车轮螺栓受力分析

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(完整版)汽车螺纹紧固件的拧紧扭矩如何操作?

(完整版)汽车螺纹紧固件的拧紧扭矩如何操作?

摘要保证螺纹紧固件装配质量的最常用方法是通过控制紧固件的扭矩来实现预紧力的控制。

为了提高拧紧力矩的设定正确性及拧紧质量,通过制定拧紧力矩分析标准流程,采用Schatz多功能螺栓拧紧工艺分析系统,根据紧固件—扭矩/预紧力试验结果得出影响拧紧质量的各种参数值,给出拧紧扭矩的设计值以及拧紧策略的参考方案,为完善螺纹紧固件的拧紧扭矩开发提供参考。

螺纹紧固件在汽车装配过程中大量使用,新车型开发过程中无一例外地需要对整车螺纹紧固件的拧紧扭矩进行设定和分析,输出整车扭矩清单指导制造。

目前,自主品牌主机厂对于新车型开发过程中的大部分螺纹紧固件的拧紧扭矩设定都是通过零部件供应商依据经验提供,或通过对标竞品车型逆向检测其静态扭矩得出,然后通过大量道路试验和耐久试验来分析其合格性和可靠性。

1螺纹紧固件拧紧实质螺纹装配拧紧的实质是通过螺栓的预紧力将两个工件联接在一起,在螺纹联接中装配拧紧的质量保障是将螺栓的轴向预紧力控制在适当的范围内。

因此,对预紧力的准确控制是保证装配质量的基础。

1。

1 螺纹副之间联接状态a.软联接。

指联接件本身比较软或者联接件中间存在橡胶件等弹性元件,存在较大扭矩衰减;软联接螺纹副到达贴合点后,旋转720°以上才能达到目标扭矩。

b.硬联接。

指联接件硬度比较大或刚性联接,一般扭矩衰减很少,可能还存在扭矩反冲;硬联接螺纹副到达贴合点后,一般旋转30°以内就可以达到目标扭矩。

c。

联合联接。

指介于软连接和硬联接之间的联接,也称为中性连接。

1.2 拧紧扭矩等级依据对汽车的安全性、法规性、功能重要性的影响程度,参考(德)DIN2862汽车工业中拧紧设备的应用标准要求将汽车总装的装配扭矩分为三个等级(表1)。

表1 拧紧扭矩等级拧紧等级A类主要用于安全系统、制动系统、动力总成、转向系统、燃油系统等重要连接场合;拧紧等级B类通常用于底盘件、下车体零部件、开闭件、电器及线束打铁点等较重要场合;拧紧等级C类通常用于内外饰、塑料件、车身重要附件、软连接性质等一般连接场合.1。

汽车轮毂试验的三个标准和分析过程

汽车轮毂试验的三个标准和分析过程

汽车轮毂试验的三个标准和分析过程一有关汽车轮毂的三个试验标准根据国内和国际标准化组织(ISO) 的规定,汽车轮毂必须满足三个典型试验的要求。

有关的国内标准与ISO 的标准是一致的,国外不同国家的标准可能不完全一样,但是基本方面还是一致的,只是具体载荷大小有所差别。

在国内,这三个试验对应的标准分别是:1. 车轮动态弯曲疲劳和径向疲劳试验方法- QCT221其中包含了动态弯曲和径向载荷两个疲劳试验标准。

2. 车轮冲击试验方法- GBT15704其中包含了轮毂冲击试验的标准。

下面简单介绍这三个试验标准。

标准1:汽车轻合金车轮的性能要求和试验方法QC/T221—1997前言本标准是根据1995 年标准制修订计划安排组织制定的。

本标准在制订过程中,参照采用了美国SFI、日本JASO 等有关标准。

本标准由机械工业部汽车工业司提出。

本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。

本标准由广东南海中南铝合金轮毂有限公司负责起草、立中车轮制造有限公司参加起草。

本标准主要起草人:雷铭君。

1 范围本标准规定了汽车轻合金车轮的动态弯曲疲劳性能、动态径向疲劳性能要求及试验方法。

本标准适用于全部或部分轻合金制造的汽车车轮。

2 试验项目2.1 动态弯曲疲劳试验;2.2 动态径向疲劳试验。

3 试验样品弯曲疲劳和径向疲劳试验用的车轮应是未经试验或未使用过的新成品车轮,每个车轮只能做一次试验。

4 动态弯曲疲劳试验4.1 试验设备试验台应有一个旋转装置,车轮可在一固定不变的弯矩作用下旋转,或是车轮静止不动,而承受一个旋转弯曲力矩作用(见图1)4.2 试验程序4.2.1 准备工作根据车轮在车辆上安装的实际情况,按规定的扭矩最低值的115%,将车轮紧固在试验装置的支承面上,螺母不允许加润滑剂。

调整车轮位置后,将轮辋的轮缘夹紧到试验夹具上。

试验的连接件和车轮的配合面应去除多余的堆聚物、灰尘或杂质。

车轮的螺栓和螺母在试验过程中可再次紧固。

加载系统应保持规定的载荷,误差不超过±2.5%。

车轮螺栓受力分析

车轮螺栓受力分析

车轮螺栓、螺母受力分析汽车行驶时,汽车车轮承受汽车的重力、行驶中的滚动阻力,以及转弯时或在倾斜路面上产生的侧向力,汽车制动时还受到路面的制动力,随着车轮转动,路面对车轮产生的冲击力。

相应地车轮螺栓、螺母也承受这些力,这些力构成车轮螺栓、螺母的交变循环应力。

一、车轮螺栓、螺母受力分析简图1、车轮螺栓受力分析图下图为汽车车轮螺栓的受力情况。

图中:G —后轴负荷(重力)通过轮毂作用于车轮螺栓上的力;N —地面反力通过轮辋作用于车轮螺栓上的力;F M1—杯形螺母拧紧时产生的对车轮螺栓的拉力(预紧力);F X—转向或侧倾时产生的侧向横力;F M—紧固螺母对F M1的反作用力;F M2—紧固螺母对F X的反作用力;F W—汽车牵引力作用于车轮螺栓上的力;F S—汽车行驶阻力;F Z—汽车制动时产生的制动力;F G—轮毂对F Z的作用反力。

