初级化工检修钳工必备知识

化工检修钳工一、工种定义用手工或机械方法，维护、检修和安装化工机械设备，使之达到检修技术规程和设备说明书所规定的质量标准。

二、主要职责任务对化工机械设备进行正确维护和检修，消除日常生产中出现的滴、漏、跑、冒。

检修后设备达到检修技术规程所规定的质量标准和检修间隔期，保证设备正常运转，以满足生产的需要。

三、适用范围化工机械设备的维护和检修。

四、技术等级线本工种分为初、中、高、技师、高级技师五个技术等级。

五、专业培训时间二年。

初级化工检修钳工必备知识一、基础知识1.初中毕业。

二、专业技术知识2.机械制图的基础知识，公差与配合、表面粗糙度和形位公差知识。

3.常用机械零件和机构的基础知识。

4.常用金属材料的种类、牌号、用途和切水削性能，机械性能、膨胀知识。

5.热处理基本知识（淬火、退火、正火、回火、调质、渗碳、渗氮和必蓝等），常用金属材料火花鉴别知识。

6.常用密封材料（橡胶、石棉板、塑料、石墨、聚四氟乙烯等）的性质和选用知识。

7.齿轮传动、带传动、链传动的种类、工作原理及适用范围。

8.螺纹的种类、代号含义及适用范围。

9.弹簧的种类和用途。

10.常用机械密封的种类、结构、用途和选用常识。

11.滚动轴承的种类、代号含义、适用范围及冷热装卸知识。

12.滑动轴承的种类、修理装配与轴承合金的浇注常识。

13.润滑基本知识。

熟悉常用润滑油（脂）、密封油的名称、牌号、性能、用途和润滑油管理制度。

14.简单机泵的结构、性能和工作原理。

15.金属棒料、板料矫正的基本知识。

16.生产的主要工艺参数对设备、零部件影响的常识。

三、分析检验知识17.了解检修技术规程所规定的质量标准。

四、工具设备知识18.常用刃具（各种刀头、钻头、铰刀、锉刀、刮刀、錾子、丝锥、板牙等）的各种牌号、种类、规格、性能和维护保养知识。

19.常用工、夹具的名称、规格、结构和用途。

20.检修中常用设备（台钻、立钻、手电钻、砂轮机、角式磨光机、无齿锯等）名称、性能、结构、使用规则及维护保养常识。

五、电器、计量器具知识21.常用设备上电器装置的分布、作用和使用常识。

22.常用量具的名称、规格、结构和用途。

六、安全防护知识23.全面了解国家、地方、企业颁发的安全法规、规章制度、安全技术操作规程和消防条例等有关规定。

24.了解本专责区有毒、易燃物质的性质，允许浓度、爆炸范围及预防、救护知识。

七、管理知识25.掌握全面质量管理基础知识26.了解班组管理的一般常识八、其他相关知识27.了解简要化工生产过程技能要求一、工艺操作能力1.正确进行铲、锉、划线、钻孔、攻丝、刮研、剔槽、配键等钳工基本操作。

