板式家具制造技术
浅析板式家具生产工艺
浅析板式家具生产工艺随着人们生活水平的提高，板式家具越来越受到人们的欢迎，板式家具也得到了快速的发展，板式家具生产工艺也得到了大量的研究和改进。
本文将从板式家具生产工艺的四个方面进行浅析。
一、材料选择板式家具的主要材料是人造板和实木。
人造板包括刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板、胶合板等。
不同的人造板具有不同的物理性能和价值。
实木材质则决定了家具的外观和触感。
在选择材料的时候，必须考虑到家具的用途和用户的需求，以及材料的可靠性和环保性等因素。
二、板材切割板材的切割是家具制作中非常重要的一个环节。
板材切割时需要根据实际需要进行尺寸调整，从而保证家具的工艺精度。
切割是一个比较耗时的工艺，需要使用高价值的切割机等设备进行操作。
三、加工打孔打孔可以说是板式家具制作中的另外一个关键环节，一般会在家具制作的装配部分进行。
打孔工艺的精度和稳定性对家具的结构和外观有着极为重要的影响。
为了保证工艺的精度，可以采用数控机床进行加工，提高产量和效率。
四、组装涂漆板式家具的组装是制作过程中的最后一道工序，另外，涂漆也是制作中的一个重要环节，它能够增强家具的稳定性和美观性。
在组装和涂漆之前，需要对家具结构进行检验，确保其符合技术要求。
家具从装配到喷漆都需要仔细地质量检测，从而保证家具的质量和环保性。
综上所述，板式家具生产涉及到的工艺较多，需要依靠科学技术来完成，才能保证家具的质量和稳定性。
自动化生产线的应用，不仅能提高生产效率，更能提高生产质量。
此外，随着人们对环保素质的提高，工厂的生产工艺也越来越注重环保性，在对家具材料选择和生产工艺方面更要追求整体的人性化和环保性。
板式家具制造技术及应用
板式家具制造技术及应用引言板式家具是一种采用人造板材制作的家具，其制造技术和应用已经在家具行业中得到了广泛的应用。
本文将介绍板式家具的制造技术及其应用领域。
一、板式家具的制造技术1. 制造工艺板式家具的制造工艺主要包括：•板材的选择：板式家具使用的主要是人造板材，如刨花板、密度板、装饰板等。
在选择板材时需要考虑其质地、厚度、密度等因素。
•板材的切割：板材需要按照设计图纸的要求进行切割，常见的切割方式有直线切割、曲线切割、斜切等。
•边带的处理：板材的边缘需要进行封边处理，常见的封边材料有PVC 封边条、木皮封边等。
•钻孔和固定：板材需要进行钻孔以便于安装和固定，常见的固定方式有螺丝固定、胶水粘贴等。
•表面处理：板材的表面需要进行打磨、贴膜、喷漆等处理，以提高其外观质量和耐用性。
2. 设计和制作工具制作板式家具需要使用一些特定的工具和设备，如：•切割工具：常见的切割工具有电锯、切割机、裁板锯等，用于将板材切割成所需尺寸。
•钻孔工具：包括钻孔机、电钻等，用于钻孔和安装螺丝。
•封边机：用于封边材料的贴合和加热。
•打磨工具：包括手动打磨机、砂纸等，用于对板材进行打磨。
•喷漆工具：用于对板材进行喷漆，包括喷枪、喷漆房等。
•其他辅助工具：如量尺、校准尺、锤子、螺丝刀等。
二、板式家具的应用领域板式家具由于其制造工艺简单、成本低廉、造型多样等优点，在家具行业中得到了广泛的应用。
1. 家居领域板式家具在家居领域中应用广泛，包括床、柜、桌、椅等各类家具。
由于板式家具可以根据需求进行定制，并且颜色、款式多样，因此成为了现代家居装修中的主流选择。
2. 办公领域板式家具在办公领域中也有着广泛的应用，如办公桌、文件柜、会议桌等。
板式家具不仅可以满足办公环境对功能性和实用性的要求，而且由于其造型多样，也能够提升办公室的整体形象。
3. 商业领域板式家具在商业领域中的应用主要体现在商店、餐厅、酒店等场所的装修中。
板式家具能够根据商业空间的设计风格和需求进行定制，不仅满足实际使用需要，还能够提升整个商业空间的形象和品质。
板式家具的生产工艺流程
板式家具的生产工艺流程
《板式家具的生产工艺流程》
板式家具是现代家居装饰的主要组成部分，其生产工艺流程经过多道工序，需要精细的加工和精湛的工艺技术。
以下是板式家具的生产工艺流程：
1.设计规划：首先，根据客户需求和设计师的设计图纸，确定家具的尺寸、款式和材料。
设计师根据客户需求进行规划，并确定家具的生产工艺流程。
2.板材选料：在设计规划确定后，需要选择合适的板材进行生产。
常见的板材有刨花板、密度板、胶合板等，根据家具的规格和要求选择合适的板材。
3.切割加工：将选好的板材进行切割，根据设计图纸和规格要求，采用锯床或数控切割机进行精确的切割，保证家具的尺寸精准。
4.平整打磨：将切好的板材进行平整打磨，使表面光滑，去除毛刺和瑕疵，为接下来的组装和涂装做好准备。
5.组装加工：根据设计图纸，将打磨好的板材进行组装，采用榫卯连接或螺钉固定等方式，组装成家具的整体结构。
6.涂装工艺：对组装好的家具进行表面涂装处理，采用喷涂或刷涂的方式，使家具表面色泽均匀，增加家具的光泽和质感。
7.装饰加工：根据设计图纸和客户的需求，进行家具的装饰加工，如喷绘图案、贴面饰面、雕刻花纹等，提升家具的装饰效果。
8.包装出厂：完成家具的所有加工工序后，进行包装和出厂。
