3D打印与快速成型和快速制造之间地区别和联系
北京3D打印机分享3D打印与快速成型的区别
北京3D打印机分享3D打印与快速成型的区别相信有很多人都傻傻分不清楚--3D打印与快速成型，至今也没有一篇文章能够全面、完整地对3D打印和快速成型进行解析，让人们真正认识和了解“什么是3D打印？”、“什么是快速成型”？一、定义快速成型的定义：快速成型（RapidPrototyping，简称RP），诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种新型技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。
它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。
3D打印定义：3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。
它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。
这打印技术称为3D立体打印技术。
目前国内传媒界习惯把快速成型技术叫做“3D打印”或者“三维打印”，显得比较生动形象，但是实际上，“3D打印”或者“三维打印”只是快速成型的一个分支，只能代表部分快速成型工艺。
二、区别3D打印机是快速成型机的简单版本。
损失较少，能力较差。
快速成型是汽车和飞机行业多年来一直使用的常规方法。
一般来说，3D打印机紧凑且小于RP机器。
它们非常适用于办公室。
他们使用更少的能量和更少的空间。
它们被设计用于由尼龙或其他塑料制成的真实物体的低体积再现。
这也意味着3D打印机制造更小的部件。
快速成型机在一侧至少有10英寸的建筑室，3D打印机的侧面不到8英寸。
然而，3D 打印机能够实现快速成型机的所有功能，例如验证和验证设计，创建原型，信息的远程共享等。
因此，3D打印机易于处理并且便于维护。
您可以在市场上购买这些DIY套件，并建立自己。
简述3d打印技术的概念
简述3d打印技术的概念3D打印技术概念简介3D打印技术是一种将数字模型转化为实体物体的先进制造技术。
它基于计算机辅助设计（CAD）软件，通过逐层添加材料的方式构建物体，与传统的切削加工不同，3D打印技术是一种增材制造过程。
它可以通过添加材料的方式制造出各种复杂的形状和结构，并且能够减少浪费，提高生产效率。
本文将一步一步回答下面的问题，以更详细地解析3D打印技术的概念。
一、3D打印技术是什么？3D打印技术，也被称为快速成型（rapid prototyping）、增材制造（additive manufacturing），是一种通过逐层堆积材料来制造物体的先进制造技术。
它基于计算机辅助设计软件，将数字模型分解为一系列的切片，然后一层一层地添加材料直到形成实体物体。
相对于传统的切削加工，3D打印技术的最大特点是通过增加材料的方式来构建物体，避免了材料的大量浪费。
二、3D打印技术的原理是什么？3D打印技术的原理主要包括以下几个步骤：1. 制作数字模型：首先使用计算机辅助设计软件（CAD软件）创建或下载所需的数字模型。
这可以通过自己设计3D模型，并使用CAD软件生成模型文件，或者从互联网上下载现成的3D模型文件。
2. 分解为切片：将数字模型分解为一系列的水平切片。
这个过程可以通过特定的软件工具来完成，在分解的过程中，需要指定每一层的厚度，这会影响到最终打印品的质量。
3. 打印预处理：在打印之前，需要对数字模型进行一些预处理操作。
这包括调整模型尺寸、确定打印方向以及添加支撑结构，以确保打印过程中的稳定性和可打印性。
4. 打印操作：将预处理后的数字模型加载到3D打印机中，并将打印机设置为所需的参数。
随后，打印机开始逐层地添加材料，构建物体。
这个过程可以采用不同的打印技术，例如熔融沉积建模（FDM）、光固化（SLA）等。
5. 后处理：打印完成后，需要进行一些后处理操作。
这包括去除支撑结构、修整表面、进行热处理等，以获得所需的最终产品。
数字样机分类
数字样机分类数字样机是科技发展的结果，根据数字化设计的数学模型逐层逼近并精准加工而成，该技术被广泛应用于工业设计领域。
数字化设计为工业设计带来了革命性的变化，减少了传统手工技艺的繁琐过程，提高了工业设计的效率和精度，创造出了更多卓越的设计作品。
数字样机是数字化设计的成果之一，是从设计文件中产生的物理模型。
数字样机通常是由3D打印机制造而成，可以呈现出精确的模型的多个方面、形状和比例。
数字样机主要有以下几个分类：第一类：快速成型数字样机快速成型数字样机是最先生产的数字样机类型之一。
它采用增材制造技术，利用CAD （Computer-Aided Design）图形文件进行3D打印。
快速成型数字样机是通过添加材料而制造的物理模型。
通常使用的3D打印技术包括: FDM（熔丝沉积建模）、SLA（光固化建模）、SLS（选择性激光烧结）、DLP（数字光刻）和PolyJet等。
第二类：激光切割数字样机激光切割数字样机又称为二维数字样机。
它是一种基于纸板或其他类似材料的切形状的数字样机。
该数字样机可通过简单的板材设计制造，并可通过带有激光割线的计算机控制器进行切割。
第三类：数字雕塑版数字雕塑版是一种沉积式制造数字样机，利用石膏型来制造物理模型。
该数字样机一般是为雕刻、纹理和表面质量等复杂形状的设计提供的。
数字雕塑版可使用先进的CAD软件进行设计，同时可以使用高速摄影机来捕捉物理模型的动作。
第四类：数字模具数字模具是一种采用CAD图形作为计算机程序的数字样机，应用于模具的开发。
