电厂误上电保护动作分析
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施一、引言电厂热控系统是电厂的重要组成部分，它负责监测和控制锅炉的温度和压力等参数，确保电厂的安全运行。
而DCS控制系统则是电厂的大脑，负责对整个电厂的各项操作进行监控和控制。
保护回路则是热控系统中的重要部分，它能够及时发现并处理异常情况，确保电厂的安全运行。
在实际运行中，保护回路误动作的情况时有发生，给电厂的安全带来了风险。
我们有必要对电厂热控DCS控制保护回路误动作进行分析，找出其原因，并提出相应的处理措施，以确保电厂的安全稳定运行。
二、误动作原因分析1. 老化故障电厂的设备和系统经过长时间的运行，难免会出现老化故障。
保护回路中的传感器、执行器等元件经过长时间的使用，可能会出现损坏或失灵的情况。
当这些元件出现故障时，就可能导致保护回路误动作。
2. 软件漏洞DCS控制系统中的软件是一个复杂的系统，如果其中存在漏洞或者错误的程序逻辑，就可能导致保护回路误动作。
可能存在某些条件判断错误或逻辑错误，导致保护回路误判了某些正常的情况为异常情况，从而误动作。
3. 外部干扰电厂的工作环境往往复杂多变，外部干扰因素可能会导致保护回路的误动作。
电厂周围的环境噪声、电磁干扰等因素都可能对保护回路的正常运行产生影响，导致误动作的发生。
4. 人为操作失误在电厂的运行中，人为操作失误也是导致保护回路误动作的一个重要原因。
误操作导致保护回路参数设置错误，或者连锁逻辑设置错误，都可能导致保护回路误动作。
5. 系统设计缺陷还有可能是系统设计本身存在缺陷，保护回路的逻辑设计不完善，导致程序逻辑错误，或者保护回路的响应速度不够快，都可能导致保护回路误动作的发生。
三、误动作处理措施1. 定期检修为了避免老化故障导致的保护回路误动作，需要对保护回路中的关键元件进行定期的检修和维护。
例如对传感器、执行器等元件进行定期的检测和更换，确保它们的正常运行。
2. 系统更新升级对于软件漏洞导致的保护回路误动作，需要及时进行系统更新和升级，修复潜在的软件漏洞，并优化程序逻辑，以确保保护回路的稳定运行。
发电机组误上电事故的继电保护动作分析
１ 事故经过
２０ 年 ３ ３ ０５ 月 １日，南方某发 电厂某发电机组 （ 容量 ３０ＭＷ） ０ 在盘车状态下 ，其主变压器高压侧
维普资讯
第１ ９卷 第 ４期
２０ ０ ６年 ４月
广 东 电 力
ＧＵＡＮＧＤＯＮＧ ＥＣＴ Ｃ Ｐ０Ｗ ＥＲ ＥＬ ＲＩ
ＶＯ ｌ ９ ＮＯ ４ ｌ１ ． Ａｐ ． ０ ６ ｒ２ ０
文章编号 ：０ ７２０ ２ ０ ）４０ ６ —３ １０ —９ Ｘ（０ ６ ０ －０ ８０
子绕组过 负荷保 护和转子过 电压保护 的动作情况。根据 发 变电组保 护的 整定和 动作情 况 ，找 出此次误上 电事故 中主设备没有得到有效保护的根本原 因。最后建议 ：３） Ｍｗ 及 以上 的发 电机 组都 应装设 专 门的误上 电保护装 （） （
置 ，同时 ，机组并 网前 ，应对转子过 电压保 护 系统做 全面的检查 。 关键词 ：发 电机 ；误上 电；保护 ；逆功率
发 电机 组误 上 电事 故 的继 电保 护 动作 分 析
陈晓科
（ 东省 电力试验研 究所，广州 ５（ （） 广 １６）） １ （
摘
要 ：发 电机 组误 上电事故常常被人 忽视 ，大容量机 组误上 电事故 的危 害 则超 出想象。针对近期 国 内一次发
电机组误上电事故，较为详细地分析 了事故 中涉及到的发 电机误上电保护、程序跳逆功率保护、失磁保护、定
中图分类号 ：Ｔ ７ Ｍ７４
文献标 识码 ：Ａ
Ａｎａｙ ｉ ｆｒ ａ ｔｏ ｆｒ ｌ ｙ ｏ ｉ ａ ｖ ｒｅ ｎｅ ｇ ｚ ｔｏ ｆａ ｇ ｎ ｒ ｔ ｒｓ ｔ ｌ ｓｓｏ ｅ ｃ ｉ ｎ ｏ ｅ ａ ｓｔ ｎ ｄ ｅ ｔｎｔｅ ｒ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｅ ａ ｏ ｅ
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施电厂热控DCS控制保护回路误动作，可能会导致设备的异常运行和事故的发生，因此需要及时发现并采取相应的处理措施。
下面将介绍电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因和处理措施。
1. 原因分析：（1）硬件故障：可能存在传感器、执行机构、继电器等硬件设备发生故障，导致保护回路误动作。
（2）软件问题：可能存在程序逻辑错误、算法错误等软件问题，导致保护回路误动作。
（3）信号干扰：可能存在来自其他系统的通信干扰、电磁干扰等因素，导致保护回路误动作。
2. 处理措施：（1）定期检查和维护：对热控DCS控制保护回路中的传感器、执行机构、继电器等硬件设备进行定期检查和维护，及时发现并更换故障设备，确保设备正常运行。
（2）软件升级：定期对热控DCS控制保护回路中的软件进行升级，修复程序逻辑错误、算法错误等软件问题，提高系统的稳定性和可靠性。
（3）信号隔离和屏蔽：对热控DCS控制保护回路中的信号进行隔离和屏蔽，减少来自其他系统的通信干扰、电磁干扰等因素对保护回路的影响，提高系统的抗干扰能力。
（4）故障记录和分析：对热控DCS控制保护回路误动作的情况进行记录和分析，找出问题的根本原因，避免类似问题的再次发生。
（5）备份和冗余：对热控DCS控制保护回路进行备份和冗余设计，增加系统的可靠性和可用性，降低误动作的风险。
电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因可能是硬件故障、软件问题或信号干扰。
处理措施包括定期检查和维护设备、软件升级、信号隔离和屏蔽、故障记录和分析以及备份和冗余设计等。
通过采取这些措施，可以减少保护回路误动作的发生，确保电厂设备的安全运行。
一例误上电保护误动作的事故分析
第2期（总第227期）2021年4月山西电力SHANXI ELECTRIC POWERNo.2（Ser.227）Apr.2021一例误上电保护误动作的事故分析杨奇（山西潞光发电有限公司，山西长治046699）摘要：误上电保护作为机组启动及并网过程中的重要保护，通常采用发电机变压器组出口断路器、灭磁开关辅助接点作为逻辑判别条件，而因开关辅助接点问题造成的保护误动时有发生。
