材料成型技术基础知识点含答案
工程材料与成型技术基础部分课后答案1

④减少焊接拉应力
⑤操作上填满弧坑
产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理,如焊前未预热、焊后冷却快等。
防止冷裂纹的措施:
1.选用低氢型焊材或焊接方法
2.焊前严格清理焊件表面油污2.焊接接头的组织பைடு நூலகம்性能:
相变重结晶区:由于金属发生了重结晶,随后在空气中冷却,因此可以得到均匀细小的正火组织。
不完全重结晶区:由于部分金属发生了重结晶,冷却后可获得细化的铁素体和珠光体,而未重结晶的部分金属则得到粗大的铁素体。
焊缝及热影响区的大小和组织性能变化的程度取决雨焊接方法,焊接规范,接头形式等因素。
3.焊接低碳钢时,其热影响区的组织性能有什么变化:
(1)焊缝金属区,熔焊时,在凝固后的冷却过程中,焊缝金属可能产生硬、脆的淬硬组织甚至出现焊接裂纹。
(2)融合区,该区的加热温度在固、液相之间,由铸态组织和过热组织构成,可能出现淬硬组织,该区的化学成分和组织都很不均匀,力学性能很差,是焊接接头中最薄弱的部位之一,
常是焊接裂纹的发源地
(3)热影响区:它包括过热区,此区的温度范围为固相线至1100度,宽度约1—3mm,由于温度高,晶粒粗大,使塑性和韧性降低。
低碳钢的Wc《0.25%焊接性良好,焊接时没有淬硬,冷裂倾向,主要组织性能变化为:①过热区,晶粒粗大,塑性和韧性降低,②相变重结晶区产生均匀细小正义组织,力学性能良好,
③不完全重结晶区有铁素体,珠光体,力学性能不均匀。
4.何谓弯曲回弹?请列举.......措施。
弯曲件在弯曲变形结束后,会伴随一些弹性恢复从而造成工件弯曲角度半径与模具的形状、尺寸不一致的现象,称为弯曲件的回弹现象。措施:当弯曲半径一定时,板料越厚,则回弹越小。
材料成型技术基础课后答案

第一章金属液态成形1.①液态合金的充型能力是指熔融合金充满型腔,获得轮廓清晰、形状完整的优质铸件的能力。
②流动性好,熔融合金充填铸型的能力强,易于获得尺寸准确、外形完整的铸件。
流动性不好,则充型能力差,铸件容易产生冷隔、气孔等缺陷。
③成分不同的合金具有不同的结晶特性,共晶成分合金的流动性最好,纯金属次之,最后是固溶体合金。
④相比于铸钢,铸铁更接近更接近共晶成分,结晶温度区间较小,因而流动性较好。
2.浇铸温度过高会使合金的收缩量增加,吸气增多,氧化严重,反而是铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、夹杂等缺陷。
3.缩孔和缩松的存在会减小铸件的有效承载面积,并会引起应力集中,导致铸件的力学性能下降。
缩孔大而集中,更容易被发现,可以通过一定的工艺将其移出铸件体外,缩松小而分散,在铸件中或多或少都存在着,对于一般铸件来说,往往不把它作为一种缺陷来看,只有要求铸件的气密性高的时候才会防止。
4 液态合金充满型腔后,在冷却凝固过程中,若液态收缩和凝固收缩缩减的体积得不到补足,便会在铸件的最后凝固部位形成一些空洞,大而集中的空洞成为缩孔,小而分散的空洞称为缩松。
浇不足是沙型没有全部充满。
冷隔是铸造后的工件稍受一定力后就出现裂纹或断裂,在断口出现氧化夹杂物,或者没有融合到一起。
出气口目的是在浇铸的过程中使型腔内的气体排出,防止铸件产生气孔,也便于观察浇铸情况。
而冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。
逐层凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开。
定向凝固中熔融合金沿着与热流相反的方向按照要求的结晶取向进行凝固。
5.定向凝固原则是在铸件可能出现缩孔的厚大部位安放冒口,并同时采用其他工艺措施,使铸件上远离冒口的部位到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度,从而实现由远离冒口的部位像冒口方向顺序地凝固。
材料成型基础题及答案

一、填空题1.材料力学性能的主要指标有强度、硬度、韧性、塑性、疲劳强度等2.在静载荷作用下,设计在工作中不允许产生明显塑性变形的零件时,应使其承受的最大应力小于屈服强度,若使零件在工作中不产生断裂,应使其承受的最大应力小于抗拉强度。
3.ReL(σs)表示下屈服强度,Rr0.2(σr0.2)表示规定残余伸长强度,其数值越大,材料抵抗塑性变形能力越强。
4.材料常用的塑性指标有断后伸长率和断面收缩率两种。
其中用断后伸长率表示塑性更接近材料的真实变形。
5.当材料中存在裂纹时,在外力的作用下,裂纹尖端附近会形成一个应力场,用应力强度因子KI 来表述该应力场的强度。
构件脆断时所对应的应力强度因子称为断裂韧性,当K I >K I c时,材料发生低应力脆断。
6.金属晶格的基本类型有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格三种。
7.亚共析钢的室温组织是铁素体+珠光体(F+P),随着碳的质量分数的增加,珠光体的比例越来越大,强度和硬度越来越高,塑性和韧性越来越差。
8.金属要完成自发结晶的必要条件是过冷,冷却速度越大,过冷度越大,晶粒越细,综合力学性能越好。
9.合金相图表示的是合金的__成分__ 、组织、温度和性能之间的关系。
10. 根据铁碳合金状态图,填写下表。
成分(Wc/%)温度/C°组织状态温度/C°组织状态0.77 700 p 固态900 a 固态1460 a 固液1538 l 液态0.45 700 F+p 固态1200 a 固态730 F+a 固态1500 l 液态1.2 720P+二次渗碳体固态1250 a 固1100 a 固态1500 l 液态11.影响再结晶后晶粒大小的因素有加热温度和保温时间、杂质和合金元素、第二项点、变形程度。
12.热加工的特点是无加工硬化现象;冷加工的特点是有加工硬化现象。
13马氏体是碳全部被迫固溶于奥氏体的饱和的固溶体,其转变温度范围(共析刚)为+230~-50 。
材料成形原理重点及答案

