润滑油在机械设备使用培训知识
润滑油在机械设备使用知识
设备的润滑管理设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成局部，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。
①润滑的根本原理把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，到达降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。
润滑的根本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。
设备的润滑是设备维护的重要环节。
设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。
搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。
②润滑剂的主要作用a. 润滑作用：减少摩擦、降低磨损；b. 冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；c. 洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物；d. 密封作用：防止水分和其他杂物进入；e. 防锈防蚀：使金属外表与空气隔离开，防止氧化；f. 减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用；g. 传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。
③润滑油选择的根本原那么设备说明书中有关润滑标准的规定是设备选用油品的依据，假设无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。
选择油品时应遵循以下原那么：a. 运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。
选用粘度过高，那么产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。
低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。
b. 承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。
低速重载应考虑油品允许承载的能力。
c. 工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。
润滑油基础知识培训
常见润滑油问题及解决方法
在使用润滑油的过程中可能会遇到一些常见问题，下面是一些常见问题及解决方法：
润滑油泄露
检查密封件是否完好，必要 时更换密封件。
润滑油温升过高
检查冷却系统是否正常工作， 确保润滑油温度在正常范围 内。
润滑油污染
定期更换润滑油，保持机器 的清洁和维护。
润滑油的未来发展趋势和技术创新
润滑油基础知识培训
欢迎参加润滑油基础知识培训！在本次培训中，我们将探讨润滑油的定义、 作用以及分类与特性，帮助您选择适合的润滑油并了解使用注意事项。
润滑油的定义和作用
润滑油是用于减少机械摩擦和磨损的润滑剂。它可以在机器部件之间形成一层薄膜，减少摩擦和磨损，提高设 备的寿命和性能。
润滑油的作用包括：
选择合适的润滑油
选择合适的润滑油是确保机器正常运行和延长设备寿命的关键。在选择过程中，需要考虑以下因 素：
1 机器类型
不同类型的机器对润滑油的要求不同，需要根据机器使用手册的建议进行选择。
2 工作条件
工作环境的温度、湿度、负荷等因素会影响润滑油的选择。
3 使用周期
润滑油的更换周期和维护计划应根据机器的使用频率和工作条件确定。
1 减少摩擦
润滑油能够有效减少机械 运动过程中的摩擦，降低 能量损耗，提高，防止 金属表面直接接触，从而 减少磨损。
3 冷却和密封
润滑油能够吸收热量并分 散到机械中，从而起到冷 却作用。同时，它也可以 填充表面裂纹，起到密封 作用。
润滑油的分类和特性
润滑油的使用注意事项
1 正确加注
使用适当的加注工具，确保润滑油加注过程中的卫生和安全。
2 定期更换
按照设备使用手册的建议，定期更换润滑油，避免使用过期或污染的润滑油。
润滑知识培训
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2014年3月22日星期六
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表 主动维护对设备寿命的延长情况
使用单位
美国海军航空发展中心 美国Cincinati MiIalcroon 美国CotinetaI石油公司 美国Manitowoe公司 美国PuroIator 美国Southem Case 美国WestIand 美国Intemational 日本钢铁公司
2014年3月22日星期六
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2.1.3根据温度 温度是影响润滑油粘度的主要因素。粘度是润滑油的重要 质量指标之一，是润滑油分类的主要依据之一。在用油过程中， 选用的油品粘度过小，会形成半液体或引起边界摩擦而加速磨 损；选用的油品粘度过大，则流动性差，渗透性差，散热性差， 内摩擦阻力大、启动困难，消耗功率多，这些也会加速磨损。 润滑油在使用过程中，其粘度不是一成不变的，它是随着 温度的变化而变化。温度升高时，粘度降低；温度降低时，粘 度会升高。这种粘度随温度变化的规律，称为粘温特性。环境 温度的升降正是通过对油质粘度的影响，改变油膜厚度，从而 引发出设备的润滑故障，这类故障在冬季和夏季特别明显。所 以，处理这类润滑故障应从温度和粘度两方面入手，采取相应 措施。 因环境温度变化引起的润滑故障有两种：一是在夏天高温 季节，油品粘度变小对摩擦副起不到润滑作用而产生故障；二 是在冬天低温季节，油品粘度变大而引发故障。
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2.1.8适合工况下以脂代油 润滑脂的使用寿命长，供油次数少，不需要经常添加，在 经常加油困难的摩擦部位上，使用润滑脂润滑较为有利。 润滑脂通常用于重负荷、低速、高速、高温、低温、极压以 及有冲击负荷的苛刻条件，也适用于间歇或往复运动的部件上 的润滑。 润滑脂在摩擦表面上保持能力强，密封性好。有些机械密 封不严，使用润滑脂可以防止水分、尘土和其他机械杂质进入 摩擦表面。润滑脂对于潮湿和多尘环境下操作的机械的摩擦部 位也能适用。 润滑脂润滑的机器，可以防止滴油和溅油污损产品，垂直 位置上正常运转而不产生漏油润滑脂在金属表面上粘附力强， 可以保护金属长时间不锈蚀。 润滑脂使用温度范围比润滑油宽。 用润滑脂润滑时，不需要复杂的密封装置和供油系统，可 以简化机械结构。 润滑脂中的半流体在一些齿轮箱中去掉稀油以0号、00号或 000号加入,由于半流体运转时不飞溅,其他部份轴承涂以7019-1 合成脂，以脂代油解决了长时间漏油的向题.
