IE工业效率提升技法
IE工业工程改善七大手法
IE工业工程改善七大手法概述IE工业工程是指以科学方法为基础，运用系统工程理论和方法，在生产过程中对人、机、料、法、环境进行综合优化的一门工程学科。
IE工业工程改善七大手法是指在IE工业工程领域中常用的七种改善方法，本文将详细介绍这七大手法。
1. 横向流程优化横向流程优化是指通过对生产过程中不同环节进行分析，找出其中存在的瓶颈和浪费，并采取相应的措施来优化流程。
这种方法可以提高生产效率，减少物料和资源浪费，同时还能提升产品质量。
横向流程优化通常包括以下几个步骤： - 流程分析：对生产流程进行细致的分析，了解每个环节的具体操作和所需资源。
- 瓶颈分析：找出流程中的瓶颈环节，即造成生产效率降低和浪费的主要原因。
- 流程改善：通过重新设计流程或引入新的技术和设备，解决瓶颈环节问题，从而提升整体流程效率。
2. 垂直流程优化垂直流程优化是指在生产过程中，对整个生产线上下游环节进行优化，以实现生产过程的高效协同。
垂直流程优化的关键是实现信息的及时传递和合理协调，以确保每个环节对上下游环节的要求和交接点的协调。
垂直流程优化通常包括以下几个方面： - 信息流优化：通过引入信息化系统或升级现有系统，实现信息的实时传递和共享，从而提高生产过程中的响应速度和准确性。
- 协调改善：通过改善沟通和协作机制，减少生产过程中的延误和误解，提高协同效率。
- 质量管理：在生产过程中引入全面质量管理的理念和方法，强调各个环节的质量控制和持续改进。
3. 设备改善设备改善是指通过技术改进和设备优化来提高生产效率和产品质量。
设备改善可以通过以下方式实现： - 技术创新：引入新的生产技术和设备，提高生产过程中的效率和自动化程度。
- 设备维护：建立定期维护和保养计划，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
- 能源节约：优化设备的能源使用，减少能源消耗和环境污染。
4. 物料管理物料管理是指对生产过程中的原材料和半成品进行有效的控制和管理，以确保生产过程的顺利进行。
ie工厂效率提升方法
ie工厂效率提升方法
提升IE工厂效率的方法有很多，以下是一些常见的方法：
1. 进行工作流程优化：对工厂内的各项工作流程进行评估、重新设计和优化，减少重复工序和浪费，提高工作效率。
2. 实施精益生产和6σ管理：采用精益生产和6σ管理工具和方法，对工厂的生产流程进行改进，减少废品、缺陷和错误，提高生产效率和品质。
3. 实施自动化生产：引入自动化设备和生产线，减少人工操作，提高生产效率和稳定性。
可以考虑使用机器人、智能传送带等自动化设备。
4. 优化生产计划和物料管理：对生产计划进行详细规划和调度，合理安排生产任务和资源，避免过度生产和物料短缺的情况，提高生产效率。
5. 提升员工技能和培训：通过培训和提升员工的专业技能，使其具备更高的生产能力和工作效率。
可以考虑举办内部培训、外部培训或请专业机构提供相关培训。
6. 实施质量管理和质量提升活动：建立有效的质量管理体系，包括质量检查、质量控制、质量改进等，提高产品质量，减少质量问题和返工。
7. 优化设备维护和保养：加强设备的维护和保养工作，保持设
备的正常运转和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
8. 实施供应链管理和物流优化：与供应商和物流公司建立紧密的合作关系，优化供应链管理和物流流程，提高物料供应和配送效率。
9. 引入先进的生产管理系统：采用先进的生产管理系统和技术，实现生产过程的智能化和数字化，提高生产计划、物料管理、生产监控等的效率。
10. 进行持续改进：持续关注和改进工厂的生产过程和管理方法，建立持续改进的文化和机制，不断寻找和实施提升效率的新方法和措施。
ie改善与生产效率提升要点
ie改善与生产效率提升要点【原创实用版】目录一、引言二、IE 改善的定义与作用三、生产效率提升的方法四、IE 改善与生产效率提升的关系五、案例分析六、总结正文一、引言随着制造业的发展，如何提高生产效率和降低成本已经成为了企业关注的焦点。
在这个过程中，IE（工业工程）改善作为一种有效的管理手段，可以帮助企业实现生产效率的提升。
本文将围绕 IE 改善与生产效率提升这一主题，探讨如何通过 IE 改善来提高生产效率。
二、IE 改善的定义与作用IE 改善，即工业工程改善，是指通过对生产过程中的人、物、信息、能源等各要素进行分析、优化和整合，从而提高生产效率、降低成本、保证质量和安全的一种管理技术。
其主要作用包括：优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本、保障生产安全等。
三、生产效率提升的方法1.优化生产流程。
通过对生产流程的优化，可以消除生产过程中的浪费，提高生产效率。
2.提高设备利用率。
合理安排设备使用，提高设备的使用效率，有助于提高生产效率。
3.优化作业方法。
通过研究和改进作业方法，可以提高员工的操作效率，从而提高生产效率。
4.提高员工素质。
