干胶工序作业指导书
天然胶烘胶及切胶作业指导书
天然胶烘胶及切胶作业指导书一、使用设备：油压立式切胶机。
二、工艺条件：1.烘胶温度及时间：夏季：(6-10月)不烘胶冬季:（11-5月）温度30-50℃；时间不少于24-72小时2.要根据实际情况掌握烘胶温度和时间，烘至胶内无冻心、无水份。
3.标准胶和合成胶胶块原则温度不低于15℃。
（烘胶与否自我掌握）三、操作要点：1.天然胶送入加温室前，必须将表面的沙子、木屑、等清理干净。
2.按品种、产地、批号、等级等定置存放。
3.存放应避免与热源直接接触，离热源不少于0.5m；地面干净无杂物。
4.按顺序切胶，发现有发霉、发臭、杂物多、水份大的需挑出另行处理。
5.切胶后的胶块重量不大于18公斤。
6.胶块停放时间过长，胶温降至10℃以下时应返送烘胶房补充加温至使用要求。
7.零星碎胶应及时清理，挑选干净后作为同等级胶使用。
8.合成胶不得露天存放，保持清洁、干净；冬季可提前送入炼胶车间待用。
四，切胶机安全操作规程：切刀下行时，不允许人体任何部分进入切刀行程之内。
青岛艾力特橡胶有限公司技术部2014年11月9日配料作业指导书一.工艺条件：1所用原料应检验合格，定置存放，标识清晰、准确；配合场地应清洁、干净、干燥。
2天平、电子秤和磅秤等称量器具应经校核、灵敏可靠。
3称量公差：序号原材料名称磅秤要求称量公差1 生胶、塑、混炼胶、碳黑、陶土碳酸钙300～500 kg磅秤±200g二.原材料加工：1.芳烃油1.1、油料的各项质量指标合格 。
1.2 日用罐中油料的温度：斜交40—70℃。
2.固体材料粉碎： 松香以及结团古马隆、增粘树脂、石蜡，硬脂酸、沥青等不大于20克/块。
粉碎后的药料应干净、无杂物。
3.光热极为敏感原材料：硼酰化钴、间苯二酚甲醛树脂，配料时方可开启原包装，按照计划用量投料使用。
配料后如有剩余应及时密封，从配好料到投入密炼机时间不应超过1小时。
4.硫磺与促进剂禁止混配。
三、操作要点：1.配料前检查磅秤是否灵敏、准确；校准调零。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景在生产过程中，配胶是一项重要的工作，它涉及到胶水的配比、混合和使用等环节。
为了确保配胶工作的准确性和效率，制定配胶作业指导书是必要的。
二、任务目的本作业指导书的目的是为配胶工作提供详细的步骤和要求，确保配胶过程中的质量和效率。
三、任务内容1. 配胶前的准备工作a. 检查所需胶水和配胶设备的完整性和可用性，确保没有损坏或者缺失的情况。
b. 准备好所需的胶水和配胶设备，并将其放置在指定的位置，方便操作。
2. 胶水配比a. 根据产品要求和配方，准确计量所需的胶水成份，包括主剂和固化剂等。
b. 将主剂和固化剂按照配方比例放入配胶容器中，并确保容器干净无杂质。
3. 胶水混合a. 使用搅拌设备将主剂和固化剂充分混合，确保两者均匀分布。
b. 混合过程中，注意搅拌时间和速度，确保胶水混合均匀且无气泡。
4. 胶水使用a. 在配胶过程中，根据需要将胶水倒入指定容器中。
b. 使用配胶工具将胶水均匀涂抹在需要胶接的部位上。
c. 注意胶水的使用量和均匀性，确保胶接效果和质量。
5. 配胶后的清理工作a. 配胶完成后，及时清理配胶容器和配胶工具，避免胶水残留和固化。
b. 将配胶容器和配胶工具进行清洗和维护，保证下次使用时的正常工作。
四、任务要求1. 配胶工作人员必须熟悉本作业指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 配胶过程中，必须严格按照配方比例和要求进行配胶，不得随意更改。
3. 配胶工作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，确保工作过程安全可靠。
4. 配胶设备必须经过定期检查和维护，确保正常工作和配胶质量。
5. 配胶工作人员必须保持工作区域的整洁和清洁，避免胶水污染和交叉污染。
五、任务评估配胶工作完成后，应进行评估，包括胶接效果、质量和工作效率等方面。
评估结果将用于改进和优化配胶工作流程。
六、任务总结配胶作业指导书的制定能够确保配胶工作的准确性和效率，提高产品的质量和工作效率。
配胶工作人员必须严格按照指导书的要求进行操作，并保持良好的工作习惯和安全意识。
脱胶干燥工序作业指导书
3.2.6关闭真空干燥罐回流阀,当其内干燥油打空后关掉出油阀,关停干燥油泵P106、P124泵以及真空泵T127。
3.2.7关停冷却水泵,关闭冷却水阀门及大气冷凝器阀门;
3.2.8关停循环水泵P113,关闭其进水阀门。
3.1.10脱胶干燥操作员要注意往养晶罐添加助滤剂的时机，同时要与板框过滤操作员协调好，要保持：三个养晶罐，一个生产进油，一个串凉养晶，一个出油过滤。
3.2停机
3.2.1一般停机前，先将T118罐中的毛油先处理掉。停机时,先关闭P503泵，并关闭该泵出口阀门，打开P103进出口阀门，启动P103泵将T118罐中的毛油打入脱胶罐中。
a.润滑油油位必须少许超过视镜中央。
b固连接件必须可靠的锁紧。
d.操作水压力在4.0bar以上，压缩空气压力在3.0bar以上。
3.3.2离心机的启动：
3.3.2.1启动软水生成系统，往热水罐(T119)中添加软水，调制热水至80-90℃，确保热水液位在罐视镜一半以上为离心机和脱胶干燥工序提供软水。
3.1.3启动冷却水泵、冷却塔风扇和循环水泵P113,打开真空泵(T125)水箱进水阀门和大气冷凝汽阀门,再启动真空泵T127。
3.1.4当脱胶罐溢流管路视镜充满油时,离心机停止进水开始进油生产,根据离心机分离效果，调节离心机出口背压在2.0-2.2bar和向心泵开度。当干燥罐中油液位达到视镜一半高度时,启动干燥油泵P106,微开出油回流阀。