润滑油基础知识(设备培训)
一般而言，轴承的正常回油温度要控制在60℃以下，如超过70℃， 则表示轴承散热不良，需要增加供油量加以调节，或立即查找原因。
2）汽轮机油性能要求
➢ 优良的氧化安定性
汽轮机油工作温度不高，但用量大，使用时间长，并且 受到空气、水分和金属的作用，会发生氧化反应并生 成酸性物质和沉淀物。
（3） 开口闪点 在规定条件下加热到润滑油的 蒸气与空气的混合气接触火焰发生闪火时的最 低温度。安全性能指标。 闪点高，表明油品着 火危险性小。
（4） 倾点
在规定试验条件下油品能够流动的最低温度 低温流动性 ，倾点低，表明油品低温性能好 油品使用温度比倾点高5～10℃
环境温度低的场合应特别注意
（5）水分离性（抗乳化性）
➢良好的抗泡沫性能
汽轮机油在循环过程中会吸入空气，当空气不能及 时地释放出去就会产生发泡现象，使油路发生气阻， 供油量不足，润滑作用下降，冷却效果降低，严重时 甚至使油泵抽空和调速系统控制失常。
为了避免汽轮机油产生发泡现象，除了按规操作并 做好用油维护保养外，尽可能使油少吸入空气外，还 要求汽轮机油具有良好的抗泡沫性，能及时地将吸入 的空气释放出去。
（4）设备润滑加油（脂）标准
3）浸油润滑 a)滚动轴承的浸油润滑 a.N>3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心
以下，但不低于滚动体下缘。
b. N=1500-3000r/min时, 油位在轴承最下部滚动 体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c. N〈1500r/min时, 油位在轴承最下部滚动体的 上缘或浸没滚动体。
1.定义： 所谓润滑，就是在发生相对运动的各种摩擦副 的接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之 间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分 隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达 到减小摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿
润滑油使用常识及机泵润滑维护
润滑原理 润滑油、润滑脂的基础知识 润滑装置简介 转动设备润滑维护注意要点
润滑原理
摩擦磨损是机械零部件的三种主要破 坏形式（磨损、腐蚀和断裂）之一；是降 低机器和工具效率、准确度甚至使其报废 的一个主要原因。
润滑是把一种具有润滑性能的物质， 加到两相互接触物体的摩擦面上，达到降 低摩擦和减少磨损的手段。
润滑原理
5、油绳、油垫润滑 用油绳、毡垫或泡沫塑料等浸在油中，利用毛细管
的虹吸作用进行供油。油绳和油垫本身可起到过滤的 作用，能使油保持清洁而且是连续均匀的，缺点是油 量不易调节，还要注意油绳不能与运动表面接触。以 免被卷入摩擦面间。适用于低、中速机械。 6、油环、油链润滑装置 只用于水平轴，如风扇、电机、机床主轴的润滑， 方法简单，依靠套在轴上的环或链把油从油池中带到 轴上流向润滑部位，油环润滑适用于转速为 50~3000r/min的水平轴。油链润滑最适于低速机械， 不适于高速机械。
(8)机械杂质 机械杂质是润滑油中不溶于溶剂的沉淀物 或胶状悬浮物的含量。它们大部分是砂石和铁屑之类， 或由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。机械 杂质将加速机械设备的正常磨损，严重时将堵塞油路、 油嘴和过滤器，破坏正常润滑。此外金属碎屑在一定的 温度下对油起催化作用，会加速油品氧化变质。机械杂 质可按GB／T511-88规定的方法进行测定。
润滑油的性能指标
(9)水分 水分指润滑油中含水量的重量百分数。润滑油中
的水分，一般以三种状态存在：①游离水；②乳化水；③溶
解水。润滑油中水分的存在会破坏润滑油膜，使润滑效果变
差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，还会使添加剂(尤其是金
属盐类)发生水解反应而失效，从而产生沉淀，堵塞油路，妨
机械设备润滑油基础知识(一)
• 抗氨汽轮机油，具有良好的抗氧、防锈、抗乳化及抗氨性能。
• 极压汽轮机油，具有防锈汽轮机油的性能外，还具有较强的承载 能力，用于船舶尤其是军舰汽轮机组的轴承、减速齿轮和调速控 制系统，以及其他需要改善齿轮承载能力的汽轮机组，以减少齿 轮和调速器的擦伤和磨损。
润液压油粘度稍低些。 滑 • （3）质量以高代低，即选用质量高一档的油品代用，这样对设备润 油 滑比较可靠。同时，还可延长使用期，经济上也合算。 的 代 • （4）选择代用油时，要考虑环境温度与工作温度，对工作温度变化 用 大的机械设备，代用油的粘温性要好一些，对于低温工作的机械，
选择代用油的凝点要低于工作温度10℃以下，而对于高温工作的机 械，则要考虑代用油的闪点要高一些，氧化安定性也要满足使用要 求。
二、润滑剂的种类
润滑剂的品种繁多，但一般按其物理状态可分为: 液体润滑剂:包括矿物润滑油、合成润滑油、动植物油和水基液体等。
半固体润滑剂:润滑脂在常温常压下呈半流动的油膏状态，故又称固体润滑剂， 是由基础润滑油和稠化剂按一定的比例稠化而成。
固体润滑剂:固体润滑剂是以固体形态存在于摩擦介面之间起润滑作用的物质， 有软金属、金属化合物、有机物和无机物。有：二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯 等。
680、1000八个牌号
工业闭式齿轮油 减速机
工业开式齿轮油
窑大齿圈
四、水泥厂常用润滑油脂
润滑油
齿轮油 液压油
L-HM46抗 磨液压油
• HL液压油-属抗氧防锈型液压油，用于一般机床的主轴箱、液压 箱和齿轮箱或类似的机械设备中、低压液压系统的润滑（2.5MPa 以下为低压，2.5～8.0MPa为中压）。
在用润滑油培训计划
在用润滑油培训计划第一章：培训介绍1.1 培训背景润滑油是机械设备运行的重要保障，对机械设备的寿命、性能和安全性都有着重要的影响。