包装要求牢固耐用，包装严密，以免在运输中受损。
通过以上生产工艺流程，板式家具经过了精密的加工和细致的装饰，最终成为了一件精美的家居装饰产品。
在生产过程中，需要注意质量控制和工艺技术，确保家具的品质和耐用度。
板式家具工艺方面
板式家具工艺方面1. 简介板式家具是一种常见的家具类型，其制作工艺对于家具的质量和外观有着重要影响。
本文将对板式家具的工艺方面进行探讨，包括材料选取、制作工艺、工具使用、装饰工艺等方面。
2. 材料选取在制作板式家具时，选取合适的材料非常重要。
常见的板材有人造板、刨花板、密度板等。
选择材料时需要考虑到家具的用途、预算、环保性等因素。
板材的质量和稳定性决定了家具的使用寿命和整体质量。
3. 制作工艺3.1 板材切割板材切割是制作板式家具的基本工艺。
常用的切割工具有电动锯、手动锯等。
切割时需要按照设计要求进行精确切割，以保证各个板件的尺寸和形状准确无误。
3.2 组装方式板式家具通常采用组装方式来制作，以方便运输和安装。
常用的组装方式有榫接、螺丝连接等。
组装时需要注意连接的紧固度和稳固性，以确保家具结构的牢固程度。
3.3 表面处理板式家具的表面处理是提高家具外观和耐用性的重要环节。
常见的表面处理方式有喷漆、贴膜、油漆等。
表面处理需要注意选择合适的处理材料、工艺和技术，以达到预期的效果。
4. 工具使用制作板式家具需要使用一系列工具，包括切割工具、连接工具、打磨工具等。
选用适合的工具可以提高工作效率和产品质量。
在使用工具时需要注意安全操作，戴好防护装备，确保自身和他人的安全。
5. 装饰工艺除了基本的制作工艺，板式家具的装饰工艺也非常关键。
装饰工艺可以增加家具的美观和艺术感。
常见的装饰工艺有雕刻、贴饰、烫印等。
装饰工艺的选择应与整体设计风格和家具用途相匹配。
6. 总结板式家具的工艺方面包括材料选取、制作工艺、工具使用和装饰工艺等。
选取合适的材料、精确切割、牢固组装、正确表面处理和合理装饰是制作高质量板式家具的关键。
在实际生产中，操作工人应严格按照工艺要求进行操作，并定期检查和维护工具设备，以确保制作出符合要求的板式家具。
以上为板式家具工艺方面的介绍，希望对您有所帮助！。
板式家具制造技术及应用
板式家具制造技术及应用板式家具(Furniture)，是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。
所用人造板有禾香板、胶合板，细木工板、刨花板、中纤板等。
板式家具是全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具，具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。
板式家具胶合板(夹板)常用于制作需要弯曲变形的家具;细木工板性能有时会受板芯材质影响;刨花板(又叫微粒板、蔗渣板)材质疏松，仅用于低档家具。
性价比最高、最常用的是中密度纤维板(MDF)。
板式家具常见的饰面材料有薄木(俗称贴木皮)、木纹纸(俗称贴纸)、PVC胶板、聚脂漆面(俗称烤漆)等。
常见的人造板材有禾香板、胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。
版式家具的生产工艺是:1、电脑开料;2、机械封边;3、高速排钻;4、机械成形;5、品质检测;6、机械砂光;7、打补腻子;8、密封固底;9、手工砂磨;10、再次质检;11、喷涂底漆;12、反复研磨;13、喷涂面漆;14、绝尘干燥;15、再次质检;16、三层包装;整个过程科学、严谨，完全符合国际标准。
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板式家具生产工艺
板式家具生产工艺1. 引言板式家具是现代家居装饰中常见的家具类型之一。
它具有结构简单、造型多样、价格较为经济等特点，在市场上有着广泛的应用。
本文将介绍板式家具的生产工艺流程，包括材料准备、切割加工、拼装固定、饰面处理等环节。
2. 材料准备板式家具的主要材料是人造板和装饰板材。
人造板一般有刨花板、中密度纤维板〔MDF〕和胶合板等，装饰板材那么包括木质饰面和塑料饰面等。
在生产过程中，需要根据设计需求，选择适宜的材料，并进行材料的切割和加工。
同时，还需准备一些辅助材料，如油漆、助剂、工装等。
3. 切割加工切割加工是板式家具生产工艺中的关键环节之一，它直接影响到家具的尺寸精度和质量。
一般情况下，切割加工采用数控切割机进行，根据设计图纸进行切割，并进行边修、倒角等处理，以确保板材的平整度和美观度。
4. 拼装固定在板式家具的生产过程中，拼装固定是关键的一步。
它通过组合和固定不同零部件，实现家具的整体结构。
拼装固定的方式有很多种，常见的有热熔胶固定、螺丝固定和榫卯结构等。
根据不同的家具设计和要求，选择适宜的固定方式，并保证固定牢固，结构稳定。
5. 饰面处理饰面处理是板式家具的最后一道工序，它直接影响到家具的外观和质感。
饰面处理主要包括涂装、贴面和雕刻等。
涂装是常见的饰面处理方式，使用喷涂或刷涂等方法，将家具外表涂上适当的颜色和漆膜，增加家具的美观度和耐用性。
