热水锅炉系统技术要求内容
锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求范文（三篇）
锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求范文锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于各行各业。
为了确保锅炉的运行安全，必须对其本体进行严格的安全技术要求。
本文将对锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求进行详细探讨。
一、锅炉的分类按照锅炉所用燃料的不同，锅炉可以分为燃煤锅炉、油燃锅炉、气燃锅炉、生物质锅炉和电锅炉等几类。
1. 燃煤锅炉：燃煤锅炉是指以煤作燃料的锅炉。
常见的燃煤锅炉有燃煤蒸汽锅炉和热水锅炉。
燃煤锅炉具有较高的热效率和稳定的燃烧特性，但也存在一定的污染问题。
2. 油燃锅炉：油燃锅炉是指以燃油作燃料的锅炉。
燃油锅炉通常分为燃油蒸汽锅炉和热水锅炉。
燃油锅炉与燃煤锅炉相比，其特点是燃烧效率高、燃烧负荷调节范围广，适用于多种工业和民用场合。
3. 气燃锅炉：气燃锅炉是指以天然气、液化气等天然气为燃料的锅炉。
气燃锅炉相比燃煤、燃油锅炉，燃烧时产生的污染物少，热效率高，操作简便，安全性更好。
4. 生物质锅炉：生物质锅炉是指以农作物秸秆、木屑等生物质能源为燃料的锅炉。
生物质锅炉以其可再生和环保的特点受到越来越多的关注。
5. 电锅炉：电锅炉是指以电能为热能源的锅炉。
电锅炉由于不直接排放污染物，燃烧效率高，使用安全可靠。
二、锅炉本体的安全技术要求锅炉本体的安全技术要求主要包括设计和制造、安装和调试、运行和维护等多个方面。
1. 设计和制造要求（1）承压部件设计：锅炉的承压部件应根据计算中的额定工作压力、温度和介质性质进行适当的设计，并满足相关标准的要求。
（2）安全附件：锅炉应设置安全阀、安全疏水阀、爆破片等安全附件，以保证在超压、超温等异常情况下能够及时排除过压、过温。
（3）通风与烟气处理：锅炉房应具备良好的通风条件，确保锅炉燃烧充分，烟道必须及时排除燃烧产生的烟气。
2. 安装和调试要求（1）基础和底座：锅炉的安装必须在坚实的基础上进行，底座必须牢固，以确保锅炉的安全运行。
（2）管道连接：锅炉的进出水管道必须牢固可靠，接口要严密，无泄漏现象。
热水锅炉系统
4热水锅炉4.1热水锅炉循环水系统应有下列防止热水循环泵突然停转后，炉水汽化和产生水锤的保护措施：4.1.1在循环水泵的进、出水管之间设置有止回阀的旁通管，其管径应与母管相近，且旁通管截面积不应小于母管截面积的1/2；止回阀水流方向应与水泵的水流方向一致。
4.1.2在循环水泵的进水管段上设置重锤式微启式安全阀，其超压泄水管可接入开式给水箱或排水沟。
4.2热水锅炉房循环水系统设计还应符合下列要求：5.2.1锅炉本体应由生产厂配置安全阀。
5.2.2每台锅炉出水管上应装截止阀或闸阀，锅炉进水、补给水管上应设截止阀和止回阀。
5.2.3热水锅炉并联运行时，每台锅炉的进水管上应装设调节阀，使并联锅炉出水温度的偏差不超过10℃。
5.2.4锅炉出水管的最高处和易聚集气体的部位应装设集气和排气装置，排气阀不应小于DN20。
5.2.5系统最低处和低凹处，应设置泄水管和泄水阀。
5.2.6应在热水系统回水母管便于清掏的位置装设除污器,除污器前后应有压力表和关闭阀,并有比主管小1～2号的旁通管。
5.2.7有多个供热点的锅炉房宜设置分水器和集水器，分水器和集水器应配置泄水阀、温度计、压力表等。
4.3热水循环泵的选择,应符合下列要求:5.3.1水泵的总流量应按下式计算：ohg G t t Qk G +−=86.01（21.4.3－1）式中G──水泵流量（t/h）；Q──总供热量（kW）；k 1──热网损失附加系数，k 1＝1.05～1.1；t g ──供水温度（℃）；t h ──回水温度（℃）；G 0──旁通流量（t/h），不设旁通时G 0＝0。
4.3.2水泵扬程应按下式计算：)(1.14321H H H H H +++=（21.4.3－2）式中H——水泵扬程（m）；H 1──热水锅炉水流压力降（m），由锅炉制造厂提供，估算时5.6MW 以下的强制循环热水锅炉可取H 1＝8～15m；H 2──锅炉房内循环水管道系统的压力损失（m），根据系统大小可取H 2＝5～10m；H 3──锅炉房至最不利用户供回水管的压力损失（m）；H 4──最不利用户内部系统的压力损失（m）。
锅炉运行及检修技术标准
第一部分运行标准蒸汽锅炉运行标准卧式热水锅炉运行标准立式热水锅炉运行标准第二部分检修标准卧式锅炉检修标准立式锅炉检修标准第一部分运行标准蒸汽锅炉运行标准一、锅炉投入运行的必备条件(一)锅炉的使用证新装、移装锅炉，应经当地劳动部门检查合格，获得使用证才允许投入运行，但运行后，必须按规程要求，进行定期检验，以保证锅炉在运行期间的安全。
(二)健全的管理制度司炉的操作规程，各项岗位责任制、交接班制度，巡回检查制度、定期检验、检修制度，维护保养、清洁卫生制度，水质管理制度、事故报告制度等。
二、运行前的检查(一)锅炉内部检查与使用准备1、锅炉内部检查检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留杂物。
2、关闭门、孔要把所有人孔、手孔进行密闭，必要时更换密封垫圈(片)，防止渗漏。
3、上水与试验打开空气阀门向锅炉上水(无空气阀可稍提起安全阀)，以便上水时排除锅炉内的空气。
向锅炉内上水的时速要缓慢。
上水时，应检查人孔、手孔、其他各法兰结合面及排污阀等，发现有漏水时应拧紧螺丝口，采取上述措施后如仍然漏水，应停止上水，并放水至适当位，更换密封垫圈(片)，不漏水后恢复上水。
随着锅炉水位上升，在适当水位时，检查锅炉高低水位报警器及低水位燃料切断和停止鼓风机并连锁装置的动作是否正常。
