质量工程师--可靠性基础知识培训

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质量工程师培训教材课件

沟通能力
具备良好的沟通和协调能力，能够与生产、研发、采购等部门有效合作，共同解决质量问题。
01 02 03 04
分析能力
能够运用统计技术和分析工具，对质量数据进行收集、整理和分析，找出问题的根本原因。
学习能力
具备持续学习和自我提升的意识，跟进行业发展动态，不断更新质量管理知识和技能。
质量工程师的职业发展路径
课件形式
采用多媒体课件形式，包括PPT、视频、音频、动画等，使培训内容更加生动、形象、易于理解。
教材特点
注重理论与实践相结合，强调实用性和可操作性；内容丰富、全面，涵盖质量工程师所需掌握的各项知识和技能。
培训对象和要求
培训对象
企业质量工程师、质量管理人员、对质量工程感兴趣的相关人员等。
实施改进
按照改进方案进行实施，确保改进措施得到有效执行。
评估效果
对改进效果进行评估和验证，确保改进目标的实现。
质量改进案例分享
案例一
某制造企业通过实施六西格玛管理，对生产线上的关键过程进行改进，成功降低了产品不良率，提高了生产效率和产品质量。
案例二
某服务企业针对客户满意度低的问题，通过收集客户反馈和数据分析，找到了服务流程中存在的问题和瓶颈，制定了具体的改进方案并成功实施，最终提高了客户满意度和企业形象。
持续改进的方法和步骤
• 精益生产：通过消除浪费、提高生产效率和质量，实现持续改进和企业卓越运营。
持续改进的方法和步骤
确定改进目标
明确改进的方向和目标，制定具体的改进计划。
收集数据
收集相关数据和信息，对问题进行分析和诊断。
持续改进的方法和步骤
制定改进方案
根据数据分析结果，制定具体的改进方案和实施计划。

质量工程师培训(全)

质量工程师培训第一章质量管理概论第一节质量及相关术语第一节质量及相关术语第二节质量管理及相关术语第二节质量管理及相关术语第三节质量管理的基础工作第三节质量管理的基础工作第四节质量管理的基本原则第四节质量管理的基本原则内容提要学习要求：1、理解掌握质量、质量管理及相关术语。

有关的术语有：质量、特性（固有、赋予特性）、要求、过程、产品、质量特性（软、硬件质量特性、分类）；质量管理、质量控制、质量保证、质量改进、质量目标、质量方针、质量管理体系。

朱兰质量螺旋曲线、质量环、朱兰质量管理三步曲。

2、了解质量管理的基础工作3、理解掌握质量管理的八项原则4、了解质量管理的发展历史；国际三大质量奖第一节质量及其特性•质量及相关术语•质量特性•质量特性的分类一、什么是质量？质量管理专家的定义质量管理专家的定义1.“质量就是符合要求,而不是好”——克劳斯比（符合性）；（生产者）2.“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度”朱兰（适用性）；（消费者）3.“质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品”，“质量无须惊人之举。

”——戴明（适用性）；4.“质量管理就是要最经济、最有效地开发、设计、生产、销售用户最满意的产品和服务。

”——石川馨（适用性，满意性）5.“质量是指产品出厂以后给社会带来的损失”。

——田口玄一（经济学）。

ISO9000：2000标准定义：质量是“一组固有特性满足要求的程度”固有特性固有特性“可区分的特征”是某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特征。

赋予特性赋予特性不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是产品完成后因不同的要求而对产品所增加的特性。

固有特性与赋予特性是相对的。

特性：要求：“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

明示的通常隐含的必须履行的合同中或文件中阐明的要求合同中或文件中阐明的要求惯例或一般做法惯例或一般做法法律法规要求的法律法规要求的过程一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

