自动化立体仓库60页
自动化立体仓库详细介绍
自动化立体仓库详细介绍自动化立体仓库,亦被称为智能立体仓库或智能化仓库,是一种应用先进技术和设备实现物料存储、搬运和管理自动化的仓储系统。
其目的是提高仓库的运作效率和准确性,降低劳动力成本,同时提高货物的安全性和可追溯性。
1.自动化存储系统:自动化立体仓库通常配备高度可调的仓储设备,如自动堆垛机、自动输送系统和机器人。
这些设备能够精确地将货物存储到指定的位置,并在需要时准确地取出。
2.多层布局:自动化立体仓库通常采用多层布局,以最大限度地利用仓库空间。
这些仓库通常有多个层次的立体货架,通过自动堆垛机和输送系统将货物从不同层次的货架取出。
3.数据管理系统:自动化立体仓库通常配备先进的数据管理系统,用于跟踪和管理货物的流动。
这些系统可以实时监控库存数量和位置,并为运营商提供操作指令和统计数据。
4.自动化作业流程:自动化立体仓库的作业流程通常由自动化设备和系统控制。
例如,货物到达仓库后,可以通过条形码或RFID技术自动识别,并由自动输送系统将其送往存储位置。
当需求出现时,自动堆垛机将货物取出,并通过输送系统将其送往目标区域。
5.安全和可追溯性:自动化立体仓库通常配备先进的安全系统,如摄像头、传感器和报警系统,以确保货物的安全性。
此外,数据管理系统可以提供货物的完整追溯性,记录每个货物的流动和处理过程。
1.提高效率:自动化立体仓库能够实现快速、准确的货物存储和提取,大大提高了仓库的运作效率。
与传统手工操作相比,自动化立体仓库可以减少人力需求,并消除了人为错误的可能性。
2.节约空间:由于自动化立体仓库采用多层布局,可以有效利用仓库空间,提高仓库的存储能力。
这对于仓库空间有限且存储需求高的企业尤为重要。
3.提高安全性:自动化立体仓库配备先进的安全系统,可以实时监控货物和设备的状态,以预防事故和损坏。
货物的追溯性也可以提高货物的安全性和质量管理水平。
4.数据管理和分析:自动化立体仓库配备先进的数据管理系统,能够实时跟踪和管理货物的流动,并提供详细的数据分析报告。
课件―自动化立体仓库(精)
盘点计划
制定定期盘点的计划,明确盘点的时间、范 围、人员等要素。
盘点实施
按照盘点计划进行实地盘点,记录实际库存 数量,并与账面数量进行核对。
盘点结果处理
分析盘点差异原因,及时调整库存信息,确 保账实相符。
出库作业流程管理
出库准备
根据出库计划,提前安排好搬运设备和人员等。
出库核对
核对出库单和库存信息,确保出库物品的数量、规格和品质等准确无误。
数据采集与传输技术
应用先进的数据采集和传输技术,如 RFID、条形码等,实现数据的快速 准确采集和传输。
仓储管理软件应用
选用合适的仓储管理软件,实现仓库 业务的自动化、智能化管理。
与其他系统集成
实现与ERP、WMS等系统的集成, 实现信息的共享和协同作业。
04
自动化立体仓库运营管理
入库作业流程管理
货物下架
按照出库单的要求,将货物从指定货位上取下,并更新库存信息。
货物装载和运输
将下架的货物装载到运输工具上,并确保运输过程中的安全和完整。
异常情况处理机制
异常情况识别
及时发现并记录仓库运营过程中的异常情况,如 设备故障、货物损坏等。
异常情况处理
根据异常情况的性质和严重程度,制定相应的处 理方案,如设备维修、货物退换等。
仓储效率和降低成本。
某第三方物流企业自动化立体仓库案例介绍
多租户管理模式
该自动化立体仓库采用多租户管理模式,可同时为多个客户提供仓 储服务,提高了仓库的利用率和收益。
云计算技术应用
该仓库运用云计算技术,实现了数据的实时共享和处理,为客户提 供了更加便捷、准确的服务。
绿色环保理念
该仓库注重绿色环保理念,采用节能设备、环保材料等措施,降低 了能耗和排放,为企业和社会带来了双重效益。
课件-自动化立体仓库
维护成本高
由于自动化立体仓库的设备复 杂,维护成本相对较高。
对员工技能要求高
自动化立体仓库需要员工具备一 定的技术知识和操作技能,对员
工的培训和技能要求较高。
解决方案与未来发展
技术研发与创新
持续进行技术研发和创新,提高自动化立体 仓库的技术水平和作业效率。
完善维护与保养体系
建立完善的维护与保养体系,确保设备的稳 定运行和延长使用寿命。
快速、准确的货物存取。
降低成本
自动化立体仓库减少了人工干 预,降低了人工成本,同时提
高了作业效率。
可扩展性
自动化立体仓库可以根据需求 进行扩展,满足企业不断增长
的需求。
挑战与问题
技术难度高
自动化立体仓库涉及多种技术, 如自动控制、计算机管理、机械
设计等,技术难度较高。
初期投资大
自动化立体仓库需要购买大量 的硬件设备和软件系统,初期 投资较大。
堆垛机系统
堆垛机是自动化立体仓库中的搬运设 备,负责在货架之间进行货物存取操 作。
堆垛机采用先进的定位和控制技术, 确保货物存取的准确性和高效性。
堆垛机一般由行走机构、升降机构和 货叉机构组成,可实现三维空间的运 动。
输送系统
输送系统是自动化立体仓库中的物流通道,负责将货物在各环节之间进行传递和运 输。
05 自动化立体仓库的未来展望
技术创新与升级