培训和提高员工的技能和素质，可以提高员工的工作效率，有利于生产效率的提升。
四、IE 改善与生产效率提升的关系IE 改善是提高生产效率的关键手段。
通过 IE 改善，企业可以发现并解决生产过程中的问题，消除浪费，提高生产效率。
同时，IE 改善也可以帮助企业实现资源的合理配置，降低生产成本，提高竞争力。
五、案例分析以某汽车制造企业为例，通过引入 IE 改善，企业成功地优化了生产流程，提高了设备利用率，降低了生产成本，最终实现了生产效率的显著提升。
六、总结总之，IE 改善是提高生产效率的有效手段。
IE手法如何提升效率
IE手法如何提升效率IE(Industrial Engineering)是工业工程的简称，它是一门研究和应用一系列科学、数学和工程原则以提高生产系统和管理流程效率的学科。
IE手法的主要目标是通过优化资源利用，减少浪费和提高生产力来提高效率。
下面给出一系列提升IE效率的方法：1. 价值流图(Value Stream Mapping)：通过绘制价值流图，可以帮助团队更好地了解整个生产过程中的价值和非价值活动，从而找到改进的机会。
它可以帮助确定生产过程中的浪费，例如等待时间、库存积压等，并提供改进建议。
2. 工时研究(Time Study)：工时研究是通过对工作任务进行观察和测量，来确定完成项工作所需的标准工时。
通过工时研究，可以确定最佳工作方法和工作标准，以提高工作效率。
3. 工作指导书(Job Instruction)：制定详细的工作指导书，有助于明确工作的操作步骤和要求，避免产生错误和浪费。
工作指导书应简明扼要，易于理解，并具有标准的操作流程。
4. 产线平衡(Line Balancing)：在流水线或生产线上，通过分配工作任务和人力资源，确保各个工作站的工作负载平衡，避免出现拥塞或空闲现象。
这有助于提高整个生产过程的效率。
5. 持续改进(Kaizen)：持续改进是IE方法的核心理念之一、通过不断地寻找和解决问题，改善工作环境和流程，使其更高效更可靠。
持续改进可以是一个小的改进，也可以是大的改进项目。
6. 运作规范(Standard Operating Procedures)：制定和执行标准作业程序可以确保工作按照预定的流程进行，从而避免错误和浪费。
运作规范应详细描述工作步骤、工作时间和质量要求等。
7.5S方法：5S是工业管理和IE中常用的方法之一，它包括整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
通过实施5S方法，可以提高工作场所的组织性、可视化和整洁度，从而提高效率。
8. 人机工效学(Ergonomics)：人机工效学研究人与机器之间的相互关系和交互作用，从而设计出适合人体工程学的工作环境和工作方式。
IE工业现场效率管理提升方案
IE工业现场效率管理提升方案1. 引言IE（Industrial Engineering）工业工程是一种以系统优化为目标的工程学科，主要关注提高生产效率和资源利用效率。
本文将为工业现场的效率管理提出一套综合方案，旨在最大限度地提高生产线效率、降低成本，并为工业企业实现可持续发展做出贡献。
2. 现状分析2.1 生产线瓶颈通过对现有工业生产线进行分析，我们发现存在一些瓶颈问题，例如设备设施过期、工人技能不足、物料流程不畅等。
这些问题导致生产线运行效率低下，需要综合优化。
2.2 数据分析与监控在现代工业中，数据分析和监控是提高效率的重要手段。
然而，许多企业仍然缺乏有效的数据收集和分析系统。
缺乏数据支持导致决策困难，难以对生产线进行有效优化。
3. IE工业现场效率管理提升方案3.1 设备更新与维护针对设备过期的问题，建议企业定期进行设备检查和维护，并适时进行设备更新。
新一代的设备常常具备更高的生产效率和维护便捷性，有助于提高生产线效率。
3.2 技能培训与人员配置人员的技能水平直接影响到工业生产线的运行效率。
因此，企业应该制定培训计划，提升员工的技术和管理能力。
同时，根据不同岗位的要求，进行科学的人员配置，保证每个环节都能得到最佳的运作。
3.3 物料流程优化分析物料流程的合理性，并进行优化是提高工业生产效率的重要环节。
企业可以通过合理规划物料流动路径，减少物料的等待和运输时间，从而缩短生产周期，提高效率。
3.4 数据分析与监控系统建设建立完善的数据分析与监控系统，能够实时监控生产线的各种参数，并进行数据分析，为企业管理层提供数据支持。
同时，数据分析还可以帮助企业发现生产线的问题，并提供相应的改进方案。
3.5 持续改进与精益生产持续改进是提高工业生产效率的关键要素之一。
企业应该建立改进机制，鼓励员工提出改进建议，并及时对改进方案进行实施。
此外，采用精益生产的理念，减少浪费，优化生产过程，也能够提高效率。
4. 实施步骤与效果评估4.1 实施步骤 - 首先，对现有生产线进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈； - 其次，制定实施计划，明确各项改进措施的时间表和责任人； - 接着，进行设备更新和维护，提升员工技能和管理能力； - 然后，优化物料流程，建立数据分析与监控系统； - 最后，持续改进和精益生产。