质量工程师中级讲义第五章可靠性基础知识

第五章第二节基本的可靠性设计与分析技术第二节基本的可靠性设计与分析技术学习目标要求：1、了解可靠性设计的基本内容和主要方法2、熟悉可靠性模型及串并职模型的计算3、熟悉可靠性预计和可靠性分配4、熟悉故障模式影响及危害性分析fmeca5、了解故障树分析fta6、熟悉维修性设计与分析的基本方法两个学习重点：计算；分析法(2个f)@#典型考题典型考题：多选题57．在产品设计和工艺开发阶段，通常使用的方法有( )。

a．应用qfd识别顾客需求，并将其转化为设计要求b．应用fmea对设计进行故障模式影响分析等，并进行可靠性管理c．应用方差分析和试验设计方法对工艺参数进行优选d．利用参数估计和假设检验方法对产品批质量进行估计和检验e．利用控制图对过程进行监控和分析多选题63．维修性设计中的简化设计的基本原则是( )。

a．尽可能简化产品功能 b．合并产品功能c．尽量减少零部件品种 d．提高部件的互换通用程度e．尽量减少零部件数量@#一、可靠性设计的基本内容一、可靠性设计的基本内容产品的可靠性是设计出来的，生产出来的，也是管理出来的。

产品开发者的可靠性设计水平对产品固有的可靠性影响是重大的，因此可靠性设计与分析在产品开发过程中具有很重要的地位。

可靠性设计的主要技术有：（1）规定定性定量的可靠性要求。

有了可靠性指标，开展可靠性设计才有依据，也才有开展可靠性工作的动力；有了可靠性指标也才能对开发的产品可靠性进行考核，以避免产品在顾客使用中因故障频繁而使开发商和顾客利益受到损失。

最常用的可靠性指标是平均故障间隔时间，即mtbf，其次是使用寿命mttf。

（2）建立可靠性模型。

用于预计或估计产品可靠性的模型叫可靠性模型。

建立产品系统级、分系统级或设备级的可靠性模型，可用于定量分配、估计和评价产品的可靠性。

可靠性模型包括可靠性方框图和可靠性数学模型。

逻辑模型和数学模型。

产品典型的可靠性框图模型有串联模型和并联模型。

参见表5.2-1a、串联系统的可靠性：如果系统s是由n个分系统s1、s2、sn组成，n个分系统中只要有一个失效，整个系统就失效，这样的系统就称为串联系统。

质量工程师培训教材

质量工程师培训教材目录CONTENCT •质量工程基础•质量策划与设计•质量控制与改进•质量检验与评估•质量管理体系建设•质量工程师职业发展01质量工程基础质量工程的定义质量工程是研究质量管理、质量控制、质量保证和质量改进等方面的综合性学科。

质量工程的重要性质量是企业的核心竞争力，质量工程对于提高企业的产品质量、降低成本、增强市场竞争力具有重要意义。

质量工程的发展历程从质量检验阶段、统计质量控制阶段到全面质量管理阶段，质量工程不断发展和完善。

80%80%100%建立和实施质量管理体系是质量工程的核心，包括质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。

将产品实现过程分解为相互关联的过程，通过对每个过程的控制和改进，实现产品质量的全面提升。

通过不断寻找改进机会，采取改进措施，提高产品质量和过程效率，降低成本和风险。

质量管理体系过程方法持续改进质量功能展开（QFD ）田口方法六西格玛管理失效模式与影响分析（FMEA ）将顾客需求转化为设计要求、工艺要求和生产要求等，确保产品满足顾客需求。