其中,G=N,F X= F M2,F M1= F M,F W= F S,F Z= F G2、车轮螺母受力分析简图下图为汽车车轮杯形螺母的受力情况。

车轮球面螺母受力情况较为简单,略。

图中:G —后轴负荷(重力)通过轮轮螺栓作用于车轮螺母上的力;N —地面反力通过轮辋作用于车轮螺母上的力;F M1—轮辋对车轮螺母的推力(预紧力);F X—转向或侧倾时产生的侧向力;F M—紧固螺母对F M1的反作用力;F M2—车轮螺栓对F X的反作用力;F W—汽车牵引力作用于车轮螺母上的力;F S — 汽车行驶阻力;F Z — 汽车制动时产生的制动力;F G — 通过轮毂传到螺母对F Z 的作用反力。

其中,G=N ,F X = F M2,F M1= F M ,F W = F S ,F Z = F G二、 车轮螺栓、螺母受力情况分析 (一)平行于车轮平面受力情况由于车轮螺母拧紧时,产生的预紧力作用在内、外轮辋及轮毂上,从而在轮辋与轮毂贴合面上产生巨大的摩擦力。

而车轮受到的各种平行于车轮平面的力,如重力、阻力、路面冲击力以及制动力等,不全部是由车轮螺栓、螺母承受,它还要克服轮辋与轮毂之间摩擦力。

大众汽车各类螺丝力矩标准

大众汽车各类螺丝力矩标准
控制臂与副车架----70Nm+90度
控制臂与车身----100Nm+90度
副车架与转向机----20Nm+90度
前减震器与转向节连接螺栓----65Nm+90度/75Nm
前减震器上部六角螺母----60Nm
后轮轴头自锁螺母----175Nm
后桥支架与后桥连接----80Nm
凸轮轴正时轮螺栓----65Nm
曲轴轴瓦----65Nm+90度
连杆轴瓦----80Nm+90度
缸盖螺栓第一步----40Nm
缸盖螺栓第二步----90度
缸盖螺栓第三步----90度
爆震传感器----20Nm
双温开关----15Nm
氧传感器----50Nm
第二个例子:象发动机里的一些螺丝,通常上紧后还要转动90度或更多。这些螺丝一般不能重复再用,因为已经超过了金属的屈服极限,所谓屈服极限,就是这些螺丝已经不能恢复弹性变形,并且是用久性的不能恢复。重复再用就流下隐患,可以说后患无穷。这时就要多留心,并参考维修手册,要更换的就毫不犹豫。
另外像最常见的更换减振器上座,要拆下最上面的6角自锁螺母,这个螺母前减震器上部六角螺母----60Nm也是要转动90度的,并且不能重复再用。但看论坛了换上座的帖子,99%都没换,4S站也不过如此。
变速箱油堵----25Nm
速度表驱动轴----30Nm
变速器壳盖螺栓----10Nm
离合器总泵----25Nm
离合器分泵----25Nm
底盘部分
制动踏板与助力器之间螺栓----20பைடு நூலகம்m
前制动卡钳----285Nm
后制动卡钳----35Nm

轮毂车轮高强度螺栓选材

轮毂车轮高强度螺栓选材
毂车轮螺栓用钢热处理工艺进行了优化。 关键词 轮毂车轮 ; 高强度螺栓 ; 冷镦 ; 热处理
T 36 G 5 中图分类号
M a e i ls l ci n o g t e g h b l o t r a ee to fhi h sr n t o tf r hub wh e el
fri n e ri ert a d p a l e,s r c a d e si 8—9 e t u f e h r n s s7 a 5 HRB,p a t i sg o .A tr7 0—7 0 ℃ s h r i iig a n ai g h lsi t i o d cy f 4 e 6 p e od zn n e l ,te n p a t i s f r e mp o e lsi t i u t r i r v d,d fr t n r t e c e 0 cy h eo ma i ae r a h s 8 % 一8 % . T d o tlp er a me twh n ML 5 VB, o 5 o a d h tmea r te t n e 1 Mn
FE NG n Qi ( h nh i a m nSi c Tcnl yC . Ld , hn h i 0 49, hn ) Sa g a S n e c ne e o g o ,t. S ag a 0 3 C ia e h o 2
Ab t a t Hu h e ot i e vc h u d h v ef l wig c a a t r t u h a o d s n i gh a y, ih d me so — sr c b w e lb l n s r ie s o l a e t ol n h r ce si s c sla t d n e v h g i n in s h o i c a a c u a y,a p a a c u l y h g . Se lfrh b wh e ot mu th v n u h hg e sl t n t la c rc p e r n e q ai i h te o u e l l s a e e o g ih tn i s e gh,hg e t u e t b s e r ih r f i e r — ag ssa c n i a t t u h e s e o g p a t i a d u t i . T e h mi a o o i o o o itn e a d mp c o g n s , n u h l s ct n d ci t i y ly h c e c l c mp s in f c mmo ML 5 VB, t n 1 Mn ML 0 T B,1 B 8 se l n u e ot r d c in p o e sa e i t d c d 1 B 8 se lh tr l n c o t cu e i 2 Mn i 0 2 te d h b wh a b l p o u t r c s r n r u e . 0 2 te o ol g mir sr tr s a l o o i u

自行车螺丝扭力标准

自行车螺丝扭力标准
日本自行车 BAA 标准中关于手闸部件的要求
一般自行车及幼儿自行车必须安装前后制动装置。
1. 闸把位置 前右,后左。
2. 握闸尺寸 AB≤90mm,BC≤100mm。(少儿车 AC≤85mm,幼儿车 AC≤60mm)
(闸把可调节,只要能调整到规定范围内也可)
3. 闸把与车把固定强度 对闸把固定装置施加 7N.m 扭矩,两者无明显位移。
8. 手闸强度 按 JISD9301/9302 标准要求进行试验后,任何部件无异常。
9. 闸线抗拉强度 抗拉强度不得小于 1500N。 10. 闸线疲劳强度
将闸绳和闸把组合后,置于半径为 50mm 的滑轮上,并在闸绳一端挂一个 15kg 的砝码, 以行程 25mm,频率每分钟 60 次,反复操作闸把,操作 1 万次(山地仿形车 10 万次)后,闸绳接 头不能脱落,闸线不允许断裂。试验时,可在闸把与闸线结合部及闸线上涂润滑剂。
弯头向后延长达的鞍管,其力必须通过鞍管线与轴线的交点施加。
(3)加振力、加振次数及试验频率
各阶段、各挡的加振力及其各加振次数必须达 50000 次。 以上所指的一个试验周期,包括第1阶段的交替施加力和第2阶段单一施加力。
最大试验频率必须是25Hz
2. MTB 仿形自行车用压板式鞍管: 将鞍管调至限位标识处,倾斜 73Ο 固定,在鞍管装配部位安装一根荷重用横杆,并以30N·m 力矩拧紧鞍管夹紧螺栓。然后在荷重用横杆的两端,交替施加上、下方向各 200N的荷重,以 60次/分的速度反复进行 200000 次试验。
5.将快卸机构调整到未达夹紧位置状态,并能承受 250N 的操作力,不得发生破损或永久变形。
6. 鞍座快卸机构、快卸轴皮、折迭机构从固定状态至松开状态再到固定状态反复操作 750 次, 仍应完好无损、操作如常且不得发生破损或永久变形。另外,折迭结构应按照使用说明书的规定调整 好(使用说明书无明确规定的,则按 70~100N 的操作力予以调整)再进行试验。

