化妆品灌装包装规程
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化妆品灌装包装规程
1. 目的
确保制程灌装包装产品检验工作的顺利进行,以满足质量要求。
2. 适用范围
本标准规定了制程灌装包装产品作业检验标准和检验规则。
本标准适用于XX化妆品有限公司的制程检验标准。
3. 检验依据
3.1 品管部依据本公司的产品要求提供确认样板。
3.2 外观检验判定标准引用GB2828一般检验水平Ⅱ级。
3.3 包装外观检验要求执行标准QB/T 1685。
4. 责权
4.1 品管部:负责依照制程半成品的检验标准进行检验和判定,并及时记录。
4.2 生产部:负责按生产单要求进行生产和留样,并做好相关记录。
5.检验方法
5.1 目视:30cm或一手臂长距离观察。
5.2 测量:用游标卡尺对抽取样品进行测量与确认板对比的读数。
5.3 手感:用手触摸被测物,感觉被测物的软硬、韧脆度、粘油感等感观特
性。
5.4 实物测试:抽取样品,按要求的相关配件进行配套试验,以检验配合度。
5.5 挤压试验:此方法适用于软管的挤压试爆,用母指、食指、中指三指同
时按住管体中下部,使管尾完全涨鼓约6秒,观测管尾是否有爆痕。
6.检验规则
6.1 操作准则
6.1.1灌装间环境及个人卫生要求按《车间卫生管理规范》进行监控。
6.1.2监控灌装机及加料工具的清洗。
6.1.2.1生产员工应先用足量的自来水将机器内的膏体洗净后,用去离子水冲
洗干净,再用75%酒精冲洗消毒。
6.1.2.2对机器内部进行检查,将手指伸进灌装机头内,检查有无膏体附着在
内侧。
6.1.2.3检查洗机后的酒精是否浑浊或杂质,如浑浊或有杂质,要求员工对已
洗的机器重洗,直到排出酒精干净清洁,方可进行灌装。
6.1.2.4监控生产人员是否用75%酒精对托盘、镊子、加料桶、加料勺等器具
及毛巾进行消毒。
6.1.3半成品领料监控。
6.1.3.1检查所领半成品是否已出检验合格报告,有无需要注意的特殊事项。
6.1.3.2检查半成品名称、批号是否当日生产所需,有无领错料,半成品是否
是当线灌装所需的半成品。
6.1.3.3检查半成品外观有无异常:如变色、变味、发霉、大量细小气泡、含
杂质等不合格现象。
6.1.3.4上述各项检查均合格后方可灌装。
6.1.3.5两种半成品同时领用时,应要求将两种产品的半成品分开放置,确保
加料时不混淆。
6.1.4包材领料监控。
6.1.4.1检查所领包材是否消毒,是否与当日在线生产计划一致,有无混料及
来料不良现象。
6.1.4.2相似包材同时生产时,应要求将两种包材分开放置,尽量避免同时出
现在一条流水线上,确保灌装时不混淆。
6.1.4.3须不低于30pcs/批进行外观复检。
6.1.5抽称产品净含量。
6.1.5.1生产前监控调机:
A.先取空瓶,称出其重量
B.取已称重量的空瓶到每台已调好尽含量的灌装机上接半成品,称出毛重,算出产品净含量
C.若产品净含量小于产品灌装量标准值,通知生产部重新调机,直至合格后方可允许灌装(同时应注意外观看起来装量不少)
6.1.5.2流水线产品净含量监控:
A.生产前,抽取10支空管,称总重,取平均值,以该值作为抽称产品的空管重量
B.先称空管重量,灌装后称产品重量,两者之差即为产品净含量,并将结果记录于《净含量抽检记录》中
C.如果产品净含量小于标准值,应多对流水线上的产品加以抽称,并对灌装机加以调试。
对检出净含量不合格予以返工,并根据实际情
况确定是否对两次抽称之间的产品予以复称
6.1.5.3所用天平须经过校正,读数精确至0.1G。
6.1.6工序监控
6.1.6.1加料工序监控:
A.加料员工所加半成品应是经检验人员检验合格的半成品
B.检查有无加错料,加料桶、铲子、勺子有无未洗干净就投入另一种半成品的加料
C.桶底和桶壁应干净,在加料员工加料的同时,应随时检查已确认过的半成品是否有异常现象
D.膏体不允许滴到灌装机外或溢出料斗,不能滴出至地面。
如果有这种情况应立即要求员工清除干净,再加料
E.加料员工应按半成品批号通知包装间更换成品批号,不能出现错换、
漏换、迟换、早换批号等情况
6.1.6.2灌装工位监控:
A.生产开始或更换产品时,灌装机应清洗消毒干净后才允许灌装,所用包材与所需灌装的半成品相符
B.检查有无少装、漏装现象,瓶、管身应洁净,不允许有料体附着在管、瓶表面
6.1.6.3拧盖工位监控:
A.生产镀金、镀银盖的产品时,员工应戴手套,拧盖工位不能有漏盖内塞,直接盖外盖等违规行为
B.检查盖盖后产品的瓶身、瓶颈及管身应干净,表面不能有料体污染现象,包材如有来料不合格品,应挑出待处理
C.检查外盖是否拧紧、拧正,不能出现松盖、盖歪、滑丝等现象
D.检查盖盖后软管类产品是否漏气
E.检查灌装间产品瓶身是否洁净,有无沾料、未盖外盖、未盖内塞的产品不得流出灌装间
6.1.7产品切换及生产监控
6.1.