3.1.3依次启动混合泵P120、热水泵P104、毛油泵P503，根据工艺要求往脱胶罐进
油，调节脱胶加水阀门、E101进油阀门及蒸汽阀门，混合泵出口阀门开度，
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、背景介绍配胶作业是一项常见的生产工艺，用于将不同的胶料按照一定比例混合，制作成胶水或胶粘剂。
本文旨在提供一份详细的配胶作业指导书，以确保操作人员能够准确、安全地进行配胶作业，保证产品质量和生产效率。
二、操作流程1. 准备工作：a. 检查配胶设备的状态，确保设备正常运行。
b. 准备所需的胶料和配胶容器。
c. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 配胶操作：a. 将所需的胶料按照配比准确称量，并放入配胶容器中。
b. 使用搅拌工具将胶料充分搅拌，确保胶料均匀混合。
c. 根据需要，可以调整胶料的粘度或颜色，添加相应的添加剂或颜料。
d. 在配胶过程中，注意控制温度和湿度，确保胶料的质量稳定。
3. 清洁和维护：a. 配胶作业结束后，清洁配胶容器和搅拌工具，确保下次使用时不会受到污染。
b. 定期检查和维护配胶设备，保持设备的正常运行。
三、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 配胶作业过程中，要注意避免胶料溅到皮肤或眼睛，如有不慎溅到，应立即用清水冲洗。
3. 配胶作业时，应注意控制温度和湿度，避免影响胶料的质量。
4. 在配胶作业过程中，严禁吸烟或使用明火。
5. 配胶容器和搅拌工具应定期清洁，避免胶料污染。
6. 配胶作业结束后，及时关闭配胶设备，避免意外发生。
四、常见问题及解决方法1. 胶料配比不准确：应仔细按照配比要求进行称量，如有偏差，应及时调整。
2. 胶料搅拌不均匀：应使用适当的搅拌工具，并保持充分的搅拌时间。
3. 胶料粘度过高或过低：可以根据需要添加相应的添加剂或调整搅拌时间来调整胶料的粘度。
4. 胶料颜色不符合要求：可以添加适量的颜料来调整胶料的颜色。
五、总结配胶作业是一项关键的生产工艺，对产品质量和生产效率有着重要影响。
通过本文提供的配胶作业指导书，操作人员可以准确、安全地进行配胶作业，确保产品质量和生产效率的稳定。
同时，我们也强调了配胶作业中的安全注意事项和常见问题的解决方法，以帮助操作人员更好地应对各种情况。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景在胶粘剂生产过程中，配胶作业是非常重要的环节，它涉及到胶粘剂的配方准确性、生产效率和产品质量。
为了保证配胶作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份配胶作业指导书是必要的。
二、任务目标本配胶作业指导书的目标是为配胶作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保配胶作业的准确性和高效性。
通过本指导书，配胶作业人员能够清楚地了解每一步的操作要求，避免操作失误和浪费，提高生产效率和产品质量。
三、配胶作业指导书内容1. 配胶前准备1.1 确认所需配胶材料和数量，包括胶粘剂、溶剂、填充剂等。
1.2 确认配胶设备的运行状况，包括搅拌机、计量泵、输送管道等。
1.3 清洁配胶设备，确保无杂质和残留物。
2. 配胶操作步骤2.1 按照配方要求，准确称量胶粘剂、溶剂和填充剂等配胶材料。
2.2 将胶粘剂和填充剂依次加入搅拌机中，启动搅拌机进行混合。
2.3 在搅拌过程中，逐渐加入溶剂，控制溶剂的加入速度和比例，确保混合均匀。
2.4 混合完成后，停止搅拌机，清理搅拌机内的残留物。
3. 配胶注意事项3.1 配胶作业人员必须穿戴防护装备，包括手套、护目镜等。
3.2 配胶材料的存放要求，避免阳光直射和高温环境。
3.3 配胶作业过程中，注意操作规范，避免溶剂泄漏和胶粘剂飞溅。
3.4 配胶设备的定期维护和保养，确保设备的正常运行。
四、任务成果通过本配胶作业指导书的编写和使用，可以达到以下成果：4.1 提高配胶作业的准确性和高效性，减少操作失误和浪费。
4.2 提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
4.3 提升产品质量，减少不良品率，增加客户满意度。
4.4 为新员工培训提供参考资料，缩短上岗时间。
五、总结配胶作业是胶粘剂生产过程中重要的环节，通过制定配胶作业指导书，能够确保配胶作业的准确性和高效性，提高生产效率和产品质量。
本指导书的内容详细、操作步骤清晰，能够帮助配胶作业人员准确地完成配胶任务。
同时，本指导书还能为新员工培训提供参考资料，提高培训效果和上岗速度。
烘胶工序作业指导书
烘胶工序作业指导书
2、质量要求
天然橡胶（包括复合天然橡胶）、异戊橡胶烘过后，要求表面清洁、无水迹、内外烘透、烘软、无夹心现象，无局部受热老化或粘流状态现象，且分类清楚，出入库的生胶不允许落地。
从烘胶房取出的橡胶胶内温度不低于40℃。
C
3、操作步骤及操作说明
3.1生胶的外观检查及处理 C
⑴将天然橡胶送入烘胶房烘胶前，橡胶表面不得有泥土及其它杂质等，不洁胶块必须清理干净。
含杂质的橡胶、变质发霉的橡胶及带水的橡胶不准入烘胶房，要单独存放，并报技术质量处理。
⑵合成胶要求表面不得有泥土及其它杂质等，不洁胶块必须清理干净。
3.2生胶的烘胶 M
需要烘胶的生胶应当置入热空气流通正常的烘胶房内，胶块要叠放整齐，块与块之间应当成蜂窝状间隔开，以保证热空气自由流通，使加热均匀。
3.3烘胶工艺条件 C
⑴烘胶房温度和烘胶时间见“1、工艺条件”中所列。
⑵烘胶房的温度每降低10℃，则烘胶时间需延长至少8小时。
⑶用于混炼的异戊橡胶如果胶块的内部温度不低于20℃，则不需要在加温室预热。