因此，对润滑油的选择、使用和管理都至关重要。
针对这一情况，我们开展了润滑油培训计划，旨在提升员工对润滑油的认识和应用技能，从而保障设备的正常运行和安全性。
1.2 培训目标本次培训的主要目标是：1）了解润滑油的基本知识和原理；2）掌握润滑油的选择和使用技巧；3）学习润滑油管理的方法和要点；4）提高员工对设备维护保养的意识和能力。
1.3 培训对象本次培训主要针对设备操作员、维护人员和相关管理人员。
1.4 培训方式本次培训采用理论讲解、案例分析、实地操作等多种形式相结合的方式进行。
第二章：润滑油基本知识2.1 润滑油的作用润滑油在机械设备运行中有着重要的作用，它能够减少摩擦、降低磨损、冷却和密封等。
在培训中，我们将重点讲解润滑油的作用原理和影响因素。
2.2 润滑油的分类根据其成分和用途，润滑油可以分为多种类型，如润滑脂、润滑油和润滑油添加剂等。
在培训中，我们将对不同类型的润滑油进行详细介绍。
2.3 润滑油的性能标准润滑油的质量和性能是保障设备正常运行的重要保障之一。
因此，润滑油的性能标准和测试方法是培训的重点内容之一。
第三章：润滑油选择和使用技巧3.1 润滑油的选择不同设备在不同工况下需要使用不同类型的润滑油，因此，润滑油的选择是非常重要的。
在培训中，我们将通过案例分析和实际操作来介绍润滑油的选择方法和技巧。
3.2 润滑油的使用正确的润滑油使用方法和技巧对延长设备寿命和提高设备运行效率都有着重要的影响。
在培训中，我们将结合实际操作来介绍正确的润滑油使用方法和技巧。
第四章：润滑油管理方法和要点4.1 润滑油管理体系良好的润滑油管理体系可以有效地保障设备的正常运行。
在培训中，我们将通过案例分析来介绍润滑油管理的方法和要点。
4.2 润滑油使用记录和监测准确的润滑油使用记录和监测可以帮助企业及时发现设备问题并做出正确的决策。
润滑油培训.pdf
润滑油培训.pdf
润滑油培训是一种专门针对润滑油的培训课程，旨在帮助参与者了解润滑油的性质、分类、选择、应用和维护等方面的知识。
以下是一些可能包含在润滑油培训中的主要内容：
1.润滑油基础知识：介绍润滑油的定义、功能和重要性，以及润滑原理和润滑油的作用。
2.润滑油分类：详细介绍不同类型的润滑油，如矿物油、合成油和生物基润滑油等，以及它们的特点和适用范围。
3.润滑油性能参数：解释润滑油的各种性能参数，如黏度、闪点、凝固点、氧化安定性、清洁分散性等，以及这些参数对润滑效果的影响。
4.润滑油选择和应用：指导参与者如何根据设备要求、工作环境和运行条件选择合适的润滑油，并正确使用润滑油进行设备润滑。
5.润滑油维护管理：介绍润滑油的储存、搬运、添加和更换等方面的注意事项，以及如何监测润滑油的状态和执行润滑油分析。
6.润滑油故障分析与故障排除：探讨润滑油故障的原因和表现，以及如何识别和解决常见的润滑油故障问题。
7.安全与环保：强调在润滑油使用过程中的安全操作规范和环境保护要求，以确保工作场所的安全和环境可持续性。
润滑油培训可以帮助参与者提高润滑油的选择和应用能力，
优化设备的润滑效果，延长设备寿命，减少故障率，提高工作效率。
对于企业和个人来说，参加润滑油培训是一种投资，可以获得长期的回报。
机械设备润滑油基础知识(二)
铜片腐蚀(,3h)/级
机械杂质/%
色度变化(比新油)/号
外观 运动黏度变化率()/%
水分/%
铜片腐蚀(,3h)/级
机械杂质/% 外观
运动黏度变化率()/% 水分/%
酸值/(mgKOH/g)
＞
≥0.007
＞2
异常 超过+15或-20
＞0.5
≥36
≥0.5 异常 超过+10或-10 ＞0.1 ＞0.2(未加防锈剂的），＞ 0.3(加防锈剂的）
• 通过人工，用加油工具（油壶、油枪）将油加入油杯或油孔中，使 油进入摩擦部位或直接将油加到摩擦接触部位。
油抢
加油 孔
油壶
加油 孔
七、设备润滑方式
手注 润滴滑油 润滑
• 滴油润滑是利用油的自重一滴一滴地向摩擦部位滴油进行润滑。这 种润滑方法对摩擦表面供油量是限量的并可调节。
熟料拉链 机链条、 取料机等
油位监控 • 保证油站油位器正常投入运行，油位降低至最低位时能起到报警或跳 停保护作用。
• 通过油压表监控油压变化，如果是压力降低，应及时检查油泵是否泄 漏，过滤器是否堵塞，溢流阀门是否人为开大；如果压力升高，应及
油压监控 时检查出油阀门是否人为关小，溢流阀门是否人为关小。
• 通过流量表监控流量变化，如果流量降低，应及时检查油泵是否泄漏， 溢流阀门是否人为开大，管道接头是否漏油。
• 1）拟定设备润滑管理的各项规章制度，技术标准，以及有关工作细则， 并贯彻执行。
• 2）制订润滑“五定”规范，编制设备的润滑图表，制定各种保养工作 计划，并组织实施。
• 3）编制年、季、月润滑材料（包括润滑工具）采购及发放计划，监督 按品种，数量及时供应生产使用，对进厂油料质量负责检定，不符合质
润滑油基础知识和销售技巧培训
润滑油基础知识和销售技巧培训1. 润滑油基础知识润滑油是维持机械设备正常运作的重要因素之一。
了解润滑油的基础知识对于销售润滑油和为客户提供正确的产品选择至关重要。
1.1 润滑油的作用润滑油在机械设备中起到以下几个重要作用：•减少磨损：润滑油能在机械运动部位形成一层保护膜，减少金属件之间的摩擦，从而减少磨损。
•导热冷却：润滑油能够吸收机械设备中产生的热量，并通过循环使热量分散出去，保持设备正常的工作温度。
•防腐抗氧化：润滑油中的添加剂能够起到防腐和抗氧化的作用，延长润滑油的使用寿命和保护机械设备。
•清洁冲洗：润滑油中的清洁剂可以清洗机械设备内的杂质和沉积物，保持机械设备的清洁。
1.2 润滑油的分类润滑油根据不同的使用环境和机械设备的要求，可以分为以下几类：•发动机油：适用于内燃机的润滑油，具有耐高温和抗氧化的特性。
•工业齿轮油：适用于齿轮传动装置的润滑油，具有良好的抗腐蚀和防泡性能。
•润滑脂：适用于需要长时间润滑的设备，具有黏度高、耐高温的特点。
•液压油：适用于液压系统的润滑油，具有良好的抗乳化性能和防锈蚀性能。
