江汉油田汇报材料：TCC热力脱附技术
燃气热脱附技术在某有机污染场地的中试应用
Ｇ Ｔ Ｒ技术采用 间接加热方式加热土壤 ，利用热传导使修复区
域土壤升温到 目标值。对于任何土壤类型 ， 土壤热导率仅仅在一个 很窄的范同内变化 ， 所以 Ｇ Ｔ Ｒ技术能适用于任何土壤 。在 国际上 ， 近年来 ， 因产业结构 调整造成 污染 企业搬迁 ， 大量 的污染场 Ｇ Ｔ Ｒ技术已被广泛地成功应用于各种场地去除各种有机污染物。 地被遗 留在城 区 ， 带来严 重的环境风 险 ， 同时也制约 了城市建设 和发展。与其他类型的土壤污染相 比， 城市工业场地 具有污染物 浓度高 、 污染深 、 空间变异大 、 土壤 和地下水可能 同时存在污染等
避 免其 进 入 大 气 。 使其在井 内往返 流动 ； 高温气体 问接 加热土壤 ， 通过 热传导方式 于抽 提 逃 逸 上 来 的 土 壤蒸 汽 ， 温度 测点位于冷点 位置 ， 定时监测 ， 以确 保整个修 复区域 的 整体 加热 。压 力监测点将测量 和监控地 面下 的压力状况 ， 以保证 地 面以下处于负压状态 ， 避免土壤蒸汽逃逸到大气 中。
３工 艺 设 计
综合 考虑污 染物的特性 、 分布 及场地水文 地质条件 ， 并通 过 计算机模拟来辅助设计 。 最终确定的Ｔ艺参数 如下 ： （ １ ） 日标温度 Ｐ ｈ ａ ｓ ｅ Ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ） 或 重 度 有 机 物 污 染 场 地 Ｉ 。热 脱 附 技 术 实 现 Ｔ 程 化 ０ ０ ￣ Ｃ； （ ２ ） 加 热 井 的 间距 为 ２ ｍ， 井的深度为 １ ８ ｍ。 （ ３ ） 每 个 燃 烧 应用主要有 ｉ种方式 ： 异位炉式 热脱 附技 术 ， 热传导 加热 （ Ｔ Ｃ Ｈ） 为 １ 和原位 电阻加热 （ Ｅ Ｒ Ｈ ） 。而燃气热脱 附（ Ｇ Ｔ Ｒ） 技术属于热传导加 器 控 制 一个 加热 井 。 另外 ， Ｇ Ｔ Ｒ还有抽提 系统 ， 包括 Ｓ Ｖ Ｅ井 ， 水平 Ｓ Ｖ Ｅ管道 和双 热 的 一种 ， 包括 原位 （ Ｉ ｎ ～ ｓ ｉ ｔ ｕ ） 和 异位 （ Ｅ ｘ — ｓ ｉ ｔ ｕ ） 两种方式。 相抽提井。通过在土壤 中形成 的真空来抽提产 生的土壤蒸汽和地 原位燃气热脱 附技 术可分为两个过程 ： 热解吸过程和抽提过 其中 Ｓ Ｖ Ｅ井邻近加热井 ， 并共用一个钻井井位 ， 用于系统运 程 。其 整 个 Ｔ 艺 过 程 描 述 如 下 ： 在 燃 烧 器 中通 入 天 然 气 或 液 化 石 下水 。 行早期抽提加热井周 围的污染蒸汽 ， 待双相抽提井发挥作用后就 油气 ， 同时通过抽风机 产生的负压 吸人清洁空气 ， 二 者在燃烧器 水平 Ｓ Ｖ Ｅ管 位 于地 下 ０ ． ５ ｍ， 在 系 统 运 行 的 中后 期 开 启 ， 用 内混合后点火燃烧 ， 产生 高温气体 ； 将高温气体注入加热井 中， 并 关 闭 ；
热脱附技术在修复石油烃污染土壤中的应用研究
热脱附技术在修复石油烃污染土壤中的应用研究发布时间：2022-07-20T01:43:08.232Z 来源：《城镇建设》2022年第5卷3月5期作者：李超诗[导读] 石油在人类生活和社会发展中扮演着越来越重要的角色，然而石油在开采、冶炼、李超诗身份证号：******************中科华鲁土壤修复工程有限公司山东德州 253034摘要：石油在人类生活和社会发展中扮演着越来越重要的角色，然而石油在开采、冶炼、运输和储存等过程中经常发生泄漏事故，导致土壤和地下水污染。
据统计，全球每年生产的石油及相关产品中７％（质量分数）以上会泄漏进入土壤，由于石油烃具有疏水性和难生物降解等特征，进入土壤后很难被快速清除，将长期存在于土壤与地下水中，对微生物、动物、植物构成危害，并随着食物链进入人体，损害人类健康，进而对经济、社会造成严重危害。
因此，开展石油烃污染场地修复治理十分重要。
关键词：热脱附技术；石油烃污染；修复引言热脱附技术是一种常见的处理有机污染的技术，该技术为通过原位加热的方式实现污染物两相分离的物理过程，不破坏污染物结构，最终可将蒸出的污染物进行收集分离，对气态的污染物进行集中处理，安全且无二次污染，修复较为彻底，是一种具有较为广阔前景的修复技术。
热脱附技术的关键在于识别污染物的沸点，通过加热设备将污染物加热至一定温度后，蒸提设备将蒸发的污染物收集处理。
