煤矿带式输送机安全管理规定

某煤矿带式输送机安全管理规定第一章总则第一条为加强某煤矿带式输送机标准化管理，规范其设计、采购、安装、使用、试验、维护检修，确保带式输送机安全运行，特制定本规定。

第二条本规定适用于某煤矿第二章一般规定第三条带式输送机及安全保护设施必须取得“MA”标志，必须符合《煤矿安全规程》相关规定。

第四条带式输送机设计、安装、验收、运行、检修、试验，应符合国家、行业相关技术规范、标准，禁止使用明令禁用或淘汰的产品或工艺，还应符合下列要求：（一）新装改造的带式输送机，主要部件及保护配置优选集团通用且已使用成熟的可靠产品。

综采工作面优选3300V、工作面以外主要生产系统优选6-10kV电压等级，合理选择传动＋启动方式。

主要带式输送机优选冷装蛇簧直联传动＋变频启动，负力状态还应选择四象限变频；单机启动可选冷装蛇簧直联传动＋电软启；也可选择冷装蛇簧直联传动＋CST或MST＋起动开关；一般带式输送机可选冷装蛇簧直联传动＋调速偶合器＋起动开关；也可选弹性联轴器＋限矩偶合器＋起动开关；小型带式输送机可选弹性联轴器＋降压或电软启。

合理选择制动逆止方式。

主要上运带式输送机配置低速制动＋低速逆止器，下运时配置低速盘式制动器，下运可伸缩带式输送机应在储带仓后配制动部；一般上运带式输送机可配置高速或中速制动器＋高速或中速逆止器，高速制动器不得安装在减速器侧高速联轴器上，禁止在限矩偶合器上再加装制动器。

（二）主要带式输送机关键部件统一选用进口或国产优质产品（包括变频器、启动开关、综合保护、减速器、电动机、联轴器、制动器、逆止器、张紧及卷带装置、清扫器、轴承、包胶、润滑油、订扣机等），保证互换性；提高卸载、托带、机尾、改向、主驱滚筒强度和寿命，关键部件配置检测和点检传感器，并实现自动检测和数据上传，提高驱动部、储带仓结构件强度，保证机架不变形，张紧小车移动平直。

（三）统筹设计带式输送运输环节，合理选择装转载方式，关键转载点应设计缓冲仓，装载应设计连续稳定的给料装置。

主提升系统在装、卸载处应设置视频监视装置。

（四）原煤带式输送机煤流线上应安装电磁除铁器，适当位置安设适应的破碎机。

（五）阻燃和抗静电抽检试验，钢丝绳芯输送带接头应进行硫化工艺强度试验。

必须委托有资质的单位进行试验（资质及试验资料报集团公司机电管理部备案），阻燃和抗静电检验合格后才能验收，强度试验合格后才能硫化安装、使用。

（六）倾斜运输的带式输送机必须严把接头质量关，机械接头应高于输送带一个强度等级，按GB/T 12736-2009《输送带机械接头强度的测定静态试验方法》，接头静拉力强度不低于输送带强度的60-70﹪，带扣的动态寿命不小于100000循环周转次数。

硫化接头采用高于输送带一个强度等级的方式搭接，按MT668-2008《煤矿用钢丝绳阻燃输送带》有关标准和要求进行硫化接头的制作。

一、二阶的硫化接头静态拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90﹪；三阶的硫化接头静态拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的85﹪；四阶的硫化接头静态拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的80﹪；硫化接头的动态耐久性应达到循环10000次后无损坏。

硫化接头必须委托有资质的专业厂家或公司承担，胶料的黏合性和渗透性,接头长度和钢丝绳布置方法以及对接间隙、最小阶梯长度、中间填充胶条宽度等都应符合MT668—2008标准。