智能化技术
随着人工智能、机器学习等技术的发展,自动化立体仓库将进一 步实现智能化,提高仓库管理的效率和准确性。
物联网技术
通过物联网技术,实现仓库设备与设备、设备与人之间的实时信息 交互,提高仓库的协同作业能力。
无人化技术
通过无人搬运车、无人机等技术,实现仓库内部的无人化作业,提 高作业效率和安全性。
自动化立体仓库
自动化立体仓库自动化立体仓库是指利用先进的技术和设备,实现仓库内物流的自动化操作和管理的一种仓储方式。
它通过自动化设备和系统的应用,提高仓库的运作效率和准确性,降低人力成本,提升仓储管理的水平和竞争力。
一、仓库布局和设计1. 仓库布局:自动化立体仓库的布局应合理,充分利用仓库空间,确保货物存储和流通的高效性。
仓库内应设置合理的货架和存储系统,以便于自动化设备的操作和货物的存储。
2. 设计要求:自动化立体仓库的设计应考虑货物的种类、尺寸和分量等因素,以及仓库的日常运作需求。
同时,还应考虑到设备的安装和维护便捷性,以及未来仓库扩容的可能性。
二、自动化设备和系统1. 输送设备:自动化立体仓库应配备先进的输送设备,如自动输送线、堆垛机、提升机等,用于货物的运输、装卸和分拣等操作。
2. 存储系统:仓库内应配备自动存储系统,如自动立体货架、自动托盘存储系统等,用于存储和管理货物。
这些系统可以根据需求自动提取和放置货物,提高存储密度和操作效率。
3. 控制系统:自动化立体仓库的控制系统应具备高度的智能化和自动化程度,可以实现对设备和货物的全面监控和管理。
控制系统应具备良好的稳定性和可靠性,确保仓库运作的安全和顺畅。
三、仓库管理和操作流程1. 入库流程:货物进入自动化立体仓库前,应进行清点、验收和分拣等操作,确保货物信息的准确性和完整性。
然后,根据货物的属性和存储需求,通过自动化设备将货物存放到相应的位置。
2. 出库流程:根据定单需求,通过仓库管理系统下达出库指令,自动化设备按照指令将货物从相应的位置取出,并进行包装和装载等操作,最后完成出库。
3. 库存管理:自动化立体仓库应配备先进的库存管理系统,实时监控和更新库存信息。
系统应能够提供准确的库存报表和预警功能,匡助管理人员及时做出决策,避免库存过多或者不足的情况。
4. 设备维护:自动化设备的维护保养是确保仓库正常运作的关键。
仓库管理人员应定期对设备进行检查和维护,及时处理故障和异常情况,确保设备的稳定性和可靠性。
自动化立体仓库
自动化立体仓库在当今科技飞速发展的时代,物流行业也在不断变革和创新。
其中,自动化立体仓库作为现代物流系统中的重要组成部分,正以其高效、精准、智能的特点,为企业的仓储管理带来了前所未有的改变。
自动化立体仓库,顾名思义,是一种利用自动化设备和信息技术实现货物存储和管理的立体式仓库。
它不再是传统仓库那种简单的货架堆叠和平铺存放,而是通过一系列先进的技术手段,将仓库空间充分利用,实现货物的自动存取和管理。
从结构上看,自动化立体仓库通常由货架系统、堆垛机系统、输送系统、控制系统等多个部分组成。
货架系统一般采用高层货架,能够极大地增加仓库的存储容量。
堆垛机则负责在货架之间准确快速地存取货物,其运行精度和速度直接影响着仓库的作业效率。
输送系统则像一条条“血管”,将货物在各个环节之间顺畅地运输。
而控制系统则是整个仓库的“大脑”,协调各个部分的运作,确保仓库的高效运行。
与传统仓库相比,自动化立体仓库具有诸多显著的优势。
首先是空间利用率的大幅提高。
由于采用了高层货架和密集存储的方式,自动化立体仓库能够在相同的占地面积上存储更多的货物,这对于土地资源日益紧张的现代社会来说,具有极其重要的意义。
其次是作业效率的显著提升。
自动化设备的运行速度快、精度高,能够在短时间内完成大量货物的存取操作,大大缩短了货物的出入库时间,提高了物流的周转速度。
再者,自动化立体仓库能够实现货物的精准管理。
通过计算机系统对货物的信息进行实时监控和管理,可以准确掌握货物的库存数量、位置、批次等信息,避免了人工管理中容易出现的差错和混乱。
在实际应用中,自动化立体仓库广泛应用于各个行业。
在制造业中,它可以为企业的生产提供及时准确的原材料和零部件供应,保证生产的连续性;在电商行业,它能够快速处理海量的订单货物,满足消费者对快速配送的需求;在医药行业,其严格的温湿度控制和精准的货物管理,能够确保药品的质量和安全。
然而,自动化立体仓库的建设和运营也并非一帆风顺。
自动化立体仓库详细介绍完全
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一、立体化仓库定义
立体化仓库又称高层货
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ架仓库、自动存取系统
AS/RS(Automatic Storage
& Retrieval System)。它一
般采用几层、十几层甚至几
十层高的货架,用自动化物
料搬运设备进行货物出库和
入库作业的仓库。
立体化仓库一般由高
层货架、物料搬运设备、控