1热脱附工艺将污染土壤清运至密闭大棚暂存和破碎、筛分、降低含水率预处理，通过密闭输送带进入土壤料仓，逆向进入热脱附滚筒，通过逆向式热交换将污染土壤及其所含的有机污染物加热到３００℃以上，停留时间约３０ｍｉｎ，高温烟气在引风机作用下进入后续烃污染处理系统，净化后的土壤通过输送带输出，然后运至临时堆放场，待检测、验收合格后现场回填。
热脱附设备拟采用天然气作为燃料，具有热值高、燃烧充分、环保无毒性特点，利用热脱附设备的余热加热大棚中的空气，用于常温热解析，可以充分利用热能，节省１０％～２０％的燃料。
热脱附技术-voc与土壤知识分享
热脱附技术-v o c与土壤热脱附技术原位热脱附技术：原位热脱附技术是石油污染土壤原位修复技术中一项重要手段，主要用于处理一些比较难开展异位环境修复的区域，例如，深层土壤以及建筑物下面的污染修复。
原位热脱附技术是将污染土壤加热至目标污染物的沸点以上，通过控制系统温度和物料停留时间有选择地促使污染物气化挥发，使目标污染物与土壤颗粒分离、去除。
热脱附过程可以使土壤中的有机化合物挥发和裂解等物理化学变化。
当污染物转化为气态之后，其流动性将大大提高，挥发出来的气态产物通过收集和捕获后进行净化处理。
国外热脱附技术应用案例国内研究的主要结果相比于国外，我国热脱附修复污染土壤研究处于起步和逐步推广应用阶段，浙江大学，清华大学，中国科学院，南京农业大学，西北科技农林大学等多家单位在热脱附方面已进行了一系列研究。
新的认识主要有：1、温度和时间是影响热脱附过程最主要的因素，停留时间的影响受温度限制;2、土壤成分主要是土壤中有机质含量以及二氧化硅和其他矿物质会对热脱附过程的影响，有机质对不同的有机物都有一定的相关性，但是不同的物质之间有一定的差异，二氧化硅和其他矿物质可促进污染物的脱附及降解;3、土壤颗粒粒径的大小对于不同的物质表现出一定的差异;4、获得了一些因素如土壤中污染物的初始浓度、土壤的含水率、载气流量、载气的种类、升温速率以及气氛含氧量，对热脱附过程的定量影响规律。
国内热脱附技术应用案例我国对异位热脱附技术的应用处于起步阶段，已有少量应用案例。
国内案例介绍（1）工程背景：某两个退役化工厂曾大规模生产农药、氯碱、精细化工、高分子材料等近百个品种。
经场地调查与风险评估发现，两个厂区内土壤及厂区毗邻河道底泥均受到以VOCs 和SVOCs 为主的复合有机污染，开发前需要进行修复。
（2）工程规模：12 万m3（3）主要污染物及污染程度：主要污染物为卤代VOCs、BTEX、有机磷农药、多环芳烃等。
其中二甲苯最高浓度为2344 mg/kg，修复目标值为6.99 mg/kg；毒死蜱最高浓度29600mg/kg，修复目标值为46 mg/kg。
分析热力开采稠油技术及其应用
分析热力开采稠油技术及其应用一、热力开采稠油技术的原理和特点热力开采稠油技术是通过注入热能到稠油沉积层，降低油粘度，提高原油流动性，从而实现对稠油资源的有效开采。
常见的热力开采技术包括燃烧法、蒸汽吞吐法、电热法等。
1. 燃烧法燃烧法是通过在地下将天然气或其他燃料燃烧，产生高温高压的燃烧气体，使稠油沉积层受热而降低粘度，从而提高原油采收率。
这种方法需要考虑燃烧带、温度分布等因素，采取合理的燃烧控制措施，以避免地下岩石破裂和环境污染。
2. 蒸汽吞吐法蒸汽吞吐法是通过注入高温高压蒸汽到稠油沉积层，使得原油粘度降低，提高采收率。
这种方法主要应用于地表和近井筒地段，对油层温度、压力等参数要求严格，需要考虑地下岩石热传导、蒸汽分布等问题。
3. 电热法电热法是通过在油层中布设加热电缆或电极，利用电能转化为热能，提高原油流动性。
这种方法适用于稠油储量大、开采难度大的情况，并且对地下温度、电热能量传递等因素要求严格。
热力开采稠油技术的特点包括：能够有效提高稠油资源的采收率；可以改善油田开采技术条件，降低原油开采成本；具有较好的环境效益和社会效益。
1. 应用现状目前，热力开采稠油技术已经在全球范围内得到了广泛应用。
在加拿大、委内瑞拉等地，已经有大规模的稠油资源开采项目采用了热力开采技术，取得了较好的效果。
我国油田开采中也有一些热力开采稠油技术的应用案例，如在塔里木盆地、达里湖盆地等地，一些稠油沉积层已经开始采用燃烧法、蒸汽吞吐法等技术进行开采。
2. 发展趋势未来，热力开采稠油技术的发展将朝着以下方向发展：（1）技术综合应用热力开采稠油技术需要和水平井、压裂、水驱等其他现代油田开采技术相互配合，形成技术综合应用，提高热力开采的效率和可操作性。
