工业炉窑烟气湿度计算方法
烟气湿度计算公式干烟气
烟气湿度计算公式干烟气干烟气湿度计算公式。
在工业生产和环境监测中，烟气湿度是一个非常重要的参数。
烟气中的水分含量会影响燃烧过程的稳定性和燃烧效率，同时也会对环境造成影响。
因此，准确地测量烟气湿度是非常重要的。
在实际应用中，我们通常使用干烟气湿度计算公式来计算烟气中的水分含量，下面我们来详细介绍一下干烟气湿度计算公式及其应用。
首先，我们需要了解一下烟气湿度的定义。
烟气湿度通常用相对湿度来表示，它是指单位体积空气中水蒸气的含量与该温度下饱和水蒸气含量的比值。
通常用RH来表示，其计算公式为：RH = (实际水蒸气含量 / 饱和水蒸气含量) 100%。
其中，实际水蒸气含量是指单位体积空气中的水蒸气含量，饱和水蒸气含量是指在该温度下空气中所能容纳的最大水蒸气含量。
然而，在实际应用中，我们更关心的是干烟气湿度，即除去水蒸气后的烟气中的其他成分的含量。
干烟气湿度通常用绝对湿度来表示，它是指单位体积干燥空气中水蒸气的质量。
绝对湿度的计算公式为：AH = (实际水蒸气含量 / (1 实际水蒸气含量)) 100%。
在实际应用中，我们通常使用温度和压力来计算烟气中的水分含量。
烟气中的水分含量与温度和压力有关，通常使用以下公式来计算：X = (Pv / (P Pv)) 100%。
其中，X是绝对湿度，Pv是水蒸气的分压力，P是大气压力。
水蒸气的分压力可以根据温度和相对湿度来计算，通常使用饱和水蒸气压力表来查找对应的数值。
然后，将计算得到的绝对湿度代入到干烟气湿度计算公式中，就可以得到烟气中的水分含量。
在工业生产和环境监测中，干烟气湿度计算公式的应用非常广泛。
通过准确地测量烟气中的水分含量，可以帮助工程师和环境监测人员了解燃烧过程的稳定性和燃烧效率，同时也可以帮助他们评估烟气对环境的影响。
因此，烟气湿度的准确测量对于确保工业生产的安全和环境的健康都非常重要。
总之，干烟气湿度计算公式是工业生产和环境监测中非常重要的工具。
通过准确地测量烟气中的水分含量，可以帮助我们了解燃烧过程的稳定性和燃烧效率，同时也可以帮助我们评估烟气对环境的影响。
烟气公式
抽取法烟气参数说明标准空气过量系数烟气湿度（%）湿烟气含氧量(%)（简称“湿氧”）干烟气含氧量(%)（简称“干氧”）干氧=湿氧/(1-烟气湿度)空气过量系数=21/（21-干氧）监测断面面积(m^2)（简称“烟道面积”）烟气流速（m/s）湿/标干烟气流量（m^3/h）湿烟气流量=3600*烟道面积*烟气流速标干烟气流量=湿烟气流量*（273/（273+烟气温度））*（（大气压+烟气静压）/101325）*（1-烟气湿度）全压：平行于风流，正对风流方向测得的压力为全压；全压可以通过传感器直接测得。
全压=静压+动压气体的动压将气体因具有流动速度C(m/s)而具有的能量无损失地转换为压力时的压力升.Pd=ρ*C*C/2ρ---气流的密度, kg/m^3动压=0.5*空气密度*风速^2静压(Pi)由于空气分子不规则运动而撞击于管壁上产生的压力称为静压。
计算时，以绝对真空为计算零点的静压称为绝对静压。
以大气压力为零点的静压称为相对静压。
空调中的空气静压均指相对静压。
静压高于大气压时为正值，低于大气压时为负值气态污染物温度换算：换算值=大气压*（273+当前温度）/（大气压+样品池压力）*273*实测值不考虑压力影响：换算值=实测值*（273+当前温度）/273S02实测（ppm）、SO2标况（mg/m^3）、SO2标干（mg/m^3）、SO2折算（mg/m^3）、SO2排放量（Kg）SO2标况=SO2实测*64/22.4SO2标干=SO2标况/(1-烟气湿度)SO2折算=S02标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）SO2排放量=SO2标干*标干烟气流量/3600【表示CEMS监测的SO2每秒排放量】NO实测（ppm）、NO标况（mg/m^3）、NO标干（mg/m^3）、NO折算（mg/m^3）NO标况=NO实测*30/22.4NO标干=NO标况/(1-烟气湿度)NO折算=NO标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）NO2实测（ppm）、NO2标况（mg/m^3）、NO2标干（mg/m^3）、NO2折算（mg/m^3）NO2标况=NO2实测*46/22.4NO2标干=NO2标况/(1-烟气湿度)NO2折算=NO2标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）NOx标况（mg/m^3）、NOx标干（mg/m^3）、NOx折算（mg/m^3）、Nox排放量（Kg）NOx标况= NO标况*46/30+NO2标况NOx标干=NO标干*46/30+NO2标干NOx折算=NOx标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）NOx排放量=NOx标干*标干烟气流量/3600【表示CEMS监测的Nox每秒排放量】烟尘标况（mg/m^3）、烟尘标干（mg/m^3）、烟尘折算（mg/m^3）、烟尘排放量（Kg）烟尘标干=烟尘标况/(1-烟气湿度)烟尘折算=烟尘标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）烟尘排放量=烟尘标干*标干烟气流量/3600*60【表示CEMS监测的烟尘每秒排放量】备注：1、烟气湿度（%）、湿烟气含氧量（%）、烟气流速（m/s）、烟气温度(℃)、烟气静压（Pa）、S02实测（ppm）、NO实测（ppm）、NO2实测（ppm）、烟尘标况（mg/m^3）等参数为采样参数。
各类烟气计算参数
各类烟气计算参数烟气计算参数可以根据用途和具体的计算需求进行分类。
以下是几种常见的烟气计算参数及其相关内容：1.烟气温度：烟气温度是指烟气中的温度，通常使用摄氏度（℃）作为单位。
烟气温度的计算可通过测量来获得，多数情况下需要将温度转换为公称温度，即烟气温度在标准大气压下的温度。
2.烟气流量：烟气流量是指单位时间内通过烟气排放设备的气体量，一般使用立方米每小时（m³/h）作为单位。
