实验一游标卡尺千分尺和内径千分表测量轴孔径
游标卡尺千分式实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握游标卡尺和千分尺的使用方法，提高学生对精密测量工具的认识和操作技能。
通过实训，使学生能够熟练运用游标卡尺和千分尺进行长度、内外径、深度的测量，并了解其误差范围和注意事项。
二、实训内容1. 游标卡尺的使用- 游标卡尺的结构及各部分名称- 游标卡尺的校准与调零- 游标卡尺的测量方法- 游标卡尺的读数方法- 游标卡尺的误差分析2. 千分尺的使用- 千分尺的结构及各部分名称- 千分尺的校准与调零- 千分尺的测量方法- 千分尺的读数方法- 千分尺的误差分析三、实训过程1. 游标卡尺的使用（1）游标卡尺的结构及各部分名称游标卡尺主要由主尺、游标、固定量爪、活动量爪、紧固螺钉等部分组成。
主尺上标有毫米刻度，游标上标有0.1、0.05、0.02mm等刻度，固定量爪用于测量外径，活动量爪用于测量内径和深度。
（2）游标卡尺的校准与调零比较进行，调零则需将固定量爪和活动量爪并拢，观察游标与主尺的零刻度线是否对齐。
若对齐，则说明游标卡尺已调零；若不对齐，则需进行调整。
（3）游标卡尺的测量方法测量外径时，将固定量爪夹紧被测物体，观察游标与主尺的刻度线对齐位置，读取测量值。
测量内径时，将活动量爪夹紧被测物体，观察游标与主尺的刻度线对齐位置，读取测量值。
测量深度时，将活动量爪夹紧被测物体，观察游标与主尺的刻度线对齐位置，读取测量值。
（4）游标卡尺的读数方法游标卡尺的读数方法分为以下几步：1）读取主尺上的整数毫米数；2）根据游标上的刻度值，读取小数部分；3）将整数和小数两部分相加，得到最终的测量值。
（5）游标卡尺的误差分析游标卡尺的误差主要来源于以下几方面：1）游标卡尺本身的制造误差；2）测量过程中的操作误差；3）环境因素对测量结果的影响。
2. 千分尺的使用（1）千分尺的结构及各部分名称千分尺主要由固定刻度尺、可动刻度尺、测微螺杆、砧座、紧固螺钉等部分组成。
固定刻度尺上标有毫米刻度，可动刻度尺上标有0.01mm刻度，测微螺杆用于调节测量间隙。
实验一 内径指示表检孔径.doc
实验一内径指示表检孔径
一、仪器介绍：
内径指示表是生产中测量孔径常用的量仪，它是由指示表和装有杠杆系统的测量装置所组成。
见图1-1-1所示。
图1-1-1内径指示表
1-可换测量头2-测量套3-测杆4-传动杆5、10-弹簧
6-指示表7-杠杆8-活动测量头9-定位装置
活动测量头8的移动可通过杠杆系统传给指示表6。
内径指示表的两测头放入被测孔径内，位于被测孔的直径方向上，这可由定位装置9来保证。
定位装置借弹簧力始终与被测孔接触，其接触点的连线和直径是垂直的。
内径百分表检测孔径
内径指示表测孔属于相对测量，根据不同的孔径可选用不同的固定测头，故其测量范围可达6～1000m m。
内径百分表的分度值为0.01m m。
二、测量步骤：
1、根据被测孔径的大小正确选择测头，将测头装入量杆的螺孔内；
2、按被测孔径的基本尺寸选择量块，擦净后组合于量块夹内；
3、将测头放入量块夹内并轻轻摆动，按图1-1-2（a）的方法在指示表指针的最小值处，将指示表调零（即指针转折点位置）；
4、按图1-1-2（b）的方法测量孔径，在指示表指针的最小值处读数；
图1-1-2内径指示表找转折点
5、在孔深的上、中、下三个截面内，互相垂直的两个方向上，共测六个位置；
6、将测量结果填入实验报告用表中，进行相关数据处理并按是否超出工件设计公差所确定的最大与最小极限尺寸，判断其合格性；。
游标卡尺(千分尺)测量轴外径操作规范20190620
仔细查看图纸中的技术要求，如材质，尺寸，公差，镀层，表面粗糙度等，然后按图纸要求测量基准测量。
根据被测物尺寸选择相应量程的量具。
如图红色为数显游标卡尺：蓝色为千分尺（又称螺旋测微器），千分尺是比游标卡尺更精密的测量工具。
测量前先将数显游标卡尺归零，然后开始测量。
游标卡尺（千分尺）测量轴外径操作规范1234根据被测物尺寸选择相应量程的千分尺，将被测物表面擦拭干净，松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物。
适用公差范围<0.1MM。
一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5-1圈；注意事项：1、使用游标卡尺（千分尺）时必须轻拿轻放，禁止磕碰，跌落。
2、 使用游标卡尺（千分尺）测量零件时,零件表面不能有异物,并在常温下测量尺)测量运转或高温物件。
4、游标卡尺（千分尺)不得放在潮湿、温度变化大的地方。
5、使用游标卡尺（千分尺）测量零件时，最好在零件上进行读数，放松尺），这样可以减少对测量工具的磨损。
6、为了获得准确的测量结果，可在同一位置上多次测量，记录数据，取平均值。
5678将被测物表面擦拭干净，然后将数显游标卡尺卡在轴的外径，游标卡尺与轴相互垂直，测量点为轴颈中心线两侧平行面上的两点，测量时应左右轻微摆动，最小值为外径的尺寸，适用公差范围>0.1MM。
旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。
为获得准确结果，可在同一位置再测一次，尤其测量圆柱形时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查工件有没有圆度公误差。
