卧式机组轴线调整
卧式水轮发电机组轴线调整方案探究

卧式水轮发电机组轴线调整方案探究摘要:经济发展愈发蓬勃,人们生活水平也日益提高,能源问题也日益凸显。
水力发电,因其启动过程迅速,实际负荷调整方便,且是可再生能源、清洁能源的一种,因此,备受欢迎。
水电机组依据其大轴布置形式即可分为卧式和立式两种。
本文则特针对卧式发电机组简单易操作的轴线调整方法进行研究,并通过典型案例证明该方法将促使卧式发电机组得以满足相关规程要求。
关键词:卧式水轮发电机组;轴线调整;检修技术;水轮发电机组轴线调整是其检修技术关键之一,将直接影响该机组的正常运行。
一般而言,卧式水轮发电机组的轴线调整方法极为复杂,其计算过程也较为繁琐,因此人员操作较难。
一、卧式水轮发电机组轴线调整目的卧式水轮发电机组轴线调整,是将其水轮机大轴同发电机大轴之间的同心度、倾斜度予以调整,以此促使该水轮发电机大轴的同轴度、同法兰面联结的倾斜度、大轴摆度、推力头正反向的端面振动量足以满足水轮发电机组实际安装技术规范要求,以此也将保证该轴承的油温、瓦温、间隙都能符合满足规定要求[1]。
二、卧式水轮发电机组的轴线调整过程(一)轴线调整前期准备卧式水轮发电机组的转轮需吊入转轮室,以此同水轮机大轴相互连接,其转轮、大轴则向着X轴方方向循序移动12mm,以此方便后期的盘车、安装。
在水轮机大轴、转轮及其转轮室间隙、同主轴所密封的法兰间隙需足够均匀,并适当优化调节该大轴水平于0.03mm/m.在此同时,需将其转轮同大轴予以固定并进行水导轴承的安装,以此方式也将保障该结构同大轴之间接触足够良好。
再次将上述一个水平、两个间隙再次复测,如若尚不满足相关设计要求则需予以重新调整,直至满足设计要求为止。
在此同时,该水轮机大轴法兰极为该后面机组盘车基准,在盘车过程中,也将不发生转动。
发电机部分需将其2各径向轴瓦同发电机大轴之间相互配合,将其研刮整平,将其接触点挑出,保障该轴承座得以一并安装至发电机基础板之上,并利用钢板塞尺及水准仪将其一并调整至发电机基础板所设计高程处。
卧式水泵调试运行操作方法
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卧式水泵调试运行操作方法卧式水泵是一种常见的工业用水泵,用于输送各种液体介质。
在安装完毕后,需要进行调试运行,以确保水泵正常工作。
以下是卧式水泵调试运行的操作方法:1.检查安装:首先,需要检查水泵和电机的安装情况,确保其紧固可靠,无松动和倾斜。
检查进出口管道的连接是否正确,阀门是否打开。
2.检查轴对中:确保水泵和电机的轴线对中。
可以使用测量工具,如刻度尺或双平行尺来检查。
3.检查电气部分:检查水泵和电机的电气连接,确保电源电压是否符合要求,接线是否正确。
检查保护装置和控制装置的连接和设置是否正确。
4.准备液体介质:将需要输送的液体介质准备好,并确保液位符合要求,不得低于合适的进水水平。
5.润滑部件:在启动之前,应给水泵轴承和密封件适量润滑。
使用适当的润滑剂,并按照水泵的说明书进行润滑。
6.排气:打开水泵进水口的消防栓,泄减进水管内的空气。
直到有稳定的流体流出为止。
7.启动:将电源接通,按下启动按钮,启动水泵。
注意观察水泵的振动和噪音是否正常。
如果发现异常情况,应立即停机检查。
8.检查运行状态:在水泵正常运行后,观察水泵的进出口压力和温度是否正常,液位是否稳定。
同时注意电机的工作电流和电压是否正常。
9.调整流量:根据实际需要,可以通过调节进出口阀门来控制水泵的流量和压力。
需要注意的是,调节阀门时应慢慢开启或关闭,避免突然改变流量造成压力冲击。
10.停机:当需要停止水泵时,先关闭进出口阀门,然后按下停止按钮,使水泵停止运行。
以上就是卧式水泵调试运行的操作方法。
在进行调试运行时,需要注意安全操作,遵守相关的操作规程和注意事项。
同时,还应定期进行水泵的维护保养工作,保持水泵的良好运行状态。
两阶段轴线调整技术在水轮发电机组轴线调整中的应用
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两阶段轴线调整技术在水轮发电机组轴线调整中的应用摘要:科技日益发展,经济日渐蓬勃,水轮发电机组制造技术也不断提高,其单机装机容量日渐提升,大型水轮发电机组数量也将日益增多。
于大型水力发电机组而言,维持稳定运行,是实现工程经济效应的首要保障。
因此,为了维持水轮发电机组的正常运行,首要方式在于调整该水轮发电机组轴线,由此,本文特针对两阶段轴线调整技术在水轮发电机组轴线调整中的应用进行了系统分析。
关键词:水轮发电机组;轴线调整;两阶段轴线调整技术;水轮发电机组在正常运行过程中,其摆度幅值同振动大小都是该机组质量的重要衡量标准之一,同时也是反应该机组的设计质量、安装水平、制造工艺的性能指标。
发电机组产生振动原因很多,例如电磁力不均衡、转轮重量不均衡等等,因此,不仅需要通过有效设计来把控制造阶段因素以外,也需严格控制安装施工阶段工艺控制,通过科学检查方法、调整手段,将水轮发电机组轴线特性更趋于平稳优良,从而科学控制该导轴承摆度满足规范标准水平,以此显著控制机组出现不良情况。
一.水轮发电机组轴线特性及其摆度原因的系列分析(一)机组轴系主要构成水轮发电机的轴系一般均是由分段轴系的上端轴、转子、发电机主轴、水轮机主轴、转轮这五部分所构成,各个部分依托法兰连接方式,组建而成该水电机组的轴系。
机组理论中心线则是该机组转动部分用作为旋转运动过程的理论轨迹中心。
鉴于机组类型差异性特点,其上端轴结构都有所不同。
双调结构的水轮发电机组在其轴系端部均设有受油器,受油器及其操作油管也作为轴系转动部件[1].(二)水轮发电机组摆度产生原因鉴于水轮发电机组体型较大,深受其运输条件、加工制造等因素所限制,其水轮发电机的上端轴、主轴、水轮机主轴一般均为独立部件供货,依托法兰连接方式,在施工现场予以轴系连接。
理论上而言,如若联轴后主轴线同该发电机组理论旋转中心线完全重合,则该机组转动部分实际运动情况最为稳定,为此该状态即可视为机组摆度为零。
卧式水泵调试流程
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8