（2）节能环保技术随着社会对能源节约和环保的要求越来越高，热力开采稠油技术需要向着节能、低碳、无排放的方向发展，减少对资源和环境的损害。
（3）新技术研发在燃烧法、蒸汽吞吐法、电热法等传统热力开采技术的基础上，需要不断开展新技术研发，如微波加热、纳米材料应用等，以提高稠油开采的技术水平。
油田保温工作小结范文
油田保温工作小结范文近年来，随着油田开发的不断扩大和深化，油井的保温工作显得尤为重要。
本文将对油田保温工作进行总结和分析，以期为今后的工作提供参考和借鉴。
一、油田保温的重要性油田保温是指对油井和相关设备进行保温处理，以降低能量损失，保持油井的稳定工作状态。
油田保温的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高油井产能：保温层能够有效减少油井周围地层温度的下降，阻止油井内温度过快降低，从而减少油粘度的增加，提高油井的产能。
2. 延长油井使用寿命：良好的保温层能够减少油井内外温度差异，降低油井的应力变化，减少裂缝的产生，延长油井的使用寿命。
3. 提高油田经济效益：油田保温能够降低油井的生产成本，提高采油效率，从而增加油田的经济效益。
二、油田保温的方法和技术油田保温的方法和技术多种多样，常用的包括以下几种：1. 保温套管：通过在油井套管外壁安装保温层，减少油井与周围地层的热交换，起到保温的作用。
2. 注蜡保温：将特制的保温蜡注入油井套管内部，形成一层保温膜，阻止油井内温度的散失。
3. 注泥浆保温：通过注入特制的保温泥浆，形成保温层，减少油井与地层的热交换。
4. 保温罐：在油井井口设置保温罐，通过加热保温罐内的介质，将热量传递给油井，起到保温的作用。
三、油田保温工作中存在的问题和挑战在实际工作中，油田保温工作也面临着一些问题和挑战：1. 保温材料选择：不同地区的油田保温材料需求不同，需要根据实际情况选择合适的保温材料，保证保温效果。
2. 保温层施工：保温层的施工需要考虑施工工艺、施工环境等因素，确保施工质量和工期。
3. 保温层维护：保温层的维护工作需要定期检查和维修，及时发现问题并进行修复，以保证保温效果。
四、油田保温工作的改进和优化为了进一步提高油田保温工作的效果，可以从以下几个方面进行改进和优化：1. 制定科学合理的保温方案，根据不同油井的特点和工况，选择合适的保温方法和技术。
2. 加强对保温材料的研发和应用，提高保温材料的保温性能和耐久性。
分析热力开采稠油技术及其应用
分析热力开采稠油技术及其应用热力开采稠油技术是一种针对稠油资源的开采方法，其主要原理是通过热能将粘稠的稠油变得更加流动，从而方便提取。
随着全球对于能源资源的需求不断增加，稠油资源的开采技术也在不断提升。
本文将就热力开采稠油技术及其应用进行分析。
一、热力开采稠油技术原理热力开采稠油技术主要包括蒸汽吞吐法、蒸汽驱替法、地热法、电阻加热法等几种方法。
1. 蒸汽吞吐法蒸汽吞吐法是通过将高温的蒸汽注入稠油层，使稠油受热膨胀并形成气相驱动油的运移。
该方法的优点是操作简便，成本低廉，能够更有效地提高稠油产量。
蒸汽驱替法是将蒸汽注入稠油层，通过高温高压破坏稠油的粘度结构，从而使得稠油与油藏底部的水形成乳状液，提高了油品的可采性。
3. 地热法地热法是利用地下热能来提高稠油层的温度，使稠油在地热的作用下变得更加流动，并且可以减少热能的消耗。
4. 电阻加热法电阻加热法则是通过在井筒中加入电阻加热器，通过电流产生的热能来加热稠油，降低其粘度，从而方便提取。
热力开采稠油技术主要应用于稠油资源丰富的地区，如加拿大、委内瑞拉、俄罗斯等国家和地区。
在这些地区，使用传统采油技术提取稠油的效果并不理想，而热力开采稠油技术可以更好地发挥作用。
1. 加拿大加拿大是世界上最大的稠油生产国之一，其阿尔伯塔地区的稠油储量巨大，但由于粘度高，采油困难。
加拿大在热力开采稠油技术上进行了大量的探索和应用，取得了一定的成果。
2. 委内瑞拉委内瑞拉的奥里诺科地区拥有丰富的稠油资源，但大部分是非常高粘度的稠油，传统采油技术效果不佳。
委内瑞拉政府和石油公司在热力开采稠油技术的研发和应用上投入了大量资金和人力，取得了显著成效。
3. 俄罗斯俄罗斯是全球最大的石油生产国之一，在西伯利亚地区也有大量的稠油资源。
俄罗斯的石油公司在热力开采稠油技术方面经验丰富，在稠油资源的开采和利用上有着丰富的实践经验。