螺栓组受力分析与计算

螺栓组受力分析与计算

螺栓组受力分析与计算前言螺栓组是机械结构中常用的连接元件,常见于机器零件和设备中。

在机械结构中,螺栓组的受力分析和计算是非常重要的。

其中,螺栓组受力的大小和方向,不仅决定了螺栓的抗拉强度,还决定了整个机械结构的稳定性和可靠性。

在本文中,我们将介绍螺栓组的受力分析和计算,包括螺栓组的受力特点、受力方向、计算公式和实际案例。

螺栓组受力特点螺栓组是由若干个螺栓组成的一种连接结构。

在受到外力作用时,螺栓组的受力特点主要表现为:1.拉力:螺栓组一般是在拉伸状态下进行工作的,拉力是螺栓组受力的主要形式。

2.压力:螺栓组在受到工作装置的压力时,螺栓头和垫圈会承受一定的压力。

3.剪力:螺栓组在受到横向力或剪切力时,螺栓会发生剪切变形。

4.扭矩:螺栓组在受到扭矩力时,螺栓会扭转变形。

螺栓组受力方向螺栓组的受力方向可以分为两种类型:轴向力和剪力。

轴向力轴向力是螺栓组最常见的受力形式,是指沿着螺栓中心线方向的受力。

当受到轴向拉力和压力时,螺栓组会发生轴向变形,通过计算轴向力和剪力的大小和方向,可以确定螺栓组的破坏形式。

剪力剪力是指横向力或者剪切力在螺栓组上的作用。

当受到横向力或者剪切力时,螺栓组会承受剪切变形,通过计算剪力和轴向力的大小和方向,可以确定螺栓组的破坏形式。

螺栓组的计算公式为了确定螺栓组的受力方向和大小,可以使用材料力学的基本公式进行计算。

下面是螺栓组的计算公式。

轴向力的计算公式轴向拉力的计算公式如下:F = A * σ其中,F表示轴向拉力;A表示螺栓的截面积;σ表示螺栓材料的拉伸强度。

轴向压力的计算公式如下:F = A * σ其中,F表示轴向压力;A表示螺栓的截面积;σ表示螺栓材料的压缩强度。

剪力的计算公式剪力的计算公式如下:F = A * τ其中,F表示剪切力;A表示螺栓的截面积;τ表示螺栓材料的剪切强度。

实例分析螺栓组的实际应用非常广泛,下面介绍几个实际案例。

案例1:车轮螺栓的受力分析和计算车轮螺栓是汽车结构中常见的连接元件,其受力情况如下图所示:在这个情况下,车轮螺栓的轴向拉力如下所示:F = A * σ = 3.14 * (12.52/2)^2 * 780 = 23161.3 N其中,A表示螺栓的截面积;σ表示螺栓材料的拉伸强度。

车轮螺栓螺母强度计算

车轮螺栓螺母强度计算

N0 7840
N
F 10040.1 N
Sx 5
-
d0 10.376 mm
- 10.9
-
σs 900
Mpa
[τ] 180
Mpa
S0 84.6
mm2
τ 39
Mpa
二、螺栓受拉分析
下面计算当车辆右倾极限情况下,即车辆在30°横向斜坡路面行驶时左 侧车轮螺栓所受的拉力。
车轮螺栓所受的侧向力 假设最下方螺栓所受的拉力为侧向力的一半 车轮螺栓所受拉力 屈服极限 正应力 螺栓拧紧受到扭矩所产生的扭剪应力 车轮螺栓von mises应力最大值 安全系数
Kg mm/s2 N
ψ 0.8
-
Fz 6272
N
5、制动时重力与制动力的合力 后轮垂直负载(动载荷系数k=1) 制动时重力与制动力的合力 6、车轮螺栓所受的剪切力计算 螺栓联接的安全系数(合金钢一般取3.5—5) 螺栓小径 螺栓等级 屈服极限 螺栓联结件的许用剪切应力 螺栓小径截面积 单个车轮螺栓所受的剪切应力
一、螺栓受剪分析
1、车轮螺母拧紧预紧力计算
车轮螺母拧紧力矩 螺母球面接触大径 螺母球面接触小径 螺纹中径 摩擦因数,钢对钢取μ=0.17 螺纹副摩擦因数(无润滑油取0.3至0.4) 螺距 单侧螺栓个数 车轮螺栓螺纹螺旋角 螺纹摩擦角 单个车轮螺母拧紧预紧力 单侧车轮螺母总的预紧力为 2、轮辋与轮毂之间的摩擦力计算 轮辋与轮毂之间摩擦系数 轮辋与轮毂之间的最大静摩擦力 3、后轮最大垂直负载(冲击力)计算 过载系数(载货汽车取k=2.5)) 后轴满载轴荷 重力加速度 后轮最大垂直负载(冲击力) 4、最大制动力计算 路面附着系数,一般取ψ=0.8 最大制动力
Fy 7840
N

汽车轮胎螺栓力矩

汽车轮胎螺栓力矩

汽车轮胎螺栓力矩
摘要:
1.汽车轮胎螺栓力矩的概念和重要性
2.汽车轮胎螺栓力矩的标准值
3.轮胎螺栓力矩的测量方法和工具
4.轮胎螺栓力矩的紧固顺序和原则
5.轮胎螺栓力矩过大或过小的影响
正文:
汽车轮胎螺栓力矩是指在安装汽车轮胎时,需要施加在轮胎螺栓上的力矩,以确保轮胎与车轮轮毂紧密连接,保证行车安全。