机械式滑道的优点是结构简单,运行安全可靠,维修方便。由于不需要动力,故节约能源;缺点是:这种货架对环境要求较高,如灰度、湿度、温度,托盘底部精度等均会影响其滑动速度,设计时要注意限速器和坡度的选定。
气囊式滑道是通过空气压缩机循环送气而使托盘滑动,这种货架的优点是货物移动较平稳,运行可靠,缺点是需要动力源,每个滑道都需要配备气路和气阀,布线复杂且不易维修,造价也较高。
在货架每层的通道上,都安装有一定坡度的、带有轨道的导轨,入库的单元货物在重力的作用下,由入库端流向出库端。这样的仓库,在排与排之间没有作业通道,大大提高了仓库面积利用率。但使用时,最好同一排、同一层上的货物,应为相同的货物或一次同时入库和出库的货物。 滚道分为三种:机械式重力滑道、气囊式重力滑道、气垫式重力滑道 。
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2) 高架叉车仓库 FLT Stocker
采用托盘集装单元方式来保管物料的自动仓库,是自动仓库最广泛的使用形式,通常称其为“自动仓库”。一般由巷道堆垛起重机,高层货架,入出库输送机系统,自动控制系统,周边设备和计算机仓库管理系统等组成。 根据高层货架与建筑物之间的关系 不同可分为: 1、整体式自动仓库 由货架顶部支 撑建筑屋架,在货架边侧安装墙围,货 架与建筑物成一整体。建筑费用低,抗 震,适用于15米以上的大型自动仓库。 2、分离式自动仓库 货架与建筑无 关,呈独立、分离状态。适用于车间仓 库、旧库技术改造和中小型自动仓库。 根据自动控制的方式可以分为: 1、单机设定,自动运转; 2、单机设定,红外通讯,自动运转; 3、计算机遥控设定多台单机,自动运转; 4、计算机脱机/联机/实时自动控制。
自动化立体仓库简介
自动化立体仓库简介自动化立体仓库是利用现代技术实现仓储管理自动化的一种创新型仓库。
该仓库系统利用先进的机械设备和自动化控制系统,能够高效地存储、管理和搬运货物,提高仓储作业的效率和准确性。
以下是自动化立体仓库的几个主要特点。
一、智能化管理:自动化立体仓库采用先进的仓储管理软件,通过集成的系统,实现对仓库内各个环节的实时监测和智能调度。
可以自动识别货物信息,并在软件系统中存储和管理相关数据,实现快速查找和准确计算。
二、立体化储存:自动化立体仓库采用立体储存结构,利用高度可调节的货架系统和自动搬运设备,将货物储存在垂直空间上。
通过智能化控制系统,可以根据不同货物的大小和重量,自动调整货物的储存位置,最大程度地利用仓库空间,并提高货物储存能力。
三、自动化搬运:自动化立体仓库利用自动化搬运设备,如自动叉车、堆垛机等,实现对货物的自动搬运。
这些设备可以通过指定路径进行自动导航,准确地将货物从储存区域搬运到装载区域,或者从装载区域搬运到储存区域,高效地完成物流作业。
四、智能化装载:自动化立体仓库还配备了智能化装载设备,用于将货物装载到指定的运输工具上。
这些设备可以根据货物的属性和目的地,自动选择最佳的装载方案,并在装载过程中实时监测货物的状态和数量,确保装载作业的准确性和安全性。
五、数据化分析:自动化立体仓库将仓储管理的各个环节通过软件系统进行数据化记录和分析。
系统可以通过数据分析,及时发现潜在的问题和瓶颈,并提供相应的改进措施,以提高仓储作业的效率和品质。
总之,自动化立体仓库通过引入先进的技术和自动化设备,实现对仓储作业的智能化、高效化和精确化管理。
它不仅能够大幅提高仓储作业的效率和准确性,还能提高仓库的储存容量,优化空间利用,降低人力成本,并在物流领域发挥着越来越重要的作用。
自动化立体仓库是现代物流管理技术的重要应用之一,具有很高的灵活性和适应性。
它不仅可以适用于各种规模的企业,还可以应对不同类型的货物和货物需求。
2024版课件自动化立体仓库分解
实时交通调度
02
通过实时监测仓库内交通状况,动态调整运输路径和搬运设备
调度,确保运输顺畅。
多目标优化
03
综合考虑运输时间、成本、设备利用率等多个目标,采用多目
标优化算法,实现整体最优。
异常处理机制设计
设备故障处理
建立设备故障快速响应机制,及时定位并处理故障,确保设备正常 运行。
货物异常处理
针对货物损坏、丢失等异常情况,制定应急处理措施,如紧急补货、 赔偿等,保障客户权益。
自动化设备与系统组成
货架系统
输送系统
搬运系统
采用高层货架,实现货 物的高密度存储,提高
空间用率。
通过输送带、滚筒线等 设备,实现货物的快速、
准确传输。
运用AGV、RGV等搬运 设备,实现货物的自动
化搬运和定位。
控制系统
采用PLC、工业计算机 等控制设备,对整个立 体仓库进行集中管理和
控制。
传感器与执行器技术应用
数据异常处理
对仓库管理系统中的异常数据进行监测和处理,确保数据的准确性和 完整性。同时,建立数据备份和恢复机制,防止数据丢失。
05
信息管理系统在立体仓库中应用
信息管理系统架构和功能模块介绍
架构
采用B/S架构,分为数据层、业务逻 辑层和表示层,实现数据的集中管理 和分布式处理。
功能模块
包括入库管理、出库管理、库存管理、 报表管理、系统管理等模块,满足立 体仓库日常运营需求。
传感器技术
