大米生产、出厂检验作业指导书Word版

大米加工生产作业指导书

大米加工生产作业指导书
xxxxxxx公司
版本号:C/2011
编制:
审核:
批准:
分发号:
受控状态:
2011年xx月xx日发布 2011年xx月xx日实施
大米加工生产作业指导书
一、目的:
作业指导书的编写是为提高大米加工品质～指导生产人员在生产过程中操作的规范～切实从各个工序加强大米的质量安全。

二、适用范围:
作业指导书适用于大米的整个生产流程。

三、生产工序:
进料:从原粮区把大米用地牛拉到车间。

打开口倒入提 1、
升机下面的斗内～倒米时检查斗内的大米是否有异物。

如有异物及时处理。

2、振筛,关键控制点,:先打开气泵～气正常后再打开提升机～大米进入振筛。

3、定量,关键控制点,:接袋人员打开电脑定量称～输入准确数据～正确确认无误后开始正常运行。

接袋时随时观察电脑屏上显示的数字。

4、内包装:接袋后～将袋子提至封口机处～进行内包装封口～同时打码,生产日期,～生产人员应做到随时检查印码是否清晰～准确。

5、外包装:封口后～经传送带传至另一端～根据产品要求
进行外包装～并进行人工封口。

将成品堆放至木排～并码放整齐。

6、入库:每排码放xx袋～然后使用地牛运至成品库～并做到产品离墙离地。

大米作业指导书

大米作业指导书1目的为了使大米检验方法正确，操作步骤符合技术标准规定的要求，预防检验过程出现差错，确保检验结果的可靠程度。

2适用范围适用于以稻谷，糙米活半成品大米为原料加工的使用商品大米，不适用于特种大米，专用大米，特殊品种大米以及加入了添加剂的大米。

3引用文件GB1350稻谷GB2715粮食卫生标准GB/T5009.36粮食卫生标准的分析方法GB/T5490粮食，油料及植物油脂检验一般规则GB5491粮食，油料检验，扦样分样法GB/T5492粮油检验，粮食油料的色泽气味，口味鉴定GB/T5493粮油检验类型及互混检验GB/T5494粮油检验，粮食油料的杂质和不完善粒检验GB/T5496粮食油料检验黄粒米及裂纹检验法GB/T5497粮食油料检验水分测定法GB/T5502粮油检验米类加工精度检验GB/T5503粮油检验，碎米检验法GB5749生活饮用水卫生标准GB7718预包装食品标签通则GB14881食品生产企业通用卫生规范GB/T15682粮油检验稻谷，大米蒸煮使用品质感官评价方法GB/T15683大米直链淀粉含量的测定GB/T17109粮食销售包装GB/T17891优质稻谷4职责4.1检验人员应全面执行本作业指导书中规定的作业细则进行检验。

4.2室主任和质量监督员监督检查执行情况。

5工作程序检验前准备：检验相关的技术文件有效版本和记录表格，检查计量器具和相应的一起设备是否在《一起设备控制程序》要求的范围内，环境条件是否在《设施和环境控制程序》要求的范围之内。

6检验方法6.1感官检验：按GB/T5009.36规定的方法执行6.2色泽气味检验：按GB/5492规定的方法执行6.3互混检验：按GB/T5493规定的方法执行6.4杂质，不完善粒检验：按GB/T5494规定方法执行6.5黄粒米检验：按GB./T5496规定的方法执行6.6水分检验：按GBT5497规定的方法执行6.7加工精度检验：按GB/T5502规定的方法执行6.8品均长度检验：随机取完整迷离10粒，平放于黑色背景平板上，按照头对头尾对尾，不重叠不留隙的方式，紧靠直尺排成一行，读取长度，双实验误差不应超过0.5mm，求其平均值即为大米的平均长度6.9碎米检验：按GB/T5503规定的方法执行6.10品尝评分值检验:按GB/T15682规定的方法执行6.11直链淀粉含量检验：按GB/T15683规定的方法执行6.12垩白粒率检验：按GB/T17891规定的方法执行7检验步骤7.1感观检验具有正常粮食的色泽及气味，不得有发霉变质现象。

2019年大米作业指导书word版本 (14页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==大米作业指导书篇一：大米生产作业指导书大米生产作业指导书一、目的：此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。

二、适用范围：此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。

三、实施细则：(一）开车前的准备工作:1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。

2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。

3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。

4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。

5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。

对于有问题的，应给予纠正。

6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。

7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。

8预先领好运转中需用的备品和物料。

9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。

10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。

11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。

12彻底清除磁栏中的矿物质。

13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：13.1稻谷清理工序：13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。

13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。

13.2砻谷和谷糙分离工序：13.2.1胶辊砻谷机：13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法；13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡；13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象；13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入；13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐；13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合；13.2.1.7测定快慢辊直径。

