混凝土浇筑的技术要求
混凝土浇筑施工技术要求
混凝土浇筑施工技术要求
1混凝土自高处倾落的自由高度,不宜超过 2m;
2在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;当浇筑高度超过3M时,应采用溜管、溜槽、串筒装置,防止混凝土离析;
3浇筑应连续进行,当必须间歇时,应在前层初凝前将次层混凝土浇筑完毕;否则应留置施工缝;
4宜分层浇筑分层振捣;采用插入式振捣器应快插慢拔,移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍,与模板的距离不应大于倍,振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm.
5在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~,再继续浇筑;
6梁和板宜同时浇筑混泥土,有主次梁的楼板宜顺着次梁方向
浇筑,单向板宜沿着板的长边方向浇筑;拱和高度大于 1m 时的梁等结构,可单独浇筑混泥土;
7混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况;当发生有变形、位移时,应及时采取措施进行处理;。
混凝土浇筑的一般要求
混凝土浇筑的一般要求混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的质量和安全。
对于混凝土浇筑有一系列的一般要求，这些要求旨在确保混凝土浇筑的质量和施工的安全性。
在进行混凝土浇筑时，必须严格遵守这些要求，以保证建筑物的稳固和耐久。
一、原材料要求1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2. 砂：细度模数应符合国家标准，没有杂质和悬浮物。
3. 石：粒径应均匀，没有裂缝和蜂窝。
4. 水：使用清洁饮用水或符合国家标准的工程用水。
二、混凝土配合比要求1. 配合比应符合设计要求，不得随意改动。
2. 配合比中水灰比、砂率等应符合规范要求。
3. 混凝土的标号和强度等级应符合设计要求。
三、施工要求1. 浇筑前应对模板进行检查，确保模板表面整洁、无积水、无油污。
2. 在浇筑混凝土前应对模板和支撑进行检查，确保结构牢固、没有松动和变形。
3. 确保浇筑现场的环境温度、湿度符合规范要求，避免在极端恶劣的天气条件下进行浇筑。
4. 混凝土浇筑过程应持续，不得间断，避免出现冷缝。
5. 混凝土浇筑时应采用振捣或捣实的方法，确保混凝土的密实性。
6. 钢筋混凝土浇筑时，应注意对钢筋的保护，避免钢筋锈蚀。
7. 混凝土表面应及时进行养护，防止在早期龄期出现开裂和表面脱落现象。
四、验收要求1. 对混凝土强度进行试验，确保其强度符合设计要求。
2. 对混凝土的外观进行检查，确保表面平整、无裂缝。
3. 对混凝土的密实度进行检验，确保混凝土的密实性符合规范要求。
五、安全要求1. 混凝土浇筑现场应设置明显的警示标识，防止人员误入。
2. 在混凝土浇筑现场应有专人负责指挥，确保施工的安全性。
3. 混凝土浇筑现场应设置合适的防护设施，确保施工人员的安全。
混凝土浇筑是一个复杂的工程过程，对原材料、配合比、施工和验收都有着严格的要求。
只有严格按照这些要求进行施工，才能保证混凝土浇筑的质量和建筑物的安全。
混凝土浇筑技术标准
混凝土浇筑技术标准一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中的常见材料，其性能的好坏直接影响到工程的质量和使用寿命。
因此，在混凝土浇筑过程中，必须按照一定的技术标准进行施工，以确保混凝土的质量和工程的安全性。
本文将详细介绍混凝土浇筑技术标准的相关要求。
二、材料准备1、水泥：应选用符合国家标准的水泥，其品种和标号应根据实际情况进行选择。
2、骨料：应选用符合国家标准的骨料，其粒径应符合设计要求。
3、砂：应选用符合国家标准的砂，其细度模数应符合设计要求。
4、水：应选用清洁、无杂质的自来水或深井水，其用量应根据混凝土配合比进行控制。
5、外加剂：应选用符合国家标准的外加剂，其种类和用量应根据设计要求进行选择。
三、配合比设计混凝土的配合比应根据设计要求进行设计，其水灰比、骨料用量、砂用量等参数应符合国家标准和设计要求。
四、拌合1、混凝土拌合时间：应根据混凝土类型、气温、水泥品种等因素进行调整，一般应保证拌合时间不少于2min。
2、混凝土搅拌方式：应选用机械搅拌方式进行混凝土拌合，禁止使用人工搅拌。
3、混凝土拌合顺序：应先将水、外加剂、骨料、砂、水泥等依次投入混凝土搅拌机中，然后进行搅拌。
五、浇筑1、模板要求：模板应保持干燥、平整、无裂缝、无变形，其尺寸和几何形状应符合设计要求。
2、浇筑顺序：应从低处向高处逐层浇筑，避免浇筑过程中发生空鼓、夹杂等现象。
3、浇筑厚度：每层混凝土浇筑厚度不应超过150mm。
4、混凝土浇筑温度：混凝土浇筑时，应控制其温度，避免过高或过低的温度对混凝土的质量产生影响。
5、混凝土浇筑密实度：混凝土浇筑时，应保证其密实度，避免发生空鼓、夹杂等现象。
六、养护1、覆盖：混凝土浇筑后，应及时进行覆盖，避免外界环境对混凝土的影响。