针对一起机组启动中因逻辑设定的常开常闭辅助接点与外回路接线不一致导致的误上电保护误动作案例，从误上电保护的设计、校验、运行维护等方面提出了相应的建议。
关键词：误上电保护；辅助接点；逻辑判别；开关量变位中图分类号：TM774文献标志码：B 文章编号：1671-0320（2021）02-0021-040引言发电机在启动及并网过程中，由于误操作等原因可能使出口断路器误合闸。
发电机在转子静止、盘车或起励后不具备同期并网条件时误合出口断路器，突加的电压会在定子绕组中流过3~4倍额定电流，使发电机内部形成旋转磁场,旋转磁场在转子中感应工频或者接近工频的电流，造成发电机严重烧损或大轴扭曲。
特别是随着机组容量越大，承受过热的能力越弱，误上电时发电机异步启动、逆功率保护、失磁保护等也可能满足动作条件，但时限较长且开机和盘车时有些保护可能因无机端电压而不起作用，所以应重点关注误上电保护的配置、校验及日常运行维护。
1故障经过2018年9月12日某火电厂2号机组启动并网，7:00汽轮发电机组冲转至3000r/min,合灭磁开关、励磁系统起励正常。
检查各系统正常后启动同期,7:22:36发电机变压器组（以下简称发变组）出口收稿日期:2020-10-19，修回日期:2020-11-02作者简介:杨＜（1988）,男,山西长治人,2010年毕业于东北电力大学电力系统及自动化专业，工程师,从事发电厂电气设备检修、维护、管理等工作。
断路器合闸，随即发变组B套保护装置误上电保护动作,跳灭磁开关、发变组出口断路器。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施电厂热控DCS控制保护回路误动作是指在正常运行过程中，保护回路无故发生动作，导致设备或系统停止工作或出现异常现象。
这种故障会严重影响电厂的安全稳定运行，需要及时发现并处理。
本文将探讨电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因和处理措施。
一、误动作原因1. 瞬间电流过大：热电站设备运行时，出现瞬间电流过大的情况，导致保护回路实现过载保护，但这种保护回路误判，即认为出现了异常情况，开关自动跳闸。
2. 信号干扰：热电站中存在大量的电器设备，如大型电动机和变频器等，在其运行的过程中，会产生强烈的电磁干扰信号，使保护回路误判为异常信号，导致保护装置误动作。
3. 保护回路设备老化：保护回路设备使用年限过长，设备性能下降，无法及时响应本应快速分析的短路信号，在实施保护的过程中，就会产生误动作的情况。
4. 保护回路参数设置不合理：显然，正确设置保护回路的参数是避免误动作的重要措施。
如果参数设置不合理，会导致保护阈值不合适，偏离了系统实际情况的要求，从而产生保护回路误动作。
5. 电源电压异常：热电站供电电压波动较大，也会对保护回路的工作稳定造成影响，如果电压突然降低或波动超过设定值，就会产生保护回路误动作的情况。
二、处理措施1. 检查保护回路、信号传输线路及电源电压是否正常，可以充分利用已有的故障排除程序，尽快准确地判断误动作的原因。
2. 针对误动作原因，采取不同的措施，如更换老化设备、调整保护参数设置等。
同时，制定完善的保养计划，定期对保护装置进行维护，避免老化和损坏。
3. 在保护回路上安装旁路装置，以减少单元停机对整个系统的影响，提高系统的容错率和可靠性。
4. 强化对保护回路的检查和测试，进行周期性的检查，发现问题及时解决，防患于未然。
总之，热电站热控DCS控制保护回路误动作是非常常见的问题，需要通过上述多种手段进行处理和预防，提高电厂的安全稳定运行水平。
保护误动实例分析课件
VS
建议
针对研究方向提出具体的建议和措施。例 如，加强与科研机构和企业的合作与交流， 共同开展新型保护装置的研究和开发；鼓 励企业加大对智能化技术的投入和应用； 加强保护误动实例的收集和分析工作，建 立完善的保护误动数据库和案例库，为后 续的研究提供更多的参考和借鉴。
THANKS
应对措施 变电站应加强设备巡检和运行管理，及时发现和修复设备 缺陷。同时，应提高保护装置的抗干扰性能，以抵抗各种 干扰因素，避免类似事件的再次发生。
03 保护误动的防范措施
加强设备维护和检修
定期对设备进行预防 性维护和检修，确保 设备处于良好的工作 状态。
加强对设备的日常巡 检和监视，及时发现 异常情况并进行处理。
03
应对措施
电网应加强设备巡检和运行管理，及时发现和修复设备缺陷。同时，应
合理设置保护装置的定值，提高保护装置的准确性和可靠性，避免类似
事件的再次发生。
实例三：某变电站保护误动事件
事件描述 某变电站运行过程中，由于雷电干扰导致保护装置误动作， 造成变电站停电。
原因分析 经调查发现，保护装置的抗干扰性能不足，无法有效抵抗 雷电干扰。此外，变电站的运行管理也存在漏洞，未能及 时发现和修复该问题。
保护误动实例分析课件
目
• 保护误动实例分析
录
• 保护误动的防范措施望
01 引言
保护误动的定义
01
保护误动是指在电力系统运行过 程中，继电保护装置由于某些原 因发生误动作，导致系统发生非 正常跳闸或联锁反应。
02
保护误动通常是由于保护装置的 软硬件故障、定值设置错误、接 线错误等原因引起的。
加强对二次回路的维护和保养，及时发现和处理存在的隐患和问题。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施一、引言随着电力行业的发展，电厂的控制系统也逐渐实现了数字化、集成化和自动化。
热控DCS（分布式控制系统）作为电厂控制系统的重要组成部分，对电厂的运行稳定性和安全性起着至关重要的作用。
在实际运行中，热控DCS控制保护回路误动作问题时有发生。
本文将围绕电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因与处理措施展开讨论。
二、误动作原因分析1. 系统设定不当热控DCS控制保护回路的误动作很大程度上可能是因为系统设定不当所致。