一、名词解释1 表面张力—表面上平行于表面切线方向且各方向大小相等的张力。
表面张力是由于物体在表面上的质点受力不均匀所致。
2 粘度-表面上平行于表面切线方向且各方向大小相等的张力。
或作用于液体表面的应力τ大小及垂直于该平面方向上的速度梯度dvx/dvy的比例系数。
3 表面自由能(表面能)-为产生新的单位面积表面时系统自由能的增量。
4 液态金属的充型能力-液态金属充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力,即液态金属充填铸型的能力。
5 液态金属的流动性-是液态金属的工艺性能之一,及金属的成分、温度、杂质含量及其物理性质有关。
6 铸型的蓄热系数-表示铸型从液态金属吸取并储存在本身中热量的能力。
7 不稳定温度场-温度场不仅在空间上变化,并且也随时间变化的温度场稳定温度场-不随时间而变的温度场(即温度只是坐标的函数):8 温度梯度—是指温度随距离的变化率。
或沿等温面或等温线某法线方向的温度变化率。
9 溶质平衡分配系数K0—特定温度T*下固相合金成分浓度CS*及液相合金成分CL*达到平衡时的比值。
10 均质形核和异质形核-均质形核(Homogeneous nucleation) :形核前液相金属或合金中无外来固相质点而从液相自身发生形核的过程,亦称“自发形核” 。
非均质形核(Hetergeneous nucleation) :依靠外来质点或型壁界面提供的衬底进行生核过程,亦称“异质形核”。
11、粗糙界面和光滑界面-从原子尺度上来看,固-液界面固相一侧的点阵位置只有50%左右被固相原子所占据,从而形成一个坑坑洼洼凹凸不平的界面层。
粗糙界面在有些文献中也称为“非小晶面”。
光滑界面—从原子尺度上来看,固-液界面固相一侧的点阵位置几乎全部为固相原子占满,只留下少数空位或台阶,从而形成整体上平整光滑的界面结构。
也称为“小晶面”或“小平面”。
12 “成分过冷”及“热过冷”-液态合金在凝固过程中溶质再分配引起固-液界面前沿的溶质富集,导致界面前沿熔体液相线的改变而可能产生所谓的“成分过冷”。
材料成型工艺基础总复习及答案

材料成型工艺基础总复习及答案1铸件的凝固方式及其影响因素(1)逐层凝固方式2)糊状凝固方式3)中间凝固方式影响因素 (1)合金的结晶温度范围: 结晶温度范围越小,凝固区域越窄,越倾向于逐层凝固。
低碳钢近共晶成分铸铁倾向于逐层凝固,高碳钢、远共晶成分铸铁倾向于糊状凝固。
(2)逐渐的温度梯度: 在合金的结晶温度范围已定时,若铸件的温度梯度由小到大,则凝固区由宽变窄,倾向于逐层凝固。
2铸造性能含义及其包括内容,充型能力含义,影响合金流动性因素(合金种类、成分、浇注条件、铸型条件) :铸造性能是表示合金铸造成形获得优质铸件的能力,合金的铸造性能主要指合金的流动性、收缩性和吸收性等。
充型能力:液态合金充满铸型型腔,获得形状完整轮廓清晰的铸件的能力影响合金流动性因素1) 合金的种类。
灰铸铁、硅黄铜流动性最好,铝合金次之,铸钢最差。
2) 合金的成分。
同种合金,成分不同,其结晶特点不同,流动性也不同。
3) 浇注温度越高,保持液态的时间越长,流动性越好;温度越高,合金粘度越低,阻力越小,充型能力越强。
在保证充型能力的前提下温度应尽量低。
生产中薄壁件常采用较高温度,厚壁件采用较低浇注温度。
4) 1.铸型的蓄热能力越强,充型能力越差2. 铸型温度越高,充型能力越好3.铸型中的气体阻碍充型3合金的收缩三阶段,缩孔、缩松、应力、变形、裂纹产生阶段1. 收缩。
合金从液态冷却至常温的过程中,体积或尺寸缩小的现象。
合金的收缩过程可分为三阶段 1)液态收缩 2)凝固收缩3)固态收缩1) 缩孔的形成形成条件,金属在恒温或很窄的温度范围内结晶,铸件壁以逐层凝固方式凝固。
缩孔产生的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值,且得不到补偿。
缩孔产生的部位在铸件最后凝固区域,次区域也称热节。
2) 缩松的形成铸件最后凝固的收缩未能得到补足,或者结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固,凝固区域较宽,液、固两相共存,树枝晶发达,枝晶骨架将合金液分割开的小液体区难以得到补缩所致。
材料成形技术基础(问答题答案整理)

第二章铸造成形问答题:1.合金的流动性(充型能力)取决于哪些因素?提高液态金属充型能力一般采用哪些方法?答:因素及提高的方法:(1)金属的流动性:尽量采用共晶成分的合金或结晶温度范围较小的合金,提高金属液的品质;(2)铸型性质:较小铸型与金属液的温差;(3)浇注条件:合理确定浇注温度、浇注速度和充型压头,合理设置浇注系统;(4)铸件结构:改进不合理的浇注结构。
2.影响合金收缩的因素有哪些?答:金属自身的化学成分,结晶温度,金属相变,外界阻力(铸型表面的摩擦阻力、热阻力、机械阻力)3.分别说出铸造应力有哪几类?答:(1)热应力(由于壁厚不均、冷却速度不同、收缩量不同)(2)相变应力(固态相变、比容变化)(3)机械阻碍应力4.铸件成分偏析分为几类?产生的原因是什么?答:铸件成分偏析的分类:(1)微观偏析晶内偏析:产生于具有结晶温度范围能形成固溶体的合金内。
(因为不平衡结晶)晶界偏析:(原因:①两个晶粒相对生长,相互接近、相遇;②晶界位置与晶粒生长方向平行。
)(2)宏观偏析正偏析(因为铸型强烈地定向散热,在进行凝固的合金内形成一个温度梯度)逆偏析产生偏析的原因:结晶速度大于溶质扩散的速度5.铸件气孔有哪几种?答:侵入气孔、析出气孔、反应气孔6.如何区分铸件裂纹的性质(热裂纹和冷裂纹)?答:热裂纹:裂缝短,缝隙宽,形状曲折,缝内呈氧化颜色冷裂纹:裂纹细小,呈连续直线状,缝内有金属光泽或轻微氧化色。
七:什么是封闭式浇注系统?什么是开放式浇注系统?他们各组元横截面尺寸的关系如何?答:封闭式浇注系统:从浇口杯底孔到内浇道的截面逐渐减小,阻流截面在直浇道下口的浇注系统。
(ΣF内<ΣF横<F直下端<F直上端)开放式浇注系统:从浇口杯底孔到内浇道的截面逐渐加大,阻流截面在直浇道上口的浇注系统。
(ΣF内>ΣF横>F直下端>F直上端)8.浇注位置和分型面选择的基本原则有哪些?答:浇注位置选择:(1)逐渐的重要表面朝下或处于侧面;(原因:以避免气孔、砂眼、缩孔、缩松等铸造缺陷)(2)铸件的宽大平面朝下或倾斜浇注;(3)铸件的薄壁部分朝下;(原因:可保证铸件易于充型,防止产生浇不足、冷隔缺陷)(4)铸件的厚大部分朝上。
材料成型技术基础知识点