(二)锅炉附件的检查1、压力表、水位表检查压力表、水位表有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常，水位表显示水位是否正确，水表柱和汽水连接管及水表柱的泄水阀状态是否正常。
检查压力表是否半年内经过法定部门检验。
2、安全阀、放泄管检查安全阀是否己调整到规定的始启排放压力，排气管与泄水管的安装是否合理。
检查泄放管是否阻塞，是否有防冻措施。
3、排污装置检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的材料是否留有充分的调节余地。
排污管路是否有异常。
4、主气阀、给水截止阀与逆止阀检查他们的开闭状态有无异常，阀盖的材料是否有余量。
5、管道检查汽水管道的连接、支撑、伸缩节、流水及保温等是否符合都符合要求。
燃气低压蒸汽和热水锅炉标准
燃气低压蒸汽和热水锅炉标准1. 引言1.1 概述在现代工业中，燃气低压蒸汽和热水锅炉广泛应用于供暖和生产过程中。
这些锅炉不仅能够为工业企业提供所需的蒸汽和热水，而且还能节约能源、减少污染排放。
因此，确保这些锅炉符合相关标准的要求至关重要。
1.2 文章结构这篇长文将围绕燃气低压蒸汽和热水锅炉的标准展开讨论。
首先，我们将介绍燃气低压蒸汽锅炉的定义、分类以及技术指标要求和安全性能要求。
然后，我们将探讨与之相关的热水锅炉标准，并对其定义、分类、技术指标要求和安全性能要求进行详细说明。
接下来，我们将讨论标准的制定过程以及参与方，并重点关注标准在实际应用中的执行和质量监督与管理措施。
最后，在结论部分，我们将总结文章的主要收获，并指出目前研究中存在的不足之处，并展望未来进一步的研究方向。
1.3 目的本文的目的是系统地介绍和阐述燃气低压蒸汽和热水锅炉标准。
通过对这些标准内容的详细解读，我们旨在使读者对燃气低压蒸汽和热水锅炉相关标准有全面深入的了解，从而促进工业企业在采购、安装和使用过程中能够符合规范要求，提高能源效率，降低环境污染。
同时，我们希望通过分析标准制定与应用的实践经验，为更好地推动相关行业发展提供参考依据，并为未来进一步改进现有标准和开展新的研究工作提供思路与方向。
2. 燃气低压蒸汽锅炉标准:2.1 定义和分类:燃气低压蒸汽锅炉是一种利用燃气作为能源，通过加热水生成蒸汽的设备。
根据不同的工艺需求和规模，可以将燃气低压蒸汽锅炉分为多种不同的分类。
一般来说，常见的燃气低压蒸汽锅炉主要包括小型工业用蒸汽锅炉、民用中央供暖系统、商业领域使用的大型蒸汽锅炉等。
2.2 技术指标要求:在制定燃气低压蒸汽锅炉标准时，需要考虑以下技术指标要求：- 能效：对于能源利用效率，在设计和制造阶段都需要进行严格控制，以保证其高效能运行。
- 排放标准：应符合环境保护要求，对排放物质如二氧化碳、一氧化碳等进行限制。
- 设计与制造：确保设备结构合理、安全可靠，并满足相关国家或地区的认证要求。
jbt7985-2002常压热水锅炉通用技术条件
jbt7985-2002常压热水锅炉通用技术条件JBT7985-2002《常压热水锅炉通用技术条件》是针对常压热水锅炉的行业标准，其目的是确保常压热水锅炉的安全性、性能和环保要求。
该标准规定了常压热水锅炉的设计、制造、安装、使用和维修等方面的技术要求和规范。
常压热水锅炉是一种常见的供热设备，广泛应用于住宅、办公楼、酒店等建筑中。
该设备利用燃料燃烧产生的热量将水加热，通过热水供应系统为建筑物提供采暖或生活热水。
由于常压热水锅炉在运行时压力保持常压，因此其安全性较高，操作简便，得到了广泛应用。
JBT7985-2002标准对常压热水锅炉的制造材料、工艺、性能等方面做出了具体规定。
例如，该标准要求常压热水锅炉的材料必须具有足够的强度和耐腐蚀性，能够承受高温和高压。
制造工艺方面，标准规定了焊接、热处理等方面的要求，以确保锅炉的结构稳定性和安全性。
在性能方面，标准要求常压热水锅炉的热效率、出水温度、污染物排放等方面必须符合相关规定，以保证设备的节能环保性能。
此外，JBT7985-2002标准还对常压热水锅炉的安装、使用和维修做出了规定。
安装方面，要求锅炉必须安装在通风良好的地方，并远离易燃易爆物品。
使用方面，要求操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，按照规定进行操作。
维修方面，要求定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理问题，以保证设备的安全稳定运行。
综上所述，JBT7985-2002《常压热水锅炉通用技术条件》对于确保常压热水锅炉的
安全性、性能和环保要求具有重要意义。
通过执行该标准，可以促进常压热水锅炉行业的健康发展，提高设备的安全性和可靠性，保障人民群众的生命财产安全。
jbt7985-2002常压热水锅炉通用技术条件
jbt7985-2002常压热水锅炉通用技术条件JBT7985-2002常压热水锅炉是一种常用于供暖和热水供应的热水锅炉。
该标准规定了JBT7985-2002常压热水锅炉的通用技术条件，包括锅炉的基本参数、设计要求、安全要求等。
下面将详细介绍这些内容。
首先，JBT7985-2002常压热水锅炉的基本参数包括额定输出功率、额定工作压力、最高工作压力、额定供水温度等。
额定输出功率是指锅炉设计工况下的热功率输出，通常以千瓦（kW）为单位。
额定工作压力是指锅炉设计压力，通常以兆帕（MPa）为单位。
最高工作压力是指锅炉的最大安全工作压力，通常为额定工作压力的1.25倍。
额定供水温度是指锅炉供水的设计温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
其次，JBT7985-2002常压热水锅炉的设计要求包括炉水容量、炉水流量、燃料消耗量、设备外形等。
炉水容量是指锅炉的容积，通常以立方米（m³）为单位。
炉水流量是指锅炉水循环系统的流量，通常以千克/小时为单位。