第五条必须建立健全带式输送机操作规程、标准检修作业流程、岗位责任制、巡回检查制、交接班制、维护保养制、保护检测试验制度。

第六条必须建立带式输送机运行及巡回检查记录、交接班记录、设备检修记录，保护试验记录，主提带式输送机还必须建立事故记录、要害场所记录、管理人员上岗记录。

第七条矿井必须备有井下带式输送机运输系统图。

第八条安装带式输送机的巷道、暗道、走廊必须设置通风、降尘、防火设施，并有可靠的安全通道。

井下带式输送机巷道内应有充分照明，每隔30米装设一盏照明灯；地面生产系统、选煤厂带式输送机走廊采光、照明应充足，机头、机尾、转载点、配电点设置照明。

第九条带式输送机驱动滚筒前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护或建筑。

第十条井下和地面原煤筛分准备系统、精煤干燥系统的带式输送机必须使用阻燃输送带。

托辊的非金属材料零部件、包胶滚筒的胶料、缓冲床的耐磨块、清扫器的清扫带、挡煤板的密封条，其阻燃和抗静电性必须符合MT450-1995标准规定。

第十一条带式输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

进行集中或自动联锁顺序控制的带式输送机，最终卸载点必须装设堆煤保护。

第十二条主要运输巷道（指采煤工作面运输顺槽、集中运输石门、集中运输巷、主井）和长度≥100m的原煤运输栈桥或走廊安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；推广装设功能齐全、保护灵敏、性能稳定可靠的综合保护装置，具有集控、沿线50m急停和100m扩音通讯（90dB）、实现自检、运行记忆及显示、故障记忆及报警显示、数据及保护上传功能，并接入矿井综合自动化信息平台。

第十三条带式输送机应加设软启动装置，推广应用变频启动；下运带式输送机应加设软制动装置，推广应用四象限变频+低速盘式带二级制动、超速可调制动。

第十四条倾斜运输的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置，≥16°的主提带式输送机一般设置二个低速防逆转装置和一个低速盘式制动装置，每个装置能够承担全部力矩，低速防逆转装置推广稀油润滑；下运时，必须装设低速多盘制动装置，移动带式输送机应在储带仓张紧装置后安设低速制动部，盘闸间隙不大于2mm。

第十五条带式输送机液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。

第十六条带式输送机行人跨越处应设固定可靠的过桥，采掘巷道顺槽带式输送机间隔300m应设过桥。

第十七条≥±10°倾斜运输的带式输送机，应根据实际按断带间距计算冲击力，设置防止上带断带后快速、连续下滑的门形架（距上带面500-600mm）；≥±10°的主斜井钢丝绳芯带式输送机，推广使用断带保护装置，胶带X射线无损在线或便携监测装置。

第十八条带式输送机必须装设：在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏网。

各转动部位，储带、装卸载、压带缓冲装置、变坡点及人员通过处防护齐全可靠，防护罩或网采用合适的夹具固定牢靠，防护网格大小制作应为防止人员肢体伸入且利于操作巡视人员巡视胶带机运行情况为宜，可参照《带式输送机安全规范》(GB14784-93)制作。

倾角≥±18°的部分采用深槽角上托辊组，可加装单向防块煤下滑软挡板，行人侧应加装全线防护网，运转期间严禁拆除。

第十九条直接搭接连续运输的带式输送机，应设有集中控制和开停联、闭锁装置。

第二十条除设备故障或紧急停机外，带式输送机停机前应将带面物料运空,禁止短时间内频繁启动。

第二十一条严禁人员乘坐带式输送机，禁止用非运料带式输送机运送物料，特殊情况必须编制安全技术措施，并严格执行。

第二十二条带式输送机沿线应设置消防水管，每50m设置一处支管和阀门，驱动部或机头易于取用处应按规定存放消防器材，设置一处支管和阀门或消防栓，并备有50m洒水软管或消防带。

第二十三条运输巷道（走廊）安设输送机时，输送机与巷帮支护距离（非巡视道）不得小于0.5m；输送机机头和机尾与巷道帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。