轮胎螺栓力矩的大小决定了轮胎与轮毂之间的摩擦力,影响到汽车的行驶稳定性和安全性。

因此,正确掌握轮胎螺栓力矩是非常重要的。

汽车轮胎螺栓力矩的标准值通常由汽车制造商或轮胎制造商提供。

例如,丰田卡罗拉轿车轮胎螺栓连接力矩为103N.m。

不同的汽车型号和轮胎规格可能有不同的力矩要求。

在实际操作中,应按照用户手册或相关标准进行操作。

测量轮胎螺栓力矩的工具通常是扭矩扳手或电动扭矩扳手。

使用扭矩扳手时,需将扳手连接到轮胎螺栓上,并按照规定的力矩值进行拧紧。

当扭矩扳手达到预设的力矩值时,会发出提示音或震动,表示螺栓已达到合适的紧固力矩。

在紧固轮胎螺栓时,需要遵循对角的紧固顺序原则,以保证轮胎螺栓均衡受力。

同时,应分三次拧紧,每次拧紧力度逐渐加大,以确保轮胎与轮毂之间
的紧密连接。

在拧紧轮胎螺栓时,还需注意不要过度拧紧,否则可能导致轮胎丝口拉升或裂痕,影响轮胎使用寿命和行车安全。

总之,汽车轮胎螺栓力矩是保证轮胎与轮毂紧密连接,确保行车安全的关键因素。

在实际操作中,应按照汽车制造商或轮胎制造商提供的标准值进行紧固,并遵循对角的紧固顺序原则和分三次拧紧的方法。

轮胎螺栓生产工艺

轮胎螺栓生产工艺

轮胎螺栓生产工艺轮胎螺栓是汽车制造中不可或缺的零部件之一,它承担着连接轮胎和车轮的重要任务。

为了确保车辆在行驶过程中的安全性和稳定性,轮胎螺栓的制造工艺需要严谨和精细。

轮胎螺栓的生产工艺分为多个步骤。

首先是原材料的选择。

轮胎螺栓通常采用高强度的合金钢材料制成,这是因为轮胎螺栓要承受车辆行驶过程中的巨大力量和压力,因此需要具备强度高、耐磨损、耐腐蚀的特性。

在原材料选择完成后,需要对原材料进行加工和处理,例如锻造、热处理等工艺,以增强螺栓的强度和耐用性。

接下来是螺栓的冷挤压工艺。

冷挤压是将加热后的材料放置在冷模具中进行成形的一种方法。

在冷挤压的过程中,将原材料放置在冷模具中,然后通过外力的作用使其在模具中逐渐成形。

这个工艺能够使螺栓的表面光滑、尺寸精确,同时提高了螺栓的强度和硬度。

冷挤压后,螺栓需要进行光面和黑面处理。

在光面处理中,通过抛光等手段将螺栓表面处理得光滑,以提供更好的外观和质感。

而黑面处理是通过化学方法使螺栓表面形成一层有机膜,以增加螺栓的防腐蚀性能和耐久性。

接下来是螺栓的切割工艺。

在这个过程中,需要将长的螺栓切割成固定长度,并对螺纹进行修整。

切割工艺通常采用锯切、磨削等方法,以确保螺栓的高度一致,螺纹清晰明确。

最后是螺栓的表面处理和包装。

通过镀锌、电镀、喷漆等方式对螺栓进行表面处理,以增加其防腐蚀性能和美观度。

在包装过程中,将螺栓按一定数量进行装箱,同时附上相关的唛头和说明书,以方便运输和使用。

轮胎螺栓生产工艺的每一个环节都需要注意细节和精益求精。

只有每一个环节都精确无误,才能保证螺栓的质量和性能。

同时,在生产过程中还需要严格遵循安全规范,确保工人的生产环境和个人安全。

总之,轮胎螺栓的生产工艺是一个复杂而精细的过程,要求对材料、加工工艺和质量控制有深入的了解和把握。

只有通过严格的控制和管理,才能生产出高质量的轮胎螺栓,以满足汽车制造的需求。

轮毂螺栓标准尺寸

轮毂螺栓标准尺寸

轮毂螺栓标准尺寸摘要:1.轮毂螺栓的定义和作用2.轮毂螺栓的标准尺寸概述3.我国轮毂螺栓标准尺寸的具体规定4.轮毂螺栓尺寸的选择与使用注意事项正文:轮毂螺栓,作为一种连接轮毂和车轮的螺纹连接件,在我国汽车制造行业中具有举足轻重的地位。

本文将详细介绍轮毂螺栓的标准尺寸,以及在使用过程中需要注意的事项。

首先,轮毂螺栓的定义和作用。

轮毂螺栓,又称轮胎螺栓,主要用于连接轮毂和车轮,传递车辆行驶过程中的各种载荷,保证车轮在行驶过程中的稳定性和安全性。

其次,轮毂螺栓的标准尺寸概述。

轮毂螺栓的标准尺寸主要包括螺纹直径、螺距、长度等参数。

不同车型、不同轮毂尺寸的车辆所使用的轮毂螺栓尺寸可能会有所差异。

因此,在选购轮毂螺栓时,需要参照车辆说明书或相关标准规定,确保选购到合适的尺寸。

接下来,我国轮毂螺栓标准尺寸的具体规定。

根据我国相关标准规定,轮毂螺栓的尺寸主要包括直径、长度、螺距等参数。

其中,直径主要有M12、M14、M16等几种;长度则根据具体车型和轮毂尺寸有所不同;螺距主要有1.5mm、2mm等几种。

在实际应用中,应根据车辆实际情况选择合适的轮毂螺栓尺寸。

最后,轮毂螺栓尺寸的选择与使用注意事项。

在选择轮毂螺栓尺寸时,应根据车辆说明书或相关标准规定进行选购,避免选购到不合适的尺寸导致安装困难或使用过程中出现问题。

此外,在安装轮毂螺栓时,应注意螺纹的清洁和紧固力矩的合理控制,确保轮毂螺栓连接可靠。

在使用过程中,还应定期检查轮毂螺栓的紧固情况,发现问题及时处理,以确保行驶安全。

总之,轮毂螺栓的标准尺寸对于保证车辆行驶安全具有重要意义。

汽车前轮摆振原因分析与排除大学毕设论文

汽车前轮摆振原因分析与排除大学毕设论文

毕业论文(设计)题目汽车前轮摆振原因分析与排除系部汽车工程系专业汽车检测与维修班级 13级汽修一班学生姓名王振指导教师肇世华职称讲师2015年 06 月任务书2.任务书任务书由指导教师按学院统一格式编写,包括论文(设计)的任务、要求、时间安排等,下发到每名学生,由指导教师、学生、毕业论文(设计)工作委员会主任三方签字确认,在上交毕业论文时,装订在封面之后。

【目录】第一章·汽车前轮摆振的现象........................................................ . I 第二章·汽车前轮摆振原因......................................................... I I 第三章·汽车前轮摆振分析........................................................ I II 第四章·汽车前轮摆振的排除...................................... I错误!未定义书签。