启动与观察
- 启动水泵,观察电机电流是否在额定值以内
- 检查电机散热风扇运行情况,监测机组发热情况
9
负荷试车
- 由专业人员将循环泵接通电源启动后,当转速处于正常状态,打开压力表的表阀
- 待压力参数及运转情况正常后,打开泵出水阀,持续观察运转状况
10
记录与检查
- 做好工况记录,确保运转无异常
- 若有异常,立即停机、检查
- 检查保护装置和控制装置的连接和设置是否正确
4
清理泵体
- 打扫泵体机座,清理安装过程中产生的废料、碎屑等垃圾
5
加注润滑油
- 向轴承箱加入润滑油,油面保持在轴承箱液面67%附近
6
检查转子灵活性
- 转动离心泵风扇,检查转子是否轻松灵活
- 检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声
7
充水排气
- 打开进水阀门,使液体充满泵体
卧式水泵调试流程
步骤
调试内容
注意事项
1
检查安装
- 检查水泵和电机的安装情况,确保其紧固可靠,无松动检查轴对中
- 使用测量工具(如刻度尺或双平行尺)检查水泵和电机的轴线是否对中
3
检查电气部分
- 检查水泵和电机的电气连接,确保电源电压符合要求,接线正确
机组轴线测量与调整
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机组轴线测量与调整第八节机组轴线测量与调整假设镜板摩擦面与发电机轴线绝对垂直,且组成轴线的各部分即没有倾斜也没有曲折,那么这根轴线在回转时,将与理论回转中心相重合。
但是,实际的镜板摩擦面与机组轴线不会绝对垂直,轴线本身也不会是一条理想的直线,因而在机组回转时,机组中心线就要偏离理论中心线,如图1和图2所示。
轴线上任一点所测得的锥度圆,就是该点的摆度圆,其直径Φ就是通常所说的摆度。
由此可见,镜板摩擦面与轴线不垂直,或轴线本身曲折是产生摆度的主要原因。
图1 镜板摩擦面与轴线不垂直所产生的摆度圆图2 法兰结合面与轴线不垂直所产生的摆度圆轴线的测量和调整,是通过盘车用百分表或位移传感器等,测出有关部位的摆度值,借以分析轴线产生摆度的原因、大小和方位。
并通过刮削有关组合画的方法,使镜板摩擦面与轴线、法兰组合面与轴线的不垂直得以纠正,使其摆度减少到表1所允许的范围内。
如果制造厂加工精度高,不要求盘车,也可以不进行这项工作。
表1 机组轴线的允许摆度值(双振幅)注:1.相对摆度=)测量部位至镜板距离()绝对摆度(m mm2.绝对摆度是指在测量部位测出的实际摆度值。
3.在任何情况下,各导轴承处的摆度均不得大于轴承的设计间隙值。
水轮机导轴承的绝对摆度不得超过以下值:转速在250 r/min 以下的机组为0.35mm 。
转速在250~600 r/min 以下的机组为0.25mm 转速在600 r/min 及以上的机组为0.20 mm 。
盘车就是用人为的方法,使机组转动部分缓慢转动。
通常盘车动力有三种:①用厂内桥式起重机作动力,通过一套钢丝绳和滑轮组来拖动的方式,如图3所示,称为机械盘车;②在定子和转子绕组中通入直流电产生电磁力来拖动的方式叫电动盘车;③对小机组也可用人工推的方式叫人工盘车。
每个电站可根据具体情况进行选择。
图3 用盘车柱进行机械盘车1-转动部分2-盘车柱3-导向滑轮4-钢丝绳5-桥式机重机主钩6-推力轴承7-导轴承一、发电机轴线测量发电机主轴轴线的测量,是为了检查主轴与镜板的不垂直度,测出它的大小和方位,以便通过有关组合面的处理,使各部摆度符合规定。
机组轴线测量与调整
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第八节机组轴线测量与调整假设镜板摩擦面与发电机轴线绝对垂直,且组成轴线的各部分即没有倾斜也没有曲折,那么这根轴线在回转时,将与理论回转中心相重合。
但是,实际的镜板摩擦面与机组轴线不会绝对垂直,轴线本身也不会是一条理想的直线,因而在机组回转时,机组中心线就要偏离理论中心线,如图1和图2所示。
轴线上任一点所测得的锥度圆,就是该点的摆度圆,其直径Φ就是通常所说的摆度。
由此可见,镜板摩擦面与轴线不垂直,或轴线本身曲折是产生摆度的主要原因。
图1 镜板摩擦面与轴线不垂直所产生的摆度圆图2 法兰结合面与轴线不垂直所产生的摆度圆轴线的测量和调整,是通过盘车用百分表或位移传感器等,测出有关部位的摆度值,借以分析轴线产生摆度的原因、大小和方位。
并通过刮削有关组合画的方法,使镜板摩擦面与轴线、法兰组合面与轴线的不垂直得以纠正,使其摆度减少到表1所允许的范围内。
如果制造厂加工精度高,不要求盘车,也可以不进行这项工作。
表1 机组轴线的允许摆度值(双振幅)轴的名称测量部位摆度的允许值轴每分钟转速(r/min)100 250 375 600 1000发电机发电机相对摆度(mm/m)注:1.相对摆度=)测量部位至镜板距离()绝对摆度(m mm2.绝对摆度是指在测量部位测出的实际摆度值。
3.在任何情况下,各导轴承处的摆度均不得大于轴承的设计间隙值。
水轮机导轴承的绝对摆度不得超过以下值: 转速在250 r/min 以下的机组为0.35mm 。
转速在250~600 r/min 以下的机组为0.25mm 转速在600 r/min 及以上的机组为0.20 mm 。
盘车就是用人为的方法,使机组转动部分缓慢转动。
通常盘车动力有三种: ①用厂内桥式起重机作动力,通过一套钢丝绳和滑轮组来拖动的方式,如图3所示,称为机械盘车;②在定子和转子绕组中通入直流电产生电磁力来拖动的方式叫电动盘车;③对小机组也可用人工推的方式叫人工盘车。
每个电站可根据具体情况进行选择。
卧式水泵机组轴线测量及调整技术
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卧式水泵机组轴线测量及调整技术卧式水泵机组轴线测量及调整技术摘要卧式水泵机组是工业生产、城市供水等领域最常用的泵类之一,它的工作性能与轴线的准确性密切相关。
本文将基于实际案例,对卧式水泵机组轴线测量及调整技术进行详细探讨,并结合理论进行分析和阐述,为相关技术应用提供参考。
关键词:卧式水泵机组;轴线测量;调整技术;实际案例。