3.4烘胶数量和能力要求 M
根据每日的生产计划和烘胶房的能力来安排烘胶数量。
超出烘胶时间的生胶要搬出存放，避免烘瘫；没有烘透烘好的生胶禁止投入生产使用。
3.5质量记录填写 M
认真做好《烘胶工序质量记录》，记录要工整、正确无误。
记录本填写完后交车间技术员存档，以备查。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书炼胶作业指导书（一）一、作业目的炼胶是一项常见的化工工艺，其目的是将天然胶乳或合成橡胶原料加热、搅拌、干燥等一系列操作，最终得到炼制好的橡胶。
本作业旨在通过炼制橡胶，帮助学生掌握炼胶的基本原理和操作方法，培养学生的动手能力和创新意识。
二、实验器材和原料1. 炼胶机：用于加热、搅拌和干燥橡胶原料的设备。
2. 天然胶乳或合成橡胶原料：作为炼制橡胶的基本原料。
3. 加热设备：用于加热炼胶机内的橡胶原料。
4. 搅拌器：用于搅拌橡胶原料，使其均匀混合。
5. 干燥设备：用于将橡胶原料的水分蒸发掉，加快炼胶过程。
三、实验步骤1. 将炼胶机预热至适宜的温度。
2. 将天然胶乳或合成橡胶原料放入炼胶机中。
3. 打开加热设备，将炼胶机内的橡胶原料加热至一定温度。
4. 同时打开搅拌器，搅拌橡胶原料，使其均匀混合。
5. 在搅拌和加热的过程中，适时关闭加热设备，以控制炼胶机内的温度。
6. 检查橡胶原料的炼制情况，确保其达到所需的质量标准。
7. 若需要进一步干燥，可将橡胶原料转移到干燥设备中进行处理。
8. 等待橡胶原料完全炼制好后，关闭炼胶机和搅拌器，完成炼胶作业。
四、注意事项1. 操作时要注意安全，避免发生意外伤害。
2. 操作过程中要注意炼胶机的温度控制，避免过热或过冷。
3. 注意橡胶原料的搅拌时间和速度，以确保其均匀混合。
4. 检查橡胶原料的质量，确保其符合要求。
5. 严禁将湿润的橡胶原料放入炼胶机内，以免影响炼胶效果。
炼胶作业指导书（二）五、实验结果与分析经过一系列的操作，橡胶原料通过炼胶机的加热和搅拌，逐渐完成了炼制过程。
通过观察检查，我们可以判断炼胶的质量和效果。
炼好的橡胶应呈现均匀、细腻的质地，无明显的杂质和气泡，具有一定的弹性和延展性。
六、实验总结通过本次炼胶作业，我们了解了炼胶的基本原理和操作方法。
炼胶是一项常见的化工工艺，它在橡胶制品的生产中起着重要作用。
通过炼制橡胶的实践，我们培养了自己的动手能力和创新意识，提高了自己的实验操作技能。
干胶法和湿胶法的工艺流程
干胶法和湿胶法的工艺流程
干胶法工艺流程：
1. 准备原材料：制造胶水的原材料包括水、聚合物、溶剂等。
2. 配制溶液：将原材料按一定比例加入反应釜中，并加热、搅拌，加速反应。
3. 冷却：将反应后的溶液冷却。
4. 制备胶片：将冷却后的溶液均匀涂布在底纸上，留一定的干燥时间，使胶片干燥、成型。
5. 切割：将成型的胶片切割成所需的形状和尺寸。
湿胶法工艺流程：
1. 准备原材料：制造胶水的原材料包括水、聚合物、溶剂等。
2. 配制溶液：将原材料按一定比例加入反应釜中，并加热、搅拌，加速反应。
3. 涂布：将反应后的溶液均匀涂布在底纸上，待稍微干燥后，再将表纸覆盖在胶水上。
4. 压合：将底纸和表纸通过辊压合，使胶水在底纸和表纸之间形成胶层。
5. 切割：将成型的胶纸切割成所需的形状和尺寸。
胶装作业指导书
胶装作业指导书1. 胶装作业指导书概述胶装作业指导书是为了指导胶装工人正确操作胶装设备，完成胶装工作，并确保产品质量和生产效率的标准化文件。
本指导书旨在提供详细的胶装作业步骤、要求和注意事项，以确保胶装工作的顺利进行。
2. 胶装作业步骤2.1 准备工作在开始胶装作业之前，需要做好以下准备工作：- 确保胶装设备处于正常工作状态，如胶装机、胶水供应系统等。
- 准备好胶装所需的材料，如纸张、胶水、背胶等。
- 清洁工作区域，确保胶装环境整洁。
2.2 胶装操作步骤2.2.1 装订准备- 将需要胶装的纸张按照顺序放置在工作台上。
- 检查纸张的质量和数量，确保没有缺页、错页等问题。
- 准备好胶水，确保胶水质量符合要求。
2.2.2 胶装设备操作- 打开胶装机的电源，确保设备处于正常工作状态。
- 调整胶装机的参数，如压力、温度等，以适应不同纸张的胶装需求。
- 将纸张逐页放入胶装机的进料口，确保纸张对齐并平整。
- 胶装机会自动将胶水涂抹在纸张的背面，确保胶水均匀涂抹。
- 胶装机会自动将背胶贴在纸张上，确保背胶与纸张牢固粘合。
- 胶装机会自动将胶装好的纸张送出，确保胶装的纸张顺利出料。
2.2.3 质量检查- 检查胶装的纸张是否平整、牢固，背胶是否均匀涂抹。
- 检查胶装纸张的数量和顺序是否正确。
- 检查胶装机的工作状态和参数是否正常。
3. 胶装作业要求3.1 胶装质量要求- 胶装纸张应平整、牢固，背胶应均匀涂抹。
- 胶装纸张的数量和顺序应与要求一致。
- 胶装纸张应无缺页、错页等质量问题。
3.2 胶装安全要求- 操作胶装设备时，应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩等。
- 遵守胶装设备的操作规程，不得随意触摸机器部件。
- 注意胶水的使用安全，避免接触皮肤和眼睛。
4. 胶装作业注意事项4.1 胶装机维护- 定期清洁胶装机的胶水供应系统，确保胶水的正常供应。
- 定期检查胶装机的工作状态和参数，如压力、温度等。
- 及时更换胶装机的磨损部件，以保证胶装质量和生产效率。
注塑烘干作业指导书
拟制：姚安超审核： 批准：
1.目的
规范塑胶原料生产前的烘干作业，确保原料在规定程序、规定参数范围内被烘干，从而保证注塑产品质量
2.适用范围
适用于注塑车间塑胶原料的烘干作业。
3.职责范围
注塑部加料员根据《注塑生产计划单》所安排的计划进行烘干作业。
4.操作规定
