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊接接头的脆化等常见缺陷，阐述了缺陷产生的原因，并提出了相对应的防治措施。
关键词：奥氏体不锈钢；缺陷；产生原因；防治措施引言：奥氏体不锈钢钢板，据称这种材料可以带来极强的防锈、耐腐蚀性能，又有极佳的可塑性和韧性，方便冲压成型。
它的金属制品耐高温，加工性能好，因此广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。
在不锈钢中，奥氏体不锈钢（18-8型不锈钢）比其他不锈钢具有更优良的耐腐蚀性；强度较低，而塑性、韧性极好；焊接性能良好，其主要用作化工容器、设备和零件等，它是目前工业上应用最广的不锈钢。
虽然奥氏体不锈钢有诸多优点但是若焊接工艺不正确或焊接材料选用不当，会产生很多缺陷，最终影响使用性能。
一、出现热裂纹及防治措施奥氏体不锈钢在焊接时热裂纹是比较容易产生的缺陷，包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等，特别是含镍量较高的奥氏体不锈钢更容易产生。
1、产生原因。
（1）奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大，结晶时间较长，且单相奥氏体结晶方向性强，所以杂质偏析比较严重；（2）导热系数小，线膨胀系数大，焊接时会产生较大的焊接内应力（一般是焊缝和热影响区受拉应力）；（3）奥氏体不锈钢中的成分如C、S、P、Ni等，会在熔池中形成低熔点共晶。
例如，S与Ni形成的Ni3S2熔点为645℃，而Ni- Ni3S2共晶体的熔点只有625℃。
2、防治措施。
（1）采用双相组织的焊缝，尽量使焊缝金属呈奥氏体和铁素体双相组织，铁素体的含量控制在3～5%以下，可扰乱奥氏体柱状晶的方向，细化晶粒。
2020材料焊接性试卷-A
年季学期金属材料焊接工艺A 试题试题共 3 张第1张
三、简答题（每题10分，共40分）
1. Q345（16Mn）与Q390（15MnTi）的强化机制有何不同？二者焊接性有何差异？16Mn的焊接工艺是否完全适用于15MnTi的焊接？为什么？
2、18-8不锈钢焊接接头区域哪些部位可能产生晶间腐蚀，如何防止？
3、简述铝及其合金焊接时，产生焊缝凝固裂纹的原因？
4、简述铜合金焊逢产生气孔的原因?
四、综合题（每题15分，共30分）
1、下面是某低碳调质钢的CCT 图，请分析该钢的焊接性并说明最佳组织是什么和获得最佳组织的条件？
2、某厂采用不锈钢焊条A307焊接奥氏体不锈钢316L ，表中给出了母材及
焊条熔敷金属的化学成分，请根据题中所示的舍弗勒组织图，做如下计算：1）当母材熔合比为40%时，对应的焊缝金属的铬当量及镍当量；2）在图中描点确定该不锈钢焊缝组织的类型，并说明此焊缝是否能预防热裂纹。
单位：Wt.%
316L
A307（焊条）
0.064
1.22
0.48
19.3
8.65
0.35。
焊工级试题1800题（可编辑）
焊工级试题1800题职业技能鉴定湖北省题库焊工中级理论知识试卷意事项1、考试时间：120分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
得分得分评分人一、单项选择第1题～第1000题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分1000分。
1. 对于水下或其他由于触电会导致严重二次事故的环境，国际电工标准会规定安全电压为。
A、24V以下B、12V以下C、6V以下D、2.5V以下2. 优质碳素结构钢的牌号用二位阿拉伯数字和规定符号表示，阿拉伯数字表示碳的质量分数的（以万分之几计）。
A、最小值B、最大值C、平均值D、实际值3. 在机械制图中，主视图是物体在投影面上的。
A、仰视投影B、水平投影C、侧面投影D、正面投影4. 焊接场地应保持必要的通道，车辆通道宽度应不小于m。
A、1.5B、2C、2.5D、35. 水平固定管对接组装时，按规范和焊工技艺确定组对间隙，而且一般应。
A、上大下小B、上小下大C、上下一样D、左大右小6. 珠光体耐热钢焊条是根据母材的来选择的。
A、力学性能B、高温强度C、化学成分D、使用温度7. 焊条电弧焊Y形坡口的坡口角度一般为。