在常温下测量。
3、禁止用游标卡尺（千分进行读数，放松后取出游标卡尺（千分。
孔径的测量
孔径的测量知识精讲一、用游标卡尺测量孔径二、用内径千分尺测量孔径1、内径千分尺：是用于测量最小尺寸内径和内侧槽的宽度的。
其特点是容易找正内孔直径，测量方便。
（1）、国产内测千分尺的读书值为0.01mm。
（2）、测量范围：5~30mm、25~50mm、50~75mm三种。
（3）、读数：内径千分尺的读数方法与外径千分尺类似，套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。
三、用内径量表测量孔径内径量表：是用相对法测量内孔的一种常用测量。
（1）、分度值：0.01mm（2）、测量范围：6~10、10~18、18~35、35~50、50~160、160~250、250~400等。
（3）、使用注意事项：a、测量前，应检查测量杆活动的灵活性。
b、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要让表头突然撞到工件上，不要用内径量表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的工件。
c、在调整及测量工作中，内径量表的测量头与环规级被测孔径垂直，即在径向找最大值，在轴向找其最小值。
四、其他孔径测量、检测工具1、内径千分尺：a、主要用于测量大孔径，也可用来测量槽宽和机体两个端面之间的距离等内尺寸，读数方法与外径千分尺相同。
b、测量时，内径千分尺没有册立装置，测量压力的大小完全靠手中的感觉。
2、塞规：是孔用极限量规a、通规：根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸。
b、止规：按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸。
能力训练一、填空题1、用______、______、和______等量具可以对孔径进行测量。
2、内径量表是用______测量内孔的一种常用量具。
3、塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的______确定的，止规是按孔德______设计的。
二、选择题1、内径量表的分度值为（）。
A.0.1mmB. 0.2mmC. 0.01mm D .0.02mm2、止规作用是防止孔的实际要素（）孔的上极限尺寸。
【2017年整理】实验一_孔径测量
实验一孔径的测量一、实验目的1、了解内径千分尺的结构并熟悉其使用方法；2、掌握误差分析的方法。
二、实验仪器内径千分尺三、测量方法内径千分尺用于内尺寸精密测量，正确测量方法如下：1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
记录测量列数值。
四、误差分析内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。
影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。
参照课本25、26面例题分析测量结果。
运动与健康题目：体育锻炼对运动系统的影响指导老师：欧阳靜仁班级：热能092班姓名：***学号：************摘要：这篇文章通过对人体运动系统组成的介绍，以及体育锻炼对运动系统的作用和影响的一点点描述，给平时不重视锻炼的人说明了体育锻炼的好处，希望能够有更多的人重视体育锻炼。
尺寸的检测方法
尺寸检测1．轴类尺寸的检测方法方法一：量规法用量规检测轴径，不能得到具体数值，只能检测轴径尺寸合格与否。
其优点是精度高、检验效率高，在成批生产中广泛使用。
方法二：钢尺法直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺进行比较。
方法三：卡尺法使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。
方法四：测微仪法用各种测微仪、测微表与量块进行比较测量。
常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。
方法五：仪器测量法可以用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。
在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。
在光学计、测长仪上测量可以分为绝对测量和相对测量。
立式光学计测量：用立式光学计测量工件外径，是按照相对测量法进行测量的。
先用组合好的尺寸L的量块组，将仪器的刻度尺调到零位。
再将被测工件放到测头与工作台面之间。
从目镜或投∆，那么被测工件的外径尺寸影屏中可以读出被测工件外径相对于量块组尺寸的差值L+=。
d∆LL⑴测头的选择测头有球形、平面形和刀口形三种。
根据被测零件的几何形状来选择，使测头与被测表面尽量满足点接触。
因此，测量平面或圆柱面时，选用球形测头；测量球面工件时，选用平面形测头；测量小于10mm的圆柱形工件时，选用刀口形测头。
⑵按被测工件外径的基本尺寸组合量块为了减少量块组合的累积误差，应力求使用最小的量块数，一般不超过4块。
每选择一块量块，至少要消去所需尺寸的最末一位数。
