焊接与切割打磨作业安全管理规定—【安全资料】.doc
2023年焊接和打磨作业安全管理规定
2023年焊接和打磨作业安全管理规定第一章总则第一条为确保焊接和打磨作业安全，保护参与人员的生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于各类焊接和打磨作业，包括金属焊接、电弧焊接、气体焊接、激光焊接、电子焊接、机械打磨等。
第三条焊接和打磨作业单位应制定符合本规定的安全管理制度，并向相关部门备案。
第四条焊接和打磨作业单位应设立专门的安全管理机构，负责组织实施安全管理工作，落实安全生产责任。
第五条焊接和打磨作业单位应对从业人员进行安全教育和培训，确保其具备相关的技术和安全操作知识。
第六条焊接和打磨作业单位应配备符合相关标准的安全防护设施和个人防护装备，并保持其正常使用状态。
第七条焊接和打磨作业单位应建立安全检查制度，定期开展安全检查，并及时处理查出的安全问题。
第八条焊接和打磨作业单位应与相关部门建立联络机制，及时了解安全生产信息，接受监督检查。
第九条焊接和打磨作业单位应建立事故应急预案，组织演练，提高应急反应能力。
第二章危险源识别和评估第十条焊接和打磨作业单位应对作业环境和操作流程进行危险源识别和评估，制定相应的控制措施。
第十一条焊接作业中的危险源包括但不限于：高温、电流、火花、噪声、有害气体等。
第十二条打磨作业中的危险源包括但不限于：粉尘、噪音、机械伤害、化学品等。
第十三条焊接和打磨作业单位应对危险源进行分类管理，并制定相应的安全操作规程。
第十四条焊接和打磨作业单位应对危险源进行定期检查，及时发现并消除安全隐患。
第十五条焊接和打磨作业单位应对特殊作业环境和情况进行专项评估，并制定相应的安全操作措施。
第三章安全操作规程第十六条焊接和打磨作业单位应制定详细的安全操作规程，明确操作流程和安全技术要求。
第十七条焊接和打磨作业单位应对从业人员进行安全技术培训，确保其熟悉安全操作规程。
第十八条焊接和打磨作业单位应制定特殊工种的安全操作规程，明确其专业技术要求和安全防护措施。
第十九条焊接和打磨作业单位应加强对从业人员的安全教育和监督，促进他们形成良好的安全行为习惯。
焊接与切割打磨作业安全管理规定范本（2篇）
焊接与切割打磨作业安全管理规定范本一、总则本管理规定旨在规范焊接与切割打磨作业的安全操作，保障作业人员的生命财产安全，同时确保作业环境的安全与物品设备的正常运行。
凡参与焊接与切割打磨作业的人员必须遵守本规定。
二、作业人员要求1.作业人员必须身体健康，具备相应的焊接与切割打磨技能，并持有相应的操作证书；2.作业人员必须接受相关安全培训，了解安全操作规程，并能正确运用与灭火器材；3.作业人员必须佩戴必要的个人防护装备，如焊接眼镜、防护服、防护手套、防护鞋等；4.作业人员必须遵守安全操作程序，严禁擅自修改设备参数或私自使用不合格、带病机具进行操作；5.作业人员必须按规定的作业范围和时间进行作业，不得擅自超负荷使用设备。
三、作业环境要求1.作业区域应保持通风良好，避免积聚可燃气体，以防止爆炸或中毒事故；2.作业现场应配备足够的消防设备，如灭火器、消防栓等，并做好消防通道的标示；3.作业现场应清空易燃易爆物品，防止火花引发火灾；4.作业现场应保持整洁，禁止堆放杂物，以确保作业通道畅通；5.作业现场应配备专人监控，严禁未经授权人员进入作业区域。
四、焊接操作要求1.焊接作业必须通过预热、清洁焊缝，并设立专门的焊接地点；2.焊接过程中应使用合适的焊接电源，根据工艺要求进行预先测试；3.焊接材料应符合相关标准，严禁使用劣质或含有缺陷的焊材；4.焊接作业人员必须佩戴焊接面罩、手套、护目镜等个人防护装备，以防止火花、焊渣飞溅伤人；5.焊接作业人员应定期进行体检，确保身体状况适于进行焊接操作。