2.正确使用各种常用的工、夹、量具，并能维护保养。

3.参与检修各类机、泵。

4.参与检修各类变速器和搅拌装置。

5.能制作、修复、改进各种简单的零部件；会做简单样板、工夹具；能磨出各种几何角度的钻头。

6.刮研小型机组的滑动轴承和轴承合金的浇注。

7.正确拆卸、装配、调正各种滚动轴承。

8.消除单级叶轮式转子的静不衡。

9.修理各种类型的低、中压阀门；调试安全阀及简单液压件的修理和更换。

10.进行小型传动设备的安装及水平度、同轴度的调整。

11.检修及装配各种规格的机械密封。

二、应变和事故处理能力12.根据温度、声音、振动、压力变化，鉴别机泵动转是否正常，并能排除一般故障。

三、设备工具使用维修能力13.正确维护、使用检修中常用设备，并能排除一般故障。

四、工程计算能力14.计算螺纹各部份尺寸和底孔的经验计算。

15.对弹簧各部份尺寸和受力进行计算。

16.对冷热装卸简单零部件的胀缩计算。

17.齿轮传动、带传动、链传动比及各部份尺寸的计算。

18.公、英制换算。

五、识图制图能力19.看懂简单化工机械装配图，能测绘简单的零部件图。

六、管理能力20.参与质量管理活动。

21.具有初步生产管理能力。

中级化工检修钳工必备知识一、基础知识1.初中以上的化学、数学、物理知识。

二、专业技术知识2.液压传动基础知识。

3.流体力学基础知识。

4.研磨材料的种类、牌号、性能及其选用。

5.密封的种类、结构、用途和选用知识。

6.大、中型机泵的结构、性能、工作原理及检测、检修知识。

7.常见传动设备振动原因、消除方法及转子的装配与静、动平衡知识。

8.判断和处理各类型转动设备故障、主要缺陷和提出预防措施。

9.生产工艺过程及腐蚀与防护基本知识。

三、分析检验知识10.掌握检修技术规程所规定的质量标准及相关技术标准的基本功内容。

四、工具设备知识11.常用精密工具、量具、仪器的结构和测量基本原理。

五、管理知识12.掌握全面质量管理常用工具的应用知识。

13.熟悉班组管理知识。

14.熟悉网络技术原理。

技能要求一、工艺操作能力1.对各类型轴、杆件的正确矫直。

2.各类零件缺陷的修补方法。

3.设计、制作较复杂的工、夹具、简单胎模、样板。

4.检修、装配各种类型的密封组合。

5.判断、检修、排除各类型液压传动装置的故障及液压件的更换等。

6.对本装置各类型特殊阀门（高温阀、蝶阀、多通阀、衬里阀、耐腐蚀阀）的故障排除及修理更换。

7.对各种大型转动设备的滑动轴承（径向、止推）进行正确刮研、调整间隙、转子空心、轴承缺陷修补。

8.在高级工指导下，对本专责区具有大功率、高转数、高温、高压、低温、保冷等特性的转动设备进行大、中修，试车和调整。

二、应变和事故处理能力9.能及时发现零部件制作与设备检修中的各种意外情况，并能采取有效补救措施。

10.能根据有关安全规定在易燃易炸等特殊环境中安全施工。

三、设备、工具使用维护能力11.正确使用精密工具、量具、仪器进行测量操作。

四、工种计算能力12.对各种类型大、中、小机组的水平度、同轴度的正确调整和偏差值的计算。

五、识图制图能力13.看懂液压系统图及各种机泵、化工机械的装配图、零部件图及化工工艺流程简图；测绘较复杂的零部件图。

六、管理能力14.能运用全面质量管理常用工具及手段分析检修中出现的问题，并提出改进意见。

15.具备管理班组的能力。

16.记检修记录，写检修工作总结报告。

17.能看懂一般检修网络图。

高级化工检修钳工必备知识一、基础知识1.与本工种有关的高中物理、化学知识二、专业技术知识2.金属热处理基础知识3.工程力学知识。

4.化工机械常用的金属、非金属材料的选用、代用知识。

5.了解与本企业有关的化工机械新产品、新技术及其发展动态。

三、分析检验知识6.各种复杂、关键机泵和化工机械大、中修质量标准和鉴定内容。

四、管理知识7.掌握班组管理的全部知识。

技能要求一、工艺操作能力1.设计和制造化工机械检修中较复杂的工具、夹具、常用模具、样板及其热处理。

2.解决本装置各大型机组的重大技术难题。

3.对各种复杂、关键机泵和化工机械大、中修进行检查、鉴定验收。