燃料消耗量是指锅炉在设计工况下的燃料消耗率，通常以千克/小时为单位。
设备外形是指锅炉的整体尺寸、布局和结构形式。
此外，JBT7985-2002常压热水锅炉的安全要求包括水位控制、压力控制、温度控制、燃烧控制等。
水位控制是指锅炉水位的监测和控制，以防止水位过高或过低。
压力控制是指锅炉压力的监测和控制，以保持锅炉的工作压力稳定。
温度控制是指锅炉供水温度的监测和控制，以保证供暖和热水供应的需求。
燃烧控制是指锅炉燃烧过程的监测和控制，以保证燃烧效率和安全性。
最后，JBT7985-2002常压热水锅炉还规定了锅炉的制造和安装要求。
制造要求包括锅炉设计、材料选用、焊接和检测等。
安装要求包括基础建设、设备安装、管路连接和电气连线等。
总结起来，JBT7985-2002常压热水锅炉的通用技术条件包括锅炉的基本参数、设计要求、安全要求、制造和安装要求等。
这些要求旨在确保锅炉的正常运行和安全使用。
燃气热水锅炉运行标准
燃气热水锅炉运行标准
一. 根据国家对燃气锅炉的特殊要求，每台锅炉必须采用自动点火程序。
二. 每台锅炉的安全装置，必须确保可靠，包括熄火保护，燃气超压保护，炉膛超温保护，水位超低保护。
三. 据国家规定安全阀每年送技监部门送检一次。
四. 锅炉各系统安装的压力表应确保可靠准确并定期检测。
五. 根据本大厦的系统使用条件，运行中进水压力保证在≧0.10Mpa，出水压力保证在≧0.08Mpa,并保证有足够的水压差。
六. 水温要求：(1)锅炉出水口温度不超过85摄氏度。
(2)供暖季节应据环境温度调节系统水温，系统水温以集/
分水器温度为准，稳定供热时，夜间水温不低于50摄氏
度，白天水温达到55—60摄氏度。
(3)采暖运行中白天平衡罐上温度不低于60摄氏度，下温度不低于55摄氏度，夜间平衡罐上温度不低于55摄氏度，下温度不低于50摄氏度。
根据环境温度，随时调整运行温度。
七. 锅炉用水要求：(1)运行中炉水压力不低于0.8bar。
(2)系统补水要及时，最低水压不低于0.08Mpa。
(3)正常排污，放气，保证设备和系统的正常可靠。
(4)水处理需达标，水质检测报告应备案。
八. 燃气进口压力应保证在100Kpa至110Kpa，据此压力值清理进口过滤器并整定燃气压力，来自蜂巢物业管理网。
九. 锅炉房应定期通风换气，并保证环境和设备的整洁。
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生物质直燃常压热水锅炉技术条件
生物质直燃常压热水锅炉技术条件
1. 燃料要求：生物质燃料应具有高热值、低灰分、低挥发分、低含硫、低含氮等特点，以确保燃烧过程中不会产生过多的污染物。
2. 燃烧室设计：燃烧室应具有足够的容积和良好的气流动态，以确保燃烧过程的充分和均匀。
3. 燃烧系统控制：燃烧系统应具有高精度的控制系统，以确保燃料的燃烧效率和稳定性。
4. 热交换器设计：热交换器应具有高效的传热性能和良好的耐腐蚀性能，以确保热水锅炉的热效率和使用寿命。
5. 烟气处理系统：烟气处理系统应具有高效的除尘和脱硫功能，以确保燃烧过程中产生的污染物排放符合环保要求。
6. 安全保护系统：热水锅炉应具有完善的安全保护系统，包括燃烧器自动控制系统、水位保护系统、过热保护系统等，以确保热水锅炉的安全运行。
小型锅炉和常压热水锅炉技术要求及运行管理
小型锅炉和常压热水锅炉技术要求及运行管理小型锅炉和常压热水锅炉是一种常见的采暖设备，以下是它们的技术要求和运行管理的基本内容：
1. 技术要求：
- 设计标准：小型锅炉和常压热水锅炉的设计和制造应符合相关的国家或地区标准和规定，例如中国的《锅炉安全技术监察规程》等。
- 材料选择：锅炉的主体部分应选用合适的材料，具备足够的强度和耐热性能。
- 系统安全：锅炉应配备安全阀、压力表、水位计等安全装置，并按照标准进行定期检修和维护。
2. 运行管理：
- 操作人员：锅炉的操作应由持有相关资格证书的专业人员负责，并严格按照操作规程和安全规定进行操作。
- 供水和排污：确保锅炉供水水质符合要求，并经常清洗排污管道，以防止水垢和堵塞现象的发生。
- 定期检查和维护：定期对锅炉进行检查、调整和维护，包括清理火道、烟道、水位计、安全阀等，确保锅炉的正常运行和安全性能。
- 温度和压力控制：监控锅炉的温度和压力，确保在安全范
围内运行，并根据实际需要进行调整。
- 周期性检验：按照规定的周期进行锅炉安全检验和水质检测，确保锅炉的安全性和高效性能。
- 废气排放控制：锅炉废气排放应符合相关的环境保护法规和排放标准，避免对环境造成污染。
以上是小型锅炉和常压热水锅炉的一般技术要求和运行管理的基本内容。
热水锅炉系统技术要求
热水锅炉系统技术要求本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March锅炉系统技术要求1.总则1.1 本规范书适用于**********水工程中锅炉房供热工程和各构（建）筑物通风系统。
它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
必须满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。
1.3 如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。
1.4 投标方须执行本规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5 合同签订后，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体双方共同商定。
1.6 由投标方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知识产权，如有相关纠纷，由投标方负责。
2.系统说明锅炉房内两台锅炉提供的热量为0.92MW，一次性建设。