五、切割打磨操作要求1.切割打磨作业前，应清理作业区域，防止杂物引起事故；2.切割打磨作业必须佩戴防护面罩、护颈器、耳塞等个人防护装备，以避免飞溅物伤人；3.切割打磨机具必须经过定期检查，确保设备状态良好；4.切割打磨过程中应避免过度应力，以免引起设备损坏或事故；5.切割打磨作业结束后，应切断电源，并进行设备清洁和维护。
六、事故应急处理1.一旦发生事故，作业人员应立即停止作业，并通知相关负责人；2.负责人应立即组织人员进行事故现场救援，并拨打急救电话报警；3.事故救援组应及时报告上级领导，并配合相关部门进行事故调查和处理；4.事故处理结束后，应及时总结经验，整改存在问题，以防止类似事故再次发生。
焊接与切割打磨作业安全管理规定
焊接与切割打磨作业安全管理规定为了保障所有工作人员的安全，严格执行焊接与切割打磨作业安全管理规定，落实安全生产责任制，提高安全生产水平，特制定以下规定：一、安全生产责任制1.企业要有完整的安全管理体系，实施安全生产责任制，形成从领导到员工的全员安全生产责任承担体系；2.清晰分工，明确责任，确保每个岗位和工作环节可以定位责任人，并落实到任；3.每个工人都要认真学习本文规定，掌握本岗位安全操作要点，并愿意认真履行职责，做到有事宁死不退。
二、安全设施和防护措施1.安全设施：必须合格的电器设备、防护设施，在使用中已达到合格安全标准；2.防护措施：每位工人必需使用全封闭式防护面罩、穿焊接面罩的安全鞋、全皮手套，确保不露皮肤，保护眼睛、耳朵等重要部位。
三、操作规范1.焊接操作：熟练掌握操作技巧，保证每个焊缝的质量，以及工作人员的安全。
工人必须配备消防器材，并在发现异常情况时及时报警，切勿抱有侥幸心理；2.切割操作：除非必须操作，切勿入场，禁止使用手提式切割机。
工人必须依据安全生产规定和切割要求，使用操作规范，确保所有的切割操作得到正确、完整的执行；3.打磨操作：磨料必须真空包装，切勿随意泼洒。
打磨过程中，请不要磨到原密封点。
四、文明生产标准1.及时清理工作场地，保证工作区域干净、无渣、色刺；2.严禁在工作区域吸烟、乱扔垃圾、倒东西池；3.严禁向厂房外排放有害气体和废水；4.全员实行文明施工，做到责任到人，及时维护厂房环境和设施。
五、意外伤害处理1.急救要点：皮肤烫伤热开水处理，特别是滚烫的。
此外，建议工人带备夹口袋电热水袋，亿赔防冻针管；2.报警处理：工作人员在发现紧急事件时，必须及时用电话报警，不得盲目行动，以免造成更多的人员伤亡。
结论本文档所列出的焊接与切割打磨作业安全管理规定，是企业在生产过程中实施的范本。
一旦发生任何不符合规定的事件，将会根据事件严重程度进行惩处，甚至解除合同。
最后，希望工人们严格遵守规定，始终保持高度的安全生产意识，以确保企业长期稳定的生产能力。
焊接和打磨作业安全管理规定（四篇）
焊接和打磨作业安全管理规定焊接和打磨作业是一种高危作业，必须严格遵守安全管理规定以确保操作人员的安全。
以下是一些针对焊接和打磨作业的安全管理规定：1. 确保操作人员配备必要的个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、焊接手套、防护鞋等，以避免受伤。
2. 在进行焊接作业时，必须使用合适的焊接设备，并确保设备的完好和安全，以避免火灾和爆炸等事故。
3. 在进行打磨作业时，必须配备合适的磨具和防护设备，并使用正确的打磨技术，以避免切割伤和眼部受伤。
4. 在工作区域内设置明显的警示标志，提醒人员注意安全，禁止无关人员进入作业区域。
5. 作业前必须对作业区域进行安全检查，清理杂物，确保周围环境整洁，并保证通风良好。
6. 在进行焊接和打磨作业时，必须严禁饮酒和吸烟等不良习惯，以免引发意外事故。
7. 作业结束后，必须彻底清理作业区域，确保没有残留物和火源。
8. 操作人员必须接受相关的职业健康检查和培训，了解安全操作规定和紧急处理措施。