量块的正确使用：①选择量块，用竹夹子从量块盒里夹出所需用的量块；②清洗，首先用干净棉花擦洗，再用蘸上汽油的棉花擦洗，最后用绸布把汽油擦干；③组合，首先要搞清量块的测量面。
组合量块时要注意：大尺寸量块在中间，小尺寸量块放在两边，这样的量块组较稳固，而且变形较小。
⑶调整仪器零位①将量块组放置于工作台的中央，并使测头对准量块测量面的中央；②粗调节，松开横臂紧固螺钉，旋转粗调节螺母，直到目镜中看到标尺像，锁紧横臂紧固螺钉；③细调节，松开光管紧固螺钉，旋转微调手轮，从目镜中看到零位指示线，对准零位，锁紧光管紧固螺钉；拨动几次提升器，若此时零位指示线仍偏离零位线，则旋转零位调节手轮，使零位指示线准确对准零位；④抬起提升杠杆，取出量块。
实训项目7 测量 _游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺_
实训项目7 测量 (游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺)1．实训项目内容：量具的使用2．实训教学要求：掌握量具的组成和在零件测量中的正确测量方法游标卡尺是车床应用最多的通用量具；千分尺是生产中最常用的一种精密量具；百分表主要用于测量工件的形状和位置精度，测量内孔及找正工件在机床上的安装位置。
3．实训项目7.1 游标卡尺的使用。
参见表7－1。
表7－1 游标卡尺的使用 实训图号： 数控.车－铣-实训××操 作 图 相关知识及操作要点两用游标卡尺由尺身3和游标5组成选松螺钉4，移动游标调节内外量爪开档大小进行测量下量爪1用来测量工件外径或长度尺寸上量爪2用来测量工件孔径或槽宽深度尺用来测量工件的深度测量前先检查并校对零件游标卡尺读数精度分0.02mm 和0.05mm 等级将车床主轴置于中立位置擦干净工件的测量部位握住游标卡尺，左手握住尺身的量爪，右手握住游标夹住需要测量的部位，与测量面成90°角度读取刻度值垂直方向看刻度面在夹住的状态下读取刻度值读数前应先明确所用游标卡尺的读数精度 读数时，先读出游标零线左边在尺身上的整数毫米数接着在游标上找到与尺身刻线对齐的刻度,并读出小数值 然后再将所读两数相加 例如： 使用读数精度为0.02mm 的游标卡尺 尺身上的整数值为60mm，游标卡尺上的小数值为0.48mm，此时实际测量值为:69mm+0.48mm=60.48mm游标卡尺测量轴段尺寸的方法游标卡尺测量孔深尺寸的方法游标卡尺测量孔径尺寸的方法游标卡尺测量孔中心距尺寸的方法测量尺寸加孔径即为孔的中心距4．实训项目7.2 千分尺的使用。
参见表7－2。
表7－2 外径（内径、深度、螺纹）千分尺的使用 实训图号： 数控.车－铣-实训××操 作 图 相关知识及操作要点外径千分尺测量范围分为0～25mm；25～50mm；50～75mm；75～100mm四种外径千分尺由尺架1、 座2、测微螺杆3、锁紧装置4、微分筒6、测力装置5组成外径千分尺在测量前，必须先检查并校对零件。
轴类零件直径的测量
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 5、千分尺的使用方法与维护 注意事项：• 使用前必须校对零位； • 测量时，千分尺要放正，不得歪斜； • 测量读数时要特别注意半毫米刻度的读取； • 禁止重压或弯曲千分尺，且两测量端面不得 接触，以免影响千分尺的精度； • 不得用它测量毛坯； • 不得在工件转动时测量工件尺寸； • 不得把它当作手锤敲物。
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 2、千分尺的工作原理 常用千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测 微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。 微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周 时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身 圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。 由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出 0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 3、千分尺的读数方法 • 读出微分筒边缘在固定套管上所显示的最大尺寸， 即被测尺寸的毫米数和半毫米数。
• 读出微分筒上哪一格对齐固定套管上的基准线，即
半毫米以下的数值。 • 把两个读数相加即得到千分尺实测尺寸。
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轴类零件直径的测量
轴类零件的测量
轴类零件直径的测量（理论）
《机械测量技术》
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轴类零件直径的测量
一、轴径测量的方法 外尺寸测量：轴径的测量 内尺寸测量：孔径的测量
•大批量：用光滑极限量规对外圆和内孔进行测量 •一般精度：杠杆千分尺、外径千分尺、内径千分尺、 游标卡尺等进行绝对测量，也可用千分表、 百分表、内径百分表等进行相对测量 •较高精度：用机械式比较仪、光学计、万能测长仪、 电动测微仪、气动量仪、接触式干涉仪等 精密仪器进行测量