过于灵敏的设定参数、不合理的延时设置或者误差补偿值设置不当等都可能导致保护回路误动作。
2. 信号干扰热控DCS控制保护回路中的传感器、执行器等设备长期运行，容易受到环境和设备本身的影响，从而导致信号干扰。
信号干扰会引起系统误判，导致保护回路误动作。
3. 设备老化随着设备寿命的延长，部分传感器、执行器等设备可能出现老化、磨损等情况，导致其性能下降，从而引发保护回路误动作。
4. 系统故障热控DCS控制保护回路的系统本身也可能存在故障，比如软件漏洞、硬件损坏等问题，这些故障都有可能导致保护回路误动作。
三、误动作处理措施1. 合理设定系统参数针对系统设定不当可能导致的误动作问题，可以通过对系统参数进行合理设定来避免误动作。
需要根据实际运行情况进行调整，使系统更加灵活、合理。
2. 强化信号防护对热控DCS控制保护回路中的传感器、执行器等设备实施信号防护措施，降低信号干扰的风险。
可以采用屏蔽、隔离等方法来保护信号的稳定性。
3. 定期检修设备定期对热控DCS控制保护回路中的传感器、执行器等设备进行检修，及时发现并更换老化、磨损的设备，保证其正常运行。
4. 设备实时监测对热控DCS控制保护回路的设备实施实时监测，及时发现设备的性能下降、故障等情况，进行调整或更换，降低误动作的发生概率。
5. 加强环境管理电厂应该加强环境管理工作，对温度、湿度等环境因素进行监测和控制，减少环境因素对热控DCS控制保护回路的干扰。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施
电厂热控DCS（数字化控制系统）控制保护回路误动作会给电厂的运行和安全带来很大的隐患，因此需要引起重视，并及时进行处理。
误动作的原因主要是以下几个方面：
1. 电缆故障：保护回路中的电缆出现老化、断线、接触不良等故障，会导致信号干扰、损失或错误，从而引起误动作。
处理措施：定期进行电缆检查，及时更换老化电缆，保证信号的稳定传输。
3. 传感器故障：保护回路中的传感器出现故障，例如温度、压力等传感器损坏、失灵，也会引起误动作。
处理措施：定期检查传感器的工作状态，发现故障及时更换故障的传感器。
4. 保护逻辑错误：保护回路中的逻辑控制出现错误或误设置，会导致保护动作不准
确或误动作。
处理措施：定期进行保护逻辑检查，及时修正或更新保护逻辑控制。
5. DCS系统故障：DCS系统中出现故障或误操作，也会引起保护回路误动作。
处理措施：定期对DCS系统进行维护和管理，进行备份和监控，确保系统的稳定和可
靠性。
综上所述，要避免电厂热控DCS控制保护回路的误动作，需要注意设备的维护和管理，定期检查和更换老化的电缆、维护和更换故障的接触器和传感器、修正保护逻辑控制错误、及时对DCS系统进行维护监控等措施。
同时，还需要对操作人员进行培训，提高操作人员
的技术水平和操作规范，以减少误操作的风险。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施
电厂热控DCS控制保护回路误动作是指在电厂运行过程中，由于某些原因，DCS控制保护回路误操作，导致电气设备断电或误报警信号。
这种问题可能会影响电厂的正常运行和安全性，因此对其进行处理非常重要。
本文将分析电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因，并提出相应的处理措施。
原因分析：
1.设备参数不准确：当设备参数错误或者标定不准确时，会导致误动作。
例如，当电流值或电压值低于或高于预设值时，保护回路可能会误动作。
2.控制信号源故障：当控制信号源故障时，可能导致保护回路误动作。
例如，当遥控信号源出现故障或者信号源损坏时，保护回路可能会误动作。
4.操作错误：当操作员错误地操作DCS控制保护回路时，也可能导致保护回路误动作。
处理措施：
1.定期检查设备参数：定期检查设备参数，确保其准确性和标定正确。
如果遇到异常情况，及时进行处理。
2.检查控制信号源：定期检查控制信号源是否正常工作，确保其稳定性和可靠性。
在信号源出现故障时，及时更换或修复。
3.定期检查控制设备：定期检查控制设备是否正常工作和电缆接触是否不良等，及时进行维护和修理。
4.加强培训和监督：加强对操作员的培训和监督，提高其操作技能和意识。
避免误操作造成误动作，影响电厂的正常运行和安全性。
总结：
电厂热控DCS控制保护回路误动作是电厂运行过程中常见的问题，其原因可能是设备参数不准确、控制信号源故障、控制设备故障和操作错误等。
对此，应采取相应的处理措施，定期检查设备参数、控制信号源和控制设备，加强对操作员的培训和监督，保障电厂的正常运行和安全性。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施电厂热控DCS控制保护回路误动作是指在正常运行条件下，保护回路错误地将电厂热控系统切断或切入的现象。
产生误动作的原因有很多，如设备故障、人为操作错误、电气故障等。
下面将详细介绍误动作的常见原因和处理措施。
一、设备故障引起的误动作1. 主控板故障：主控板是热控DCS系统的核心组件之一，主要用于实时监测和控制电厂的热控系统。
如果主控板发生故障，可能会导致误动作。
处理措施是及时更换主控板，并进行系统调试和测试。
2. 温度传感器故障：温度传感器是热控系统中用于检测电厂各个环节的温度的装置。
如果温度传感器发生故障，可能会导致误动作。
处理措施是更换或修复故障传感器，并进行系统校准。
3. 控制阀故障：控制阀是热控系统中用于控制冷却介质进出的装置。
如果控制阀发生故障，可能会导致误动作。
处理措施是检查和维修故障控制阀，并进行系统测试和校准。
二、人为操作错误引起的误动作1. 操作错误：人为操作错误是造成误动作的常见原因之一，如误触按钮、错误操作等。
处理措施是加强人员培训，提高操作人员的操作技能和专业知识，并加强操作规程的执行。
2. 操作疏忽：操作疏忽也是导致误动作的常见原因之一，如忘记关闭保护回路、忽略系统报警等。
处理措施是加强操作人员的安全意识，严格执行操作规程，及时处理系统报警，并进行系统监控和检查。
三、电气故障引起的误动作1. 电源故障：电厂热控DCS系统需要稳定的电源供应。