9. 针对特定的焊接和打磨作业，必须编制详细的操作规程和安全操作程序，并进行必要的风险评估和安全管理。
以上是一些针对焊接和打磨作业的安全管理规定，根据具体作业情况和法规要求，还需结合实际进行细化和补充。
焊接和打磨作业安全管理规定（二）1.总则1.1建立本程序目的是为了加强焊接操作和打磨作业的安全监督管理，保护公众和从事该作业人员的健康和安全，保护环境。
1.2本程序适用于施工现场、预制厂的承包商的焊接操作和打磨作业管理。
1.3本规定未尽事宜或与上级法律法规相抵触时，按国家和行业有关标准执行。
2.管理规定2.1从事现场切割、焊接作业的焊工应取得当地政府部门颁发的焊工资格证，焊工焊接时只能从事相应资格范围内的焊接作业。
打磨作业人员也应有相应的从业资格。
2.2从事焊接及打磨作业的人员开始工作前应经过安全教育与培训。
2.3焊接及打磨作业人员应穿戴合格的工作服、绝缘鞋、护目镜、口罩、安全帽等劳保用品。
焊接与切割打磨作业安全管理规定(5篇)
焊接与切割打磨作业安全管理规定第一章总则第一条本规定明确了大庆石化____万吨/年乙烯改扩建工程建设现场焊接、切割和打磨的相关要求。
第二条本规定适用于大庆石化____万吨/年乙烯改扩建工程建设的所有项目。
第二章一般要求第三条焊接、切割作业的电焊工、气焊工属特种作业工种，必须持政府部门颁发的《特种作业操作证》上岗。
第四条焊接、切割、打磨作业人员必须配戴必要的劳动保护用品，如护目镜、阻燃服、面罩等。
第五条作业前由专业人员检查确认焊接、切割、打磨设备完好，使用中遵守相应设备的操作规程。
第六条应有专人负责焊接、切割、打磨设备的维护、保养，经常对所有焊接及切割设备进行检查。
第七条焊接、切割作业应远离可燃物，并有可靠的防火措施，高处焊接、切割作业要有防火花飞溅措施，并在适当的地方放置灭火器。
第八条当作业区域有其他人员时，应在作业区周围采取遮挡措施，避免弧光直接照射他人。
第九条作业前需要申办《用火作业票》；进入有限空间作业还需要申办《有限空间作业票》；高处焊接作业还需要办理《高处作业票》。
第十条不允许在有可燃介质的储罐或金属容器上进行切割或焊接作业。
第三章焊接作业第十一条电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。
焊接现场不得有易燃易爆物品。
第十二条电焊机电源线应选用满足载荷需要的无接头的橡皮护套铜芯软电缆，其性能符合现行国家标准《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》(GB5013)的要求。
第十三条交流弧焊机变压器一侧电源线长度不大于5m，电源进线处须设防护罩。
第十四条电焊机应满足“一机一闸一保护”的要求，其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。
第十五条电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。
第十六条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆(导线)。
第十七条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆(导线)，焊把____米以的电缆不得绞接。
焊接与切割打磨作业安全管理规定
焊接与切割打磨作业安全管理规定一、前言焊接与切割打磨作业是现代制造业中不可或缺的一种生产技术，它在工业制造、建筑工程等很多生产领域中都有紧要应用。
然而，这些作业通常涉及高温、高压、火花等不安全因素，安全事故不安全性较大，为了确保工作人员安全，保证生产可持续运行，订立一套严格的安全管理规定是必要的。