大米加工作业指导书

大米加工作业指导书一、任务背景随着人们生活水平的提高，对食品质量的要求也越来越高。

大米作为人们日常主要食物之一，其加工过程对于保证大米的质量和口感至关重要。

为了提高大米加工的效率和质量，制定一份详细的大米加工作业指导书是非常必要的。

二、任务目的本作业指导书的目的是为大米加工过程中的操作人员提供详细的指导和操作流程，以确保大米的加工过程符合标准要求，保证大米的质量和食品安全。

三、作业指导书内容1. 原料准备1.1 检查大米原料的质量，确保无异味、无虫害、无霉变等问题。

1.2 对大米原料进行清洗，去除杂质和不良颗粒。

1.3 检测大米原料的水分含量，确保符合加工要求。

2. 精选与研磨2.1 将清洗后的大米原料进行精选，去除不良颗粒和杂质。

2.2 将精选后的大米原料送入研磨机进行研磨，控制研磨时间和研磨粒度，以获得理想的大米颗粒。

3. 蒸煮与脱水3.1 将研磨后的大米颗粒放入蒸锅中进行蒸煮，控制蒸煮时间和温度，以确保大米的熟度和口感。

3.2 将蒸煮后的大米颗粒进行脱水处理，去除多余的水分，以便后续加工和包装。

4. 除杂与分级4.1 对脱水后的大米颗粒进行除杂处理，去除残留的杂质和不良颗粒。

4.2 将除杂后的大米颗粒进行分级，根据颗粒大小和形状的不同，将大米分为不同等级，以满足不同客户的需求。

5. 烘干与包装5.1 将分级后的大米颗粒放入烘干机中进行烘干，控制烘干时间和温度，以确保大米的质量和保存期限。

5.2 将烘干后的大米颗粒进行包装，选择适当的包装材料和方式，以保证大米的卫生和保存。

6. 质量检验与记录6.1 对加工后的大米进行质量检验，包括外观、口感、水分含量等指标的检测。

6.2 记录加工过程中的关键参数和质量检验结果，以便追溯和分析。

四、注意事项1. 操作人员应穿戴干净的工作服和手套，保持良好的个人卫生习惯。

2. 加工设备应定期清洁和维护，确保设备的正常运行和卫生条件。

3. 加工过程中应严格按照操作规程进行，不得随意更改或者省略环节。

出厂检验作业指导书

出厂检验作业指导书引言概述：出厂检验作业指导书是一份重要的文件，用于规范和指导出厂产品的检验工作。

它包含了产品的检验标准、检验方法、检验流程等内容，确保产品出厂前质量符合要求，达到客户的期望。

一、检验标准1.1 确定检验标准：根据产品的性能要求和技术规范，确定适用的检验标准。

1.2 标准详细说明：详细列出每个检验项目的标准要求，包括允许的误差范围、检测方法等。

1.3 标准更新维护：定期审查和更新检验标准，确保符合最新的技术要求和市场需求。

二、检验方法2.1 确定检验方法：根据产品特点和检验标准，确定适用的检验方法。

2.2 方法详细说明：详细描述每个检验项目的具体检测方法和步骤，确保检验的准确性和可靠性。

2.3 方法培训和评估：对检验人员进行培训，确保他们熟悉并能正确执行检验方法，并对其进行定期评估和考核。

三、检验流程3.1 制定检验计划：根据产品的特点和生产流程，制定详细的检验计划，包括检验时间、地点、人员等。

3.2 流程管理和监控：对检验流程进行管理和监控，确保每个环节按照计划进行，避免漏检和错检。

3.3 流程改进和优化：定期评估检验流程的效率和准确性，进行改进和优化，提高检验效率和质量。

四、检验记录4.1 规范记录要求：明确每个检验项目的记录要求，包括记录格式、内容、保存期限等。

4.2 记录填写和保存：检验人员应按照规定的格式和要求填写检验记录，并妥善保存，以备查阅和追溯。

4.3 记录审核和归档：对检验记录进行审核，确保准确无误，然后进行归档保存，以备日后参考和证明。

五、检验结果处理5.1 合格品处理：对合格产品按照规定的程序进行包装和发运，确保产品质量不受损。

5.2 不合格品处理：对不合格产品进行分类和处理，包括返工、报废、退货等，确保不合格品不流入市场。

5.3 处理记录和反馈：对检验结果进行记录和反馈，及时通知生产部门和客户，以便及时处理和改进。

结论：出厂检验作业指导书是确保产品质量的重要文件，通过规范的检验标准、方法、流程、记录和结果处理，能够有效提高产品质量和客户满意度，保障企业的声誉和市场竞争力。

出厂检验作业指导书

出厂检验作业指导书一、引言出厂检验作业指导书是为了确保产品出厂前的质量，保证产品符合相关标准和规范要求而制定的。

本文档旨在提供详细的指导，以确保出厂检验作业的正确进行。

二、检验目的出厂检验的目的是确认产品在出厂前的质量和性能是否符合规定的标准和要求。

通过检验，可以有效避免因产品质量问题引起的客户投诉和质量纠纷，保障产品的可靠性和稳定性。

三、检验范围出厂检验的范围应包括以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否完好无损，是否存在划痕、变形、色差等问题；2. 尺寸检验：检查产品的尺寸是否符合设计要求；3. 功能检验：测试产品的各项功能是否正常；4. 安全性检验：检查产品是否存在安全隐患；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。