通过正交试验设计等方法，优化产品设计参数和工艺参数，提高产品的稳健性和可靠性。

以数据为基础，通过定义、测量、分析、改进和控制等五个阶段，实现产品质量和过程质量的持续改进。

识别潜在的产品或过程失效模式，评估其可能性和影响程度，并采取措施加以预防和控制。

02质量策划与设计01 02 03 04 05确定质量目标根据企业战略和市场需求，明确产品或服务的质量目标。

制定质量计划分析现状，识别关键过程，制定详细的质量计划，包括资源需求、时间表、责任分配等。

评审与批准对质量计划进行评审，确保其符合目标要求，并获得相关领导的批准。

实施质量计划按照计划进行质量活动，包括质量控制、质量保证等。

监控与改进对实施过程进行监控，发现问题及时改进，确保质量目标的达成。

质量策划流程0102 03 04 05用户导向预防为主全员参与持续改进基于事实决策以用户需求为出发点，设计满足用户期望的产品或服务。

质量工程师第五章可靠性基础知识

第三节可靠性试验
可靠性试验：是对产品的可靠性进行调查、
分析和评价的一种手段。可靠性试验可以是实验室的实验，也可以是现场实验。可靠性试验一般可分为工程试验和统计试验。工程试验包括环境应力筛选试验和可靠性增长试验；统计试验包括可靠性鉴定试验、可靠性测定试验和可靠性验收试验。
第三节可靠性试验
MTTF 1 N0t来自i 1N0i
第一节可靠性的基本概念及常用度量
由于对于不可修复的产品，失效时间即是产品的寿命，故
MTTF也即为平均寿命。当产品的寿命服从指数分布时， MTTF = 1/λ （四）平均故障间隔时间(MTBF) 平均故障间隔时间(MTBF)：一个可修复产品在使用过程中发生了N0次故障，每次故障修复后又重新投入使用，测得其每次工作持续时间为t1,t2,…,tN0，则：
三、加速寿命试验加速寿命试验：在不改变产品的失效机理的条件下，通过提高工作环境的应力水平来加速产品的失效，尽快地暴露产品设计过程中的缺陷，发现故障模式的超过正常应力水平下的寿命试验。加速寿命试验常见的三种类型：恒定应力加速寿命试验、步进应力加速寿命试验以及序进应力加速寿命试验。
称之为菲特(Fit)。
第一节可靠性的基本概念及常用度量
当产品的故障服从指数分布时，故障率为常数，
此时可靠度为：
R (t ) e
t
（三）平均失效（故障）前时间(MTTF) 平均失效（故障）前时间(MTTF)：设N0个不可修复的产品在同样条件下进行试验，测得其全部失效时间为t1,t2,…,tN0，即：

① ②
③
④
⑤
故障树分析的一般要求：故障树分析的准备工作故障树的建造故障树的定性分析故障树的定量分析编写故障树分析报告

2024年质量工程师培训教材

质量工程师培训教材第一章：质量工程师的角色和职责1.1质量工程师的定义质量工程师是指在企业中负责质量管理体系建设和维护的专业人员，他们通过运用质量管理的方法和工具，对产品和服务进行质量策划、质量控制、质量改进和质量保证等工作，以确保产品和服务能够满足客户的需求和期望。

1.2质量工程师的职责（1）参与制定企业的质量方针和目标，并制定相应的质量计划；（2）建立和维护企业的质量管理体系，确保其有效运行；（3）运用质量管理的方法和工具，对产品和服务进行质量控制和质量改进；（4）参与新产品的设计和开发，制定产品质量标准和检验方法；（5）组织内部质量审核，对发现的问题进行跟踪和改进；（6）对供应商的质量管理体系进行评估和审核；（7）对客户投诉和退货进行分析和处理，提出改进措施；（8）组织质量培训，提高员工的质量意识和技能。

第二章：质量管理的基本概念和方法2.1质量管理的定义质量管理是指通过制定质量方针和目标，建立和维护质量管理体系，运用质量管理的方法和工具，对产品和服务进行质量控制、质量改进和质量保证等活动，以满足客户的需求和期望，提高企业的竞争力和盈利能力。

2.2质量管理的原则（1）客户导向：以满足客户的需求和期望为首要目标；（2）领导力：领导层应建立质量方针和目标，并推动质量管理体系的建立和实施；（3）全员参与：所有员工都应参与质量管理，提高质量意识和技能；（4）过程方法：将活动作为过程进行管理，以提高效率和控制效果；（5）系统方法：将相互关联的过程作为系统进行管理，以提高整体效果；（6）持续改进：不断改进产品和服务质量，提高客户满意度；（7）决策依据：基于数据和事实进行决策，提高决策的准确性和有效性；（8）供应商关系：与供应商建立互利的关系，提高供应链的质量水平。

2.3质量管理的方法和工具（1）统计过程控制（SPC）：通过对过程进行实时监控和控制，保证产品和服务质量；（2）六西格玛管理：通过减少过程变异，提高产品和服务的质量水平；（3）质量功能展开（QFD）：将客户需求转化为产品设计和开发的具体要求；（4）故障模式和影响分析（FMEA）：识别产品或过程中可能出现的故障模式及其影响，并制定相应的预防措施；（5）根本原因分析（RCA）：通过分析问题产生的根本原因，制定有效的解决方案；（6）持续改进团队（CIT）：通过组建跨部门的团队，推动持续改进活动。