1.3 润滑油的选择因素在为客户选择润滑油时，需要考虑以下几个因素：•工作环境：不同的工作环境对润滑油的要求不同，如温度、湿度、负载等。
•设备要求：不同的设备对润滑油的要求也不同，如速度、压力、精度等。
•润滑油性能：根据工作环境和设备要求，选择润滑油的性能指标，如黏度等级、抗氧化性能、防腐蚀性能等。
•经济性：考虑到客户的实际需求和预算，选择性价比高的润滑油产品。
2. 销售技巧培训销售润滑油不仅仅是产品的销售，还涉及到与客户的良好沟通和有效的销售技巧。
以下是一些提升销售润滑油的技巧和建议：2.1 了解客户需求在与客户接触之前，提前了解客户的需求和业务特点是做好销售准备的重要一步。
通过调研和市场分析，了解客户对润滑油的需求和喜好，有针对性地提供产品和解决方案。
2.2 维护客户关系销售润滑油产品是一个长期的过程，维护良好的客户关系至关重要。
润滑基础知识培训课件
润滑基础知识培训课件目录一、润滑基础理论 (2)1.1 润滑油的作用与分类 (3)1.2 润滑油的性能指标 (4)1.3 润滑系统的组成与功能 (6)二、润滑材料与选择 (7)2.1 常用润滑油脂的种类与特性 (8)2.2 润滑油脂的选择原则与方法 (10)2.3 不同工况下的润滑材料选择 (11)三、润滑装置与维护 (12)3.1 润滑装置的类型与选用 (14)3.2 润滑装置的日常维护与保养 (15)3.3 润滑装置的故障诊断与排除 (15)四、润滑油品的监测与质量控制 (17)4.1 润滑油品的常规检测项目 (18)4.2 润滑油品的质量控制标准 (18)4.3 润滑油品的替代与升级 (20)五、润滑管理与安全 (22)5.1 润滑油品的管理制度与流程 (23)5.2 润滑系统的安全操作与维护 (24)5.3 润滑事故的处理与预防 (25)六、案例分析 (27)6.1 润滑系统故障案例分析 (29)6.2 润滑油品选用与使用案例分析 (30)6.3 润滑管理与安全案例分析 (31)一、润滑基础理论润滑概述：润滑是机械设备中不可或缺的一环，旨在减少摩擦、降低磨损、防止损坏和提高设备性能。
良好的润滑是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键因素。
润滑原理：润滑原理主要包括液体润滑、边界润滑和干摩擦润滑。
液体润滑是通过润滑油膜将相对运动件之间完全隔开，减小摩擦和磨损；边界润滑则是润滑油在摩擦表面形成边界膜，起到润滑作用；干摩擦润滑则是在特定条件下，如高温或高负荷，无法形成有效的润滑油膜，需要通过其他方式如固体润滑材料来减小摩擦。
润滑油的作用：润滑油在机械设备中扮演着多重角色。
它起到润滑作用，减少运动部件之间的摩擦和磨损；同时，还能起到冷却、降温作用，通过油的循环流动将摩擦产生的热量带走；此外，润滑油还能起到密封、防锈和清洁等作用。
润滑剂的种类与选择：根据机械设备的运行要求和工作环境，选择合适的润滑剂至关重要。
润滑油的常识与使用培训
润滑油的常识与使用培训润滑油是一种常用的工业润滑材料，它在机械设备中起到润滑、冷却、密封和防腐等作用。
在润滑油的常识与使用培训中，我们将介绍润滑油的基本知识、分类、选用原则以及正确使用润滑油的方法。
一、润滑油的基本知识润滑油是一种由基础油和添加剂组成的复合物，它具有润滑性、冷却性、密封性和防腐性等功能。
基础油通常采用矿物油、合成油或植物油，添加剂则根据不同的用途和要求添加，如抗氧化剂、抗磨剂、抗腐蚀剂等。
二、润滑油的分类根据基础油的不同，润滑油可以分为矿物油润滑油、合成油润滑油和植物油润滑油三大类。
其中，矿物油润滑油是以石油为原料提炼得到的，具有较低的成本和广泛的应用范围；合成油润滑油是通过化学合成得到的，具有较高的温度稳定性和抗氧化性能；植物油润滑油则是以植物种子为原料提取得到的，具有较好的生物降解性能。
三、润滑油的选用原则1. 根据设备要求选择合适的粘度等级。
粘度是润滑油的重要性能指标，不同设备对润滑油的粘度要求不同，选择合适的粘度等级可以确保润滑效果和设备寿命。
2. 根据工作条件选择合适的工作温度范围。
润滑油的工作温度范围决定了其在不同温度下的润滑性能，选择合适的工作温度范围可以保证润滑油的正常工作。
3. 根据设备负荷选择合适的负荷性能。
润滑油的负荷性能决定了其在高负荷条件下的润滑效果，选择合适的负荷性能可以提高设备的工作效率和寿命。
4. 根据工作环境选择合适的防腐性能。
润滑油的防腐性能决定了其在潮湿、腐蚀性环境下的使用效果，选择合适的防腐性能可以保护设备不受腐蚀。
四、润滑油的正确使用方法1. 在更换润滑油时，应先将设备停机并排空旧油，清洗油路及油箱，并更换新的滤芯。
2. 在加注润滑油之前，应先检查润滑油的质量和数量是否符合要求，并确保油口、油标等无异物。
3. 在使用过程中，应定期检查润滑油的油位和油质，及时补充或更换润滑油。
4. 在润滑油使用过程中，应定期检查设备的润滑状态，如润滑脂是否干燥、润滑点是否正常润滑等。
润滑油在机械设备使用知识
润滑油在机械设备使用知识润滑油在机械设备使用知识润滑油是保障机械设备顺利运行的重要因素之一。
润滑油以其独特的物理和化学特性，为机械设备提供了良好的润滑、密封、冷却和清洗效果。
如何选用和使用润滑油是保障机械设备正常运行的关键之一。
本文将从润滑油的选用、使用和维护三个方面分享润滑油在机械设备使用中的知识。
一、润滑油的选用1. 设备类型：不同的机械设备需要不同的润滑油。
例如，液压系统需要选用高压液压油，齿轮传动需要选用齿轮油，机器人需要选用高精度润滑油等。
2. 工作环境：机械设备的工作环境也是选择润滑油的重要因素之一。
如果机械设备在极寒或极热的环境下工作，需要选用具有良好的低温或高温性能的润滑油。
如果机械设备处于潮湿的环境中，需要选用具有良好防锈和防腐性能的润滑油。
3. 各部件的摩擦副材质：润滑油对不同材质的摩擦副的润滑效果也有影响。
例如，钢材与钢材的摩擦副需要选用具有良好极压性能的润滑油，而塑料材料与钢材的摩擦副需要选用不会导致塑料材料发生膨胀或产生其他不良反应的合适润滑油。
4. 油品性质：润滑油的粘度、流动性、耐高温性、抗氧化性、抗乳化性等性质也是决定润滑油应用性能的因素。