互换性与测量技术实验---轴径、孔径测量
轴径、孔径测量一、实验目的1、正确掌握千分尺、内径百分表、游标卡尺、立式光学比较仪的正确使用方法;2、掌握对测量数据的处理方法;3、对比不同量具之间测量精度的区别。
二、实验仪器设备外径千分尺，内径百分表，游标卡尺，立式光学比较仪，轴、轴套。
二、实验原理分度值的大小反映仪器的精密程度。
一般来说，分度值越小，仪器越精密，仪器本身的“允许误差”(尺寸偏差）相应也越小。
学习使用这些仪器，要注意掌握它们的构造特点、规格性能、读数原理、使用方法以及维护知识等，并注意要以后的实验中恰当地选择使用。
1.游标卡尺游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。
游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。
主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm(0.1mm)，20分度的有19mm(0.05mm)，50分度的有49mm(0.02mm)。
游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。
读数L=对准前刻度+游标上第n条刻度线与尺身的刻度线对齐*（乘以）分度值2.螺旋测微器（千分尺)螺旋测微器(micrometer)，又称千分尺、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。
它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。
螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。
3.内径百分表百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测绝对值。
主要用于校正零件的安装位置，检验零件的形状精度和相互位置精度，以及测量零件的内径等。
孔径的测量
内径量表使用方法
1、清洁、检查、校对 2、测量 （1）根据被测孔的公称尺寸，选择合适的测头 （2）用外径千分尺调零 （3）讲将测头放入被测孔径中，测量3-5个截面 （4）检验 3、记录
内径量表使用方法
注意：
1.、测量前先检查测量杆的 灵活性 2、测量时不要超过测量范 围 3、测头与被测表面要垂直
内径千分尺测量孔径
没有测力装置，测量压力的大小完全靠手的感觉
量规有通规和止规之分，通常成对使用。 通规控制作用尺寸，止规控制实际尺寸。
用塞规检验孔径
塞规是孔用极限量规，通规根据孔的下极限尺寸确定 止规根据孔的上极限尺寸设计。
回顾
解答
1、量具选择 该零件主要测量Φ25mm， Φ35mm， Φ44mm三个轴颈，由于外径尺寸
什么是孔？
孔是各种套筒类零件起支承或导向作用的最主要表面。
相关知识 1、孔径尺寸的识读 2、测量孔径的方法 3、数据处理 4、孔径尺寸合格性的判断
一、孔径尺寸识读
二、孔径的测量方法
1、用游标卡尺测量孔径 2、用内测千分尺测量孔径 3、用内径量表测量孔径 4、内径千分尺测量孔径 5、用塞规检验孔径
动微分筒使活动测头与被测工件接触。 3、数据记录
【2016年高考题】用测量范围25～50mm的内测千分尺测量30H 700.021mm的内孔。下图
所示的读数值为
，由此可判断该内孔尺寸是否合格。
用内径量表测量孔径
内径量表是用 相对法 测量内孔的一种常用量具。
分度值一般为0.01mm，测量范围一般有6-10mm、10-18mm、18-35mm、35-50mm 50-160mm、160-250mm、校对 2、测量 单手测量法：一量爪紧贴被测表面，另一量爪拉至内
工件尺寸测量实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉各种测量工具的使用方法。
2. 掌握工件尺寸测量的基本原理和方法。
3. 培养实验操作能力和数据分析能力。
二、实验原理工件尺寸测量是机械制造和工业生产中必不可少的一个环节，它直接关系到产品质量和生产效率。
本实验通过测量不同工件的尺寸，验证测量原理和方法，提高实验者的实际操作能力。
三、实验仪器与设备1. 游标卡尺：用于测量长度、外径、内径等尺寸。
2. 内径千分尺：用于测量内径尺寸。
3. 外径千分尺：用于测量外径尺寸。
4. 长度尺：用于测量长度尺寸。
5. 角度尺：用于测量角度尺寸。
6. 精密测量仪器：如三坐标测量机、投影仪等。
四、实验内容与步骤1. 长度尺寸的测量与检验（1）将工件放置在长度尺上，确保工件与尺面平行。
（2）观察工件两端与尺面的接触情况，记录下两端接触点的位置。
（3）计算工件长度，即两端接触点之间的距离。
2. 外圆尺寸的测量与检验（1）将工件放置在外径千分尺的测量面上，确保工件与测量面平行。
（2）旋转工件，使外径千分尺的测量头与工件外圆相接触。
（3）观察外径千分尺的示值，记录下外径尺寸。
3. 内圆尺寸的测量与检验（1）将工件放置在内径千分尺的测量面上，确保工件与测量面平行。
（2）旋转工件，使内径千分尺的测量头与工件内圆相接触。
（3）观察内径千分尺的示值，记录下内圆尺寸。
4. 轴与孔配合尺寸的测量与检验（1）将轴与孔分别放置在外径千分尺和内径千分尺的测量面上，确保轴与孔与测量面平行。