贴面那么是使用各种装饰板材，如木质饰面或塑料饰面，将其粘贴在家具外表。
雕刻可以通过机器雕刻或手工雕刻等方式进行，以满足设计需求。
6. 包装和出厂生产完成的板式家具需要进行包装，以保证产品运输过程中的平安性和完整性。
通常采用纸箱包装，根据不同产品的形状和尺寸，进行合理的包装。
包装完成后，家具被运输至仓库或销售渠道，最终出厂销售。
7. 结论板式家具生产工艺的每个环节都非常重要，各个环节的精确操作和协调配合，决定了最终产品的质量和市场竞争力。
生产过程中需要合理规划，保证材料的选择和加工质量，同时保证生产效率和产品质量的平衡。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合板式家具生产的材料，如刨花板、密度板等，并对材料进行验收和修整。
2. 设计和生产工艺规划：根据客户需求和设计图纸，确定家具的设计和尺寸，然后制定相应的生产工艺流程，包括各个工序的先后顺序和加工要求。
3. 板材切割：根据设计图纸进行板材切割，将大板材切割成所需的板块尺寸。
4. 板件加工：对板材进行加工，包括钻孔、开槽、修边、打孔等处理，以便后续的家具组装。
5. 边条封边：将边条粘贴在板件的边缘上，为板件提供更好的保护和美观。
6. 磨光和打磨：对家具的板件进行磨光和打磨，使其表面更加光滑、平整。
7. 家具组装：根据设计要求，将加工好的板件进行组装，包括使用螺丝和胶水等工具进行固定。
8. 涂装和喷漆：对家具进行涂装和喷漆，使其外观更加美观和耐用。
9. 品质检验：对生产完成的家具进行品质检验，包括尺寸、外观、结构等方面的检查，确保产品符合质量标准。
10. 包装和出厂：对合格的家具进行包装，并做好出厂准备工作，如标签贴附、运输安排等。
以上是一般板式家具生产工艺流程的主要步骤，具体的流程会根据不同的家具类型和生产工厂的实际情况而有所不同。
板式家具、木制家具、钢制家具生产工艺及流程
板式家具、木制家具、钢制家具生产工艺及流程1、先进的生产工艺说明1.1关键工序工艺说明管件焊接：采用二氧化碳保护焊满焊采用机器人焊接设备：为二氧化碳保护焊，采用焊丝焊接，利用二氧化碳的稳定性，保护焊接时工件不被氧化，从而提高焊接强度，而且二氧化碳保护焊，采用满焊，且焊点小，工件不易被击穿。
采用机器人焊接，定位连续焊接，大大提高了焊接速度和焊接强度，提高了产品质量。
钣金车间管件切割管件切割采用气动合金钢锯片进行切割，并在切割同时利用切割液对管件进行冷却，保证切割出来工件毛刺小，切割平整。
此设备可以进行角度调整，更便于切割出需要的角度。
管件弯曲：全自动弯管设备，利用脚踏控制，脚踏下后，直接完成夹管、弯曲及退夹过程，然后再次脚踏设备即恢复至下一次弯管。
不但提高工作效率，而且保证弯出来的管件角度准确，保证配件的互换性，避免因人工弯管用力不均而造成的角度不统一现象。
管件前处理：采用大型专业抛丸设备，对焊接出来的管件进行喷塑前处理，此设备采用物理原理，利用高速度及大力量喷出小钢球直接对表面的锈及油进行清除，从而使表面无任何锈斑，使塑粉附着力达到最大化。
与传统喷淋前处理相比，可以避免在工件上切割流水孔等工艺，从而使工件更完整、更美观。
1.2板式产品生产工艺及流程板式类产品主要是——各类办公桌、文件柜、会议桌等A．主要材料标准（1）贴面用材：优质三聚氰胺板。
厚度大于等于18mm。
（2）基材：游离甲醛释放量小于6mg/100g的优质E0级中密度板、刨花板、三聚氰氨板。
各种物理、化学性能指标均达到国际相关标准。
（3）封边用材：PVC胶边，厚度2mm。
（4）滑轨：采用海福乐牌三节静音路轨，抗疲劳抽拉测试达50万次以上，能承重30KG。
（5）锁具：采用广东帝高锁,锁扣系统采用折叠中央锁扣，可弯曲紧贴面板，不易损坏锁匙，互开率1/2000，经10000次开启仍能正常使用。
B ．主要生产工艺流程（1）开料：数控电子开料锯精度为0.1mm。
板式家具的结构设计与制造
㈠ 系统孔
系统孔一般设在垂直坐标上，分别位于旁板前
沿和后沿，如图4－27所示。若采用盖门，前轴线
到旁板前沿的距离（K）为37（28）mm；若采用
嵌门或嵌抽屉，则应为37（或28）mm加上门板的
厚度。后轴线也同原理计算。前后轴线之间及其辅
助线之间均应保持32mm正数倍距离。通用系统孔 孔径为5mm，孔深度规定为13mm，当系统孔用作 结构孔时，其孔径根据选用的配件要求而定，一般
板式家具的主要材料是人造板材，包括： 中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、 覆面刨花板（三聚氢氨板）、薄木等。板件 的形式一般可分为两种：空心板、实心板。 实心板主要以刨花板或中纤板为芯板，面覆 装饰材料，如：薄木、木纹纸、防火胶板等。 空心板根据芯板的结构不同，可以分为：栅 状空心板、格状空心板、网格空心板、蜂窝 空心板等。
可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，
用户不仅仅是销费者，同时也参与设计。因此，板件的标准