第一章铸造1 铸造通常是将液态金属浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固后,以获得毛坯或零件的生产方法。
2 铸造的特点(1)较强的适应性(铸件形状、质量、尺寸、材料不受限制)(2)良好的经济性(3)铸件力学性能较差、质量不够稳定(4)铸造生产条件和环境差(铸造生产过程中、混沙、造型、清沙过程中产生大量的粉尘,熔炼浇注温度很高,铸造过程中还有大量的烟雾、刺激性气体产生,工人劳动强度很大)3 铸件被广泛应用于国防军工、航空航天、矿山冶金、交通运输工具、石化通用设备、农业机械、建筑机械等领域。
4 液态金属的充型能力:液态金属充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力5 影响充型能力的主要因素有:液态金属的流动性、铸型性质、浇注条件以及铸件结构等6 金属的凝固方式:逐层凝固、体积凝固、中间凝固。
7 铸件在冷却过程中,体积和尺寸缩小的现象叫做收缩,收缩性是铸造合金固有的物理性质。
8 金属从液态冷却到室温,要经历三个相互联系的收缩阶段(1)液态收缩-----从浇注温度冷却至凝固开始温度之间的收缩(2)凝固收缩-----从凝固开始温度冷却至凝固结束温度之间的收缩(3)固体收缩-----从凝固完毕时的温度冷却至室温之间的收缩9 影响铸件收缩的主要因素有:化学成分、浇注温度、铸件结构、铸型条件等。
10 铸造的内应力分为:热应力、相变应力、收缩应力。
(1)热应力是铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于收缩不均衡而引起的应力(2)相变应力是由于固态相变,各部分体积发生不均衡变化引起的应力(3)收缩应力是由于铸型、型芯等阻碍铸件的收缩产生的应力,收缩应力一般使铸件产生拉伸或剪切应力。
11热裂是在铸件凝固末期高温下形成的裂纹;12冷裂是铸件在低温时形成的裂纹。
13防止冷裂和热裂的主要方法是减小铸造内应力。
14灰口铸铁的性能特点:熔点较低,凝固温度范围小,流动性好,凝固收缩小,具有良好的铸造性能,综合机械性能低,抗压强度比抗拉强度高3-4倍。
材料成形技术基础习题答案

第二章铸造4、试分析题图1-1所示铸件:(1)哪些是自由收缩?哪些是受阻收缩?(2)受阻收缩的铸件形成哪一类铸造应力?(3)各部分应力属于什么性质(拉应力、压应力)6、下列铸件宜选用哪类铸造合金?说明理由车床床身:铸铁成本低,强度高,减震吸震摩托车发动机:铝合金质量比较轻柴油机曲轴:铸钢(铁)强度好自来水龙头:铜合金、铝合金、不锈钢耐腐蚀气缸套:铸铁耐磨、耐高温轴承衬套:铜合金、铝合金用于滑动轴承材料9、下列铸件大批量生产时采用什么铸造方法为宜?铝合金活塞:金属型铸造缝纫机头:砂型铸造汽轮机叶片:熔模铸造发动机铜背钢套:离心铸造车床床身:砂型铸造煤气管道:离心铸造或连续铸造齿轮滚刀:熔模铸造11、题图1-3铸件的分型面有几种方案?哪种方案较合理?为什么?选方案1,加一个环状型芯,减少分型数。
选方案1选方案1,都在一个砂箱,自带砂垛。
选方案1选方案1选方案1选方案112、题图1-4所示为零件单件小批生产时的分型面和造型方法。
请画出铸造工艺图采用主视图上下底面分型方案,在一个砂箱。
俯视图方案易错箱。
14、修改题图1-5中铸件结构,使之合理。
第三章锻压3、你所知道的锻压加工方法有哪些?其原理和工艺特点以及应用范围如何?答:锻压加工方法主要有锻造和冲压。
锻造:锻造的主要方法有自由锻、胎模锻、模锻。
原理:是在加工设备及工(模)具作用下,使坯料、铸锭产生局部或全部塑性变形,以获得一定尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。
工艺特点:能获得一定的锻造流线组织,性能得到极大改善。
锻件精度不高,表面质量不好。
应用范围:主要用于各种重要的、承受重载荷的机器零件或毛坯,如机床的主轴和齿轮、内燃机的连杆、起重机的吊钩等。
冲压:可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序有冲裁(落料和冲孔)、剪切、切边、切口、剖切。
成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、成形、旋压等。
原理:板料在冲压设备及模具作用下,通过塑性变形产生分离或成形而获得制件的加工方法。
工程材料及成型技术复习要点及答案

工程材料及成型技术复习要点及答案1、按照零件成形的过程中质量m 的变化,可分为哪三种原理?举例说明。
按照零件由原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量m的变化,可分为三种原理△m<0(材料去除原理);△m=0(材料基本不变原理);△m>0(材料累加成型原理)。
2、顺铣与逆铣的定义及特点。
顺铣:铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
逆铣;铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
顺铣时,每个刀的切削厚度都就是有小到大逐渐变化的逆铣时,由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反,所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。
而顺铣时则不然,由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致,当刀齿对工件的作用力较大时,由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在,工作台会产生窜动,这样不仅破坏了切削过程的平稳性,影响工件的加工质量,而且严重时会损坏刀具。
逆铣时,由于刀齿与工件间的摩擦较大,因此已加工表面的冷硬现象较严重。
顺铣时的平均切削厚度大,切削变形较小,与逆铣相比较功率消耗要少些。
3、镗削与车削有哪些不同?车削使用范围广,易于保证零件表面的位置精度,可用于有色金属的加工、切削平稳、成本低。
镗削就是加工外形复杂的大型零件、加工范围广、可获得较高的精度与较低的表面粗糙度、效率低,能够保证孔及孔系的位置精度。
4、特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同?(1)加工时不受工件的强度与硬度等物理、机械性能的制约,故可加工超硬脆材料与精密微细零件。
(2)加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等去除多余材料,而不就是靠机械能切除多余材料。
(3)加工机理不同于切削加工,不产生宏观切屑,不产生强烈的弹塑性变形,故可获得很低的表面粗糙度,其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。
工程材料及成型技术复习要点及答案(4) 加工能量易于控制与转换,故加工范围广、适应性强。
材料成型技术基础知识点含答案