数据采集与处理技术
应用红外、激光等传感器,实现货物 的自动识别和定位。
运用数据采集卡、工业以太网等技术, 实现数据的实时采集和处理。
执行器技术
采用电机、气缸等执行器,实现货物 的自动存取和搬运。
自动化立体仓库ppt
用时40分钟,峰值为1.5,用同样的方法算得n=0.8,所以设立一个车位,另设立1个备 用车位。
存储区:具体面积由货架计算后得出,由于搬运量不大,可以选择同端出入式,对
货物按出入库频率大小编码,可减少搬运时间。
自动化立体仓库规划设计
▪ 自动化立体仓库规划原则 ▪ 仓库系统的设计过程 ▪ 静态布置 ▪ 重点设备 ▪ 设备参数确定 ▪ 货位编码
▪ 自动化立体仓库规划原则
保持物料向前移动 灵活性原则 物料处理次数最少 自动化原则 利用有效空间原则 标准化原则
▪ 仓库系统的设计过程
(1)需求分析阶段 (2)确定存储单元的结构尺寸 (3)货架区工艺平面布置 (4)选用相关的搬运设备 (5)输送系统工艺设计 (6)生成相关的技术文件
▪ 货位编码
随机存放模式
指物料入库时,根据物料出入库的频率统计,管理系统随机分配其的存放 地址。 优点:操作简便,出入库速度快 缺点:不便于人工干预,一旦系统出现故障,整个仓库有全面瘫痪的可能
固定存放模式
指物料入库时,物料的存放地址采取人工干预的方式进行分配,物料的 信息与库位号是一一对应的。 优点:便于自动作业和人工作业,灵活性较强 缺点:操作较麻烦,堆垛机运行效率差
入库子系统
货
仓储子系统
大
分拣子系统
厅
进货 暂存 区
货架存储区 拣选区
出库子系统 装卸搬运子系统
管理区
发货大厅
▪ 确定各功能区面积
入库区:平均每日进货量3000台,两日进货一次,整套进货,早晨7:00~12:30进
货。平均4辆大货车进货,每辆车卸货需要30分钟,峰值为1.5。
7-6--自动化立体仓库
3.寄送系统 ——寄送系统包括认址、定位两部分。 在车辆停靠地址处设置传感标志,如磁铁、色标等。自 动导向车以相对认址或绝对认址的方式来接收标志信号, 使车辆完成认址停靠。 车辆在地址处的定位可以分为一次定位和二次定位。 车辆提前减速,在目的地地址处制动停车,是车辆的一 次定位。车辆的一次认址定位的停车精度可达±5mm。 二次定位是高精度定位,采用机械方式,其定位精度可 达±1mm。
自动寄送系统、数据传输系统、管理系统、安全保护装置 及周边设备等组成。
自动导向车系统(AGVS)的构成
AGV实例
1.自动导向车(AGV) 无人驾驶的、能自动导向运行的搬运车辆,大多采用
由蓄电池供电和直流电动机驱动。自动导向车的承载量一 般为50~5000kg,最大承载量已达到100t。
根据用途的不同,自动导向车有多种型式 自动导向搬运车 自动导向牵引车 自动导向叉车等
(2)光学导向系统 在线路上敷设一种有稳定反光率的色带,导向车上装有
发光源和接受反射光的光电传感器。通过对传感器检测到的 光信号进行计算,调整小车运动位置,使小车正确地导向运 行。 2)自导式导向系统
在车辆上预先设定运行线路的坐标信息。在车辆运行时, 实时地测出实际的车辆位置坐标,再将二者进行比较后控制 车辆的导向运行。
(三)自动导向车的主要参数 1、承载量、牵引质量
额定承载量——自动导向搬运车在正常使用时可搬运货物 的最大质量 牵引质量——自动导向牵引车在平坦道路上行驶时能牵引 的最大质量。牵引质量中不包括被牵引的拖挂车质量。 2、车体尺寸 自动导向车的长、宽、高尺寸。它们适应搬运物品的尺寸、 通道宽度以及移载动作的要求。 3、运行速度 车辆正常行驶时的速度。决定车辆作业周期或搬运效率。
3.起升机构 采用电动机减速后(蜗轮蜗杆)驱动卷筒(或链轮), 通过钢丝绳(或链条)带动载货台升降。 一般升降速度12∽30m/min,均备有低速档,便于平稳准 确停车到位及存取货时的微升降调整。
《自动化立体仓库》PPT课件
物联网技术的引入,实现仓库 设备与系统之间的实时通信和
数据共享。
机器人技术的进一步发展,提 高仓库自动化水平和运作效率。
虚拟现实和增强现实技术的应 用,提供更为直观和高效的仓
库管理和操作体验。
行业应用拓展前景分析
01
02
03
04
电商行业
自动化立体仓库能够满足电商 行业快速、准确的订单处理需
《自动化立体仓库》PPT课 件
目录
• 自动化立体仓库概述 • 自动化立体仓库系统组成 • 关键技术与设备选型 • 规划设计方法与实施步骤 • 运营管理策略与优化措施 • 未来发展趋势与挑战应对
01 自动化立体仓库 概述
定义与发展历程
定义
自动化立体仓库是一种采用高层立体货架、以巷道式堆垛机为 主要搬运设备、由计算机控制管理系统进行调度和管理的现代 化仓储设施。
02
分析仓库的物流量、货 物种类、存储时间等关 键参数。
03
了解现有仓库设施、设 备状况及技术水平。
04
考虑未来业务发展需求 及扩展性。
规划设计原则和方法
先进性
采用先进的自动化技术和设备,提高仓库 运行效率。
灵活性
考虑未来业务发展需求,设计具有一定扩 展性的方案。
实用性
结合实际需求,设计合理的仓库布局和物 流流程。