二、焊接与切割打磨作业安全管理规定1.工作前的准备（1）订立安全措施：在开始任何工作之前，必需明确订立相应的安全措施，确定安全应急预案，确保人员的安全；（2）检查设备：焊接设备、切割设备、打磨工具等应在工作前进行检查，保证其处于正常状态，确保设备的安全使用；（3）准备保护设备：在工作区域内应供给充足的照明，同时准备好防护设备，如防火毯、防护眼镜等，确保人员安全。
2.操作安全（1）工作场所应保持乾净光亮，避开在狭小、潮湿、易爆的环境下进行作业；（2）严格执行防火安全措施，对于直接接触火源的操作应保证空气流通，避开产生爆炸；（3）工作时间不应过久，避开疲乏造成操作不当。
3.设备安全（1）设备应当依照制造商规定进行维护和保养，定期检查设备，确保其处于良好状态；（2）设备四周不应有杂物，设备操作时不应有相近的工人和无关人员，只有接受过专业培训和审批的人员才能操作设备；（3）切割和打磨机械应安装防护罩，焊接设备应保持尽量牢靠的接地，确保设备本身的安全。
4.消防安全（1）具备相应的消防装备，了解并执行相关消防安全制度，适时发觉和扑灭火情；（2）进行焊接和切割作业期间，应将易燃、易爆物品阔别焊接机床及切割区域，防止引起火灾；（3）切勿任意扔掉焊渣、熔滴等易燃物质，不得在有煤气泄漏的情况下焊接和切割作业。
5.个人安全（1）工作人员应穿戴防护服和安全鞋，佩戴适当的草帽和口罩，防止因操作而产生的损害；（2）工作过程中，禁止饮用高度麻醉物质的药品或饮料，禁止在操作设备的情况下吸烟；（3）对于头发、披肩的人员应系好工作帽和马尾，避开发生安全事故。
2023年焊接与切割打磨作业安全管理规定
2023年焊接与切割打磨作业安全管理规定第一章总则第一条为了加强焊接与切割打磨作业的安全管理，防止事故的发生，保护劳动者的生命财产安全，根据国家有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事焊接与切割打磨作业的企事业单位及其从业人员。
第三条焊接与切割打磨作业应遵循“安全第一，预防为主”的原则，实行综合预防、全员参与、责任到人的安全管理制度。
第四条工作单位应建立健全焊接与切割打磨作业的安全管理组织机构，并为安全管理配备专职人员。
第二章作业负责人的责任第五条作业负责人应具备相应的焊接与切割打磨作业安全管理知识和经验，并持有相关岗位资格证书。
第六条作业负责人应制定和组织实施焊接与切割打磨作业的安全生产措施，并与相关部门进行协调配合。
第七条作业负责人应对焊接与切割打磨作业人员进行安全教育培训，确保其具备相关安全操作知识和技能。
第八条作业负责人应对现场的安全风险进行评估，制定应急预案，并组织员工进行定期演练。
第三章作业人员的责任第九条作业人员应按照安全操作规程进行作业，不得违反操作规程，必须熟悉操作工艺和设备使用使用方法。
第十条作业人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、安全手套、防护服等，并按照相关规程进行正确使用。
第十一条作业人员在作业过程中应加强对设备、工具的检查和维护，确保设备完好，并及时报告故障。
第十二条作业人员应及时清理作业现场，避免杂物堆积和临时电源暴露。
第十三条作业人员发现安全隐患或者事故风险应及时上报，配合作业负责人进行处理。
第四章安全设施与装备第十四条工作单位应配备适当的消防设施，并定期检查维护，在必要时进行演练，提高员工的防火意识和应急处置能力。
第十五条在焊接与切割打磨作业现场应设置明显的安全警示标志，指示作业区域和危险区域，并在必要时设置安全护栏。
第十六条工作单位应储备充足的灭火器材和急救药品，并设置明确的急救点，为员工提供及时有效的急救服务。
第十七条工作单位应配备符合国家安全标准的焊接与切割打磨设备，并定期对设备进行检测和维护。
焊接与切割打磨作业安全管理规定(4篇)