烟气流量的计算方法有多种，包括使用流量计进行测量、通过管道截面积和流速的乘积计算等。
3.烟气含氧量：烟气含氧量是指烟气中含有的氧气的百分比。
烟气中的氧气含量对于燃烧过程的控制和燃烧效果的评价非常重要。
烟气含氧量的计算可以通过使用氧气浓度分析仪进行测量。
4.烟气湿度：烟气湿度是指烟气中水蒸气的含量，通常使用百分比或绝对湿度（例如克每立方米）作为单位。
烟气湿度的计算需要考虑烟气中水蒸气的压力和温度，可以通过使用湿度计进行测量。
5.烟气中的颗粒物含量：烟气中的颗粒物含量是指烟气中悬浮颗粒物的质量或浓度。
颗粒物可以包括固体颗粒和液滴，其大小和化学成分对环境和人体健康都有一定影响。
烟气中颗粒物含量的计算通常需要使用颗粒物采样和分析方法。
6.烟气中的氮氧化物（NOx）含量：氮氧化物是大气中的主要污染物之一，主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
烟气中的氮氧化物含量对于污染治理和环境保护非常重要。
烟气中氮氧化物含量的计算通常需要使用氮氧化物分析仪进行测量。
7.烟气中的二氧化硫（SO2）含量：二氧化硫是燃烧过程中释放的一种有害气体，它会对大气和生态系统造成严重的影响。
烟气中的二氧化硫含量的计算通常需要使用二氧化硫浓度分析仪来进行测量。
除了上述列举的常见烟气计算参数，还有许多其他参数，如一氧化碳（CO）含量、氟化氢（HF）含量等，这些参数的计算和测量方法各不相同，需要根据具体情况进行选择和使用。
同时，需要注意的是，在进行烟气计算时，还要考虑是否满足国家或地方的法规标准，以保证对环境和人体健康的保护。
烟气量计算公式(两篇)
引言：烟气量计算是在工业生产过程中重要的环境监测指标之一，通过准确计算烟气量，可以评估工艺装置的运行状况和对环境的影响程度。
本文将介绍烟气量计算公式的相关内容，通过详细阐述5个大点，包括烟气密度计算、流速计算、截面面积计算、烟气体积流量计算和烟气计量装置选择等，以帮助读者深入了解烟气量计算方法的理论基础和实际应用。
概述：烟气量计算是确定烟气中污染物排放总量的关键步骤。
通过合理计算烟气量，可以为环境保护和工业生产提供有效的数据支持。
本文将详细说明烟气量计算公式的相关内容，以帮助读者掌握计算方法并正确应用于实际工作中。
正文：1.烟气密度计算1.1烟气密度的定义和意义1.2烟气密度的计算公式1.2.1理想气体状态方程1.2.2实际气体状态方程1.3烟气密度计算的注意事项1.4烟气密度计算的实例分析1.5烟气密度计算的应用建议2.流速计算2.1流速的定义和测量原理2.2烟气流速计算的基本方法2.2.1流量测量法2.2.2速度压差法2.3流速计算中的常见误差及修正方法2.4流速计算的实际案例分析2.5流速计算的应用指导3.截面面积计算3.1截面面积的概念和意义3.2截面面积计算的常用方法3.2.1圆形截面面积计算3.2.2矩形截面面积计算3.2.3不规则截面面积计算3.3截面面积计算的实例分析3.4截面面积计算的应用建议4.烟气体积流量计算4.1烟气体积流量的概念和计算方法4.2烟气体积流量计算的关键参数及其测量原理4.3烟气体积流量计算公式的推导和应用4.4烟气体积流量计算的实际案例分析4.5烟气体积流量计算的注意事项和应用指导5.烟气计量装置选择5.1烟气计量装置的分类和特点5.2烟气计量装置选择的基本原则5.3烟气计量装置选择的关键考虑因素5.4常见烟气计量装置的比较分析5.5烟气计量装置选择的实际应用举例总结：通过本文对烟气量计算公式的详细阐述，我们可以了解烟气密度计算、流速计算、截面面积计算、烟气体积流量计算和烟气计量装置选择等相关内容。
烟气折算公式
烟气折算公式流速Vs = Kv * Vp其中Vs 为折算流速Kv为速度场系数Vp 为测量流速粉尘1 粉尘干基值DustG = Dust / ( 1 – Xsw / 100 )其中DustG 为粉尘干基值Dust 为实测的粉尘浓度值Xsw 为湿度2 粉尘折算DustZ = DustG * Coef其中DustZ 为折算的粉尘浓度值DustG 为粉尘干基值Coef 为折算系数，它的计算方式如下:Coef = 21 / ( 21 - O2 ) / Alphas其中O2 为实测的氧气体积百分比。
Alphas 为过量空气系数(燃煤锅炉小于等于折算系数为; 燃煤锅炉大于折算系数为; 燃气、燃油锅炉折算系数为3粉尘排放率DustP = DustG * Qs / 1000000其中DustP 为粉尘排放率Dust 为粉尘干基值Qs 为湿烟气流量，它的计算方式如下：Qs = 3600 * F * Vs其中Qs 为湿烟气流量F 为测量断面面积Vs 为折算流速SO21 SO2干基值SO2G = SO2 / ( 1 – Xsw / 100 )其中SO2G 为SO2干基值SO2 为实测SO2浓度值Xsw 为湿度2 SO2折算SO2Z = SO2G * Coef其中SO2Z 为 SO2折算率SO2G 为SO2干基值Coef 为折算系数，具体见粉尘折算3 SO2排放率SO2P = SO2G * Qsn / 1000000其中SO2P 为SO2排放率SO2G 为SO2干基值Qsn 为干烟气流量，它的计算方式如下：Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1 – Xsw / 100 )其中Qs 为湿烟气流量Ts 为实测温度Ba 为大气压力Ps 为烟气压力Xsw 为湿度NO1 NO干基值NOG = NO / ( 1 – Xsw / 100 )其中NOG 为NO干基值NO 为实测NO浓度值Xsw 为湿度2 NO折算NOZ = NOG * Coef其中NOZ 为 NO折算率NOG 为NO干基值Coef 为折算系数，具体见粉尘折算3 NO排放率NOP = NOG * Qsn / 1000000其中NOP 为NO排放率NOG 为NO干基值Qsn 为干烟气流量，它的计算方式如下：Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1 – Xsw / 100 )其中Qs 为湿烟气流量Ts 为实测温度Ba 为大气压力Ps 为烟气压力Xsw 为湿度。
工业炉窑烟气湿度计算方法