可靠性工程师培训关键技能与知识的全面掌握

可靠性工程师培训关键技能与知识的全面掌握一、教学内容本节课的主题是可靠性工程师培训关键技能与知识的全面掌握。

我们将使用《可靠性工程》教材，重点讲解第二章至第四章的内容。

这包括可靠性基本概念、可靠性数学基础、可靠性模型和可靠性分析方法。

二、教学目标1. 学生能够理解可靠性基本概念，掌握可靠性数学基础。

2. 学生能够建立可靠性模型，进行可靠性分析。

3. 学生能够运用所学知识解决实际问题，提高产品的可靠性。

三、教学难点与重点重点：可靠性基本概念、可靠性数学基础、可靠性模型和可靠性分析方法。

难点：可靠性数学基础中的概率论知识，可靠性模型的建立和分析方法的运用。

四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔。

学具：教材、笔记本、计算器。

五、教学过程1. 引入：通过讲解一个实际产品的故障案例，引出可靠性工程师的重要性和本节课的主题。

2. 讲解可靠性基本概念：介绍可靠性的定义、度量指标和提高产品可靠性的方法。

3. 讲解可靠性数学基础：包括概率论的基本概念和常用概率分布，以及如何应用这些知识进行可靠性分析。

4. 讲解可靠性模型：介绍常用的可靠性模型，如指数模型、威布尔模型等，并讲解如何建立和应用这些模型。

5. 讲解可靠性分析方法：包括故障树分析、马尔可夫分析等，并讲解如何运用这些方法解决实际问题。

6. 练习：让学生通过例题和随堂练习，巩固所学知识，提高解决问题的能力。

六、板书设计板书内容主要包括可靠性基本概念、可靠性数学基础、可靠性模型和可靠性分析方法的结构图和关键步骤。

七、作业设计1. 作业题目：（1）根据给定的产品故障数据，计算可靠性指标。

（2）根据产品故障案例，建立可靠性模型，并分析其可靠性。

（3）运用故障树分析方法，分析一个复杂系统的可靠性。

2. 答案：（1）可靠性指标的计算结果。

（2）建立的可靠性模型和分析结果。

（3）故障树分析的结果。

八、课后反思及拓展延伸重点和难点解析一、教学内容本节课的主题是可靠性工程师培训关键技能与知识的全面掌握。

2024版可靠性工程师培训

可靠性工程师培训•可靠性工程基础•可靠性分析方法与工具•可靠性设计与优化•可靠性试验与评估•可靠性管理与改进•可靠性工程师职业发展可靠性工程基础可靠性定义与重要性可靠性的定义指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。