焊接与切割打磨作业安全管理规定焊接与切割打磨作业是工业生产中常见的一种作业方式，但由于焊接与切割打磨作业涉及到高温、高能源、火花飞溅等安全隐患，因此需要制定相应的安全管理规定，以确保作业人员的安全和生产环境的安全性。
本文将针对焊接与切割打磨作业的安全管理规定进行详细的阐述。
第一章总则第一条为了保护作业人员的生命安全和身体健康，确保生产设备和场所的安全性，制定本规定。
第二条本规定适用于所有焊接与切割打磨作业，包括手工焊接、自动焊接、切割打磨等作业。
第三条焊接与切割打磨作业必须按照相关法律法规和标准进行，同时要根据实际情况制定本规定的实施细则。
第二章作业人员的安全管理第四条作业人员必须经过相关培训和考核合格后方可进行焊接与切割打磨作业，并持有相应的证书。
第五条作业人员在作业前必须了解作业场所的安全规定和操作规程，熟悉作业设备的使用方法和注意事项。
第六条作业人员必须戴专业防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并做好必要的体检和防护措施。
第七条作业人员必须经过安全教育和警示教育，了解焊接与切割打磨作业的危险性和安全防范措施，掌握事故应急处理方法。
第八条作业人员严禁饮酒后进行焊接与切割打磨作业，严禁吸烟等易导致火灾的行为。
第三章作业设备的安全管理第九条焊接与切割打磨设备必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全性。
第十条作业设备必须具备完善的安全保护措施和警示装置，能够自动停机和报警。
第十一条作业设备必须进行定期的检测和维修，保持其良好的工作状态。
第十二条作业设备必须通过专业机构进行验收并取得使用许可证，不得无证或超时使用。
第十三条作业设备的电路和电源必须符合国家标准，严禁私拉乱设。
第四章作业场所的安全管理第十四条作业场所必须保持干燥、通风良好，且没有易燃易爆物品。
第十五条作业场所必须设置明显的安全警示标识，警示标识应包括作业方式、作业对象等信息。
第十六条作业场所必须进行定期的清洁和消毒，保持整洁和安全。
焊接与切割打磨作业安全管理规定
焊接与切割打磨作业安全管理规定为了确保焊接与切割打磨作业的安全，防止意外事故的发生，特对相关作业进行安全管理规定。
一、设备要求1.焊接必须使用具有安全保护功能的设备，并接受专业培训后方可进行操作。
2.切割打磨操作必须使用专业设备，并在操作前进行检查，确保设备完好。
二、作业场所要求1.焊接、切割和打磨作业现场应符合消防、安全和卫生规定的要求。
2.作业现场应设置防护设施，并提供足够光源。
3.焊接、切割和打磨作业现场不得堆放易燃易爆物品，必要物品应设置在离作业现场一定距离的安全地方。
4.焊接、切割和打磨作业现场应实行专人管理制度，严格控制现场人员进出。
三、个人要求1.所有进行焊接、切割和打磨作业的人员必须穿戴防护设备（如手套、眼镜）。
在墨镜等防护用品与光线昏暗的环境中作业时应使用透明护目镜替代墨镜。
2.作业人员必须经过专业培训并持有相关证书，方可进行相关作业。
3.焊接、切割和打磨作业时，不得穿宽松衣物和长发，以免被设备纠缠。
四、注意事项1.作业期间必须确保周围环境安全，并对周围人员进行警示。
2.操作设备前必须检查设备的运行状况，如发现设备异常情况，应及时通知维修人员进行维修。
3.焊接操作时，必须要求附近人员戴上护目镜，防止电弧刺伤眼睛。
4.作业结束后，必须对设备进行彻底清理，并将设备按规定操作流程关机。
同时，作业人员应将操作过程中的垃圾清理干净，保证周围环境清洁。
五、紧急处理1.如发生意外事故，操作人员应立即停止作业，并走出作业现场。
2.在现场人员的帮助下，立即采取相应的紧急救护措施，并通知相关医疗机构。
3.事故发生后，相关人员必须对现场进行清理，尽可能减少影响。