一、介绍卧式水泵机组作为一种常用的泵类,已经广泛应用于各行各业,尤其是在工业生产、城市供水等领域有着重要的作用。
在卧式水泵机组的工作中,由于使用环境、设备老化等因素的影响,难免出现轴线偏差的情况。
因此,对卧式水泵机组轴线的测量和调整技术研究具有重要意义。
卧式水泵机组的轴线测量主要包括三个方面:一是测量水平面高差,即水泵轴中心高差;二是测量框架高度,即水泵和电机的垂直高度;三是测量振幅,即轮毂由中心位置向上和向下的偏移量差异。
根据测量结果,可以判断出轴线的偏差情况,并进行相应的调整。
本文将首先对卧式水泵机组轴线测量的方法和步骤进行阐述,然后探讨如何进行轴线调整,最后结合实际案例进行具体分析和实践。
二、卧式水泵机组轴线测量方法1. 水平距离及高度测量水平距离测量可以采用全站仪等精密测量仪器进行测量。
在水平距离测量中,需要测量电机轴中心和水泵轴中心之间的水平距离和竖直距离,从而获得水泵轴中心的高度值。
2. 框架高度测量卧式水泵机组的框架高度测量需要确定电机座和水泵座的高度,该值为垂直高度值。
测量时可以选用直尺、水平仪等测量工具,在参考墙体或地面水平面上进行垂直测量。
最终得出水泵底部与电机底部之间的高度差。
3. 振幅测量振幅测量主要是针对水泵轮(或叶轮)的进行。
采用测量仪器(如振动仪、激光测距仪、摆线式传感器等)测量水泵轮的偏转量。
三、卧式水泵机组轴线调整技术1. 调整前的准备在进行轴线调整之前,需要对水泵机组进行充分的准备工作。
首先要对机组内部进行清洗和检查,确认机组正常、运行稳定;其次要对轴承、轴承座、联轴器等电机和水泵结构组成部分进行检查、加固;最后要对水泵与管道之间的连接、摆放方式进行检查、调整,确保与水泵振动力矩相等或相对平衡。
卧式的水轮发电机的安装
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卧式的水轮发电机的安装卧式的水轮发电机,除容量很小的以外,都就是由底座、定子、转子、轴承座等组成。
而且多数就是采用管道式通风冷却,机坑与进、出风道相连。
因尺寸较小,转速较高,发电机定子与转子往往在厂内组装,经过试验后整体运到电站工地,安装工程相对简单。
一、安装的质量要求与基本程序(一)安装的基本质量要求卧式发电机都就是以水轮机轴线为准进行安装的,最基本的质量要求就是:1、发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时,偏心量≤0、04mm;倾斜≤0、02mm;2、以转子为准调整定子的位置,发电机应气隙均匀一致,最大偏差不大于平均气隙的±10%,实测气隙时,应对每个磁极的两端,就转子不同的3~4个位置(如每次让转子转过90°)测量,取所有实测值的平均值为准,再计算偏差的大小;3、定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心,偏向水轮机端1~1、5mm,以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力,减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。
(二)卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异,但基本安装程序如下:1、准备标高中心架、基础板及地脚螺栓;2、安装底座;3、安装定子、轴承座;4、转子检查及轴瓦研刮;5、吊装转子;6、与水轮机连轴、轴线检查、调整;7、安装附属装置;8、机组启动试运行。
二、卧式发电机转子的吊装卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准,其安装方法与前述相同,但转子吊装与立式机组不同。
由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑,中部的磁轭、磁极悬空在定子内,且气隙不大,又不允许转子与定子摩擦,所以转子的装入与拆卸都必须沿水平方向移动,这就形成了所谓“穿转子”的特殊工艺过程,其过程如图所示。
1、准备工作(1)准备吊具、吊索。
起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接触,必须经过吊梁来悬挂转子。
吊梁如图(a)所示,就是一根具有足够刚度的横梁,通常用工字钢或槽钢焊接而成。
大型卧式水轮发电机机组轴线的调整
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大型卧式水轮发电机机组轴线的调整
张松龄
【期刊名称】《陕西水力发电》
【年(卷),期】1999(15)4
【摘要】根据大型卧式水轮发电机组安装后机组轴线可能发生的偏差按径向和轴向间隙进行量测,推导出轴承调整移动量计算公式,通过实例说明公式的应用。
【总页数】5页(P44-48)
【关键词】水轮发电机组;轴线调整;移动量;安装
【作者】张松龄
【作者单位】陕西省水电工程局第四工程处
【正文语种】中文
【中图分类】TV547.3 TM312
【相关文献】
1.卧式水轮发电机组的轴线调整 [J], 熊永祥;张磊华
2.卧式水轮发电机组的轴线调整 [J], 彭高维;
3.卧式水轮发电机组的轴线调整 [J], 彭高维
4.大型卧式轮发电机机组轴线的调整 [J], 张松龄
5.大型水电厂水轮发电机组安装关键步骤——轴线调整探讨 [J], 高健
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一种卧式冲击式水轮发电机大轴中心调整的简易方法 李华侨

一种卧式冲击式水轮发电机大轴中心调整的简易方法李华侨摘要:常规情况下卧式冲击式水轮发电机会配套调整专用工具,用于安装过程中转轮的中心调整,但厂家为降低成本或项目漏项,在采购方没有明确要求的情况下没有提供相关的工装或工具,导致水轮发电机组安装的过程中经常出现厂家配套设备所需定位及调整工具不全的问题,如冲击式机组模型转轮、测量导杆等,在没有模型转轮和测量导杆辅助进行大轴中心调整时,为保证安装工程进度,在保证安装质量的前提下,根据其原理,可用棉麻线(钢琴线)、吊锥等工程常用材料和器具快速的完成大轴中心调整。