数字模具可以大大缩短模具的开发周期，并提高模具的精度和质量。
数字模具的制造通常使用FDM制造。
由于数字模具具有高精度、高稳定性和可靠性，因此成为现代制造业的一个重要组成部分。
第五类：表面样机表面样机主要应用于为工业产品制造表面材料，例如模拟汽车内饰、家具和电子产品外壳等。
表面样机可以为设计者提供非常精细的细节，并且可以与零部件进行特定设计以确保紧密接合。
机械设计中的三维打印与快速成型
机械设计中的三维打印与快速成型近年来，随着三维打印技术的快速发展，它在机械设计领域中的应用越来越广泛。
三维打印技术，又称为快速成型技术，是一种将数字模型通过逐层堆积材料实现物理模型的先进制造工艺。
这一技术的出现，给机械设计师带来了许多新的可能性和挑战。
本文将探讨机械设计中的三维打印与快速成型的应用，并分析其优势与劣势。
一、三维打印技术在机械设计中的应用1. 原型制作：传统制作原型的方式通常是通过手工雕刻或者注塑等方法，无论从时间成本还是制作精度上都存在一定的缺陷。
而三维打印技术可以直接将数字模型转化为物理模型，大大加快了原型制作的速度，并且制作精度也能够得到保证。
2. 部件生产：在机械设计中，有些复杂零部件的制造通常非常困难，尤其是那些形状复杂、内部结构复杂或者空洞结构的部件。
而利用三维打印技术可以将设计好的数字模型直接打印成物理零部件，这样可以大大简化制造过程，提高生产效率。
3. 定制化生产：随着人们生活水平的提高，对于个性化定制产品的需求也日益增加。
而利用三维打印技术，可以根据不同客户的需求，个性化制造出符合他们要求的产品，满足他们的个性化需求。
二、三维打印技术的优势1. 精度高：由于是通过逐层堆积材料的方式来制造物理模型，所以能够实现很高的制造精度。
尤其是那些传统加工方法无法达到的细节部分，三维打印技术可以轻松实现。
2. 制造速度快：传统制造方式通常需要较长的时间来制造零部件或者产品，而三维打印技术可以大大缩短制造周期，提高生产效率。
3. 设计自由度高：在传统制造方式中，设计师受限于加工工艺和机器设备的限制，而三维打印技术可以打破这种限制，设计师可以更加自由地进行创新设计，实现更加复杂的结构和形状。
三、三维打印技术的劣势1. 材料选择有限：目前市场上的三维打印材料种类还相对较少，尤其是那些高性能的特殊材料。
这就限制了应用范围，无法满足一些特殊需求。
2. 制造尺寸限制：由于三维打印所用机器的尺寸限制，导致大尺寸物体的打印存在一定的困难。
技术成型及应用1.1 快速成型与打印
神奇的3D打印机
3D打印带来了世界性制造业革命，以前是部件设计完全依赖 于生产工艺能否实现，而3D打印机的出现，将会颠覆这一生 产思路。
学习导览图 模块1
3D打印快速成型技术概述
01
快速成型 与3D打印
02
3D实物的 成型方法
03
3D打印的 主要成型 工艺
04
3D打印材 料
本节 知识点
F 精度不如传统加工
带有扫描功能的手套
电影中打印生肖头像
快速成型技术特点决定了其主要适合于新产品开发、 快速单件及小批量零件制造、复杂形状零件制造、 模具和模型的设计与制造，也适合于难加工材料的 制造、外形设计检查、装配检验和快速反求工程等。
对3D打印的理解
3D打印与快速成型的区别
快速成型包含的技术很多，目前国内传 媒界习惯把快速成型技术叫做“3D打印” 显得比较生动形象。但实际上，狭义的 3D打印只是快速成型的一部分，只能代 表一种快速成型工艺。
3D打印的飞机零部件
用3D打印技术打印的工艺品
3D打印生产与传统生产方式的对比
3D打印的优势：
1.制造复杂物品不增加成本 2.产品多样化不增加成本 3.无需组装 4.交付时间短 5.设计空间无限 6.零技能制造 7.不占空间，便携制造 8.减少废弃副产品 9.材料无限组合 10.精确的实体复制
快速成型（RP）概念理解
快速成型的 工艺方法
快速成型技术的主要工艺方法有： • 光固化快速成型工艺 • 叠层实体制造成型工艺 • 选择性激光烧结成型工艺 • 熔融沉积制造工艺 • 三维印刷成型工艺
……
快速成型技术的特点
A 自由成型制造
B 制造效率快
C 由CAD模型直接驱动
快速成型与3d打印概念及图解
[扫盲]到底3D打印是什么？别被忽悠了！关于3D打印的信息突然开始铺天盖地起来，似乎万能机器就要实现，第三次工业革命就快到来。
但是事实往往是比较赤裸裸的。
现在风靡的3D打印风其实是在炒几十年前的冷饭了。
现在媒体提到的3D打印概念其实大部分已经超出了3D打印概念，而将大多数快速样品技术都囊括其中。
例如SLA（光固化）SLS（激光烧结）FDM（熔融沉积），这些技术事实上是工业行业用了几十年的快速成型技术（RP），而真正的3DP（三维印刷）实则是专指在粉末床上用近似普通打印机的机构进行打印，并涂层胶水粘结粉末，而不是将材料融化粘合。
下文我会对每一种技术做个介绍，到时你会发现原来现在流行的Makerbot不是3D打印机。
原来打印金属材料的根本不能叫做打印。
来看看吧：SLA（Stereo Lithography Apperance) 光固化立体造型技术自1984年的第一台快速成形設備即採用了光固化立體造型的工藝，現在的快速成型設備中，以SLA的研究最為深入，運用也最為廣泛。
該技術以光敏樹脂的聚合反應為基礎。
在計算機控制下的紫外雷射，沿著零件各分層截面輪廓，對液態樹脂進行逐點掃描，使被掃描的樹脂薄層產生聚合反應，由點逐漸形成線，最終形成零件的一個薄層的固化截面，而未被掃描到的樹脂保持原來的液態。
當一層固化完畢，升降工作台移動一個層片厚度的距離，在上一層已經固化的樹脂表面再覆蓋一層新的液態樹脂，用以進行再一次的掃描固化。