如果电源发生故障，可能会导致误动作。
处理措施是检查和修复电源故障，并加强电源的稳定性和可靠性。
2. 接地故障：电厂热控DCS系统的接地问题可能会引起误动作。
处理措施是检查和维修接地故障，并加强系统的接地保护。
电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因和处理措施有很多，包括设备故障、人为操作错误、电气故障等。
针对不同的原因，我们可以采取相应的措施，如更换故障设备、加强人员培训、加强电源和接地保护等，以减少误动作的发生，确保电厂的安全运行。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施电厂热控DCS控制保护回路是电力系统中非常关键的部分，其作用是保护热控设备，避免工作过程中可能出现的故障和损坏。
然而，在实际工作中，有时会出现保护回路误动作的情况，导致热控设备无故停机或者发生其他故障。
那么，该怎么处理这种误动作呢？下面具体介绍。
1.检测元器件故障保护回路中的检测元器件如接触器、断路器等，由于使用寿命已经到达或者工作环境不好，导致其实际工作时出现故障或断开，就会误判为热控设备出现故障而停机。
2.电缆接线问题电缆接线连接不牢固或者过长，容易导致接线松动，进而影响整个回路的正常工作。
这种情况通常还会出现耗电增加、温度反馈不准确等问题。
3.过負载在热控设备运行时存在负载过大的情况，保护回路误判热控设备出现故障从而导致停机。
这种情况通常需要对设备进行负载检测来避免发生。
4.环境原因当环境的温度、湿度、电磁场等因素发生变化时，也可能导致保护回路误动作。
当温度过高或过低时，传感器的灵敏度会发生变化，从而影响回路的判断。
出现保护回路误动作时，首先应该检查检测元器件如接触器、断路器等是否损坏或寿命到期，可进行更换或修理。
2.查看接线状态对于电缆接线问题，应及时查看接线状态。
如果发现接线有松动或者存在接线不良的情况，应及时进行维修或更换。
3.负载检测对于可能存在过负载的情况，可通过负载检测来避免误动作的发生。
应当依据实际负载情况及时调整保护回路参数，确保回路的准确判断。
对于受环境影响的保护回路，需要对工作场所进行检查，可能需增加通气口、加装绕组散热器等措施，以确保热控设备的正常运行。
总之，电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因有多种，但只要我们对问题进行仔细分析，并及时采取合适的处理措施，就能够有效避免保护回路误动作的发生，确保热控设备的正常运行。
浅析发电机误上电保护动作行为
浅析发电机误上电保护动作行为于忱【摘要】根据宁夏大唐国际大坝发电公司5号发电机误上电保护和断路器闪络保护的动作过程,分别对发电机误上电的表现形式、动作逻辑以及动作行为进行了分析,并且对发电机误上电保护和断路器闪络保护的必要性进行了探讨。
%Aiming to the action process of the power supply switchgear misoperation protector and the circuit breaker flashover protector in No.5 generator of Daba Power Generation Co.,LTD.of Datang International Company,respectively analyzes the representative modality,the action logic and the behavior of the power supply switchgear misoperation protector,and discusses the necessity of the power supply switchgear misoperation protector and circuit breaker flashover protector for the generator.【期刊名称】《宁夏电力》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】5页(P35-39)【关键词】误上电保护;闪络保护;断路器;发电机【作者】于忱【作者单位】宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司,宁夏青铜峡751607【正文语种】中文【中图分类】TM5611 问题的提出宁夏大唐国际大坝发电公司5号机组单机容量为600MW，发变组为单元接线，发电机出口电压为22kV,经主变压器升压至750kV后直接输入宁夏750kV电网，接线如图1所示。
浅谈发电机误上电保护
浅谈发电机误上电保护1、前言本文介绍了发电机误上电的危害，误上电保护的原理判据以及整定计算，希望通过该本文，提升继电保护工作者对误上电保护的认识；2、发电机误上电保护的危害2.1发电机在盘车状态下（未加励磁，低速旋转），断路器误合闸，系统三相工频电压突然加在机端，使同步发电机处于异步启动工况，此时发电机呈现次暂态电抗，在异步启动过程中，发电机定子绕组电流很大，由于转子与气隙同步速旋转磁场有较大滑差，转子本体长时间流过差频电流，转子有可能烧伤；突然误合闸引起转子的急剧加速，由于润滑油太低，也可能使轴瓦损坏。
由此可见，发电机误上电是一种破坏性很大的故障。
3、对误上电保护的要求3.1在发电机停机后及并网前的整个起动过程中，若断路器错误地合闸，误上电保护应快速跳闸；3.2在发电机停机后及并网前的整个起动过程中，若断路器未合闸，误上电保护应可靠地不动作；3.3当发电机以正常准确同期方式并网时，误上电保护应可靠地不动作；3.4发电机正常并网后，误上电保护应自动退出运行；3、误上电保护原理及判据4.1 XX电厂发变组保护采用许继WFB-800A系列保护装置，误上电原理：4.1在发电机并网前，励磁开关尚未合闸时，若断路器误合闸，机组相当于同步电动机全电压异步启动，对机组冲击电流很大，有重大危害。