需要根据机械设备的工况选择适合的润滑油。
二、润滑油的使用1. 润滑油的添加：在加润滑油时，需要确保机械设备正常运转，将润滑油缓慢、均匀地倒入润滑油槽或加油口中，并按照说明书或润滑表规定的周期和用量进行加油。
2. 润滑剂的更换：为保障机械设备稳定运行，需要定期更换润滑油，并将旧油及时处理。
更换润滑油时，要先将机械设备运行一段时间，使润滑油温度达到适宜更换润滑油的温度，然后关闭机械设备并等待润滑油冷却槽内。
倒出旧润滑油，用清洗油对设备进行清洗，然后添加新的润滑剂。
3. 润滑油追踪：润滑油使用过程中需要进行润滑油追踪，进一步了解其润滑性能变化情况，及时调整润滑油的使用周期和加油量。
三、润滑油的维护1. 润滑油的存放：润滑油在使用期间需要妥善存放，保存于阴凉、干燥的地方，避免阳光直射或潮湿。
润滑油基础知识设备培训课件
润滑油在同水混合时对铁部件的防锈能力
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（8）极压抗磨性 边界润滑状态下的润滑性能，是衡量润
滑油在苛刻工况条件下防止或减轻运动副 磨损的润滑能力指标。
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5.汽轮机油的作用与性能要求
1）汽轮机油的主要作用 ? 润滑作用
通过润滑油泵把汽轮机油输送到汽轮机组、离心压缩机滑动轴承的主轴与轴瓦 之间，在其间形成润滑油膜；同时可为汽轮机组的齿轮减速箱以及调速机构 等摩擦部件提供润滑作用
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2. 润滑油的组成 由基础油和添加剂组成
基础油包括： 2.1石油基基础油（矿物油基础油，占绝大多 2.2合成油（合成基础油） 2.3动植物油
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基础油具备了润滑油的基本特征和某 些使用性能，但仅仅依靠提高润滑油的 加工技术，并不能生产出各种性能都符 合使用要求的润滑油。
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润滑油 添加剂
1. 清净分散剂 2. 抗氧抗腐剂 3. 极压抗磨剂 4. 油性剂和摩擦改进剂 5. 抗氧剂和金属减活剂 6. 粘度指数改进剂 7. 防锈剂 8. 降凝剂 9. 抗泡剂 10. 抗乳化剂 11. 其它添加剂
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? 优良的油水分离性能（抗乳化性能 )
蒸汽和水分不可避免地从轴封或其他部位漏进润 滑系统，是汽轮机油工作特点。压力循环给油润滑 的汽轮机油投入的循环量很大，一般约为 1500 Ｌ /min ，并始终处于湍流的状态，遇水易于产生乳 化现象。
油中混入水分后，会因形成乳浊液使油品润滑性 能降低，还会加速油的氧化变质，对金属部件产生 锈蚀。
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（5）水分离性（抗乳化性）
表示润滑油与水相互分离的能力，是评价循 环润滑油的一项重要指标。抗乳化试验结果越 小（时间越短），表明润滑油与水分离的速度 越快。
潮湿或易混入水的场合应特别注意。
设备润滑基础知识培训
设备润滑基础知识培训设备润滑是维护和保护机械设备的重要工作之一。
合理的设备润滑可以降低摩擦和磨损，延长设备寿命，提高工作效率。
本文将介绍一些设备润滑的基础知识，以帮助读者更好地理解和应用设备润滑技术。
一、润滑剂的选择润滑剂是设备润滑的关键。
常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
在选择润滑剂时，需要考虑工作条件、设备要求以及使用环境等因素。
1.润滑油：润滑油是一种液态润滑剂，适用于高速设备和流体动力传动系统。
根据不同的工作条件，可以选择不同级别和粘度的润滑油。
常见的润滑油有机械油、液压油和齿轮油等。
2.润滑脂：润滑脂是一种半固态润滑剂。
它具有良好的粘附性和抗水性能，适用于低速高负荷设备和无法定期添加润滑剂的部位。
常见的润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂和复合润滑脂等。
二、设备润滑方法设备润滑的方法主要分为润滑油循环系统和润滑脂涂抹两种。
1.润滑油循环系统：对于大型设备和高速设备，采用润滑油循环系统是一种常见的润滑方式。
通过泵将润滑油输送到设备各个润滑点，再通过油管和油道回收和循环使用。
这种方式能够保证设备的连续润滑，减少人工操作。
2.润滑脂涂抹：对于小型设备和手动润滑点，采用润滑脂涂抹是一种适用的润滑方式。
将适量的润滑脂涂抹在设备的润滑点上，可以有效减少摩擦和磨损。
在使用前，需先清洁润滑点，确保润滑脂可以充分起到润滑作用。
三、润滑周期和量设备润滑周期的确定需要考虑设备的工作条件、运行时间以及润滑剂的性能等因素。
1.润滑周期：根据设备的使用情况，可以制定合理的润滑周期。
一般来说，高速设备和重负荷设备需要更短的润滑周期，以确保设备的正常运行。
2.润滑量：润滑量的确定也需要根据设备的要求和工作条件来进行。
过少的润滑剂会导致设备磨损和过热，而过多的润滑剂则会增加能耗。
因此，需要根据设备润滑表和生产厂商的建议确定合适的润滑量。
四、润滑管理和维护设备润滑管理和维护是保证设备润滑效果的关键步骤。
以下是一些建议：1.建立润滑计划：根据设备的工作条件和润滑要求，制定润滑计划。
润滑油基础知识培训教程
可持续发展
开发和推广可持续发展的润滑油是减少环境影响的 关键。这包括生物可降解油和再生润滑油。
结论和总结
在本教程中，我们探讨了润滑油的作用、不同类别的润滑油、润滑油的选购注意事项、储存和保养润滑油的技 巧、常见的润滑油故障解决方法以及润滑油的环境影响及可持续发展方案。希望这些知识能帮助您更好地理解 和应用润滑油。谢谢！
1 机械设备要求
了解机械设备的要求，包括粘度等级和添加 剂要求。
2 操作条件