四、检验方法1. 外观检验：使用目视检查法，对产品的外观进行子细观察，记录外观缺陷的种类、数量和位置。

2. 尺寸检验：使用量具进行测量，记录测量结果并与设计要求进行对照，判断尺寸是否合格。

3. 功能检验：根据产品的使用说明书，按照规定的操作步骤进行功能测试，记录测试结果。

4. 安全性检验：根据相关安全标准和规范，对产品的安全性能进行测试，如电气安全、防护性能等。

5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，并进行包装箱的尺寸测量，确保符合运输要求。

五、检验记录在检验过程中，应详细记录每一项检验的结果，包括合格、不合格或者待修复等情况。

记录应包括以下内容：1. 产品信息：包括产品型号、出厂日期、生产批次等；2. 检验项目：列出每一项检验的具体内容；3. 检验结果：记录每一项检验的结果，包括合格、不合格或者待修复；4. 不合格项处理：对于不合格项，应记录具体的问题描述和处理措施；5. 签字确认：检验人员和审核人员应在检验记录上签字确认。

六、检验结论根据检验结果，对产品的质量和性能进行综合评价，并给出相应的检验结论。

检验结论应包括以下内容：1. 合格：产品的质量和性能符合规定的标准和要求；2. 不合格：产品的质量和性能不符合规定的标准和要求，需要进行修复或者重新生产；3. 待修复：产品的质量和性能部份符合规定的标准和要求，需要进行修复。