3.系统要求3.1 设备名称：CLHS0.46全智动数控热水锅炉3.2 安装位置：采暖锅炉房内3.3 台数：2台3.4 水质条件：厂区内地下水3.5 主要技术参数1.0 锅炉2台1.1 类型CLHS0.46全智动数控热水锅炉1.2 单台额定供热量0.46MW1.3 额定工作压力01.6 设计热效率≥80%1.7 锅炉结构立式1.8 烟尘排放浓度＜1级林格曼黑度1.9 SO2，NO2排放浓度符合环保要求1.10 适用煤种发热量AIII1.11 外形尺寸2259*3337*31762.0 锅炉附件设备（本体、除尘器、烟囱、横连管、浮球、考克、玻璃管、炉钩、炉扒、捅条、双速引风机、两套数控操作系统）2.1 循环泵两台，一用一备，流量=32m3/h,扬程=24m,N=7.5KW 2.2 自动补水箱容水量应满足锅炉补水2.3 分集水器LxD=800*219mm4.技术要求4.1设备要求锅炉的设计、制造及检验应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。
锅炉技术参数要求
一、燃气锅炉技术参数燃气热水锅炉技术参数主要特点1、燃气热水锅炉技术参数的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
2、本燃油气热水锅炉体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。
3、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到国家要求。
5、燃气蒸汽锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。
设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。
从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。
9、氧含量调节（选配）：该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在最佳的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
燃气热水锅炉技术参数保护装置定时运行，该控制系统可以通过对定时功能的操作，使系统自动进入上班或下班状态。
控制系统可在24小时内设置多组定时时段。
在当前时间处于多组定时时段的任何一组时间段内，系统进入上班状态。
在定时上班时段内，画面显示为自动状态。
在工作时间段以外处于下班状态。
每一组时间段包括一个开启时间（时、分）和一个关闭时间（时、分），通过设置操作可以设定或修改三组控制时间段的时、分和当前时间。
不同时间段用户可以设置不同的温度范围。
故障记录，当出现故障时，实时显示报警信息，并记录下故障原因和故障时间。
控制器能够永久性地记录最近5次出现的故障，以备查询。
《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020)
《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020)一、目的为了保障锅炉安全运行，预防和减少事故，保护人民生命和财产安全，促进经济社会发展，根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》,制定本规程。
二、适用范围本规程适用于《特种设备目录》范围内的蒸汽锅炉、热水炉、有机热载体锅炉。
注1-1：按照锅炉设计制造的余(废)热锅炉应当符合本规的要求。
1.锅炉本体锅炉本体是由锅简(壳)、启动(汽水)分离器及储水箱、受热面、集箱及其连接管道，炉膛、燃烧设备、空气预热器、炉墙、烟(风)道、构架(包括平台和扶梯)等所组成的整体。
2.锅炉范围内管道(1)电站锅炉，括给水管道、蒸汽管道再热蒸汽管道等(注 12)及第个阀门以内(不含阀门，下同)的支路管道;(2)电站锅炉以外的炉，设置分汽(水、油)缸(以下统称分汽缸，注1-3)的，包括给水(油)泵出口至分汽缸出口与外部管道连接的第一道环向焊缝以内的承压管道;不设置分汽缸的，包括给水(油)泵出口至主蒸汽(水、油)出口阀以内的承压管道。
注1-3：分汽缸应当按照锅炉集箱或者压力容器的相关规定进行设计、制造。
注1-4：锅炉管辖范围之外的与锅炉相连的动力管道，可以参照锅炉范围内管道要求与锅炉一并进行安装监督检验及定期检验。
3.锅炉安全附件表包括安全阀、爆破片，压力测量、水(液)位测量、温度测量等装置(仪表)，安全保护装置，排污和放水装置等。
4.锅炉辅助设备及系统包括燃料制备、水处理设备及系统等。
三、不适用范围(1)设计正常水位水容积(直流锅炉等无定汽水分界线的锅炉，水容积按照汽水系统进出口内几何总容积计算，下同)小于30L，或者额定蒸汽压力小于0.1MPa的蒸汽锅炉；(2)额定出水压力小于0.1MPa或者额定热功率小于0.1MW的热水锅炉；(3)额定热功率小于0.1MW的有机热载体锅炉。
四、锅炉设备级别锅炉设备级别按照参数分为A级、B级、C级、D级。
1.A级锅炉A级锅炉是指p(表压，下同，注1-5)≥3.8MPa的锅炉，包括：(1)超临界锅炉，p=221MPa；(2)亚临界锅炉，16.7MPasp<22.1MPa；(3)超高压锅炉，13.7MPasp<16.7MPa；(4)高压锅炉，9.8MPasp<13.7MPa；(5)次高压锅炉，5.3MPap<9.3MPa；(6)中压锅炉，3.8MPaSp<5.3Pa；2.B级锅炉(1)蒸汽锅炉，0.8MPa<p<3.8MPa；(2)热水锅炉，p<3.8MPa，且t=120℃(t为额定出水温度，下同)；(3)气相有机热载体锅炉，Q>0.7MW(为额定热功率，下同);液相有机热载体锅炉，Q>4.2MW。
14MW热水锅炉技术规范及简介