可靠性的重要性是产品质量的核心指标，直接影响产品的安全性、耐用性和经济性。

20世纪初，随着工业革命的推进，人们开始关注产品的可靠性问题。

萌芽阶段形成阶段发展阶段20世纪50年代，军事领域开始重视可靠性工程，并逐渐形成了一套完整的理论和方法体系。

20世纪70年代至今，可靠性工程在各个领域得到广泛应用，并不断发展和完善。

030201汽车工业随着汽车技术的不断发展和消费者对汽车安全性的要求不断提高，可靠性工程在汽车工业中的应用也越来越广泛。

航空航天领域航空航天器的复杂性和高风险性要求必须高度重视可靠性工程。

军事领域军事装备对可靠性的要求极高，因此可靠性工程在军事领域具有重要地位。

电子工业电子产品的高集成度和高复杂性使得可靠性工程在电子工业中具有重要作用。

其他领域如核工业、化工、医疗等领域也对可靠性工程有不同程度的需求和应用。

可靠性分析方法与工具故障模式与影响分析（FMEA）FMEA定义和目的识别潜在故障模式及其对系统性能的影响，以便采取预防措施。

FMEA实施步骤包括定义范围、确定功能、分析故障模式、评估影响及风险等。

FMEA应用案例通过实例说明FMEA在产品设计、制造过程中的作用。

用图形方式表示系统故障与导致故障的各种因素之间的逻辑关系。

FTA 基本概念构建故障树、计算故障概率、识别关键故障路径等。

FTA 分析步骤通过实例说明FTA 在复杂系统可靠性分析中的应用。

FTA 应用案例分析特定事件发生后可能导致的各种后果，以便制定相应的应对措施。

ETA 定义和目的确定初始事件、构建事件树、分析各分支事件的概率及后果等。

ETA 实施步骤通过实例说明ETA 在风险评估和应急计划制定中的应用。

质量工程师培训教材课件

第二章: 供应商质量控制与顾客关系管理
1、供应商选择 2.顾客满意
第二章: 供应商质量控制与顾客关系管理
1、供应商选择:
供应商的重要性分类（对产品影响的重要度分3 类）
供应商调查和审核的主要内容供应商选择的常用方法（6种）对供应商的质量控制方法（不同阶段的控制重点）供应商业绩评定法供应商的动态管理（A、B、C.D类）
得分3,0,3,6,0,3,6,9,12,15,18,21,24,27,30
3.抽检特性OC曲线与抽样方案的两类风险
L(p)
L(p) N=1000
n=170
1.0
A Ac≠0的OC曲线
N=1000
0.5
n=100
Ac=1
N=1000 n=240
Ac=0
Ac=2
B
P(%) 3 6 9 12 15 18 21
P(%) 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Ac=0, 1, 2有OC曲线
A: 生产方风险，本来质量好的批，有可能被判退的风险 B : 使用方风险，本来质量不好的批，有可能被判收的风险
A.B要想同时减小，唯一的方法是增大样本量，但这种势必提高了检验成本，所以抽样方案的选择实际上是双方承担的风险和经济的平衡
均值, 方差, 与标准差的计算公式要记住
正态分布
N（μ, σ2）
56 35
27
11
n
均值: μ=1/n ∑Xi i
33
25 标准差: σ =
13
1 n-1
n
∑
i
(Xi-X)2
155 160 165 170 175 180 185 至至至至至至至
160 165 170 175 180 185 190

质量工程师培训资料

选拔具有质量管理经验和专业知识的人员组成小组，确保小组的专业性和有效性。
质量管理小组的建立和活动开展
• 制定工作计划和流程：制定详细的工作计划和流程，包括会议安排、任务分配、进度监控等。
质量管理小组的建立和活动开展
组织学习和培训
定期组织小组成员学习和培训质量管理相关知识和方法，提高小组的专业水平。
全数检验、抽样检验；
进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；
计数检验、计量检验；
固定检验、流动检验（巡回检验、末检）。
质量检验的方法和程序
方法
感官检验法、理化检验法、微生物检验法；
程序
准备、测量或试验、记录、比较和判定、确认和处置。
试验设计在质量控制中的应用
应用于产品的设计开发阶段
通过试验设计，可以预测产品的性能，从而减少在产品设计和开发过程中的盲目性；
管理和维护质量体系
质量工程师需要管理和维护公司的质量体系，包括制定和完善质量管理流程、标准和规范等。
参与新产品开发
他们参与新产品开发过程，提供质量方面的专业意见和建议，确保新产品符合质量要求。
质量工程师的素质要求
专业知识
质量工程师需要具备丰富的质量管理知识和经验，熟悉相关
标准和规范。
分析能力
通过试验设计，可以对产品的可靠性、维修性、保障性等进行研究，从而提高产品的使用性能。
CHAPTER 05
质量改进与质量管理创新
质量改进的概念和步骤
01 02
质量改进的概念
质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。它要求不断寻求改进机会，预防问题的发生，通过采取纠正措施和预防措施，提高产品或服务的质量水平。

质量工程师培训内容

FMEA案例分析
通过具体案例，展示FMEA在产品设计、生产过程、设备维护等领域的实际应用，以及其在预防潜在失效、降低风险和提高产品质量方面的效果。
田口方法简介及案例分享
田口方法基本概念
简要介绍田口方法的起源、基本思想和核心工具，以及其在提高产品质量和降低成本方面的作用。
田口方法主要内容
详细讲解田口方法的主要内容，包括质量损失函数、信噪比、正交试验设计、参数设计和容差设计等方面。
质量检验与评估
REPORTING
检验方法与标准
抽样检验
根据产品特性和检验目的，制定合理的抽样方案，确保样本具有
代表性。
全数检验
对全部产品逐一进行检验，确保每个产品都符合质量要求。
检验标准
熟悉并掌握国家或行业相关质量标准，如ISO、API等，确保检验工作有章可循。
不合格品处理程序
01
02
03
质量评估指标
熟悉并掌握关键质量评估指标，如合格率、不良率、返修率等。
质量报告编制
根据分析结果，编制质量报告，包括质量状况、问题分析、改进措施等。
数据收集与分析
定期收集质量数据，运用统计技术进行分析，找出质量波动的原因。
报告提交与反馈
将质量报告提交给相关部门和领导，及时反馈质量信息，推动质量改进工作。
过程控制与持续改进
过程能力评估
对生产过程的稳定性和能力进行评估，确保过程能够满足产品质量要求。
持续改进
通过不断识别改进机会、制定改进措施并实施，实现产品质量的持续改进和提高。
质量管理体系建设
建立和完善质量管理体系，确保质量策划、质量控制和质量改进等活动的有效实施和运行。