知识点11、凝固成形的方法包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造等。
2、宏观偏析可分为正常偏析,逆偏析和密度偏析等。
3、进行铸件设计时,不仅要保证其工作性能和力学性能要求,还必须认真考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。
4、铸件的缺陷类型包括缩孔、缩松、裂纹、变形等。
5、冲压模具工作零件是指对坯料直接进行加工的零件;定位零件是指用来确定加工中坯料正确位置的零件。
6、挤压按金属的流动方向和凸模的运动方向可分为正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。
7、手工电弧焊焊条药皮的主要作用有保护作用、冶金作用、提高焊接工艺性能。
8、焊接残余变形总体变形分纵向收缩变形、横向收缩变形、弯曲变形和扭曲变形。
9、氩弧焊按电极可分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种.10、形核时,仅依靠液相内部自发形核的过程,一般需要较大的过冷度才能得以完成;而实际凝固过程中,往往依靠外来质点或容器壁面形核,这就是所谓的非自发形核过程。
11、一般凝固温度间隔大的合金,其铸件往往倾向于糊状凝固,否则倾向于逐层凝固。
12、焊接接头由焊缝和热影响区两部分组成.13、挤压成形按成形温度可分为热挤压、温挤压、冷挤压。
14、材料的体积变化是由应力球张量引起的,材料的塑性变形是由应力偏张量引起的。
15、焊接内应力按其产生的原因可分为:热应力、相变应力和机械阻碍应力。
16液态金属凝固方式一般由合金固液相线温度间隔和凝固件断面温度梯度两个因素决定。
17、晶体生长方式决定于固一液界面结构。
一般粗糙界面对应于连续长大;光滑界面对应于侧面长大。
18.设计铸造模样时,要考虑加工余量,收缩余量,起模斜度和铸造圆角等四个方面.19.焊条的选用原则是,结构钢按等强度原则选择,不锈钢和耐热钢按同成分原则选择.20.合金的凝固温度范围越宽的合金,其铸造性能越差 ,越容易形成缩松缺陷.21.合金在凝固过程中的收缩可分为三个阶段,依次为液态收缩,凝固收缩,固态收缩 .22.冲压的基本工序有冲裁,弯曲,拉深,成形等.23.常见焊接缺陷主要有焊接裂纹,未焊透,气孔,夹渣,咬边等.24.焊缝的主要接头形式有对接接头,角接接头, T形接头,搭接接头等四种.25.锻造加热时的常见缺陷有过热,过烧,脱碳,氧化开裂等.26.铸造时设置冒口的作用是补缩、排气、集渣 ,设置冷铁的作用是加大铸件某一部分的冷却速度,调节铸件的凝固顺序 .27.金属坯料经热变形后会形成再结晶组织,且变形程度愈大,这种组织愈粗大 ,它使金属的机械性能能带来力学性能下降.28.按焊条药皮的类型,电焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两大类.知识点21、为什么说非自发形核比自发形核容易?(所需的临界形核功小,因而对能量起伏的要求小;非自发形核借助外来杂质或衬底,有利于形核)2、逐层凝固与糊状凝固之间有何区别?(其凝固的温度范围不同,逐层凝固的温度范围窄,而糊状凝固的温度相对较宽,其凝固后所得组织也不同)3、焊接热过程的特点是什么?(体积小,冷却速度大;过热温度高;对流强烈;动态下凝固)4、多道焊为什么可以提高焊缝金属的塑性?(后一道焊接对前一道有预热作用)5、米泽斯屈服准则与屈雷斯加屈服准则有何差别?在什么状态下两个屈服准则相同?*(轴对称状态)什么状态下差别最大?(平面状态)6、铸铁合金中石墨形态共有几种?一般可通过什么方法改变石墨形态?7、板料成型模具一般有哪几部分组成(凹凸模)?每部分各起到什么作用?8、锤上模锻(上模具固定在垂头上,下模具固定在衡垫,通过上模的运动直接对坯料施加力来获得所需形状尺寸)与压力机(锻造力是压力,变形程度低,可以锻造低塑性材料;锻造时行程不变,每个变形工步在一次行程中完成,便于机械化、自动化;滑块精度高,起模斜度,加工余量锻造公差小;振动和噪声小,改善了劳动条件)模锻变形特点有何不同?9、手工电弧焊的原理(利用电能在焊条与工件间产生的电弧热将焊条和工件熔化而焊接。
材料成型所有答案

第一套题答案一、名词解释1、液态金属在凝固过程中,由于液态收缩和凝固收缩,往往在铸件最后凝固的部位出现大而集中的孔洞,称缩孔;细小而分散的孔洞称为缩松。
2、自由锻造又称自由锻,是利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形,从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。
模型锻造包括模锻和镦锻,它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内,然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成形过程。
3、利用热源局部加热的方法,将两工件接合处加热到熔化状态,形成共同的熔池,凝固冷却后,使分离的工件牢固结合起来的焊接称为熔化焊。
钎焊是利用熔点比焊件金属低的钎料作填充金属,适当加热后,钎料熔化将处于固态的焊件粘接起来的一种焊接方法。
4、塑料的注射成形:将粒状原料在注射机的料筒内加热熔融塑化,在柱塞或螺杆加压下,压缩熔融物料并向前移动,然后通过料筒前端的喷嘴以很高的速度注入温度较低的闭合模具内,冷却定形后,开模就得制品。
塑料的挤出成形:料筒的塑料,经外部加热和料筒内螺杆机械作用而成粘流态,并借助螺杆的旋转推力使熔料通过机头里的口模,挤成与口模形状相仿的连续体,此后经过定型、冷却、牵引、卷绕和切割等辅助装置,获得需要的制品。
二、判断题(×)1.(×)2.(×)3.(√)4.(√)5.三、填空题1.浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道2.强迫充填;容纳多余的金属;减轻上模对下模的打击,起缓冲作用。
3.碳当量法;冷裂纹敏感系数法。
4.体积不变定理、最小阻力定律5.手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧焊6.工作部分、定位部分、导向部分、推件卸料部分、支承连接部分7.氢、氮、氧8.玻璃态、高弹态、粘流态9.磨损、断裂、塑性变形10.热裂、冷裂四、简答题1、(1)注意选择材料与成形过程的关系,选择材料与成形加工过程是互为依赖,相互影响的。
(2)选择材料与成形过程的经济性与现实可能性,要全面权衡利弊,选择最佳的经济方案。
材料成型基础及参考答案

作业1一、思考题1.什么是机械性能?(材料在载荷作用下所表现出来的性能) 它包含哪些指标?(强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度) 2.名词解释:过冷度(理论结晶温度与实际结晶温度之差),晶格(把每一个原子假想为一个几何原点,并用直线从其中心连接起来,使之构成空间格架),晶胞(在晶格中存在能代表晶格几何特征的最小几何单元),晶粒(多晶体由许多位向不同,外形不规则的小晶体构成的,这些小晶体称为晶粒),晶界(晶粒与晶粒之间不规则的界面),同素异晶转变固溶体(合金在固态下由组元间相互溶解而形成的相),金属化合物(若新相得晶体结构不同于任一组元,则新相师相元间形成的化合物),机械混合物3.过冷度与冷却速度有什么关系?对晶粒大小有什么影响? 冷却速度越大过冷度越大,晶粒越细。
4.晶粒大小对金属机械性能有何影响?常见的细化晶粒的方法有哪些?晶粒越细,金属的强度硬度越高,塑韧性越好。
孕育处理、提高液体金属结晶时的冷却速度、压力加工、热处理等5.含碳量对钢的机械性能有何影响? 第38-39页6说明铁素体、奥氏体、渗碳体和珠光体的合金结构和机械性能。
二、填表 说明下列符号所代表的机械性能指标以相和组织组成物填写简化的铁碳相图 此题新增的 此题重点图1--1 简化的铁碳合金状态图LL+AL+Fe 3AA+FA+ Fe 3CF+ Fe 3C三、填空1.碳溶解在体心立方的α-Fe中形成的固溶体称铁素体,其符号为 F ,晶格类型是体心立方晶格,性能特点是强度低,塑性好。
2.碳溶解在面心立方的γ-Fe中形成的固溶体称奥氏体,其符号为 A ,晶格类型是面心立方晶格,性能特点是强度低,塑性不好。
3.渗碳体是铁与碳的金属化合物,含碳量为 6.69 %,性能特点是硬度很高,脆性很差。
4.ECF称共晶转变线,所发生的反应称共晶反应,其反应式是得到的组织为L(4.3% 1148℃)=A(2.11%)+Fe3C。
5.PSK称共析转变线,所发生的反应称共析反应,其反应式是得到的组织为A(0.77% 727 ℃)=F(0.0218%)+Fe3C 。
材料成形基础复习题答案