热力开采稠油技术相较于传统的采油方法有着明显的优势，包括以下几点：1. 提高采收率热力开采稠油技术可以有效地提高稠油资源的采收率，从而增加了石油产量，提高了资源利用效率。
(江汉油田)江汉油田水平井大规模分段压裂施工配套技术PPT课件
现场应用情况
序 号
井号
分段数、 射孔簇和 施工用时
桥塞位置和井斜
压裂施工参数
1
广1-P3
2段×3簇 1天
1550m、1949m 井斜：86 °
泵压20—27.2MPa
2
面4-16X35
3段×3簇 1天
1531.0m、1478.0m 井斜：83.84°
泵压7.4-12.8MPa，最大排量4.1m3/min， 最大砂比64.5%，总加砂量85.25m3，总液
电缆
射孔枪
水力推送压力
坐封工具
桥塞
江汉石油工程有限公司井下测试公司
一、泵送复合桥中塞石化与江射汉石孔油联工程作公技司测术录井公司
复合材料桥塞技术
实心和空心结构 轻质铸铁卡瓦复合材料桥塞
全复合材料桥塞
斜坡和齿状两种自锁形式
工作压差：70MPa 工作温度：150℃ 丢手拉力：140～180KN
江汉石油工程有限公司井下测试公司
泵压43.12-71.04MPa，最大排量 14.7m3/min，最大砂比4.3%，入井总液量
34345m3，支撑剂1209.3m3。
江汉石油工程有限公司井下测试公司
一、泵送复合桥塞与射孔联作技术
现场应用情况
序 号
井号
分段数、射孔 簇和施工用时
桥塞位置和最大井斜
压裂施工参数
1 新1-1HF
8段×1簇 3天
4 新1-5HF
10段×1簇 3天
1587m、1510m、1445m、1380m、 1314m、1260m、1205m、1140m、
1087m，最大井斜： 91.2°
泵压8-20MPa，最大排量7.0m3/min，最大砂 比30.1%，总加砂量630m3，总液量2895.6m3。
热脱附技术在修复石油烃污染土壤中的应用研究
热脱附技术在修复石油烃污染土壤中的应用研究摘要：热脱附技术是处理挥发性有机物（ＶＯＣｓ）、半挥发性有机物（ＳＶＯＣｓ）和汞等挥发性、半挥发性物质的土壤修复技术，具有修复效果好、工程周期短和工艺灵活等特点。
热脱附技术在发达国家已有３０多年的研究和工程应用历史，我国当前在热脱附技术方面的研究和工程应用尚处于借鉴模仿阶段。
国内热脱附的主要修复对象为高浓度的农药和石油焦化行业，但由于石油烃的沸点随着组分不同从100多摄氏度至几百摄氏度不等，采用热脱附费用较高，且热脱附过程中会伴随一定的热裂和其他反应，降低传热效应，因此石油烃作为石油焦化行业常见的污染物，实际工程中石油烃污染大多为采用异位热脱附、异位化学淋洗、化学氧化等技术处理。
热脱附技术本质上是一种物理分离技术，污染物经热脱附后只是从土壤转移到高温尾气中，因此还需要对尾气进行处理。
基于此，本篇文章对热脱附技术在修复石油烃污染土壤中的应用进行研究，以供参考。
关键词：热脱附技术；修复石油烃；污染土壤；应用分析引言石油的开采、冶炼、使用和运输过程中的污染和遗漏事故，以及含油废水、有害废泥浆的排放、污水灌溉、各种石油制品的挥发、不完全燃烧物飘落等引起一系列的石油烃污染。
石油烃包括了原油和其加工的各种产品如柴油，其间的差异在于组成烃类物质、粘度、沸点等的不同；但无论原油和柴油，均在世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌清单中。
石油烃污染对土壤渗透性的这种影响，可能由于其进入土壤之后填充土壤孔隙结构，改变土壤颗粒表面润湿性，同时挥发、半挥发性有机污染物会对土壤水分运移产生阻滞效应。
土壤水分特征曲线可反映不同土壤的持水和释水特性，从土壤水分特征曲线可以更好地认识石油烃污染对土壤水分有效性和供给的影响。
石油污染土壤后对土壤持水特征影响方面的研究仍然较少，不利于石油烃污染后的土壤持水和供水性能的认识。
针对这一问题，本文分析热脱附技术在修复石油烃污染土壤中的应用提供科学依据。
漫谈热脱附技术（三）——出现的一些问题与反思
漫谈热脱附技术（三）——出现的一些问题与反思作为一种物理修复方法，热脱附技术具有污染物处理范围宽、处理速率高、设备可移动、修复后土壤可再利用等优点，特别是对于PCBs这类含氯有机物，非氧化燃烧的处理方式可以显著减少二噁英的生成。
自1985年美国EPA首次将该技术采纳为一项可行的土壤环境修复技术起即被广泛应用于国外处理挥发性和半挥发性有机污染物的土壤、污泥、沉淀物、滤渣等污染场地的修复。