可靠性基础专题培训

③软件错误旳传染性。任一软件缺陷，只要未被排除，一直存在于该软件中，一旦暴露，处理过程就将产生错误，而这种错误往往是变化旳。
例如，因为某一处错误处理，使某个处理变量 C 旳值与要求不合，当变量C 继续参加运营时会引起处理过程中旳其他错误。故此类错误是具有“传染性”旳。假如错误不被纠正，可能这种错误就一直存在以至继续“传染”，直到
常用旳软件可靠性参数有下列某些。 ①系统平均不工作间隔时间(MTBSD) 设V T 为软件正常工作总时间，d 为软件系统因
为软件故障而停止工作旳次数，则定义
式中： T BSD ——系统平均不工作间隔时间(MTBSD)。
②系统不工作次数(一定时期内) 因为软件故障停止工作，必须由操作者介入再起动才干继续工作旳次数。
第一种可靠性模型所做旳假设是：
①在两次错误出现之间旳调试时间随错误出现率呈现指数分布，而错误出现率和剩余错误数成正比；
②每个错误一经发觉，立即排除，并使错误总数减1；
③产生错误旳速率是个常数。
对软件来说，上面假设旳合理性可能还有问题，例如，纠正一种错误旳同步可能不小心而引入另某些错误，这么第② 个假设将不成立。
储存条件：运送，保管等
要求旳时间
指产品旳生命周期（如互换机寿命23年，手机寿命5年，手机划盖工作寿命6万次，汽车寿命30万公里等）
要求旳功能
指产品原则或产品技术条件中所要求旳各项技术性能（技术指标）。
对产品而言，可靠性越高就越好。可靠性高旳产品，能够长时间正常工作（这正是全部消费者需要得到旳）；从专业术语上来说，就是产品旳可靠性越高，产品能够无故障工作旳时间就越长。
件缺陷一般有下列特征：
①软件缺陷旳固有性。软件一旦有缺陷，它将潜伏在软件中，直到它被发觉和改正。

质量工程师培训教材

标组合而成的有机整体，安排通常是有序的。
(2)过程
过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。过程由输入、实施活动和输出三个环节组成。过程可包括产品实现过程和产品支持过程。
(3)产品产品是指“过程的结果”。产品有四种通用的类别:服务(如:
商贸、运输)；软件(如:计算机程序、字典)；硬件(如:发动机机械零件、电视机)；流程性材料(如:润滑油)。
③、战略计划活动需建立组织的长期目标计划，综观全局做出决策。
(5)管理技能通常情况下，作为一名管理者应具备三个管理技能，即技术技能、人
际技能和概念技能。
①技术技能:指具有某一专业领域的技术、知识和经验完成组织活动的能力。
②人际技能:指与处理人事关系有关的技能，即理解激励他人并与他人共事的能力，主要包括领导能力、影响能力和协调能力。
软件质量是反映软件产品满足规定和潜在需求能力的特性的总和，描述和评价软件质量的一组属性称为软件质量特性。软件质量特性包括功能性、可靠性、易使用性、效率、可维护性和可移植性等 6 个特性。软件作为有别于电气、电子元件等硬件的新元素被引时于计算机系统，按传统的观念，软件寿命是无限的，软件没有物理的磨耗或耗散，它的质量问题与硬件相比具有较特殊的属性。
仅限于生产领域，还适用于产品的设计、生产原料的采购、服务的提供、市场营销、人力资源的配置，涉及组织内几乎所有的活动。质量控制的目的是保证质量，满足要求。为此，要解决要求(标准)是什么、如何实现(过程)、需要对哪些进行控制等问题。
③概念技能:指综观全局，认清为什么要做某事的能力，也就是洞察企业与环境相互影响的复杂性的能力，它包括理解事物相互关联性从而找出关键影响因素的能力，确定与协调各方面关系的能力。