化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。
三、 32mm系统的设计准则
“32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板 是家具中最主要的骨架部件，顶板（面板）、底 板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此， 旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。 在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结 构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必 须的结合孔；后者用于装配搁板、抽屉、门板等 零部件必须的孔，两类孔的布局是否合理，结构形式与制造体系。
简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的
距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”
系统，其中E－Essential knogledge，基本知识；U－
板式家具生产工艺
板式家具生产工艺
板式家具是一种现代化的家具制造工艺，能够有效地提高生产效率和产品质量。
下面是板式家具生产的一般工艺流程。
一、设计和准备材料
首先，根据客户的需求进行家具设计，确定尺寸和样式。
然后，进行材料的准备，包括木板、胶水、五金配件等。
二、切割和开料
将木材进行切割和开料，根据设计要求和尺寸进行精确切割，以减少浪费。
三、打孔和开槽
根据设计图纸，在木板上打孔和开槽，为安装五金配件做准备。
四、拼接和粘合
将切割好的木板根据拼接方式进行拼接，使用胶水将木板粘合在一起，形成家具的骨架结构。
五、砂光和修整
对粘合好的家具进行砂光处理，去除表面的毛刺和不平整，然后进行修整，使家具的每个部分都达到平整的状态。
六、涂装
在砂光和修整之后，进行家具的涂装。
首先进行底漆的涂刷，然后进行中间涂装层和面漆的施工。
涂装完成后，进行干燥处理。
七、组装和调整
将涂装好的部件进行组装，根据设计图纸进行五金配件的安装和调整，确保家具的每个部分都能够正常运作。
八、质量检测和包装
对生产出来的家具进行质量检测，检查是否存在质量问题，确保产品的质量符合标准要求。
然后进行包装，以防止运输过程中的损坏。
九、出厂和销售
包装完成后，将家具出厂，并进行销售。
板式家具工艺介绍
• 应用：家具、车船、包装、建筑物的墙壁、高速
公路的隔音板等。
• 在家具中的应用：加厚部件的中间填充
二、化 工 类
• 1、涂料 • 2、粘合剂
涂料
• 1、油漆 • 2、稀释剂 • 3、助剂 • 4、灰
1.1、油 漆
• 种类：PU、PE、UV、NC等 • （1）NC（硝基漆）特点：漆膜耐黄变性能差，气候潮湿
2、热压（贴面）
• 加工对象为木皮、装饰纸、或其他贴面材
料（如PVC、防火板等）
• 目的：通过涂胶、加温施压，将装饰性贴
面材料与人造板基材按一定的粘合强度快 速粘合。
• 使用设备：四辊涂胶机、五层热压机 • 加工标准：加工完毕的材料不允许有气泡、
刮花、压痕、皱折、开胶、或其它杂物
3、开 料
• 加工对象为各类人造板 • 目的：对各种规格的人造板件进行直线锯
• 优点：减少后续加工工序，缩短产品加工
周期
三聚氰胺板
• 以中纤板或刨花板等为基材，在300T/m2的高压及200℃高
温下，表面贴覆三聚氰胺浸渍纸而成的一种饰面板材。
• 三聚氰胺纸表面印刷有木材纹理或其他图案，用于装饰板
材表面。使用水性油墨印刷，图案清晰、亮丽、不褪色， 而且环保。克重为70g/m2~100g/m2。
度超过85%时，一般要求停止作业。
• （2）PU（聚脂漆）特点：漆膜耐黄变性能佳，耐侯性强、
附着力与、填充性好，完全固化后，表面漆膜丰满度、硬 度高，光色泽柔和细腻、滑爽耐热、阻燃与抗静电性能好； 使用过程中抗腐蚀、污染、耐磨性能强。
• （3）PE（不饱和聚脂漆）常温下干燥迅速、固化快、耐
侯性强、附着力好、填充性好；固化后漆膜较脆，柔任性 较差。
板式家具生产的工艺有哪些
板式家具生产的工艺有哪些
板式家具生产的工艺主要有以下几种：
1. 材料准备：选择合适的板材，如密度板、刨花板、细木工板等，根据设计要求进行切割、修边等处理。
2. 打孔和开槽：使用钻孔机或切割机对板材进行打孔和开槽，为后续组装提供便利。
3. 磨边和封边：采用砂轮或砂纸对板材的边缘进行打磨，去除毛刺，然后用封边条进行封边处理，增强板材的耐久性和美观度。
4. 进行组装：根据设计要求，将各个板材进行组装，通常使用螺丝、卡扣或胶水等方法进行固定。
5. 表面处理：对板式家具进行涂装，可以使用涂料、油漆、清漆等进行上色和保护处理。
6. 部件安装：安装家具的配件和附件，如抽屉滑轨、门把手、轮子等。
7. 质量检验：对板式家具进行外观检查、结构稳定性测试等，确保产品质量合格。