（2）测量轴与孔的外径和内径尺寸。
（3）计算轴与孔的配合间隙。
5. 花键配合尺寸的测量与检验（1）将花键轴和花键孔分别放置在外径千分尺和内径千分尺的测量面上，确保轴与孔与测量面平行。
（2）测量花键轴和花键孔的外径和内径尺寸。
（3）计算花键轴与花键孔的配合间隙。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过测量，得到以下数据：- 长度尺寸：L = 100 ± 0.1 mm- 外圆尺寸：D = 50 ± 0.05 mm- 内圆尺寸：d = 40 ± 0.04 mm- 轴与孔配合间隙：Δ = 0.1 ± 0.02 mm- 花键配合间隙：Δ = 0.2 ± 0.03 mm2. 实验分析（1）实验结果符合测量原理和方法，说明实验操作正确。
实验一游标卡尺千分尺和内径千分表测量轴孔径
实验一游标卡尺、千分尺和内径百分表测量轴孔径实验数据被测工件名称公称尺寸上偏差下偏差轴径25 +孔径15 +测量示意图测量仪器测量数据截面方向1-1 2-2 3-3 测量尺寸实际偏差测量尺寸实际偏差测量尺寸实际偏差游标卡尺I-I + 0 0 II-II + + +千分尺I-I + + + II-II + + 0内径百分表I-I + + 15 0 II-II + +一、实验目的本实验是利用游标卡尺、千分尺、内径百分表三种仪器测量工件的轴孔径，通过该实验，能达到如下目的：1、熟悉游标卡尺、千分尺、内径百分表的结构原理及使用方法。
2、掌握使用卡尺、千分尺、内径百分表测量轴孔径的操作方法。
二、实验仪器游标卡尺、千分尺、内径百分表、被测工件三、实验原理1、游标卡尺游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度等，应用范围很广。
测量主要是通过在尺身上滑动的游标与尺身相互配合来实现，常用的分度值为。
其结构如图1所示。
图1 游标卡尺的结构1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
2、千分尺千分尺，其是应用螺旋测微原理制成，又称为螺旋测微器，它的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。
其分度值为0.01mm，读数值为0.001mm。
其结构如图2所示。
图 2 0～25mm外径百分尺1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。
3、内径百分表内径百分表是用相对法测量内孔的一种常用量仪。
其分度值为0.01mm，测量范围一般为6—10、10—18、18—35、35—50、50—160、160—250、250—400等，单位mm。
其结构如图3所示。
测量时，根据被测孔径大小选择可换测头，将可换测头螺纹端旋入量脚并用螺母固定。
1.3用内径指示表和内径千分尺测量孔径[9页]
![1.3用内径指示表和内径千分尺测量孔径[9页]](https://img.taocdn.com/s3/m/06e2928f31126edb6e1a10a2.png)
（3）在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的两个方 向上，并测六个点，将数据记入表1-11内。
四、实验数据与结论
考虑到测量误差的存在，为保证不误收废品，应先根据被测 孔径的公差大小，查表得到相应的安全裕度A，然后确定其 验收极限，若全部实际尺寸都在验收极限范围内，则可判此 孔径合格。即：
五、思考题
三、实验步骤
③用外径千分尺校对零位 按被测零件的基本尺寸选择适当测量范围的外径千分尺，
将外径千尺对在被测基本尺寸外，内径百分表的两测头放在 外径千分尺两量砧之间校对零位。
因受外径干分尺精度的影响，用其校对零位的准则度和 稳定性均不高，从而降了内径百分表的测量精确度。但此方 法易于操作和实现，在生产现场对精度要求不高的单件或小 批量零件的检测，仍得到较广泛时应用。
三、实验步骤 （3）测量方法
三、实验步骤
①测量过程 手握内径百分表的隔热手柄，先将内径百 分表的活动量头和定心护桥轻轻压入被测孔径中，然后再 将固定量头放人。当测头达到指定的测量部位时，将表微 微在轴向截面内摆动，如图1-54所示，读出指示表最小读 数，即为该测量点孔径的实际偏差。
测量时要特别注意该实际偏差的正、负符号。当表针按 顺时针方向未达到零点的读数是正值，当表针按顺时针方 向超过零点的读数是负值。
2．195发动机气缸体10个，合格尺寸为
95
0.035 0
3．内径百分表的分度值为0.01mm，测量范围:0~5mm。
量具的使用实验报告
一、实验目的1. 熟悉常用量具的结构、性能及用途。
2. 掌握量具的正确使用方法及注意事项。
3. 提高对量具测量精度和准确性的认识。
二、实验仪器与材料1. 仪器：游标卡尺、千分尺、内径百分表、外径千分尺、深度游标卡尺、量角器、水平仪等。
2. 材料：标准金属棒、标准圆环、标准圆柱、标准平面等。
三、实验原理量具是用于测量长度、角度、厚度等物理量的工具，其精度直接影响测量结果。
本实验主要介绍常用量具的使用方法及注意事项。
四、实验步骤1. 游标卡尺的使用（1）将游标卡尺的量爪擦干净，放置在光滑的桌面上。
（2）将待测物体夹在游标卡尺的两个量爪之间，确保量爪与物体紧密接触。