质量控制与可靠性质量检验培训课件

演讲人
质量控制与可靠性质量检验培训课件
01.
02.
03.
04.
目录
质量控制与可靠性概述
质量控制与可靠性的方法
质量控制与可靠性的案例分析
质量控制制与可靠性的定义
质量控制：对生产过程中的产品或服务进行监测、评估和改进，以确保其符合预定的质量标准和客户需求。
智能化检测技术：利用大数据、人工智能等技术，实现检测结果的智能分析和预测
集成化检测技术：将多种检测技术集成在一起，实现检测过程的一体化和智能化
绿色检测技术：采用环保、节能、高效的检测方法和设备，降低检测成本和环境影响
管理发展趋势
智能化管理：利用大数据、人工智能等技术进行质量控制与可靠性管理
精细化管理：细化管理流程，提高管理效率
02
案例三：某食品企业通过质量控制与可靠性检验，提高了食品安全水平，降低了食品安全风险，提升了品牌形象。
03
案例四：某建筑公司通过质量控制与可靠性检验，提高了工程质量，降低了工程事故风险，提升了企业信誉。
04
失败案例分析
某公司生产的汽车因质量问题导致召回
某品牌手机因电池问题导致爆炸
某食品企业因食品安全问题导致消费者中毒
02
可靠性是质量控制的目标，通过提高产品的可靠性，可以提升产品的质量。
03
质量控制与可靠性相互关联，共同影响产品的性能和客户满意度。
04
质量控制与可靠性的方法
2
质量控制方法
01
质量控制计划：制定质量控制计划，明确质量控制目标、方法和措施
02
质量控制工具：使用质量控制工具，如因果图、帕累托图、控制图等
02
质量控制与可靠性是提高企业竞争力、降低成本的重要手段

2024年QE工程师培训教材

QE工程师培训教材引言QE工程师（质量工程师）在制造业中扮演着至关重要的角色，负责确保产品质量的稳定性和可靠性。

本教材旨在为QE工程师提供系统的培训，帮助其掌握必要的知识和技能，以胜任其职位。

第一章：质量管理基础1.1质量管理概述1.2质量管理原则和框架1.3质量管理体系标准（如ISO9001）1.4质量管理的工具和技术第二章：质量策划2.1质量策划的概念和重要性2.2质量策划的步骤和工具2.3质量目标的设定和实现2.4质量策划的案例分析和实践第三章：质量控制3.1质量控制的概念和重要性3.2质量控制的方法和技术3.3过程控制和过程改进3.4质量控制工具的应用和实践第四章：质量保证4.1质量保证的概念和重要性4.2质量保证的流程和步骤4.3质量审核和内部审核4.4质量保证的案例分析和实践第五章：供应商管理5.1供应商管理的重要性5.2供应商评估和选择5.3供应商的质量控制和改进5.4供应商关系的建立和维护第六章：客户关系管理6.1客户关系管理的重要性6.2客户需求的识别和满足6.3客户投诉处理和反馈机制6.4客户满意度测量和提升第七章：持续改进7.1持续改进的概念和重要性7.2持续改进的方法和技术7.3问题解决和决策制定7.4持续改进的案例分析和实践第八章：质量工程师的技能和素质8.1质量工程师的技能要求8.2质量工程师的沟通和协调能力8.3质量工程师的领导力培养8.4质量工程师的职业发展结论通过本教材的学习，QE工程师将能够全面掌握质量管理的知识和技能，提高工作效率和质量水平。

希望本教材能够帮助QE工程师在实践中不断提升自身的能力，为制造业的发展做出更大的贡献。

重点关注的细节：质量策划的步骤和工具质量策划是质量管理的重要组成部分，它涉及到产品或服务的质量目标、过程设计、质量控制和质量保证等方面。

质量策划的步骤和工具是确保质量策划有效实施的关键。

详细补充和说明：1.确定质量目标和要求：需要明确产品或服务的质量目标和要求，这包括功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。