考虑操作温度、负荷、速度和环境。
3 品牌和质量
选择可靠的品牌和优质的润滑油。
4 频繁检查和更换
定期检查润滑油的状态，根据需要进行更换。
储存和保养润滑油的技巧
储存
选择干燥、清洁和避免阳光直 射的储存地点。
保质期
注意润滑油的保质期并遵循先 进先出的原则。
润滑油基础知识培训教程
欢迎参加润滑油基础知识培训教程！在这个教程中，我们将探讨润滑油的作 用、不同类别的润滑油以及润滑油的选购、储存和保养技巧。我们还会讨论 常见的润滑油故障解决方法，润滑油的环境影响以及可持续发展方案。准备 好了吗？让我们开始吧！
润滑油的作用
润滑油在机械设备中起到非常重要的作用。它能减少摩擦和磨损，延长机械 设备的使用寿命。润滑油还能冷却和清洁内部零件，并防止腐蚀和氧化。选 择合适的润滑油对机械设备的性能至关重要。
不同类别的润滑油
矿物油
矿物油是最常见的润滑油类型，由原油提炼而成。它适用于大多数常规应用，并具有良好的 润滑性能。
合成油
合成油通过化学合成而得，具有更高的性能和耐高温特性。它适用于高温和高负荷的应用。
生物可降解油
生物可降解油由可再生材料制成，对环境影响较小。它适用于环保要求较高的应用。
设备润滑基础知识培训(讲课版)
（3）L-HL普通液压油(GB11118.1-94)
L-HM抗磨液压油(GB11118.1-94)
L-HG液压导轨油(GB11118.1-94)
L-HV、HS低温液压油(GB11118.1-94) 水基液 （4）液压油的主要性能 ①粘度和粘温性 ②低温性能 ③氧化安定性 ④防锈性和防腐性 ⑤抗磨性 ⑥剪切安定性
工业齿轮油粘度等级
粘度等 40℃运动 50℃运动粘度 AGMA粘
级
粘度
(mm2/s，旧牌 度等级
(mm2/s) 号)
68
61.2～
50
2EP
74.8
100 90～110
50～70
3EP
150 135～165
90
4EP
220 198～2421205EP320 288～352
200
6EP
460 414～506
② 减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒 磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。
③ 冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热， 因而能降低磨擦热造成的温度上升。
④ 防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以 防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、 尘埃、氧化物引起的锈蚀。
⑤ 传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动 力的功能，如液压传动等。
7、常用润滑脂的种类
钙基脂 钠基脂 锂基脂 滚珠轴承脂 齿轮润滑脂 高温润滑脂
8、润滑剂选用的一般原原则
9、润滑脂选用的一般原则
根据速度选择润滑
摩擦副相对运动速度高，选用粘度较低的润滑油； 低速时，可选用粘度高些的润滑油，或脂。
润滑脂润滑受转速的限制，根据速度选油的核心是 确定设备运转速度。下表列出了界定设备运转时高、 中、低转速的依据，以及润滑脂润滑设备的运转速 度极限值。润滑脂润滑滚动轴承的速度因数 （Ka×n×dm）极限为350000，润滑滑动轴承的速 度极限为5m/s，润滑齿轮的速度极限为10m/s，润 滑蜗轮的速度极限为5m/s。当设备运转速度超过极 限时，不宜采用润滑脂进行润滑。
润滑油基础知识培训
润滑油的知识1. 设备润滑的目的机械设备作为企业最主要的生产工具，在使用过程中，一方面生产产品，另一方面磨损消耗自身。
设备的磨损是设备劣化、故障的主要原因之一。
而设备润滑是防止与延缓设备零件磨损与消耗的重要手段。
2.润滑油的定义及要求2.1 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封与缓冲等作用.2.2 对润滑油总的要求是：〔1〕减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；当润滑油流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦外表上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦。
干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死，如拉缸、抱轴等故障。
〔2〕冷却，要求随时将摩擦热排出机外；润滑油会吸收热量将摩擦热带出机外。
〔3〕密封，要求防泄漏、防尘、防串气；设备的一些接触面会存在一定的间隙，这样能保证各运动副之间不会卡滞，但是这些间隙就会造成密封不良。
而润滑油在这些间隙中形成的油膜，就起到密封作用，保证了密封性。
〔4〕抗腐蚀防锈，要求保护摩擦外表不受油变质或外来侵蚀；设备在运转或存放时，大气、水分以及现场的酸性气体等，会会对机件造成腐蚀与锈蚀，从而加大摩擦面的损坏。
润滑油在机件外表形成的油膜，可以防止机件及水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。
〔5〕清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；设备运行中会产生大量的污物，如空气中的灰尘，机件间摩擦产生的金属屑等。
这些污物会附着在机件的摩擦外表上，如不清洗下来，就会加大机件的磨损。
这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。
〔6〕应力分散缓冲，分散负荷与缓与冲击及减震；设备运行时，间隙中的润滑油将缓与各机件所受到的冲击载荷，使设备运行平稳，并防止金属直接接触，减少磨损。
3. 使用润滑油的考前须知3.1 润滑油选择润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑与充分发挥润滑油性能的关键。