工业炉窑烟气湿度计算方法〔摘要〕本文指出国标《工业炉窑烟尘测试方法》(cb以y79一88)烟气湿度及流理计算方法的局限性，认为该方法仅适用于饱和或非饱和烟气，对于烟气中的水是汽液两相共存的情况，利用该方法计算得的烟气湿度大于实际值，并提出了解决方法。
1前言为得到管道中流动烟气的湿度和流量，国标《工业炉窑烟尘测试方法))(gd9(为7一88)规定了测试和计算方法，提出了相应的计算方法。
通过分析，本文认为该方法在解决实际问题时存在局限性。
2国标中相应的计算公式在国标《工业炉窑烟尘测试方法》中给出了烟气湿度、体积百分数、流量等计算公式，即烟气湿度计算公式式中际一为烟气的含湿量，岁纯干空气;m一为单位时间冷凝水量，岁而n;卿一为测量状态下流量计读数，时/而n;tc一为流量计前烟气的绝对温度，k;尸r为流量计前压力计的读数，姗任19;b。
一为大气压力，n切任19;肠一为冷凝器后烟气的含湿量，岁kg干空气。
g柑按式(2)计算:式中p，一为冷凝器出口烟气温度t(℃)相应的饱和水蒸气分压为，潮妇g。
烟气中水蒸气含量的体积百分数瑞计算公式在标准状态下，干烟气密度端计算公式式中味的单位为甲n时干烟气;c仇，仇，姚，co分别为各种烟气成分的体积百分数，%。
在标准状态下，湿烟气密度认计算公式式中而的单位为甲n时的湿烟气。
烟气流速计算公式式中v。
为测定断面上的平均流速，m/s; icp一为皮托管修正系统;卜为管道内湿烟气的密度，kg/m3湿烟气;h一j为测定断面的烟气平均动压，}20i g为重力加速度9.81 m/护。
在测定工况下的烟气流量计算公式式中q一为测定工况下的烟气流量，衬湿烟气/h;f为测定断面面积。
3公式中存在的问题3.1烟气含湿量计算公式为说明存在的问题，下面简要推导一下公式(1)、(2)。
公式(l)左这第一项为冷凝下来的水经过转化后，烟气所具有的含湿量，左边第二项为在冷凝状态下，饱和状态烟气的含湿量。
管道中烟气的总含湿量为两项之和。
锅炉烟气量、烟尘、二氧化硫的计算
2、实际烟气量的计算
（1）固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤： <12560kJ/kg的劣质煤：
（2）液体燃料： （3）气体燃料：
<10468kJ/Nm3时： >14655kJ/Nm3时：炉膛过ຫໍສະໝຸດ 空气系数表燃烧方式烟煤
无烟煤
重油
煤气
链条炉
1.3～1.4 1.3～1.5
煤粉炉
1.2
1.25
1.15～1.2 1.05～1.10
90％
60％
40％～45％ 15％～30％
烟尘的产生浓度（mg/m3）：
沸腾炉
漏 风
炉膛 部 位
1.25～1.3
对流 过热 管束 器
漏风系数表 空气
省煤 预热
器 器
除尘 器
0.1 0.15 0.05 0.1 0.1 0.05
钢烟道 （每 10m）
0.01
钢烟道 （每 10m）
0.05
烟气总量： V－烟气总量，m3/h或m3/a； B－燃料耗量，kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。
3、SO2的计算：
式中： －二氧化硫的产生量（t/h）； B－燃料消耗量（t/h）； C－含硫燃料燃烧后生产的SO2份额，一般取0.8； －燃料收到基含硫量（％）； 64－SO2相对分子质量； 32－S相对分子质量。
SO2的产生浓度（mg/m3）：
4、烟尘的计算
式中： －烟尘的产生量（t/h）； －燃料收到基含灰分（％）； －机械未完全燃烧热损失（％）；
一、烟气量的计算：
－理论空气需求量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm3（气体燃料））；
－干燥无灰基挥发分（％）； VY－烟气量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －过剩空气系数, =。
固定污染源排气中湿度的测定 阻容法
固定污染源排气中湿度的测定阻容法1范围本文件规定了在烟道、烟囱及排气筒等固定污染源排气中湿度的阻容法测定方法，包含干扰和消除、试剂和材料、仪器和设备、采样和测定、结果表示、精密度和正确度、质量保证和质量控制、注意事项。
本文件适用于各种锅炉、工业炉窑及其他固定污染源排气中湿度的测定。
本文件排气中湿度的检出限为0.2%，测定下限0.8%，测定上限40.0%。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ75固定污染源烟气（SO2、NO X、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ/T373固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）HJ/T397固定源废气监测技术规范3术语和定义GB/T16157、HJ75、HJ/T373、HJ/T397界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1湿度humidity废气中水蒸气含量的体积百分数（Xsw），以Ci表示，单位为%。
3.2标准湿气standard moisture以清洁干空气或高纯氮气为载气，通过发生装置产生的具有一定浓度、均匀分布水蒸气的气体。
3.3校准量程calibration spa仪器的校准上限，为校准所用标准湿气的湿度（进行多点校准时，为校准所用标准湿气的最高湿度），校准量程（以下用C.S.表示）应小于或等于仪器的满量程。
3.4阻容法Impedance capacitance method利用湿敏元件的电阻值、电容值随环境湿度的变化而按一定规律变化的特征进行湿度测量的方法。
4方法原理固定污染源排气中的水分子渗透扩散至电容湿敏元件引起阻抗变化，根据湿度和阻容值的函数关系，计算得出排气中湿度。
5干扰和消除5.1安装外罩或过滤器等装置消除颗粒物的干扰。
烟气折算公式
烟气折算公式流速Vs = Kv * Vp其中Vs 为折算流速Kv为速度场系数Vp 为测量流速粉尘1 粉尘干基值DustG = Dust / ( 1 – Xsw / 100 )其中DustG 为粉尘干基值Dust 为实测的粉尘浓度值Xsw 为湿度2 粉尘折算DustZ = DustG * Coef其中DustZ 为折算的粉尘浓度值DustG 为粉尘干基值Coef 为折算系数，它的计算方式如下:Coef = 21 / ( 21 - O2 ) / Alphas其中O2 为实测的氧气体积百分比。