货架类型
根据存储需求和货物特性, 可选择横梁式货架、贯通 式货架、重力式货架等。
货架布局
根据仓库空间、货物存取 频率等因素,合理规划货 架布局,提高空间利用率。
输送系统
输送设备
包括传送带、滚筒线、链 板线等,用于实现货物在 仓库内的水平或倾斜输送。
输送方式
立体仓库详解PPT(共 60张)
1 概述
1.1 基本概念 仓库(warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的 总称。 自动化仓库(automatic warehouse)是由电子计算机进 行管理和控制的,不需要人工搬运作业而实现收发作业的 仓库。 立体仓库 (stereoscopic warehouse)是指采用高层货 架配以货箱或托盘储存货物,用巷道堆垛起重机及其他机 械进行作业的仓库。自动化立体仓库是自动化仓库与立体 仓库的有机结合,实现仓储过程自动化的自动仓储系统。
1.3自动化立体仓库的特点
优点 1)大大提高了仓库的单位面积利用率; 2)提高了劳动生产率,降低了劳动强度; 3)减少了货物处理和信息处理过程的差错; 4)合理有效地进行库存控制; 5)能较好地满足特殊仓储环境的需要; 6)提高了作业质量,保证货品在整个仓储过程的安全运行; 7)便于实现系统的整体优化.
1.3.2缺点
1)结构复杂,配套设备多,需要的基建和设备投资很 大;
2)货架安装精度要求高,施工比较困难,而且施工周 期长;
3)储存货品的品种受到一定的限制,不同类型的货架 仅适合于不同的储存物品,因此,自动化仓库一旦建成, 系统的更新改造比较困难。
1.4 自动化仓库的适用条件
1)货品的出入库频率较大,且货物流动比较稳定 2)需要有较大的资金投入 3)需要配备一支高素质的专业技术队伍 4)对货品包装要求严格 5)仓库的建筑地面应有足够的承载能力
1.2.3自动仓库的发展过程
按自动化的程度分为五个阶段:人工仓储阶段、机械 化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成自动化仓储阶段和 智能自动化仓储阶段。
1) 人工仓储技术阶段 在这一阶段,仓储过程各环节的作业(包括物品的 输送、存储、管理和控制等)主要靠人工来完成。这一 阶段的优点是可以面对面地接触仓储全过程,初期的设 施设备投资少。
自动化立体仓库
自动化立体仓库,也叫自动化立体仓储,物流仓储中浮现的新概念,利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化,存取自动化,操作简便化:自动化立体仓库,是当前技术水平较高的形式。
自动化立体仓库的主体由货架,巷道式堆垛起重机、入 (出) 库工作台和自动运进 (出) 及操作控制系统组成。
货架是钢结构或者钢筋混凝土结构的建造物或者结构体,货架内是标准尺寸的货位空间,巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中,完成存、取货的工作。
管理上采用计算机及条形码技术。
自动化立体仓库,也叫自动化立体仓储,物流仓储中浮现的新概念,利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化,存取自动化,操作简便化:自动化立体仓库,是当前技术水平较高的形式。
自动化立体仓库的主体由货架,巷道式堆垛起重机、入(出)库工作台和自动运进(出)及操作控制系统组成。
货架是钢结构或者钢筋混凝土结构的建造物或者结构体,货架内是标准尺寸的货位空间,巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中,完成存、取货的工作。
管理上采用计算机系统,采用条形码技术或者 RFID 射频识别物料信息。
自动化立体仓库仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。
50 年代初,美国浮现了采用桥式堆垛起重机的立体仓库; 50 年代末 60 年代初浮现了司机操作的巷道式堆垛起重机立体仓库; 1963 年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术,建立了第一座计算机控制的立体仓库。
此后,自动化立体仓库在美国和欧洲得到迅速发展,并形成为了专门的学科。
60 年代中期,日本开始兴建立体仓库,并且发展速度越来越快,成为当今世界上拥有自动化立体仓库最多的国家之一。
对立体仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚, 1963 年研制成第一台桥式堆垛起重机(机械部北京起重运输机械研究所), 1973 年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化立体仓库(高 15 米,机械部起重所负责),该库1980 年投入运行。
到 2003 年为止,我国自动化立体仓库数量已超过 200 座。
《自动化立体仓库》课件
应用场景的扩展