大米加工作业指导书

大米加工作业指导书一、任务描述：本作业指导书旨在提供大米加工过程的详细步骤和操作规范，以确保大米的质量和安全。

本指导书适合于大米加工厂的工作人员，包括大米清洁、去壳、研磨、筛分、脱水等环节的操作要求。

二、操作步骤：1. 大米清洁：a. 准备工作：将待加工的大米放入清洁池中，加入适量的清洁剂。

b. 操作要求：使用专用工具轻轻搅拌大米，确保每粒大米均受到清洁剂的浸泡。

清洁时间根据大米的污染程度而定，通常为15-30分钟。

c. 清洁剂用量：根据大米的数量和清洁剂的浓度，按比例计算清洁剂用量，确保清洁效果。

2. 去壳：a. 准备工作：将清洁后的大米放入去壳机中。

b. 操作要求：启动去壳机，调节适当的转速和风力，确保大米的壳被彻底脱落。

注意检查去壳机的磨损情况，及时更换磨损的部件。

c. 去壳效果检查：取出一定数量的去壳后的大米样品，检查去壳效果是否达到要求。

3. 研磨：a. 准备工作：将去壳后的大米放入研磨机中。

b. 操作要求：启动研磨机，调节适当的研磨时间和研磨程度，确保大米的外壳和胚芽被彻底去除。

注意检查研磨机的磨损情况，及时更换磨损的部件。

c. 研磨效果检查：取出一定数量的研磨后的大米样品，检查研磨效果是否达到要求。

4. 筛分：a. 准备工作：将研磨后的大米放入筛分机中。

b. 操作要求：启动筛分机，调节适当的筛分时间和筛网孔径，确保大米的颗粒大小均匀一致。

注意检查筛分机的磨损情况，及时更换磨损的部件。

c. 筛分效果检查：取出一定数量的筛分后的大米样品，检查筛分效果是否达到要求。

5. 脱水：a. 准备工作：将筛分后的大米放入脱水机中。

b. 操作要求：启动脱水机，调节适当的脱水时间和脱水速度，确保大米的水分含量降至标准范围内。

注意检查脱水机的磨损情况，及时更换磨损的部件。

c. 脱水效果检查：取出一定数量的脱水后的大米样品，检查水分含量是否达到要求。

三、操作规范：1. 操作人员应穿戴干净整洁的工作服，并佩戴手套、口罩和帽子，确保操作环境的卫生和安全。

大米加工作业指导书

大米加工作业指导书一、背景介绍大米是人们日常饮食中不可或者缺的重要粮食，其加工过程对于保持大米的质量和口感至关重要。

本文将详细介绍大米加工的作业指导，包括大米的清洁、糙米的去壳、大米的研磨和大米的质量检验等内容。

二、作业流程1. 清洁大米a. 准备清洁设备，如清洁筛、清洁机等。

b. 将待清洁的大米倒入清洁筛中，通过清洁机进行清洁。

c. 清洁后的大米放入容器中备用。

2. 去壳糙米a. 准备去壳设备，如去壳机等。

b. 将清洁后的大米倒入去壳机中进行去壳。

c. 去壳后的糙米放入容器中备用。

3. 研磨大米a. 准备研磨设备，如研磨机等。

b. 将去壳后的糙米倒入研磨机中进行研磨，直至得到细腻的大米粉末。

c. 研磨后的大米粉末放入容器中备用。

4. 质量检验a. 准备质量检验设备，如显微镜、显色剂等。

b. 从备用的大米粉末中取一小部份，放在显微镜下观察颗粒的完整性和杂质情况。

c. 使用显色剂对大米进行染色，观察颜色的均匀性和变化情况。

d. 根据观察结果判断大米的质量，并进行记录。

三、操作注意事项1. 在进行大米加工作业前，要确保设备的清洁和良好状态。

2. 操作人员应穿戴好工作服和手套，保持个人卫生。

3. 在清洁大米和去壳糙米的过程中，要注意操作的轻柔，避免对大米粒造成损伤。

4. 研磨大米时，要控制研磨的时间和速度，以确保得到细腻的大米粉末。

5. 在进行质量检验时，要子细观察大米的颗粒完整性和杂质情况，确保大米的质量符合标准要求。

6. 操作完成后，要及时清理设备和工作区域，保持整洁。

四、数据示例1. 清洁大米- 清洁设备：清洁筛、清洁机- 清洁后大米的分量：100 kg2. 去壳糙米- 去壳设备：去壳机- 去壳后糙米的分量：90 kg3. 研磨大米- 研磨设备：研磨机- 研磨后大米粉末的分量：85 kg4. 质量检验- 质量检验设备：显微镜、显色剂- 大米颗粒完整性：98%完整- 大米杂质情况：无杂质- 大米颜色均匀性：均匀- 大米颜色变化情况：无变化五、结论通过本作业指导书所描述的大米加工作业流程和质量检验步骤，可以确保大米的清洁、糙米的去壳、大米的研磨以及大米的质量检验工作得到有效进行。

大米生产作业指导书

大米生产作业指导书作为全球主要的粮食作物，大米已经成为许多国家和地区的主要食物。

为了确保大米的品质和产量，必须有一个完善的大米生产作业指导书。

以下是一份的大米生产作业指导书，以帮助农民和生产者提高大米的品质和产量。

1. 土地准备大米是一种任何土壤条件下都可以生长的作物。

为了确保高产量和品质，选择光照充足、土质肥沃、排水良好的土地。

在播种前，应该进行充分的耕作和翻耕处理，确保土地松散，不会破坏种子的萌发。

如果土地缺乏必要的养分，可以在土地中添加有机肥料，如牛粪、羊粪、鸡粪等。

2. 播种和育苗在选择种子时，建议选择品种优良、产量高、抗性强的品种，这样可以确保大米的品质和数量。

在播种时，应该避免将种子密集地播种在一起，要保持适当的距离，为后期的生长留出充足的空间。

在播种后，种子需要充足的水和阳光来进行发芽和生长。

3. 灌溉和除草大米需要充足的水分来生长，因此在生产中，应该进行适当的灌溉。

在灌溉时，应注意节约水资源，防止浪费。

此外，为了确保大米生长，还需要定期清理杂草和防止虫害，以免对大米的生长产生不利影响。

4. 施肥和病虫害防治在大米生产中，养分和肥料对生长影响非常重要。

在生产中，应该选择合适的肥料和养分，以确保大米生长的良好。

在选择肥料时，应该以养分含量和肥效为主要参考因素，以确保肥料的质量。

此外，在生产中，还需要进行病虫害防治措施，以确保大米的质量和数量。

5. 收获和存储在生产中，收获是大米生长周期中最重要的阶段之一。

在收获时，应尽可能地保证稻谷成熟。

在收获时，站在田间，将大刀沿地面舀起，使稼子播种较厚的地方先收，稼子少的地方后收，收成的稻谷需用扫帚在平坦的干净地面上晒晾，以确保稻谷的质量。

在稻谷收获后，还需要进行储存。

为防潮、防虫、防蚀，应该选择干燥、卫生、通风的储存环境，如有必要，还应使用防腐剂或防虫剂。

总之，大米的生产需要经过多个环节的细致管理和操作，以确保大米的品质和产量。

农民和生产者需要密切关注每个环节，确保所有操作的及时和适当。

出厂检验作业指导书

出厂检验作业指导书一、引言出厂检验作业指导书是为了确保产品在出厂前符合相关标准和技术要求，保证产品质量，并提供给客户参考的文件。

本文档旨在详细描述出厂检验的流程、方法和标准，以便操作人员能够正确地进行出厂检验工作。

二、检验对象本次出厂检验的对象为XXX公司生产的XXX产品。

该产品是一种XXX设备，主要用于XXX领域，具有XXX特点和功能。

三、检验标准出厂检验将根据以下标准进行：1. 国家标准：XXX2. 行业标准：XXX3. 公司内部标准：XXX四、检验设备和工具以下是进行出厂检验时所需的设备和工具：1. 测量仪器：XXX2. 检测设备：XXX3. 校准工具：XXX4. 计算机和软件：XXX五、检验流程出厂检验的流程如下：1. 准备工作：检查所需的检验设备和工具是否齐全，并进行校准和调试。

2. 样品准备：从生产线上随机抽取一定数量的样品，并进行标识和记录。

3. 检验参数设置：根据产品的技术要求，设置合适的检验参数，并进行记录。

4. 检验操作：按照设定的参数，使用相应的设备和工具进行检验操作，记录检测结果。

5. 数据分析：对检验结果进行统计和分析，评估产品的合格率和质量水平。

6. 检验报告：根据检验结果，编制出厂检验报告，并将其归档。

六、检验项目出厂检验将对以下项目进行检验：1. 外观检查：检查产品的外观是否完整，无划痕、变形、氧化等缺陷。

2. 尺寸测量：测量产品的尺寸是否符合设计要求。

3. 功能测试：测试产品的各项功能是否正常运行。

4. 安全性检验：检查产品的安全性能是否符合相关标准。

5. 耐久性测试：测试产品在长期使用后的性能是否稳定。

七、检验记录在进行出厂检验时，需要详细记录以下内容：1. 样品信息：包括样品编号、生产日期、生产批次等信息。

2. 检验参数：记录设置的检验参数，如温度、压力、电流等。

3. 检验结果：记录每一个样品的检验结果，包括合格、不合格等。

4. 异常情况：如发现异常情况或者故障，需记录并进行相应处理。

大米生产操作作业指导书

大米生产操作作业指导书为了更好发挥设备效率，确保生产的顺利进行，保证产品质量，便于操作，特制定各序操作指导书，达到熟练、准确、快捷的生产秩序，具体如下：一、碾米(一)操作使用(关键工序)1、进原粮调节：工作时先将原料倒入盛料斗内，开车空载运转5分钟左右，将挡粮板全部拉开，并有用坚固螺钉坚固之，然后旋转微调手轮进行流量调节。