新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此循環往複，直到整個零件原型製造完畢。
這種方法的特點是有較高的精度和較好的表面質量，能製造形狀特別複雜（如空心零件）和特別精細（如工藝品、首飾等）的零件。
还记得那知可爱的小熊记忆棒吗？还有那个Portal夜灯。
它们都是用光固化的工艺制作的。
SLS（Selected Laser Sintering）选择性镭射烧结這種工藝也是以雷射器為能量源，通過紅外雷射束使塑料、蠟、陶瓷、金屬或其複合物的粉末均勻地燒結在加工平面上。
机械制造中的3D打印与快速成型技术
机械制造中的3D打印与快速成型技术近年来，随着科学技术的不断发展，3D打印与快速成型技术逐渐在机械制造领域中得到应用。
该技术不仅提高了产品设计制造的效率和质量，还带来了创新和变革。
本文将介绍机械制造中的3D打印与快速成型技术，并探讨其在行业中的应用和未来发展前景。
1. 3D打印技术的基本原理3D打印技术是一种通过逐层堆积材料来制造物体的技术。
它基于计算机辅助设计（CAD）模型，通过分层制造来实现物体的三维构建。
该技术主要包括三个步骤：建模、切片和打印。
首先，用户使用CAD软件进行产品的设计与建模。
然后，将产品模型切片，生成一层层的制造路径。
最后，将材料逐层堆积，通过打印头进行熔融或固化，最终形成所需的产品。
2. 3D打印技术在机械制造中的应用2.1 快速原型制造3D打印技术能够快速创建产品的物理样本，具有快速制造的特点。
在产品开发的早期阶段，制造一个原型用于验证设计的可行性和功能性是非常重要的。
传统的制造方法通常需要较长的时间和高昂的成本，而3D打印技术能够快速制造出高质量的原型，并提供更多的设计自由度。
2.2 制造复杂结构传统的机械制造技术在制造复杂结构时常常面临许多困难，例如复杂空腔、内外复杂形状等。
而3D打印技术通过逐层构建的方式可以轻松制造出具有复杂结构的产品，实现了传统制造方法难以达到的设计要求。
2.3 节约材料和能源3D打印技术是一种减少浪费的制造方法。
与传统的制造方法相比，它只使用所需的材料，并且不需要进行大规模加工或切割。
这种精确控制材料使用量的能力使得能源消耗大大减少，并且可以降低材料的成本。
3. 快速成型技术在机械制造中的应用3.1 精密铸造快速成型技术在机械制造中的一个重要应用是精密铸造。
通过选择合适的铸造材料，通过快速成型技术可以制造出具有复杂内部结构和精密外形的铸件。
与传统的铸造方法相比，快速成型技术不需要制造模具，节省了时间和成本，并且可以实现更高的精度。
3.2 模具制造快速成型技术还可以用于制造模具。
快速成型技术与三维打印技术的区别
快速成型技术与三维打印技术的区别快速成型技术（rapid prototyping，简称RP）又称快速原型制造技术，是近年来发展起来的一种先进制造技术。
快速成型技术20世纪80年代起源于美国，很快发展到日本和欧洲，是近年来制造技术领域的一次重大突破。
快速成型是一种基于离散堆积成型思想的数字化成型技术；是CAD、数控技术、激光技术以及材料科学与工程的技术集成。
它可以自动、快速地将设计思想物化为具有一定结构和功能的原型或直接制造零部件，从而可对产品设计进行快速评价、修改，以响应市场需求，提高企业的竞争能力。
RP将CAD、CAM、CNC、精密伺服驱动、光电子和新材料等先进技术集于一体，依据由CAD构造的产品三维模型，对其进行分层切片，得到各层截面的轮廓。
按照这些轮廓，激光束选择性地喷射，固化一层层液态树脂（或切割一层层的纸，或烧结一层层的粉末材料），或喷射源选择性地喷射一层层的粘结剂或热熔材料等，形成各截面，逐步叠加成三维产品。
它将一个复杂的三维加工简化成一系列二维加工的组合.快速原型技术突破了“毛坯→切削加工→成品”的传统的零件加工模式，开创了不用刀具制作零件的先河，是一种前所未有的薄层迭加的加工方法。
与传统的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下优点：(1)可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件，如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，大大降低了新产品的开发成本和开发周期。
(2)属非接触加工，不需要机床切削加工所必需的刀具和夹具，无刀具磨损和切削力影响。
(3)无振动、噪声和切削废料。
(4)可实现夜间完全自动化生产。
(5)加工效率高，能快速制作出产品实体模型及模具。
RPM技术的具体工艺不下30余种，最为成熟的以下四种：1 立体印刷（SLA－Stereolithgraphy Apparatus）将激光聚焦到液态固化液态材料（如光固化树脂）表面，令其有规律地固化，由占到线，到面，完成一个层面的建造；而后升降平台，移动一个层片厚度的距离，重新覆盖一层液态材料，再建造一个层，由此层层迭加，成为一个三维实件（如图1所示）。
快速成型与3d打印概念及图解
快速成型与3d打印概念及图解[扫盲]到底3D打印是什么？别被忽悠了! 关于3D打印的信息突然开始铺天盖地起来,似乎万能机器就要实现,第三次工业革命就快到来。
但是事实往往是比较赤裸裸的。
现在风靡的3D打印风其实是在炒几十年前的冷饭了。
现在媒体提到的3D打印概念其实大部分已经超出了3D打印概念,而将大多数快速样品技术都囊括其中。