未来自动化立体仓库的应用场景将会越来越丰富, 例如智能制造、智能物流、智慧城市等领域都将广 泛运用自动化立体仓库技术。
结语
正是因为自动化立体仓库存在的重要性,我们才有必要深入研究其技术和应用。相信通过本次课程,您已经对 于自动化立体仓库有了更加全面的认识,同时我们也期待着未来自动化立体仓库技术更为广泛的应用。
自动化立体仓库的优势
空间利用率高
通过立体结构的设计,在有限的空间内,达到最大 的存储效果。而传统仓库由于空间限制,难以发挥 存储效果。仓库的存储密 度可以达到传统仓库的2-3倍。实现在同样的面积 内,存放更多的货物。
工作效率高
自动化立体仓库的自动化设备可以自动地将货物存
自动化立体仓库的应用场景
各行业的应用
自动化立体仓库广泛应用于电子、食品、化工、 医药、汽车等不同行业的物料管理和库存管理。
仓储管理优化
自动化立体仓库可以有效地优化仓储管理,提 升管理效率,减少管理难度。同时,还可以降 低库存成本,提高资金利用率。
自动化立体仓库的未来展望
技术的发展趋势
随着科技的不断发展,自动化立体仓库也将不断升 级,智能化程度将不断提高。例如,智能机器人将 更加广泛应用,物联网技术的不断成熟,都将推动 自动化立体仓库的快速发展。
自动化立体仓库
欢迎来到介绍自动化立体仓库的演讲。自动化立体仓库是现代仓储行业中普 遍采用的技术,本课程将为您揭秘其实现原理,以及应用场景。
什么是自动化立体仓库?
自动化立体仓库是以立体结构为基础,以自动化技术为主导,实现存储、检 索、发货的一种高新智能仓库。它与传统仓库最大的不同点是:充分利用立 体空间,实现存储密度、工作效率和安全性的最佳平衡。
运作安全可靠
2024版自动化立体仓库ppt课件
RFID识别
利用射频识别技术,无需 接触即可读取商品信息, 提高识别效率。
图像识别
通过摄像头捕捉商品图像, 利用图像处理技术识别商 品。
搬运技术
AGV搬运
自动导引车(AGV)根据 预设路径,实现货物的自 动搬运。
机器人搬运
利用机器人技术,实现货 物的抓取、移动和放置。
输送带搬运
通过输送带将货物从一个 区域输送到另一个区域。
04
自动化立体仓库运营管理
入库作业流程管理
入库准备
根据入库计划,提前准备好所需的货位、搬 运设备和人员等资源。
货物检验
对入库货物进行质量检验,确保符合存储要 求。
货物接收
核对送货单与实际货物信息,确保准确无误 后接收货物。
货物上架
按照规定的货位和堆放要求,将货物上架至 指定位置。
在库作业流程管理
应用领域
广泛应用于电商、物流、制造业等领域,成为现代仓储物流体系的重要组成部 分。
市场需求
随着物流行业的快速发展和智能制造的推进,市场对自动化立体仓库的需求不 断增长,对其性能和智能化水平也提出了更高要求。
02
自动化技术在立体仓库中 应用
识别技术
01
02
03
条码识别
通过扫描商品上的条码, 快速准确地识别商品信息。
货物复核
对拣选出的货物进行复核,确保数 量、规格等信息准确无误。
03
02
货物拣选
按照出库单要求,从指定货位拣选 出所需货物。
货物装载
将复核无误的货物装载至运输工具 上,确保运输安全。
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异常情况处理机制
异常发现
通过定期巡查、盘点等方式,及时发现异常情况。
自动化立体仓库
自动化立体仓库1. 简介自动化立体仓库是指利用先进的技术和设备,实现仓储操作的自动化和智能化的仓库。
它通过引入自动化设备、机器人和智能控制系统,实现货物的自动存取、分类、装载和搬运等操作,大大提高了仓储效率和质量。
自动化立体仓库在物流行业和供应链管理中起到了重要的作用,越来越受到企业和组织的关注和应用。
2. 自动化立体仓库的特点自动化立体仓库具有以下几个特点:2.1 高效性自动化立体仓库通过自动化设备和机器人的操作,能够实现高效的货物存取、分类和装载等工作。
相比传统人工操作,自动化立体仓库能够大大提高作业效率,减少了等待和繁琐的人工操作环节,极大地提高了仓储的效率。
2.2 精确性自动化立体仓库利用先进的传感器和智能控制系统,能够精确地控制货物的存取和搬运。
通过精确的定位和计算,自动化立体仓库能够实现货物的准确放置和取出,避免了人工操作中可能出现的错误和损失。
2.3 灵活性自动化立体仓库可以根据实际需求进行灵活的配置和扩展。
通过系统的设计和规划,自动化立体仓库可以根据不同的仓储需求,提供多种货物存储和搬运方案。
同时,自动化立体仓库还能够随时调整和变更仓库布局和设备配置,以适应不同的作业需求。
2.4 安全性自动化立体仓库在设计和运行过程中,注重安全性。
通过采用先进的安全设备和控制系统,自动化立体仓库能够确保货物在存取和搬运过程中的安全性,避免了潜在的风险和事故的发生。
3. 自动化立体仓库的应用自动化立体仓库在各个行业和领域都有广泛的应用。
以下列举了一些常见的应用场景:3.1 电商物流电商物流是自动化立体仓库的主要应用领域之一。
随着电商行业的快速发展,物流需求也越来越大。