14MW热水锅炉技术规范表1.产品名称：单锅筒纵置式链条炉排14MW热水锅炉2.产品规格型号：DZL14-1.25/130/70-AⅡ型3.主要技术参数见表1：表1:20吨锅炉主要技术参数额定热功率： 14MW（实测14.35MW）额定工作压力： 1.25MPa额定出、进口水温度： 130/70℃锅炉总受热面积： 507.2㎡其中：辐射受热面积 41.1㎡对流受热面积 466.1㎡炉排有效面积： 22.9㎡适用煤种：Ⅱ类烟煤锅炉热效率： 82.1%（实测）燃烧方式：层燃、鳞片式链条炉排排烟温度： 149.7℃（实测）锅炉循环水量： 200m3/h锅炉水容量： 17.6m3锅炉水阻力： 0.07MPa水循环方式：强制循环出水口标高 7.00 m回水口标高 4.80 m锅炉初始烟尘排放浓度： 1729mg/m3（实测）锅炉烟尘排放浓度： 170mg/m3（实测）烟气黑度：＜1级林格曼（实测）二氧化硫排放浓度： 540mg/m3（实测）出厂形式：半组装出厂安装形式：单层布置或双层布置均可锅炉外形尺寸（长×宽×高）：10.11×6.94×7.71（m）最大件运输尺寸及重量： 6.93×2.3×2.5（m）、 20t沈阳锅炉制造有限责任公司2013年14MW热水锅炉简介14MW热水锅炉是继10.5MW热水锅炉之后，再次与哈工大合作，于1992年联合设计、制造较大容量的单锅炉纵置式链条炉排强制循环的DZL型热水锅炉产品，其型号为DZL14-1.25/130/70-AⅡ型，当年二台样机投入运行。
1994年1月经辽宁省锅炉产品热工性能测试站与沈阳市环境监测中心站测试，并于3月份，由沈阳机械工业管理局、市劳动局组织鉴定的正式产品。
与会专家认为该产品技术性能指标达到了设计要求，符合《热规》、《工业锅炉产品通用技术条件》要求，和《锅炉大气污染物排放标准》的规定，同时达到国内同类产品的先进水平，填补了辽宁省的空白。
热水锅炉安全操作规程（3篇）
热水锅炉安全操作规程一、引言热水锅炉是工业和民用领域普遍使用的一种热能设备，负责提供热水和蒸汽，广泛应用于供热、供暖、酒店、洗浴等场所。
为了确保热水锅炉的正常运行和使用安全性，我们制定了以下热水锅炉安全操作规程。
二、热水锅炉的基本安全规定1. 热水锅炉的使用和维护必须符合国家相关法规和标准，执行《锅炉和压力容器安全管理规定》。
2. 热水锅炉必须进行定期检查和维护，保证燃烧设备的正常运行。
3. 热水锅炉的烟囱必须确保通畅，防止烟气倒灌。
4. 热水锅炉周围必须保持干燥、通风良好，并远离易燃物品。
5. 热水锅炉使用期满后，应及时进行检修或更换。
三、热水锅炉的使用注意事项1. 在热水锅炉的操作和维护过程中，必须严格遵守操作规程和技术要求，不得擅自修改参数或操作。
2. 在启动热水锅炉前，必须检查水位、压力、气路和燃烧系统等，确保正常启动。
3. 操作热水锅炉时，应定期检查燃烧器和点火装置的工作状态，确保点火可靠。
4. 当热水锅炉发生异常情况（如水位过低、压力异常、燃烧器故障等）时，应及时停机处理，并报修。
5. 启动热水锅炉后，应经常检查水位和压力的变化，确保正常运行。
6. 热水锅炉在运行过程中，禁止拆卸、更换或调整安全阀。
7. 清洁热水锅炉时，必须先切断电源和燃料供应，并等待冷却后进行操作。
四、热水锅炉的事故应急处理1. 热水锅炉出现事故或异常情况时，操作人员应立即关闭燃料和电源，拉开燃烧器的停火阀门。
2. 出现烟气泄漏时，应立即通知相关人员并进行疏散，切勿点燃明火或操作发电机。
3. 当热水锅炉发生爆炸或火灾时，应迅速启动灭火装置，并及时报警，请专业人员进行处理。
4. 在处理热水锅炉事故时，应注意自身安全，避免直接接触高温部件或有害气体。
五、热水锅炉的维护和保养1. 定期对热水锅炉进行巡检和维护，包括加注润滑油、清洁沉积物、调整参数等。
2. 热水锅炉停机时，应注意排空炉水，以免水垢和氧化物对锅炉造成损害。
3. 热水锅炉使用寿命超过10年后，应定期进行停机检修和更换关键零件。
燃气锅炉技术参数要求
燃气锅炉技术参数1主要技术参数1.1 设备名称：全自动燃气热水锅炉（立式、卧式均可）。
1.2 适用燃料：天然气，供气压力为：2000mmH2O1.3 设备类型：热水锅炉。
1.4 设备规格参数为：数量1台单台：额定发热量：Q=3t/h额定工作压力：p=1.0mPa额定热效率：＞94%1.5 烟尘排放浓度：符合环保要求。
1.6 SO2排放浓度：符合环保要求。
1.7 NO2排放浓度：符合环保要求。
1.8锅炉控制方式：全自动，具有群控功能，并能进行人机对话操作，根据蒸汽用量自动调整锅炉运行状态，可对锅炉进行按时启动控制。
1.9单台噪音：符合环保要求。
2.0 电压：380V 50HZ2技术要求2.1 基本配置及要求2.1.1 锅炉本体锅炉本体设计、制造和验收须符合国家有关标准和有关行政管理部门的相关规定。
投标人须提供锅炉材料的产地和品质的有关资料。
供货时须提供锅炉底座及配套地脚螺栓等。
锅炉（含燃烧器）的安装外形尺寸应满足锅炉房建筑面积方面的要求，锅炉使用寿命大于20年。
2.1.2 燃烧器（每台锅炉一套，二套）要求采用:原装进口德国威索或同等档次品牌。
燃烧器配件:应包括燃气开关阀、过滤器、稳压阀、点火电磁阀、组合电磁阀、燃气压力开关、燃气检漏装置及连接以上配件的弯头、异径管等。
燃烧器性能要求为：a、燃烧器应满足锅炉额定功率的要求。
b、燃烧所产生的火焰与炉膛结构形状相适应。
c、程序点火、自动吹扫技熄火保护。
负荷调节及停机过程自动化，确保安全运行。
e、燃烧器(带消音罩)噪音满足国家和有关环保要求。
f、比例燃烧2.1.3 控制器（每台锅炉一套）a、控制器每台锅炉一套，显示屏为大屏幕液晶汉化显示屏。
能动态显示锅炉的运行状态。
b、控制器应具备不少于以下功能：主断路开关、马达保护开关、紧急停炉、自动点火控制、故障显示报警、流量显示、烟气温度显示、电导率显示、记录主要部件的动作次数,并能自动绘制热负荷曲线图且具有输出打印功能及手动控制装置等。