结语通过上述规定的制定和执行，焊接与切割打磨作业的安全得到充分保障，有利于工作环境的安全稳定和作业效率的提高。
焊接和打磨作业安全管理规定(三篇)
焊接和打磨作业安全管理规定一、总则焊接和打磨作业是一项具有一定危险性的作业，为了保障工人的生命安全和身体健康，确保作业过程的安全和质量，特制定本安全管理规定。
二、作业前的准备工作1.施工前，对施工人员进行安全培训，确保其具备相应的安全技能和知识，理解施工过程中可能出现的危险，并掌握应对措施。
2.施工前，检查所使用的设备和工具是否正常工作，如有损坏或存在安全隐患的，应及时进行维修或更换。
3.对施工现场进行彻底检查，保证无可燃易爆物品存在，电缆熄灭等安全隐患，所有引起危险的物体都已方便观察，确保工作环境的安全。
三、焊接作业的安全管理规定1.焊接作业人员应严格按照相关安全规定的要求进行操作。
2.使用防护设备：焊接作业人员应配备合适的个人防护装备，包括焊接面罩、手套、焊接保护服等。
同时，在焊接现场要设置隔离帘，阻挡火花飞溅和辐射。
3.设备使用规范：焊接设备如电焊机等必须符合国家标准，同时焊接设备安装应稳固可靠，且定期进行维护保养。
4.施工现场安全：焊接作业现场要保持干燥通风良好，严禁有易燃物品存在。
同时，焊接面上不得有油污，以免引起火灾。
5.明火管理：焊接作业过程中，严禁在堆放易燃物区域进行焊接，且禁止在油池或油存放地点焊接。
焊接作业结束后，焊接电流必须断开，及时进行灭火器放置。
四、打磨作业的安全管理规定1.使用防护设备：打磨作业人员应戴上紧密贴合的手套、防护镜、防护口罩等防护设备，避免出现眼睛、呼吸道和皮肤受伤的情况。
2.设备使用规范：打磨机械要保持良好的工作状态，定期进行检查和维护。
同时，电源应保持可靠，电气设备的接地保护措施完善。
3.施工现场安全：打磨作业现场应保持整洁，避免堆放杂物，防止工具等物品掉落伤人。
4.刀具操作规范：打磨作业必须注意操作规范，不得随意更换砂轮和其他工具，严禁用手直接接触砂轮等工具。
5.防尘措施：打磨作业中产生大量的粉尘，应配备抽风设备，并根据需要戴上防尘口罩，防止吸入粉尘对身体造成伤害。
焊接与切割打磨作业安全管理规定范文
焊接与切割打磨作业安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强焊接与切割打磨作业的安全管理，确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律、法规的规定，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事或参与焊接与切割打磨作业的单位和人员。
第三条焊接与切割打磨作业应当根据风险等级制定相应的安全管理措施，确保作业过程中的人身安全和设备设施的安全。
第二章焊接作业安全管理第四条焊接作业应当按照国家的有关标准和规定进行，必须由具备相应资质的焊工进行。
第五条焊接作业前，应当对作业环境进行检查，确保作业场所符合安全要求。
第六条焊接作业前，应当对焊接设备和焊接材料进行检查，确保设备设施能够正常运行。
第七条焊接作业人员应当佩戴符合要求的个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
第八条焊接作业地点应当设置明确的安全警示标识，指示作业人员注意安全。
第三章切割打磨作业安全管理第九条切割打磨作业应当按照国家的有关标准和规定进行，必须由具备相应资质的操作人员进行。
第十条切割打磨作业前，应当对作业环境进行检查，确保作业场所符合安全要求。
第十一条切割打磨作业前，应当对切割打磨设备和工具进行检查，确保设备设施能够正常运行。
第十二条切割打磨作业人员应当佩戴符合要求的个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