（3）观察游标卡尺的读数，读取主尺和游标尺的数值，计算测量结果。
2. 千分尺的使用（1）将千分尺的量爪擦干净，放置在光滑的桌面上。
（2）将待测物体夹在千分尺的两个量爪之间，确保量爪与物体紧密接触。
（3）观察千分尺的读数，读取主尺和微分筒的数值，计算测量结果。
3. 内径百分表的使用（1）将内径百分表的测量杆擦干净，放置在光滑的桌面上。
（2）将待测物体放入内径百分表的测量腔内，确保测量杆与物体紧密接触。
（3）观察内径百分表的读数，读取百分表的主尺和微分筒的数值，计算测量结果。
4. 外径千分尺的使用（1）将外径千分尺的量爪擦干净，放置在光滑的桌面上。
（2）将待测物体夹在外径千分尺的两个量爪之间，确保量爪与物体紧密接触。
（3）观察外径千分尺的读数，读取主尺和微分筒的数值，计算测量结果。
5. 深度游标卡尺的使用（1）将深度游标卡尺的量爪擦干净，放置在光滑的桌面上。
（2）将待测物体放置在深度游标卡尺的测量腔内，确保量爪与物体紧密接触。
（3）观察深度游标卡尺的读数，读取主尺和游标尺的数值，计算测量结果。
6. 量角器的使用（1）将量角器放置在待测物体上，确保量角器的中心点与待测物体的中心点重合。
（2）调整量角器的刻度线，使其与待测物体的边缘平行。
（3）读取量角器的读数，计算测量结果。
常用量具的使用实验报告
常用量具的使用实验报告一、实验目的1、熟悉和掌握常用量具的结构、原理和使用方法。
2、能够正确使用量具进行测量，并对测量结果进行准确的读数和记录。
3、通过实验操作，提高测量技能和数据处理能力。
二、实验设备和量具1、游标卡尺：精度为 002mm，测量范围 0-150mm。
2、千分尺：精度为 001mm，测量范围 0-25mm。
3、百分表：精度为 001mm，测量范围 0-10mm。
4、直角尺。
5、量块。
三、量具的结构和原理（一）游标卡尺游标卡尺主要由主尺和游标尺组成。
主尺上刻有标准刻度，游标尺上刻有分度值较小的刻度。
通过游标尺与主尺的对齐刻度线，可以读出更精确的测量值。
其测量原理是利用主尺刻度与游标尺刻度之间的差值来提高测量精度。
（二）千分尺千分尺由尺架、测砧、测微螺杆、固定套筒、微分筒等部分组成。
其原理是通过旋转微分筒，使测微螺杆移动，从而测量出物体的尺寸。
（三）百分表百分表的工作原理是通过齿条与齿轮的传动，将测量杆的直线位移转变为指针的角位移，从而在表盘上读出测量值。
四、量具的使用方法（一）游标卡尺的使用1、使用前，应先将卡尺擦干净，检查测量爪是否合拢，主尺与游标尺的零刻度线是否对齐。
2、测量时，将被测物体放在测量爪之间，轻轻推动游标，使测量爪与被测物体接触良好，读取主尺和游标尺上的刻度值。
3、读数时，先读主尺上的整数部分，再读游标尺上与主尺刻度线对齐的刻度值，两者相加即为测量结果。
（二）千分尺的使用1、测量前，先检查千分尺的零位是否准确。
2、测量时，用手握住隔热装置，将被测物体放在测砧与测微螺杆之间，旋转微分筒，使测微螺杆接触被测物体，当听到“咔咔”声时，停止旋转，读取固定套筒和微分筒上的刻度值。
3、读数时，先读固定套筒上露出的刻度值，再读微分筒上与固定套筒基准线对齐的刻度值，两者相加即为测量结果。
（三）百分表的使用1、测量前，检查百分表的测量头是否灵活，指针是否能回零。
2、测量时，将百分表的测量头与被测表面接触，使测量杆产生一定的压缩量，然后轻轻提起测量头，使测量头与被测表面保持接触，读取指针在表盘上的指示值。
实验1用游标卡尺测量轴径
实验1 用游标卡尺测量轴径1 实验目的：1）游标卡尺与千分尺的使用原理与方法2）熟悉轴的直径测量方法3）学会基本的测量误差处理方法2 设备与器材游标卡尺0-125mm，0.02mm；0—300mm，0.05mm；外径千分尺0—25mm，0.01mm；25—50mm，0.01mm；导柱 导套3 实验原理与方案游标卡尺游标卡尺是一种运用游标原理所制成的量具。
其结构简单，使用方便，测量范围较大，但精度较低，主要运用于车间现场作低精度测量，常用来测量工件的外径，内径，长度，宽度，深度及孔距等。
1、游标卡尺的零位校准：步骤一：使用前，松开尺框上坚固螺钉，将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净；步骤二：检查“零”位：轻推尺框，使卡尺两个量爪测量面合并，观察游标“零”刻线与尺身“零”刻线应对齐，游标尾刻线与尺身相应刻线应对齐。
否则，应送计量室或有关部门调整。
4实验步骤，方法与注意事项游标卡尺的测量方法：（外径）步骤一：将被测物擦干净，使用时轻拿轻放；步骤二：松开千分尺的固紧镙钉，校准零位，向后移动外测量爪，使两个外测量爪之间距离略大于被测物体；步骤三：一只手拿住游标卡尺的尺架，将待测物置于两个外测量爪之间，另一手向前推动活动外测量尺，至活动外测量尺与被测物接触为止。
步骤四：读数。
注意：1）测量内孔尺寸时，量爪应在孔的直径方向上测量。
2）测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。
2、游标卡尺的读数：游标卡尺的读数主要分为三步：1）看清楚游标卡尺的分度。
10分度的精度是0.1mm，20分度的精度是0.05mm，50分度的精度是0.02mm；2）为了避免出错，要用毫米而不是厘米做单位；3）看游标卡尺的零刻度线与主尺的哪条刻度线对准，或比它稍微偏右一点，以此读出毫米的整数值；再看与主尺刻度线重合的那条游标刻度线的数值n，则小数部分是nX精度，两者相加就是测量值；5）游标卡尺不需要估读。