烘干步 骤
注意事项
作业人员首先要检查料斗残存余料与生产所需原料颜色是否相符，如果有差异，需对料斗和熔胶筒进行彻底清洗。
4小时以上
100-125
试模或生产中途停机5分钟以上时，作业人员要把熔胶筒内已降解的原料全部射完，直至射出的流体没有发泡的现象，才能开始注塑生产。
生产时如发现颜色有偏差，可重复以上工序。
1料斗内加色粉生产后，必须将色粉彻底清洗干净才可加料烘干
2生产过程中料斗内的原料不得低于加料线，以防后续增加原料的烘干时间不够
4.1.1清洗时，可用碎布对料斗进行擦洗，清除料斗的余料或尘埃。如有难以清理的色斑可适当用煤油清洗。
4.1.2在清洗料斗的同时，打开熔胶筒发热器的电源，使溶胶筒的温度达到需生产原料的温度。
4.1.3清洗熔胶筒，可用同颜色或颜色比生产所用原料颜色较浅的水口料，重复多次熔胶射胶直至清洗干净。
4.1.4熔胶筒难以洗干净时可加入1%的螺杆清洗剂到水口料中清洗。
以上工作完成后，作业人员将生产所需原料加入料斗。料斗里的料不要加得太满，一般料的平面到料盖应保持5-10cm的空间，以方便水蒸气的排除。。
4.2.1一般情况下使用不同原料时，溶胶筒所需的温度与原料的烘干时间、温度，模具温度、范围如下表所示：
胶粘工艺通用作业指导书
胶粘工艺通用作业指导书1目的：规范公司的用胶工艺技术。
2范围：双组份硅胶、环氧树脂胶、灌封胶，904硅胶、905硅胶、933硅胶、708硅胶，502、401、万能胶等。
3工作程序：3.1识别胶的使用状态3.1.1需要配比后使用3.1.2直接使用3.2识别用胶的场合：3.2.1透明件与压铸件（通常指面盖、灯圈）胶粘3.2.2线路板元器件固定3.2.3铭牌固定3.2.4其他3.3确定用胶的种类：3.4用胶关键控制点：3.4.1透明件与压铸件（通常指面盖、灯圈）胶粘关键控制点：这类型结构均使用需配比的胶来灌封，主要用到10：1的双组份硅胶和2：1的环氧树脂胶。
此处的灌胶主要是使透明件与压铸件之间的间隙完全被胶填充，满足灯具的密封性能、防爆性能等，但胶不能受力，只能起到填充间隙满足密封的要求，透明的固定必须通过其他机械的方法来实现。
3.4.1.1 用作配胶的电子称必须进行定期校正，用前必须清零；3.4.1.2 胶配比必须按胶规定的配比比例进行，误差控制在±2%；3.4.1.3胶配比后必须使两种胶混合均匀，无颜色分层，混合时间要求3-5分钟；3.4.1.4透明件与压铸件两者配合灌胶前，使两者之间的各个方向的间隙均匀，确保胶的流动性能；3.4.1.5透明件与压铸件接触面之间为防止灌胶时漏胶，在压铸件件与透明件接触面的中心位置先涂905硅胶（用这层905硅胶填充透明件与压铸件接触后的间隙，解决灌胶时胶从透明件与压铸件的接触面漏出）；3.4.1.6透明件与压铸件之间间隙灌胶时需把胶灌至基本与透明件表面相平；3.4.1.7 透明件与灯圈在灌胶后不能在最小固化时间段里移动；3.4.1.8达到最小固化时间后，胶基本干了（不会再流动，用手按也只会微量变形），此时移动或是进行装配不会对其性能产生影响。
3.4.2 线路板元器件关键控制点：线路板元器件加固主要使用904硅胶、933硅胶、708硅胶对板上的电感、电容、变压器等较大元器件（超过0.9g的元器件是必须进行加固的）进行打胶加固。
干胶工序作业指导书
干胶工序作业指导书干胶工序作业指导书（上）一、背景介绍：干胶是一种常见的粘合剂，在各种行业中都有广泛的应用。
干胶工艺是将胶液涂敷在需要粘合的材料表面，通过干燥和固化，使胶液形成黏性高、持久的粘合层。
干胶工序操作要求严格，下面将详细介绍相关工序的操作步骤和注意事项。
二、干胶工序操作步骤：1. 准备工作：（1）保持操作环境清洁，摆放好相应的工具和材料。
（2）检查干胶涂布机械设备是否正常运转，防止发生故障影响生产进度。
（3）准备好需要粘合的材料，确保其表面干净和无尘。
2. 胶液调制：（1）根据工艺要求，选择合适的胶液种类，确保粘合强度和耐用性。
（2）按照比例将胶液和溶剂混合，搅拌均匀。
注意不要产生过多的气泡，影响胶液涂布效果。
3. 胶液涂布：（1）将调制好的胶液倒入干胶涂布机的涂料槽中。
（2）调整涂布机的运行速度和涂布厚度，根据材料和工艺要求进行设置。
（3）将待粘合的材料放置在涂布机下方，通过机械手或输送带使其匀速进入机器，确保胶液均匀地涂布在材料表面。
（4）在涂布过程中，注意检查胶液的涂布质量，如涂布均匀度和流淌性等。
4. 干燥固化：（1）将涂布好胶液的材料放入烘箱或使用其他干燥设备进行烘干。
烘干温度和时间根据胶液类型和材料特性进行调整。
（2）确保烘箱内的温度均匀和稳定，避免温度过高或过低导致胶液干燥不充分或受损。
（3）在干燥过程中，定期检查材料的固化情况，确保固化度达到要求。
5. 检验质量：（1）待胶液固化完成后，进行质量检验。
主要包括粘合强度、耐磨性和耐腐蚀性等方面的检测。
（2）对于未达到质量要求的产品，进行修补或重新制作。
三、注意事项：1. 操作人员应穿戴好防护用品，避免胶液接触皮肤和眼睛，避免对健康产生不良影响。
2. 严禁在操作区域内吸烟或使用明火，避免引发火灾事故。
3. 定期检查和维护干胶涂布设备，确保其正常运行和安全性能。
4. 严禁将调制好的胶液倒入非指定容器中，避免混淆和误用。
5. 在胶液涂布过程中，要保持操作环境的干燥和清洁，避免灰尘和杂质的附着影响粘合质量。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景和目的配胶作业是在工业生产过程中常见的一项工作，主要用于将胶水或者粘合剂均匀地涂布在需要粘合的物体表面上，以实现粘合效果。
本文旨在提供一份详细的配胶作业指导书，以匡助操作人员正确、高效地完成配胶作业，确保产品质量和生产效率。
二、工作环境和安全要求1. 工作环境：配胶作业应在通风良好、干燥整洁的车偶尔工作区域进行。