材料成形基础复习题答案一、填空题1. 材料成形过程中,金属的塑性变形是通过______实现的。
2. 材料成形时,金属的流动方向与作用力方向之间的关系称为______。
3. 材料成形过程中,金属的塑性变形程度通常用______来衡量。
4. 在材料成形中,金属的塑性变形能力与______、______和______等因素有关。
5. 材料成形时,金属的塑性变形通常伴随着______和______的产生。
二、选择题1. 材料成形过程中,金属的塑性变形是通过以下哪种方式实现的?A. 弹性变形B. 塑性变形C. 断裂D. 疲劳答案:B2. 材料成形时,金属的流动方向与作用力方向之间的关系称为:A. 应力状态B. 应变状态C. 变形状态D. 力的方向答案:C3. 材料成形过程中,金属的塑性变形程度通常用以下哪种方式衡量?A. 应力B. 应变C. 硬度D. 韧性答案:B4. 在材料成形中,金属的塑性变形能力与以下哪些因素有关?A. 温度B. 应变速率C. 材料成分D. 以上都是答案:D5. 材料成形时,金属的塑性变形通常伴随着以下哪些现象的产生?A. 热能B. 变形能C. 弹性能D. 以上都是答案:B三、简答题1. 简述材料成形过程中金属塑性变形的基本机制。
答:材料成形过程中金属塑性变形的基本机制包括位错运动、晶界滑移、孪晶形成等。
这些机制共同作用,使金属在受到外力作用下发生塑性变形,而不发生断裂。
2. 描述材料成形中金属流动方向与作用力方向之间的关系。
答:在材料成形中,金属的流动方向与作用力方向之间的关系是复杂的。
通常,金属的流动方向会沿着作用力方向的垂直方向进行,但具体流动路径会受到材料性质、模具设计、成形工艺等多种因素的影响。
3. 说明材料成形中金属塑性变形程度的衡量方法。
答:材料成形中金属塑性变形程度通常通过应变来衡量。
应变是描述材料变形程度的物理量,可以通过测量材料在成形前后的尺寸变化来计算得出。
4. 阐述材料成形中金属塑性变形能力的影响因素。
材料成型技术基础-作业及参考答案

材料材料成型成型成型技术基础技术基础作业1:1.请定义缩孔和缩松,并叙述其形成机理及原因。
可画图辅助介绍。
2.什么是金属型铸造、重力/压力铸造?3.试列出浇注位置的选择原则。
作业要求:写在word文档;将这个文件压缩打包并命名为:作业1班级-学号-姓名.zip:参考答案:作业1 参考答案1.收缩:合金从浇注、凝固直至冷却到室温的过程中,其体积和尺寸缩减的现象称为收缩。
P5&P6 缩孔:恒温或很窄温度范围内结晶的合金,铸件壁以逐层凝固方式进行凝固的条件下,容易产生缩孔。
合金的____液态____收缩和___凝固_____ 收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
2. 参考课本P27。
金属型铸造是将液体金属在重力作用下浇入___金属铸型_____获得铸件的方法。
3.课本P131.铸件的重要加工面应朝下或位于侧面2.铸件的宽大平面应朝下, 这是因为在浇注过程中,熔融金属对型腔上表面的强烈辐射,容易使上表面型砂急剧地膨胀而拱起或开裂,在铸件表面造成夹砂结疤缺陷。
3.面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或处于垂直.4.易产生缩孔的铸件,应将厚大部分置于上部或侧面, 便于安放冒口,使铸件自下而上(朝冒口方向)定向凝固。
5.尽量减少砂芯的数量,有利于砂芯的定位、稳固和排气。
作业要求作业要求::写在word 文档文档;;将这个文件压缩打包并命名为将这个文件压缩打包并命名为::作业2班级-学号-姓名.zip1.请定义金属塑性成形、自由锻和模锻及锻模斜度。
2.金属的锻造性常用_____和______来综合衡量。
3.纤维组织的出现会使材料的机械性能发生______因此在设计制造零件时,应使零件所受剪应力与纤维方向_______,所受拉应力与纤维方向____。
4.板料冲裁包括哪几种分离工序?5.自由锻造的基本工序有哪些?6.在锻造工艺中,胎模可分为切边冲孔模、扣模、____、____。
7.在锤上模锻中,预锻模膛和终锻模膛的区别是什么?8.冲压模具根据工序组成和结构特点可分为哪些?1. P37 金属塑性成形:材料所具有的塑性变形规律,在外力作用下通过塑性变形,获得具有一定形状,尺寸,精度和力学性能的零件或毛坯的加工方法。
大学考试试卷《材料成形技术基础》及参考答案

材料成形技术基础一、判断题(本大题共100分,共 40 小题,每小题 2.5 分)1. 铸造的实质使液态金属在铸型中凝固成形。
( )。
2. 铸钢可以用来进行锻压加工。
( )3. 凝固温度范围大的合金,铸造时铸件中易产生缩松。
( )4. 随钢中含碳量增加,其可焊性变差。
( )5. 冲床的一次冲程中,在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具,是连续模。
( )6. 特种铸造主要用于生产大型铸件。
( )7. 根据钎料熔点的不同,钎焊可分为硬钎焊、软钎焊两类。
( )8. 电阻焊分为点焊、缝焊、对焊三种型式。
( )9. 用离心铸造法生产空心旋转体铸件时,不需用型芯。
( )10. 提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰的铸件,因此浇注温度越高越好。
( )11. 铸铁的焊补方法分为热焊法和冷焊法二种。
( )12. 液态金属在金属铸型中的流动性比在砂铸型中好。
( )13. 冲床的一次行程中,在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具,是复合模( )14. 合理选择焊接顺序,可减少焊接应力的产生。
选择的主要原则是应尽量使焊缝自由收缩而不受较大的拘束。
( )15. 焊接构件中,用得最多的接头型式是对接。
( )16. 手工锻造适应于单件小批和大型锻件的生产。
( )17. 铸件的形状与结构应与零件相同。
( )18. 拉深系数越小,表明拉深件直径越小,变形程度越小。
( )19. 自由锻是巨型锻件成形的唯一方法。
( )20. 圆角是铸件结构的基本特征。
( )21. 用冲模沿封闭轮廓线冲切板料,冲下来的部分为成品,这种冲模是落料模。
( )22. 锻造加热时,时间越长越好。
( )23. 冲压零件在弯曲时,变形主要集中在圆角部分。
( )24. 金属型铸造适合于大批大量生产形状复杂的黑色金属铸件。
( )25. 某厂需生产8000件外径12mm、内径6.5mm的垫圈,采用连续冲模比简单冲模好。
( )26. 残余应力,可采用人工时效、自然时效或振动时效等方法消除。
材料成型基础简答题答案(课件上有的)