注意事项：游标卡尺的保养及保管：1）轻拿轻放；2）要把卡尺当作卡钳或镙丝扳手或其他工具使用；3）卡尺使用完毕必须擦净上油，两个外量爪间保持一定的距离，拧紧固定螺钉，放回到卡尺盒内；不得放在潮湿、湿度变化大的地方。
实验一内尺寸的测量
实验四 齿轮测量
一、实验目的
▪ 1.熟悉测量齿轮齿厚的方法及有关参数的 计算。
▪ 2.加深理解齿厚偏差的定义及其对齿轮传 动的影响。
二、实验设备和工具
▪ 齿轮游标卡尺、齿轮、游标卡尺
三、实验内容
▪ 用齿轮游标卡尺测量齿轮的齿厚偏差。
四、测量原理
▪ 测量齿厚所用的齿轮游标卡尺其结构如图 4-3所示，它是由两套相互垂直的游标卡尺 组成。垂直游标卡尺用于控制测量部件 （分度圆至齿顶圆）的弦齿高,水平游标卡 尺则用于测量所测部件（分度圆）的弦齿 厚 (实际)。齿轮游标卡尺的分度值为 0.02mm。测量范围为模数m=1~16mm。
▪ Rz=(Rz1+Rz2+Rz3+Rz4+Rz5)/5
Rz或 Ry( μm)
>0.025 ～ 0.10
>0.1 ～
>0.5～
0. 5
10. 0
>10.0 ～ 50. 0
>50.0 ～ 32 0
取样长
度 (m
0.08
0.25
0.8
2.5
5.0
m)
评定长 度
0.40
1.25 10.0
12.5
41.0
二．实验设备和工具：
▪ 框式水平仪（300MM）、导轨、卷尺
三.实验内容：
▪ 用框式水平仪测量直线度误差。
四.测量原理
▪ 原理：因主水准器的内壁在轴向磨成一定曲率半 径的圆弧，当水平仪倾斜时，主水准器中的气泡 就沿着圆弧发生移动。根据两个角的两边相互垂 直，并且两对边的方向相同，则两个角相等的原 理，水平的倾斜角等于气泡移动的弧度。因圆弧 的曲率半径较大，所以主水准器上的刻线距离近 似的等于圆弧的弧度，所以气泡沿圆弧移动的距 离。由此即可通过气泡移动的刻线距离算出水平 仪的倾斜程度。
活动一 用游标卡尺测量孔径
向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸以及一般用途的
套筒内孔等，在机械制造工程中被广泛应用。根据零件孔径
适用专业：
尺寸要求，正确选择测量工具，保证孔径尺寸，可以很好地
实现孔的上述功能。
使用范围：
浙江省教育信息化工程——职业教育数字化资源建设基地学校项目
活动一 用游标卡尺测量孔径
〔活动分析〕
适用专业： 使用范围：
工作情境孔是各种套筒类零件起支承或导向作用的最主要表面如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承夹具上引导刀具的导向套内燃机气缸套液压系统中的液压缸以及一般用途的套筒内孔等在机械制造工程中被广泛应用
单击此处编辑母版标题样式 浙江省教育信息化工程——职业教育数字化资源建设基地学校项目
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第二级
任务四
孔第径三第四级的级 测量
第五级
适用专适业用：专机业械：专业 使用范使围用：范中围等：职业学校
2020/3/27
1
浙江省教育信息化工程——职业教育数字化资源建设基地学校项目
任务四 孔径的测量
【工作情境】
孔是各种套筒类零件起支承或导向作用的最主要表面，
如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导
适用专业： 使用范围：
浙江省教育信息化工程——职业教育数字化资源建设基地学校项目
(5)测量完毕。将游标卡尺整理好放回盒内。
2.检测报告 仿照附录2自己设一计检测报告单.将测量数据填人其
中，并进行数据处理。
[活动评价] 根据本次活动的学习情况.认真填写附录3所示活动评
价表。
适用专业：
使用范围：
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三、课堂小结 四、布置作业：习题集
孔的测量实验报告
孔的测量实验报告孔的测量实验报告引言孔的测量是工程测量中常见的一项任务，它在建筑、机械、电子等领域都有着广泛的应用。
本实验旨在通过测量孔的直径和深度，探究孔的测量方法及其精度。
实验器材和方法实验所需器材包括：卡尺、游标卡尺、外径千分尺、深度尺、显微镜、光源等。
实验步骤如下：1. 准备工作：清洁实验器材，确保其表面干净无尘；2. 测量孔的直径：使用千分尺或外径千分尺，将卡尺的两腿放置在孔的两侧，读取直径值；3. 测量孔的深度：使用深度尺或游标卡尺，将尺子的一端放置在孔底，另一端与孔口齐平，读取深度值；4. 精密测量：使用显微镜和光源，观察孔的内部细节，通过显微镜的刻度盘测量孔的直径和深度。
实验结果与讨论通过实验测量得到的孔的直径和深度数据，我们可以进行进一步的分析和讨论。
1. 孔的直径测量精度在本实验中，我们使用了千分尺和外径千分尺来测量孔的直径。
这两种测量工具的精度分别为0.01mm和0.001mm。
通过多次测量同一孔的直径，我们可以计算出直径的平均值和标准差，从而评估测量结果的精度。
2. 孔的深度测量精度孔的深度测量通常使用深度尺或游标卡尺进行。
这两种测量工具的精度分别为0.1mm和0.02mm。
同样地，通过多次测量同一孔的深度，我们可以计算出深度的平均值和标准差，进一步评估测量结果的精度。