锅炉安全操作技术要求
锅炉安全操作技术要求1 范围本标准规定了锅沪使用方法，包含点火前的检查与准备工作、锅炉点火、锅护运行管理、锅炉停炉与通常事故处理的技术要求。
本标准适用于蒸汽锅炉、热水锅炉设备的使用，也是管理者对使用者操作的检查根据。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或者修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本标准。
《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则（1982年5月7日公布)压力容器安全技术检查规程（‘劳锅发（1990）8号文）锅护压力容器压力管道设备事故处理规定(2001年11 有15日公布)3点火前的植查与准备工作3.1内外部检查3.1.1锅筒内无杂物，人孔、手孔应封好，耐火砖干墙及前后拱无严重裂缝与结焦。
3.1.2锅筒、水冷壁管、集箱与对流管束应无裂纹与渗漏、变形，下降管绝热无破环。
3.1.3隔烟端完整无损，炉排齐全无杂物。
3.1.4煤层调节板齐平、起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。
3.1.5煤槽闸板应开关灵活、严密好用。
3.1.6烟道内无积灰、无杂物.烟道挡板严密，开关灵活、开关位置指示正确。
3.1.7炉排变速机构应进行变速试车，使炉排转动正常为止。
3.1.8在炉排转动中，检杳炉排组合情况，发现问题立即排除。
3.1.9各分段风室内无杂物，扳把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。
3.1.10所有人孔门、看火门皆应开关灵活，关闭严密。
3.1.11所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰孔价置正确。
3.1.12安全阁、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。
3.1.13所有的阀门与旋塞都应开关灵活好用。
3.1.14各操作部位要有良好的照明。
3.1.15炉排前挡灰罩完好严密。
3.1.16各类仪表齐全、灵敏。
常压热水锅炉安全操作规程
常压热水锅炉安全操作规程一、锅炉的基本要求1.使用前要认真核对锅炉的压力、水位等指示。
2.锅炉使用时必须按照规定的水位加水，严禁干烧操作。
3.锅炉进水管道应保持畅通，严禁封闭。
4.锅炉周围应保持清洁，严禁有易燃易爆物质。
二、燃烧系统操作规程1.操作前要检查燃烧器和燃烧系统是否正常工作，如有异常应及时处理。
2.启动和停止燃烧器时，要按照规定的操作程序进行，并确保燃烧器正常点火、燃烧。
3.不得随意调整燃烧器的工作状态，如需调整，应找专业人员进行。
4.燃烧器工作时，严禁在燃烧室内拆卸、检修、清理燃烧器。
三、循环系统操作规程1.启动循环泵前，要检查泵的运转情况，确保泵正常工作。
2.循环泵的装置和维护必须由熟悉设备的专业人员进行。
3.锅炉出水温度不得超过规定范围，如有异常应停机检查。
4.锅炉水位应保持在正常范围内，低水位时应及时加水。
四、安全装置操作规程1.定期检查安全阀的启闭灵活性，确保其正常工作。
2.定期检查压力表的准确性，不得改动或拆卸压力表。
3.定期检查水位计的准确性，保持水位计清洁、透明度良好。
4.锅炉房必须配备灭火器，并保持灭火器正常有效。
五、故障及紧急处理1.发生故障时应迅速切断电源，同时通知相关人员进行处理。
2.出现泄漏情况时，应立即关闭进水阀，切断电源，并通知相关人员进行处理。
3.发生火灾时，迅速切断电源和燃料气阀，及时启动灭火设备，并通知相关人员。
4.发生蒸汽压力过高等危险时，应立即切断电源和供气源，同时通知相关人员进行处理。
六、日常维护保养1.每班交接班时，应详细记录锅炉运行情况、发生的故障及处理情况。
2.定期检查锅炉的水位、压力、燃烧状态等，及时处理异常情况。
3.定期清洁锅炉的各部位，包括锅炉外壳、燃烧器、水位计等。
4.定期进行锅炉的保养，如更换密封、润滑部件等。
以上是常压热水锅炉安全操作规程的一些基本要求，使用者必须按照上述规程进行操作，遵守各项安全要求，以确保锅炉的正常、安全运行。
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锅炉系统技术要求1.总则1.1 本规书适用于**********水工程中锅炉房供热工程和各构（建）筑物通风系统。
它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 招标方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
必须满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。
1.3 如果投标方没有以书面对本技术规书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规书的要求。
1.4 投标方须执行本规书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
本技术规书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5 合同签订后，按本规要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
招标方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体双方共同商定。
1.6 由投标方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知识产权，如有相关纠纷，由投标方负责。