8. 包装和运输：将板式家具进行包装，通常使用泡沫塑料、纸箱或胶带等进行保护，并进行运输和送达。
以上是板式家具生产的主要工艺流程，具体的工艺步骤可能因不同的产品和生产厂家而有所差异。
板式家具生产线流程
板式家具生产线流程一、板式家具加工基材——人工板加工板式家具的基材刨花板MDF板（以下均称人工板），首要要契合质量规范，质量查验规范可参照GB4896－4905及国际中密度纤维板规范规则进行现代板式家具的出产与加工，对人工板材的厚度规范外表平坦度内涵质量均有严厉要求其厚度公役规范应控制在土0.3mm；长宽规范尺度答应公役为0～5mm素板锯裁时，操作人员应首要细阅板件开料归纳加工图及相关配套的尺度下料表格进行加工，目前国内较先进的裁板机主要有自动电子锯或规范精细裁板锯。
（1）板式家具出产企业所运用的饰面人工板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm；宽度加工余量为8～12mm（2）大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mm ＜L＜2500mm时，答应公役为2mm（极限误差为土lmm）当板件长度L ＜1000mm时，答应加工公役为lmm（极限误差为士0.5mm）.（3）锯割后的板件应置于枯燥处堆积，一般每个货位答应堆积50层左右。
二、板式家具出产流程为便利操作一般板式家具制造分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件道路详细为：A：开料-压板（钉装）-清边（开槽）-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-装置B：加工板（饰面板）加工道路详细为：开料-压板-清边（开-锣机-封边-修边-装置因B线工作程序简略，一般B线开料时刻比A 线开料时刻推迟3-4天，以便于两线配套入包。
板式家具工艺流程详解三、板式家具制造工艺要求及所用东西机制工段所需东西：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。
四、机制工段部分东西及质量要求1、压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴有必要结实、滑润，不答应脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
2、加压机的质量要求：a.板件胶合应结实，不答应有脱胶现象，板件辅入时，有必要与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板方位误差小于1.5cm。
板式家具加工工艺流程及设备
板式家具加工工艺流程及设备嘿，朋友！咱今天来聊聊板式家具加工这回事儿。
你知道吗，板式家具的加工就像一场精心编排的舞蹈，每个步骤都是关键的舞步。
首先，得把原材料准备好，这就像大厨做菜前得把新鲜的食材挑齐喽。
优质的板材是基础，就好比盖房子得有结实的砖头一样。
然后根据设计要求进行开料，把大块的板材切成合适的尺寸。
这开料啊，就如同裁缝裁剪布料，得精准无误，不然可就“走样”啦！
接下来是封边，这可是个重要环节。
封边封得好，家具不仅美观，还能防潮耐用。
这封边就好像给家具穿上了一层漂亮的防护服，保护着它不受伤害。
然后是打孔，这打孔可讲究了，位置稍有偏差，那整个家具的结构可就不稳当啦。
你想想，要是房子的柱子没打在正确的位置，能安全吗？
说到表面处理，那也是马虎不得。
给家具一个光滑细腻的表面，就像给美女化个精致的妆容，让人看了就喜欢。
再说说加工用到的设备吧，开料机就像是个大力士，力大无穷，把板材“治”得服服帖帖。
封边机呢，则像个心灵手巧的工匠，把边封得严丝合缝。
打孔机就如同神枪手，每一个孔都打得恰到好处。
在整个加工过程中，每一个环节都得小心翼翼，就像走钢丝一样，稍有不慎，可能就前功尽弃。
质量把控得像守门员，死死守住最后的防线，绝不让一个有瑕疵的产品溜出去。
板式家具加工可不简单，它需要技术，需要耐心，更需要一份对品质的执着追求。
这就跟做人一样，只有一步一个脚印，认认真真，才能走出一条精彩的路。
总之，板式家具加工既是一门技术活，也是一门艺术活。
只有用心去做，才能做出让人满意的好家具！。
板式家具制造技术及应用
二.连接件
• 1.偏心连接件 • 偏心连接件是既快装又牢固,并可多次拆装
的连接方式,是当代家具连接的主流,其中首 推凸轮提升式连接件,一般简称偏心连接件. 具有快装 安全 舒适 的特点.
• 2.带膨胀销的偏心连接件
四.移门配件
家具的门,除了转动开启,还有平移开启和转动 —平移 .折叠平移等多种开启方式.
五.锁
锁主要用于们和抽屉等部件的固定,家具常用 普通抽屉锁 正面抽屉连锁 侧面抽屉连锁 插 销锁 杆式锁 圆柱体锁 密码锁.
六.支承件
主要用于隔板 挂衣杆等支承.
• 七.拉手
• 拉手是抽屉和门启闭用的执手零件,兼有一 定的装饰作用,花式品种多.
• 八.脚轮于脚座
• 脚轮安装在沙发以及柜类 床类家具底部. 重载时,便于灵活移动,也起到了一定的支承 作用.