Alphas 为过量空气系数(燃煤锅炉小于等于45.5MW折算系数为1.8; 燃煤锅炉大于45.5MW折算系数为1.4; 燃气、燃油锅炉折算系数为1.2)3粉尘排放率DustP = DustG * Qs / 1000000其中DustP 为粉尘排放率Dust 为粉尘干基值Qs 为湿烟气流量，它的计算方式如下：Qs = 3600 * F * Vs其中Qs 为湿烟气流量F 为测量断面面积Vs 为折算流速SO21 SO2干基值SO2G = SO2 / ( 1 – Xsw / 100 )其中SO2G 为SO2干基值SO2 为实测SO2浓度值Xsw 为湿度2 SO2折算SO2Z = SO2G * Coef其中SO2Z 为SO2折算率SO2G 为SO2干基值Coef 为折算系数，具体见粉尘折算3 SO2排放率SO2P = SO2G * Qsn / 1000000其中SO2P 为SO2排放率SO2G 为SO2干基值Qsn 为干烟气流量，它的计算方式如下：Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1 – Xsw / 100 ) 其中Qs 为湿烟气流量Ts 为实测温度Ba 为大气压力Ps 为烟气压力Xsw 为湿度NO1 NO干基值NOG = NO / ( 1 – Xsw / 100 )其中NOG 为NO干基值NO 为实测NO浓度值Xsw 为湿度2 NO折算NOZ = NOG * Coef其中NOZ 为NO折算率NOG 为NO干基值Coef 为折算系数，具体见粉尘折算3 NO排放率NOP = NOG * Qsn / 1000000其中NOP 为NO排放率NOG 为NO干基值Qsn 为干烟气流量，它的计算方式如下：Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1 – Xsw / 100 ) 其中Qs 为湿烟气流量Ts 为实测温度Ba 为大气压力Ps 为烟气压力Xsw 为湿度。
锅炉烟尘测定实验指导书
锅炉烟尘测定实验指导书本实验测试方法参照GB5468—91、GB9079—88标准及GB/T 16157-1996制定。
一． 烟尘测定的目的对各种锅炉、工业炉窑、及其他固定污染源排气中颗粒物的排放浓度、折算浓度和排放总量的测定。
（1）查明锅炉（炉窑）排烟排放的状况（如排放量，烟尘的浓度和分散度等）。
根据排放的状况设计。
选择除尘装置或其他烟气净化措施；（2）除尘装置的测定（如除尘系统的风量和风压，除尘装置的效率以及烟尘向大气的排放浓度和排放量）。
据此，可分析除尘装置以及除尘系统的运行情况。
判断烟尘的排放浓度和排放量是否超过排放标准；（3）测定室外大气中的烟尘浓度。
作为检查大气污染的情况。
以便国家或地方采取统一措施。
二． 炉窑烟尘排放标准对各种锅炉、工业炉窑、及其他固定污染源排气中颗粒物的排放浓度、排放总量,国家都有相应的排放标准.具体的操作可按下列标准执行: 锅炉执行GB13271-91《锅炉大气污染物排放标准》、工业炉窑执行GB9087-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》、火电厂执行GB13223-1996《火电厂大气污染物排放标准》、炼焦炉执行GB16171-1996《炼焦炉大气污染物排放标准》等.三、锅炉（炉窑）排烟烟尘的测定步骤要确定烟气中的含尘量，应进行采样测定，其步骤如下：1．测定位置的选取和确定；2．测定点数的决定；3．各测定点的烟气温度的测定；4．排烟中的水分测定：5．排烟的静压、动压的测定；6．根据(3)(4)(5)条的结果，计算烟气的重度（克／米3）。
7．根据(5)条的值计算烟气的流速和流量；8．根据(3)(4)(5)(7)的数值确定等速吸引流量；9．进行烟气的采样。
10．计算各点的烟尘浓度；11．计算整个烟道截面的烟气的平均烟尘依度及总的排放烟尘量；12．计算除尘器的效率3.1测定位置的选定 对锅炉来说测定位置最好选在烟囱上（垂直管段），但若条件不允许时，可以选在锅炉的烟道部分，但要尽可能考虑下面原则：1．要避免选在烟道的弯曲部位，截面形状急剧变化的部位。
烟气带水实例计算
烟气带水实例计算烟气带水是指燃料燃烧时生成的气体中含有一定数量的水蒸汽。
本文将通过一个实际例子来计算烟气带水的相关参数。
假设有一台煤燃烧锅炉，其燃料是标准煤（煤的碳含量为75%，挥发分为20%），燃烧效率为80%。
该锅炉的额定输入功率为10MW，燃料进入锅炉的湿度为10%，煤的高位发热值为28MJ/kg。
首先，需要确定煤的干燥含水率。
湿煤的含水率为10%，则干燥基含水率可以通过以下公式计算：干燥基含水率（Ad）=湿煤含水率（A）/(1+湿煤含水率（A）)=0.1/(1+0.1)=0.09然后，需要计算煤的干燥基氢含量。
根据煤的元素分析，标准煤的氢含量为5%。
干燥基氢含量可以通过以下公式计算：干燥基氢含量（Hd）=元素分析氢含量（H）/(1-湿煤含水率（A）)=0.05/(1-0.1)=0.0556接下来，可以计算煤的干燥基碳含量。
干燥基碳含量可以通过以下公式计算：干燥基碳含量（Cd）=元素分析碳含量（C）/(1-湿煤含水率（A）)=0.75/(1-0.1)=0.8333然后，可以计算煤的干燥基挥发分。
干燥基挥发分可以通过以下公式计算：干燥基挥发分（Vd）=元素分析挥发分（V）/(1-湿煤含水率（A）)=0.2/(1-0.1)=0.2222接下来，可以计算煤的干燥基灰含量。
干燥基灰含量可以通过以下公式计算：干燥基灰含量（Md）=100%-干燥基碳含量（Cd）-干燥基氢含量（Hd）-干燥基挥发分（Vd）=100%-83.33%-5.56%-22.22%=88.89%然后，可以计算给定煤质下的理论燃烧温度。
理论燃烧温度可以通过以下公式计算：接下来，可以计算煤的热值。
煤的热值可以通过以下公式计算：煤的热值（HHV）= 煤的高位发热值 x (1 - 湿煤含水率（A）) =28MJ/kg x (1 - 0.1) = 25.2MJ/kg然后，可以计算煤的干燥基热值。