例如SLA，光固化，SLS，激光烧结，FDM，熔融沉积，,这些技术事实上是工业行业用了几十年的快速成型技术，RP，,而真正的3DP，三维印刷，实则是与指在粉末床上用近似普通打印机的机构进行打印,幵涂层胶水粘结粉末,而不是将材料融化粘合。
下文我会对每一种技术做个介绍,到时你会发现原来现在流行的Makerbot不是3D打印机。
原来打印金属材料的根本不能叫做打印。
来看看吧:SLA，Stereo Lithography Apperance) 光固化立体造型技术自1984年的第一台快速成形設備即採用了光固化立體造型的工藝,現在的快速成型設備中,以SLA的研究最為深入,運用也最為廣泛。
該技術以光敏樹脂的聚合反應為基礎。
在計算機控制下的紫外雷射,沿著零件各分層截面輪廓,對液態樹脂進行逐點掃描,使被掃描的樹脂薄層產生聚合反應,由點逐漸形成線,最終形成零件的一個薄層的固化截面,而未被掃描到的樹脂保持原來的液態。
當一層固化完畢,升降工作台秱動一個層片厚度的距離,在上一層已經固化的樹脂表面再覆蓋一層新的液態樹脂,用以進行再一次的掃描固化。
新固化的一層牢固地粘合在前一層上,如此循環往複,直到整個零件原型製造完畢。
這種方法的特點是有較高的精度和較好的表面質量,能製造形狀特別複雜，如空心零件，和特別精細，如工藝品、首飾等，的零件。
还记得那知可爱的小熊记忆棒吗？还有那个Portal夜灯。
它们都是用光固化的工艺制作的。
SLS，Selected Laser Sintering，选择性镭射烧结這種工藝也是以雷射器為能量源,通過紅外雷射束使塑料、蠟、陶瓷、金屬戒其複合物的粉末均勻地燒結在加工平面上。
什么是3D打印？什么是快速成型？主流快速成型工艺的成型原理及优缺点分析
什么是3D打印？什么是快速成型？主流快速成型工艺的成型原理及优缺点分析若谈到近年来的制造业，3D打印、3D打印机、三维打印、快速成型、快速制造、数字化制造等等都是几大热词。
这些名词，如同一股旋风，仿佛一夜之间就在学术界、政界、传媒界、金融界、制造界掀起了巨澜。
然而，大家对这些概念的理解有多少呢？若你不太清楚的话，这里有篇文章，能够全面、完整地对这些名词进行解析，让人们真正认识和了解“什么是3D打印”、“什么是快速制造”。
快速成型（Rapid Prototyping，简称RP），诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种新型技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。
它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。
目前国内传媒界习惯把快速成型技术叫做“3D打印”或者“三维打印”，显得比较生动形象，但是实际上，“3D 打印”或者“三维打印”只是快速成型的一个分支，只能代表部分快速成型工艺。
快速制造（Rapid Manufacturing，简称RM），有狭义和广义之分，狭义上是基于激光粉末烧结快速成型技术的全新制造理念，实际上属于RP快速成型技术的其中一个分支，它是指从电子数据直接自动地进行快速的、柔性并具有较低成本的制造方式。
快速制造它与一般的快速成型技术相比，在于可以直接生产最终产品，能够适应从单件产品制造到批量的个性化产品制造；而广义上，RM快速制造可以包括“快速模具”技术和CNC数控加工技术在内，因此可以与RP快速成型技术分庭抗礼，各擅胜场。
国际上喜欢用“Additive Manufacturing”（简称AM）来囊括RP和RM技术，国内翻译为增量制造、增材制造或添加制造。
2009年美国ASTM成立了F42委员会，将AM定义为：“Process of joining mat-erials to make objects from 3d model data, usua-lly layer upon layer, as opposed to subtractive manufacturing methodologies.”即：一种与传统的材料去处加工方法截然相反的，通过增加材料、基于三维CAD模型数据，通常采用逐层制造方式，直接制造与相应。
快速成型技术概述
快速成型技术概述
快速成型技术是一种用于生产快速成型零件的制造技术，它能够使用多种不同的材料，在短时间内产生复杂形状的平面或立体物品。
快速成型技术可以大大减少制造时间，提高生产效率，大大降低成本，并提供更多的可能性来实现复杂的设计。
快速成型技术主要有三类:3D打印，热成型和激光熔融成形。
3D打印技术是一种基于数字模型的直接成型技术，用于制造复杂的塑料零件。
它是一种层层堆积的3D打印技术，通过连续堆积多层薄膜的方式在物料上建立3D零件的模型，从而直接制作出3D零件。
热成型技术是用热力加工膜材，使材料形状发生变形，从而制造出所需的三维形状的一种成型技术。
它是一种快速、简单、经济的加工技术，热成型技术用于制造塑料、橡胶、金属、纤维等多种材料的形状。
激光熔融成型技术是一种采用激光技术，将金属粉末逐层熔融成形的成型加工技术。
它通过激光产生高温熔融，从而将金属粉末熔融到形状模具中，形成三维零件。
3D打印是快速成型技术
3D打印是快速成型技术
3D打印是快速成型技术的一种，又称増材制造，它先通过软件将3D数据进行逐层切片，然后根据切片逐层打印，把各层之间通过各种方式粘合起来生成实体的技术。
我们将为客户提供FDM、PolyJet等技术的3D打印服务，为客户打印
丰富多彩的模型或零件。
1.FDM（熔融沉积）技术简介
使用FDM技术的3D打印机是通过将热塑性材料加热到融化状态并按照三维
模型进行逐层挤压构造零件。
2.PolyJet（光固化）技术简介