• 使用工艺过程简化,提高生产率,减少材料 消耗
• 4.塑料薄膜
• 它具有耐水 耐碱 耐热 耐光 等性能 门窗 装饰效果好
• 5.印刷装饰纸
• 其特点工艺简单 成本低 装饰性能好 采 用透明涂料涂饰能使面层具有一定光泽以 及耐热 耐磨 耐候 等性能
• 6.预涂饰装饰纸
• 经预涂饰装饰纸饰面的产品不需要再进行 涂饰,使工艺简单 生产效率高 而且给五金 配件的安装 维护 寿命 带来好处.
维板，多层胶合板等人造板作基材，在其 内侧开出V形槽或U形槽，经涂胶，折叠， 胶压制成家具的框架。 （二）折板成型工艺
1.基材准备 2.基材开槽 3.涂胶 4.折叠胶压
学习情景四 ---板式家具的部件加工
学习目的
• 通过基本的理论学习，了解板式部件加工工段 的板式家具部件的精加工·封边胶合材料·胶黏剂 的要求；了解常见的板式尺寸精加工·边部工艺 处理方法，板式家具“32mm系列”结构设计； 了解部件加工使用设备及模具
高品质家具制造技术介绍
高品质家具制造技术介绍家具是我们日常生活中不可或缺的一部分，它不仅给我们的居住环境带来美感与舒适感，还承载了我们的情感与回忆。
作为家居装饰的核心之一，高品质家具的制造技术也经过了长期的发展与创新。
本文将为您介绍几种高品质家具制造技术，帮助您更好地了解家具制造的过程与要求。
一、实木家具制造技术实木家具是指家具的主要结构与表面均采用实木材料。
由于实木具有天然、环保、美观等特点，因此深受消费者喜爱。
在制造实木家具时，首先需要选择高品质的原木，如橡木、胡桃木等，确保家具的质地与耐用性。
然后，通过切割、装配、榫卯等工艺，将原木加工成家具的结构部分。
最后，通过打磨、涂饰等工序，完成家具的表面处理，使其更具光泽与触感。
在实木家具制造技术中，注重传统工艺与现代设计的结合，以实现高品质与艺术性的完美统一。
二、板式家具制造技术板式家具与实木家具相比，其主要结构部分采用的是人造板材，如多层板、纤维板等。
板式家具制造技术主要包括三个步骤：设计、加工、装饰。
首先，在设计阶段，设计师根据消费者的需求和风格要求，绘制出家具的结构与样式图纸。
然后，在加工阶段，通过数控机床、剪板机等设备，将人造板材进行切割、打孔、烤漆等工序，制成家具的主体结构。
最后，在装饰阶段，通过贴面、封边、五金等工艺，为家具的表面增加装饰效果，提升整体品质。
板式家具制造技术具有成本低、生产周期短的特点，能够满足大规模的制造需求。
三、皮艺家具制造技术皮艺家具制造技术主要应用于沙发、座椅等家具产品。
在制造皮艺家具时，首先需要选择优质的皮革材料，如头层牛皮、进口皮等，确保家具的舒适度和美观度。
然后，通过裁剪、缝制等工艺，将皮革材料进行加工，制成家具的包裹件。
最后，通过螺丝钉、胶水等工艺，将包裹件固定在家具的骨架上，使其成为一件完整的皮艺家具。
皮艺家具制造技术注重细节与工艺的精湛，追求极致的舒适性和品质感。
总结：高品质家具制造技术涵盖了实木家具、板式家具和皮艺家具等多个领域。
家具板式优化设计与制造技术研究
家具板式优化设计与制造技术研究一、介绍随着时代的发展和人们生活水平的提高，家具在人们的生活中变得越来越重要。
然而，市场上存在着许多高质量、高性能的家具设计，如何在保证品质的同时节约材料，降低生产成本，成为业内关注的焦点。
家具板式优化设计与制造技术正是采用一系列先进的计算机软件和智能设备来实现家具生产的高效化、精细化和可持续化，同时提高产品的品质和降低资源的消耗率。
本文将介绍家具板式优化设计与制造技术的发展历程、相关技术、应用领域及展望，旨在为读者展示板式家具的发展趋势以及加快木材利用的技术创新过程。
二、板式优化设计技术家具板式优化设计技术是一种集计算机、机械、材料科学、制造工程等多学科为一体的高新技术，因其优异的性能在家具行业中得到广泛应用。
在家具板材的生产加工过程中，采用板式优化设计技术可以最大程度地节约材料，变废为宝，提高木材利用率，降低成本和环保压力。
目前，国内外板式优化设计技术主要包括以下几种：1.基于NC的设计和加工技术。
采用计算机数控技术，精准解析家具设计图，实现对木材的切割、开槽、打孔、异形剖分等生产加工，实现产品的自动化制造和高效率生产。
2.基于优化算法的设计技术。
采用故障树分析、CAX和TOPSIS算法、设计结构优化等技术，对家具板材设计进行优化和调整，推动设计的创新和变革，更优化地实现产品的设计和加工。
3.基于虚拟现实技术的设计技术。
采用3D模型技术和虚拟现实技术呈现家具板材的外观和结构，实现构思阶段的优化和精确规划，提供高质量的产品设计和生产加工模拟。
三、板式优化生产制造技术板式优化生产制造技术是指采用高效、精确的机械加工设备和自动化控制系统进行板式家具零件的加工、组装和成品制造的方法。
借助于现代科技和机械设备的发展，这一技术不断地推动着家具生产行业的进步和提高。
目前，板式优化生产制造技术主要包括以下几种：1.数控开料机。
数控开料机结构紧凑，具有切割速度快、精度高、耐用性好等优点，可以实现多样化的板材加工需求，减少材料的浪费。
板式家具制造技术
覆面板
• 空心覆面板：格条状、蜂窝状、方格状
、瓦楞状、波纹状、小竹圈
• 实心覆面板：以刨花板、中纤板、细木
工板为基材，覆贴薄木或塑料贴面板、聚 氯乙烯薄膜、预油饰纸等。为保证覆面板 平整不变形，要求基材两面同时进行覆贴
蜂窝空心板的特点
• 蜂窝空心板质轻，适合制造板式家具，特别适合做 活动部件。
• 经过化学胶液浸渍处理后的纸蜂窝芯，不易虫蛀。 • 蜂窝空心板物理性良好，在自然条件下不变形。力
他度置轮手承 屉接链
配调保
件 滑件件节持ຫໍສະໝຸດ 道装装置置
铰链
• 铰链是连接两个活动部件的主要构件，主要 用于柜门、箱盖等摆动开合。
• 分类：暗铰链、铝合金门框铰链、玻璃门铰