干燥基热值可以通过以下公式计算：干燥基热值（HHVd）= 煤的热值（HHV）/ (1 - 干燥基含水率（Ad）) = 25.2MJ/kg / (1 - 0.09) = 27.16MJ/kg接下来，可以计算烟气的干燥基氧含量。
工业湿度控制计算公式
工业湿度控制计算公式工业湿度控制是生产过程中非常重要的一环，特别是在一些对湿度要求比较严格的行业，比如食品加工、医药制造、电子设备生产等。
正确的湿度控制可以保证产品的质量和生产效率，同时也可以保证员工的健康和安全。
在工业生产中，湿度控制通常通过加湿或者除湿来实现，而正确的控制方法需要依靠科学的计算公式来支持。
湿度的计算通常使用相对湿度（RH）来表示，它是空气中水蒸气的含量与当前温度下最大可能的水蒸气含量的比值。
相对湿度的计算公式如下：RH = (e/es) 100。
其中，RH为相对湿度，e为当前空气中的水蒸气压力，es为当前温度下的饱和水蒸气压力。
水蒸气压力可以通过饱和水蒸气压力表或者计算公式来得到，而饱和水蒸气压力则可以通过下面的公式来计算：es = 6.11 10^(7.5T/(237.7+T))。
其中，T为当前温度，es为饱和水蒸气压力。
通过以上两个公式，我们可以计算出当前空气中的相对湿度。
在工业生产中，通常需要根据产品的要求和生产环境来确定合适的湿度控制目标。
一般来说，食品加工行业对湿度要求比较严格，一些高精密度的电子设备生产也需要较低的湿度。
根据产品的要求和生产环境的实际情况，我们可以通过计算公式来确定合适的加湿或者除湿量。
在加湿的情况下，我们可以通过以下公式来计算加湿量：AH = (G (xw xi)) / (1 + xw)。
其中，AH为加湿量，G为空气流量，xw为期望的相对湿度，xi为当前的相对湿度。
通过这个公式，我们可以确定需要加入多少水蒸气来调节空气中的湿度。
在除湿的情况下，我们可以通过以下公式来计算除湿量：DH = (G (xi xw)) / (1 + xw)。
其中，DH为除湿量，G为空气流量，xi为当前的相对湿度，xw为期望的相对湿度。
通过这个公式，我们可以确定需要除去多少水蒸气来调节空气中的湿度。
通过以上的计算公式，我们可以根据产品的要求和生产环境的实际情况来确定合适的湿度控制目标，然后通过加湿或者除湿来实现目标湿度。
火电厂烟气系统(二氧化硫,氮氧化物,粉尘等)有关计算公式
此文介绍环保数据公式介绍,对于环保设备运维和上级迎检尤为重要烟气系统有关计算公式一、污染物浓度值的换算:(我厂所用到的有两种:SO2和NO)1、SO2mg/m3与ppm的换算(SO2 mg/m3)=2.86C12、NOmg/m3与ppm的换算(NO mg/m3)=1.34C2式中C1是SO2的体积浓度(ppm),2.86是SO2从体积浓度(ppm)转换为标态下质量浓度(mg/m3)的转换系数;式中C2是NO的体积浓度(ppm),1.34是SO2从体积浓度(ppm)转换为标态下质量浓度(mg/m3)的转换系数。
例如:体积浓度(ppm)为866.9ppm的SO2气体转换成标态下质量浓度为2.86×866.9 =2479mg/m3。
体积浓度为200ppm的NO气体转换成标态下的质量浓度为1.34×200= 268mg/m3。
二、污染物的排放量1、工况流量(Qg)m3/h-日常运行状况下湿烟气流量Qg=V×A×36002、标态流量(Qo)m3/h-标准状态下干烟气流量Qo=Qg×〔273/(273+T)〕×〔(Ba+P)/Ba〕×〔(100-F)/100〕3、污染物排放量(W)m3/hW=G×Qo×10-6式中:Qo:标准状态下的流量(m3/h)Qg:工作状态下的流量(m3/h)V:工况流速(m/s)A:烟道断面截面极(m2)目前我厂取的是66m2T:气体温度(℃)Ba:大气压力我厂取的是89300paP:烟气静压(kPa)F:湿度(%)W:排放量(kg/h)G:污染物浓度(mg/m3)为了监测排放的气体污染物浓度是否超过规定的排放浓度,需要计算折算浓度,国家环保规定中的排放浓度指的是折算浓度。
为了计算折算浓度,需要测量气体中的含氧量,通过含氧量计算折算系数。
即:αg=21/(21-O2)式中:αg:实际折算系数O2:含氧量(%)对于不同的企业,根据锅炉燃烧方式的不同,国家有关部门给出了相应的标准折算系数αo,则折算浓度Go为:Go=G×(αg/αo)我厂目前取αo为1.4三、烟气浓度1、基本测量原理从发射单元发出的光线,穿过烟气之后,光线强度减弱;接收单元接收经过衰减之后的光线;在计算单元中,根据发射光强度与接收光的强度值,进行测量值的计算。
烟气湿度测量方法_概述说明以及解释
烟气湿度测量方法概述说明以及解释1. 引言1.1 概述：烟气湿度测量是工业领域中非常重要的一个参数，它可以用于评估燃烧过程的效率和烟气处理设备的性能。
在许多生产和环境控制过程中，对于燃料、废气和有害排放物的湿度进行准确测量具有至关重要的意义。
本文将深入探讨常见的烟气湿度测量方法，并进一步分析选择合适方法和实际应用中的案例。
1.2 文章结构：本文共分为五个主要部分。
首先，在引言部分我们将简要介绍文章内容和结构。
其次，为了更好地理解烟气湿度测量方法的重要性，第二部分将详细介绍影响因素以及该参数在各个应用领域中的作用。
第三部分将展开讨论常见烟气湿度测量方法，并对其原理进行解析。
在第四部分，我们将以实践案例为依据，分享应用场景下如何选择合适的测量方法以及相关验证结果与数据对比分析报告。
最后，在第五部分我们将总结文章内容，强调所得到的结果、存在的问题和改进建议，并展望未来该领域的发展趋势和拓展方向。
1.3 目的：本文主要目的在于提供读者一个全面了解烟气湿度测量方法的综合指南。
通过详细介绍烟气湿度测量方法的重要性、常见方法与原理以及应用实践案例分析，读者可以更好地理解这一领域的知识，并能够在实际应用中选择合适的测量方法。
同时，我们也希望通过对已有方法的分析和总结，为未来该领域的研究和发展提供参考和指导。
2. 烟气湿度测量方法的重要性是什么？2.1 影响因素介绍：在了解烟气湿度测量方法的重要性之前，我们首先需要了解烟气湿度的影响因素。
烟气湿度是指燃烧过程中产生的废气中所含水分的含量。
其主要受到以下几个因素的影响：- 燃料类型：不同类型的燃料在燃烧过程中释放出不同数量和质量的水分，从而导致废气湿度有所不同。