2、湿润：混凝土浇筑后，应进行湿润养护，避免混凝土表面干裂。
3、养护时间：混凝土浇筑后，应按照设计要求进行养护，一般养护时间不应少于7天。
七、总结本文详细介绍了混凝土浇筑技术标准的相关要求，包括材料准备、配合比设计、拌合、浇筑、养护等方面的要求。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求1.物料准备要求：(1)水泥：应选用优质硅酸盐水泥，其含量应在35%~45%之间。
(2)砂石：应选用石灰石合格砂石，粒径应控制在5mm以下。
(3)水：应选用清洁的饮用水，不得有质量污染。
(4)混凝土外加剂：应选用符合国家标准的外加剂，且施工前应进行试验。
2.施工工艺要求：(1)基础处理：要求基础稳固、平整，应清除表面泥土和附着物，且应湿润基础面。
(2)模板制作：要求模板结构牢固、平整、表面不得有裂缝，模板表面应涂刷模板油。
(3)浇筑混凝土：施工前，应根据设计配比进行称料，然后进行搅拌、运送、浇注。
在浇筑过程中要保证连续顺畅，不得出现漏浆、渗漏现象。
(4)浇注温度：要求混凝土浇筑温度保持在5℃~35℃之间，不得低于5℃。
(5)养护条件：要求混凝土养护期间，表面应保持湿润，采取喷水、铺盖养护剂等方式进行养护，养护时间一般不少于7天。
3.施工质量控制要求：(1)配料控制：要求按照设计配合比准确称取各种原材料，确保混凝土的质量稳定。
(2)搅拌控制：要求搅拌时间适宜，一般不少于90秒。
同时，要保证搅拌均匀，不得有球团、分层等现象。
(3)浇筑控制：要求浇筑层厚度均匀，不得有虚填、漏填现象。
混凝土浇注后，应使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度。
(4)养护控制：要求养护期间，应及时采取措施保持混凝土湿润，防止裂缝和开裂。
4.施工安全要求：(1)施工现场应布置明显的安全警示标识，保持施工现场整洁有序。
(2)操作人员应持证上岗，保证施工质量和安全。
(3)施工过程中，应注意施工机具和设备的安全使用，避免发生意外事故。
(4)对模板、支撑等临时结构要进行定期检查和维护，保证施工安全。
以上是混凝土工程施工技术的一些要求，施工方必须严格按照这些要求进行施工，确保混凝土工程的质量和安全。
基础砼浇筑技术要求
基础砼浇筑技术要求一、施工前准备1.设计要求：要求根据设计图纸上的要求，确定基础的尺寸、标高和形状，并进行施工方案的编制。
2.材料准备：要求选用质量合格、符合设计要求的水泥、砂子、骨料、添加剂等原材料，进行质量检查，以及搅拌设备和运输设备的准备。
3.施工设备准备：要求准备混凝土搅拌机、运输车辆、卸料设备等必要的施工设备。
二、基础砼浇筑施工1.模板安装：要求模板安装牢固，尺寸、标高、形状符合设计要求，并进行及时检查。
2.环境准备：要求在进行浇筑前，对基础底板进行清理，保持干燥，并根据需要进行防水处理。
3.钢筋安装：要求钢筋的种类、规格、数量符合设计要求，安装牢固，并按照图纸正确布置。
4.混凝土搅拌：要求混凝土按照一定比例混合，搅拌均匀，并控制好搅拌时间和搅拌强度，以保证混凝土的质量。
5.浇注技术：要求混凝土的浇注均匀，不漏浆、不渗漏，并使用振捣器进行振捣，以除去气泡、提高密实度。
6.收光处理：要求在混凝土强度适用时，采用人工或机械的方法进行收光，确保混凝土表面平整光滑。
7.接缝处理：要求对水平接缝和垂直接缝进行处理，以保证混凝土的整体性和抗裂性。
8.厚度控制：要求控制基础砼浇筑的厚度，避免过薄或过厚，以免影响结构的安全性。
三、浇筑后处理1.凝固养护：要求在浇筑结束后，对混凝土进行水养护，包括浇水、覆盖湿布等措施，以促进混凝土的硬化和强度的提高，避免裂缝和变形的发生。
2.温度控制：要求控制环境温度和混凝土温度，在温度过高或过低的情况下，采取相应的措施，保证混凝土的质量和强度。
3.养护时间：要求根据混凝土的种类和强度等因素，合理确定养护时间，并进行适当延长，确保混凝土的完全硬化。
以上是基础砼浇筑技术的一些基本要求。
在实际施工中，还应根据具体情况，进行相应的调整和改进。
只有严格按照技术要求进行施工，才能保证基础砼的质量和安全性。
混凝土浇筑施工技术要求
混凝土浇筑施工技术要求1.配制要求：混凝土的配制应遵循设计标准和配比要求，严格控制水灰比、骨料比和胶凝材料含量，以确保混凝土的强度和耐久性。
同时，应选择优质材料，保证骨料的洁净度和粒径分布，胶凝材料应符合标准。
2.浇筑要求：在进行混凝土浇筑前，必须对模板进行检查和清理，确保无污物和杂物。
浇筑过程中，应采用适当的浇注方式和浇注工艺，保证混凝土的均匀性和紧密性，避免出现孔洞和气泡。
浇筑时要注意剪流、分层等问题，避免混凝土疏松。
3.需要注意以下要求：（1）在连续浇筑的情况下，每层浇筑的高度应控制在规定范围内，一般不超过1.5m，以避免浇筑压力过大导致下层混凝土的损伤。
（2）浇筑墙体时，应采用层接缝方式，在每一层浇筑结束后进行清洁和处理，确保下一层与上一层的粘结性。
（3）大块体构筑物的浇筑时，应采用分段浇筑的方式，每段浇筑应有预留接缝，以避免温度变化引发裂缝。