另外，热脱附技术对于处理一些突发性的有机污染环境事故，如由于意外泄露、倾倒而发生的突发性土壤污染事故的应急修复也是一种不错的技术方案。
目前我国热脱附修复污染土壤应用近年来得到了快速发展，但尚存在着以下问题：1.设备投资成本高、设备适用性不强、运行费用昂贵。
2.对不同污染物的认识不够，不当的参数组合会导致其他副产物的产生，特别是含氯有机物的处理过程中会产生二噁英。
3.土壤修复工程的噪音和扬尘、粉尘污染等新污染源控制难。
上述问题需要国内产学研团队加强多学科交叉融合，团结协作以共同解决。
相关案例：国内首例毒地治理困局2014年10月13日晚，时针已划过20时，毗邻北京南五环的北京焦化厂污染土壤修复项目施工现场，亮如白昼，尘土飞扬。
数十辆红、绿两种颜色的重型卡车满载渣土从厂区东门鱼贯而出，门口外等待入厂载土的卡车也排成长龙。
双向行驶的卡车数量之巨，瞬时让东西走向的化工路交通拥堵长达几公里。
北京焦化厂原址仅生产区就有135万平方米，是中国迄今最大的焦化类污染场地，也是与首钢旧址齐名的北京两大污染场地。
历经40多年的化工生产，厂区土壤遭受严重的化学有机物污染。
根据该场地的环评报告，污染物不同程度分布在表层土至地下18米深，主要污染物为多环芳烃、苯系物和萘，均对人体有害，可致中毒，其中前两项是公认的强烈致癌物。
北京市政府将该地块规划为建设保障性住房，污土修复项目于2013年招投标后正式启动，成为国内首例正式启动的大型化工类污染场地治理工程，极具全国示范意义。
微生物清防蜡技术在江汉油田高温高盐油井的矿场试验_易绍金
石油天然气学报 ( 江汉石油学院学报) 2009 年 8 月 第 31 卷 第 4 期 Journal of Oil and Gas Technology ( J1 JPI) A ug1 2009 V ol1 31 N o1 4
微生物清防蜡技术在江汉油田高温高盐油井的 矿场试验
易绍金,
/ mg # L- 1 150000 每 次 洗 井 时 加
68000
50k g 化学清蜡剂 每次洗 井时加
50k g 化学清蜡剂 140000 每 次 洗 井 时 加
50k g 化学清蜡剂
由表 3 可以看出, 3 口试验井在试验前的日常清防蜡维护措施频繁, 主要是化学清防蜡和热洗。频 繁的化学清防蜡和热洗, 不仅费用高, 而且对地层伤害大 ( 易出砂) , 工人劳动强度也大。
而采用微生物清防蜡技术, 加药周期定为 2 个月一个周期, 每周期耗费用 2500 元左右, 则年耗费 用 15000 元。因此, 对于季度不热洗的油井, 采用微生物清防蜡技术后每口井年节药成本为 5000 元; 而对于季度热洗的油井, 采用微生物清防蜡技术后每口井年节药成本可达 25000 元以上。此外, 还可降 低工人的劳动强度, 且安全环保。
经耐温耐盐驯化的嗜蜡菌扩培后, 在江汉油 田 3 口 高温高 盐油井进 行微生 物清防 蜡矿场 试验, 表 明驯化
后的嗜蜡菌具有良好的清防蜡效果, 可取代 化学清防 蜡剂, 明 显减少 热洗次数, 降低生 产载荷, 减 少经
济成本, 建议进一步推广应用。
[ 关键词] 嗜蜡菌; 清防蜡; 高温; 高盐; 矿场试验; 江汉油田
洗井后待油井产出液含水恢复正常后 ( 一般为热洗后 1~ 3d) , 投加菌液和营养剂。具体施工方法如下: 将 200 kg 菌液直接倒入试验井油套环空中, 并从次日起, 在解盐掺水中每天加入一次 11 0kg 的营养剂。 试验期间不投加任何化学清防蜡剂和采取其他清蜡措施。3 口试验井施工方法相同, 投加周期按每 2 月
热脱附气相色谱
热脱附气相色谱热脱附气相色谱（TD-GC）是一种常用的分析技术，可用于研究各种材料中有机化合物的分布和含量。
这种技术通过样品加热以脱附其中的有机物，再使用气相色谱技术进行分离和检测。
下面是关于热脱附气相色谱的详细介绍：一、热脱附原理热脱附是指将样品加热到一定温度，从中脱附出有机化合物的过程。
该过程可以通过加热气相中的样品使其中的有机物挥发而实现。
然后，使用气相色谱对有机物进行分离和检测。
通过这种技术，我们可以检测出很低浓度的有机物，一般在微克级到毫克级之间。
二、热脱附气相色谱的优点1. 灵敏度高。
该技术可以检测微量有机物，并能够确定其中多种化合物的比例；2. 适用性广。
热脱附气相色谱可以应用于各种矿物、土壤、水、空气等样品的分析；3. 可靠性高。
该技术采用封闭式的系统，保证了实验的精度和可靠性；4. 操作简便。