PolyJet3D打印与喷墨文件打印类似，属于光固化技术。
但PolyJet3D打印机并非在纸张上喷射墨滴，而是将液体光敏树脂层喷射到托盘上然后用紫外线将
其固化。
一次构建一层，直至创建一个3D模型，3D打印机还会将特别设计的凝胶类支撑材料与所选的模型材料一起喷射，以支撑悬垂和复杂的几何图形，
可用手和用水轻松将支撑材料除去。
3D打印与快速成型和快速制造之间的区别和联系
3D打印与快速成型和快速制造之间的区别和联系当前，3D打印、3D打印机、三维打印、快速成型、快速制造、数字化制造这些名词，如同一股旋风，仿佛一夜之间就在学术界、政界、传媒界、金融界、制造界掀起了巨澜。
然而至今还没有一篇文章能够全面、完整地对这些名词进行解析，让人们真正认识和了解“什么是3D打印”、“什么是快速制造”。
解析一：概念快速成型（Rapid Prototyping，简称RP），诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种新型技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。
它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。
目前国内传媒界习惯把快速成型技术叫做“3D打印”或者“三维打印”，显得比较生动形象，但是实际上，“3D打印”或者“三维打印”只是快速成型的一个分支，只能代表部分快速成型工艺。
快速制造（Rapid Manufacturing，简称RM），有狭义和广义之分，狭义上是基于激光粉末烧结快速成型技术的全新制造理念，实际上属于RP快速成型技术的其中一个分支，它是指从电子数据直接自动地进行快速的、柔性并具有较低成本的制造方式。
快速制造它与一般的快速成型技术相比，在于可以直接生产最终产品，能够适应从单件产品制造到批量的个性化产品制造；而广义上，RM快速制造可以包括“快速模具”技术和CNC数控加工技术在内，因此可以与RP快速成型技术分庭抗礼，各擅胜场。
国际上喜欢用“Additive Manufacturing”（简称AM）来囊括RP和RM技术，国内翻译为增量制造、增材制造或添加制造。
2009年美国ASTM成立了F42委员会，将AM定义为：“Process of joining mat-erials to make objects from 3d model data, usua-lly layer upon layer, as opposed to subtractive manufacturing methodologies.”即：一种与传统的材料去处加工方法截然相反的，通过增加材料、基于三维CAD模型数据，通常采用逐层制造方式，直接制造与相应数学模型完全一致的三维物理实体模型的制造方法。
3D打印和快速原型制造
3D打印和快速原型制造近年来，3D打印技术在制造业领域迅速发展，成为快速原型制造的重要工具。
3D打印技术通过将数字模型转化为实体物体，实现了创新设计和快速制造的双重目标。
本文将探讨3D打印技术在快速原型制造中的应用和影响。
1. 3D打印技术概述3D打印技术，又称为增材制造（Additive Manufacturing），是一种通过逐层堆叠材料来制造物体的工艺。
它与传统的减材制造（Subtractive Manufacturing）相比，不需要切削或磨削材料，因此也被称为快速成型技术。
2. 3D打印在快速原型制造中的应用2.1 原型制造传统的原型制造需要通过手工或传统的数控加工方式进行制造，成本高且周期长。
而使用3D打印技术可以快速制造出各种复杂形状的原型，大大加快了开发和验证的速度。
2.2 制造业设计在产品设计阶段，3D打印技术可以帮助设计师实现更加自由和灵活的创意。
通过使用3D打印机，设计师可以将纸上的设计直接转化为实体模型，快速验证设计的可行性和效果。
2.3 具体应用举例除了常见的原型制造和产品设计外，3D打印技术还广泛应用于各个领域。
它被用于制造飞机零件、医疗器械、汽车零件等。
在医疗行业，3D打印技术甚至可以用于制造人体器官和组织，为医学研究和手术实践提供了更多可能性。
3. 3D打印技术对制造业的影响3.1 加速制造周期3D打印技术可以大幅缩短产品的制造周期，从而减少了开发和生产过程中的时间压力。
这对于企业来说尤为重要，因为它们可以更快地推出新产品，满足市场需求并保持竞争力。
3.2 减少成本与传统制造方法相比，3D打印技术减少了许多加工步骤和浪费材料的情况。
因为它是逐层堆叠材料，而不是从原材料中减去部分制作而成。
这不仅降低了成本，还减少了对环境的影响。
3.3 提高产品设计灵活性传统制造方式通常受到成本和技术的限制，产品形状和结构受到很大限制。
而3D打印技术可以制造任何形状和结构的产品，提供更大的设计灵活性。
3D打印技术与传统制造工艺的对比与优势
3D打印技术与传统制造工艺的对比与优势近年来，随着科技的不断发展，3D打印技术逐渐被广泛应用于各行各业。
与传统制造工艺相比，3D打印技术拥有独特的优势。
本文将对3D打印技术与传统制造工艺进行对比，并探讨3D打印技术的优势。
首先，从制造工艺上看，传统制造工艺通常需要通过切削和加工等方式，先将原材料做成所需形状，然后组装成最终产品。
而3D打印技术则是通过逐层堆积原材料，直接将产品一次性打印出来。
这种差异使得3D打印技术能够实现更加复杂的形状和结构，而无需额外加工和组装。
其次，从产品设计和制造的自由度上看，传统制造工艺通常需要根据具体工艺的约束进行设计，并且一旦确定后很难进行修改。
而3D打印技术则具有更高的灵活性和可塑性，可以快速实现设计的改变。