7.1使用相同产品有无成分或新老厂家的包材时,应要求员工将其中一种
先灌装完后并将车间清理干净,再使用另一种包材,确保产品不混淆。
6.1.
7.2生产不同产品但包材相似时,应要求员工将包材分开放置且要求加料
人员注意检查包材是否错加,在领用包材时注意检查标识。
6.1.
7.3随时抽查包材是否有混淆现象
6.1.8生产易受污染的产品时,要求灌装人员注意产品在流水线上摆放应整齐,
且保持洁净。
如果有料体污染,要求生产员工及时擦拭,或让组长安排人员在最后一道工序擦拭干净后,方可流入包装间生产,同时要求员工
按时用酒精布擦拭流水线。
6.1.9与有电镀体的产品及金银卡纸盒有直接接触的操作人员须配戴手套,以
防电镀体被氧化,纸盒留下印痕。
6.1.10灌装产品在开始生产的5pcs后应抽取1pcs做为微检用。
6.1.11 每次更换物料应加予检验,防止错用物料。
6.2 首件确认
6.2.1 首件确认规则:灌装车间生产前每一产品每一批号每班次每机台的产品
应进行首件产品的确认;首件确认由现场QC人员依据相关资料和确认板与生产组长共同签署确认;新产品需品管主管及生产主管共同签名确认。
签署首件1pcs由现场QC挂于“首件放置处”作为可生产和过程对照的依据。
6.2.2 首件确认内容
6.2.2.1 内容物的确认:色泽、香味、形状与确认板相符。
6.2.2.2 包材的各配套配件的色泽、形状、规格、材质均须与确认板相符,外
观无不良现象。
6.2.2.3 包材的配套性:根据确认板进行配套,配合应良好,且无明显间隙、
滑丝、泄漏、盖不牢、盖不紧等异常现象。
6.2.2.4 净含量:符合大于包装标示的要求量及外观要求。
6.2.2.5 产品贴纸和印刷的内容、规格、色泽、位置须符合样板要求,外观地
不良现象。
6.2.2.6 产品的排列方法及包装方法须符合样板要求。
6.2.2.7 中盒、纸箱名称均须一致。
6.3 巡检规则
6.3.1首产100pcs由组长与QC共同完成全检,检查内容与首件确认内容相
同,无问题方可大批量生产。
巡检应按60pcs/1h或30pcs/30min,对每一生产线进行抽查并记录,有异常现象应翻倍抽查。
6.3.2巡检出现异常情况,将视情况如外观性且属生产能自行调节的异常应马
上知会组长改进并记录于巡检记录,跟进在半小时以内无明显改善的应马上向主管反映,并出具检验异常报告。
6.3.3 巡检如发现原则性的异常或处理难度大的异常现场QC可直接要求生
产停产,并马上出具检验报告。
6.3.4 巡检过程中同时应关注相关作业规范和卫生,以杜绝质量隐患。
6.3.5 生产过程从空包材胶件到半成品的生产操作均须注意轻拿轻放,并整齐
摆放,以减少产品刮花。
6. 4 产品功能性、可靠性的检验项目及标准
6.5 外观检验项目及标准
7.记录文件
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