（4）对于较大厚度的结构件，如梁、板、柱等，应采用分层浇筑方式，每层浇筑完毕后进行初凝处理，待初凝后再进行下一层浇筑。
4.养护要求：混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证其强度和耐久性。
养护时需要控制温度和湿度，避免混凝土表面过早干燥。
一般情况下，养护时间为7天以上，具体时间根据设计要求和环境条件而定。
养护期间应定期喷水保湿，避免直射阳光和风力对混凝土表面的损伤。
5.混凝土施工现场的要求：（1）混凝土施工现场应保持整洁，避免杂物和垃圾污染混凝土。
（2）施工现场应设置清洗设备，便于清洗工具和设备，避免浆液固化造成设备损坏。
（3）施工现场应设置足够数量的露天硬化场地，用于存放和养护混凝土构件。
（4）施工现场管理应严格执行安全生产措施，确保作业人员的安全。
总之，混凝土浇筑施工技术要求在配制、浇筑、养护等方面都有一系列的要求和规定，目的是为了保证混凝土结构的质量和性能，避免出现质量问题和安全隐患。
砼施工技术及质量控制要点
（2）、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅
酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的 混凝土不得小于14天。
（3）、浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，混凝土养护用水应与拌 制用水相同。 （4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密，并应保持 塑料布内有凝结水。 （5）、混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板支架： 注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3米之内，可直接在柱顶下料，超过3米时应采取措施（用串通或在模板 侧面开孔安装斜槽）分段浇筑，每段高度不得超过2米，
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱 帽下面，在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉 实，在继续浇筑。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3)、梁板混凝土浇筑 梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应采用由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇 筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起
砼施工技术要求及质量控制要点
内容
一、混凝土施工技术要求 二、混凝土施工质量控制要点 三、工程使用阶段的检查维护要点
第一节 混凝土施工技术要求
一、材料
1、预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB14902的有关规定。
2、粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，并符合下列规定： 1）、粗骨料最大粒径不超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净 间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超 过40mm； 2）、粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒规定： 1）、应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振捣棒的前端应插入前一层混凝土中， 插入深度不应小于50mm； 2）、振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，当混凝土表面无明显塌 陷、有水泥浆出现、不在冒气泡时，应结束该部位振捣； 3）、振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的50%，振捣插点间距不应 大于振捣棒作用半径的1.4倍； 10、平板振动器振捣混凝土应符合下列规定： 1）、平板振动器振捣应覆盖振捣平面边角； 2）、平板振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘；
混凝土地面浇筑技术要求
混凝土地面浇筑技术要求一、基础准备在浇筑混凝土地面之前，必须对基础地面进行处理。
清除地面的杂物、油污和其他妨碍粘结的物质，并确保地面平整、干燥。
如果基础地面存在裂缝或其他损伤，需要进行修补，以避免对地面质量的影响。
二、材料选择混凝土浇筑所用的材料，包括水泥、骨料（沙、石）和添加剂等，都必须符合相关质量标准。