第五章·结论.......................... 错误!未定义书签。

【参考文献】............................................. I X 致谢................................................ V II第一章·汽车前轮摆振的现象【摘要】汽车在一定车速下直线行驶时前轮发生左右摆动,其行驶轨迹不是直线,行驶方向难以控制。

汽车行驶中,前轮发摆是一种常见故障,分低速摆振和高速摆振两种。

低速摆振大多是由转向系统机件磨损松旷及调整间隙过大引起;高速摆振除包括低速摆振的原因之外,主要是车轮不平衡、前轮定位失准、前轮变形及钢板弹簧发生位移等原因造成的。

含螺栓预紧力的汽车钢图强度分析

含螺栓预紧力的汽车钢图强度分析

万方数据220郑战光等:含螺栓预紧力的汽车钢圈强度分析第8期上所有节点的3个自由度全部约束;但对于螺栓、钢圈与加载轴间的约束条件,既要实现螺栓预紧的作用,又要实现轮毂的作用力和螺栓预紧力的传递,是—个重要而复杂问题。

采用了预紧力单元与节点耦合相结合的方法实现了螺栓预紧力的目的。

也就是有限元软件提供了模拟螺栓预紧模块,以预紧单元为手段,能够自动生成预紧网格,并进行多个螺栓预紧序列的载荷控制。

同时,在螺栓预紧的过程中联接件之间的接触是存在的,这里采用了将面面接触的两个接触面通过节点耦合约束其表面各个节点的自由度,即约束各节点间的相对位置,使接触面在分析过程中不分离,不发生移动,从而取代面面接触副的设置。

这样就把分析过程中面面接触副的非线性转化为节点耦合的线性分析,加快了复杂结构考虑螺栓预紧力的应力计算速度。

图2钢圈的有限元模型1.4施加载荷加载轴长0.5m,在轴端作用3400N的径向集中力;螺栓的数量及分布与试验一致,并施加预紧力。

预紧力的获得都是通过扭紧力矩实现的。

扭紧力矩丁为螺纹摩擦力矩五和支承面摩擦力矩乃之和,计算扭紧力矩的计算公式如下:T:兀+疋=孚堍(A十风)+导师如:oF___(d2tg(A+以)喇z)(1)式中:卜预紧力;如—螺纹中径;A—螺纹升角;仇—螺纹当量摩擦角;dm—螺母支承而平均直径;^—螺母支承面摩擦系数。

取扭矩系数:皓丁1(争tg(A协)+和),式中:d—螺栓大径。

式(1)可简化如下:豇水Fd(2)施加在M12球面螺栓上的预紧力矩为110N/m,扭矩系数K--0.28,代入式(2)可得螺栓预紧力为32738N。

1.5强度分析由于汽车钢圈的结构几何形状复杂,在试验载荷作用下结构处于复杂应力状态,所以用VonMises应力作为计算应力。

将以上参数提交给有限元软件并使用VonMises公式进行计算。

Mises应力分析结果,如图3所示。

计算结果显示,厚度为4mm的SAPH440热轧钢板制成的钢圈在静载荷作用下整体应力水平不大,最大应力部位出现在轮辐通风孔鼓包的根部,但应力均小于材料的许用应力,说明该钢圈在静载情况下是安全的。

异形结构的车轮螺栓在力学检测中的分析与研究

异形结构的车轮螺栓在力学检测中的分析与研究

异形结构的车轮螺栓在力学检测中的分析与研究摘要:车轮螺栓是轮毂盘与汽车轮胎连接的重要组成部分,本文通过化学分析和力学校核,金相检测等方法,针对我公司轮毂盘总成的车轮螺栓,在力学检测过程中头部脱落的问题,进行综合分析和研究,认为螺栓头部脱落失效是由于螺栓头部与螺杆过渡处处理方式不当而造成.文章就头部结构异常的螺栓日常检测的方法问题,进行了探讨。

关键词:异形结构车轮螺栓硬度金相最小拉力载荷破坏扭矩1、问题的提出接我公司驻外办事处反馈的信息:XX前桥在抽查轮毂盘总成的车轮螺栓时,在进行拉力试验的过程中,M14x1.5,10.9级的车轮螺栓出现头部滑脱的现象,就此问题,我们展开了分析和研究。

表一螺栓的硬度图一500X表二螺栓的化学成分表三螺栓的最小拉力载荷2、进行实验分析,逐一排查。

(1)螺栓的硬度检测:我们在库房找出同一批次的车轮螺栓3件,进行硬度测试,结果如表1:从表一可以看到,该批车轮螺栓的硬度是符合GB/T3098.1-2000标准10.9级的要求。

(2)螺栓的金相检测:对所抽3件的金相组织进行观察,该螺栓的材料为40Cr,其组织为均匀的回火索氏体+少量的铁素体,组织正常,符合40Cr调质后的组织。

(见图一)(3)螺栓的化学成分:为了明确螺栓的材料,本次对螺栓的材料进行了化学成分分析,分析结果见表2所示。

与GBl299--85相比,该螺栓的化学成分符合国标要求。

(4)拉力试验:通过对3件车轮螺栓进行拉力试验,其结果如表3:由表三可以看出,该批车轮螺栓在没有达到规定的最小拉力载荷时,头部与螺杆部出现了分离,按常规,应判为不合格。

通过以上试验,我们看到,该车轮螺栓的硬度、金相组织、材质都没有问题,为什么会出现头部滑脱呢?3、标准使用中的问题及研究对照GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》标准,有这样一段话“某些紧固件,因其头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹应力截面积,可能达不到本标准关于抗拉或扭矩的要求。

车轮螺栓及车轮螺母设计优化

车轮螺栓及车轮螺母设计优化

0.9 。 5%
国 内油价 下调预 期 增强
“ 当前 市场观 望 气氛浓厚 。受 ‘ 买涨不 买跌 ’的心 态驱使 ,销 售 商 多按 需 少量采 购 ,再加 上 国 内经济
增速放缓 ,目前成品油市场行情整体不太乐观。 中宇资讯分析师桑潇指 出,两大集团当前无论批发还是 ” 直销的行情都很清淡。与此同时,社会及民营加油站则普遍运转不畅,市场走势乏力。预计短期 内汽柴价
和 整 车厂所 面 临的一个 很棘 手 的 问题 ,通过研 究 分析 ,经 过几 方面 结构 的设计 改进及 优化 ,取得
了显 著 的效果 。本文通 过 几个方 面 的改进 ,希望 给读者 提供 一定 的思路 和方 法 。
关 键 词 :车轮螺 栓 ;车轮 螺母 ;断裂 ;滑 扣 ;打 转
W h e l n e lbo ta d whe ln sg ptm i a i n e utde i n o i z to
工 岂设 备 材 料
汽车实用技术
AUTOMOBIIE APPLIED TECtNO1OGY t
2 1年 第4 02 期
2Ol N0.4 2
车轮螺栓及 车轮螺母设计优化
李静 ,吴秋艳
( 陕西汉德 车桥 有 限公司 ,陕西 西 安 70 0 ) 12 0