质量工程师培训

（二）质量概念的演变
“符合性质量” “适用性质量”
“广义质量”
1．符合性的质量概念
“符合”现行标准的程度作为衡量依据。 “符合”的程度就是质量的水平。
2．适用性的质量概念
“产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。”
——使用要求 ——满足程度这个概念使人们对质量的认识逐渐把顾客需求放在首位
（1）信息源：
信息源是指信号或消息系列的产生者；信息源可分为内部和外部；组织应提供以下几方面的信息： *
顾客满意度的评价；
* 产品的符合性； * 过程能力和产品质量现状及其发展趋势； * 纠正、预防措施和持续改进。
（2）信息传递：
信息传递指在信息系统中将信息按照规定的方式和途径，经过一定的载体从一处传到另一处的过程。信息传递大体由三部分组成：信源——信道——信宿传递要求完整、准确、及时。
（3）质量特性
1）质量特性
定义：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。注1：“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。注2：赋于产品、过程或体系的特性（如：产品的价格、产品的所有者）不是它们的质显特性．
2）反映产品质量的特性也是多种多样
性能、适用性、可信性（可用性、可靠性、维修性）、安全性、环境、经济性、美学
感=认
顾客满意好
感<认顾客抱怨抱怨受理判断结果
不好投诉、诉讼或不再购买
顾客满意示意图
顾客满意特性
顾客满意有以下基本特性： ——主观性 ——层次性 ——相对性 ——阶段性
2、顾客满意度测量
顾客满意度对顾客满意程度的定量化描述。许多国家用顾客满意指数（ CSI）来衡量。测量指标中包括：质量优、供货及时、技术服务配套、价格适中等。（1）顾客满意度测量指标体系

质量工程师质量专业综合知识培训教材

质量工程师质量专业综合知识培训教材质量工程师(中级)《质量专业综合知识》目录第一章质量管理概论第一节质量的基本知识一、质量的概念二、质量概念的发展第二节质量管理的基本知识一、管理概述二、质量管理三、质量管理的发展四、质量管理培训五、质量信息管理第三节方针目标管理一、方针目标管理的基本知识二、方针目标管理的实施第四节质量经济性分析一、质量的经济性二、质量成本三、质量成本构成四、劣质成本第五节质量与标准化一、我国标准的体制二、标准的制定三、标准化的常用形式四、企业标准化五、采用国际标准和国外先进标准六、世界贸易组织与贸易技术壁垒(WTO/TBT)协议一、产品质量法二、职业道德与专业能力要求1 习题及答案第二章供应商与顾客关系管理第一节供应商管理一、供应链管理概述二、供应商选择三、供应商管理的契约要求四、供应商的质量控制五、供应商的业绩评定与动态管理第二节顾客满意一、顾客与顾客要求二、顾客满意三、顾客要求的确认四、顾客满意度测量第三节顾客关系管理一、顾客关系管理的含义二、顾客关系管理技术2 习题及答案第三章质量管理体系第一节质量管理体系的基本知识一、概述二、质量管理八项原则三、 ISO 9000族质量管理体系标准第二节质量管理体系的基本要求一、围二、质量管理体系总要求和文件要求三、管理职责四、资源管理五、产品实现六、测量、分析和改进第三节质量管理体系的建立与实施一、基本原则二、主要活动三、质量管理体系方法第四节质量管理体系审核一、质量管理体系审核的基本概念一、质量管理体系审核的基本概念二、质量管理体系审核的实施3习题及答案word资料第四章质量检验第一节质量检验概述一、质量检验的基本知识二、不同类别的产品质量检验第二节质量检验机构一、质量检验机构的基本知识二、实验室的基本知识第三节质量检验计划一、概述二、检验流程图三、检验站的设置四、检验手册和检验指导书第四节质量特性分析和不合格品控制一、质量特性分析表二、不合格的严重性分级三、不合格品的控制4 习题及答案第五章计量基础第一节基本概念一、计量的容、分类和特点二、计量的法律和法规三、量值溯源、校准和检定第二节计量单位一、概述二、法定计量单位的构成三、法定计量单位的基本使用方法第三节测量仪器一、概述二、测量仪器的计量特性三、测量仪器的选用原则第四节测量结果一、测量准确度和精密度二、测量重复性和再现性第五节测量误差和测量不确定度一、测量误差和测量结果修正二、测量不确定度第六节测量控制体系一、概述二、测量设备的计量确认三、测量过程实施的控制5 习题及答案word资料第一章质量管理概论第一节质量的基本知识质量是经济发展的战略问题，质量水平的高低，反映了一个企业、一个地区乃至一个国家和民族的素质。

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