材料成型基础简答题答案(课件上有的)一、浇注位置选择原则1.重要的加工面应朝下,避免砂眼气孔和夹渣。
2.平板圆盘大面应朝下,减少辐射防开裂夹渣。
3.薄壁大面朝下或垂直,防止产生浇不足冷隔。
4.厚大部分在上或侧面;考虑安放冒口利补缩。
二、铸型分型面的选择原则浇注位置选择原则:保证质量;分型面选择原则是:简化工艺求经济。
1.尽量平直数量少,减少活块和型芯。
2.全部大部同一箱,保证精度利加工。
3.主要部分于下箱,便于操作与检验。
2.常见手工造型方法1)整模造型特点是:模样是整体的,铸型的型腔一般只在下箱。
整模造型因操作简便,无砂箱错位现象,适用于外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸件,如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩等。
2)分模造型特点是:铸件的最大截面不在端部而在中部,因而木模沿最大截面分成两半。
操作简便,适用于形状较复杂的铸件,特别广泛用于有孔或带有型芯的铸件,如套筒、水管、阀体、箱体、曲轴、立柱等。
后图为水管铸件的分模造型过程。
3)挖砂造型当铸件最大截面在中部,模样又不便分成两半(如分模后模样太薄或分面是曲面)时,只能将模样做成整模,造型时挖掉防碍起模的砂子。
挖砂造型操作麻烦,生产率低,要求操作技术水平高,仅适用于单件小批量生产。
对于分型面为阶梯面或曲面的铸件,当生产数量较多时,可用成形底板代替平面底板,并将模样放置在成形底板上造型,可省去挖砂操作成形底板可根据生产数量的不同,分别用金属、木材制作;如果件数不多,可用粘土较多的型砂春紧制成砂质成形底板,称为假箱。
4)活块造型将模样上妨碍起模的部分,如凸台、肋、耳等,做成活动的,称为活块。
活块用销式燕尾与模样的主体连接,在起模时须先取出模样主体,然后取出活块。
5)刮板造型用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样造型的方法。
刮板造型,可以降低模样成本,缩短生产准备时间,但要求操作技能高,铸件尺寸精度低,生产率低,故只适用于中小批生产尺寸较大的回转体铸件,如皮带轮、齿轮等。
材料成型技术基础知识点含答案

知识点11、凝固成形的方法包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造等。
2、宏观偏析可分为正常偏析,逆偏析和密度偏析等。
3、进行铸件设计时,不仅要保证其工作性能和力学性能要求,还必须认真考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。
4、铸件的缺陷类型包括缩孔、缩松、裂纹、变形等。
5、冲压模具工作零件是指对坯料直接进行加工的零件;定位零件是指用来确定加工中坯料正确位置的零件。
6、挤压按金属的流动方向和凸模的运动方向可分为正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。
7、手工电弧焊焊条药皮的主要作用有保护作用、冶金作用、提高焊接工艺性能。
8、焊接残余变形总体变形分纵向收缩变形、横向收缩变形、弯曲变形和扭曲变形。
9、氩弧焊按电极可分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种.10、形核时,仅依靠液相内部自发形核的过程,一般需要较大的过冷度才能得以完成;而实际凝固过程中,往往依靠外来质点或容器壁面形核,这就是所谓的非自发形核过程。
11、一般凝固温度间隔大的合金,其铸件往往倾向于糊状凝固,否则倾向于逐层凝固。
12、焊接接头由焊缝和热影响区两部分组成.13、挤压成形按成形温度可分为热挤压、温挤压、冷挤压。
14、材料的体积变化是由应力球张量引起的,材料的塑性变形是由应力偏张量引起的。
15、焊接内应力按其产生的原因可分为:热应力、相变应力和机械阻碍应力。
16液态金属凝固方式一般由合金固液相线温度间隔和凝固件断面温度梯度两个因素决定。
17、晶体生长方式决定于固一液界面结构。
一般粗糙界面对应于连续长大;光滑界面对应于侧面长大。
18.设计铸造模样时,要考虑加工余量,收缩余量,起模斜度和铸造圆角等四个方面.19.焊条的选用原则是,结构钢按等强度原则选择,不锈钢和耐热钢按同成分原则选择.20.合金的凝固温度范围越宽的合金,其铸造性能越差 ,越容易形成缩松缺陷.21.合金在凝固过程中的收缩可分为三个阶段,依次为液态收缩,凝固收缩,固态收缩 .22.冲压的基本工序有冲裁,弯曲,拉深,成形等.23.常见焊接缺陷主要有焊接裂纹,未焊透,气孔,夹渣,咬边等.24.焊缝的主要接头形式有对接接头,角接接头, T形接头,搭接接头等四种.25.锻造加热时的常见缺陷有过热,过烧,脱碳,氧化开裂等.26.铸造时设置冒口的作用是补缩、排气、集渣 ,设置冷铁的作用是加大铸件某一部分的冷却速度,调节铸件的凝固顺序 .27.金属坯料经热变形后会形成再结晶组织,且变形程度愈大,这种组织愈粗大 ,它使金属的机械性能能带来力学性能下降.28.按焊条药皮的类型,电焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两大类.知识点21、为什么说非自发形核比自发形核容易?(所需的临界形核功小,因而对能量起伏的要求小;非自发形核借助外来杂质或衬底,有利于形核)2、逐层凝固与糊状凝固之间有何区别?(其凝固的温度范围不同,逐层凝固的温度范围窄,而糊状凝固的温度相对较宽,其凝固后所得组织也不同)3、焊接热过程的特点是什么?(体积小,冷却速度大;过热温度高;对流强烈;动态下凝固)4、多道焊为什么可以提高焊缝金属的塑性?(后一道焊接对前一道有预热作用)5、米泽斯屈服准则与屈雷斯加屈服准则有何差别?在什么状态下两个屈服准则相同?*(轴对称状态)什么状态下差别最大?(平面状态)6、铸铁合金中石墨形态共有几种?一般可通过什么方法改变石墨形态?7、板料成型模具一般有哪几部分组成(凹凸模)?每部分各起到什么作用?8、锤上模锻(上模具固定在垂头上,下模具固定在衡垫,通过上模的运动直接对坯料施加力来获得所需形状尺寸)与压力机(锻造力是压力,变形程度低,可以锻造低塑性材料;锻造时行程不变,每个变形工步在一次行程中完成,便于机械化、自动化;滑块精度高,起模斜度,加工余量锻造公差小;振动和噪声小,改善了劳动条件)模锻变形特点有何不同?9、手工电弧焊的原理(利用电能在焊条与工件间产生的电弧热将焊条和工件熔化而焊接。
材料成型基础课后习题答案