要 :车 轮螺栓 滑扣 、打转 、断裂 ,轮 毂滑坑 ,车轮 螺母 松退 等 问题 是很 多紧 固件厂 ,车 桥厂
j g i Qu a i i n nL y Wu
(h a x H n e xeC .Ld S a n i a d l o, t) A
Ab t a t s r c :Whe lb ls sip n ,s i n g r a i ,whe l ldn is e o t l i g p n i ,b e kng p n e ssii g p t,whe ln ts c i g b c o f e u u k n a k a lto f se r a t r , x ef co ya dOEM saef cngav r i c l s e tr u h r s a c nda ay i, fe a tne sfco y a l a t r n r a i e yd f u t s u ,h o g e e r ha lss atra i i n fw s cso r t a e i n i p o e n d o t z t n a da hiv d sg i c n e u t.n t sp pe e a pe t fs ucur l sg t d m r v me ta p i ai , n mi o n c e e i f a t s ls I a r n i r hi wep o i er a e ss v r lmp o e nt m d a d meho . r v d e d r e e a r v me s、 i i e sa t ds n

车轮径向疲劳试验中高强螺栓断裂原因分析

车轮径向疲劳试验中高强螺栓断裂原因分析
Vol. 61 No. 2
工程与试验 ENGINEERING & TEST
Jun. 2021
车轮径向疲劳试验中高强螺栓断裂原因分析
何雷 (江苏大学东海机械汽配研究院 ,江苏东海222300)
摘要:短双扁高强螺栓在车轮径向疲劳试验过程中,出现多根不同程度断裂现象Q通过疲劳断裂机理和对失效螺
栓进行宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相检验等方法,分析螺栓断裂的原因,发现晶体夹杂物、热处理不
参考文献
[1] 韩克甲,赵晓辉,李洪伟.35CrMo钢高强螺栓断裂失效分析[J] • 理化检验-物理分册,2017,53(6) :434436.
[2] 周伯贤•高强螺栓受拉疲劳性能研究[D].广州:华南理工大 学,2016.
[3 ]合金结构钢:GB/T 3077 - 2015 [ S]. [4] 庞建召.柴油机42CrMo钢螺柱早期断裂原因分析[J] •理化检验-
He Lei (Donghai Machinery and Automobile Institute of Jiangsu University, Donghai 222300 , Jiangsu, China )
Abstract:During the wheel radial fatigue test, several high strength bolts fractured in different degrees. Through the fatigue
驻波比均满足不大于2. 5的要求,但驻波比各频段最大值与 对应频点,仿真结果与实测结果不能完全一致。增益方面, 除0在270° ~ 330°、30。~ 90。范围,其余角度仿真结果与实 测结果能够较好地保持一致性。
造成以上结果的原因均为实测环境考虑了更多影响天 线电性能的因素。但通过以上结果可知,共形天线在 140MHz频点的增益基本满足载机要求,在直升机航向左右 两侧,存在增益较低的情况。同时,驻波比余量较大,可适当 调节匹配网路,提高天线增益水平。

车轮螺栓螺母可靠性研究

车轮螺栓螺母可靠性研究

车轮螺栓螺母可靠性研究吴雪峰;宋方方【摘要】车轮轮胎螺母松动易导致轮辋螺栓孔失圆,螺栓丝扣磨损、螺纹处断裂等问题,文章通过失效件摩擦系数、扣受力检测分析,并结合失效螺栓的装配条件与受力情况分析,综合几方面结构的设计改进及优化,提出了优化提升方案.【期刊名称】《汽车实用技术》【年(卷),期】2017(000)016【总页数】3页(P144-146)【关键词】摩擦系数;有效旋合长度;扣受力【作者】吴雪峰;宋方方【作者单位】陕西重型汽车有限公司,陕西西安 710200;陕西重型汽车有限公司,陕西西安 710200【正文语种】中文【中图分类】U467CLC NO.: U467 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2017)16-144-03 车轮是汽车行驶系统中的重要部件,是承受车辆重量及运动冲击的关键安全件,其功用是:支撑整车;缓和由路面传来的冲击力;通过轮胎同路面的附着作用来产生驱动力和制动力,承担越障提高通过性的作用等。

但轮胎螺母松脱,造成行驶过程中轮胎几乎飞出,车轮螺栓和车轮螺母的螺纹被毁,后轮轮毂总成受损严重,影响驾承安全性能。

汽车车轮螺栓的功用是用来联接轮毂与轮辋,在汽车行驶过程中,如果出现车轮螺栓滑丝、螺母松动乃至断裂,将严重危及车辆的行驶安全。

通过失效数据分析,车轮螺栓故障模式为螺纹滑丝、螺纹处断裂。

各故障占比为:涉及螺栓螺母故障的因素较为广泛,影响螺栓螺母失效的因素有以下多种:1)紧固件质量是否达标(材质要求、机械性能、零件尺寸等)。

2)螺纹装配扭矩的大小,不但与摩擦系数有关,而且与螺纹的直径、螺纹材料、螺纹表面处理情况、螺纹材料热处理情况、螺纹精度、表面粗糙度、硬度、抗疲劳性能、润滑情况、螺母支撑面及内外倒角等诸多因素有关。