运用工业工程IE手法提升生产效率课件
献给每一位
着睡觉的人
调ON角/ 全检 8.5
பைடு நூலகம்
打档块/ 排盘 6.5
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生产线 平衡分析（改善前）
瓶颈工序： 平衡率计算： ∑分配时间= 节拍时间CT= 工序数N= 平衡率LB= 生产浪费分析： 平衡损失率=
献给每一位
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生产流程改进（改善后）
6 5.5 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 系列1
献给每一位
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3
什么是浪费
（1）不增加价值的____是浪费
献给每一位
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比如：搬运、检验、不良返工…
（2）尽管是增加价值的活动，所用的资源 超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 比如：过量库存…
4
工厂中的七大浪费
等待浪费
献给每一位
着睡觉的人
7 大 浪 费
搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费
6
搬运的浪费
献给每一位
着睡觉的人
搬
运
浪 费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费
搬运过程中的放置、堆积、____、____等都造成浪费。
7
不良的浪费
献给每一位
着睡觉的人
不良造成额外成本
常见的不良现象： ☆ ____损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
8
浪费
动作的浪费
动作
献给每一位
着睡觉的人
多余动作 增加强度降低效率
常见的12种浪费动作： ⑦ 转身角度大 ① 两手空闲 ⑧ 移动中变换动作 ② ____空闲 ③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧 ④ 动作幅度过大 ⑩ 伸背动作 ⑾ ____动作 ⑤ 左右手交换 ⑿ 重复/不必要动作 ⑥ 步行多
如何做好IE工作之IE七大手法
如何做好IE工作之IE七大手法在现代工业生产中，IE（工业工程）是一个非常重要的部门，它致力于提高生产效率、优化生产流程以及降低成本。
作为一名IE工程师，如何才能做好自己的工作呢？下面将介绍IE工作中的七大手法，希望对广大IE工程师有所帮助。
一、数据分析与测量数据是IE工作的基础，只有通过准确的数据分析和测量，才能找出问题所在，并采取相应的改进措施。
IE工程师需要熟练掌握各种数据分析方法和测量工具，如流程图、时间研究、工时测量等，以便对生产过程进行全面准确的评估。
二、流程优化与改进IE工程师的任务之一是优化生产流程，提高生产效率。
通过观察和分析生产线上的每个环节，找出不合理之处，并采取相应的改进措施，如减少不必要的等待时间、减少运输环节、优化工作布局等。
流程优化需要IE工程师具备良好的观察力和创新思维。
三、工作标准化与规范化IE工程师需要制定工作标准和操作规范，确保每一项工作按照标准进行，从而提高工作效率和产品质量。
标准化有助于降低生产过程中的偶然性和不确定性，保证产品质量的稳定性和可控性。
四、人员培训与指导IE工程师需要与生产线上的操作人员进行密切合作，提供培训和指导，确保每个操作人员都能胜任自己的工作。
培训内容包括操作流程、工时规范、安全措施等。
通过提升操作人员的技能水平，可以进一步提高生产效率。
五、设备维护与更新设备是生产过程中的重要环节，IE工程师需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
同时，IE工程师还需要关注新的技术和设备，在有必要的时候进行更新和升级，提高生产效率和产品质量。
六、质量控制与改进质量控制是IE工程师的重要职责之一。
通过制定质量标准和检测方法，IE工程师可以对产品质量进行监控，并在发现问题时采取相应的改进措施。
IE工程师还需要与质量部门进行密切合作，共同提高产品质量。
七、沟通与协调IE工程师需要与各个部门进行良好的沟通和协调，确保生产流程的顺利进行。
IE工程师需要了解各个部门的需求和目标，并提供相应的支持和帮助。
提升IE工业工程主要改善方法
提升IE工业工程主要改善方法1. 深入了解工序及流程要提升IE工业工程的效率和质量，首先需要深入了解工序和流程。
了解每个工序的具体要求，对每个细节进行分析，并确定每个工序之间的关联性。
这可以通过以下几个步骤实现：•工序分析：对每个工序进行详细的分析，包括所需时间、所需资源和所需技能等。
这样可以更好地了解每个工序的特点和要求。