关键词:卧式冲击式水轮发电机、大轴中心调整引言中小型卧式冲击式水轮发电机组安装过程中,经常因配套工器具不全导致安装工作暂停,现场安装人员应在保证安装质量的前提下有效寻找解决办法,提高施工效率。
笔者结合理论与实践,对卧式冲击式水轮发电机安装过程中大轴中心调整的简易方法进行阐述,为同类机型安装提供安装经验。
卧式冲击式水轮发电机安装及调整方法1、机组就位调整前的准备工作1.1、核对机组安装图纸,统计各机组部件的重量、长度、宽度,如果图纸与实物尺寸或重量不符,要进行记录留档。
1.2、核对土建图纸与现场实物相关尺寸,主要是地脚螺栓孔尺寸高度及设备基坑的预留位置高程,如果图纸标注数据与实测数据不符,应在水轮发电机安装前对其位置进行处理,保证该位置满足设备安装要求。
1.3、确认行车额定载重量是否满足吊运水轮发电机及其相关机电设备的要求,使用前对行车的机械部件、电气控制系统及钢丝绳进行全面检查。
1.4、根据机组安装图纸坐标数据,在安装工作面分别找出机组轴线高程点、发电机中心坐标线、水轮机中心坐标线。
2、喷针检查及折向器调整2.1、用试验油泵连接喷针受油器,将喷针打到全关位置,再用塞尺检查喷针与喷嘴的间隙,保证间隙符合设计要求。
2.2、检查喷针动作行程是否符合设计要求。
2.3、检查折向器的全关位置及动作行程是否符合设计要求。
卧式机组联轴器安装与检修中的改进找正方法浅析
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备) 。减 速器对水泵而言 可以看作原 动轴 的设备 , 对电机而言可 以看作是
从动轴的设备 。
一
般在找正时 , 先把从 动轴的设
备安 装好 , 并使 其轴 水平 , 然后 以从 动轴 的设备为基准 , 安装并调 整原动
轴的设备 。找正 的原则 是 : 调整两 先
21 0 2年 第 1 期
现在 以两半 联 轴器 在垂 直方 向 上既不 平行 也不 同心 的情况 为例 分 析找正的理论计算及调整 , 图 2 见 。
0 原动 轴 a支点 1与支 点 2 卜 之 间的轴向距离 ; AB 一联轴器的直径 ;
等方面影 响很 大 , 系同轴 度误差过 轴
大将 会在 轴和联 轴器 中引 起很 大 的 应力 , 大两轴相错或相对倾 斜过大 增 所引起 的振动和噪音 , 并将严 重影响 轴 、轴承 和轴上 其他 零件 的正 常工 作, 甚至会引起整个机组 和基 础的振 动或损坏事故 。 2 联轴器偏 移情 况分析与找正标准 如图 1 所示 , 两半联 轴器调整前 常有 四种情况 : 第一种理 想状 态是联 轴器找正后 的最佳状 态 , 既同心又平 行; 后三种情况为 : 平行 不同心 、 同心
区的工作人员 的责任上 , 确保 工程施
工 的 全 面 安全 。
联轴器 同轴度允许偏差值
刚性 连 接 径 向
01 .0 0.2 1 0.6 1
单位 : m m
弹 性 连 接 端 面
0. 08 0.0 1 0.5 1
行找正 , 直至达到第一种情况 的理想
状态为止 。
端 面
0. 05 0. 06 0. 08
径 向
0.2 1 0.6 1 0.4 2
卧式水轮发电机组的轴线调整

低碳世界L O W C A R B O N W O R L DLOW CARBON WORLD 2014/2卧式水轮发电机组的轴线调整彭高维(广西桂茂电力有限责任公司,广西河池546300)【摘要】水轮发电机组的轴线调整的关键技术之一是水轮机组检修。
水轮机组检修与机组运行工况和安全有着直接的关系。
但是卧式机组攀扯调整轴线的施工操作比较复杂,计算工作量比较繁重,也不适宜工作人员的操作使用。
以卧式水轮发电机组作为例子,介绍一种容易操作和使用的攀扯方法,并通过在实际机组上检验其效果。
实践结果证明,使用这种方法对轴线调整,发电机组摆度及其工况都符合相规定的要求,为以后相同类型的发电机机组的轴线调整提供了宝贵的经验。
【关键词】卧式;水轮发电机组;轴线调整【中图分类号】TV734.21【文献标识码】B【文章编号】2095-2066(2014)04-0064-02引言随着经济的不断发展,人民的生活质量也得到了明显的提高,能源危机现象越发严重,水力发电由于其启动的速度过快,调整比较方便,而且具有清洁、可再生的特点,而得到了比较快的发展,根据水电大轴布置的不同,可以将其分为两种形式,即分立式以及卧式,本文重点讨论了卧式三支点混流式水流发电组的安全,以及轴线调整的注意要点。
1水轮大电机在连接的注意事项水轮机部分应将转轮吊入转轮室与水轮机大轴联接,未来更加方便以后的盘车以及安装工作,因此需要将转轮及其大轴向-X 方向移动10mm ,调整转轮与转轮室间隙、水轮机大轴与主轴密封法兰间隙均匀,病调整大轴水平在0.02mm/m 内。
此时将转轮与大轴固定,安装水导轴承(之前已经与大轴轴颈配合研刮好),确保与大轴能够良好接触。
再次复测上述2个间隙和1个水平,当发现与规定设计要求不匹配的时候,需要再一次地进行重复调整,反复如此,当达到设计的具体的要求的时候,方可进行下一步的操作,这时水轮机大轴法兰就是后面机组盘车的基准,在盘车期间不能再发生转动。
机组秋季检修报告中的轴线对齐与平衡

机组秋季检修报告中的轴线对齐与平衡一、检修目的与意义在机组秋季检修中,轴线的对齐与平衡是其中一个重要的环节。
轴线的正确对齐与平衡对于机组的正常运行至关重要,它能够提高机组的工作效率、减少能源损耗、延长机组的使用寿命以及降低维护成本。
因此,本文将详细介绍机组秋季检修中轴线对齐与平衡的工作内容以及具体操作方法。
二、轴线对齐的工作内容1. 进一步检查机组的运行状况,特别关注机组的振动情况。
2. 检查轴承、齿轮、联轴器等关键部件,确保其没有损坏或磨损。
3. 检查各个轴承座的固定螺栓和密封件,确保其紧固可靠并无泄漏现象。
4. 使用专业工具测量各轴的轴线误差,并据此进行对齐调整。
三、轴线对齐的操作方法1. 确定对齐参考线:根据轴承、齿轮、联轴器等部件的布置情况,选择合适的轴线作为对齐参考线。