选择合适的水泥品种和标号，骨料应干净、质地坚硬，添加剂应按设计要求选用，以提高混凝土的性能。
三、搅拌与运输混凝土的搅拌和运输也是关键环节。
应使用专业的混凝土搅拌设备，按照设计要求的配合比进行搅拌。
在运输过程中，要确保混凝土不发生离析、初凝等现象，保持其和易性和均匀性。
四、铺摊与振捣在浇筑混凝土时，应先将混凝土铺摊在地面上，并使用振捣器将其捣实。
振捣时应避免过度振捣，防止混凝土出现分层、离析等问题。
铺摊和振捣过程中要保持地面平整，无坑洼现象。
五、表面处理浇筑完成后，应进行表面处理，包括抹平和压光。
抹平使用铁抹子进行，消除表面不平整的地方；压光则是使用机械或手工压光工具进行，使地面更加光滑、密实。
六、养护与防护完成表面处理后，应及时对混凝土地面进行养护和防护。
养护的方法包括自然养护和喷涂养护剂；防护措施则主要是防止水、油等污渍对地面的侵蚀。
在养护期间，应避免重压和碰撞。
七、质量检测浇筑完成后，应对混凝土地面的质量进行检测。
检测项目包括抗压强度、平整度、厚度等。
对于不合格的部位，应及时进行处理和修复。
八、记录与资料在整个混凝土地面浇筑过程中，应做好相关的记录和资料整理工作。
包括材料采购记录、施工日志、质量检测报告等。
这些资料对于后期的维护和使用具有重要意义。
混凝土浇筑的技术要求
混凝土浇筑的技术要求1.混凝土材料选择：混凝土主要由水泥、骨料、砂等组成。
在选择材料时，应根据工程需要和设计要求，选用符合标准规定的水泥、骨料、砂等。
2.水泥使用：在混凝土浇筑过程中，水泥应选用普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。
水泥的品种和使用量应符合设计要求，并注意防潮和防火保管。
3.骨料选择：混凝土骨料应选择洁净、坚固、均匀的骨料。
常用的骨料有石子、碎石、砂石等。
骨料的选用应符合设计要求，并对骨料进行筛选和洗净，确保骨料的质量。
4.混凝土配合比设计：混凝土的配合比应根据工程的要求和设计的参数来确定。
配合比的设计应充分考虑混凝土的坍落度、强度等指标，以确保混凝土的质量。
5.混凝土施工前准备：施工前需进行现场勘测，确定浇筑点的位置和高程。
在浇筑点附近设置施工通道和需要的施工设备，并做好施工现场的防尘、防漏水等工作。
6.模板的安装：在混凝土浇筑前，需按照设计的要求安装好合适的模板。
模板应牢固、平整，并经过清理、防腐处理和涂刷脱模剂等工艺步骤。
7.混凝土浇筑的层次：在混凝土浇筑时，一般采用多层次的连续浇筑方式。
每层应适当厚度，不宜过厚，以防止混凝土漏浆或开裂。
8.混凝土的浇筑方式：混凝土的浇筑方式有机械浇筑和人工浇筑两种。
在选择浇筑方式时，应根据工程要求和现场条件来确定，并注意在浇筑过程中进行充分的振捣和均匀的浇筑。
9.浇筑过程中的防治措施：在混凝土浇筑过程中，要做好防治裂缝、温度控制、保持湿润等工作。
同时，要避免混凝土与气温过高或过低的环境有过度接触。
10.混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护。
养护的时间一般为7-28天，养护的环境要保持湿润，并避免外界因素的干扰。
以上是混凝土浇筑的一些技术要求，通过合理的材料选择、配合比设计、浇筑方式和养护等工作，可以保证混凝土工程的施工质量和结构的稳定性。
同时，对于混凝土浇筑过程中的安全问题，也要进行合理的控制和预防。
混凝土技术要求
混凝土浇筑技术要求一、混凝土浇筑1、混凝土浇筑过程中严禁加水2、在竖向结构中浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过1.5米。
3、基础底板混凝土混凝土坍落度要控制在160mm，浇筑要连续，一次成型，不得间断。
浇筑时，底板混凝土分两层浇注，由结构一端开始，利用混凝土自然流淌分层浇筑，每层推进厚度为400mm左右，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
混凝土浇筑完毕，按建筑标高（墙体50线）拉线找平。
4、墙体混凝土坍落度要控制在180mm，浇筑时必须注意混凝土泵管不得正对墙模，混凝土下料点不要集中在一点应分散布臵，防止混凝土横向流淌，产生离析，混凝土要连续浇筑，间隔时间不超过2h。
在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇注完毕。
浇筑时随时清扫落地灰。
混凝土浇筑完毕，按建筑标高（墙体50线）拉线找平。
5、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度要均匀对称。
6、梁、板混凝土混凝土坍落度要控制在160mm，.梁板浇筑要同时连续，一次成型，不间断。
浇筑要从一端开始采用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、混凝土浇筑连续向前进行。
混凝土浇筑完毕，按建筑标高（墙体50线）拉线找平。