•流程分析：将所有工序组合起来，分析整个流程。
识别潜在的瓶颈和冗余，以及可能的改进点。
•标准化操作：确保每个工序都有明确的操作规程和标准化的操作程序。
这有助于提高工序的效率和一致性。
2. 优化布局和设置优化工业工程的布局和设置也是提升效率的重要方法之一。
一个合理的布局和设置可以最大程度地减少行程和运动，并减少错误和重复操作的发生。
以下是一些可以考虑的改善方法：•减少行程：通过将最常用的设备和工具放置在工作站附近，减少员工在工作过程中的行程。
同时，合理安排设备的位置，使员工在操作时能够最大限度地减少运动。
•减少运动：通过在工作站附近安排所需的工具、材料和设备来减少员工不必要的运动。
此外，考虑将不同的操作步骤组合在一起，以减少员工在工作过程中的运动。
•最小化错误：通过使用可视化标识和提供清晰的操作指导，最小化操作错误的发生。
确保员工能够快速准确地找到所需的工具和材料，并按照标准操作程序进行操作。
3. 实施持续改进持续改进是提升IE工业工程效率的关键。
通过不断寻求改进点，评估和优化现有的工序和流程，可以进一步提高工程的效率和质量。
以下是一些推动持续改进的方法：•定期评估：定期对工序和流程进行评估，识别潜在的改进点。
通过与员工和相关部门的沟通，了解他们的需求和意见，并根据反馈进行调整和改进。
•员工培训：提供相关的培训和培训课程，帮助员工了解和掌握工业工程的最佳实践和技巧。
这样可以增强员工的技能和能力，提高他们在工作中的表现和效率。
•跟踪绩效：建立绩效指标和评估体系，跟踪工序和流程的绩效。
IE七大手法介绍
研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的 地方
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的 真象
3
四、IE七大手法之差别
“品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析 与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应 用。
“改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解 问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到 改善的目标。
例：在生产线上 将不良品挂上“红色”之标贴； 将重修品挂上“黄色”之标贴； 将良品挂上“绿色”之标贴。
2024/3/12
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9、警告原理
如有不正常的现象发生，能以声光或 其他方式显示出各种“警告”的讯号， 以避免错误的发生。
例：车子速度过高时，警告灯就亮了。
例：安全带没系好，警告灯就亮了，或 车速开不快了。
以“复写”方式来完成 例：最常见到的例子就是“统一发票”。
2024/3/12
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以“拓印”方式来完成
例：信用卡上的号码都是浮凸起来的， 购物时只须将信用卡放在拓印机上底下 放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号 码拓印在纸上，又快又不会发生错误。
以“复诵”方式来完成
例：军队作战时，上级下达命令之后， 必须由属下人员，将命令复诵一次，以 确保大家完全明了命令之内容避免错误 的发生。
例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁 并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险。
例：家庭中之锅鼎把手煮菜时太熟，加上电木 隔热不够时，仍需戴手套或取湿布来拿锅鼎以 达保护之作用。
例：电动圆锯有一保护锯片套，以防止锯到手
2024/3/12
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7、复制原理
同一件工作，如需做二次以上，最 好采用“复制”方式来达成，省时又不 错误。
IE工业效率提升管理技法
IE工业效率提升管理技法摘要IE（Industrial Engineering）工业工程是一种管理方法和技术体系，旨在提高生产效率、优化资源利用和降低成本。
本文将介绍几种常用的IE工业效率提升管理技法，包括工时研究、作业分析和标准化、生产过程优化和流程改进等。
这些技法可以帮助企业提高生产效率、降低成本，并提高员工绩效。
1. 工时研究工时研究是IE工业效率提升的基础步骤之一。
通过对生产过程中每个工序的时间进行测量和分析，可以确定生产过程中的低效环节和瓶颈。
工时研究的主要内容包括工序工时测量、工序工时估算和工作分析，通过数据分析和比较找出生产过程中的低效和浪费，从而采取相应的措施进行改进。
2. 作业分析和标准化作业分析是IE工业效率提升中的一个重要环节。