- 燃料含水率：如果燃料本身含有高水分比例，将会直接影响废气中的湿度。
- 燃烧温度：高温下，废气中的水分蒸发速率加快，增加了废气湿度。
- 氧浓度：较低的氧浓度可以促使不完全燃烧，导致水分无法充分蒸发，进而增加了废气中的湿度。
烟道绝对湿度和相对湿度
烟道绝对湿度和相对湿度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：烟道绝对湿度和相对湿度是烟道内水蒸气含量的两个重要参数，对于燃烧设备运行和烟气处理具有重要意义。
在燃烧过程中，水蒸气是燃料燃烧产生的主要气体之一，其含量不仅会影响燃烧的效率和稳定性，还会影响燃烧产生的污染物的排放和烟气处理的效果。
绝对湿度是指单位体积内所含水蒸气的质量，通常使用克/立方米或克/千克来表示。
在烟道中，绝对湿度的大小取决于燃料的水含量、燃烧过程中水蒸气的生成和烟道内温度等因素。
高绝对湿度的烟气会增加燃烧设备排烟系统的阻力，影响烟气的流动和燃烧设备的运行效率，同时也会增加烟气中悬浮颗粒物和酸性气体的含量，对环境和人体健康造成危害。
相对湿度是指单位体积内水蒸气的实际含量与该体积的最大可能的水蒸气含量之比。
在燃烧排放中，相对湿度的大小取决于烟道内水蒸气的绝对湿度和烟道内温度。
相对湿度的大小直接影响烟气中水蒸气的凝结情况，过高的相对湿度会导致烟气中水蒸气凝结成水，降低烟气的温度，增加排烟系统的阻力，还可能导致烟道结露和腐蚀等问题。
在燃烧过程中，燃料中的水分是导致烟气绝对湿度和相对湿度升高的重要原因之一。
水分含量高的燃料在燃烧过程中释放出大量水蒸气，增加烟道内水蒸气的含量，导致烟气中绝对湿度和相对湿度的升高。
在燃烧设备设计和运行中，需要考虑燃料的水分含量，控制燃料的质量和燃烧过程中水蒸气的排放，以降低烟气的湿度。
除了燃料的水分含量，烟道绝对湿度和相对湿度还受到燃烧温度、烟气流速、烟道结构等因素的影响。
燃烧温度高会促进水蒸气的汽化，增加烟道绝对湿度和相对湿度；烟气流速快会减少烟气中水蒸气的停留时间，降低烟气的湿度；烟道结构和保温材料的选择也会影响烟道内水蒸气的含量和冷却凝结的情况。
对于燃烧设备运行和烟气处理，控制烟道绝对湿度和相对湿度是非常重要的。
合理设计和选择燃烧设备，控制燃烧过程中水蒸气的排放，采取有效的烟气处理措施，都可以有效地降低烟气的湿度，减少烟气中的污染物排放，保护环境和人体健康。
烟道绝对湿度和相对湿度-概述说明以及解释
烟道绝对湿度和相对湿度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述烟道湿度是指烟道内水汽含量的大小，通常以绝对湿度和相对湿度来衡量。
随着工业生产和环保要求的不断提升，烟道湿度成为了工业生产过程中一个不容忽视的重要参数。
本文将分析烟道绝对湿度和相对湿度的定义、测量方法以及在工业生产中的应用，探讨其对工业生产的重要性，讨论烟道湿度管理的关键点，并展望其在未来的发展趋势。
通过对烟道湿度的深入研究，有助于提升工业生产的效率和环保水平。
json"1.2 文章结构":{"本文主要分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
在引言部分，将介绍烟道绝对湿度和相对湿度的概念，并说明本文的目的和重要性。
正文部分将详细探讨烟道绝对湿度和相对湿度的定义、影响因素、测量方法以及在工业生产中的应用。
结论部分将总结烟道湿度对工业生产的重要性，探讨烟道湿度管理的关键点，并展望烟道湿度在未来的发展趋势。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解烟道湿度相关知识，并为工业生产中湿度管理提供参考借鉴。
"}文章1.3 目的部分的内容如下：1.3 目的本文旨在深入探讨烟道绝对湿度和相对湿度这两个在工业生产中至关重要的参数。
我们将探讨它们的定义、测量方法以及在工业生产中的应用。
通过对烟道湿度的研究，我们可以更好地了解其对生产过程的影响，进而提高生产效率、质量和安全性。
同时，我们也将探讨烟道湿度管理的关键点，以帮助工业生产中的相关工作者更好地控制和管理湿度，达到更好的生产效果。
最后，我们还将展望烟道湿度在未来的发展趋势，为相关领域的研究和应用提供一些思路和展望。
通过本文的阐述，希望读者能对烟道湿度有更深入的理解，为工业生产的持续发展和进步做出贡献。
2.正文2.1 烟道绝对湿度的定义和重要性烟道绝对湿度是指烟道中所含的水蒸气的实际量，通常以克/立方米或克/千克的单位来表示。
在工业生产中，烟道绝对湿度的监测和控制对于保障生产过程的正常运行至关重要。
烟气折算方法
烟气折算方法烟尘排放浓度折算：SOOT=SOOT 实测×实测）× × × （实测）其中：SOOT 实测：烟囱入口烟尘浓度，mg/m3O 实测：机组排烟氧含量，%T ：机组排烟温度X 实测：机组排烟湿度，%脱硫排放浓度折算公式：折算值=（实测值mg/m3）×（氧气折算到6%）=SO2实测值×2.86×（21-6）/（21-氧量实测值）其中：2.86是PPM 换算成mg ／m3的转换率。
各种种锅炉及其锅炉形式、燃烧方式的不同，锅炉过剩空气系数也不同，为了统一尺度对锅炉排放的二氧化硫进行监管，国家环保部在制定标准时定义排放浓度时也同时定义了温度K273、大气压101325pa 、锅炉烟气过剩空气系数（燃煤锅炉a ＝1.8，燃油、燃气锅炉a ＝1.2）等条件，折算到该条件下的排放浓度达到标准规定值即为“达标排放”，超过规定值即为“超标排放”。
环保局的监测数据均按标准折算，以确定是否超标应予处罚，并按此计算排放总量。
实测值与折算值得出的重量是一样的。
（过剩）空气系数过剩空气系数是燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要量之比值，用“α”表示。
计算公式：α＝20.9%/(20.9%-O2实测值)其中：20.9%为O2在环境空气中的含量，O2实测值为仪器测量烟道中的O2值举例：锅炉测试时O2实测值为13%，计算出的过剩空气系数α＝20.9%/(20.9%-13％)＝2.6国标规定过剩空气系数应按α＝1.8（燃煤锅炉），α＝1.2（燃油燃气锅炉）进行折算。