当流量满足额定流量时停止旋转，流量调节板的开启程序可由外部的指针在标尺上指示出来(一般刻度3左右)。

2、出米精度控制：米机正常工作时，阻力板至出米口端面的开度一般在25—30㎜，使用者可根据实际情况适当松开或旋紧弹簧端部的捏手，出口压力也随之减少或增大，使成品米达到所需精度要求。

(二)注意事项l、米机应安装稳、固、可靠，开机时不能有严重振动。

2、开关机，拨动传动带轮，不应有卡阻现象。

3、定期检查保养米机，保持良好状态。

二、提升机(一)操作规程l、开机前应检查提升机各部位是否完好，开机后，空载试机不得有摩擦声，待运转正常后，方可进料。

机外压力，着水量的综合影响，大米流量过大，光泽不亮，流过小，达不到应要求的产量，电流值、机外压力过大，增大大米碎率，因此操作调整时，必须综合考虑各种影响因素，系统调整种影响因素达到最佳操作方案。

2、运行中，请勿将物体堆放在机器上或用脚踩风机壳及其它部件。

(二)关机前，应关闭所有着阀，再关闭辊进料插板，用手打开各出料压力门及观察门让物料流尽，让细糠吸净后关掉电源，清理设备周围卫生。

三、白米分级筛操作规程(关键工序)l、开机前应检查所有坚固件，不得松动，皮带不得脱落。

2、空载运行时不得有异常器噪声和撞击声，空载运行正常后，方可重载试车。

3、运行中应保持筛面流量均匀，根据产品需要调节挡料板和筛板规格。

4、停机时，必须使筛体内物料走空，停机后需要重新启动时，必须等筛船完全停稳后方能进行，否则可能引起强烈振动。

四、计量操作过程(关键工序)1、称重前检查计量器是否处于标准状态，如不处于标准状态，调节计量器处于标准状态。

大米加工作业指导书

大米加工作业指导书引言概述：大米是世界上最重要的粮食之一，是许多国家的主要食物之一。

大米加工是将稻谷经过一系列的处理工序，去除杂质、保留有营养的米粒，并使其适合食用的过程。

本文将介绍大米加工的作业指导书，包括大米加工的四个主要部分：清理和筛选、脱壳、研磨和选种。

一、清理和筛选1.1 清理稻谷：将稻谷放入清理机中，去除杂质和不完整的谷粒。

确保清理机的设定正确，以避免过度清理导致谷粒的损失。

1.2 筛选稻谷：使用筛选机将清理后的稻谷进行筛选，去除较小和较大的谷粒。

调整筛选机的设置，以确保筛选效果达到要求。

1.3 稻谷质量检查：对筛选后的稻谷进行质量检查，包括外观、湿度和杂质含量等。

确保稻谷符合加工要求，以提高加工后米粒的质量。

二、脱壳2.1 硬壳脱壳：将清理和筛选后的稻谷送入脱壳机，去除硬壳。

调整脱壳机的参数，以确保脱壳效果良好，同时避免过度脱壳导致米粒破损。

2.2 精脱壳：对脱壳后的稻谷进行精脱壳处理，去除残留的壳片和膜。

使用精脱壳机进行处理，确保脱壳效果达到要求。

2.3 脱壳质量检查：对脱壳后的米粒进行质量检查，包括完整度、含杂率和碎米率等。

确保脱壳效果良好，提高米粒的质量。

三、研磨3.1 粗磨：将脱壳后的米粒送入粗磨机进行研磨，去除米粒表面的胚芽和外层鳞片。

调整粗磨机的参数，以确保研磨效果良好，同时避免米粒过度研磨导致营养流失。

3.2 精磨：对粗磨后的米粒进行精磨处理，去除米粒内层的胚芽和外层膜。

使用精磨机进行处理，确保研磨效果达到要求。

3.3 研磨质量检查：对研磨后的米粒进行质量检查，包括米粒白度、完整度和碎米率等。

确保研磨效果良好，提高米粒的质量。

四、选种4.1 大米分级：将研磨后的米粒进行分级，按照大小和形状进行分类。

使用分级机进行处理，确保大米的品质符合要求。

4.2 品种鉴定：对分级后的大米进行品种鉴定，确保大米的品种准确无误。

4.3 包装和储存：对鉴定后的大米进行包装和储存，确保大米的质量和保鲜性。

大米加工作业指导书

大米加工作业指导书一、引言本文档旨在为大米加工作业提供详细的指导，包括大米的选材、清洗、煮熟、蒸煮、研磨等过程。

通过遵循本指导书的步骤，能够确保大米加工作业的顺利进行，生产出优质的大米产品。

二、大米加工作业流程1. 大米选材- 选择优质的大米原料，确保无杂质、无霉变等问题。

- 检查大米的外观、颜色、气味等，确保符合质量要求。

2. 大米清洗- 将选好的大米放入清洗机中，添加适量的清水。

- 启动清洗机，按照设定的时间和速度进行清洗。

- 清洗后的大米应该没有杂质和污垢。

3. 大米煮熟- 将清洗好的大米放入大锅中，加入适量的清水。

- 将大锅放在炉灶上，调节火力，使水煮沸。

- 煮沸后，将火力调小，继续煮熟大米，直到米粒变软糯。

4. 大米蒸煮- 将煮熟的大米放入蒸锅中，均匀铺开。