重点注意：根据《规范GB50666-2011》第8.3.8条规定：12#、13#楼（一、二层）；15#、16#、17#楼（一、二、三层）梁、板距柱、墙边缘不小500mm 范围内及所有L梁的混凝土强度为C40，其余部位板混凝土强度为C307、楼梯段混凝土混凝土坍落度要控制在160mm，混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位臵时再与踏步混凝土一起浇注，不断连续向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
二、混凝土振捣1、混凝土浇筑振捣手采用实名挂牌制。
2、混凝土振捣要密实，振捣棒操作时要做到“快插慢拔”。
振捣点要均匀分布，一般应≤450mm。
振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm. 并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求引言概述：混凝土工程是建造工程中重要的一部份，其施工技术要求严格，关系到工程质量和安全。
本文将从混凝土原材料选用、搅拌和浇筑、养护、收养和检验等方面详细介绍混凝土工程施工技术要求。
一、混凝土原材料选用1.1 水泥的选用：水泥应符合国家标准，不得使用过期或者质量不合格的水泥。
1.2 骨料的选择：骨料应符合设计要求，不得使用含有过多泥土、粉尘或者其他杂质的骨料。
1.3 外加剂的使用：外加剂应根据设计要求选用，严禁使用过量或者过期的外加剂。
二、混凝土的搅拌和浇筑2.1 搅拌质量控制：搅拌时间应符合要求，搅拌机械应保持清洁，搅拌过程中应避免混凝土分层或者结块。
2.2 浇筑施工要求：浇筑前应做好模板的清理和润湿工作，浇筑过程中应保持浇筑速度均匀，防止浮现渗漏或者裂缝。
2.3 浇筑质量检验：浇筑后应及时进行质量检验，检查混凝土的坍落度、含气量和外观质量。
三、混凝土的养护3.1 养护时间控制：混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间应符合设计要求，避免过早脱模或者养护不足。
3.2 养护环境要求：养护过程中应保持环境湿润，避免混凝土表面干裂或者龟裂。
3.3 养护质量检验：养护结束后应进行质量检验，检查混凝土的抗压强度和表面平整度。
四、混凝土的收养4.1 收养时间控制：混凝土养护结束后应及时进行收养，控制收养时间和方法，避免混凝土表面浮现裂缝或者变形。
4.2 收养环境要求：收养过程中应控制环境温度和湿度，避免混凝土过早受力或者受潮。
4.3 收养质量检验：收养结束后应进行质量检验，检查混凝土的收养效果和整体性能。
五、混凝土的检验5.1 原材料检验：在施工前应对水泥、骨料和外加剂进行检验，确保原材料符合设计要求。
5.2 施工过程检验：在搅拌、浇筑、养护和收养过程中应定期进行检验，及时发现问题并采取措施。
5.3 最终验收检验：工程完工后应进行最终验收检验，检查混凝土的质量和性能是否符合设计要求。
结论：混凝土工程施工技术要求严格，需要在原材料选用、搅拌和浇筑、养护、收养和检验等方面严格执行，确保工程质量和安全。
混凝土浇筑计划及技术要求
应对措施：
1、浇筑前现场人员必须监督做好排水及桩头及梁底清底工作，泥浆、沉渣清理干净后方可浇筑砼，，应报技术部及时采取相应措施，以保证混凝土的浇筑质量。
2、浇筑前与商混公司协商在提供充足的混凝土运输车数量上达成一致;保证混凝土的输送。其次在混凝土浇筑中安排有经验的专人负责振捣以此保证振捣到位及合适的振捣时间。
混凝土浇筑计划及技术要求
编号：
工程名称
浇筑部位、标高
砼强度
梁板C30
砼坍落度
160±20mm
砼计划用量
96m³
预计浇筑时间
申请浇筑日期
实际完成时间
浇筑顺序
人员、设备配置（数量）
人员、设备配置（名称）
混凝土工
木工
钢筋工
水电工
振捣器
碘钨灯
可能出现问题：
1、混凝土浇筑前孔底积水及淤泥清理不干净，导致桩端与持力层结合不到位出现断桩。
交底人（技术负责人）：
被交底人：
日期：
混凝土浇筑技术要求
混凝土浇筑技术要求混凝土浇筑技术是指在施工现场，将混合好的水泥、骨料、矿粉等原材料按照一定比例搅拌均匀后，浇注至混凝土模板内，经过固化、凝固等工艺过程形成结实牢固的建筑材料的技术过程。
混凝土浇筑技术的质量直接关系到建筑工程的安全、耐久性和外观质量。
下面我将详细介绍混凝土浇筑技术的要求。
1.配料比例合理：混凝土的配合比例是保证混凝土质量的基础，要根据混凝土的使用环境和强度要求来确定，通常采用水泥、骨料、矿粉等按比例混合的方式。
配料时应精确称量，确保比例准确，避免配料失误导致混凝土质量下降。
2.搅拌均匀：混凝土的搅拌是保证混凝土均匀性的关键，搅拌时间应控制在适当范围内，一般不少于120秒。
搅拌过程中还应定期检查搅拌机的运转状态，确保搅拌过程中不出现卡料或漏料等问题。
3.施工环境条件控制：施工环境条件对混凝土浇筑技术有着重要影响，施工时应尽量避免在高温、低温、风雨等恶劣环境下进行施工，避免因环境因素产生的影响。
此外，施工现场应保持相对干燥，避免水分过多对混凝土的质量造成影响。
4.浇注工艺控制：混凝土的浇注过程应从低到高，由远及近，防止坍落度过大造成的分层或冒浆现象。
浇注时应避免混凝土与模板之间有过大的塌落距离，以免产生空隙或坍塌。
5.压实均匀：浇注完成后，应进行充分的压实，以使混凝土材料填充模板内的各个角落。