2. 安全要求：a. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
b. 配胶作业区域应清洁整齐，避免杂物和障碍物。
c. 使用的胶水或者粘合剂应符合相关安全标准，并储存在安全可靠的地方。
三、配胶作业流程1. 准备工作：a. 验收和检查所需的胶水或者粘合剂，确保其质量和适合性。
b. 检查配胶工具和设备的完好性和清洁度，如刮刀、刷子、胶水桶等。
c. 准备工作台面，确保平整、干净，并放置好所需工具和材料。
2. 胶水配制：a. 根据产品要求和配方，准确称量所需的胶水和溶剂。
b. 将胶水和溶剂按照配方比例倒入配胶槽或者容器中。
c. 使用搅拌器或者搅拌棒均匀搅拌胶水和溶剂，直至达到均匀混合的状态。
3. 配胶操作：a. 将待粘合的物体放置在工作台面上，并确保其表面干净、无油污和杂质。
b. 使用刮刀或者刷子，将预先配制好的胶水均匀地涂布在物体的粘合表面上。
c. 注意避免胶水涂布过厚或者过薄，以保证粘合效果。
d. 若需要粘合的物体较大或者形状特殊，可根据需要采用适当的配胶工具和技巧。
4. 检查和修正：a. 配胶完成后，及时检查涂胶质量和粘合效果，确保无漏胶、起皮或者不坚固的情况。
b. 如发现问题，应及时进行修正，如重新涂胶、增加胶水量或者采取其他修复措施。
c. 确保修正后的粘合效果符合产品要求和质量标准。
5. 清洁和储存：a. 配胶作业完成后，及时清洁使用过的配胶工具和设备，避免胶水干固。
b. 将剩余的胶水或者粘合剂储存在密封容器中，避免其受到空气、湿度和污染的影响。
c. 将配胶工具和设备储存在干燥、整洁的地方，以便下次使用。
手袋厂胶水组作业指导书
胶水组作业指导书
A/O 生效日期 2018/4/8
பைடு நூலகம்
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操作工 扫 胶 水
操作工 贴 补 强
操作工 折 边
组长/QC 首件检验
操作工 批量粘合
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审 核
批 准
手袋厂胶水组作业指导书
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1. 步骤： 1.1 组长看清楚生产制造单，并核对生产制造单是否一致。 1.2 领料员依据《生产制造单》填写《领料单》 ， 《领料单》要经组长批准方可到仓库领料。 1.3 领料后，组长调配好需用产品胶水的粘合度。 1.4 组长分发原材料给操作工并指导操作工进行工序。 1.5 扫胶水，胶水需扫均匀，不宜太多或太少。 1.6 贴补强要对准位置，贴正不能歪曲。 1.7 折边要平衡、整齐、不能弯曲。 1.8 保持物料干净，不能出现污迹。 1.9 做好第一件成品后，操作工通知 QC 和组长对首件进行检验，然后再批量粘合。 1.10 所有产品必须要经过质检，以便区分合格产品与不合格产品，然后由收发把合格产品清 点数目发给车间。 2. 注意事项： 2.1 因为粘合是一个特殊工序，所以请严格按照胶水调配表调配胶水，确保胶水的粘合度；员 工必须经培训合格后持证上岗；注意胶水在产品上的分布的密度，需适宜。 2.2 注意粘合的产品要保持整洁和平整。 2.3 粘合的产品必须与样板符合。 3. 流程图： 组长 核对制造单 领 料 收发 调配胶水 组长 分发工作
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是橡胶生产过程中的重要环节，对产品质量起着至关重要的作用。
为了确保炼胶作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的炼胶作业指导书是必不可少的。
本文将详细介绍炼胶作业指导书的内容和要点，帮助操作人员正确进行炼胶作业。
一、炼胶设备准备1.1 确保炼胶机设备完好：检查炼胶机的各个部件是否完好无损，特别是搅拌器、加热器等关键部件是否正常运转。
1.2 准备原材料：根据生产计划准备好所需的橡胶原料、添加剂、填料等，确保原材料质量符合要求。
1.3 确保炼胶作业区域清洁：清理炼胶作业区域，确保无杂物和污垢，避免对产品质量造成影响。
二、炼胶操作流程2.1 启动炼胶机：按照操作手册的要求启动炼胶机，调整搅拌速度、温度等参数，使其达到最佳工作状态。
2.2 加入原材料：按照配方要求逐步加入橡胶原料、添加剂等，确保加料均匀，避免出现结块或分层现象。
2.3 监控炼胶过程：密切关注炼胶过程中的温度、压力等参数变化，及时调整操作，确保产品质量稳定。
三、炼胶质量控制3.1 定期取样检测：在炼胶过程中定期取样检测产品质量，包括硬度、拉伸强度、耐磨性等指标，确保产品符合标准要求。
3.2 调整配方：根据检测结果适时调整配方，优化产品性能，提高产品质量。
3.3 记录数据：及时记录炼胶作业过程中的关键数据，包括温度、压力、搅拌速度等，为后续质量分析提供依据。
四、炼胶安全注意事项4.1 穿戴防护用具：操作人员在进行炼胶作业时应穿戴好防护用具，包括手套、护目镜等，确保人身安全。
4.2 避免操作失误：操作人员在操作炼胶机时应专心致志，避免因疏忽大意导致操作失误，造成安全事故。
4.3 紧急处理措施：制定应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速采取措施，保障人员安全。
五、炼胶作业结束5.1 清洁设备：炼胶作业结束后及时清洁炼胶机及作业区域，避免残留物影响下一批产品质量。
5.2 记录数据：记录本次炼胶作业的关键数据和操作过程，为下次作业提供参考。
胶装工序作业指导书
胶装工序作业指导书一、目的规范胶装龙操作及工艺流程，保证胶装龙工序质量。