- 打开蒸锅的蒸汽开关，调节蒸汽的温度和时间。

- 蒸煮时间根据具体要求而定，通常为20-30分钟。

5. 大米研磨- 将蒸煮好的大米放入研磨机中。

- 启动研磨机，调节研磨的时间和速度。

- 研磨后的大米应该变成细腻的粉末状。

三、注意事项1. 卫生要求- 在进行大米加工作业前，要确保操作场所的卫生状况良好。

- 操作人员应该穿戴干净的工作服，戴上口罩和手套。

- 加工工具和设备要经过彻底清洁和消毒。

2. 质量控制- 在大米加工过程中，要进行质量控制，确保产品符合标准。

- 定期抽样检查加工过程中的大米样品，检测其质量指标。

- 如发现问题，及时调整加工参数或采取其他措施。

3. 设备维护- 加工设备要定期进行维护和保养，确保正常运转。

- 检查设备的电源、传动部件、控制系统等，确保无故障。

- 如发现设备问题，及时维修或更换。

4. 安全措施- 操作人员要注意安全，避免发生意外事故。

- 使用锅炉、蒸锅等设备时，要遵循相关安全规定。

- 处理热水和蒸汽时，要注意防烫。

四、总结本文档详细介绍了大米加工作业的流程和注意事项。

通过遵循指导书中的步骤和要求，能够保证大米加工作业的顺利进行，生产出优质的大米产品。

出厂检验作业指导书

出厂检验作业指导书引言概述：出厂检验作业指导书是一份重要的文件，用于指导出厂检验的具体操作和流程。

它对于确保产品质量、满足客户需求以及维护企业声誉具有重要意义。

本文将从五个方面详细介绍出厂检验作业指导书的内容和要求。

一、出厂检验前的准备工作1.1 确定检验项目：根据产品的特点和客户的要求，确定需要检验的项目，包括外观检验、功能检验、性能检验等。

1.2 制定检验方案：根据产品的特点和检验项目的要求，制定详细的检验方案，包括检验方法、检验设备、检验标准等。

1.3 确定检验人员：根据检验项目的要求和公司的资源情况，确定参与检验的人员，并确保其具备相关的技术和经验。

二、出厂检验的操作流程2.1 样品接收与登记：接收来自生产部门的样品，并进行登记，包括样品的数量、型号、批次等信息。

2.2 检验准备：根据检验方案，准备好所需的检验设备、工具和试验材料，并对其进行校准和检验。

2.3 检验执行：按照检验方案的要求，进行各项检验操作，包括外观检验、功能检验、性能检验等。

2.4 检验记录：对每一项检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等，并进行签名确认。

2.5 检验报告：根据检验记录，编制出厂检验报告，包括检验项目、检验结果、不合格项的处理等，并进行审核和签发。

三、出厂检验的要求3.1 准确性：出厂检验作业指导书要求检验操作准确无误，确保检验结果的可靠性和准确性。

3.2 全面性：出厂检验作业指导书要求对产品的各个方面进行全面检验，确保产品的质量符合要求。

3.3 一致性：出厂检验作业指导书要求在不同的时间和场合，对同一类产品进行一致的检验操作，以保证结果的可比性。

四、出厂检验的注意事项4.1 安全措施：在进行出厂检验时，要注意安全措施的落实，确保检验人员的人身安全和设备的安全。

4.2 检验环境：出厂检验作业指导书要求在适宜的环境条件下进行检验，避免环境因素对检验结果的影响。

4.3 检验记录保管：出厂检验作业指导书要求对检验记录进行妥善保管，确保其可追溯性和完整性。

出厂检验作业指导书

出厂检验作业指导书一、引言出厂检验作业指导书是为了确保产品在出厂前的检验工作能够按照标准程序进行，以保证产品质量和符合相关法规要求。

本指导书旨在提供详细的操作指南和流程步骤，以便检验人员能够准确、高效地完成出厂检验工作。

二、检验对象本次出厂检验的对象为某公司生产的XX产品，该产品主要用于XX行业，具体规格和技术要求如下：1. 产品规格：- 尺寸：长×宽×高- 重量：XX kg- 颜色：XX- 材质：XX2. 技术要求：- 电气性能：符合国家标准XX- 功能性能：符合产品技术规范XX- 安全性能：符合国家安全标准XX三、检验设备和工具为了完成出厂检验工作，需要准备以下设备和工具：1. 检测仪器：- 电压表- 电流表- 温度计- 压力计- 测试仪器XX2. 检测工具：- 螺丝刀- 扳手- 钳子- 清洁刷- 测量尺- 试验线- 等等四、检验流程出厂检验的流程包括以下步骤：1. 准备工作：- 确认检验设备和工具的完好性和准确性；- 清洁检验区域，确保无尘、无杂物；- 根据产品规格和技术要求，准备相应的检验标准和检验记录表。