3D打印技术通过数字模型的方式进行制造，只需在设计软件中进行修改即可实现产品形状、尺寸和结构的调整，无需重新制造模具或改变工艺。
此外，3D打印技术在原材料的利用上也具有优势。
传统制造工艺通常需要大量的原材料，并且在加工过程中会产生大量的废料。
而3D打印技术则是逐层堆积原材料，可以根据产品的需要进行精确的用量控制，减少原材料的浪费。
这不仅符合可持续发展的理念，也能够降低制造成本，提高资源利用率。
另外，3D打印技术还能够实现定制化生产。
传统制造工艺往往需要大批量生产相同的产品，无法满足个性化需求。
而3D打印技术可以根据需求进行个性化设计，并且每个产品都可以是独特的。
这种定制化生产模式可以满足不同消费者的个性需求，提高产品的附加值和市场竞争力。
此外，3D打印技术在制造周期和生产效率上也具有优势。
传统制造工艺通常需要经过多个生产环节，耗时较长。
而3D打印技术则是将设计、制造和装配等过程合二为一，大大缩短了生产周期。
这对于紧急订单和敏捷生产来说，具有重要的意义。
尽管3D打印技术具有许多优势，但也存在一些限制和挑战。
首先是材料选择的限制。
目前，3D打印技术所能使用的材料种类还相对有限，无法涵盖所有需要的材料。
3D打印和传统制造：哪个更适合低成本和快速生产
3D打印和传统制造：哪个更适合低成本和快速生产3D打印和传统制造两者各有优劣，那么何时应该选择哪一个呢？对于低成本和快速生产，我们应该如何取舍呢？首先，让我们来了解一下什么是传统制造和3D打印。
传统制造是指在制造过程中需要依靠传统的机器加工技术、材料制造及装配工艺来完成。
而3D打印则是一种利用数字设计模型的技术，通过逐层添加材料的方式打印出3D实体物品的制造方法。
在低成本方面，3D打印明显有更大的优势。
传统制造需要进行大量的工艺和机器加工过程，需要购买更为复杂的设备，成本也更为昂贵。
而3D打印只需要一个3D打印机和相应的材料就能轻松完成制造，成本大幅度降低。
在快速生产方面，还需要根据具体需求进行考虑。
传统制造的生产周期相对来说较长，因为制造过程中涉及到多个步骤的加工和装配。
而3D打印则优势更为明显，因为可以直接通过CAD设计软件生成3D模型，直接打印出产品，生产周期大幅度减少。
但需要注意的是，3D打印也有一些限制，不能像传统制造一样制造所有的物品，而3D打印只能制造那些能够被设计出来的3D模型。
另外，3D打印材料种类有限，通常只能打印一些塑料或者金属等材质，而所能制造的产品尺寸和强度也相对受限。
总的来说，对于低成本和快速生产，3D打印看起来更加合适。
3D打印机的价格相比传统设备要低廉得多，而制造周期的节省也能带来更快捷的生产效率，并且更为灵活。
但是，如果我们需要制造具有更高强度要求或者品质要求更高的部件和组件，传统制造可能更适合，因为它可以使用更多样化的材料和精准的加工工艺来达到更好的效果。
虽然3D打印还存在一些局限和问题，但其中的创新潜力和应用前景无疑是非常广阔的。
使用3D打印技术可以快捷地打印出零件和组件，这可以极大地降低成本和时间。
对于需要快速生产和灵活性的产品线，3D打印一定是一个不可或缺的制造工具。
3D打印与快速成型和快速制造之间地区别和联系
3D打印与快速成型和快速制造之间地区别和联系3D打印与快速成型和快速制造之间的区别和联系当前，3D打印、3D打印机、三维打印、快速成型、快速制造、数字化制造这些名词，如同一股旋风，仿佛一夜之间就在学术界、政界、传媒界、金融界、制造界掀起了巨澜。
然而至今还没有一篇文章能够全面、完整地对这些名词进行解析，让人们真正认识和了解“什么是3D打印”、“什么是快速制造”。
解析一：概念快速成型（Rapid Prototyping，简称RP），诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种新型技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。
它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。
目前国传媒界习惯把快速成型技术叫做“3D打印”或者“三维打印”，显得比较生动形象，但是实际上，“3D打印”或者“三维打印”只是快速成型的一个分支，只能代表部分快速成型工艺。
快速制造（Rapid Manufacturing，简称RM），有狭义和广义之分，狭义上是基于激光粉末烧结快速成型技术的全新制造理念，实际上属于RP快速成型技术的其中一个分支，它是指从电子数据直接自动地进行快速的、柔性并具有较低成本的制造方式。
快速制造它与一般的快速成型技术相比，在于可以直接生产最终产品，能够适应从单件产品制造到批量的个性化产品制造；而广义上，RM快速制造可以包括“快速模具”技术和CNC数控加工技术在，因此可以与RP快速成型技术分庭抗礼，各擅胜场。
国际上喜欢用“Additive Manufacturing”（简称AM）来囊括RP和RM技术，国翻译为增量制造、增材制造或添加制造。
2009年美国ASTM成立了F42委员会，将AM定义为：“Process of joining mat-erials to make objects from 3d model data, usua-lly layerupon layer, as opposed to subtractive manufacturing methodologies.”即：一种与传统的材料去处加工方法截然相反的，通过增加材料、基于三维CAD模型数据，通常采用逐层制造方式，直接制造与相应数学模型完全一致的三维物理实体模型的制造方法。