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设备的润滑经管设备的润滑经管是设备技术经管的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。
①润滑的基本原理把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。
润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。
设备的润滑是设备维护的重要环节。
设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。
搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。
②润滑剂的主要作用a. 润滑作用：减少摩擦、降低磨损；b.冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；c.洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物；d.密封作用：防止水分和其他杂物进入；e.防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化；f.减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用；g. 传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。
③润滑油选择的基本原则设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。
选择油品时应遵循以下原则：a.运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。
选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。
低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。
b.承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。
低速重载应考虑油品允许承载的能力。
c.工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。
低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。
d.工作环境：潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品，粉尘较大的环境应注意防尘密封。
有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。
④润滑工作的“五定”“三过滤”设备润滑工作“五定”“三过滤”是把日常润滑技术经管工作规范化、规范化，保证搞好设备润滑工作的有效方法。
其内容是：五定：a.定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
实施定点给油。
b.定质：确定设备润滑部位所需的油的品种，牌号及质量要求，所加油质必须经过化验合格。
c.定量：确定给油部位每次加油换油的数量，实行耗油定额经管和定量换油。
d.定期：确定各润滑部位加换油的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对储油量大的油箱，按规定在周期抽样化验，确定下次抽验和换油时间。
e.定人：确定操作工人，维修工人，润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成设备的润滑。
三过滤：a.入库过滤：油液经运输入库储存时的过滤。
b.发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。
c. 加油过滤：油液加入贮油部位时过滤。
⑤设备润滑良好应具备的条件：a.所有润滑装置，如油嘴、油杯、油标、油泵及系统管道齐全、清洁、好用、畅通；b.所有润滑部位、润滑点按润图表中的“五定”要求加油，消除缺油干磨现象；c.油绒、油毡齐全清洁，放置正确；d.油与冷却液不变质、不混杂，符合要求；e.滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层；f.各部位均不漏油。
常用润滑油知识简介一．润滑剂的分类润滑剂的品种繁多，但一般按其物理状态可分为液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂、气体润滑剂等四大类。
根据GB/T498-1987的规定，将润滑剂和有关产品归类为L类产品，因而润滑剂总代号为L，即所有润滑剂代号的第一个字母均为L。
1.液体润滑剂：包括矿物润滑油、合成润滑油、动植物油和水基液体等。
2.半固体润滑剂（润滑脂）：润滑脂在常温常压下呈半流动的油膏状态，故又称固体润滑剂，是由基础润滑油和稠化剂按一定的比例稠化而成。
3.固体润滑剂：固体润滑剂是以固体形态存在于摩擦介面之间起润滑作用的物质，有软金属、金属化合物、有机物和无机物。
一般工业常用的固体润滑材料，二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯等。
4.气体润滑剂，与液体一样，气体也是流体，同样符合流体的物理规律，因此在一定条件下气体也可以像液体一样成为润滑剂。
常用的提起润滑剂有空气、氦气、氮气、氩气等。
二．润滑油润滑油是液体润滑剂，一般是指矿物油与合成油，尤其是矿物润滑油。
目前全世界矿物润滑油的年产量超过20003吨，占润滑剂总产量的95%以上。