作业分析通过观察、记录和分析生产过程中的具体操作和动作，以便更好地了解生产过程的流程和步骤。
通过作业分析，可以对作业进行标准化，包括确定最佳工序、工艺和操作顺序，提高生产效率和质量稳定性。
3. 生产过程优化生产过程优化是IE工业效率提升的关键环节。
通过分析和改进生产系统的各个环节，从而提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量。
生产过程优化的主要内容包括流程分析、生产布局优化、生产调度和计划优化等。
4. 流程改进流程改进是IE工业效率提升的重要手段之一。
通过对生产流程进行分析和优化，可以识别和消除流程中的浪费和瓶颈，从而提高生产效率和产品质量。
常用的流程改进方法包括价值流图（Value Stream Mapping）、精益生产（Lean Production）和六西格玛（Six Sigma）等。
5. 人力资源管理人力资源管理在IE工业效率提升中起着至关重要的作用。
通过合理分配和利用人力资源，可以提高员工的工作效率和工作满意度，从而实现生产效率的提升。
人力资源管理涉及到员工招聘、培训和绩效考核等方面。
6. 设备和技术支持设备和技术支持是IE工业效率提升的重要保障。
善用现场IE手法推动生产效力提高
善用现场IE手法推动生产效力提高1. 概述现场IE (Industrial Engineering) 是指对企业生产现场进行工程化改进的一种管理方法。
它通过系统地搜集并分析生产现场数据，识别生产过程中的瓶颈和浪费，并提供改进措施，以提高生产效力和降低生产成本。
本文将介绍如何善用现场IE手法来推动生产效力的提高。
首先，我们将简要介绍现场IE手法的基本原理和工具。
然后，我们将重点关注如何在实际生产现场中应用这些手法，以推动效率的提高。
2. 现场IE手法的基本原理和工具现场IE手法的基本原理是通过优化生产过程，消除浪费和瓶颈点，实现生产效率的最大化。
为了达到这个目标，现场IE手法使用多种工具和技术。
以下是常用的一些工具和技术：2.1 价值流图价值流图是一种用来分析生产流程的工具。
它可以帮助我们识别生产过程中的瓶颈和浪费，并提供改进建议。
通过绘制价值流图，我们可以清楚地看到生产流程的每一个环节，从而找到提高生产效率的关键点。
2.2 时序图时序图是用来分析生产过程中的时间线和工序之间的关系的工具。
它可以帮助我们识别生产过程中的等待时间和调整时间，并提供改进建议。
通过分析时序图，我们可以找到缩短等待时间和调整时间的方法，从而提高生产效率。
2.3 标准作业分析标准作业分析是一种通过分析工序和工作任务来确定最佳工作方法的技术。
它可以帮助我们识别生产过程中的低效操作，并提供改进建议。
通过标准作业分析，我们可以建立起最佳的工作方法，从而提高生产效率。
2.4 线平衡线平衡是一种通过均衡工序之间的工作负载来提高生产效率的方法。
它可以帮助我们识别生产过程中的工序不平衡，并提供改进建议。
通过线平衡，我们可以平衡工序之间的工作负载，从而提高生产效率。
3. 现场IE手法的应用实例下面我们将以一个生产线的例子来说明如何应用现场IE手法来推动生产效力的提高。
3.1 现状分析我们首先对生产线进行现状分析，搜集相关数据，并绘制出价值流图和时序图。
IE工业工程的改善手法
IE工业工程的改善手法一、引言IE（Industrial Engineering），即工业工程，是一门关注如何优化工作系统的学科。
它通过分析和改进生产流程、管理方法和资源利用等方面，来提高工作效率和生产质量。
在实际应用中，IE工业工程有许多改善手法，本文将介绍其中一些常用的手法。
二、流程优化流程优化是IE工业工程中的重要内容，通过对工作流程的分析和改进，可以提高生产效率和质量。
以下是几种常见的流程优化手法：1. 价值流分析价值流分析是一种通过绘制价值流图，分析产品或服务在价值链上的流动情况，并发现其中的瓶颈和浪费的方法。
通过对瓶颈和浪费进行改进，可以减少生产周期和成本。
2. 时间研究时间研究是通过对工作过程中的各个环节进行观察和测量，了解每个环节的时间消耗和资源利用情况，并提出改进措施。
时间研究可以帮助确定工作环节中的瓶颈和浪费，并提高生产效率。
3. 作业分析作业分析是对工作流程中的各项任务进行细致分解和分析，以确定最优的作业方法和工作分配。
通过作业分析，可以减少工作冗余和错误，提高工作效率和质量。
三、设备改善设备改善是IE工业工程中的另一个重要方面，通过对设备进行改进和优化，可以提高生产效率和质量。
以下是几种常见的设备改善手法：1. TPM（全员生产维护）TPM指全员生产维护，是一种通过全员参与设备维护，保持设备稳定性和可靠性的方法。
通过定期检查、保养和维修设备，可以减少故障和停机时间，提高生产效率。
2. SMED（单分钟交换模具）SMED是一种通过改进模具更换过程来减少生产停机时间的方法。
通过优化模具的设计和更换过程，可以缩短模具更换时间，提高生产效率和灵活性。
3. 设备自动化设备自动化是一种通过引入自动化设备和系统，自动完成生产过程的方法。
通过减少人工操作和提高生产速度，可以提高生产效率和精度。