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3D打印与快速成型和快速制造之间的区别和联系当前，3D打印、3D打印机、三维打印、快速成型、快速制造、数字化制造这些名词，如同一股旋风，仿佛一夜之间就在学术界、政界、传媒界、金融界、制造界掀起了巨澜。
然而至今还没有一篇文章能够全面、完整地对这些名词进行解析，让人们真正认识和了解“什么是3D打印”、“什么是快速制造”。
解析一：概念快速成型（Rapid Prototyping，简称RP），诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种新型技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。
它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。
目前国传媒界习惯把快速成型技术叫做“3D打印”或者“三维打印”，显得比较生动形象，但是实际上，“3D打印”或者“三维打印”只是快速成型的一个分支，只能代表部分快速成型工艺。
快速制造（Rapid Manufacturing，简称RM），有狭义和广义之分，狭义上是基于激光粉末烧结快速成型技术的全新制造理念，实际上属于RP快速成型技术的其中一个分支，它是指从电子数据直接自动地进行快速的、柔性并具有较低成本的制造方式。
快速制造它与一般的快速成型技术相比，在于可以直接生产最终产品，能够适应从单件产品制造到批量的个性化产品制造；而广义上，RM快速制造可以包括“快速模具”技术和CNC数控加工技术在，因此可以与RP快速成型技术分庭抗礼，各擅胜场。
国际上喜欢用“Additive Manufacturing”（简称AM）来囊括RP和RM技术，国翻译为增量制造、增材制造或添加制造。
2009年美国ASTM成立了F42委员会，将AM定义为：“Process of joining mat-erials to make objects from 3d model data, usua-lly layer upon layer, as opposed to subtractive manufacturing methodologies.”即：一种与传统的材料去处加工方法截然相反的，通过增加材料、基于三维CAD模型数据，通常采用逐层制造方式，直接制造与相应数学模型完全一致的三维物理实体模型的制造方法。
解析二：几种主流快速成型工艺的成型原理及优缺点1. 激光光固化（SLA——Stereolithography）该技术以光敏树脂为原料，将计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态树脂连点扫描，便被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面。
当层固化完毕，移动工作台，在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂以便进行下一层扫描固化。
新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此重复直到整个零件原型制造完毕。
美国3DSYSTEMS 公司是最早推出这种工艺的公司。
该项技术特点是精度和光洁度高，但是材料比较脆，运行成本太高，后处理复杂，对操作人员要求较高。
适合验证装配设计过程中用。
2. 三维打印成型（3DP——3Dimension Printer）其最大特点是小型化和易操作，多用于商业、办公、科研和个人工作室等环境。
而根据打印方式的不同，3DP三维打印技术又可以分为热爆式三维打印（代表：美国3D Systems公司的 Zprinter系列——原属ZCorporation 公司，已被3D Systems公司收购）、压电式三维打印（代表：美国3D Systems公司的ProJet系列和前不久被Stratasys公司收购的以色列Objet公司的三维打印设备）、DLP 投影式三维打印（代表：德国Envisiontec公司的Ultra、Perfactory系列）等。
热爆式三维打印工艺的原理是将粉末由储存桶送出一定分量，再以滚筒将送出之粉末在加工平台上铺上一层很薄的原料，打印头依照3D 电脑模型切片后获得的二维层片信息喷出站着剂，粘住粉末。
做完一层，加工平台自动下降一点，储存桶上升一点，刮刀由升高了的储存桶把粉末推至工作平台并把粉末推平，如此循环便可得到所要的形状。
该项技术的特点是速度快（是其他工艺的6倍），成本低（是其它工艺的1/6）。
缺点是精度和表面光洁度较低。
Zprinter系列是全球唯一能够打印全彩色零件的三维打印设备。
压电式三维打印，类似于传统的二维喷墨打印，可以打印超高精细度的样件，适用于小型精细零件的快速成型。
相对SLA，设备维护更加简单；表面质量好，Z轴精度高。
DLP投影式三维打印工艺的成型原理是利用直接照灯成型技术（DLPR）把感光树脂成型，CAD 的数据由计算机软件进行分层及建立支撑，再输出黑白色的Bitmap档。
每一层的Bitmap档会由DLPR投影机投射到工作台上的感光树脂，使其固化成型。
DLP投影式三维打印的优点：利用机器出厂时配备的软件，可以自动生成支撑结构并打印出完美的三维部件。
相比于快速成型领域其他的设备，独有的voxelisation专利技术保证了成型产品的精度与表面光洁度。