误上电保护的过流元件及低阻抗元件作为双重化保护都能动作出口，保护快速出口跳闸；4.2当励磁开关闭合后，过流元件退出，若此时断路器误合闸，机组相当于同步发电机非同期合闸，对机组也有大的冲击电流，有重大危害，低阻抗元件动作，保护快速出口跳闸。
误上电保护原理图5.整定计算5.1过流保护整定计算根据《大型发电机变压器继电保护整定计算导则》DL/T 684-2012，过流元件动作值按发电机停机状态或盘车状态下误合闸时流过发电机的电流来整定，即：式中：—可靠系数，取0.5；—最小运行方式下系统联系电抗，以发电机容量为基准的标幺值；、—发电机的次暂态电抗（不饱和值）、主变压器电抗，均以发电机容量为基准的标幺值；5.1.1系统参数：根据下发参数，电网系统到金安桥电站500kV高压母线的联系电抗在最小运行方式下的正序联系电抗为0.2912（基准容量：1000MVA，基准电压：525KV）5.1.2发电机参数：发电机额定容量为666.7 MVA ，额定电压为18kV，额定电流为21383A，纵轴次暂态电抗（%）为0.2018 （不饱和值），归算到基准容量下的标幺值为5.1.3主变参数：主变额定容量3223（669）MVA、额定电压，额定电流702.3/12388.9A，三相接线组别，短路电压比（平均值）：，归算到基准容量下的标幺值为发电机侧在基准容量为1000kVA时额定电流为：,根据整定计算导则：根据整定计算导则：=0.532076/（0.3027+0.2196+0.2912）30000=0.66A5.2全阻抗元件整定根据《大型发电机变压器继电保护整定计算导则》DL/T 684-2012，全阻抗元件的动作半径按发电机正常并网时刻发电机输出最大电流（考虑一定裕度，取）时保证低阻抗元件不动作为原则来整定，即：---取0.8电阻动作只按防止发电机正常并网时系统发生冲击导致全阻抗元件误动来整定，即：带入数据：=0.81800030000/(1.7320.321383180)=216=0.85216=184由于为全阻抗圆，发电机正常运行情况下，负荷较高时，机端测量阻抗已掉入动作圆内，虽保护已由断路器常闭触点闭锁，但始终存在断路器常闭辅助触点损坏或是回路端子松动，造成误上电保护装置误动作，故而在正常发电运行情况下，应退出该保护硬压板，停机时应重新投入该保护硬压板；结束语：机组误上电后，巨大的冲击电流，引起转子过热，对机组造成严重危害，尤其是大型发电机组危害更大，故此大型发电机应装设误上电保护，同时在运行过程中应合理投退误上电保护硬压板,使其发挥应有的作用。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施随着社会发展和能源需求的增加，电厂的重要性日益凸显，而电厂热控DCS系统作为电厂的重要组成部分，对于电厂的安全与稳定运行起着重要的作用。
在电厂热控DCS控制保护回路的运行过程中，误动作问题时有发生，对电厂的安全和经济运行造成了不小的困扰。
对于电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因与处理措施进行深入的研究和分析，对于提高电厂系统的安全性和稳定性具有重要的意义。
一、误动作原因分析1. 系统故障引起误动作电厂热控DCS系统采用的是先进的自动控制技术，但是在系统运行过程中，很容易出现一些故障，比如传感器故障、控制元件故障等，这些故障会导致保护回路误动作。
2. 参数设定不当引起误动作在热控DCS系统中，有很多参数需要进行设定，如果参数设定不当，容易引起误动作，比如过高或者过低的设定值、过大或者过小的死区值等都会导致误动作的发生。
3. 外部干扰引起误动作电厂周围环境复杂多变，容易受到外部因素的干扰，比如雷电、电磁干扰等都可能引起保护回路的误动作。
4. 设备老化引起误动作电厂设备随着使用年限的增加，会发生老化变形，比如接触不良、线路断裂等都会导致保护回路误动作。
二、误动作处理措施1. 定期检查和维护为了预防保护回路误动作的发生，需要对热控DCS系统进行定期的检查和维护，包括传感器、控制元件、接线端子等进行逐一检查，及时发现并处理系统中可能出现的故障。
2. 合理设置参数在设置热控DCS系统中的相关参数时，需要根据电厂实际情况进行合理设置，保证设定值及死区值等参数的合理性，避免参数设定不当引起误动作。
3. 强化环境保护由于外部干扰也容易引起保护回路的误动作，因此需要加强热控DCS系统的环境保护，采取一定的措施来减少外部因素对系统的干扰。
4. 及时更换老化设备定期更换电厂设备中老化的部件，保证系统的正常运行，避免老化设备引起的误动作。
电厂热控DCS控制保护回路误动作问题的发生对电厂的安全运行产生了不小的影响，因此需要对这一问题进行深入的分析和研究，以便采取相应的处理措施。
电厂DCS系统控制保护回路误动作原因分析与处理措施
TECHNOLOGY AND INFORMATION科学与信息化2023年6月上 157电厂DCS系统控制保护回路误动作原因分析与处理措施徐燃国能达州发电有限公司 四川 达州 635000 摘 要 电力企业作为我国重要的能源行业，在工业与经济发展中扮演着重要角色，因此其安全稳定运行尤为重要。
在现阶段的电力生产中，电厂DCS系统成为影响电厂发电机组稳定运行的关键因素，基于此，首先阐述了电厂DCS系统控制保护回路误动作问题，并结合实际展开原因分析；然后有针对性地提出处理措施，以达到降低该问题发生概率和提高电厂发电机组安全性、稳定性的目的。