四、人力资源管理人力资源管理是IE工业工程中一个重要的方面，通过合理管理和配置人力资源，可以提高工作效率和质量。
某公司IE效率提升技法
IE 的理念：没有最好，只有更好。
现场浪费之源 IE的主要分析技术
１、方法研究--程序分析 ２、人的效率——动作分析 ３、设定时间标准方法 ４、提高效率的改善方法
全员参与改善
一、现场浪费之源
浪费的概念
传统的看法 材料、报废、退货、废弃物
时间研究 确定完成工作
的标准时间
提高劳动效率
１、方法研究--程序分析
对产品整体进行分析，将生产过程转化为加工， 检验，搬运，储存等符号组成的程序图。
目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的 整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成， 经过一个什么样的加工工序。
基本符号和应用符号
① 加工 表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。
５、库存的浪费
内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，车间的半成品
也是。因为库存会造成下列的浪费：产生不必要的搬运、 堆积、放置、防护处理、找寻等浪费；当库存增加时，搬运量 将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日 常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加， 这些都是浪费；使先进先出的作业困难，当库存增加时，就必须 进行额外的搬运。
缺勤
计划有误
品质不一致
６、制造过多（早）的浪费
内容：定义：比需求生产得多，比需求生产快
流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、 零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处， 还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机 会。
７、等待的浪费
４、搬运的浪费
ie改善与生产效率提升要点
ie改善与生产效率提升要点摘要：1.IE改善的定义和重要性2.生产效率提升的方法和策略3.实施IE改善的步骤和技巧4.案例分析：成功的IE改善与生产效率提升实践5.总结：持续改进，实现企业目标正文：IE（工业工程）改善是一种通过优化生产流程、提高资源利用率、降低成本、提高产品质量和客户满意度等手段，以实现企业目标的方法。
在我国制造业中，IE改善对于提升生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍IE改善与生产效率提升的要点。
首先，我们需要了解生产效率的定义。
生产效率是指在一定时间内，单位时间内投入的资源所产生的产品数量。
要提高生产效率，企业需要关注以下几个方面：1.优化生产流程：通过分析生产过程中的瓶颈、浪费和冗余，对生产流程进行优化，使生产活动更加顺畅、高效。
2.提高资源利用率：合理配置和利用人力、物力、财力等资源，降低生产成本，提高生产效益。
3.降低库存：通过精确预测市场需求，合理安排生产计划和库存策略，降低库存积压，提高资金周转率。
4.提高产品质量：通过实施全面质量管理，提高员工的质量意识，降低不良品率，提高产品合格率。
5.提高客户满意度：关注客户需求，优化产品设计和生产过程，提高产品性能和可靠性，提升客户满意度。
实施IE改善的步骤和技巧包括：1.现状分析：通过现场观察、数据收集和分析等方法，了解生产过程中的问题所在，为改善提供依据。
2.制定改善计划：根据现状分析结果，制定切实可行的改善方案，明确改善目标、措施和责任人。
3.实施改善：按照改善计划，组织相关部门和员工实施改善措施，确保改善方案的有效执行。
4.效果评估：通过数据监测和现场评估，对改善效果进行评估，总结经验教训，为下一阶段的改善提供参考。
5.持续改进：在实施改善的过程中，不断挖掘新的改善点，形成持续改进的氛围和机制。
案例分析：某企业通过实施IE改善，成功提高了生产效率。
首先，企业对生产流程进行了优化，消除了瓶颈环节，使生产节拍更加均衡。
IE工业工程_生产效率提升和改善
➢ 电子厂流水线 ➢ PLS的工站设置（分工序产能）
➢ 从整体管理角度来看，涉及人、事、物的因素 都是瓶颈， IE（七大手法）可以改善它们。
哪些工作需要改善
➢ 成本：金钱、工作时间以及机 器的使用上花费最多的工作
➢ 工作量：工作量最多的工作
➢ 永续性：需要持续很久的工作
➢ 人数：有很多员工从事的工作
➢ 防呆起源于日本丰田公司，由丰田公司的新乡重夫提出。
防错法简介
➢ 1、三相插座防错
2、电动工具包装防错装置
问题:
电动工具、附件, 说明书及合格证作为 一个一体化包装送至客户, 但总是发生 漏装或错装事件. 在对装配线员工进行 培训及惩罚后效果均不明显.