1.润滑油的代号及其意义根据GB/T7631.1-1987的规定，润滑油的代号由类别、品种及数字组成，其书写的形式为：类别+品种+数字。
类别是指石油产品的分类，润滑剂是石油产品之一，润滑材料产品用L表示。
品种是指润滑油的分组，是按其应用场合分组，分别用相应字母代表：A——全损耗系统；C——齿轮；D——压缩机；E——内燃机；F——定子、轴承、离合器；G——导轮；H——液压系统；M——金属加工；P——风动工具；T——汽轮机；Z——蒸汽气缸等，是品种栏的首字母，实际上品种栏内还可能有1个或多个其他字母，以表示该品种的进一步细分种类。
数字代表润滑油的粘度等级，其数值相当于40℃（有些则是批号，但要注明，否则是指40℃）是的中间运动粘度值，单位为mm2/s，按GB/T3141-1994规定有2、3、 5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、220、320、460、680、1000、1500、2200、3200共20个等级。
例：L——AN100，表示粘度等级为100mm2/s 的全损耗系统润滑油，其在40℃时运动粘度是90～110mm2/s，中间类的运动粘度为100mm2/s。
2.润滑油的质量指标：润滑油的质量指标可分为两大类：一是油品的理化性能指标，另一类是油品的应用性能指标。
（主要介绍几个主要的理化指标）a.颜色：润滑油的颜色与所有物质一样，都具有相应而固定的颜色，它与基础油的精制度及所加的添加剂有关。
但在使用或贮存过程中则会因其氧化而变质，从而改变颜色，且变色程度与变质程度有关。
如呈乳白色，则表示有水或气泡存在；颜色变深，则表示氧化变质或污染。
b.粘度：粘度是润滑油内摩擦阻力的程度，亦即内摩擦力的量度。
通常将粘度分为动力粘度、运动粘度、相对粘度三种。
粘度是各种润滑油分类、分级、质量评定与选用及代用的主要指标。
动力粘度：动力粘度是液体在一定切应力下流动时，其内摩擦力的量度。
相对粘度：相对粘度是采用不同的特定粘度计所测得的条件单位表示的粘度，一般有恩氏粘度，赛氏粘度，雷氏粘度三种表示方法。
运动粘度：运动粘度是液体在重力作用流动时，其内摩擦力的量度。
计量单位mm2/s；我国将润滑油的粘度按其大小分为20个等级，叫粘度等级。
粘度是润滑油重要质量指标，粘度过小，会形成半液体润滑或边界润滑，从而加速摩擦副磨损，且也易漏油；粘度过大，流动性差，渗透性与散热性差，内摩擦阻力大，超动困难，消耗功率大。
因此，合理选择粘度，是摩擦副充分润滑的保证。
c.粘温特性：润滑油的特性随温度变化的特性成粘温特性。
目前多用粘度指数Ⅵ表示粘温特性的好坏。
一般油的Ⅵ值越大，表示它的粘度值随温度变化越大，因而越适合用于温度多变或变化范围广的场合。
该油品的粘温特性越好。
Ⅵ=0的油用0Ⅵ表示，Ⅵ=100的油用100Ⅵ表示。
粘度指数是一经验值，它是用粘度性能好（粘度指数定为100）和粘度性能较差（粘度指数定为0）的两种润滑油为规范油，以40℃和100℃的粘度为基准进行比较而得出的。
粘度指数的分类d．凝点和倾点凝点：凝点是指润滑油在规定的冷却条件下停止的最高温度；倾点：倾点是指润滑油在规定的条件下冷却到仍能继续流动的最低温度。
凝点和倾点均表示润滑油的低温性能，但倾点所更好的地反映油品的低温流动性，实际使用时比凝点好，故目前国际上主要是用倾点来表示润滑油的低温性能。
倾点比凝点高3℃左右，一般润滑油的工作温度比倾点高3～4℃。
e.闪电：闪点是指在规定的条件下，将润滑油加热，蒸发出的油蒸汽与空气混合，打到一定浓度与火焰接触时产生短暂闪火时的最低温度。
f.酸值：酸值是指中和1g润滑油中所含的有机酸所需氧化钾的质量，单位mgKoH/g。
酸值对新油和旧油油不同的含义。
对于新油，酸值表示油品精制深度，对于110油，酸值则表示使用过程中润滑油氧化变质的程度。
酸值过大，表示氧化变质严重。
g.水分：水分是指润滑油中含水量质量百分数。
由于水分的存在，当温度降到0℃以下时会使粘温特性变差，当温度升高时，水会汽化，产生气泡破坏油膜，使油品乳化，导致粘度降低，润滑效果变差等。
h.机械杂质：所有悬浮和沉淀于润滑油中的固体杂质统称机械杂质，机械杂质的存在会破坏润滑油膜，加速摩擦副的磨损。
k.残炭：残炭是指润滑油在通入空气的情况下加热，进行汽化和分解，最后生成焦炭状的残留物，以占油量的百分比表示。
3．常用润滑油：○1全损耗系统润滑油全损耗系统润滑油主要是指L类润滑剂中的A 组用油。
L—AN油由精制矿物制得，是目前常用的全损耗系统用油，在旧规范中成为机油或机械油，其粘度等级从L—AN5～L—AN150共10个等级，40℃时运动粘度为4.41～165mm2/s，倾点不高于-5℃，闪点不高于80～180℃，主要用于轻载、普通机械的全损耗润滑系统或换油周期较短的油浸式润滑系统，不适用循环润滑系统。
全损耗系统用油（L—AN 油）与旧规范的机油、机械油牌号对照表○2齿轮油齿轮油是L类润滑剂C组用油，用于润滑齿轮传动装置包括涡轮蜗杆副的润滑油称为齿轮油。
其应具备的性能是适当的粘度，即好的热安定性与氧化稳定性。
良好的极压抗磨性，抗乳化性，剪切安定性与防锈防腐性。
这种润滑油一般在精制矿物油或合成油的基础上加入相应的添加剂制成。
齿轮油分为工业闭式闭式齿轮油、工业开式齿轮油、车辆齿轮油三大类。
○3工业闭式齿轮油分为L-CKB、L-CKC、L-CKD、L-CKE、L-CKS、L-CKT、L-CKG七个等级。
工业开式齿轮油分为：L-CKH、L-CKJ、L-CKL、L-CKM四个等级。
a. L-CKB油：使用于齿轮接触压力小于500MPa，齿轮滑动速度小于1/3齿轮节度圆速度的轻载荷或普通载荷工业齿轮副的润滑。
目前的牌号有L-CKB100、L-CKB150、L-CKB220、L-CKB320四个等级。
b. L-CKC油：适用于工作温度-16～100℃的中、中载荷，无冲击载荷工业齿轮副的润滑。
如工作温度达到100～120℃，则只适用于中等载荷工业齿轮副的润滑，目前的牌号有L-CKC68、L-CKC100、L-CKC150、L-CKC220、L-CKC320、L-CKC460、L-CKC680等七个等级。