2. 外观检验：- 检查产品外观是否完好，是否有划痕、变形、颜色差异等；- 检查产品标识和标牌的准确性和完整性。

3. 电气性能检验：- 使用电压表和电流表对产品的电气性能进行检测；- 检查产品的电压、电流、功率等参数是否符合要求；- 检查产品的绝缘性能和接地情况。

4. 功能性能检验：- 根据产品的功能要求，进行相应的功能性能测试；- 检查产品的各项功能是否正常，是否能够满足用户需求。

5. 安全性能检验：- 检查产品的安全性能是否符合国家安全标准；- 检查产品的绝缘性能、防火性能、防爆性能等；- 检查产品的使用说明书和警示标识是否完整和准确。

6. 检验记录：- 在检验过程中，及时记录检验结果和异常情况；- 如发现问题，及时通知相关部门进行处理；- 检验记录应详细、准确，并包括检验人员的签名和日期。

大米生产、出厂检验作业指导书

xxxxxxxx公司大米生产、出厂检验作业指导书作业项目：检验大米生产、出厂作业日期：批准：年月日审核：年月日编制：年月日佰顺米业公司大米生产、出厂作业指导书 1 指导书适用范围：仓储质检经理成品保管员 2 大米生产、出厂检验程序：页 1大米生产加工、出厂质检程序产前原料质量分析感观检验和仪器检验相结合检验指标黄粒米出米率水份爆腰率谷外糙米杂质产中加工过程中重点工段的感观检验检验内容去石机净谷中含石砻谷机脱壳率谷糙分离机、谷糙分离碾白精度及磁选色选及色选带出比抛光机抛光米亮度产后出厂成品质量检验水份碎米杂质垩白粒率着色粒黄粒米异品种根据公司质量标准（指标中未特别提出的依据国标一级米指标指行），对成品米的各项指标严格检验，填写跟班检验记录。

入成品库后每批米扦取综合样品进行检验，检验合格后出具检验报告单方可出库。

3 生产、出厂检验关键点控制说明表4 大米检验作业表：精米跟班检验记录(表一）bs/JL-PK-001生产工段及班组：加工时间:200 年月日时分至时分检验时间检验项目平均值品名及规关键点名称责任人控制内容产前水稻检验质检仓储经理产中制米检验（表一）质检仓储经理产后大米出厂检验（表二）质检仓储经理格加工精度白度水份（%）垩白粒率（%）不完善粒（%）碎米总量（%）小碎（%）黄粒米（%）异品种（%）杂质糠粉（%）矿物质（%）带壳稗粒(粒/kg)稻谷粒（粒/kg)色泽气味色选物带出比结论及处理意见检验员：xxxxxx公司成品检验报告单（表二）年月日编号：BS/JL 8.2.4-02 样品名称生产日期样品来源扦样日期包装形式实验样品（g）检验结果序号检验项目标准要求实测结果本项结论备注1 加工精度按实物标准样品对照检验留皮程度2 水分% ≤15.53 色泽、气味无异常色泽和气味4 不完善粒% ≤3.05 杂质总量% ≤0.256 糠粉% ≤0.157 带壳稗粒粒/kg ≤38 稻谷粒粒/kg ≤49 矿物质% ≤0.0210 黄粒米% ≤1.011 碎米总量% ≤1012 小碎米% ≤0.513 垩白粒率% ≤5.0检验依据：GB1354—2012检验员：Love is not a maybe thing. You know when you love someone.。