2. 调整轴线位置:根据实际测量结果,使用调整螺栓、垫片或调整螺纹进行轴线位置的微调。
3. 测量对齐效果:在调整完成后,使用测量仪器再次进行对齐检测,确保对齐效果符合要求。
四、轴线平衡的工作内容1. 检查机组旋转部件的平衡质量,特别关注是否存在不平衡现象。
2. 根据机组的实际情况选择合适的平衡调整方法,如动平衡或静平衡。
3. 使用专业设备进行平衡调整,并记录调整前后的不平衡量。
五、轴线平衡的操作方法1. 确定平衡调整模式:根据实际情况选择动平衡或静平衡调整模式。
2. 进行平衡测试:使用专业设备对机组进行平衡测试,记录不平衡量。
3. 调整平衡质量:根据测试结果,选择合适的平衡调整方法,如增加或减少配重块等。
4. 再次进行平衡测试:在调整完成后,使用设备再次进行平衡测试,确保达到平衡要求。
六、检修报告撰写在机组秋季检修过程中,轴线对齐与平衡的工作内容和操作方法需要详细记录在检修报告中。
报告应包括以下内容:1. 检修时间、地点以及参与人员的基本信息。
2. 对机组运行状况的检查结果和振动情况的记录。
3. 轴承、齿轮、联轴器等关键部件的检查情况。
普通卧式车床主轴间隙的调整

普通卧式车床主轴间隙的调整普通卧式车床在金属切削机床中所占的比重很大,它的加工范围较广,适用于加工轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面,还能加工螺纹,并进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
车床中最关键的部分就是主轴,而主轴在工作过程中会承受很大的切削抗力,从很大程度上来说,主轴部件的刚度对工件的加工精度和表面粗糙度起到了决定性的作用。
普通卧式车床主轴间隙的调整就是对主轴轴承的间隙进行调整,通过对主轴轴承间隙的调整可以掌握主轴轴承的特点、类型、适用场合、工作原理与调整方法,可以加深对机床结构设计的了解,可以对主轴部件的结构提出改进方法,可以提高工程制图能力。
一、普通卧式车床主轴概述普通卧式车床的主轴部件是主轴箱最重要的部分,车削时工件装夹在主轴上的夹具中,并由其直接带动工件做旋转运动,在工作中要承受很大的切削力。
主轴是一种常见的回转类零件,它由多种部分组成,例如螺纹、内外圆柱面、花键、内孔等,作为机床中的执行件,主轴主要起到了一种对传动件进行支撑的作用,同时还能对转矩进行传动。
与此同时,主轴的存在还可以有效保证工件对其他部件位置的正确性。
二、普通卧式车床主轴分析1.主轴的基本要求(1)旋转精度:主轴旋转精度主要是指主轴的径向跳动、轴向窜动以及主轴旋转的均匀性和平稳性。
通常情况下,旋转精度如果不受任何荷载,则可以通过手动主轴的方式对其进行测量。
(2)刚度:主要是指主轴部件的刚度,是指一种因为各种载荷作用导致主轴抵抗变形的能力。
现阶段主轴刚度并没有一个统一的规定,但是通过大量实践证明,在主轴加工的过程中,如果主轴前端的变形比较小,一般来说是可以对加工精度和动态特性进行保证的,所以主轴的刚度可以通过主轴的静刚度进行评定,换句话说,主轴的刚度可以由主轴前端受到的作用力来表示。
(3)抗振性:主轴抗振性主要是指在机床切削的过程中,主轴为了保持平稳运转而不能振动的能力。
如果抗振性不强,那么在工作过程中主轴是很容易会发生振动的,工件表面的质量会受到影响,进而加速机床零件的磨损。
轴线调整
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轴线测量和调整机组轴线的测量和调整,包括发电机主轴轴线的测量和调整、发电机与水轮机主轴连接后总轴线的测量调整、励磁机整流子及滑环处的轴线测量调整。
它们可以分阶段逐项进行,也可以一并综合进行。
1、发电机主轴轴线的测量发电机主轴轴线的测量,是为了检查主轴与镜板的不垂直度,测出它的大小数值和方位,以通过有关组合面的处理,使各部位摆度符合规定的要求。
测量前要做好下例准备工作:1、在上导轴径(推力头)及法兰(或下导)处,沿周圈划八等份线,上下两部分的等份线应在同一方位上,并按逆时针方向顺次对应编号.具体做法是:先在推力头上作八等分线,在+Y处装表,然后再在下导或法兰处的+Y处也装表,准确的盘每一点停车,按上导编号编下导或法兰号(划针法)。
2、调整推力瓦受力,并使镜板处于水平状态,推力瓦面应加洁净的猪油作润滑剂(也可以用其他的动物油或二硫化钼)。
3、安装推力头处的导轴瓦(悬吊型的为上导,伞型的为下导),用以控制主轴的径向位移,瓦面涂薄而均匀的猪油.瓦背支拄螺栓用扳手轻轻扳紧,以盘车过程中主轴位移在0.03—0.05㎜为适宜。
4、清除转动部件上的杂物,检查各转动与固定部件缝隙处,应绝对无异物卡阻及刮碰。
5、在上导、下导或法兰处按X、Y方向各装一只百分表,作为上下两个部位测量摆度及互相校核用.百分表测杆应紧贴被测部件,且小针应有2㎜的压缩量,大针调到零位。
6、在法兰处沿坐标的4个方向推动主轴,应能看到百分表指针摆动,证明主轴处于自由状态。
以上准备工作完毕后,各百分表派专人负责读表和记录,在统一指挥下,,用人力方式或电动盘车,使转动部件按机组旋转方向慢慢的旋转,并在各测点等份处准确停止,解除盘车动力对转动部件的外力影响,然后通知各百分表记录人,记录各百分表读数,如此逐点测出旋转一周八点的读数,并重点看第8点的读数是否归零。
不归零值一般不大于0.03㎜。
(我们一般在上导处用千分表,在其余部位用百分表)如果发电机轴线与镜板底面(与推力瓦的摩擦面)不垂直,当镜板处于水平状态时,这就是轴线的倾斜。
卧式水轮发电机组的轴线调整
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卧式水轮发电机组的轴线调整作者:熊永祥来源:《华中电力》2013年第09期摘要:卧式水轮机组的轴线好坏直接影响到机组的振动、摆度值,影响到机组的运行工况和出力。
为解决轴线问题,在卧式水轮发电机组传统轴线调整方法中使用的盘车方法计算繁琐,施工步骤复杂,影响检修进度与工期。
针对该情况,本文介绍一种简单高效的方法,大大简化了操作步骤和繁琐的计算,降低人员掌握难度,经实践验证,该方法盘车结果完全符合相关规程要求,为卧式水轮发电机组轴线调整提供了一个简单有效的方法。