做好了现场维护和样品处理，TD-GC系统可以自主进行检测和分析，人们可以快速得到结果。
三、热脱附气相色谱的应用范围1. 污染区域评估。
通过该技术，我们可以对土壤中各种污染物的浓度进行快速准确的测定，评估土壤污染区域的范围、状况和危害性；2. 环境监测。
热脱附气相色谱可以用于监测空气、水等各种不同环境中的有机物污染情况，包括苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、重氮酸、多氯联苯、多环芳烃等；3. 石油化工生产。
该技术可以对炼油、石化、煤化工和化学品等领域产生的多种有机化合物进行分析，快速确认其中的组成成分和浓度；4. 药品和食品生产。
热脱附气相色谱也可以用于检测药品和食品中的有害物质，如苯丙酮、苯乙醇、甲醛、苯甲酸、乙酰丙酸甲酯等。
四、热脱附气相色谱的适用范围热脱附气相色谱主要适用于以下类型的样品：1. 各种矿物、土壤、水、空气、废水和废气等环境样品的分析；2. 石油化工、乳制品和药品等的工艺流程中产生的低浓度有机物；3. 食品中的挥发性有机物、农药和其他化学物质的分析；4. 医疗、生物和微生物领域的分析。
9-武汉分公司-武汉分公司OCT-M加氢脱硫技术应用总结
武汉分公司OCT-M加氢脱硫技术应用总结程咏明(中国石油武汉分公司湖北武汉 430082)摘要：介绍武汉分公司OCT-M汽油选择性加氢脱硫装置的改造情况及运行情况，同时对OCT-M装置运行过程中存在的问题进行分析总结，比对OCT-M催化剂在装置运行不同阶段的操作参数和分析数据，提出相应的整改措施。
关键词：选择性加氢脱硫；硫醇性硫；辛烷值；床层压降1 概述2005年7月1日起，我国实施相当于欧洲Ⅱ号汽车排放标准的强制标准，要求出厂汽油硫含量小于500μg/g。
武汉分公司为满足2005年实施的汽油硫含量小于500μg/g的标准，采用FRIPP最新开发的催化裂化汽油选择性加氢脱硫成套技术（以下简称OCT-M技术）对2#催化装置稳定汽油处理，生产硫含量小于200μg/g的低硫清洁汽油，与1#催化装置全馏分汽油混合，按硫含量小于500μg/g的标准出厂。
武汉分公司OCT-M装置设计规模为40万吨/年2#催化全馏分汽油，按LCN干点低于90℃、重汽油初馏点高于90℃预分馏切割后，需要加氢的重汽油（HCN）为22万吨/年，按连续开工8000小时，装置每小时处理重汽油为26190kg/h。
加氢重汽油与轻馏分汽油混合，经过脱硫醇工艺处理，生产硫含量小于200μg/g的低硫清洁汽油。
2 OCT-M的技术路线在我国FCC汽油占汽油总量的75%～85%，而且90%～98%的汽油硫含量来源于催化裂化汽油，因此，降低催化裂化汽油的硫含量是保证汽油质量满足新的法规要求的关键。
国内权威石油化工研究机构通过对我国FCC全馏分汽油（简称FCCN）性质研究，发现其呈现高烯烃、低芳烃含量的特征，烯烃是我国FCCN辛烷值来源的重要组分。
研究还发现FCCN中轻汽油（简称LCN）烯烃含量高、硫含量低，FCCN中重汽油（简称HCN）烯烃含量相对较低，硫含量较高。
对高烯烃含量的FCCN，如果采用常规加氢脱硫方法，会因烯烃的大量饱和而大幅度降低汽油辛烷值。
海上油基钻屑电磁热脱附参数优化及应用评价
脱附反应釜加热后剩余的干渣 ，冷却后，含油量检测 合格后，排海或回收处理。
2. 2电磁热脱附设备组成
电磁热脱附设备组成见图2。电磁热脱附设备 由上料系统、热脱附系统、尾气处理系统、回收液处理 系统、电气控制系统、制氮系统、冷却系统7部分组 成，为了满足海上运输及安装的要求 ，设备由5个撬 块组成，各撬块之间通过软管或硬管连接，占地面积 约120 m2。具有占地面积小、拆装方便、处理能力强、 可操作性强等特点，能较好地适应海上平台作业 环境。
A平台位于南海东部海域，距离陆岸约150 km, 属于三级海域，钻井过程中使用油基钻井液钻进，固 相控制设备主要有振动筛、离心机等。分离出的油基 钻屑主要分为两部分:一部分是振动筛分离出的粒径 较大的钻屑，经螺旋输送器输送到钻屑甩干机，处理 后的干渣含油量为3%〜5%，满足三级海域不超过 8%的要求，直接排入海中；另一部分是离心机分离出 的粒径较小的钻屑，含油量在15%左右，这部分钻屑 粒径较小，甩干机无法处理，且钻屑含油量超过8% , 不能直接排海，需要回收再处理。
Wang Zhiwei
(Shenzhen Branch ^CNOOC (China) Co. , Ltd.)