举例：燃煤锅炉，锅炉测试时O2实测值为13%，SO2排放值500ppm，计算出的过剩空气系数α＝2.6，那么根据国标规定，折算后的SO2排放浓度＝SO2实测值×（α实际值/α国标值）＝500ppm×（2.6/1.8 ）=722ppm举例：燃油燃气锅炉，锅炉测试时O2实测值为13%，SO2排放值500ppm，计算出的过剩空气系数α＝2.6，那么根据国标规定，折算后的SO2排放浓度＝SO2实测值×（α实际值/α国标值）＝500ppm×（2.6/1.2 ）=1083ppmPPM 是浓度单位的一种。
钢厂电炉烟气量计算方式
钢厂电炉烟气量计算方式电炉烟气量计算1综合计算法V=(V +1.1V )-V 式中V 0——炉内最小排烟量(标m 3/h)V 1——氧化脱碳所产生的一氧化碳量(标m 3/h)G——冶炼金数量(kg)V c ——氧化期最大降碳速度(%/min)，按工艺参数确定，一般吹氧电炉取V 2——炉门进风量(标m 3/h)，可按炉门进风速度1.5～3.5m/s 进行计算A——炉门开口面积(m 2)v——炉门进风速度(m/s)1.1——考虑电炉不严密处的附加量系数V 3——进入炉内的空气与一氧化碳燃烧反应后，实际消耗的氧气量，V P——(%),在确定P 值时需先求出理论空用下列公式验算：V'0=4.17V 1式中V'0——当α＝1.5时的废气体积(标m 3/h)由上述计算结果表明：V0<v'0,为确保安全运行，炉内排烟量采用v'0值。
< p="">确定烟气成分近似设炉内排烟量（标态）V'=V',炉内一氧化碳燃烧后的体积倍数N，按式N=V'g1烟气温度设定电炉炉顶烟气出口温度t g1=1400℃。
炉内烟气进入炉顶水冷弯管后，同时进行着＝V g1.c g1.t g11式中Q1——烟气的物理热(kJ/h)V g1——实际炉内排烟量(标态),m3/hc g1——炉顶出口烟气的定压平均容积比热容，kJ/(m3℃)t g1——炉顶出口烟气温度，℃一氧化碳的燃烧热Q2=qΔCO式中Q2——一氧化碳的燃烧热(kJ/h)q——一氧化碳发热值(kJ/m3)ΔCO——燃烧掉的一氧化碳量，通常结果为0，m3/h空气带入的热量Q3＝V a.c a.t a式中Q3——空气带入的热量，kJ/hV a——混入的空气量(标态)，m3/hc a——空气的定压平均比热容，kJ/(m3℃)t a——空气温度，℃由Q＝V g2.c g2.t g2反算t g2式中V g2——混入空气后的管道排烟量(标态)m3/hc g2——混入空气后的烟气定压平均比热容kJ/m3t g2——混入空气后的烟气温度℃即电炉炉顶烟气与空气混合后，进入除尘排烟管道时的烟气温度为2热平衡计算法基于电炉烟气热容量、可燃气体燃烧热量及油脂燃烧热量三部分组成，30已知电炉工艺和假设条件如下：公称容量100t最大出钢量100t电炉直径 6.5m电极直径0.61m电极孔的漏风面积0.28m2吹氧时炉门开启最大面积 1.4m2炉盖处负压10Pa炉门处负压20Pa变压器容量72MV.A功率因数0.8电极消耗量 2.75kg/t出钢时间60min钢水温度1500℃废油含量0.10%油燃烧时间18min吹氧量（标态）2500m3/h炉顶第4孔直径 1.5m所吹的氧全部转为CO，60％CO在炉内燃烧成为CO2；40％CO 在电炉第4孔出口处与燃烧室继续燃烧成为CO2；17％的电能进入废气；17％的C转变为CO，其化学反应的CO转变为CO2，其化学反应热进入废气；电极产生的一氧化碳及二氧化碳，因耗电炉周围空气温度30℃(1) 融化期吹氧放热计算。
烟气湿度测量原理细分
烟气湿度测量原理细分各类燃烧器、工业及商用锅炉的烟气排放造成了严重的大气污染，对烟气中的有毒有害气体进行监测是环境保护工作的一个重要方面。
烟气在线连续监测系统（CEMS）应运而生，它往往基于干烟气的条件对烟气中污染物进行量化计算。
但工业排放的烟气并不是理想的干烟气，总是含有一定的水分，所以烟气湿度成为烟气污染源监测中的一个必测因子，其测量的准确度直接关系到污染物排放总量、浓度计算及烟气净化系统效率的评估。
根据我国《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）和《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）中相关规定，排气中水分含量应根据不同的测量对象选用冷凝法、重量法或干湿球法中的一种方法测定。
冷凝法和重量法需在烟道内抽取一定体积的排气，使之通过冷凝器或装有干燥剂的吸湿器，间接测量排气中的水分含量。
而干湿球法则根据非饱和的气体中含湿量与干湿球温差之间存在函数关系，通过测量干球温度和湿球温度确定气体含湿量。
但这三种方法在实际采样中都不很理想。
重量法、冷凝法虽然测量精度高，但测试复杂，测试条件要求高，测试时间长，适用于测量精确度要求较高的执法监督测量。
干湿球法测试简单，但在烟气温度过高（260℃）、烟气流速过高或过低、含高浓度的颗粒物、排放酸性气体的工况，不能用其进行测量，因此，干湿球法通常用于大气湿度测量。
此外，冷凝法、重量法及干湿球法均为手工测量，无法满足烟气水分动态在线测量的要求。
烟气湿度在线测量主要有干湿氧法和阻容法。
干湿氧法通过氧化锆检测器测定烟道的湿氧含量和在烟气分析仪中内置的氧传感器测定的经脱水后的干氧含量，根据标准换算方法可得到烟气湿度,具有操作简便、无需温度稳定的优势。
但值得注意的是，现场无法提供同一测点的标准干氧，测量准确性存在一定偏差。
同时依据氧化锆的物理特性，如遇到工艺样气温度猝然变冷，或含有大量水蒸气时锆管容易炸裂，且不宜测量含有还原性气体的高温烟气，大大限制其在现场应用。
烟气监测系统计算公式
烟气监测系统计算公式：1. 流量1.1原烟气流量（湿态） 【未用】1.2净烟气流量1.2.1工况下的湿烟气流量s Q ：s s V F Q ⋅⋅=3600s Q ――工况下的湿烟气流量，h m 3；F ――监测孔处烟道截面积，2m ；s V ――监测孔处湿烟气平均流速，s m /。
1.2.2监测孔处湿烟气平均流速s V :s V = 流速仪输出值1.2.3标准状态下干烟气流量sn Q ：)1(273273101325sw ss a s sn X t P B Q Q -+⋅+⋅= sn Q ――标准状态下干烟气流量，m 3；sw X ――烟气湿度。