A、40oB、60oC、70oD、80o8. 不是防止气孔的措施。
A、清除坡口及两侧的锈、油、水B、按规定参数烘干焊条、焊剂C、采用短弧焊D、采用小线能量9. 采用碱性焊条，焊前应在坡口及两侧各 mm范围内，将锈、水、油污等清理干净。
A、15～20B、25～30C、35～40D、45～6010. 薄板点焊前焊件表面必须清理，清理时最好用清理。
A、钢丝刷B、钢丝轮C、机械方法D、化学方法11. 不是促成冷裂纹的主要因素。
A、钢种淬硬倾向大，产生淬硬组织B、接头受到的拘束应力大C、较多扩散氢的存在和浓集D、较多氧的存在和聚集12. 将钢加热到A1以下，一般为℃，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷），以消除残余应力的热处理工艺，称为消除应力退火。
焊接奥氏体不锈钢常见缺陷及防止措施
奥氏体不锈钢焊接常见缺陷及防止措施产品质量的影响因素，主要是受人的素质、加工设备、材料、工艺、环境五个方面的影响。
奥氏体不锈钢的焊接缺陷的形成，有诸多影响因素。
本文主要讨论焊接工艺的控制及缺陷形成机理，并提出预防措施。
一、接头碳化物析出敏化1、产生原因奥氏体不锈钢经过固溶处理后，组织均匀，没有碳化物相，具有最高的耐腐蚀性能，尤其是耐晶间腐蚀性能。
但经过焊接加热后，过饱和的碳从晶内析出向晶界偏聚，并与铬结合形成Cr23C6，即敏化。
由于焊接快速加热和冷却，使碳化物析出敏化局限在较窄的温度范围，随敏化温度下停留时间和钢的化学成分不同而变化，一般在600-850℃。
此外，并非整个焊件都会敏化，而只有焊接循环峰值温度恰好介于敏化温度之间的接头区域才会发生碳化物析出。
当碳化物析出后，将造成析出区晶界贫铬，这使得接头在随后的使用中可能产生晶间腐蚀。
2、防止措施防止敏化的关键是要避免或消除碳化物的析出。
因此主要从焊接材料和焊接工艺的选择两方面来采取措施。
①选用超低碳或添加Ti、Nb等稳定元素的不锈钢焊接材料。
②采用小线能量，减小危险温度范围停留时间。
采用小电流、快速焊、短弧焊、焊条不作横向摆动，焊缝可以强制冷却，减小焊接影响区。
多层焊，控制层间温度，后焊道要在前焊道冷却到60℃以下再焊。
③接触腐蚀介质焊缝最后焊接。
④焊后进行固溶处理。
二、热裂纹1、产生原因①奥氏体不锈钢的导热系数较小和线膨胀系数较大，在焊接局部加热和冷却条件下，接头在冷却过程中可形成较大的拉应力。
焊缝金属凝固期间存在较大拉应力是产生热裂纹的必要条件。
②奥氏体不锈钢易形成方向性强的柱状晶焊缝组织，有利于有害杂质的偏析而促使形成晶间液态夹层。
③奥氏体不锈钢及其焊缝的合金组成较复杂，不仅有S、P、Sn、Sb等杂质可形成易熔夹层，一些合金元素因溶解有限，也能形成有害的易熔夹层，促进热裂纹的形成。
2、防止热裂纹的措施①控制焊缝金属的组织：焊缝组织为奥氏体+铁素体的双相组织时，不易产生低熔点杂质偏析，可以减少热裂纹的产生。
奥氏体型不锈钢焊接特点
奥氏体型不锈钢焊接特点
·奥氏体型不锈钢具有非常好的塑性和韧性，，因此焊接过程中弹塑性应力·应变量很大，却极少出现冷裂纹。
·该类钢的热膨胀冷缩特别大，所带来的焊接性问题主要有两个： 1·焊接热裂纹的问题，焊接接头产生热裂纹的原因：单相奥氏体组织在高温状态下形成的，焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力（材料本身热导率小，线膨胀系数大所导致）；晶间组织裂纹（几种合金元素形成易熔共结晶组织结构所导致）
常见的裂纹形式有弧坑裂纹；热影响区域裂纹；焊缝横向裂纹；
焊缝纵向裂纹。
2·焊接形变大的问题：
焊接过程中如需多层焊时，要等前一层焊缝冷却后再进行下一层的焊接，层间温度不宜过高，以避免焊缝过热产生较大的形变和层间裂纹。
·晶间腐蚀的种类：
焊缝自身腐蚀和焊缝热影响区域腐蚀（焊缝边沿1.5—3.0mm以外的母材金属上）焊缝晶间如存在刀状腐蚀，腐蚀深度达到一定程度后会发展成裂纹。
·防止焊接接头晶间腐蚀的措施：
1·采用合适的焊接电流，尽量采用窄焊缝，多层焊时等焊缝冷却后再进行下一层焊接。
2·氩弧焊焊进行打底焊时，可以不加填充材料进行熔焊，在可能的条件下容器内部可通氩气保护。