关键词:卧式、水轮发电机组、盘车方法水轮发电机组的轴线调整是水轮机组检修的关键技术之一,直接关系到机组运行工况和安全。
传统上,卧式机组盘车调整轴线的施工方法比较复杂,计算繁琐,不易人员操作掌握。
本文以卧式水轮发电机组为例,介绍了一种易于掌握和操作的盘车方法,并用在实际机组上以检验其效果。
实践证明,用该种方法进行轴线调整,机组摆度及机组工况均符合相关规程要求,为今后同类型机组的轴线调整提供了借鉴。
伴随着经济发展,人民生活水平的提高,社会对能源的能源的需求与日俱增。
水电、火电、核电、风电等电能资源都取得了长足发展,水电机组因启动迅速,负荷调整方便且属于清洁和可再生能源而得到较快发展。
水电机组的分类按其大轴布置形式又分立式和卧式。
本文主要介绍卧式三支点混流式水轮发电机组在安装及A级检修过程中的轴线调整。
轴线调整目的水轮发电机组的轴线调整,对于卧式机组是调整水轮机大轴与发电机大轴的同心度、倾斜度,使水轮发大轴同轴度、大轴联结法兰面倾斜度、大轴各部摆度和推力头(含正、反方向)各部端面振动量符合水轮发电机组安装技术规范及制造厂技术要求,从而保证各轴承的间隙、瓦温、油温在规定范围内。
轴线调整前的准备水轮机部分应将转轮吊入转轮室与水轮机大轴联接,将转轮及其大轴向-X方向移动10mm ,以便后面的盘车和安装。
调整转轮与转轮室间隙、水轮机大轴与主轴密封法兰间隙均匀,并调整大轴水平在0.02 mm/m内。
浅谈小型卧轴混流式水轮发电机安装要点
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浅谈小型卧轴混流式水轮发电机安装要点摘要:无论是大型的水轮发电机,还是中小型的水轮发电机,其使用过程中的安全性、稳定性,除了跟产品的出厂质量、运行管理的合理性有关之外,还跟其在投入运行之前的安装质量有关,一个好的产品,如果没有较高的安装精度,再好的水轮发电机也无法在实际运行中达到设计的使用标准。
本文就简单的谈谈在小型卧轴混流式水轮发电机的安装过程中,需要把握的一些小技巧,或者说是安装的要点。
关键词:卧轴混流式水轮机穿孔转子蜗壳安装轴线调整卧式水轮发电机通常用于中小型的发电站,其轴线成水平线,通常情况下,水轮机装在轴线的一端,而发电机则装在轴线的另一端。
水轮机与发电机的主轴直接连成一体,而且共同旋转。
而且根据飞轮的位置、轴承座的个数以及布置的不同,卧式水轮机可以分为两支点机组、三支点机组以及四支点机组。
下面就根据卧式水轮机的特点,具体的谈谈在安装的过程中,一些方面的安装要点。
一、蜗壳的安装以及垂直度的调整控制在进行蜗壳的安装之前,应该弄清楚蜗壳的基本特点。
金属蜗壳是与座环连成整体的,并且带有底座和地脚螺栓,它是作为卧式水轮发电机安装的一个基准件,非常重要。
除此之外,蜗壳的进水口通过直角弯管与压力钢管的水平段相连接。
在蜗壳的安装过程中,蜗壳通常情况下都是与座环浇铸或者焊成一个整体,而且蜗壳是与导水机构组装成整体到货的,将这些部件加以分解清扫,然后组装成整体后进行安装,这样使部件的安装更为方便。
在安装蜗壳的过程中应当注意的是,其中心位置的准确度是非常重要的,所以必须事先准备好标高中心架。
然后将水轮机蜗壳、进水弯管组合安装后一次吊入并临时固定。
然后安装标高中心架,中心架两端钢琴线的高差应≤0.02mm。
在进行蜗壳的安装调试过程中,一定要注意其中心位置的调整与控制,要注意蜗壳中心轴线的平面位置误差要不大于5mm,轴线的高程误差在0~8mm以内,同时轴线的水平度误差要控制在0.06~1mm以内。
最后也是最重要的是蜗壳的垂直度的调整。
卧式发电机组轴线找正工艺
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学术论坛437卧式发电机组轴线找正工艺邵俊雷(浙江省金华市金兰水库管理处,浙江 金华 321061)摘要:本文根据金华市金兰二级电站水轮发电机组为例,介绍一种比较简易并且容易上手的卧式水轮发电机组轴线找正的方法,总结出一套既有效率又比较方便的轴线找正工序。
关键词:卧式水轮机组;盘车;轴线找正水力发电机组轴线找正,是水力发电站检修必不可少的一个技术,水轮发电机组如果具有一个良好的中轴线,那么机组的震动小、摆渡小、噪声轻、轴承温度不易升高,对水轮发电机的运行提供了一个很好的机械性能。
以卧式水轮发电机组为例,以前的教科书上轴线找正都是将发电机前后基脚同时增加或者减少垫片,以一个公式来进行计算垫量,他的优点是,在理论上可以一次就能将轴线找正,但现实中往往不能一次完成,计算也比较繁杂。
下面我就根据我多年的经验介绍一种容易上手的找正方法,即使从来没有接触过盘车的工作人员也比较容易掌握。
卧式机组相对立式来说比较容易,工艺比较简单,下面就以浙江省金华市金兰二级电站为例介绍盘车以及轴线找正的简易方法。
金兰二级电站安装的是轴流定浆式水轮机组,型号是ZD661-WG-80,下面是它的简易图:在检修完成后,首先要调整的是水导轴承和推力轴承的中心和间隙,由于此项不是本文章所要表述的内容,这里不再赘述。
下面我们就来介绍下联轴器中心找正方法。
先进行径向左右平行和开口的调整,用两只百分表测量即可,方法如图:俯视图向左右平行A 1、A 3;径向左右开口B 1、B 3。
径向左右水平和左右开口调整比较简单,有条件的用千斤顶或螺栓,没条件的也可以用锤子敲打发电机地脚以达到调整的目的。
调整的时候在联轴器上装上百分表,一边调整一边监视百分表的读数。
径向水平调整量= A 2—A 4∕2 径向左右开口调整量= B 2—B 4∕2 径向左右水平和左右开口调整好后就可以进行上下开口的调整,我们这里可以先不考虑高低的问题,只调整上下的开口。
根据图2所示B 表方法安装,上下各一只,表B、表C,以增加精确度,下面我们来根据图4来计算所需要加、减垫的量,假设原先发电机地脚上已有原始垫。
第六章_卧式机组的安装

第二节 卧式混流式水轮机的安装
❖ 五、轴承的安装
❖ (二)导轴承的研刮和组装
❖ 筒式导轴承必须组合成整体再在轴颈上研磨,并拆开来刮削, 两半块之间的垫片用以调整导轴瓦总间隙