关键词 DCS系统；控制保护回路；误动作；原因；电厂Cause Analysis and Treatment Measures of Malfunction of Control Protection Circuit in DSC System of Electric Power Plant Xu RanCHN Energy Dazhou Power Generation Co., Ltd., Dazhou 635000, Sichuan Province, ChinaAbstract As an important energy industry in China, electric power enterprises play an important role in industrial and economic development, so their safe and stable operation is particularly important. In the current stage of electric power production, the DCS system of the electric power plant has become a key factor affecting the stable operation of the generator set of the electric power plant. Based on this condition, this paper first expounds the malfunction problem of control protection circuit in DCS system of electric power plant, and analyzes the cause in combination with the actual situation; then proposes targeted treatment measures to reduce the probability of this problem and improve the safety and stability of electric power plant generator sets.Key words DCS system; control protection circuits; malfunction; cause; electric power plant引言在电厂日常运行过程中通过DCS 系统的应用，能够实现对发电机组的运行情况进行动态管理与控制，这对于整个发电机组运行稳定性的提升也有着积极意义。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施1. 引言1.1 背景介绍电厂热控DCS控制保护回路误动作是电厂运行中一个常见的问题，它可能导致设备故障甚至整个电厂停机，给生产带来严重影响。
为了及时发现和解决这一问题，需要对误动作的原因进行分析，并采取相应的处理措施。
电厂热控系统是电厂生产中至关重要的一环，它通过DCS控制系统对电厂热力系统进行监测和调节，保证电厂正常运行。
在实际运行中，电厂热控DCS控制保护回路误动作的情况时有发生，其中的原因有很多，如传感器故障、回路设计不合理等。
为了确保电厂热控系统的稳定运行，需要深入分析误动作的原因，找出其中的薄弱环节并加以改进。
制定科学的运行维护规程和技术改进方向，从根本上避免误动作的发生，提高电厂生产效率和运行安全性。
本文将从误动作原因分析、误动作处理措施、DCS控制保护回路设计建议、运行维护要点和技术改进方向这几个方面对电厂热控DCS控制保护回路误动作进行探讨，以期为电厂热控系统的稳定运行提供可靠的支持。
1.2 问题提出在电厂热控DCS控制保护回路中，误动作是一个常见且严重的问题，可能会导致电厂设备的不稳定运行甚至损坏。
误动作也会影响电厂的安全性和经济性，因此需要进行深入的分析和处理。
在实际生产中，误动作的原因往往是多方面的，可能是由于设备故障、操作不当或系统设计缺陷等多种因素引起的。
针对电厂热控DCS控制保护回路误动作的问题，我们需要深入分析其原因，找出根本问题并提出有效的处理措施。
只有通过科学的分析和有效的措施，才能有效地解决误动作问题，保障电厂设备的安全稳定运行。
本文将重点关注电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因和处理措施，希望通过对该问题的深入探讨，为解决误动作问题提供一些有益的参考和建议。
2. 正文2.1 误动作原因分析1. 系统故障：电厂热控DCS控制保护回路误动作的一个常见原因是系统故障。
系统故障可能导致信号传输错误，造成误动作。
传感器故障、控制器故障或通信故障都可能导致误动作的发生。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施随着电力系统的发展，热控DCS控制保护回路已经成为电力行业的一项重要技术手段。
它能够实现对热力系统的全面监控，及时发现异常情况，并自动控制保护设备的动作。
但是，由于各种原因，有时会出现误动作的情况，严重影响热控系统的正常运行。
本文将分析电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因，并提出相应的处理措施。
一、误动作原因1. 系统故障电厂热控系统涉及的环节很多，各个环节之间都存在着复杂的联系。
如果在某个环节出现故障，就可能导致整个热控系统的失控。
例如，热控系统中的流量计、变送器、压力传感器等设备出现故障，就可能对保护回路的稳定性产生影响，从而引起误动作。
2. 程序错误电厂热控DCS控制保护回路的程序由人工编制而成，如果程序编写过程中存在错误，就会导致程序在实际运行过程中出现问题。
例如，程序中存在死循环、逻辑错误等情况，就有可能导致误动作的发生。
3. 器件老化热控系统运行时间长了，其中的仪表、电器设备就会不可避免地发生老化。
如果系统中使用的仪表、电器设备老化严重，就可能导致器件精度下降、响应速度变慢，从而导致误动作的发生。
4. 外部干扰电厂热控系统采用数字化控制技术，对外部干扰非常敏感。
如果系统接受到来自外部的电磁信号、放电电压等干扰，就可能导致系统出现误动作。
例如，高压线路附近的瞬间电压过高，就有可能干扰热控系统的正常运行。
二、处理措施针对热控系统出现误动作的情况，可以通过系统优化的方式来解决。
例如，对热控系统中的仪表、电器设备进行定期维护和检修，确保相关设备的正常运行；对热控系统进行全面升级，增强系统的稳定性和可靠性；加强系统运维管理，保证系统稳定运行。
3. 设备更换4. 技术升级针对热控系统受到外部干扰的情况，可以通过技术升级的方式来解决。
