泵相关特殊知识点集合

泵的相关知识点集合

1.泵的自吸

不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。

自吸泵的结构类型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，真空泵 液下泵计量泵齿轮泵耐腐蚀泵 耐酸泵消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵

内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。

自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的最佳储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。管道泵 水泵化工泵磁力泵离心泵

自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。

自吸泵的工作原理是什么？普通离心泵，若吸入液面在叶轮之下，启动时应预先灌水，很不方便。为了在泵内存 水， 吸入管进口需要装底阀，泵工作时，底阀造成很大的水力损失。所谓自吸泵，就是在启动前不需灌水（安装后第一次启动仍然需灌水），经过短时间运转，靠泵本身的作用，即可以把水吸上来，投入正常工作。自吸泵按作用原理分为以下几类： 1.气液混合式（包括内混式和外混式）； 2.水环轮式； 3.射流式（包括液体射流和气体射流）。气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，

泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路

的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。水环轮

式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。

当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。射

流式自吸泵，由离心泵和射流泵（或喷射器）组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真

空实现抽吸。

2． 开式循环与闭式循环泵

所谓开式循环水泵是相对于闭式循环水泵而言的。如果循环水冷水从外面引入，冷却设备后的热水

排出到外部，所有的循环水都是从外部河流、水塔、水库、湖泊等引入，然后再排出到这些水源，

就是开式系统，用于这个开式系统的循环水泵就是开式循环水泵。而有些设备对于循环水质有要求，外部的水质不能满足要求，所以先采用合格水来冷却设备，热水回到一个换热器，用换热器外部的

冷水来冷却里面的热水，换热器的热水冷却后，再送回设备去冷却设备。这种系统的水是内部循环的，所以成为闭式循环水系统，用于其中的水泵就是闭式循环水泵。由于将设备冷却水闭式循环了，对于外部冷却水的水质要求就不高

3. 开式，闭式和半闭式离心泵

离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式

1、按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵双吸式离心泵；

2、按叶轮数目分：单级离心泵多级离心泵；

3、按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封闭式叶轮离心泵；

4、按工作压力分：低压离心泵中压离心泵高压离心泵；

5、按泵轴位置分：卧式离心泵边立式离心泵。

水泵的叶轮有三种：开式，闭式和半闭式

开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉

淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送

不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。

开式、半开式与闭式比较:从实际的水泵来看,开式（即相当于闭式叶轮前后盖板去除）效率最低，

因为容积效率无法保证。泵的扬程流量要变小（开式比闭式回流加大）。半开式（相当于闭式叶轮

前或者是后盖板去除一边）效率、扬程介于中间。闭式叶轮回流最小（一般设计有前后密封环），效率、流量、扬程最高。

4. 驱动功率

驱动功率是指原动机（电动机、内燃机，等）输出的机械功率。传动功率是指，将驱动功率传递到负载过程中，所传递的功率。因为存在传动效率，所以，传动功率一般小于驱动功率。但是，为了保证传动机构、机械、装置的可靠性，往往在传动机构设计时，取驱动功率为传动功率。

5. 气动隔膜泵达不到吸程

气动隔膜泵达不到吸程原因有以下几种：

1、吸程超出了泵的能力：这是选型问题。一般吸程3米左右，且介质为非挥发性介质（即装置汽蚀余量要高），千万不要听厂家忽悠，类似7、8米都没有问题等等。

2、入口管道密封不严：这是安装问题。泵工作时，吸入腔内产生真空，如果吸入管道密封不严，肯定吸不上料。

3、泵本身的进出口阀密封不严，这时泵的质量问题。原因同上，要求制造厂更换新的进出口阀试一试。

6汽蚀余量

由装置汽蚀余量的公式可知：NPSHa的大小与和装置参数及液体性质有关。 与吸入管路结构和管路流量有关。因此，在抽送水的温度一定且泵进口中心到吸水池

液面的垂直距离 和液体的汽化压力 一定时，有效汽蚀余量只与吸入装置结构和流量有关，而与泵结构无关。对于给定的吸入装置，由于 随流量增大而增大，因而有

效汽蚀余量值将随流量增大而减小。

一般装置汽蚀余量NPSHa与泵的必需汽蚀余量NPSHr之和是一个常数即约为一个标准大气压,这是一个特例,即吸入装置是畅开的,吸入液面的压力就是大气压力的特

例.完整的概念应该是NPSHa=Ps/γ+Vs2/2g-Pu/γ是泵进口的绝对压力水头,是泵进口的平均速度水头是所抽液体的汽化压力水头在这个公式里Ps/γ和Vs2/2g任何一个变大,而Pu/γ不变,NPSHa 也就

随之变大了.上面那个公式是叶片泵设计手册P78页式(3-11)