压实过程中，应采用适当的振动方式，通过振动将混凝土内部的空气排除，提高密实度。
6.草施现场养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护过程中，应保持混凝土表面湿润，防止过早干燥，一般养护时间不少于7天。
7.质量监控与记录：混凝土浇筑过程中应进行质量监控，包括对原材料的检查和试验，对混凝土强度的测试等。
同时，还应及时记录关键参数和数据，以备查阅和追溯。
总之，混凝土浇筑技术是建筑工程中非常重要的一个环节，要求配料比例合理、搅拌均匀、施工环境条件控制好、浇注工艺控制准确、压实均匀、草施现场养护到位，并进行质量监控和记录。
混凝土浇筑规范要求
混凝土浇筑规范要求混凝土浇筑规范是为了确保混凝土工程的质量，保证结构的安全和耐久性，规范要求主要包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：1.1 确认工程的设计图纸和技术要求，了解施工的具体要求；1.2 对施工现场进行勘察，确保地基的承载能力符合要求；1.3 对模板进行检查，确保模板的强度和平整度满足要求；1.4 准备好需要使用的混凝土材料和施工设备。
2. 混凝土的配置和搅拌要求：2.1 按照设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、水胶比等；2.2 选择适当的水泥品种和细骨料，并进行检测；2.3 严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和流动性；2.4 在搅拌过程中，定期进行抽样检测，确保混凝土的质量。
3. 浇筑和振捣要求：3.1 在开始浇注之前，需要进行围护和顶撑，确保模板的稳定和不变形；3.2 混凝土的浇筑方式应满足设计要求，在浇注过程中要注意均匀浇注，避免出现浇注不足或浇注过量的情况；3.3 在浇筑过程中，要保证混凝土的坍落度符合要求，避免出现坍塌或干燥过快的问题；3.4 使用适当的振捣设备对混凝土进行振捣，确保混凝土密实性和减少气泡的产生。
4. 养护要求：4.1 在浇筑后，立即对混凝土进行养护，保持湿润状态，防止混凝土过早干燥和开裂；4.2 对已浇筑的混凝土进行覆盖，防止外界的干扰和影响；4.3 根据混凝土的性质和厚度，安排适当的养护时间，并在养护期间进行必要的检查和维护；4.4 在养护期结束后，根据设计要求进行其他必要的防护措施，确保混凝土的质量。
5. 质量检查和验收要求：5.1 对施工过程中的混凝土进行定期的抽样检测，检测项目包括混凝土的强度、坍落度、密实性等；5.2 根据设计要求，对已完成的混凝土结构进行验收，确保结构的稳定性和安全性；5.3 对不合格的混凝土进行整改和修复，直至符合要求。
总之，混凝土浇筑规范要求严格遵循设计要求，按照合理的工艺流程进行施工，并对施工过程进行全程监督和检测，以确保混凝土工程的质量和安全。
【施工技术要求】混凝土浇筑技术要求
混凝土浇筑技术要求一混凝土运输1混凝土运输供应保持运输均衡，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。
考虑运输时间，浇捣时间确定混凝土初凝时间，必须保证，并做效果试验。
2应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，当混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌。
与商品混凝土供应单位签定技术合同，保证混凝土供应速度要求，已初凝的混凝土不应使用，凡与技术合同有重大偏差的混凝土，不应使用。
二混凝土浇筑：1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。
2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规φ50棒是400～480mm。
3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止(注意配充电电筒观察)达到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300～400mm，应现场实测)。
振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。
使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
超过初凝时间应按施工缝处理。
5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
6柱的混凝土浇筑：6.1柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。
振捣棒不得振动钢筋和预埋件。
6.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段自由下落的高度不超过2m，超过2m要采取措施。
每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。