例如，对热控系统进行防雷设计，降低外部干扰对系统的影响；对热控系统进行数模混合设计，减少数字信号在传输过程中的误差；加强热控系统的安全保护，提高系统的抗干扰能力。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施一、引言在电厂热控过程中，DCS控制保护回路的误动作是一种常见的问题。
误动作不仅会影响电厂的正常运行，还有可能对设备造成损害，甚至造成事故。
对于电厂热控DCS控制保护回路的误动作原因和处理措施进行深入研究，对保障电厂安全运行和设备的完好性具有重要意义。
二、误动作原因分析1.控制逻辑错误DCS系统的控制逻辑一旦设置错误，就有可能导致保护回路的误动作。
通常情况下，这种错误可能是由于工程人员在编写控制逻辑时的失误造成的，也可能是由于系统升级或者维护过程中对控制逻辑的修改而引起的。
在这种情况下，需要对控制逻辑进行仔细的审核和验证，以确保逻辑的正确性和稳定性。
2.输入信号干扰误动作还可能是由于输入信号的干扰引起的。
传感器信号的漂移、过载信号等都可能对控制保护回路产生干扰。
还有可能由于接线端子的松动或者老化等原因导致传感器信号的误差，从而引起保护回路的误动作。
对于输入信号的稳定性和可靠性需要进行定期的检查和维护。
3.系统软件故障DCS系统的软件故障也是造成误动作的一个重要原因。
在系统软件出现故障时，可能会造成控制逻辑的失效，从而导致保护回路的误动作。
为了减少软件故障带来的影响，需要对系统软件进行定期的更新和维护，并且在出现故障时能够快速进行故障诊断和修复。
4.设备老化随着电厂设备的运行时间的增加，各种设备的老化问题逐渐显现。
继电器、断路器等电器设备的老化可能导致保护回路的误动作。
控制系统中的接触器和接线端子也会因为老化导致信号质量变差，从而引起误动作的发生。
需要对设备的老化情况进行定期的监测和评估，及时进行维护和更换。
5.环境因素电厂热控环境通常比较恶劣，各种环境因素可能会对控制保护回路产生影响。
高温、高湿、尘埃等因素都可能影响设备的运行稳定性，从而引起误动作。
需要在设计和安装的过程中对环境因素进行充分考虑，并在日常运行中进行定期的环境检查和维护。
三、处理措施建议1.加强控制逻辑的编写和审核2.加强对输入信号的检查和维护为了避免由于输入信号的干扰而引起的误动作，需要对输入信号的稳定性和可靠性进行定期的检查和维护。
电厂热控保护回路误动作原因分析与处理措施
电厂热控保护回路误动作原因分析与处理措施发布时间：2021-02-03T11:41:05.707Z 来源：《中国电业》2020年10月28期作者：连冠[导读] 近年来社会用电需求的不断增大，电力工程建设数量也逐渐增多。
连冠大唐信阳华豫发电有限责任公司河南省信阳市 464000摘要：近年来社会用电需求的不断增大，电力工程建设数量也逐渐增多。
由于科技的不断发展，现在电厂为了能够极大地优化设备的自动化，开始朝着自动化设备的方向发展。
当前由于DCS控制保护系统具有安全可靠以及高效的特点，不断推动发电厂自动化变革。
其可以极大地优化工作人员的工作效率，可是在工程使用的过程中出现故障时，那么将直接对各个环节构成影响。
由此可以看出，有必要对引发DSC系统出现的故障原因进行总结，与此同时结合问题找到对应的解决方案。
本文就电厂热控保护回路误动作原因分析与处理措施展开探讨。
关键词：电厂热控；DCS系统；误动作；原因；措施引言电力供应稳定性直接关系到工业生产和生活的安全与稳定，因此必须重视电厂生产的稳定。
电厂热控DCS控制保护回路直接负责电厂机组的运行状态控制，所以必须要对其保护回路的误动作进行分析，找出误动作出现的原因，并给出针对性的处理措施，进而提高电厂运行稳定性，保障电力供应的稳定与安全。
1DCS的基本介绍DCS系统具有较好的灵活性以及扩展性。
其可以允许工作人员对工作面进行操作，具有较强的运算以及控制能力。
对于运输能力而言，不仅可以推算工艺参数，而且能够预判参数的发展趋势。
当出现和设定参数不符合的情况时，系统就会自动报警，这样可以有效地保证系统的稳定运行。
当该系统广泛应用之后，随着而来的是装置问题。
对于一些室外装置诸如电缆、测量等，不管何种环节出现问题，都会影响整个系统的运行情况。
假如DCS控制保护回路误动作，那么都会给整个系统的正常运行带来影响。
2电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因2.1硬件故障引起的误动发电机组在运行过程中，如若元器件损坏、电源输出故障、模块或电路中接触不良、电路板跳线错误，将导致DCS硬件故障，继而导致发电设备驱动障碍，指示灯无法显示，就算系统处于正常运行状态，DCS系统所监测的数值也无法正常显示，指示灯显示错误，导致保护系统错误分析与判断系统运行状态，出现误动作。
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某电厂#1机组误上电、断路器闪络保护动作分析
1概述
2012年08月07日22时42分50秒655毫秒（因GPS对时时钟源的问题，所有的保护装置显示时间是2011年08月08日，下同），某电厂1号机组B套保护屏柜发电机误上电保护启动，216ms后发电机误上电保护跳闸，504ms后主变高压侧断路器闪络保护跳闸。
2012年08月07日22时42分50秒657毫秒（保护装置显示时间是2011年08月08日），1号机组A套保护屏柜发电机误上电保护启动，216ms后发电机误上电保护跳闸，504ms后主变高压侧断路器闪络保护跳闸。
事后查明故障原因是发电机与系统解列后，经过大约9s主变高压侧A相开关发生了闪络，最终导致主变高压侧A相开关发生了爆炸。
由于两套保护动作结果相同，以下分析以B套保护数据和波形为例。
装置跳闸报告如下图所示：
图1 装置跳闸报告
装置变位报告如下图所示：
图2 装置变位报告
由跳闸报告和变位报告可见，首先是主变高压侧断路器断开，过了大约9s（由变位报告79和80判断），主变后备保护启动，随后误上电保护、发电机后备保护、发电机过负荷保护相继启动，误上电保护和断路器闪络保护经过整定延时后跳闸，跳母联开关，关主汽门。
失灵保护动作后切除故障，主变差动保护启动，随着电流的衰减，各保护相继返回。
2保护动作数据和波形分析
2012年8月15日，从现场取回了RCS-985发变组保护装置波形和故障录波器的波形，分别如图3～图5所示。