材料成型基础课后习题答案材料成型基础课后习题答案材料成型是一门重要的工程学科,涉及到材料的加工、成型和变形等方面。
在学习这门课程时,我们经常会遇到一些习题,通过解答这些习题,可以加深对材料成型基础知识的理解和掌握。
下面是一些常见的材料成型基础课后习题及其答案,供大家参考。
1. 什么是材料成型?答:材料成型是指将原始材料通过一系列的工艺操作,使其发生形状、尺寸和性能的变化,最终得到所需的成品的过程。
2. 材料成型的分类有哪些?答:材料成型可以分为塑性成型和非塑性成型两大类。
塑性成型是指通过材料的塑性变形来实现成型的过程,如锻造、压力成型等;非塑性成型是指通过材料的断裂、破碎等非塑性变形来实现成型的过程,如切削加工、焊接等。
3. 什么是锻造?答:锻造是一种常用的塑性成型方法,通过对金属材料进行加热后的塑性变形,使其在模具的作用下得到所需的形状和尺寸。
锻造可以分为冷锻和热锻两种方式。
4. 锻造的优点有哪些?答:锻造具有以下几个优点:- 可以改善金属材料的内部组织结构,提高其力学性能;- 可以提高材料的密度和均匀性;- 可以减少材料的加工量,提高生产效率;- 可以节约材料和能源。
5. 什么是压力成型?答:压力成型是一种常用的塑性成型方法,通过对材料施加压力,使其发生塑性变形,最终得到所需的形状和尺寸。
压力成型包括挤压、拉伸、冲压等多种方法。
6. 压力成型的应用领域有哪些?答:压力成型广泛应用于汽车制造、航空航天、电子产品等领域。
例如,汽车制造中的车身板件、发动机零件等都是通过压力成型得到的。
7. 什么是切削加工?答:切削加工是一种常用的非塑性成型方法,通过对材料进行切削、剪切等操作,使其发生变形,最终得到所需的形状和尺寸。
切削加工包括车削、铣削、钻削等多种方法。
8. 切削加工的优点有哪些?答:切削加工具有以下几个优点:- 可以实现高精度的加工,得到精确的形状和尺寸;- 可以加工各种材料,包括金属、塑料、陶瓷等;- 可以加工复杂的形状和结构。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
知识点11、凝固成形的方法包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造等。
2、宏观偏析可分为正常偏析,逆偏析和密度偏析等。
3、进行铸件设计时,不仅要保证其工作性能和力学性能要求,还必须认真考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。
4、铸件的缺陷类型包括缩孔、缩松、裂纹、变形等。
5、冲压模具工作零件是指对坯料直接进行加工的零件;定位零件是指用来确定加工中坯料正确位置的零件。
6、挤压按金属的流动方向和凸模的运动方向可分为正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。
7、手工电弧焊焊条药皮的主要作用有保护作用、冶金作用、提高焊接工艺性能。
8、焊接残余变形总体变形分纵向收缩变形、横向收缩变形、弯曲变形和扭曲变形。
9、氩弧焊按电极可分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种.10、形核时,仅依靠液相内部自发形核的过程,一般需要较大的过冷度才能得以完成;而实际凝固过程中,往往依靠外来质点或容器壁面形核,这就是所谓的非自发形核过程。
11、一般凝固温度间隔大的合金,其铸件往往倾向于糊状凝固,否则倾向于逐层凝固。
12、焊接接头由焊缝和热影响区两部分组成.13、挤压成形按成形温度可分为热挤压、温挤压、冷挤压。
14、材料的体积变化是由应力球张量引起的,材料的塑性变形是由应力偏张量引起的。
15、焊接内应力按其产生的原因可分为:热应力、相变应力和机械阻碍应力。
16液态金属凝固方式一般由合金固液相线温度间隔和凝固件断面温度梯度两个因素决定。
17、晶体生长方式决定于固一液界面结构。
一般粗糙界面对应于连续长大;光滑界面对应于侧面长大。
18.设计铸造模样时,要考虑加工余量,收缩余量,起模斜度和铸造圆角等四个方面.19.焊条的选用原则是,结构钢按等强度原则选择,不锈钢和耐热钢按同成分原则选择.20.合金的凝固温度范围越宽的合金,其铸造性能越差 ,越容易形成缩松缺陷.21.合金在凝固过程中的收缩可分为三个阶段,依次为液态收缩,凝固收缩,固态收缩 .22.冲压的基本工序有冲裁,弯曲,拉深,成形等.23.常见焊接缺陷主要有焊接裂纹,未焊透,气孔,夹渣,咬边等.24.焊缝的主要接头形式有对接接头,角接接头, T形接头,搭接接头等四种.25.锻造加热时的常见缺陷有过热,过烧,脱碳,氧化开裂等.26.铸造时设置冒口的作用是补缩、排气、集渣 ,设置冷铁的作用是加大铸件某一部分的冷却速度,调节铸件的凝固顺序 .27.金属坯料经热变形后会形成再结晶组织,且变形程度愈大,这种组织愈粗大 ,它使金属的机械性能能带来力学性能下降.28.按焊条药皮的类型,电焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两大类.知识点21、为什么说非自发形核比自发形核容易?(所需的临界形核功小,因而对能量起伏的要求小;非自发形核借助外来杂质或衬底,有利于形核)2、逐层凝固与糊状凝固之间有何区别?(其凝固的温度范围不同,逐层凝固的温度范围窄,而糊状凝固的温度相对较宽,其凝固后所得组织也不同)3、焊接热过程的特点是什么?(体积小,冷却速度大;过热温度高;对流强烈;动态下凝固)4、多道焊为什么可以提高焊缝金属的塑性?(后一道焊接对前一道有预热作用)5、米泽斯屈服准则与屈雷斯加屈服准则有何差别?在什么状态下两个屈服准则相同?*(轴对称状态)什么状态下差别最大?(平面状态)6、铸铁合金中石墨形态共有几种?一般可通过什么方法改变石墨形态?7、板料成型模具一般有哪几部分组成(凹凸模)?每部分各起到什么作用?8、锤上模锻(上模具固定在垂头上,下模具固定在衡垫,通过上模的运动直接对坯料施加力来获得所需形状尺寸)与压力机(锻造力是压力,变形程度低,可以锻造低塑性材料;锻造时行程不变,每个变形工步在一次行程中完成,便于机械化、自动化;滑块精度高,起模斜度,加工余量锻造公差小;振动和噪声小,改善了劳动条件)模锻变形特点有何不同?9、手工电弧焊的原理(利用电能在焊条与工件间产生的电弧热将焊条和工件熔化而焊接。
可在室内、野外、高空下作业,设备简单,易于维护,焊钳小,广泛运用于有色金属和黑色金属)、特点是什么?10、成分过冷(由于溶质再分配导致的界面前沿平衡凝固温度发生变化而产生的过冷)与热过冷(界面液相侧形成的负温度剃度,使得界面前方获得大于ΔTk的过冷度)有什么区别?(热过冷是由于液体具有较大的过冷度时,在界面向前推移的情况下,结晶潜热的释放而产生的负温度梯度所形成的。
可出现在纯金属或合金的凝固过程中,一般都生成树枝晶。
成分过冷是由溶质富集所产生,只能出现在合金的凝固过程中,其产生的晶体形貌随成分过冷程度的不同而不同,当过冷程度增大时,固溶体生长方式由无成分过冷时的“平面晶”依次发展为:胞状晶→柱状树枝晶→内部等轴晶(自由树枝晶)。