4.对引进的设备能参与检查、验收、调试。

5.编制化工机械检修施工方案及工料预算。

6.参与编制本装置大型机组检修后试车与调试方案，以及验收标准的制订和组织指导施工。

二、识图制图能力7.看懂各种精密、复杂机泵和化工机械的装配图。

能绘制装配草图。

三、管理能力8.具有组织领导全面质量管理小组开展活动能力。

9.能看懂大型机组、多工种交叉作业的检修网络图。

化工检修铆工一、工种定义使用工、夹、量、模具和成型设备，按要求将金属材料放样、下料、成型以完成化工设备，构件和部分化工管路的制造、更换和修理工作。

二、主要职责任务完成化工设备、构件和部分化工管路的制度、更换和修理工作。

三、适用范围化工企业中从事检修铆工作业人员。

四、技术等级线本工种分为初、中、高三个技术等级。

五、专业培训二年。

初级化工检修铆工必备知识一、基础知识1.初中毕业二、专业技术知识2.基本机械制图，公差与配合、表面粗糙度和形位公差知识。

3.常用机械零件和机构基本知识。

4.常用金属材料的种类、牌号、用途和切削性能、机械性能、胀缩知识。

5.热处理基本知识（淬火、退火、正火、回头、调质、渗碳、渗氮和发蓝等）常用金属材料火花鉴别知识。

6.常用密封材料（橡胶、石棉、塑料、石墨、聚四氟乙烯等）的性质和选用常识。

7.齿轮传动、带传动、链传动的种类，工作原理及适用范围。

8.螺纹的种类、代号含义及适用范围。

9.板料、型材的滚圆、平直和弯曲技术知识。

10.打大锤的各种方式（下、左、右）、注意事项和要领。

11.火焰矫正的技术知识。

三、分析检验知识12.本工种常用材料和制造方面的质量技术标准。

13.常用废品产生的原因和防止技术措施。

14.设备检修规程中与本工种有关技术知识。

四、工具设备知识15.常用设备（如卷板机、压力机、矫正机、刨边机、油压机等）、工具和夹具的名称、规格、性能、用途、操作规程和维护保养技术知识。

五、电器、计量器具知识16.常用计量器具的名称、规格、性能、用途、使用方法和维护保养技术知识。

17.电气的一般技术知识（安全用电、防触电措施、自用设备和常用工具上的电气装置分布、作用和使用技术知识）。

六、安全防护知识18.全面了解国家、地方、本企业、车间制订的有关安全规章制度、安全生产法规、消防条例等规定。

七、管理知识19.了解全面质量管理基础知识。

20.了解生产管理基础知识。

八、其他相关知识21.钳工作业的基础知识。

22.电焊、气割作业的基础知识。

23.无损探伤作业的基础知识。

24.简要了解本企业的化工生产过程和化学介质性质的基础知识。

技能要求一、工艺操作能力1.检查金属材料的表面质量，能将质保书上的数据与相应标准进行核对。

2.型材的直角口及端部角度划线、等径管弯头、简体、方形体、圆锥体、椭圆体展开划线、圆周等分划线及上述构件的样板制造。

3.下料时合理使用材料并控制下料公差和准确地打不同标记。

4.打双面落地和左右横向大锤。

5.使用手工、火焰或机械等方式进行校直、弯曲一般型材。

6.薄、中板找平与滚圆、找圆。

7.打磨各种焊缝坡口。

8.小型构件与简单容器的装配和安装。

9.一般化工设备、构件的检查和修补。

10.根据图样要求或质量检查标准，对工件质量进行自检。

二、设备工具使用维护能力11.自用设备、常用工、夹、量具的正确使用和保养。

三、工程计算能力12.根据图样要求由手册或图表查找或计算公差、三角函数、体积、面积、重量。

四、识图制图能力13.看懂部件图并能绘制简单的零件草图。

五、管理能力14.参加全面质量管理活动。

15.参加生产管理活动。

六、其他相关能力16.钳工与焊工的基本操作。

工作实例1.Dg1000简单低压固定管板换热器组装、检漏。

2.Dg1500简单容器（如贮槽、水封）的制造和安装。

3.操作平台、直爬梯的制造和安装。

4.边长500mm角钢方框制造。

包括65×65×8角钢的下料、煨弯和成品矫平。

5.使用手提砂轮机打磨90°V型焊缝坡口。

6.用厚6mm钢板制造三节φ500×1000圆筒体并找圆、对接，环缝错边小于1.5mm。