链、折叠门铰链、翻门铰链等
暗铰链
连接件
•
偏心连接件 由圆柱塞母（简称偏
心轮）、连接杆塞孔螺母等组成吊杆的一端是螺
纹，可连入塞孔螺母中，另一端通过板件的端部
台面类：长度≤0.5mm，对角线1m以内 ≤0.5mm；1m以外允许误差≤1mm
5）MDF用途广泛。它可用于家具、建筑 制品、室内装修、车船隔板以及音响 器材等。它可以与钢材、铝材、塑料 等非木质材料和其他木质材料结合使 用，并可以局部替代，达到经济、高 效和优质的要求。
纤维板的缺点
• 握钉力比较小，相对结构强度小，不适合反 复装配；
• 如未经抗湿处理极易吸水； • 纤维板材质很重。
板式家具制造技术及应用
学习情境一
•板式家具的裁板配料
学习目的
通过基本的理论系统学习，学习 和掌握板式裁板配料工序的板式 家具材料、常见的裁板方法、裁 板设备、裁板操作标准、裁板工 序的产品质量检验标准，同时通 过书柜的裁板配料案例，掌握正 确的配料方式，优化排版图，以 及选择合理的板式开料加工设备 和加工方法。
板式家具生产工艺
•
牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年10月21日 星期三1时19分 31秒 Wednesday, October 21, 2020
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相信相信得力量。20.10.212020年10月 21日星 期三1时19分31秒20.10.21
送带、切带长度准确。
项目 边材厚度 封边带宽度
封边最小半径
SDM-F50 0.30-3mm 15-50mm
20mm
边材输送速度 加热器
使用空气压力
12.5m/min 1200W 6kg/cm2
SDM-H2600/H3200 后成型包边机 ★ 把工件置于工作台上，将防火板加热到可
弯曲的温度后，通过设备的仿形压板，使防火板 包贴在工件边缘 (半圆形、鸭嘴形等) 。
5.6.8.齐边倒棱机；7.砂带； 10.横向齐边机；11.钻孔机。
5.4.2 边部铣型加工 边部铣型或铣边：按照型边要求的线型采用
相应的成型铣刀在铣床上加工。
工件
铣刀头 档环
5.4.3 边部处理 边部处理的方法：封边法、镶边法、包边法
(后成型)、涂饰法和V形槽折叠法。 1.封边 板式部件的封边材料：薄木(厚0.2-1mm)、微
以适合机械化生产的需要。 (2)获得平整光洁的表面。ห้องสมุดไป่ตู้(3)磨去基材表面的各种污染，利于贴面。
2.细木工芯板制备
制材 板材 刨光 纵解 横截 芯条
5.2.2 空心板制备 1.周边木框制备 接合方式：直角榫接合、榫槽接合和Ⅱ形钉
接合。
2.空心填料制备 1)裁条：多片圆锯机锯成宽度一致的窄条。 2)截断：窄条按芯板规格尺寸截断。为了组 坯方便，芯板要比边框内框尺寸小10-20mm。
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板式家具制造技术
• 幅面尺寸的规定
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宽度 915 1220 1830
长度 2135 2135 2240
板式家具制造技术
中纤板的特点及用途
1）幅面大，尺寸稳定性好，厚度可在较 大范围内变动。
2）板材内部结构均匀，物理、力学性能较 好。
3）板面平整细腻光滑，便于用微薄木、薄 装饰纸等材料进行饰面装饰。
3)规格：
宽（ft）× 长（ft ） 3×6 3×7
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宽（mm）× 长（mm ）
914×1829 914×2134
板式家具制造技术
胶合板的特点和用途
胶合板厚度小，但强度、硬度较高，耐冲
击性、耐久性较好，垂直于板面的握钉力较 高，便于各种加工，因此用途广泛。胶合板 可作为家具、车厢、船舶、室内装饰等良好 的板状材料。但受资源的影响，胶合板价格 相比其他板种比较高，而且可以造优质胶合 板的木材资源越来越少，因此制约了胶合板 的发展。
中纤板的尺寸规格
• 厚度。中纤板的厚度范围一般为1.8~45。常见
厚度规格：12、15、18、23、25、30。
• 制板平台规格：1）长度： 406.4mm(16in)、
457.2mm(18in)、558.8mm(22in)、 609.6mm(24in)(延寸另加)。2）宽度：101.6mm （4ib）、127mm（5in）（延寸另加）。3）厚度 ： 6mm、9mm、12mm、15mm（15mm以上每1mm为级 数，厚度可达45mm）。
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板式家具制造技术
• 贴单板。刨花板为稳定材料，故贴
单板仅须采用简单的三层构造，即刨 花板上下贴相同的单板或厚度相等不 同材质的单板都可以。
• 埋牙、锁木螺钉。一般工厂内使用的刨花板
中间层较粗，故不可在刨花板端部埋牙及锁木螺 钉，锁木螺钉于正面应距边端15mm以上。
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板式家具制造技术
3）厚度：6、9、12、15、···
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板式家具制造技术
纤维板
表 中纤板分类
类型
简称
室内型中纤板 室内型板
室内防潮型中 防潮型板 纤板
室外型中纤板 室外型板
表示符 号 MDF
MDF.H
MDF.E
适用条件
干燥 潮湿 室外
适用范围