(1)研刮时首先要检查和修整导轴瓦与轴承体的结合面, 轴瓦背面必须有60%以上面积与轴承体很好结合,这可 以涂上红丹粉再相互摩擦来检查。
(5)间隙的测量与调整方法
B、压铅法:
上下瓦侧向间隙:其测量和调整与上述方法相同。
上下瓦间顶间隙:利用在合缝处和轴颈顶上放电 工用的保险丝,然后扣上上瓦,把紧螺栓,保险 丝被压扁,再拆开上瓦,测被压扁保险丝的厚度 来计算轴瓦顶间隙。保险丝直径约为顶间隙的1.5 倍,长10-20mm。如下图所示。顶间隙过小时, 可在上下瓦组合缝处加紫铜片调整之。
(2)上半块导轴瓦应与轴颈全面接触,要求每平方厘米 1~2点。
(3)下半块导轴瓦只在中心附近60°~90°范围内与轴 颈接触,要求每平方厘米范围内2~3点,如下图所示。同 时,轴瓦表面的油沟、油槽、边沿都应修刮成圆滑的斜 坡。
(4)机组未旋转时,主轴是由下半块导轴瓦支 承的,导轴瓦静止状态的间隙如下图所示。顶部 为设计总间隙,两侧间隙应均匀而且是顶部间隙 的一半。轴承间隙调整需待机组轴线调整完毕后 进行。
水轮发电机组安装与检修
第
四
本章内容
章
概述
卧式混流式机组的安装
卧
卧式冲击式机组的安装
式
贯流式机组的安装
机
组
的
安
装
第一节 概 述
❖ 一、卧式机组的特点
中小型电站常用卧式水轮发电机组,其轴线成一 条水平线。通常水轮机装在轴线的一端(常称为 后端),而发电机则装在轴线的另一端(前端), 两者主轴直接连成一体并共同旋转。其主要特点 有:
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卧式发电机组轴线调整方法改进阅览次数:864作者:李正才【摘要】在定量分析的基础上,改进了卧式发电机组轴线调整方法,纠正了常规调整方法的一些错误,克服了常规调整方法的盲目性,可明显提高工作效率及调整精度,彻底解决了卧式发电机组轴线调整的技术难题。
【关键词】卧式发电机轴线调整下面介绍两轴以靠背轮联接的卧式水轮发电机组轴线调整(以下简称轴线调整)改进方法,轴线调整的任务是以水轮机轴为基准,将发电机轴调至与其同心。
通过盘车调整发电机的四个地角,尽量使发电机轴与水轮机轴同心。
一般说来,对两靠背轮之间的距离要求不是很高,稍大点或小点并不是特别重要,在以下的分析中假设该距离已调好。
盘车方法:将一测量架固定在水轮机轴上,在测量架上固定两块百分表,分别垂直指向发电机轴侧靠背轮+y方向的上表面和侧表面。
将百分表调到有一定压缩量,然后对“0”,往同一方向盘车,每隔90°记录一次两块百分表的读数,最后回到原来位置,检查百分表是否为“0”。
记侧面百分表盘车一周划过的圆称为轴向盘车圆。
轴线调整的常规方法是:将四个地角紧死后盘车,然后松开所有地角螺栓,根据盘车的轴向和径向记录调整四个地角(加垫、平移等),但具体的调整量是多少却不知道,必须进行反复多次调整,调整精度也不高。
这种调整方法有以下错误及不足之处:盘车前同时将四个地角紧死是错误的做法,由于不在同一直线上的三点确定一个平面,因此,一般只有三个地角着地,另一个悬空,调整地角时没有考虑这悬空量,很有可能出现下述情况:通过盘车认为该悬空角应撤垫,而实际上要加垫;不能精确确定各个地角的调节量,只能盲目地去试,工作效率和调整精度都不高。
改进后的轴线调整方法:参照如下图示,可分四个步骤进行调整:a、将A、B、D三个地角紧死,C悬空,然后盘车并每90°记录一个数据,见下表第二、三行;b、将B、C、D三个地角紧死,A悬空,盘车并记录轴向百分表在上下两点和径向百分表在左右两点的读数,见下表四、五行;c、根据计算结果调整各地角;d、将所有地角紧死后复测。
现分析盘车记录与四个地角相对于理想位置的偏差之间的关系。
如图建立三维直角坐标系:图中发电机轴在理想位置(即两轴同心),取理想轴线为z轴,轴向盘车圆在xoy平面中。
一般情况下,轴向盘车圆圆心不与原点重合,发电机轴既不与z轴重合,也不与z轴平行,在以下分析中,所有字母均指该点的实际位置而非理想位置。
现已知:轴向盘车圆半径OM=ON=R,线段OP=p、OQ=q、PE=QF=h、AD=BC=2e,PE垂直且平分AD、QF垂直且平分BC,OP垂直平面PAD和QBC。
取δx=(δ4-δ2)/2、δy=(δ1-δ3)/2、γx=(γ4-γ2)/2、γy=(γ1-γ3)/2,δx?=δx-(δ4?-δ2?)/2、γy?=γy-(γ1?-γ3?)/2。
为简单起见,在以下的运算中,用AB表示以A为起点、B为终点的向量,同时还可用坐标形式表示向量,向量可与点的坐标、表示该点的字母进行统一运算。
如设A(a,b,c),B(d,e,f),可进行以下运算:A=B-AB,AB=(d-a,e-b,f-c),kA=(ak,bk,ck)=k(a,b,c),也可记A=(a,b,c)等,对于两向量α、β,α?β表示两向量的数量积,α×β表示两向量的向量积。
易知:O=(δX,δy,0),可设:OM=(Rcos2α,0,Rsin2α),其中Rsin2α=γx ,α→0由于cos2α=1-2sin2α,当α→0时,sin2α是sin2α的高级无穷小量,而含cos2α项在以下的运算中仅进行有限次四则运算,故可省略2sin2α,令cos2α=1,后面还有类似情况,就不再重复。
因此可简化为:OM=(R,0,γx),同理:ON=(0,R,γy)。
由于OM⊥ON,根据向量积的定义可知:OP=p/R2OM×ON=p(-γx/R,-γy/R,1)OQ=q(-γx/R,-γy/R,1)设PE=QF=(hsinα,-hcosαcosβ,hcosαsinβ)其中α→0,β→0可将其化简为:PE=QF=(hsinα,-h,hsinβ)由于OP⊥PE,根据两向量的数量积定义可知:R/ph(Op?PE)=(-γx,-γy,R)?(sinα,-1,sinβ)=-sinαγx+γy+Rsinβ=0sinαγx是γy的高级无穷小量,可令其为0,sinβ=-γy/R。