混凝土工程施工技术要求规程(4篇范文)
混凝土工程施工技术要求规程（4篇范文）【第1篇】混凝土工程施工技术要求规程混凝土工程施工技术要求(1)材料1)水泥使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥,性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》(gb175-92)标准的规定。
使用的水泥应抗水性能好,泌水性小,水化热低和具有一定的抗侵蚀性。
水泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。
水泥应尽量避免受潮。
2)粗骨料碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定,石子最大粒径不宜大于40mm,针片状颗料含量不大于15%,所含泥土不得成块状或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,吸水率不应大于1.5%,坚固性重量损失率不大于8%。
所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验,当集料判定有潜在危害时,属碱-碳酸盐反应的,不宜作混凝土集料。
3)细骨料细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定,应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂,料径宜为0.16~5.0mm。
含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,砂的坚固性重量损失率不大于8%。
砂中有害物质含量不得超过规定值。
4)水拌制混凝土使用的水,采用不含有害物质的洁净水。
ph值小于4的酸性水和ph值大于9的碱性水、硫酸盐含量(按so42-计)超过水重量1%的水,以及海水均不得使用。
5)外加剂和掺合料根据施工实际情况,通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。
外加剂的掺量不超过5%,且必须符合规范要求。
(2)混凝土配合比普通混凝土的配合比,应遵守jgj/t55-95用国家现行有关标准规范的规定。
(3)混凝土的拌合与运输按照招标要求,混凝土由业主和监理考核审查推荐的商品混凝土供应商供应。
混凝土采用搅拌运输车运输。
装运混凝土时,不应漏浆,并应防止离析。
浇注时如发现离析,必须进行二次拌合。
混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间,不得超过规定值。
(4)混凝土灌注1)混凝土浇筑前,应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查,符合要求后方能浇筑。
混凝土浇筑技术要求
混凝土浇筑技术要求在岩石基础面上或在老混凝土面上浇筑第一层混凝土时，一般应先铺一层厚为2～3cm的水泥砂浆。
砂浆的水灰比不得高于所浇筑混凝土的水灰比，水泥砂浆一次铺设的面积应与混凝土浇筑强度相适应。
铺砂浆应力求均匀，务使水泥砂浆与岩石或老混凝土面结合良好。
但也有人认为浇筑前不必铺砂浆，直接浇筑混凝土为好。
每层混凝土的浇筑厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的工作能力来决定。
采用插入式振动器时，一般情况下，浇筑层的厚度应不超过振捣器长度的 1. 25倍;采用平面振捣，每层不能超过25cm。
人工振捣每层不超过20cm。
浇筑混凝土，应按一定厚度、次序、方向进行。
浇入仓内的混凝土应随浇随平，不得堆积。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐渐向高处浇筑，使浇筑的混凝土面保持水平。
平仓工作大多数是采用人工;在大型水电工程中，已开始采用平仓机平仓。
浇筑层的表面，不该有大于1:5的陡坡，以免混凝土滑动及在捣好的混凝土中发生裂缝。
浇筑过程中，应防止混凝土不发生离析现象。
混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m;如可能产生离析时，应使混凝土沿溜筒、斜槽或振动溜管下落，而且溜筒不要拉斜，保持出口成垂直状态。
浇筑中，严禁在仓内加水。
浇筑期间，如表面泌水较多，还应设法将水会合摊出仓外，但应防止带走灰浆。
混凝土的捣固，应尽量采用振动器振捣。
每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，以及开始泛浆时为准。
振捣器插入混凝土中的位置及移动间距应不超过振动器有效半径的1.5倍。
振动器应垂直地插入混凝土中，振捣上层混凝土时，应将振动器插入下层混凝土中5cm左右，以利于上下层混凝土的结合。
振动器插入时速度应较快，拔出时速度应较慢，以免遗留孔洞。
应保持浇筑工作中的连续性。