2.系统说明锅炉房两台锅炉提供的热量为0.92MW，一次性建设。
3.系统要求3.1 设备名称：CLHS0.46全智动数控热水锅炉3.2 安装位置：采暖锅炉房3.3 台数：2台3.4 水质条件：厂区地下水3.5 主要技术参数1.0 锅炉2台1.1 类型CLHS0.46全智动数控热水锅炉1.2 单台额定供热量0.46MW1.3 额定工作压力01.4 额定出水温度85℃1.5 额定回水温度60℃1.6 设计热效率≥80%1.7 锅炉结构立式1.8 烟尘排放浓度＜1级林格曼黑度1.9 SO2，NO2排放浓度符合环保要求1.10 适用煤种发热量AIII1.11 外形尺寸2259*3337*31762.0 锅炉附件设备（本体、除尘器、烟囱、横连管、浮球、考克、玻璃管、炉钩、炉扒、捅条、双速引风机、两套数控操作系统）2.1 循环泵两台，一用一备，流量=32m3/h,扬程=24m,N=7.5KW 2.2 自动补水箱容水量应满足锅炉补水2.3 分集水器LxD=800*219mm4.技术要求4.1设备要求锅炉的设计、制造及检验应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。
锅炉应具有现代技术，长期运行出力足、漏风少、热效率高、水阻力小、电耗低，运行费用省。
锅炉及所配套的设备应是全新的、质量可靠的、技术先进的、成熟的。
锅炉结构合理先进，能够适应负荷变化，在20％～110%负荷围应能平稳运行。
锅炉升温速度快，满足运行快速启停的要求，运行操作简便，维护方便，性能稳定4.2 技术性能要求4.2.1锅炉：1.锅炉本体（两台）：1）锅炉各受热面管子的焊缝应进行100%的无损检验，并应有检验合格证明。
出厂前应进行严格检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管和联箱。
2）各部件的设计、制造必须遵守国家颁发的规定。
对锅炉受热面中如有合金元素差异较大的异种钢焊接，一般应在制造厂完成，并应有焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。
4.2.2.补水箱:应有给锅炉自动补水功能。
且水箱应配备水箱盖。
水箱安装应有溢流管，在有排水条件的位置。
水箱安装完毕后，清理水箱杂物。
4.2.3.分、集水器分水器、集水器的有效长度不应小于800mm，φ不小于219mm。
4.2.4 .烟囱直径：D219，长度：6米。
要求低温排放，排烟温度不超200度。
4.3 电气与控制1）投标方应按本规书的要求提供在工厂装配好锅炉电控柜，包括各种电气元件、电气接线装置。
其电接线装置、电控柜部电动机控制及保护设备应配套完整的提供。
电控柜电气元器件选型应先进可靠。
必须配备备用的保险管。
2）电控系统应有两套系统；一种为自动系统单独操作，另一种为手动系统操作，任意一种损坏，不能影响另一种正常使用。
5.技术标准1 2013年第4号主席令《特种设备安全法》2 国务院令第549号《特种设备安全监察条例》3 TSG G0001－2012 《锅炉安全技术监察规程》4 国家质检总局11号令《小型和常压热水锅炉安全监察规定》5 国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》6 国家质检总局22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》7 GB 24500－2009 《工业锅炉能效限定值及能效等级》8 TSG G0002－2010 《锅炉节能技术监督管理规程》9 TSG G0003－2010 《工业锅炉能效测试与评价规则》10 TSG Z6002－2010 《特种设备焊接操作人员考核细则》11 TSG Z8001－2013 《特种设备无损检测人员考核规则》12 TSG Z0004－2007 《特种设备制造安装改造维修质量保证体系要求》13 TSG Z0005－2007 《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则》二设计及制造标准1 GB/T 11943－2008 《锅炉制图》2 GB 13271－2014 《锅炉大气污染物排放标准》3 GB/T 1576－2008 《工业锅炉水质》4 GB/T 16507－2013 《水管锅炉》5 GB/T 16508－2013 《锅壳锅炉》6 GB/T 1804－2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》7 GB/T 1921－2004 《工业蒸汽锅炉参数系列》8 GB/T 3166－2004 《热水锅炉参数系列》9 GB/T 324－2008 《焊缝符号表示方法》10 GB 50041－2008 《锅炉房设计规》11 GB 50211－2004 《工业炉砌筑工程施工及验收规》12 GB 50273－2009 《锅炉安装工程施工及验收规》13 GB/T 753－2012 《电站锅炉蒸汽参数系列》14 NB/T 47034－2013 《工业锅炉技术条件》15 JB/T 10393－2002 《电加热锅炉技术条件》16 JB/T 1615－1991 《锅炉油漆和包装技术条件》17 JB/T 1616－1993 《管式空气预热器技术条件》18 NB/T 47043－2014 《锅炉钢结构制造技术规》19 JB/T 1621－1993 《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》20 JB/T 1626－2002 《工业锅炉产品型号编制方法》21 NB/T 47040－2013 《锅炉人孔和手孔装置》22 JB/T 2192－1993 《方型铸铁省煤器技术条件》23 JB/T 3191－1999 《锅炉锅筒部装置技术条件》24 JB/T 3271－2002 《链条炉排技术条件》25 