3)用户使用工况、保养等。

从试验结果判断,螺栓杆部疲劳强度的安全裕度很大,车轮螺栓失效60%以上是滑丝,断裂也是“先松、后断”,所以车轮螺栓失效首先发生在螺纹牙部位。

半挂车轮毂螺栓拧紧力矩

半挂车轮毂螺栓拧紧力矩

半挂车轮毂螺栓拧紧力矩
半挂车轮毂螺栓拧紧力矩是确保车辆行驶安全的重要环节。

在半挂车的日常运输中,轮毂螺栓的拧紧程度直接关系到车轮与轮毂的连接牢固程度,进而影响整车的稳定性和安全性。

为了保证半挂车轮毂螺栓的拧紧力矩,需要经过一系列的操作步骤。

首先,操作人员需要正确选择适合的扳手或扭矩扳手,确保其大小和规格与螺栓相匹配。

接着,操作人员应该根据车辆制造商提供的拧紧力矩标准,合理调整扳手的拧紧力矩。

在实际操作中,操作人员需要根据不同的螺栓规格和材质,合理调整拧紧力矩。

一般来说,螺栓直径越大,所需的拧紧力矩就越大。

而螺栓材质的硬度也会影响拧紧力矩的大小。

因此,在拧紧半挂车轮毂螺栓时,操作人员需要根据具体情况进行调整,以确保拧紧力矩适中。

拧紧半挂车轮毂螺栓时,还需注意一些细节。

首先,操作人员应该按照正确的顺序依次拧紧螺栓,以保证轮毂与车轮的均匀连接。

其次,在拧紧螺栓时,应该用适当的力量均匀施加,并避免过度用力,以免造成螺栓损坏或螺母松动。

最后,在拧紧螺栓后,操作人员应该再次检查所有螺栓的拧紧程度,确保其牢固可靠。

半挂车轮毂螺栓拧紧力矩是确保车辆行驶安全的关键一环。

只有经过正确的操作步骤和合理的拧紧力矩调整,才能保证半挂车轮毂与
车轮的牢固连接,提高整车的行驶稳定性和安全性。

操作人员应该严格按照标准操作,确保每一次拧紧都做到位,以保障道路运输的顺利进行。

半挂车轮毂螺栓拧紧力矩

半挂车轮毂螺栓拧紧力矩

半挂车轮毂螺栓拧紧力矩
在车辆运输行业中,半挂车扮演着重要的角色。

而半挂车的安全性关乎着货物的安全以及驾驶员的生命安全。

其中,车辆的轮毂螺栓拧紧力矩是确保车轮安全运行的重要因素。

轮毂螺栓拧紧力矩对于车轮的稳定性和平衡性至关重要。

当车辆行驶在高速公路上时,车轮的稳定性对于驾驶员和乘客的安全至关重要。

如果螺栓拧紧力矩不足,轮毂可能会松动,导致车轮的不稳定运行,甚至车轮脱落,引发严重事故。

因此,确保轮毂螺栓的适当拧紧力矩,是保障车轮稳定性和平衡性的基本要求。

适当的轮毂螺栓拧紧力矩还能有效减少车轮的磨损和损坏。

当轮毂螺栓拧紧力矩不恰当时,螺栓可能会松动,导致车轮的摩擦和振动增加,从而加速轮胎的磨损。

此外,如果螺栓过紧,可能会导致轮毂变形或损坏,进而引起车轮的不正常磨损。

因此,恰当的轮毂螺栓拧紧力矩有助于减少车轮的磨损和损坏,延长车轮的使用寿命。

适当的轮毂螺栓拧紧力矩还可以防止轮毂和轮胎的分离。

当车辆在行驶过程中,特别是在弯道或高速转弯时,车轮会受到较大的侧向力作用。

如果螺栓拧紧力矩不合适,轮毂和轮胎之间的连接可能会松动,导致轮毂和轮胎的分离,进而导致严重的事故。

因此,适当的轮毂螺栓拧紧力矩是确保车轮和轮胎紧密连接的关键。

半挂车轮毂螺栓拧紧力矩对于车辆的安全和稳定性至关重要。

适当
的轮毂螺栓拧紧力矩不仅能保证车轮的稳定性和平衡性,减少车轮的磨损和损坏,还能防止轮毂和轮胎的分离,确保车辆的安全行驶。

因此,对于半挂车轮毂螺栓拧紧力矩的重要性,我们应该高度重视,并定期检查和调整拧紧力矩,以保障车辆运行的安全性和可靠性。

螺栓顶出力

螺栓顶出力

螺栓顶出力螺栓,作为机械中最常见的连接元件之一,承载着重要的责任。

它们在各个领域发挥着重要的作用,从汽车制造到建筑结构,无处不在。

然而,除了承载着重量和力量之外,螺栓还能做到更多吗?螺栓顶出力,这个词组或许对大多数人来说并不熟悉。

但实际上,它描述了螺栓在实际应用中的另一种功能。

当我们谈论螺栓顶出力时,我们指的是螺栓在承受压力时向上或向外施加力量的能力。

这种能力在许多情况下都是非常重要的,因为它可以确保连接的稳固和安全。

以汽车为例,当车辆行驶过程中,车轮与地面之间会产生巨大的力量。

这些力量会传递到车轮螺栓上,如果螺栓没有足够的顶出力,就可能导致螺栓松动或失效,从而导致车轮脱落或其他危险情况的发生。

因此,螺栓的顶出力对于汽车的安全性至关重要。

在建筑领域,螺栓也承担着重要的角色。

在高楼大厦的建设过程中,螺栓连接着各个构件,确保整个结构的稳固性。

如果螺栓的顶出力不足,建筑物可能会在风雨中摇摇欲坠,给人们的生命财产带来巨大的风险。

但是,要实现螺栓的顶出力并不是一件容易的事情。

首先,螺栓的设计和制造必须精确无误,确保其在承受力量时不会变形或断裂。

其次,螺栓的安装必须符合规范,确保螺栓与连接件之间的紧密配合。

最后,螺栓的紧固力必须适当,既不能过紧导致损坏,也不能过松导致失效。

为了确保螺栓的顶出力,工程师们需要进行各种测试和计算。

他们使用专业的设备和工具,在实验室和现场进行各种试验,以确定螺栓在不同条件下的顶出力。

这些测试结果将为设计和施工提供重要的参考,确保螺栓系统的可靠性。

螺栓顶出力虽然在日常生活中很少被人们关注,但它却是保障我们生活和工作安全的重要一环。

无论是汽车、建筑还是其他领域,螺栓的顶出力都是不可忽视的因素。

只有我们在设计、制造和使用过程中充分考虑和保证螺栓的顶出力,我们才能放心地享受各种便利和安全。

螺栓,或许只是一个看似简单的金属连接件,但它背后蕴含着巨大的力量和责任。

让我们一起关注并重视螺栓的顶出力,为安全和可靠的世界贡献一份力量。

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车轮螺栓、螺母受力分析
汽车行驶时,汽车车轮承受汽车的重力、行驶中的滚动阻力,以及转弯时或在倾斜路面上产生的侧向力,汽车制动时还受到路面的制动力,随着车轮转动,路面对车轮产生的冲击力。