如因故中止，其允许间歇时间，以混凝土尚未初凝或振动器尚能顺利插入混凝土中工作为准，一般不宜超过2h。
否则，则应按工作缝进行处理。
按工作缝处理时，要求下一层已浇好的混凝土强度在尚未达到 2. 5MPa之前，不允许进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
监理工作中的混凝土浇筑技术要求和方案
监理工作中的混凝土浇筑技术要求和方案第一部分：混凝土浇筑前准备工作混凝土是建筑中常用的材料之一，保证混凝土浇筑质量是监理工作的重要任务之一。
在混凝土浇筑前，需要做好准备工作，包括检查模板的整体情况、确认混凝土配比、检查构件的预埋件、确认环境温度等。
只有这样，在混凝土浇筑过程中才能有条不紊地进行。
第二部分：混凝土材料的选择和质量控制混凝土材料的选择和质量控制是混凝土浇筑中不可忽视的环节。
监理工作需要对混凝土材料进行检查，如水泥的标号和质量、骨料的大小和含水率、掺合料的种类和掺量等。
同时，还需要抽样送检，确保混凝土材料的质量符合要求。
第三部分：混凝土浇筑的基础要求混凝土浇筑中，基础的要求对保证浇筑质量至关重要。
监理工作需要对基础进行检查，如基础的平整度、稳固性、坡度是否符合设计要求等。
只有基础符合要求，才能保证整个构件的稳定和牢固。
第四部分：混凝土浇筑的浇筑工艺混凝土浇筑的工艺对浇筑质量和施工进度有很大的影响。
监理工作需要对浇筑工艺进行监督，如混凝土的浇筑方式、浇筑顺序、浇注速度等。
同时，还需要注意混凝土的坍落度和均匀性，保证浇筑质量。
第五部分：混凝土浇筑过程中的温度控制混凝土浇筑过程中，温度控制是关键的监理工作之一。
监理工作需要对混凝土的温度进行实时监测，并根据混凝土的实际情况进行调整。
在高温季节，还需要采取相应的降温措施，避免混凝土出现开裂等问题。
第六部分：混凝土浇筑后的养护工作混凝土浇筑后的养护工作是保证混凝土强度和使用寿命的重要环节。
监理工作需要对养护工作进行监督，如浇水养护的频率和养护期限等。
同时，还需要检查养护过程中是否存在漏水和退坡等问题，及时进行处理。
第七部分：混凝土浇筑过程中的安全措施混凝土浇筑工作需要考虑施工现场的安全问题。
监理工作需要对施工现场进行巡查，确保施工人员佩戴安全防护用具，并采取相应的安全措施，避免事故的发生。
第八部分：混凝土浇筑中可能出现的质量问题及解决方法混凝土浇筑过程中可能出现的质量问题是监理工作需要留意的方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土浇筑的技术要求
1.浇筑混凝土前应对支架模板钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，
符合设计要求后才可以浇筑；模板内德杂物积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板乳痈缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
2.浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。
3.自高处向模板内倾卸混凝土时应采取以下措施，防止混凝土离析：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾卸高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（2）当倾卸高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
（3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
4.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下次混凝土初
凝或能重塑前浇筑完成上传混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾卸面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
5.用振动器振捣混凝土时应符合下列规定：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50---100mm的距离；插入下层混凝土
50---100mm深；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动
棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）表面振动器的移动间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分
100mm左右为宜。
（3）附着式振动器的布置间距，应根据构造物形状等情况并通过试验确定
（4）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标准是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。