3. 显微镜测量孔的精密测量显微镜是一种高精度的测量工具，通过其刻度盘可以测量微小尺寸的物体。
在本实验中，我们使用显微镜对孔的直径和深度进行了精密测量。
通过显微镜的放大倍数和刻度盘的读数，我们可以得到更加精确的测量结果。
结论通过本实验，我们对孔的测量方法及其精度有了更深入的了解。
在实际应用中，我们应根据具体情况选择合适的测量工具和方法，以提高测量结果的精度。
同时，我们还可以通过多次测量和数据处理，评估测量结果的可靠性，并进行必要的修正。
总结孔的测量是一项重要的工程测量任务，其精度对于工程设计和制造具有重要意义。
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实验一游标卡尺、千分尺和内径百分表测量轴孔径实验数据
被测工件名称公称尺寸上偏差下偏差轴径25 +
孔径15 +
测量示意图
测量仪器
测量数据
截面
方向
1-1 2-2 3-3 测量尺寸实际偏差测量尺寸实际偏差测量尺寸实际偏差
游标卡尺
I-I + 0 0 II-II + + +
千分尺
I-I + + + II-II + + 0
内径百分表
I-I + + 15 0 II-II + +
一、实验目的
本实验是利用游标卡尺、千分尺、内径百分表三种仪器测量工件的轴孔径，通过该实验，能达到如下目的：
1、熟悉游标卡尺、千分尺、内径百分表的结构原理及使用方法。
2、掌握使用卡尺、千分尺、内径百分表测量轴孔径的操作方法。
二、实验仪器
游标卡尺、千分尺、内径百分表、被测工件
三、实验原理
1、游标卡尺
游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度等，应用范围很广。
测量主要是通过在尺身上滑动的游标与尺身相互配合来实现，常用的分度值为。
其结构如图1所示。
图1 游标卡尺的结构
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
2、千分尺
千分尺，其是应用螺旋测微原理制成，又称为螺旋测微器，它的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。
其分度值为0.01mm，读数值为0.001mm。
其结构如图2所示。
图 2 0～25mm外径百分尺
1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；
7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。
3、内径百分表
内径百分表是用相对法测量内孔的一种常用量仪。
其分度值为0.01mm，测量范围一般为6—10、10—18、18—35、35—50、50—160、160—250、250—400等，单位mm。
其结构如图3所示。
测量时，根据被测孔径大小选择可换测头，将可换测头螺纹端旋入量脚并用螺母固定。
而活动测头装在套筒另一端导孔内，活动测头的移动使杠杆绕其固定轴转动，推动传动杆传至百分表的测杆，使百分表指针偏转显示工件值。
四、实验步骤
1、游标卡尺测轴径
游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标两部分组成。
当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”。
当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸。
此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出。
2、千分尺测轴径
当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。
如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。
因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小0.5mm。
首先读出固定套筒上露出的刻线尺寸，即螺杆转动的整圈数，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位。
将上面两个数相加，即为千分尺上测得尺寸。
3、内径百分表测孔径
（1）根据零件图纸被测孔的基本尺寸，选择合适的可换测头；将可换测头装在量脚上并用螺母固定，使其尺寸比基本尺寸大0.5 mm左右，可用游标测量测头间的大致距离；
（2）将百分表装入量杆，并使百分表预压—0.5mm，即指针偏转20—50小格，拧紧百分表的紧定螺母。
（3）将内径百分表调节至被测孔的基本尺寸，并锁紧百分表。
然后把内径量表测头1、2置于千分尺的两测量面间，找到最小值，把百分表指针调到零位。
（4）将调整好的内径百分表测头插入被测孔内,沿孔的轴线方向测量三个截面,每个截面要都在相互垂直的两个部位上各测一次,记下示值变化最小的读数，记下所有读数。
（5）按被测孔的极限偏差要求，根据测量数据，判断被测孔径是否合格，做出正确结论。
五、数据处理
根据a a e d d =-和a a E D D =-可知，计算的轴孔径实际偏差如前面的实验数据表格所示。
六、数据分析
通过对被测工件的轴孔径测量以及对被测工件的尺寸公差分析，游标卡尺和千分尺在不同部位所测得的轴径尺寸均在被测工件的上下偏差范围之内，因此可以判定该工件轴孔径符合要求。