相应地车轮螺栓、螺母也承受这些力,这些力构成车轮螺栓、螺母的交变循环应力。

一、车轮螺栓、螺母受力分析简图
1、车轮螺栓受力分析图
下图为汽车车轮螺栓的受力情况。

图中:G —后轴负荷(重力)通过轮毂作用于车轮螺栓上的力;
N —地面反力通过轮辋作用于车轮螺栓上的力;
F MI—杯形螺母拧紧时产生的对车轮螺栓的拉力(预紧力);
F X—转向或侧倾时产生的侧向横力;
F M—紧固螺母对F MI的反作用力;
F M2 —紧固螺母对F x的反作用力;
F W—汽车牵引力作用于车轮螺栓上的力;
F S—汽车行驶阻力;
F Z —汽车制动时产生的制动力;
F G—轮毂对F Z的作用反力。

,G=N F X= F M2, F M= F M, F W= F S , F Z= F G
2、车轮螺母受力分析简图
下图为汽车车轮杯形螺母的受力情况。

车轮球面螺母受力情况较为简单, 略。

图中:G —后轴负荷(重力)通过轮轮螺栓作用于车轮螺母上的力;
N —地面反力通过轮辋作用于车轮螺母上的力;
F MI—轮辋对车轮螺母的推力(预紧力);
F X—转向或侧倾时产生的侧向力;
F M—紧固螺母对F MI的反作用力;
F M2—车轮螺栓对F X的反作用力;
F W—汽车牵引力作用于车轮螺母上的力;
F S—汽车行驶阻力;
F Z—汽车制动时产生的制动力;
F G—通过轮毂传到螺母对F Z的作用反力。

其中,G=N F X= F M2,F M= F M, F W= F S,F Z= F G
车轮螺栓、螺母受力情况分析
(一)平行于车轮平面受力情况
由于车轮螺母拧紧时,产生的预紧力作用在内、外轮辋及轮毂上,从而在 轮辋与轮毂贴合面上产生巨大的摩擦力。

而车轮受到的各种平行于车轮平面的
力,如重力、阻力、路面冲击力以及制动力等,不全部是由车轮螺栓、螺母承 受,它还要克服轮辋与轮毂之间摩擦力。

也就是说,轮毂、半轴及桥壳也承受 分担了上述各种力。

1、车轮螺母拧紧预紧力计算:
已知:M=515土 30N.m , D=37mm d=33mm p=1.5, d 2=19.025mnm
a =atg|—巳 J.43763,螺纹副摩擦因数E 取 0.35 (无润滑油取0.3至 日d 2 一
0.4 ),
P =atg E =19.29( E 取0.3时,p =16.699)。

单个车轮螺母拧紧预紧力为:
式中:
:—车轮螺栓螺纹螺旋角
D —螺母球面接触大径
d 2 —螺纹中径 卩一摩擦因数,钢对钢取卩=0.15
N900车每侧车轮螺栓数为6个,因此,每侧车轮螺母总的预紧力为:
P=6X P o =369088N
2、 轮辋与轮毂之间的摩擦力计算:
轮辋与轮毂之间的最大静摩擦力为:F=y ・ P=55363.2N
3、 后轮最大垂直负载(冲击力)计算:
N=1/2g • k • G 2=0.5 X 9.8 X 2.5 X 2500=30625N
式中,g 为重力加速度,k 为过载系数(货车取2.5 ),G 2为后轴满载轴荷。

4、 最大制动力计算:
F z =1/2g •书• G=0.5 X 9.8 X 0.8 X 2500=4900N
式中,书为路面附着系数,一般取书=0.8 d 2 tg :
2」D 3 -d 3 d 2D 2-d 2 =44848N (最小 42235N )
M —车轮螺母拧紧力矩 P —螺纹摩擦角 d —螺母球面接触小径
5、 制动时重力与制动力的合力:
F= . N 2 F Z =13194N
比较上面计算结果可以看出,路面最大冲击力最大。

而轮辋与轮毂之间的摩 擦力要比它大得多。

一般货车正常行驶时,路面冲击力还要小些。

6、 车轮螺栓所受的剪切力计算:
A 、螺栓联结件的许用剪切应力(参见 GB3098.1-82):
式中:匚S 为屈服极限,9.8级螺栓取720Mpa
S x 为螺栓联接的安全系数,对于合金钢,一般取 3.5 — 5
B 、螺栓所受的剪切应力计算: 车轮螺栓规格6-M20X 1.5,机械性能等级9.8,螺栓受剪切处最小直径d 0=19
2 2
S= nX d °/4=283.5 mm 单个车轮螺栓所受的剪切应力:
T =N/6S=30625/6/283.5=18N/mm2v 〔丄144
(二)垂直于车轮平面受力情况
当汽车转向时,由于离心作用车辆发生侧倾,外铡车轮将受到一个路面反作
用力一向心力。

当汽车行驶在倾斜路面上时,车辆也会侧倾,重力将产生一个与 路顺平行的分力。

此两个力都是车轮螺栓承受的侧向力。

下图为车辆侧倾时车轮螺栓受力情况。

=720/5=144Mpa
车昭右啊领时车帮左侧
加时
以左侧车轮为例:当车辆右倾时,轮毂上部受挤,上方车轮螺栓受拉力小,下方车轮螺栓受拉力最大;当车辆左倾时,轮毂下部受挤,上方车轮螺栓受拉力最大,下方车轮螺栓受拉力小。

车轮螺栓所受拉力计算:
下面计算当车辆右倾极限情况下,左侧车轮螺栓所受的拉力。

当车辆在30°横向斜坡路面上时,车轮螺栓所受的侧向力Fy=0.5G。

假设最下方螺栓所受的拉力为侧向力的一半:
1
F X F y=12250N
2 y
车轮螺栓拉应力计算:
已知,9.8级螺栓屈服强度为c s=720 MPa
F=F<+F M=44848+12250=57098N
c =F/S=57098/283.5=201.4MPa
螺栓拧紧时还受到扭矩所产生的扭剪应力:
U D3 _d
T Jr E 16 3~
W二d;
根据材料力学第四强度理论(最大变形能理论),车轮螺栓最大应力为:
二ca =、;丁2 3 2 =289.4 MPa Vc s=720 Mpa 安全系数
S=720/289.4=2.49 =120MPa
三、结论从以上分析可知,满载情况下,车轮螺栓强度没有问题。

如果装配车轮螺母时,杯形螺母未拧紧,预紧力不够,从而造成轮辋与轮毂摩擦力过小,甚至造成内轮辋未与轮毂贴合。

此时,上述各力均由车轮螺栓、螺母承受。

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