ABSTRACT Oil-based drilling cuttings from centrifuges in the drilling process of Platform A ina third-level sea area were selected to carry out the electromagnetic thermal desorption experiment. The influence of desorption temperature and desorption time on the oil contents of dry slag during the experiment were analyzed. On this basis, the operating parameters of the equipment were optimized as follows: desorption temperature 300°C , desorption time 40 min； Under these conditions, the oil content of dry slag was able to reach 0. 84%. The field application was guided according to the parameter optimization results. The results showed that the actual oll content of dry slag was 130%-170% when the actual desorption temperature was 300-320 C and the desorption time was 40 min with the one-time feed of 1 t. The electromagnetic thermal desorption equipment of Platform A operated for 86 days, and processed111640tofoil-baseddrilingcutings，withanaverageprocessingcapacityof1298t/dandamaximum processing capacity of 21.70 t/d. Thermal desorption of oil-based drilling cuttings on offshore platforms realized harmlesstreatment，resourceutilizationandmaximizedeconomicbenefits Inordertoimprovetheprocessingcapacity of the equipment, it suggested that it was necessary to improve the stability of the equipment and increase the preheatingmodule Inaddition，itwassuggestedtoaddreal-timeexhaustdetectionsystemtoensurethecontinuous standardofexhaustemissionsaftertreatment
热脱附的工作原理
热脱附的工作原理
进样
热脱附实际上是一套技术组合，它将挥发物从复杂基质中萃取出来并浓缩以用于GC 或GC/MS 分析。
对于气体样品（如空气），一种最方便的方法是从装有一种或多种吸附剂的热脱附管中抽取已知的体积。
换句话说，可将空气抽取到一个抽空的容器中。
可将其他样品（如聚合物、食品、包装材料等）直接放入热脱附管或更大的容器中。
脱附和样品引入
加热时，挥发物从吸附剂或样品本身中释放出来，并被惰性气流带到次级捕集阱。
当使用采样罐时，样品通过这个捕集阱被从罐中抽出。
由于仪器的不同，捕集阱可能是填充的，也可能不是填充的，而且经常被冷却到低于室温。
最后，次级捕集阱被快速加热，同时用载气吹扫，将脱附的挥发物带入气相色谱仪进行分离和分析。
原位燃气热脱附技术
原位燃气热脱附技术是一种用于去除固体材料表面吸附或吸附的气体或液体的技术。
该技术通过在固体材料表面施加热能，使吸附在固体表面的气体或液体分子脱附，并以气体或液体的形式从固体表面释放出来。
原位燃气热脱附技术主要应用于催化剂、吸附剂、分离膜等固体材料的再生或再利用过程中。
例如，在催化剂的再生过程中，通过加热催化剂，使吸附在催化剂表面的废气或废液分子脱附，从而提高催化剂的再生效率和使用寿命。
原位燃气热脱附技术具有以下优点：
1. 高效：通过加热固体材料表面，可以快速将吸附分子脱附，提高固体材料的再生速度和效率。
2. 环保：原位燃气热脱附技术可以将吸附分子以气体或液体的形式释放出来，减少对环境的污染。
3. 经济：该技术可以循环利用吸附分子，降低再生成本。
然而，原位燃气热脱附技术也存在一些挑战。
例如，加热过程中可能会产生高温，导致固体材料的热失控或热破坏。
此外，吸附分子的脱附速率和效率也受到固体材料表面特性和吸附分子性质的影响。
因此，需要对具体应用场景进行研究和优化，以实现最佳的原位燃气热脱附效果。
提高出料温度实现炼油装置的深度热联合
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ｌ前言
我国的炼油、化工、冶金等高耗能的过程工业占全国总能耗的一半。而炼油工业又是
第十一届中国化工学会信息技术应用专业委员会年会31常减压一催化焦化一溶剂脱沥青重油装置的改造311热出料常减压装置中通过提高减压蜡油进催化裂化装置的温度以及提高减压渣油进延迟焦化和溶剂脱沥青装置的温度来将高温热量顶出来加热进加热炉物流以减少加热炉燃料
第十一届中国化工学会信息技术应用专业委员会年会
提高出料温度，实现炼油装置的深度热联合
常 减 压
１７７℃（１“℃）
催
减压蜡油
化 裂 化
柴油
１００℃（４０℃）
汽油 减压渣油
２０５℃（１２０℃） １００℃（４０℃）
柴油 １００℃（５０℃）
加 氢 装 置
减压渣油
１５０℃（１２０℃）
括号内为原设计温度 一脱沥青油
２４０℃（１２０℃）
图４某炼油厂热出料示意图
３．１．２热联合 该厂现有的催化装置，２６０℃左右的一中先与油浆换热到３００℃后，再去给吸收稳定部 分的解吸塔、稳定塔以及污水汽提塔再沸器做热源。污水汽提塔底被加热物流温度只有１５０ ℃左右。而催化一中的热量温位与数量上都能与解吸塔与稳定塔底热量相匹配，用火用经济 学的观点来说。这就相当于用油浆的高品质热量来加热污水汽提塔底低品味热量，也就是降 质使用，是不合理的。现在的改造后一中直接做解吸塔与稳定塔热源，将油浆的高温位热量
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处理方法
优点
直接排放法 水基泥浆 直接倾倒到环境中
费用低
坑内密封法 岩屑回注
水基泥浆 油基泥浆
有毒物和重金属存放在封闭空间 费用较低
水基泥浆 油基泥浆
岩屑经研磨后注入地下，储藏在 地层水力裂缝中
处理费用较高