)11、热塑形变形对金属组织有何影响?(改善晶粒组织;段合内部缺陷;破碎并改善碳化物和非金属夹杂物在钢中的分布;形成纤维组织)12、已知材料的真实应力一应变曲线方程为,若试样已有伸长率25.0=δ,试问试样还要再增加多少δ才会发生缩颈? (0.242)13、何谓热过冷和成分过冷?成分过冷的本质是什么?(溶质再分配)14、 焊接熔池有何特征?(体积小,冷却速度大;过热温度高;动态下凝固;对流强烈) 15、 等效应力有何特点(能使复杂的三维应力等效为单向的拉伸应力)?写出其数学表达式。
16、 奥氏体不锈钢熔焊的主要问题是什么?预防措施有哪些?17、 简述钨极氩弧焊的优点?(可以焊接多种金属;焊接品质好,可靠性高;无飞溅,烟尘少,在氩气的保护下焊接,防止了空气的进入,保护焊接接口;)18、简述焊接工艺参数对焊接温度场的影响。
(加热速度vH:影响材料的相变点,随之升高而升高;对奥氏体的匀质化有影响;使碳化物的分解重熔受影响;峰值温度tH:直接影响其组织和性能,过高将使晶粒长大,甚至产生过热魏氏组织;影响应力应变,形成较大的参与应力变形等) 19、 试分析晶粒大小对金属塑性和变形抗力的影响。
(一般晶粒越细小时其塑性好和变形抗力大)20、液态合金的流动性(是指合金本身在熔融状态下流动的难易程度,流动距离的长短,一般以浇铸的“螺旋形试样”的长度值来衡量)和充型能力(液态金属浇满型腔获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力)有何异同?如何提高液态金属的充型能力? 21、焊接熔池有何特征?对凝固过程有何影响?(体积小,冷却速度大;过热温度高;对流强烈;动态下凝固)(冷却速度大,温度梯度大,过热温度高,柱状晶得到充分发展) 22、简述焊接熔池的凝固组织形态(形成柱状晶,),并分析结晶速度(速度大时,形成垂直柱状晶,小时形成弯曲柱状晶)、温度梯度和溶质浓度对组织形态的影响。
知识点31、设某点应力状态,⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡=513162324ij σ试求其主应力,主切应力、最大切应力、等效应力,并分别采用屈雷斯加屈服准则和米塞斯屈服准则判断材料处于弹性状态还是塑性状态(应力单位:10MPa ,材料屈服应力100MPa )。
答:将各应力分量带入第一、第二、第三应力张量不变量⎪⎭⎪⎬⎫++-+=+++++-=++=)(2)(222322221xy z zx y yz x zx yz xy z y x zxyz xy x z z y y x zy x J J J τστστστττσσστττσσσσσσσσσ得 546015321=-==J J J ;;(3分) 代入应力状态特征方程得:054601523=-+-σσσ(2分)解方程得:33339321-=+==σσσ;;(单位为10MPa )主切应力为:236;3;236231232112--±=±=-±=-±=ττσστ最大切应力为三个主切应力绝对值最大的一个,因此,236max +=τ 等效应力为:10239021)()()(21213232221==-+-+-=σσσσσσσ带入Mises 屈服准则得(单位为10MPa ):90)36()32()36()()()(222213232221=+++-=-+-+-σσσσσσ200102222s =⨯=σ可以看出,应力状态没有达到屈服,材料处于弹性状态。
带入米塞斯屈服准则(单位为10MPa ):8.3236max =+=τ 小于材料屈服应力10(10Mpa ),因此,材料处于弹性状态。
2、设物体在变形过程中某一极短时间内的位移场为()31005.01.010-⨯++=z xy u ()3101.005.05-⨯+-=yz x v ()3101.010-⨯-=xyz w试求:点(1,l ,1)的应变分量、主应变、主应变方向和等效应变。
解:由几何方程式得应变分量为yz z ux w xy z w zx z 3331005.010025.0)(21,101.0---⨯-⨯=∂∂+∂∂=⨯-=∂∂=γε xz y ywz v z yvyz y 3331005.01005.0)(21,101.0---⨯-⨯=∂∂+∂∂=⨯=∂∂=γε 33310025.01005.0)(21,101.0---⨯-⨯=∂∂+∂∂=⨯=∂∂=x xvy u y xuxy x γε 代入点A 的坐标值 (1, 1, 1) ,得其应变值3310025.0,101.0--⨯-=⨯-=zx z γε333310025.010025.01005.0,101.0----⨯=⨯-⨯=⨯=xy x γε 0,101.03=⨯=-yz y γε (3分)求应变张量不变量:31101.0-⨯=++=z y x I εεε622221001.0)(41)(-⨯≈+++++-=zxyz xy x z z y y x I γγγεεεεεε 9222310001.0)(4141-⨯-≈++-+=xy z zx y yz x zx yz xy z y x I γεγεγεγγγεεε所以,应变状态的特征方程为:0001.001.01.023=---εεε 等效应变为:366222222100866.0]210000625.0231004.0[92)(23])()()[(92---⨯≈⨯⨯⨯+⨯=+++-+-+-=zx yz xy x z z y y x γγγεεεεεεε3、对于Oxyz 直角坐标系,已知受力物体内一点的应力张量为⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡---=505050505ij σ求出该点的主应力、主切应力、最大切应力、等效应力、应力偏张量及应力球张量。
解:主应力的特征方程为σσσ------505050505=0()()()[]055522=-----σσ ()()()0105=---σσσ(3分)所以:11=σ0;02=σ;53-=σ 5.72)5(10231max =--=-=σστ 5201022112±=-±=-±=σστ;()2525023223±=--±=-±=σστ; ()5.7251023113±=--±=-±=σστ ()()()23.137521213232221≈=-+-+-=σσσσσσσ3535553=+-=++=zy x m σσσσ 所以:球应力张量为⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡3/50003/50003/5偏应力张量⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡---=-=3/100503/200503/10'm ij ij ij σδσσ 4、在直角坐标系中,一点的应力状态表示成张量的形式为50-50-50-505ij σ⎡⎤⎢⎥=⎢⎥⎢⎥⎣⎦用应力状态特征方程求出该点的主应力和主方向。