自动化立体仓库通过自动化设备和机器人的操作,实现了电商商品的快速存取和分类,极大地提高了电商物流的效率。
3.2 制造业在制造业中,自动化立体仓库可以用于存放和管理零部件和成品。
通过自动化设备和机器人的操作,自动化立体仓库可以实现零部件的自动存取和装配,提高了制造过程的效率和质量。
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2、机械设备
(1)高层货架
高层货架:用于存储货物的钢结构。目前主 要有焊接式货架和组合式货架两种基本形 式。
托盘(货箱):用于承载货物的器具,亦 称工位器具
(2)巷道堆垛起重机
1、机架 2、运行机构 3、升降机构 4、货叉伸缩机构 5、电气控制设备 6、安全保护装置
6. 不属于立体仓库控制方法分类的是(24页)。 . A.手动控制 B.自动控制 . C.遥控 D.机械控制 7. 以下(24页)是按照在物流系统中的作用进行 分类的。 . A.生产性仓库 B.周转性仓库 . C.储备性仓库 D.仓储性仓库
8. 库存容量在( 24页 )个托盘(货箱)以下的为小型 立体仓库。 . A.1500 B.1000 C.2000 D.3000
自动输送线
垂直升降机
被输送的货品
3 、 自 动 输 送 系 统
图3-18 垂直升降输送机
图3-17 螺旋滑槽式垂直输送机
自动导引车系统
自动导引车(简称AGV:Automatic G uided Vehicle)是指能够自动行驶到指 定地点的无轨搬运车辆。 多个AGV在控制系统的统一指挥下,分 别按照系统规划的路径行驶,从而完成货 物的自动输送任务,这样就构成了一个自 动导引车系统(简称AGVS:Automatic Guided Vehicle System)。
其他设施包括给排水设施、避雷接地设施 和环境保护设施等,这都是一个综合建筑系 统中要考虑的。 1)给水设施:包括消防用水和工作用水两 部分。 2)排水设施:是指将工作废水及雨水及时 排出仓库外部的系统。 3)避雷设施:立体仓库属于高层建筑, 应设置避雷设施以防止雷击。 总之,在设计和施工时,以上各部分必须
四、自动化立体仓库的分类 3)防爆型自动化立体仓库 主要以存放易燃易爆等危险货物为主,系 统设计时应严格按照防爆的要求进行。
2 、按自动化立体仓库建筑形式进行分 类
按照高层货架与建筑物之间的关系 1)整体式
货架除了储存货物以外,还作为库房建筑物的 支撑结构,是库房建筑的一个组成部分,即货架与 建筑物形成一个整体。这种形式的仓库建筑费用低, 抗震,尤其适用于15米以上的大型自动仓库。
高架叉车(无轨 堆垛机)
托盘单元型叉车
托盘单元型叉车
司机室随作业货叉 升降型,起升高度 较高、视线好。 (见上图)
拣选型叉车
无货车作业机构, 司机室和作业平台 一起升降,由司机 向二侧高层货架内 的物料进行拣选作 业。 (见右图) 拣选式叉车
三、输送机
巷内输送机
输送机系统:立体库的主要外围设备,负责
2 自动化立体仓库的总体构成
自 动 化 立 体 仓 库 土建工程及辅助设施 自动输送系统 自动存取系统 自动分拣系统 自动监控系统 仓储管理信息系统
2.1 土建工程及辅助设施
2.1.1土建工程 土建工程应根据仓库的规模,仓储系统的 功能要求,由建筑设计师根据地质概貌情况, 按照国家有关标准规定进行设计。 2.1.2消防系统 依据我国的《建筑设计防火规范》进行设 计,再根据所存物品的性质确定具体的消防 方案和措施。 自动化仓库的消防系统大都采用自动消防 系统。自动消防控制系统根据其结拓扑结构 的不同,可分为直接控制式和分布控制式两
6、保养和维护费用高
方式为控制模式为主。
有轨小车(穿梭车)+输送机
AGV
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五、计算机控制系统
亦称中央计算机管理系统,是全自动化立
体库系统的核心。目前典型的自动化立体
库系统均采用大型的数据库系统(如
ORACLE,SYBASE等)构筑典型的客户机
/服务器体系,可以与其他系统(如ERP系 统统工作原理 由存取系统的计算机中心或中央控制室 接收到出库或入库信息后,通过对输入信 息的处理,由计算机发出出库/入库的指令, 巷道机、自动分拣机及其他周边搬运设备 按指令启动,协调完成自动存取作业,管 理人员在控制室对整个过程进行监控和管 理。
自动化立体仓库
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自动化立体仓库优点
4. 按照自动化立体仓库货架形式来划分, 不属于自动仓储系统的是(23页)。 . A.单元货架自动化立体仓库 . B.重力式货架自动化立库 . C.循环货架自动化立库 . D.防爆型自动仓储系统 .5. 分离式自动化立库一般以( 23页 )高 度以下较为经济。 . A.22米 B.8米 C.12米 D.20米
监控中心
消防器材 传感器 控制器
2.1.3照明装置