1.2.4烟气排放量∑=⋅=ni sni h Q nQ 1)1(∑==241i hid Q Q ∑==311i di m Q Q∑==121i miy Q Q式中，Q h ——标准状况下干烟气小时排放量，m 3；Q d ——标准状况下干烟气天排放量，m 3；Q m ——标准状况下干烟气月排放量，m 3；Q y ——标准状况下干烟气年排放量，m 3；Q sni ——标准状况下，第i 次采样测得的干烟气流量，m 3/h ；Q hi ——标准状况下，第i 个小时的干烟气小时排放量，m 3/h ；Q di ——标准状况下，第i 天的干烟气天排放量，m 3/h ；Q mi ——标准状况下，第i 个月的干烟气月排放量，m 3/h ；n ——每小时内的采样次数。
2.烟气湿度sw X ：222O O Osw X X X X '-'=2O X ――湿烟气氧量，%；2OX '――干烟气氧量，%。
3.过量空气系数α'：22121O X -='α 4.烟尘4.1.1标准状态下干烟气的烟尘排放浓度程截距烟尘方程斜率＋烟尘方.dust dust C C ''='式中，dustC ''——实测的烟尘排放浓度，mg/m 3; dustC '——标准状态下干烟气烟尘排放浓度，mg/m 3。
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工业炉窑烟气湿度计算方法
〔摘要〕本文指出国标《工业炉窑烟尘测试方法》(cb以y79一88)烟气湿度及流理计算方法的局限性，认为该方法仅适用于饱和或非饱和烟气，对于烟气中的水是汽液两相共存的情况，利用该方法计算得的烟气湿度大于实际值，并提出了解决方法。
1前言
为得到管道中流动烟气的湿度和流量，国标《工业炉窑烟尘测试方法))(gd9(为7一88)
规定了测试和计算方法，提出了相应的计算方法。
通过分析，本文认为该方法在解决实际问题时存在局限性。
2国标中相应的计算公式
在国标《工业炉窑烟尘测试方法》中给出了烟气湿度、体积百分数、流量等计算公式，即
烟气湿度计算公式
式中际一为烟气的含湿量，岁纯干空气;m一为单位时间冷凝水量，岁而n;卿一为测量状态下流量计读数，时/而n;tc一为流量计前烟气的绝对温度，k;尸r为流量计前压力计的读数，姗任19;b。
一为大气压力，n切任19;肠一为冷凝器后烟气的含湿量，岁kg干空气。
g柑按式(2)计算:
式中p，一为冷凝器出口烟气温度t(℃)相应的饱和水蒸气分压为，潮妇g。
烟气中水蒸气含量的体积百分数瑞计算公式
在标准状态下，干烟气密度端计算公式
式中味的单位为甲n时干烟气;c仇，仇，姚，co分别为各种烟气成分的体积百分数，%。
在标准状态下，湿烟气密度认计算公式
式中而的单位为甲n时的湿烟气。
烟气流速计算公式
式中v。
为测定断面上的平均流速，m/s; icp一为皮托管修正系统;卜为管道内湿烟气的密度，kg/m3湿烟气;h一j为测定断面的烟气平均动压，}20i g为重力加速度9.81 m/护。
在测定工况下的烟气流量计算公式
式中q一为测定工况下的烟气流量，衬湿烟气/h;f为测定断面面积。
3公式中存在的问题
3.1烟气含湿量计算公式
为说明存在的问题，下面简要推导一下公式(1)、(2)。
公式(l)左这第一项为冷凝下来的水经过转化后，烟气所具有的含湿量，左边第二项为在冷凝状态下，饱和状态烟气的含湿量。
管道中烟气的总含湿量为两项之和。
对于左边第一项，其推导过程为
在非标定工况下，当通过流量计的流量为缪时，通过的实际流量为
根据气体状态方程
将式(8)代人式(9)，得质量流量
则与其对应的相对温度为
取re = 287j/( kg } k )(干空气气体常数)，即ba , p}. m, q}的单位分别为湘1旧g、训nfg、扩而n、衬/min，则式(n)为
可以看出，以上推导基于下列假设:
(1)烟气的气体常数接近于空气的气体常数;
(2)管道内烟气状态为饱和态和非饱和态，即烟气中的水不存在液相，而只是汽相。
如果说假设(1)引起的误差较小的话，那么假设(2)在实际中可能会引起较大的误差，即如果管道中的水是汽液两相共存，由式(12)求得的含湿量就偏大，因为这里的含湿量是指烟气中含气态水的多少，而不应包含液态的水。
同质量的气态水的体积是液态水的1〕l)倍，因此，一是不应将此部分液态水换算为气态水，因而影响烟气的流速和流量，二是在计算流速和流量时，可忽略此部分液态水。
最终，由式(2)求得的烟气中水蒸汽含量体积百分数就大于实际值，由式(3)求得的湿烟气密度就小于实际值，由式(6)、(7)求得的烟气流速、流量就大于实际值。
另外，当滤筒为吸湿性材料时，应考虑部分水的质量对烟气湿度的影响。
3.2干烟气密度计算公式
公式(4)的推导过程如下
式中gi、vi、民分别为某一气体组元的质量、体积和气体常数，p、t、v分别为气体的压力、温度和总体积。
上式为计算任何混合气体密度的通用公式。
在标准状态下，p二101325pa、t=273k，分别取c仇、场、n2、co、玩的气体常数为259、
2印、溯、聊、4124)/(纯·k)，代人上式得
比较式(4)和式(14)得，c仇的系数应为0.01%。
4解决问题的方法
4.1干烟气的混合气体常数计算
根据干烟气中的各气体质量百分数m;，可得混凝合气体(干烟气)的混合气体常数
式中mi、v、、y、为任一组元的质量百分数、体积百分数和摩尔百分数，ri、mi为其对应的气体常数和分子量，踢为通用气体常数，8.314kj/(kmol.k)。
将式(15)代人式(11)可得烟气的部分含湿量。
4.2烟气中水蒸汽体积百分数的计算
由公式(11)计算痴，得结果一(赢)。
测量出管道中的烟气静压pv和温度tv，利用湿空气焙湿图，可查得在饱和状态下湿空气的含湿量，得结果二(赢)。
当痴+gvw<赢时，管道中的烟气非饱和状态，含湿量的计算公式为
当赢+阮=赢时，管道中的烟气饱和状态;当赢十gvw>赢时，烟气中的水为汽液两相共存状态，含湿量的计算公式为
此时，不需考虑冷凝器后烟气的含湿量。
5结论
(l)当烟气中为饱和非饱和态时，国标中的计算公式基本正确。
(2)当烟气中的水为汽液两相共存时，通过测得管道中的烟气静压pv和温度tv，利用湿空气焙湿图，可查得在饱和状态下烟气的含湿量91‘，总含湿量为肠=赢。