JB/T 3726－1999 《锅炉除渣设备通用技术条件》26 JB/T 7985－2002 《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》27 JB/T 81－1994 《凸面板式平焊钢制管法兰》28 JB/T 86.1－1994 《凸面钢制管法兰盖》29 JB/T 86.2－1994 《凹凸面钢制法兰盖》30 JB/T 8659－1997 《热水锅炉水动力计算方法》31 JB/T 87－1994 《管路法兰用石棉橡胶垫片》32 JB/T 9618－1999 《工业锅炉锅筒部装置设计导则》33 JB/T 9626－1999 《锅炉锻件技术条件》34 DL/T 515－2004 《电站弯管》35 JB/T 9632－1999 《汽轮机主汽管和再热汽管的弯管技术条件》36 GB/T 985.1－2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》37 GB/T 985.2－2008 《埋弧焊的推荐坡口》38 DL/T 869－2012 《火力发电厂焊接技术规程》39 NB/T 47014－2011 《承压设备焊接工艺评定》三材料标准1 GB/T 12459－2005 《钢制对焊无缝管件》2 GB/T 12470－2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》3 GB/T 14957－1994 《熔化焊用钢丝》4 GB/T 14976－2012 《流体输送用不锈钢无缝钢管》5 GB/T 1591－2008 《低合金高强度结构钢》6 GB 24511－2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》7 GB/T 3077－1999 《合金结构钢》8 GB 3087－2008 《低中压锅炉用无缝钢管》9 GB/T 3274－2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》10 GB/T 5117－2012 《非合金钢及细晶粒钢焊条》11 GB/T 5118－2012 《热强钢焊条》12 GB/T 983－2012 《不锈钢焊条》13 GB/T 5293－1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》14 GB/T 8110－2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》15 GB/T 17854－1999 《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》16 GB 5310－2008 《高压锅炉用无缝钢管》17 GB 6479－2013 《高压化肥设备用无缝钢管》18 GB/T 699－1999 《优质碳素结构钢》19 GB/T 700－2006 《碳素结构钢》20 GB/T 711－2008 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》21 GB 713－2008 《锅炉和压力容器用钢板》22 GB/T 8162－2008 《结构用无缝钢管》23 GB/T 8163－2008 《输送流体用无缝钢管》24 GB/T 912－2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》25 GB/T 983－2012 《不锈钢焊条》26 NB/T 47018－2011 《承压设备用焊接材料订货技术条件》27 NB/T 47019－2011 《锅炉、热交换器用管订货技术条件》28 GB/T 14975－2012 《结构用不锈钢无缝钢管》29 YB/T 5092－2005 《焊接用不锈钢丝》四检验及试验标准1 GB/T 222－2006 《钢的成品化学成分允许偏差》2 GB/T 228.1－2010 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》3 GB/T 229－2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》4 GB/T 231.1－2009 《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》5 GB/T 232－2010 《金属材料弯曲试验方法》6 GB/T 238－2002 《金属材料线材反复弯曲试验方法》7 GB/T 242－2007 《金属管扩口试验方法》8 GB/T 244－2008 《金属管弯曲试验方法》9 GB/T 246－2007 《金属管压扁试验方法》10 GB/T 2649－1989 《焊接接头机械性能试验取样方法》11 GB/T 2650－2008 《焊接接头冲击试验方法》12 GB/T 2651－2008 《焊接接头拉伸试验方法》13 GB/T 2652－2008 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》14 GB/T 2653－2008 《焊接接头弯曲试验方法》15 GB/T 2654－2008 《焊接接头硬度试验方法》16 GB/T 8651－2002 《金属板材超声波探伤方法》17 JB/T 3375－2002 《锅炉用材料入厂验收规则》18 NB/T 47013.1～.5－2015 《承压设备无损检测》19 NB/T 47016－2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》20 GB/T 2975－1998 《钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备》。