为了使仓库内的管理、操作和维护人员能 正常地进行生产活动,必须有一套较好的照 明系统,尤其是在外围的工作区和辅助区。 自动化仓库的照明系统应有日常照明、维 修照明和应急照明三部分组成。 对存储感光材料的黑暗库来说,由于不允 许储存物品见光,因此照明系统应特殊考虑。
1、提高仓库空间利用率 2、提高仓库作业效率 3、减少货物破损率 4、提高仓库管理水平
自动化立体仓库缺点
1、结构复杂,建设投资费用高 2、货架安装精度要求高,施工比较困难,施工 周期长 3、货物品种受到限制,超长和笨重货物不适合
4、仓库管理人员素质要求高,须经专门培训
5、变化困难,建成后不能调整
自动化立体仓库
海尔国际物流中心成品件自动仓库
1.1 基本概念 仓库(warehouse)是保管、储存物品的建筑物 和场所的总称。 自动化仓库(automatic warehouse)是由电子 计算机进行管理和控制的,不需要人工搬运 作业而实现收发作业的仓库。 立体仓库 (stereoscopic warehouse)是指采用 高层货架配以货箱或托盘储存货物,用巷道 堆垛起重机及其他机械进行作业的仓库。自 动化立体仓库是自动化仓库与立体仓库的有 机结合,实现仓储过程自动化的自动仓储系 统。
2.3 货架自动存取系统
图3-1 单元货格式自动化仓库结构示意图
2.4 自动分拣系统
主输送 线
分流输送 线
图3-32 气缸侧推式分类 机构
主输送线
分流输送线
图3-33 旋转挡臂式分类机构
图3-34 轮子浮动式分类机构
自动分拣系统的组成
1)控制装置 作用:识别、接收和处理分拣信号 2)分类装置 作用:执行控制系统发来的分拣指令,使 商品进入相应的分拣道口。 3)输送装置 作用:将已分拣好的商品输送到相应的分 拣道口,以便进行后续作业。 4)分拣道口 将商品脱离输送装置并进入相应集货区域
1. ( 21页 )能够有效地减少货物处理和信息处理过程中 的差错。 . A.网络控制 B.计算机控制 . C.自动化 D.信息化 2. 不属于自动化立体仓库按照储存物品的特性进行分类 的是(22页)。 . A.常温自动化立体仓库系统 . B.低温自动化立体仓库系统 . C.防爆型自动仓储系统 . D.一体式立库 3. 以下(23页)是按照自动化立体仓库建筑形式进行分类的。 A.分离式立库 B.低温自动化立体仓库 C.常温自动化立体仓库 D.防爆型自动仓储系统
3) 移动货架式自动化仓库
4) 旋转式自动化立体仓库
图3-4 水平旋转式货架仓库结构示意图
4、按照控制方法分类 手动控制、自动控制、遥控控制 5、按照在物流系统中的作用分类 生产性仓库、流通性仓库 6、按照库容量分类 小型立体仓库:2000 中型立体仓库 :2000-5000 大型立体仓库>5000
三、自动化立体仓库的优缺点
优点:
1. 高层货架存储,节省库存占地面积,提高 空间利用率。目前世界上最高的立体仓库 高度已达50m,单位面积 存储量可达7.5t/m² , 是普通仓库的5-6倍。 2.自动存取,运行和处理速度快,同时,能 方便地纳入 企业的物料系统。 3.计算机控制,便于清点和盘库,合理减少 库存。
图3-35集中控制系统结构示意图
自动化立体仓库
2019/3/25
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二、巷道堆垛机
又称三向堆垛叉车, 即叉车向运行方向 二侧进行堆垛作业 时,车体无须作直 角转向,而使前部 的门架或货叉作直 角转向及侧移,此 外,高架叉车的起 升高度比普通叉车 要高,一般在6M 左右,最高可达 13M,提高了空间 利用率。
三、自动化立体仓库的优缺点
缺点:
1. 基建和设备投资高 2.自动化立库的操作、维护和保养要求高 3.作业流程要求严格,弹性差,整体配套要 求高。
四、自动化立体仓库的分类
1、按照储存物品的特性进行分类 1)常温自动化立体仓库 一般控制在 5℃~ 40℃,相对湿度控制在 90%以下。 2)低温自动化立体仓库 低温自动化立体仓库又包括恒温、冷藏和冷冻自动 化仓库等。 恒温仓库:根据物品特性,自动调节储存温度和湿度。 冷藏仓库:温度一般控制在0℃~5℃之间,主要用于 蔬菜和水果的储存,要求有较高的湿度。 冷冻仓库:温度一般控制在-2℃~-35℃之间。
将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移
走。输送机种类非常多,常见的有辊道输
送机,链条输送机,升降台,分配车,提
升机,皮带机等。
四、AGV系统(自动导引车)
AGV系统:即自动导向小车。根据其导向方
式分为感应式导向小车和激光导向小车。
自动控制系统:驱动自动化立体库系统各设
备的自动控制系统。目前以采用现场总线
二、自动立体仓库的功能
1.收货。仓库从供应商或生产车间接受各种材料、 半成品或成品,供生产或加工装配之用。 2.存货。将卸下的货物存放到自动化系统规定的位 置。 3.取货。根据需求情况从库房取得客户所需的货物。 通 常采取先入先出(FIFO)方式。 4.发货。将取出的货物按严格要求发往客户。 5.信息查询。能随时查询仓库的有关信息,包括库 存信息、作业信息及其他信息。