二、范围适用于本公司胶装工序作业。
三、工作程序1、机长接到生产通知后，仔细阅读产品加工单以及原样本等生产要求，核对书芯与书封面的书名、册、卷是否统一。
2、将要上封面的书芯按规定压平并堆放整齐。
3、送电到设备，把胶炉进行加热，书脊热熔胶温度加热到160℃－180℃（测温器），边胶温度要求150℃－180℃。
4、根据书刊的幅面大小，将输送轨道的输送挡板调整好，按照要求将书芯放入输送轨道，放书时注意书刊的正反方向，同时拣除坏／次品的书芯；对无线胶装书刊一定要将书背脊刀的高度调节好，并按照要求打磨书脊。
5、首件签样，依照任务单规定的尺寸裁切，仔细检查后，经机长或车间主任签字后方可生产。
6、过胶时应先开慢机，对过胶厚度进行调节，调节好才能开长机或快机。
7、在生产过程中，要经常检查，防止书芯位置歪斜导致的撞机。
8、收书时检查书册有无歪斜、胶脏、松套或粘错、缺边胶、空胶等现象，发现及时剔除。
9、完成后，整齐堆放在托板上以防止变形，每板插上“半成品标示卡”。
10、每天工作结束填写日报表，交车间统计存档。
11、下班前，关闭设备电源，清理设备粉尘及油污，对设备进行保养，关闭气源和工作照明灯。
四、胶装质量标准1、核对书芯和书封面的书名、册、卷，保证统一。
2、洗背和锯口正确，磨脊2－4mm，能粘牢书帖正中间一页。
3、刷胶粘剂要均匀，无溢胶。
4、封面不歪斜，书背字正，框线直，背要紧，齐头不上不下。
5、封面与书帖粘接正确牢固，不过度，无散页，烫背后无皱折杠线。
炼胶作业指导书简版
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是一项重要的工业生产过程，它涉及到胶料的加工、搅拌和混合等步骤。
为了确保炼胶作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的炼胶作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点展开，分别是胶料准备、设备操作、搅拌过程、质量控制和安全注意事项。
正文内容：1. 胶料准备1.1 选择合适的胶料：根据生产需要，选择合适的胶料种类和规格。
1.2 准备胶料：将胶料按照配方要求进行称量和筛选，确保胶料的质量和纯度。
1.3 胶料预处理：根据需要，对胶料进行预处理，如加热、干燥等，以提高胶料的流动性和反应性。
2. 设备操作2.1 设备检查：在进行炼胶作业之前，对设备进行检查，确保设备正常运行和安全可靠。
2.2 设备调试：根据不同的胶料和工艺要求，进行设备的调试和参数设置，以保证作业的顺利进行。
2.3 设备操作：按照操作规程，正确操作设备，控制温度、转速等参数，确保胶料的充分混合和反应。
3. 搅拌过程3.1 搅拌时间：根据胶料的种类和工艺要求，确定搅拌的时间，以充分混合胶料。
3.2 搅拌速度：根据胶料的特性和反应速度，调整搅拌的速度，确保胶料的均匀混合。
3.3 搅拌方式：根据胶料的黏度和粘度，选择合适的搅拌方式，如机械搅拌、手工搅拌等。
4. 质量控制4.1 检测方法：选择合适的检测方法，对炼胶过程中的关键指标进行监测和检测，如黏度、硬度、粘附力等。
4.2 质量标准：根据产品的要求，制定合理的质量标准，对炼胶过程中的关键指标进行控制和调整。
4.3 质量记录：及时记录炼胶过程中的关键参数和质量数据，以便后续的质量分析和改进。
5. 安全注意事项5.1 个人防护：在进行炼胶作业时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。
5.2 设备安全：严格按照操作规程操作设备，避免操作不当导致设备故障和事故发生。
5.3 废料处理：将炼胶过程中产生的废料妥善处理，避免对环境造成污染和危害。
总结：炼胶作业指导书的制定对于确保炼胶作业的顺利进行、提高生产效率和产品质量至关重要。
干胶工序作业指导书
1、工序作业前准备：1.1班前会●工序全体员工必须参加，由工序负责人主持。
●班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
1.2准备工作●检查及保养设备、工具；开机并试机。
●认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
●准备各种作业物料。
●穿戴劳保用品。
2、工序要求：●玻璃上片时，应做到：A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符，多片、少片必须马上报告组长进行处理。
B、在生产过程中核对流程跟踪单上规格与玻璃实物是否相符。
C、上片时必须按配对要求上片。
D、镀膜玻璃膜面，喷砂玻璃喷砂面朝上，与白玻配对时，镀膜玻璃或喷砂玻璃先上片。
●合片时，应做到：A、确认玻璃外观是否有缺陷及是否在允许范围。
B、按流程单要求切好所需厚度的PVB胶片，合片不能有缩胶现象。
C、确保夹胶层内无异物。
D、图纸按生产单要求合片。
E、室内温度在18℃--25℃，湿度20%--40%之间方可生产。
●预压机操作人员,应做到:A、要据所生产玻璃的厚度调整预压机的高度及压力。
备注：根据实际情进行调整B、装架必须严格按大到小，先厚后薄的顺序装架，装架完后绑上绳子，确保安全可靠，检查有无异常后方可进高压釜(玻璃是否超高)。
C、玻璃之间需用耐高温的材料隔开。
●高压釜操作，应做到：A、每次烧高压釜前必须清理打扫高压釜内卫生，检查进釜玻璃装架有无异常问题。
B、每次生产前检查线路，气管，水管无异常方可开启。
C、空压机每天检查一次，机油，油位参数是否达到运行要求。
D、严格遵守生产参数操作，按生产所需参数调试生产。
报警温度150℃报警压力1.25mpa充气温度45℃排气温度55℃E、高压釜使用过程中随时检查运转是否正常，保证生产顺利完成，每烧10次，空烧一次高压釜。