3. 熔融沉积造型（FDM——Fused Deposition Modeling）FDM工艺，也叫挤出成型，关键是保持半流动成型材料刚好在熔点之上（通常控制在比熔点高1 0C左右）。
FDM喷头受CAD分层数据控制使半流动状态的熔丝材料（丝材直径般在1.5mm 以上）从啧头中挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层，一层叠一层最后形成整个零件模型。
美国3DSYSTEMS 公司的BFB系列和Rapman系列产品全部采用了FDM技术，其工艺特点是直接采用工程材料ABS 、PC等材料进行制作，适合设计的不同阶段。
缺点是表面光洁度较差。
熔融挤压3D打印机样品4. 造择性激光烧结(SLS——Se1ected Laser Sintering)该法采用C02激光器作能源，目前使用的造型材料多为各种粉未材料。
在工作台上均匀铺上一层很薄的(100μ-200μ) 粉未，激光束在计算机控制下按照零件分层轮廓有选择性地进行烧结，一层完成后再进行下一层烧结。
全部烧结完后去掉多余的粉未，再进行打磨、烘干等处理便获得零件。
目前，工艺材料为尼龙粉及塑料粉，还有使用金属粉进行烧结的。
德国EOS公司的P系列塑料成型机和M系列金属成型机产品，是全球最好的SLS技术设备。
SLS技术既可以归入快速成型的畴，也可以归入快速制造的畴，因为使用SLS技术可以直接快速制造最终产品。
4.多层激光熔覆（DED，Direct Metal Deposition）相当于多层激光熔覆，利用激光或其它能源在材料从喷嘴输出时同步熔化材料，凝固后形成实体层，逐层叠加，最终形成三维实体零件。
DED的成型精度较低，但是成型空间不受限制，因而常用于制作大型金属零件的毛坯。
5.薄板层压成型（LOM，Layered Object Manufacturing）基本原理：利用激光等工具逐层切割、堆积薄板材料，最终形成三维实体。
利用纸板、塑料板和金属板可分别制造出木纹状零件、塑料零件和金属零件。
各层纸板或塑料板之间的结合常用粘接剂实现，而各层金属板直接的结合常用焊接（如热钎焊、熔化焊或超声焊接）和螺栓连接来实现。
最大缺点：做不了太复杂的零件，材料围很窄，每层厚度不可调整，精度有限。
解析三：几种主流的快速制造工艺的原理及优缺点1. 造择性激光烧结（SLS——Se1ected Laser Sintering）使用SLS设备，可以直接制造金属模具和注塑模具的异形热流道系统，其硬度可达较高洛氏硬度，性能达到锻件级别，也可以直接制造特殊、复杂功能零件。
正是由于SLS技术的小批量特殊、复杂功能件的快速制造能力，且可以多个零件一次性成型制造，实现多品种、个性化的小批量快速制造，使该种技术在航空航天、军工、汽车发动机测试和开发、医疗领域得到了广泛的认可和应用。
2. 真空灌注成型快速模具（VCM——Se1ected Laser Sintering）也叫“真空注型复模”，即利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU 材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件，是一种最常用的快速模具技术，通过这种技术，可以生产出满足各种功能特性的类似工程塑料的产品，同时可以进行小批量生产。
一般一套VCM硅胶模具可以复制20套产品，尤其适合中小型、精细件的复制，比如仪器仪表、汽车零配件制造行业。
这种加工工艺可以满足在产品试制过程中的应用，时间短，成本低，速度快。
通常工艺流程是：3DP/SLA快速成型（手板、原型制作）-----VCM真空注型机（快速模具制作）------小批量复制、生产3. 低压反应注射成型（Reaction Injection Moulding，RIM）又名“低压灌注”，是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。
由于所用原料是液体，用较小压力即能快速充满模腔，所以降低了合模力和模具造价，特别适用于生产大尺寸、大面积的制件，比如汽车保险杠、仪表台、尾翼等。
一套RIM模具可以复制200件产品，已在汽车研发试制、仪器仪表、雕塑创意、建筑设计等领域得到运用。
一般工艺流程是：SLS/CNC快速成型（手板、原型制作）------RIM快速模具制作------注射成型（小批量复制、生产）4. 数控机床（Computer Numerical Control，CNC）CNC是一种由程序控制的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
（来自百度百科）CNC相比于传统机床，它具备数字化、高效、批量化的特点，除了结构形状复杂的工件，基本都能应付，因此虽说不是严格意义上的快速成型技术，但是业界通常还是把它归入快速制造的畴。
解析四：为什么国外政府都要大力推进快速成型与快速制造技术的发展奥巴马在2011年底和2012年4月，两次在公开演讲会上大力提倡快速成型和快速制造技术，把人工智能、3D 打印、机器人视为重振美国制造业的三个重要支柱，认为可以凭借这几项技术，使制造业“重归美国”。
随后美国的3D 打印产业得到政府扶持。
美国国防部、能源部和商务部等5 家政府部门将共同出资4500 万美元，由俄亥俄州、宾夕法尼亚州和西弗吉尼亚州的企业、学校和非营利性组织组成的联合团体将出资4,000 万美元，在俄亥俄州建立了一所由政府部门和私营部门共同出资的制造业创新研究所——美国国家增材制造创新学会（National Additive Manufacturing Innovation Institute），研发3D 打印技术。