图3是保护装置CPU板的故障波形，记录了启动时刻8个周波的波形和跳闸时刻8个
周波的波形。
图4是保护装置MON板的故障波形，最长可记录4s的波形，本次录波只截取了大约1s的波形。
图5是故障录波器记录的波形。
从保护装置MON板的录波，可以清晰地看出保护启动和跳闸的时序。
结合保护装置MON板的录波和故障录波器的录波，可以看出误上电和断路器闪络保护跳闸后，机组和系统发生了振荡，当闪络端口两侧电压相位差接近零度时，电流接近于0（如图4(b)所示，电流最小处主变高压侧A相电压滞后机端A相电压约30度），电流减小后保护动作返回。
但随后故障电流又增大，误上电和断路器闪络保护再次动作，直至失灵保护动作完全切除故障。
由于电流减小持续的时间很短，误上电和断路器闪络保护启动后展宽500ms，故保护装置只有一次动作报文，实际是动作了两次。
图3 保护装置CPU板模拟量波形
（a）
（b ）
图4 保护装置MON 板模拟量波形及状态量
图5 故障录波器记录的波形
2.1 误上电保护和断路器闪络保护动作分析
表1 误上电和断路器闪络保护定值
序号序号 定值名称定值名称
定值定值
1 误合闸频率闭锁定值 45.00 Hz
2 误合闸电流定值 4.41 A
3 误合闸延时定值 0.20 S 4
误合闸跳闸控制字
187B
5 断路器闪络负序电流定值 1.00 A
6 断路器闪络延时 0.50 S
7 断路器闪络跳闸控制字 187B 以下是运行方式控制字，‘1’表示投入，‘0’表示退出
1 低频闭锁投入
投入 2
断路器位置接点闭锁投入
投入
由变位报文可知主变高压侧开关已断开，满足误上电断路器位置投入条件。
由图7和图
8可看出，发电机电流大于误合闸电流定值，故误上电保护经过整定延时后动作跳闸。
动作行为正确。
从图11可看出在起始时刻，主变高压侧负序电流大于断路器闪络负序电流定值，主变高压侧开关已断开，故断路器闪络保护经过整定延时后动作跳闸。
动作行为正确。
2.2 主变后备主变后备保护保护保护启动原因启动原因启动原因分析分析
表2 主变后备保护定值
序号序号
定值名称定值名称
定值定值 1 过流II 段定值 4.85 A 2 过流II 段时限
5.60 S 3
过流II 段时限跳闸控制字
187B 表3 主变接地后备保护定值
序号序号 定值名称定值名称 定值定值 1 零序过流II 段定值 2.20 A 2 零序过流II 段第一时限 5.60 S 3
零序II 段第一时限跳闸控制字
187B
从图10可看出在起始时刻，主变高压侧A 相电流大于过流II 段定值，故主变后备保护
启动。
从图11可看出在起始时刻，主变高压侧外接零序电流大于零序过流II 段定值，故主变零序过流保护启动。
2.3 发电机后备保护启动原因分析
表4 发电机后备保护定值
序号序号 定值名称定值名称
定值定值 1 过流II 段定值 4.65 A 2 过流II 段时限
5.60 S 3
过流II 段时限跳闸控制字
187B
从图7和8可看出在起始时刻，发电机机端和中性点A 、C 相电流大于过流II 段定值，故发电机后备保护启动。
2.4 发电机负序过负荷保护启动原因分析
表5 发电机负序过负荷保护定值
序号序号 定值名称定值名称
定值定值 1 定时限电流定值 7.50 A 2 定时限延时定值 0.50 S 3
定时限跳闸控制字
187B
从图9可看出在起始时刻，发电机机端和中性点负序电流大于定时限负序过流定值，故发电机负序过负荷保护启动。
图6 发电机过励磁及频率
图7 发电机机端三相电流幅值
图8 发电机中性点三相电流幅值
图9 发电机负序电流
图10 主变高压侧三相电流幅值
图11 主变高压侧负序电流和外接零序电流幅值3动作过程总体分析
误上电、闪络保护动作同时启动主变开关失灵保护，由母差失灵保护动作跳闸。
启动开关失灵保护的整定延时为0s。
母差失灵保护一时限整定延时为0.3s，出口方式为跳母联开关；母差失灵保护二时限整定延时为0.6s，出口方式为跳各侧开关，
图12 发电机电压、电流和励磁电压、电流
从图12可看出，误上电、闪络保护第一次动作后经过大约125ms跳开发电机灭磁开关，发电机励磁电压和励磁电流消失。
保护动作同时启动失灵，由母差失灵保护经过整定延时0.3s跳母联开关。
随后发电机组和系统发生了振荡，随着电流的减小，误上电和闪络保护返回，母差失灵保护二时限返回，没有动作。
图13 主变高压侧电压、电流和发电机电流
从图13可看出，误上电、闪络保护第二次动作后，启动断路器失灵，由母差失灵保护二时限经过整定延时0.6s跳开各侧开关，主变高压侧电压消失。
但由于故障点没有消失，发电机灭磁过程没有完成，由发电机供给故障点电流。
图14 主变高压侧电流、发电机电流和电压
从图13、14可看出，主变高压侧电压消失后，又经过了约1.6s主变高压侧电流和发电机电流才消失。
说明主变各侧开关跳开后，故障点还在，最后由于主变高压侧A相开关爆炸才导致故障点熄弧。
注意这时发电机机端电压还在，说明发电机的灭磁过程还没有结束。
4结论
从电厂的事故排查过程和保护装置、故障录波器的录波数据，可以分析故障的大致发展过程如下：
发电机与系统解列后，过了大约9s，由于主变高压侧A相开关发生闪络，导致对地放电，主变高压侧A相电流突增，零序电流增大，发电机A、C相电流增大，相关保护相继启动，最后由发电机误上电保护和主变高压侧断路器闪络保护动作跳闸，关主汽门，跳发电机灭磁开关，同时启动失灵保护跳母联开关。
随后由于机组和系统间发生了振荡，随着闪络端口两侧电压相位差变化，高压侧电流A相电流逐渐减小，电流减小时，误上电保护和闪络保护返回，失灵保护二时限返回；随着闪络端口两侧电压相位差变化，主变高压侧A相电流再次增大，发电机A、C相电流再次增大，发电机误上电保护和主变高压侧断路器闪络保护再次动作跳闸，同时启动失灵保护，由失灵保护二时限跳各侧开关，主变高压侧电压消失。
但由于故障点没有消失，发电机灭磁过程没有完成，发电机继续供给故障点电流，直到1.6s 后主变高压侧A相开关爆炸才导致故障点完全熄弧。
从波形分析的结果看，误上电保护和断路器闪络保护动作正确，主变后备保护、发电机后备保护、发电机负序过负荷保护正确启动。