●下片时，应做到：A、检查出釜的玻璃是否符合工艺要求。
B、下片前先检查标签是否有贴，品名是否正确。
C、下片前检查夹胶层内是否有异物。
D、下片依要求每片玻璃之间垫保护垫。
E、玻璃的摆放应整齐，便于清点交接。
利乐包制品有限公司制胶工序作业指导书
利乐包制品有限公司制胶工序作业指导书一、目的严格执行胶液配方，总结经验，达到纸板粘合性强、防潮性能好的目的。
二、适用范围适用于本厂所有纸板粘合胶液的配制及控制。
三、职责1．严格按照工艺配方来操作工艺，认真总结经验。
2．工艺技术要求及配方由生产部门管理和调配。
3．车间质检进行制作监督和经验总结资料整理。
四、程序1．操作要点①.接班时检查搅拌设备的完好性，开关按扭的可靠灵敏度，打胶泵和电动机是否能正常运行，正常后方可投入运行。
②.工作中预防设备漏电或产生的静电，搬运浆料时要小心，倒浆料时要关机，胶液制好后根据生产需要及时打开放液开关。
③.存取烧碱和蒸汽（或开水）及稀释烧碱时注意不要烫伤人体，注入制胶桶时要小心。
④.严格按制胶工艺的程序进行制胶，保证质量，确保生产线纸板粘合质量。
⑤.制胶桶每星期彻底清洗一次，清除结垢。
2．胶液质量控制①．对制胶原材料的品名、产地及质量进行严格控制，凡更换了产地的材料和批次不同时，必须出有质检部的材质检验合格报告书后，方能投入使用。
②．严格执行制胶工艺和配方，严禁偷工减料或私自配制胶液。
③．随时到纸板生产线了解胶液质量情况，结合纸板实际粘合中出现的质量问题，如胶液的浓度、粘度、烘干性、防潮性能等，进行分析，做好总结工作，以便提供给技术人员纠正工艺配方。
④．质检人员和在线工段长随时对制胶工艺的操作落实情况进行核查、监督。
检查每锅原材料的使用是否与配方相符和操作要求是否按制胶工艺执行。
3．认真填写设备运行和制胶时间、材料使用等记录。
4．维护设备和搞好现场文明生产，做好交接班工作。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、背景介绍配胶作业是指在工业生产中，根据产品要求将胶水按照一定比例进行混合的过程。
胶水的配比准确与否直接影响产品的质量和性能。
为了确保配胶作业的准确性和效率，制定本作业指导书，以指导操作人员进行配胶作业。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了确保配胶作业的准确性和效率，提高产品质量，降低生产成本。
通过本指导书，操作人员可以了解到配胶作业的流程、操作要点和注意事项。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查胶水的种类和规格，确保符合产品要求。
b. 准备好配胶所需的材料和器具，如胶水、称量器、搅拌器等。
c. 清洁配胶区域，确保无杂质和污染。
2. 配胶操作：a. 根据产品要求，确定胶水的配比比例。
b. 使用称量器准确称取所需胶水的分量。
c. 将称取好的胶水倒入搅拌容器中。
d. 启动搅拌器，根据胶水的特性和要求进行搅拌。
e. 搅拌时间根据胶水的种类和规格而定，确保胶水充分混合均匀。
f. 检查搅拌后的胶水是否符合要求，如粘度、颜色等。
3. 清洁工作：a. 关闭搅拌器，清理搅拌容器和搅拌器，以防止胶水残留。
b. 清洁配胶区域，确保无胶水残留和污染。
c. 将配胶器具进行清洗和消毒，以备下次使用。
四、操作要点和注意事项1. 确保胶水的种类和规格符合产品要求，避免使用错误的胶水。
2. 在配胶过程中，严格按照配比比例进行操作，避免配比错误导致产品质量问题。
3. 在称取胶水分量时，使用准确的称量器，并确保称量器的准确性。
4. 搅拌过程中，根据胶水的特性和要求选择适当的搅拌方式和时间，确保胶水充分混合均匀。
5. 在搅拌后，检查胶水的粘度、颜色等指标是否符合要求，如有问题及时调整或者更换胶水。
6. 配胶作业结束后，及时清洁搅拌容器、搅拌器和配胶区域，以防止胶水残留和污染。
7. 配胶器具应定期进行清洗和消毒，以确保下次使用时的卫生和安全。
五、安全注意事项1. 在配胶作业过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
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1、工序作业前准备：
1.1班前会
工序全体员工必须参加，由工序负责人主持。
班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
1.2准备工作
检查及保养设备、工具；开机并试机。
认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
准备各种作业物料。
穿戴劳保用品。
2、工序要求：
玻璃上片时，应做到：
A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符，多片、少片必须马上报告组长进行处理。
B、在生产过程中核对流程跟踪单上规格与玻璃实物是否相符。
C、上片时必须按配对要求上片。
D、镀膜玻璃膜面，喷砂玻璃喷砂面朝上，与白玻配对时，镀膜玻璃或喷砂玻璃先上片。
合片时，应做到：
A、确认玻璃外观是否有缺陷及是否在允许范围。
B、按流程单要求切好所需厚度的PVB胶片，合片不能有缩胶现象。
C、确保夹胶层内无异物。
D、图纸按生产单要求合片。
E、室内温度在18℃--25℃，湿度20%--40%之间方可生产。
预压机操作人员,应做到:
A、要据所生产玻璃的厚度调整预压机的高度及压力。
厚度
1#加
热
2#加
热
3#加
热
前压
辊
后压
辊单
位℃
单
位℃
单
位℃
单位
(mm)
单位
(mm)