一是为了焊缝熔池不被氧化，二是又可以加快焊缝冷却，同时有利于背面焊缝成形。
3·为了加快焊缝的冷却速度，也可以采用铜垫散热法。
焊工知识
焊工理论知识2一、单项选择1. 职业道德是( )在职业行为和职业关系中的具体体现。
A、社会物质文明B、社会道德要求C、社会人际关系D、社会生产行为2. 企业信誉的基础是( )。
A、效低的价格B、较高的产量C、良好的产品质量和服务D、较多的社会关系3. 在焊工职业活动、行为有关的制度和纪律中，( )是不属于这个范畴的。
A、安全操作规程B、履行岗位职责C、交通法规D、完成企业分派的任务4. 在机械制图中图形中当采用的是细点划线时，则表示的是( )。
A、剖面线B、视图和剖视的分界线C、断裂处的界线D、轴线5. 当零件图中尺寸数字前面有字母M时，表示数字是( )的尺寸。
A、直径B、管螺纹大径C、半径D、普通螺纹大径6. 在910℃以下的体心立方晶格的铁称为( )。
A、ω-FeB、б-FeC、α-FeD、γ-Fe7. 在910—1390℃的面心立方晶格的铁称为( )。
A、ω-FeB、б-FeC、α-FeD、γ-Fe8. ( )是少量的碳和其他合金元素固溶于α-Fe中的固溶体。
A、奥氏体B、马氏体C、珠光体D、铁素体9. ( )是铁素体和渗碳体的机械混合物，碳的质量分数为0.8%左右。
A、奥氏体B、马氏体C、莱氏体D、珠光体10. ( )是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。
A、铁素体B、珠光体C、奥氏体D、马氏体11. 将亚共析钢加热到A3以上30—70℃，在此温度下保持一定时间，然后快速冷却，使奥氏体来不及分解和合金元素来不及扩散而形成马氏体组织，称为( )。
A、回火B、正火C、退火D、淬火12. 将钢加热到A3以上或A1左右一定温度，保温后缓慢（一般随炉冷却）而均匀冷却的热处理方法称为退火，他可以( )。
A、提高钢的硬度、提高塑性B、降低钢的硬度、提高塑性C、提高钢的硬度、降低塑性D、降低钢的硬度、降低塑性13. 将钢加热到A1以下，一般为( )℃，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷），以消除残余应力的热处理工艺，称为消除应力退火。
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学习目标
• 1、了解焊接性的概念及其影响因素。 • 2、会运用碳当量法评定金属材料的焊接性。 • 3、掌握中碳钢的焊接工艺要点。 • 4、能针对实际的中碳钢焊件制定焊接方案。
工作任务
。 完成45号钢的机轴焊接训练
• 一根45钢、Ø80mm的机轴，采用焊接办法 接长。
一、焊接用低碳钢的成分和性能
要求焊缝金属与母材等强度时，应选用强度级别相当的低氢碱性 焊条；在不要求等强度时，可选用强度级别低于母材的低氢碱性 焊条，例如焊接母材为490MPa的钢，可选用E4316、 E4315焊 条。
特殊情况下选 择焊接材料
考虑焊前状态
如母材不允许预热时，可选用铬镍奥氏体不锈钢焊条焊接， 焊缝金属为奥氏体组织，塑性好，可减少焊接接头应力，避 免热影响区冷裂纹的产生。用于中碳钢焊接的铬镍奥氏体不 锈钢焊条有E308－16（A102）、E308－15（A107）、 E309－16（A302）、E309－15（A307）、E310－16 （A402）、 E310－15（A407）等。
冶金保护 后热
屈服点σ s /MPa
≥295 ≥315 ≥355 ≥380
力学性能
抗拉强度σ b /MPa
伸长率δ 5 （%）
≥490 ≥530 ≥600 ≥645
≥21 ≥20 ≥16 ≥13
收缩率 ψ
（%）
≥50
≥45
≥40
≥35
冲击吸收功 （J）
63 55 39 -
≥270
≥500
≥18
≥25
22
≥310
≥570
埋弧焊
不推荐使用埋弧焊。如必须使用，也只限于ω（C）＜0.40％的中 碳钢中薄板，如含碳量处于下限的35钢（W（C）0.32％～ 0.40 ％）及 30钢（ω（C）0.27％～0.35％）。选用低碳优质焊丝 H08A、H08E、H08MnA配硅钙型烧结焊剂SJ301、SJ302，焊前 应预热到150℃。焊后立即进行消除应力处理或去氢处理。