所有非承 重部位， 如家具和 装修件
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板式家具制造技术
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板式家具制造技术
细木工板
细木工板与刨花板，中密度纤维板相比，其天 然木材特性更顺应人类自然的要求；它具有质 轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，是室 内装修和高档家具制作的理想材料。
构造：细木工板最外层的单板叫表板，内层单板 称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木 条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵 向。
1. 体积质量较大，因而用它制成的木制品质量也 大。
2. 刨花板边缘暴露在空气中容易吸湿，并使边部 刨花脱落，影响质量。
3. 握钉力低。
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板式家具制造技术
刨花板使用时应注意的事项
•存放
1.为保持刨花板质量而不遭受损坏要适当存放 2.存放于室内且湿度控制在60%以下。 3.平坦堆积于垫板上，垫板离地面10~20cm，距 离墙壁25cm以外。 4.最上面应以淘汰的刨花板保护。 5.侧面以PE膜包覆。
4）MDF兼有原木和胶合板机械加工性能和 装配性能较好的特点，特别适合锯截、开榫、钻孔 、开槽、镂铣成型和磨光等机械加工，对刀具的磨 损比刨花板小，与其他材料的粘接力强，用木螺钉 、圆钉接合的强度高。板边密实坚固，可直接进行 涂饰。
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板式家具制造技术
5）MDF用途广泛。它可用于家具、建筑 制品、室内装修、车船隔板以及音响 器材等。它可以与钢材、铝材、塑料 等非木质材料和其他木质材料结合使 用，并可以局部替代，达到经济、高 效和优质的要求。
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板式家具制造技术
纤维板的缺点
• 握钉力比较小，相对结构强度小，不适合反 复装配；
• 如未经抗湿处理极易吸水； • 纤维板材质很重。
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板式家具制造技术
胶合板
•
常用规格：
1）胶合板层数：3合、5合、7合、9 合。
2）厚度：1.5mm、2.7mm、3mm、4mm、 4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、 ··· 、35mm
板式家具制造技术
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2020/11/18
板式家具制造技术
学习情境一
• 板式家具的裁板配料
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板式家具制造技术
学习目的
通过基本的理论系统学习，学习
和掌握板式裁板配料工序的板式 家具材料、常见的裁板方法、裁 板设备、裁板操作标准、裁板工 序的产品质量检验标准，同时通 过书柜的裁板配料案例，掌握正 确的配料方式，优化排版图，以 及选择合理的板式开料加工设备 和加工方法。
• 制造方法： 挤压法和平 压法
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板式家具制造技术
• 刨花板的优点：
1. 平面上各个方向的性质较一致，结构比较均匀。 2. 可按照需要加工成较大幅面的板材，可根据用途选
择所需的厚度规格，使用时不需在厚度上加工。 3. 不需干燥可直接使用。 4. 便于实现生产自动化、连续化。
• 刨花板的缺点：
考核点1
板式家具的主要基 材及其属性
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材 料
饰 面
• • • • • •
锯 材
集 成
单 板
覆 面
人 造
材
材层板板
料
ห้องสมุดไป่ตู้
积
和
材
封
边
板式家具制造技术
人造板
1.刨花板 2.纤维板 3.胶合板 4.细木工板
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板式家具制造技术
• 刨花板：利用木材加工中 的碎料（刨花、碎木片、 锯屑等）与胶料拌和经过 热压制成的。
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板式家具制造技术
学习情景评价标准
• 能够说明板式家具人造板的种类及用途 。
• 能够说明板式家具五金材料的作用和主 要参数。
• 能够说明板式家具的裁板方案设计。 • 能够说明板式家具的裁板工艺要求。 • 能够说明板式家具的裁板设备、操作标
准，并能操作。
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板式家具制造技术
刨花板规格
• 常用厚度规格：12mm、15mm、18mm 、23mm、25mm、30mm。
• 制板平台规格： 1）长度：406.4mm(16in)、
457.2mm(18in)、558.8mm(22in)、 609.6mm(24in)(延寸另加)。
2)宽度：101.6mm（4ib）、 127mm（5in）（延寸另加）。