解决方案:
设计专用包装模板, 每位包装员工人手一个. 模板设计成凹型, 电动 工具、附件、说明书及合格证各占一个位置, 在装好后将包装吸塑盒 扣在模板上, 反转模板后, 所有东西同时装入吸塑盒. 如果少了一件, 模板中相对应的位置就是空的, 可以立即发现. 该模板示意如下:
IE七大手法
➢ 防错法 ➢ 五五法 ➢ 动改法 ➢ 双手法 ➢ 人机法 ➢ 流程法 ➢ 抽样法
防错法
➢ 防错法，又叫防呆法
➢ 顾名思义，就是防止犯错的方法，就是连呆子都不会做 错事的方法
➢ 意即在失误发生前即加以防止的方法。它是一种在作业 过程中采用自动作用（动作，不动作），报警，提醒 （标识，分类）等手段，使作业人员不特别注意或不需 注意也不会失误的方法。
➢ 熟练度：设法把需要高熟练度 的人担任的工作改由低熟练度 的作业人员来担任。
➢ 进度：未能按照预定进行而需 要加班的工作
精选如何运用IE工业工程技术提升效率
一、IE技术基础
人员物料设备能源信息
综合体系
利用
设计Design
改善Improve
设置Installation
专门的
数 学物理学社会科学
知识技术
期待的成果
规划设计评价改进创新
工学的
分析设计
原理方法
通过
P 产量Q 质量C 成本D 交期S 安全F 柔性
1、工业工程（IE）定义
磨床4
磨床5
磨床 6
磨床 7
搓丝 8
去半成品库
节约面积
三、设施布置 Facility Layout
使物料搬运成本最小化空间的有效利用劳动力的有效利用消除瓶颈环节便于信息沟通
1、设施布置的目的
2、布置(LAY OUT)原则
原 则
原 则 内 容
理 由
原则1：统一原则
把工序五要素“人”“机”“物”“法”“信息”有机统一起来，并充分保持平衡。
2、程序分析的内容
二、程序分析（Process Analysis)
3、程序分析技巧
完成了什么？（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做？（how）
为什么？
（why）
要做这，是否必要？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？
一旦五要素没有统一协调好，作业容易产生割裂，会延长停滞时间，增加搬运的次数。所以应在充分考虑五要素的平衡基础上，进行布置。
原则2：最短距离原则
配置时要使搬运距离、时间最短。
移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。
IE工业工程师的30种自我提升术
IE工业工程师的30种自我提升术1.持续学习：定期参加专业培训和学习，保持对新技术和方法的了解和掌握。
2.多元思考：开放思维，不要局限于传统的解决问题方式，探索新的思路和方法。
3.时间管理：学会合理安排时间和任务，提高工作效率。
4.提升技术能力：不断提高自己的技术水平，掌握新的工程工具和软件。
5.培养团队合作能力：学会与团队成员合作，有效沟通和协调，共同完成项目。
6.提升沟通能力：学会清晰表达自己的想法和观点，与他人有效沟通。
7.开展项目管理：学习项目管理知识和技能，能够有效地规划和管理工程项目。
8.注重细节：注意每一个环节和细节，确保工作质量。
9.寻找导师：找到有经验的人作为自己的导师，向其学习和请教。
10.培养创新能力：鼓励自己独立思考和提出新的解决方案。
11.提高领导能力：学习领导和管理技巧，能够有效地指导团队工作。
12.制定职业发展计划：明确自己的职业目标和计划，并制定相应的行动方案。
13.提高解决问题的能力：学习各种解决问题的方法和技巧，提高解决问题的能力。
14.关注行业动态：了解行业的最新发展和趋势，做好信息的收集和分析。
15.提升跨文化交流能力：学习和了解不同文化背景的人群，提高跨文化交流能力。
16.培养客户管理能力：学会与客户有效沟通和合作，满足客户需求。
17.学习风险评估和管理：学习如何评估和管理风险，提前预防和应对风险。
18.培养决策能力：学会做出决策，并承担决策的责任和后果。
19.掌握经济学和财务知识：了解经济学和财务知识，能够分析和评估工程项目的经济效益。
20.学习持续改进：学会反思和总结工作经验，不断提高自己的工作方法和效率。
21.培养团队管理能力：学会管理团队，激励团队成员，提高整个团队的绩效。
22.学习工业工程的最佳实践：了解工业工程的最佳实践和成功案例，借鉴并应用到自己的工作中。
23.提高人际关系能力：学会与同事和上级建立积极的工作关系，提高工作的效果。
24.培养自我管理能力：学会管理自己的时间和情绪，保持良好的工作状态。
IE工业效率提升技法
IE工业效率提升技法简介IE（Industrial Engineering，工业工程）是指应用工程科学和数学统计方法，以工程技术为基础，综合运用现代管理原理和方法，对产品、工艺和生产系统进行规划、设计和改进的一门学科。
IE旨在通过提高生产效率和质量，降低成本和资源浪费，实现工业生产过程的高效率和高质量。
本文将介绍一些提升IE工业效率的技法，从生产流程优化、设备效率改进、质量管理和员工培训等方面探讨。
1. 生产流程优化生产流程优化是提高工业效率的重要手段之一。
通过对生产流程的分析和优化，可以找出并消除生产过程中的瓶颈和低效环节，从而提高生产效率。
1.1 布局优化合理的生产布局对生产效率有着重要影响。
在规划生产车间时，需要根据工艺流程和产品特点合理布置设备和工作站，使得原材料、半成品和成品之间的运输距离最短，避免物流交叉和重复搬运。
借助于工艺仿真软件，可以进行虚拟布局优化，减少布局调整的成本。
1.2 作业分析通过对生产作业的分析，可以找出低效的动作和操作，并进行改进。
作业分析可以通过工作抽样和时间测定等方法进行，进而确定合理的劳动定额和工时安排。
合理的劳动定额可以激励员工提高工作效率，而合理的工时安排可以避免长时间连续作业引起的疲劳和错误发生。
2. 设备效率改进设备是工业生产的重要支撑，提高设备效率是提升工业效率的关键之一。
2.1 生产设备维护设备的正常运转对于生产效率至关重要。
定期的设备维护和保养可以降低设备故障率，减少停机时间。
维护包括设备清洁、润滑和零部件更换等。
通过建立设备维修保养计划和执行维修记录，可以及时发现和解决设备运行中的问题。
2.2 设备改造与更新设备改造和更新可以通过引进新的技术和设备，提高生产能力和效率。
根据生产需求和技术发展，合理选择并引进新的设备，同时对现有设备进行改造升级。
比如，引入自动化设备和智能控制系统可以提高生产速度和精度，降低劳动强度和人为错误。
3. 质量管理质量管理是工业效率提升的重要手段之一。
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改善：流程生产的组成
“表准作业”与标准作业 动作改善原则的彻底实行
４、搬运的浪费
内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，
由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费 和人力工具的占用等不良后果。
自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车？
改善：U 字型设备的配置
８、产业废弃物浪费
内容：指材料、抛弃式容器、困包材料等的废弃处理。
造成可用率不好、处理费用的支出、成本提高、 作业工数增加
自我问答：如何产生？处理方法是？
改善：计划性的使用材料
无纸箱化 残材活用 容器内的间隔化
二、IE的主要分析技术（1）
程 序 分 析
方
法
研
究
动
作
分
析
经 济 原 则
产品工艺分析 作业流程分析 联合作业分析 业务流程分析 动素分析 两手作业分析 VTR 分 析 PTS 分 析