因此有:PE=QF=h(sinα,-1,-γy/R)由于EF⊥PE,EF∥OP,ED⊥平面PEF,易知:ED=-EA=FC=-FB=e/ph(OP×PE)=e/R(-γx,-γy,R)×(sinα,-1,-γy/R)=e/R(R+γy2/R,Rsinα-γxγy/R,γx+γysinα)=e(1,sinα,γx/R)(此步省略了高级无穷小量)D=O+OP+PE+ED=(δx-pγx/R+hsinα+e,δy-pγy/R+esinα-h,p-hγy/R+eγx/R)现将D分解成三部分D=(δx-pγx/R,δy-pγy/R,eγx/R -hγy/R)+sinα(h,e,0)+(e,-h,p) 第三部分即是D的理想位置。
第二部分是一个动态量,α不确定,如果PQBADC 绕PQ旋转一个角度α,显然对盘车结果并无影响,只是发电机的水平发生变化,因此,调整轴线时可不予考虑,如有必要可在轴线调整后再对发电机进行水平调整,必须注意的是调整完水平后,要将发电机在x方向作相应调整。
现在只考虑第一部分,并记为d,A、B、C的相应部分分别记为a、b、c。
于是可得:a=(δx-pγx/R,δy-pγy/R,-eγx/R -hγy/R)b=(δx-qγx/R,δy-qγy/R,-eγx/R -hγy/R)c=(δx-qγx/R,δy-qγy/R,eγx/R -hγy/R)d=(δx-pγx/R,δy-pγy/R,eγx/R -hγy/R)在新调整方法的步骤a中,设C悬空δ,在步骤b中,A也悬空δ。
即在步骤a中,A在y方向的分量较步骤b中的相应分量少δ,C则反之,其余的各分量均对应相等。
易得到:δ=-δx?e/h-γy?(q-p)/2R调整时,撤去厚度为a、b、c、d中y向分量的垫(如该分量为负就加垫),另外,在C点还应加上厚度为δ的垫;再往-x方向调整a、b、c、d中x向分量;z向±eγx/R量已自动调为0,因此,z向可作前后调整,也可不作调整。
将四个地角全部紧实复测即可。
这种调整方法可以大幅提高轴线调整的效率和精度。
同时,调整设备水平也可借鉴该方法,如果待调设备超过三个地角,也应只紧实三个地角,依次测出其他地角的悬空量,最后再进行调整。
【摘要】在定量分析的基础上,改进了卧式发电机组轴线调整方法,纠正了常规调整方法的一些错误,克服了常规调整方法的盲目性,可明显提高工作效率及调整精度,彻底解决了卧式发电机组轴线调整的技术难题。
【关键词】卧式发电机轴线调整下面介绍两轴以靠背轮联接的卧式水轮发电机组轴线调整(以下简称轴线调整)改进方法,轴线调整的任务是以水轮机轴为基准,将发电机轴调至与其同心。
通过盘车调整发电机的四个地角,尽量使发电机轴与水轮机轴同心。
一般说来,对两靠背轮之间的距离要求不是很高,稍大点或小点并不是特别重要,在以下的分析中假设该距离已调好。
盘车方法:将一测量架固定在水轮机轴上,在测量架上固定两块百分表,分别垂直指向发电机轴侧靠背轮+y方向的上表面和侧表面。
将百分表调到有一定压缩量,然后对“0”,往同一方向盘车,每隔90°记录一次两块百分表的读数,最后回到原来位置,检查百分表是否为“0”。
记侧面百分表盘车一周划过的圆称为轴向盘车圆。
轴线调整的常规方法是:将四个地角紧死后盘车,然后松开所有地角螺栓,根据盘车的轴向和径向记录调整四个地角(加垫、平移等),但具体的调整量是多少却不知道,必须进行反复多次调整,调整精度也不高。
这种调整方法有以下错误及不足之处:盘车前同时将四个地角紧死是错误的做法,由于不在同一直线上的三点确定一个平面,因此,一般只有三个地角着地,另一个悬空,调整地角时没有考虑这悬空量,很有可能出现下述情况:通过盘车认为该悬空角应撤垫,而实际上要加垫;不能精确确定各个地角的调节量,只能盲目地去试,工作效率和调整精度都不高。
改进后的轴线调整方法:参照如下图示,可分四个步骤进行调整:a、将A、B、D三个地角紧死,C悬空,然后盘车并每90°记录一个数据,见下表第二、三行;b、将B、C、D三个地角紧死,A悬空,盘车并记录轴向百分表在上下两点和径向百分表在左右两点的读数,见下表四、五行;c、根据计算结果调整各地角;d、将所有地角紧死后复测。
现分析盘车记录与四个地角相对于理想位置的偏差之间的关系。
如图建立三维直角坐标系:图中发电机轴在理想位置(即两轴同心),取理想轴线为z轴,轴向盘车圆在xoy平面中。
一般情况下,轴向盘车圆圆心不与原点重合,发电机轴既不与z轴重合,也现已知:轴向盘车圆半径OM=ON=R,线段OP=p、OQ=q、PE=QF=h、AD=BC=2e,PE垂直且平分AD、QF垂直且平分BC,OP垂直平面PAD和QBC。
取δx=(δ4-δ2)/2、δy=(δ1-δ3)/2、γx=(γ4-γ2)/2、γy=(γ1-γ3)/2,δx?=δx-(δ4?-δ2?)/2、γy?=γy-(γ1?-γ3?)/2。
为简单起见,在以下的运算中,用AB表示以A为起点、B为终点的向量,同时还可用坐标形式表示向量,向量可与点的坐标、表示该点的字母进行统一运算。
如设A(a,b,c),B(d,e,f),可进行以下运算:A=B-AB,AB=(d-a,e-b,f-c),kA=(ak,bk,ck)=k(a,b,c),也可记A=(a,b,c)等,对于两向量α、β,α?β表示两向量的数量积,α×β表示两向量的向量积。
易知:O=(δX,δy,0),可设:OM=(Rcos2α,0,Rsin2α),其中Rsin2α=γx ,α→0由于cos2α=1-2sin2α,当α→0时,sin2α是sin2α的高级无穷小量,而含cos2α项在以下的运算中仅进行有限次四则运算,故可省略2sin2α,令cos2α=1,后面还有类似情况,就不再重复。
因此可简化为:OM=(R,0,γx),同理:ON=(0,R,γy)。
由于OM⊥ON,根据向量积的定义可知:OP=p/R2OM×ON=p(-γx/R,-γy/R,1)OQ=q(-γx/R,-γy/R,1)设PE=QF=(hsinα,-hcosαcosβ,hcosαsinβ)其中α→0,β→0可将其化简为:PE=QF=(hsinα,-h,hsinβ)由于OP⊥PE,根据两向量的数量积定义可知:R/ph(Op?PE)=(-γx,-γy,R)?(sinα,-1,sinβ)=-sinαγx+γy+Rsinβ=0sinαγx是γy的高级无穷小量,可令其为0,sinβ=-γy/R。