0.27～0.34 0.32～0.39 0.42～0.50 0.52～0.60
≤0.40 ≤0.50 ≤0.60
化学成分（质量分数%）
S
P
Mn
Si
≤
0.50～0.80 0.17～0.37 0.035 0.035
0.50～0.80 0.17～0.37 0.035 0.035
0.50～0.80 0.17～0.37 0.035 0.035
电渣焊
与埋弧焊相比，由于电渣焊渣池对焊件良好的预热作用，以及冷 却速度极慢的特点，更适宜于中碳钢的焊接。如焊丝-焊剂组合选 配恰当，焊接工艺参数合适，则焊缝及热影响区不至于出现淬硬 组织，焊后产生冷裂纹的倾向也小。缺点是只适合于厚板长直焊 缝，且焊后应进行正火热处理以细化晶粒，如大型齿轮毛坯、电 机座、压力机机架、压力机压辊、大型油压机支柱和柱体的焊接， 用电渣焊能减少制造时间，节省焊剂消耗。
0.50～0.80 0.17～0.37 0.035 0.035
≤0.90
≤0.50
≤0.90
≤0.60
0.040
≤0.90
≤0.60
标准
GB/T699-1999
GB/T113521989
牌号
30 35 45 55 ZG270 -500 ZG310 -570 ZG340 -640
表 3-10 焊接常用中碳钢的力学性能
工艺措施
降低母材熔合比（U形坡口），减小热输入，降低冷却速 度（细焊条，小电流，多层焊等），焊件置于立焊或半立 焊位置，焊条作横向摆动，其幅度取焊条直径的5～8倍。
焊后热处理
焊后最好立即消除应力热处理，至少应在焊件冷却到预 热温度或层间温度之前进行，消除应力回火温度一般为 600～650℃，焊件在炉中加热和冷却应平缓，以减少截 面厚度方向的温度梯度。
焊接时，因熔化母材中的碳进入熔池，导致焊缝金属碳含量 增加，也增加了气孔(CO)的敏感性。
热影响区软化
焊前经过淬火处理的中碳钢零件，在热影响区可能出现 回火软化现象。
三、中碳钢的焊接工艺
（一）焊接方法的选择
常用方法
中碳钢焊接性较差，大都用于制造机械零件，焊接方法应选用焊 接热输入易控制，且较小的焊接方法，如焊条电弧焊，CO2气体 保护焊、氩弧焊等。
优质碳素结构钢 一般工程用铸钢
如GB/T699-1999中的30、35、45、55
如GB/T11352-1989中的ZG270-500、ZG310570、ZG340-640等。
表3-9 焊接常用中碳钢的化学成分
牌号
30 35 45 55 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640
C
冷裂纹 热裂纹
热影响区可能产生硬脆的马氏体组织，使其强度提高、脆化 和硬化，冷裂纹敏感性增大。当焊接材料和焊接过程控制不 好，焊缝扩散氢含量较大时，焊缝也开裂。
随着碳含量的增加，增加了焊缝中的S、P偏析，焊缝中的 热裂纹倾向增大，特别是杂质硫控制不严时，更显示出来。 这种热裂纹在弧坑处更为敏感。
气孔
（二）焊接材料的选择
尽量采用低氢型 焊接材料
应尽量选用抗裂性好的低氢型焊条，因熔敷金属扩散氢量 少，去硫能力强，故熔敷金属塑性、韧性良好，抗裂性好。 如果选用非低氢型焊条，如钛铁矿型或钛钙型焊条进行焊接， 必须采取严格的工艺措施配合，如控制预热温度、减少母材 熔合比等，才能获得满意的结果。
焊缝金属与母 材强度匹配
≥15
≥21
15
பைடு நூலகம்
≥340
≥640
≥10
≥18
10
二、中碳钢的焊接性分析
中碳钢ω(C)范围为0.30％～0.60％。按IIW计算的碳 当量在0.40~080%之间，当ω(C)接近0.30％而ω （Mn）不高的Q275、30、30Mn钢，焊接性良好。 随着ω(C)的增加，焊接性逐渐变差。
主要带来的问题：
热处理前即退火状态下焊接，选用焊条必须使焊缝金属成分与 母材相近，以使焊后经热处理的焊缝金属达到与母材相同的性 能；如在热处理后（一般为调质处理）的部件上焊接，则必须 选用低氢碱性焊条，采取相应工艺措施，以防止裂纹和减少热 影响区的软化。
（三）焊接工艺要点
预热
中碳钢焊接需要预热，控制层间温度（一般不能低于预热温度）， 以降低焊缝金属和热影响区的冷却速度，抑制马氏体的形成，提 高焊接接头的塑性，减小残余应力。预热温度取决于碳当量、母 村厚度、结构刚度、焊条类型和工艺方法。如表3-6