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处， 还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机 会。
７、等待的浪费
内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，
势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有 时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出 现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均 等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。
现场浪费之源 IE的主要分析技术
１、方法研究--程序分析 ２、人的效率——动作分析 ３、设定时间标准方法 ４、提高效率的改善方法 ５、效率与生产平衡
全员参与改善
一、现场浪费之源
浪费的概念
传统的看法 材料、报废、退货、废弃物
现代的定义 所有一切不增值的活动和 所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
（精益生产）
也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费， 搬运、检查的产生，周转资金的增加。
自我问答：为何会有库存？看板数是多少？ 改善：库存的意识改革
U 字型设备的配置 平准化生产 单一化 生产整流化 看板的彻底实行
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西， 但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要 的，甚至认为库存是万恶之源。
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
３、动作的浪费
内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、
左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、 不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的 动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
IE效率提升技法
生产之根本
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。
IN
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。
生产过程
生产过程
生
劳动过程
自然过程
产
过
程
准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工序
工艺工序
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
操作项目
时间研究 确定完成工作
的标准时间
提高劳动效率
１、方法研究--程序分析
对产品整体进行分析，将生产过程转化为加工， 检验，搬运，储存等符号组成的程序图。
目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的 整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成， 经过一个什么样的加工工序。
自我问答：为何要等待？
改善：制品别生产(U 字型)
愚巧化 自恸化 平准化生产 什么都不给做 对浪费的认知
造成等待浪费的原因
造成等待浪费的原因： ➢ 生产线的品种切换 ➢ 每天的工作量变动 ➢ 时常因缺料而使机器闲置 ➢ 上游工序延误导致下流工序闲置 ➢ 机器设备时常发生故障 ➢ 生产线未能取得平衡 ➢ 存在劳逸不均的现象
库存掩盖问题
不良品
水平线
故障
运输问题
点点停
调整时间长 能力不平衡
协作问题
缺勤
计划有误
品质不一致
６、制造过多（早）的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、
零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。
自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？
改善：Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？
改善：自动化
愚巧化（防呆化） 作业标准 全数检查 在工程做入品质 无停滞的流程作业
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费，
（１）多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。
（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
流程作业 站著工作 多能工活性指数提升
目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对 搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送 带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱 来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪 费。
５、库存的浪费
内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品
常见的八大浪费
常见的八大浪费
➢ 不良、修理的浪费 ➢ 加工的浪费 ➢ 动作的浪费 ➢ 搬运的浪费 ➢ 库存的浪费 修理的浪费
内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；
额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理 产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
操
机手并动操作
手动操作
作
动作
动
作 动作单元（动素）
什么是工业工程（IE）
IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系 统设计和改进，从而提高生产率并降低成本 的技术。
企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。
员工： 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康
IE 的理念：没有最好，只有更好。
动作经济性原则 流程经济性原则
二、IE的主要分析技术（2）
时
间
分
析
作
业
测
运
定
作
分
析
配 置 研 究
动作要素时间分析 单位作业时间分析 秒表时间分析 VTR 分 析 连续运作分析 采 样分析
标准时间设定 加工路线分析 搬 运分析 生产能力平衡
方法研究与时间研究
方法研究 改进工作方法 确定工作标准
基础 依据