出厂检验作业指导书

出厂检验作业指导书一、目的确保产品质量符合相关标准和客户要求。

降低不合格品率，提高生产效率。

提供操作人员作业指导，确保检验工作的一致性和准确性。

二、范围本指导书适用于公司内所有产品的出厂检验工作。

适用于所有涉及出厂检验的部门和岗位。

三、检验流程准备工作：确认检验场地、设备、工具和人员配备符合要求。

接收产品：核对产品数量、规格等信息，确保无误。

初步检查：观察产品外观、尺寸等基本特性，确保无明显缺陷。

详细检验：按照检验规程对产品的各项性能指标进行检测。

记录与判定：如实记录检验数据，判定产品是否合格，并出具检验报告。

不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理，防止误用。

合格品放行：合格品签发合格证，办理出厂手续。

四、检验项目外观质量：检查产品表面是否光滑、无气泡、无明显划痕等缺陷。

尺寸精度：测量产品的关键尺寸，判断是否符合设计要求。

材料检测：检查材料的质量、成分和工艺性能是否符合标准。

功能测试：按照产品说明书或相关标准对产品的各项功能进行测试。

安全性能：检查产品是否存在安全隐患，如电气性能、防火性能等。

五、记录与报告对所有检验项目进行详细记录，包括产品信息、检验日期、检验人员、检验项目和结果等。

定期编制出厂检验报告，汇总分析各批次产品的质量状况，提出改进意见。

出厂检验报告应存档备案，以便于质量追溯和产品召回。

报告的编制应规范、清晰，易于阅读和分析。

对于不合格品，应单独编制不合格品处理报告，记录不合格品的处理措施和结果。

六、培训与沟通对检验人员进行定期培训，提高其技能水平和工作责任心。

加强部门间的沟通与协作，确保产品质量信息的传递畅通无阻。

对客户反馈的质量问题进行及时分析处理，与客户保持良好沟通。

定期组织质量分析会议，总结产品质量情况，提出改进措施。

加强与其他企业的交流与合作，借鉴先进的质量管理经验和技术方法。

通过培训和沟通，提高全体员工的质量意识和参与度，共同提升产品质量水平。

七、持续改进定期评估出厂检验流程的有效性和效率，识别改进机会。

大米加工作业指导书

大米加工作业指导书一、背景介绍大米是人们日常饮食中重要的主食之一，其加工过程对于保证大米的质量和口感至关重要。

本作业指导书旨在提供一套标准化的大米加工作业流程，以确保加工过程的规范性和高效性。

二、作业准备1. 设备准备：- 大米碾磨机：确保设备运行正常，刀片锋利，不生锈。

- 清选机：确保设备清洁，筛网完好，不堵塞。

- 空气压缩机：确保设备正常运行，气压稳定。

- 称重设备：确保设备准确度高，显示屏清晰易读。

- 包装机：确保设备运行正常，封口牢固。

2. 原料准备：- 大米：选择优质、干燥、无异味的大米作为加工原料。

三、作业流程1. 清洗大米：- 将大米放入清洗机中，加入适量的清水。

- 打开清洗机，设定合适的清洗时间和水流强度，确保大米充分清洗干净。

- 关闭清洗机，将清洗干净的大米倒入净化桶中备用。

2. 碾磨大米：- 将净化桶中的大米倒入碾磨机中。

- 打开碾磨机，设定合适的碾磨时间和碾磨精度，确保大米碾磨成适合加工的粒度。

- 关闭碾磨机，将碾磨好的大米倒入清选机中。

3. 清选大米：- 打开清选机，启动设备，设定合适的清选时间和筛网规格，确保大米去除杂质和残渣。

- 关闭清选机，将清选好的大米倒入称重设备中。

4. 称重包装：- 打开称重设备，将清选好的大米放入称重盘中。

- 等待称重设备显示出准确的重量后，将大米倒入包装机中。

- 启动包装机，设定合适的包装规格和封口方式，确保大米包装完整且密封良好。

- 关闭包装机，将包装好的大米进行堆放或储存。

四、作业注意事项1. 设备操作：- 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，确保设备正常运行。

- 定期对设备进行维护保养，确保设备的性能和安全性。

2. 卫生要求：- 操作人员应穿戴干净的工作服和手套，保持个人卫生。

- 加工区域应保持清洁，定期进行清洁消毒，防止污染大米。

3. 原料管理：- 选择优质的大米作为加工原料，确保加工出的大米质量优良。

- 储存大米时，应避免潮湿和阳光直射，保持干燥和避光。

大米出厂检验作业指导书

大米出厂检验作业指导书大米出厂检验作业指导书1 目的使作业流程规范化，正确指导检验员进行检验作业，确保产品判定准确性。

2 适用范围适用于大米成品出厂检验作业。

3 检验环境要求除另有规定外，除有特殊要求外，在常温下进行4 工程程序4.1质量指标4.1.1 大米质量指标见表1.其中加工精度、碎米与其中小碎米、不完善粒、杂质最大限量为定等指标。

品种籼米等级一级二级三级四级加工精度对照标准样品检验留皮程度碎米总量/%≤15.0 20.0 25.0 30.0 其中小碎米/%≤1.0 1.52.0 2.5不完善粒/%≤ 3.0 4.0 6.0杂质最大限量总量/%≤0.25 0.3 0.4 糠粉/%≤0.15 0.2矿物质/%0.02≤带壳稗粒/3 5 7（粒/kg）≤稻谷粒/（粒4 6 8/kg）≤水分/%≤14.5黄粒米/%≤ 1.0互混/%≤ 5.0色泽、气味无异常色泽和气味5、检验方法5.1 感官检验：具有正常粮食的色泽及气味，不得有发霉变质现象。

5.2 色泽、气味检验：5.2.1 色泽鉴定5.2.1.1 分取20-50g样品，放在手掌中均匀地摊平，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。

5.2.1.2 对色泽不易鉴定的样品，根据不同的粮种，取100~150g 样品，在黑色平板上均匀地摊成15X20cm的薄层，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。

5.2.2 气味鉴定5.2.2.1 分取20~50g样品，放在手掌中用哈气或摩擦的方法，提高样品的温度后，立即嗅其气味。

5.2.2.2 对气味不易鉴定的样品，分取20g样品，放入广口瓶，置于60~70度的水浴锅中，盖上瓶塞，颗粒状样品保温8~10min，粉末状样品保温3~5min，开盖嗅辨气味。

5.3 互混检验：取净稻谷10g,经脱壳、碾米后称量（m2），按GB1350中有关的分类规定，拣出混入的异类型粒，称取其质量（m1）。

互混率计算：X= m1/m2 X 100………………………………(1)式中：X---互混率，即混入的异类型稻谷占试样总量的质量分数，%；m1---异类型稻谷的质量，单位为克（g）m2---试样质量，单位为克（g）。