行人侧（巡视道）必须留有宽0.8m（综合机械化采煤矿井为1m）以上的人行道。

第三章带式输送机安装第二十四条固定式带式输送机机头、机尾、张紧、制动、逆止装置，必须采用砼基础固定安装，中间架应固定。

传动装置分体安装的移动带式输送机机头、制动、逆止装置，必须采用砼基础固定安装，机尾及中间架可不固定。

传动、张紧、制动、逆止装置与机头架整体安装的移动带式输送机可不固定，但机头尾、储带仓应保持水平稳固。

第二十五条带式输送机安装必须保证一线、二直、三平，即一条中心线，滚筒和托辊与中心线垂直、胶带接头与中心线垂直，左右机架水平、滚筒轴向水平、滚筒与滚筒平行，张紧装置拉力方向与胶带输送机中心线一致。

第二十六条带式输送机在巷道起伏变坡点的曲率半径应满足运行要求。

凸点应加密托辊组，凹点应加装可转动的压带装置，起伏变坡较大时应设置折返装置。

第二十七条上带高于底板1.5m的部分，机架上方应加装防护网，人员能穿越的部分应加装防护网，并固定牢靠。

第二十八条高度超过2.0m的卸载点、驱动部、转载点、保护试验点应设置检修试验平台，并有可靠的防护设施。

第二十九条机头尾、转载点清扫器安装齐全，质量及清扫效果良好，固定牢靠，并加装保险链。

机头卸载滚筒中心线上方安装第一道刀形主清扫器，卸载滚筒正下方接料斗边延前安装第二道弹性平形付清扫器，转载点或机尾前方15m处（或自移机尾前方）底带上安装≤90°三角形第三道重力清扫器。

转载点或机尾滚筒前方1-2m处底带上安装斜向≤45°物料收集槽设置在行人侧的第四道重力清扫器；清扫器的橡胶板必须高出夹持钢板20mm 以上，保持钢板不触碰输送带。

胶带工作面变内导向的滚筒和机尾滚筒前安设接料板和推拉式清煤器。

第三十条导料槽应设计成惯性缓冲方式，且固定牢靠。

导料槽末端角度（导料槽与胶带的夹角）应减小至30°以下，导料槽最下端与胶带上带面垂直距离应在600-800mm；受空间限制，高差及角度较大的导料槽末端角度不能减小至30°时，可在导料槽末端设置缓冲台；导料槽出口下段前盖板应敞口软封档，出口全封闭时，导料槽下出料口尺寸、密封槽上顶板与胶带间距应能保证长铁件不卡蹩划胶带。

第三十一条煤仓、接料槽承受冲击载荷处应设置受料防砸格、缓冲台，导料槽底板、装载部的接料槽及挡板，可衬阻燃高分子聚乙烯耐磨板或碳化铬复合耐磨板，但必须固定牢靠。

第三十二条装转载点应留有一定的缓冲空间和堆煤能力，装载部位设置接料槽及挡煤板，并在受料点距胶带上面800-1000mm高度合理设置缓冲钢梁、铁链、钢板等；落料点应安设缓冲床或缓冲托辊，空载时缓冲床与胶带应有20mm左右间隙，缓冲床的两侧应安装缓冲托辊。

装转载点高差较大时，应按第二十九条设置导料槽。

第三十三条挡煤板下部一般应垂直于胶带，其侧面底边距带面高度30-50mm，在两侧加装阻燃高分子聚乙烯耐磨或阻燃胶带密封板条，并安装固定牢靠。

第三十四条带式输送机保护及安装1. 驱动滚筒防滑保护：驱动滚筒防滑保护是通过速度传感器检测胶带或从动滚筒实际运行速度，当驱动滚筒打滑或断带欠速、下运输送带打滑超速时，与额定速度比较并判断胶带欠速或超速后，使带式输送机停止运行并报警。