缺点
污染土壤、地表水，人畜接触后治病 不满足环保标准
占用耕地，不能永久无害处理
破坏地下地质结构，污染油层或地下水 不适于大规模处理废气钻屑
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水含量 （wt%）
TCC核心技术-处理工艺
设备每小时处理能力
实验模型和数字模拟优化处理参数，保证排放物达标 随着固体废弃物含油含水率升高，设备每小时处理能力降低 在现场服务中，实际处理速率约每小时3~9吨
江汉油田页岩气开发汇报 油基泥浆钻屑处理
2013年12月
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汇报提纲
一、油泥钻屑处理方法 二、TCC热脱附处理油泥钻屑介绍 三、TCC技术特点与优势 四、应用案例 五、汇报小结
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一、油基泥浆钻屑处理
高温深井
钻遇盐层、石膏层
页岩气开采
深水勘探开发作业 其他复杂地址及工
固化处理法
油基泥浆
用化学药剂降低有害物的化学活 跃度，填埋或二次利用
方法简单，投资小 减小钻屑对环境污染
占用耕地、使用的固化药剂可产生二次污染 可能对地下水造成污染， 逐渐被淘汰
岩屑离心干 燥法
油基泥浆 离心机将固液分离
设备简单，投资小
固体颗粒中剩余油较高 需要将岩屑集中处理
岩屑焚烧法 油基泥浆 在高温焚烧炉里加热焚烧
④ 固体、油、水分
离，分别回收
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TCC核心技术 - 热处理单元
TCC热力脱附的核心部件是一个1mX1m的热处理单元，
高速转臂由耐磨合金制成，寿命超过2,000小时 转子由大功率柴油发动机（或电动机）驱动旋转 高速旋转的固体颗粒互相摩擦，温度升高至基质油沸点以上 油水汽化，克服毛细管力从岩屑中溢出
零排放、避免处理过程 中二次污染
基质油性能不变，可回 的油可以返回泥浆池重 复利用
处理残渣含油量不高于 3‰
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RotoTruck设备
TCC RotoTruck运输状态
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TCC RotoTruck设备
TCC RotoTruck现场作业
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TCC RotoTruck设备
反排池
固控设备
固体排放
动力单元
进料桶
TCC RotoTruck
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TCC钻屑处理流程
②
③
①
① 待处理废料进入
热处理单元
② 热脱附过程---固体
中的液态杂质摩擦起
④
热、汽化、分离
③ 油、水蒸汽经过
冷凝变为液态
Zone 2/Category 2/Safe Area 1300KW/1745HP
250型 1.25吨/小时 14米 （拖车x2) 3米 （拖车x2)
Zone 2/Category 2/Safe Area 250KW/341HP
Zone 2/Category 2/Safe Area 250KW/341HP
完全清除岩屑内的残 需要建立固定处理站
余油
焚烧伴随产生二恶英等强毒性附加物
药剂清洗法
油基泥浆
利用挥发性有机溶剂多次清洗去 除固体废弃物的剩余油
处理设备和流程简单 固定投资小
化学药剂成本高， 不适用于大规模残渣处理 化学药剂成为二次污染源，需要进一步处理
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常见的油泥钻屑处理方法 - 岩屑干燥机
原理: 锥形离心机高速旋转产生离心力;离心力克服毛 细管力使部分液体脱离固体残渣 优点: 1.设备简单 2.投资小 3.处理能力达40吨/每小时 缺点: 1.处理后的固体含油率3~5% 2.固定设备，需要建站
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常见的油泥钻屑处理方法 - 岩屑回注技术
原理 把废弃的岩屑或废弃的泥浆通过破碎机筛分后，使用专门的回 注井注入到远离油藏和水藏具备较好的封闭性能的地层，进行 永久封存 优点 1. 不占用钻井生产时间 2. 钻井现场解决钻屑处理问题 3. 零地表排放 缺点 1. 处理费用高 2. 对油藏结构造成破坏 3. 大颗粒钻屑不能进入地层 4. 污染地下水
程环境
大量使用油基泥浆
废弃油基泥浆 含油钻屑
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油基泥浆处理的挑战
絮凝 剂
pH控 制剂
防腐 剂
油基泥浆
润滑 剂
芳香 烃
加重 剂
中枢神经系统麻醉
慢性中毒
对神经系统、造血系统的 损害
癌症发病率提高
其他心血管和神经系统疾 病
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油基泥浆处理法律法规
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三、TCC热脱附技术
TCC（Thermal-mechanic Cuttings Clean）是最新的利用热脱 附处理钻井废弃物的技术。TCC利用高速旋转的转臂带动固体颗粒高速 运动产生摩擦，摩擦产生的温度达到油的沸点之上。油、水汽化后克服 毛细管力脱附固体颗粒的孔隙，达到固体与污染物分离的效果。蒸汽经 过多级冷凝后达到油、水、固体分离的效果。
环保部门制订了严格的法律法规，控制油基泥浆及其钻屑的排放 – 2008年出版的《国家危险废物名录》将钻井液中产生的污泥及钻 井行业中产生的无忧列入HW08类别。 – 2009年发布的《海洋石油勘探开发排放限值》规定排放物含油量 应小于1%。
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二、常见钻屑处理方法
处理方法 泥浆类型丹诺（北京）石油技术服务有限公司TCC 热力脱附技术特点
撬装设备
高效率
高标准
紧凑型车载设备， 占地面积小
到井场服务，避免 车辆运输中废物遗 撒
柴油或电力驱动 可在Zone2操作
每小时处理3~9吨固 体残渣 -- 全年最多 处理7万吨
全自动控制系统， 根据残渣含油量自 动调整工艺参数
固体、气体从不同的出口被排出
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TCC处理工艺动画
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设备尺寸
处理能力 长度 宽度 驱动端（电驱动） 发动机 功率 驱动端（柴油） 发动机 功率
1300型 7.5吨/小时 14米 （拖车x2) 3米 （拖车x2)
Zone 2/Category 2/Safe Area 1300KW/1745HP