5+51501401008 5.5 6+61551451009 5.75 8+817516512012.158 10+1
21020012016.4513
12+1 223021012017.15
14.3
5
15+1
5
2302201202315
19+1 924523512027
16.4
5
5+61501401009 5.25
6+816515512015 6.45 8+101851701201710.2
5
10+1
2
2102001201913
12+1
5
2302201202317
8+8+ 822021012019.4517.3
5
10+1
0+10
2402201202722
15+1 5+1524023012035.2528.2
5
19+1
9+19
2602401304040
备注：根据实际情进行调整
B、装架必须严格按大到小，先厚后薄的顺序装架，装架完后绑上绳子，确保安全可靠，检查有无异常后方可进高压釜(玻璃是否超高)。
C、玻璃之间需用耐高温的材料隔开。
高压釜操作，应做到：
A、每次烧高压釜前必须清理打扫高压釜内卫生，检查进釜玻璃装架有无异常问题。
B、每次生产前检查线路，气管，水管无异常方可开启。
C、空压机每天检查一次，机油，油位参数是否达到运行要求。
D、严格遵守生产参数操作，按生产所需参数调试生产。
品
种
第一阶段第二阶段第三阶段
薄板
恒温值70℃恒温值100℃恒温值130℃恒压值
0.6mpa
恒压值
0.8mpa
恒压值
1.22mpa
恒温恒压10
分钟
恒温恒压15
分钟
恒温恒压80
分钟
中板
恒温值70℃恒温值100℃恒温值130℃恒压值
0.7mpa
恒压值
0.9mpa
恒压值
1.22mpa
恒温恒压15
分钟
恒温恒压20
分钟
恒温恒压85
分钟
大板
恒温值70℃恒温值100℃恒温值130℃恒压值
0.6mpa
恒压值
0.9mpa
恒压值
1.22mpa
恒温恒压10分钟
恒温恒压30
分钟
恒温恒压90
分钟
报警温度150℃
报警压力1.25mpa
充气温度45℃
排气温度55℃
E、高压釜使用过程中随时检查运转是否正常，保证生产顺利完成，每烧10次，空烧一次高压釜。
下片时，应做到：
A、检查出釜的玻璃是否符合工艺要求。
B、下片前先检查标签是否有贴，品名是否正确。
C、下片前检查夹胶层内是否有异物。
D、下片依要求每片玻璃之间垫保护垫。
E、玻璃的摆放应整齐，便于清点交接。
如实填写工艺流程卡，数据准确。
其内容包括设备、实数、班组、完工签名、验收签名、时间等，如有模板的应在流程单上注明模板情况。
玻璃移送时应做到：工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符，不得欠片移送。
有模板的也一并移送。
并由接收人当面签收并注明时间。
使用液压车移动玻璃时，绳子依要求绑好，应谨慎轻拉轻放，防止铁架上的玻璃压破。
退废的残片玻璃（未钢化前）应及时退切割区相关切割台。
3、工序工艺标准：
外观质量
A、裂纹：不允许存在
B、爆边：长度或宽度不得超过玻璃的厚度；
C、划伤和磨伤：不得影响使用；
D、脱胶：不允许存在；
E、气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等点缺陷允许个数须符合下表的规定。
缺陷尺寸λ，mm0.5<λ≤1.0 1.0<λ≤3.0
板面面积S，㎡S不限S≤
1
1<
S≤2
2<
S≤8
S≥
8
允许的缺陷数，个
玻
璃夹
数
2层不得密集存
在
121/
㎡
1.2
/㎡3层23 1.5
/㎡
1.8
/㎡4层342/
㎡
2.4
/㎡≥5层45 2.53/
/㎡㎡注:
1）小于0.5mm的缺陷不予以考虑，不允许出现大于3mm的缺陷。
2）当出现下列情况之一时，视为密集存在：
A）两层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到200mm。
B）三层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到180mm。
C）四层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到150mm。
D）五层以上玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到100mm。
尺寸允许偏差
A、长度与宽度；（平面夹层玻璃长度及宽度的允许偏差应符合下表
的规定）
★
总厚度D
长度或宽度L
L≤12001200<L<2400
4≤D<6+2
-1
—
—
6≤D<11+2
-1
+3
-1
11≤D<17+3
-2
+4
-2
17≤D<24+4
-3
+5
-3
备注：一边长度超过2400mm的制品、多层制品、厚片玻璃总厚度超过24mm的制品、使用钢化玻璃作原片玻璃的制品
及其他特殊形状的制品，其尺寸允许偏差由供需双方商定。
B、叠差（夹层玻璃最大叠差应符合下表的规定）
★
长度或宽度L最大允许叠差
L<1000 2.0
1000≤L<2000 3.0
2000≤L<4000 4.0
L≥4000 6.0
C、对角线偏差
对矩形夹层玻璃制品，一边长度小于2400mm时，其对角线偏差不得大于4mm，一边长度大于2400mm时，其对角线偏差由供需双方商定。
弯曲度
平面夹层玻璃的弯曲度不得超过0.3%。
使用夹丝玻璃或钢化玻璃制作的夹层玻璃由供需双方商定。
特殊玻璃加工工艺另行规定。
特殊情况由生产经理判定是否放行。
4、工序下班前准备：
设备不日常清洁、保养好不走。
玻璃、材料、配件等不摆放整齐不走。
工具器材不清点摆放整齐不走。
地面环境不打扫干净不走。
质检记录不记好不走。
风、水、电、气各种阀门没处理好不走。