第十三条切割打磨作业地点应当设置明确的安全警示标识，指示作业人员注意安全。
第四章安全措施第十四条焊接与切割打磨作业应当设置专门的工作区域，禁止未经许可的人员进入。
第十五条焊接与切割打磨作业前，应当清理作业环境，确保无易燃、易爆、有毒、有害物质，防止火灾、爆炸等事故发生。
第十六条焊接与切割打磨作业地点应当通风良好，确保作业人员有足够的新鲜空气。
第十七条焊接与切割打磨作业时，禁止在易燃、易爆物品附近进行作业。
第十八条焊接与切割打磨作业应当按照相关的安全操作规程进行，禁止违章作业。
第十九条焊接与切割打磨作业结束后，应当及时清理作业现场，保持环境整洁。
焊接与切割打磨作业安全管理规定模版
焊接与切割打磨作业安全管理规定模版一、目的和适用范围本安全管理规定旨在确保焊接与切割打磨作业的安全进行，并规范作业人员的行为和操作方式。
适用于所有从事焊接与切割打磨作业的人员及相关管理人员。
二、责任与义务1. 作业人员应当遵守国家、地方和企业的安全管理制度和规定，严格执行本安全管理规定，并承担相应的责任。
2. 作业人员有权要求企业提供必要的安全防护设施、培训和指导，并有权拒绝违反安全规定的作业。
3. 企业负责为作业人员提供必要的安全防护设施、培训和指导，保障他们的人身安全和健康。
4. 管理人员应当严格对作业人员进行安全管理，加强培训和教育，确保作业人员遵守安全规定。
三、安全生产措施1. 焊接与切割打磨作业应在符合国家标准和规定的场所进行，确保通风条件良好，远离易燃物。
2. 制定详细的作业流程和安全操作规程，确保作业人员按照规程进行作业。
3. 作业人员应穿戴符合安全标准的劳防用品，包括防护眼镜、手套、鞋子等。
必要时，应佩戴防护面罩和耳塞。
4. 在进行焊接和切割打磨作业前，应对设备和材料进行检查，确保其安全可靠。
5. 切割打磨作业时，应使用合适的工具、设备和刀具，并按照操作规程进行操作，防止误伤和事故发生。
6. 定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行，减少事故发生的可能性。
7. 作业现场应保持整洁，设有明显的标识和警示牌，如禁止吸烟、禁止开火等。
四、事故预防与应急措施1. 作业人员应接受相应的安全培训，了解焊接与切割打磨作业可能遇到的危险和应急处理方法。
2. 在作业现场配备相应的灭火器材，并定期检查和维护。
3. 对于可能发生的事故，作业人员应及时向管理人员报告，并采取适当的应急措施，确保人员的安全。
4. 遇到紧急情况时，应按照预先制定的应急预案进行处理，并保障作业人员的生命安全和财产安全。
五、监督与检查1. 企业应委派专人负责焊接与切割打磨作业的安全监督与检查工作，确保作业人员的安全。
2. 对作业现场、设备和作业人员进行定期和不定期的安全检查，发现问题及时解决。
焊接与切割打磨作业安全管理规定
焊接与切割打磨作业安全管理规定一、引言焊接与切割打磨是企业生产中常见的作业活动，为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，减少生产事故的发生，特订立本安全管理规定。
二、适用范围本规定适用于全部从事焊接与切割打磨作业的员工及相关人员。
三、管理标准1. 培训和授权1.1 全部从事焊接与切割打磨作业的员工必需接受相关的安全操作培训，并实现合格要求后方可上岗作业。
1.2 各部门需定期组织员工进行焊接与切割打磨作业的安全技能培训，包含但不限于工艺流程、设备操作、防火防爆、个人防护等方面的知识。
1.3 管理部门应订立相关的培训计划、课程大纲和考核要求，并记录培训情况及考核结果。
2. 工作场合安全2.1 焊接与切割打磨作业应在专用作业区域进行，确保四周没有可燃易爆物品，并设置明显的警示标识。
2.2 作业区域应保持通风良好，防止有害气体或粉尘积聚，定期清理并确保疏通通风设备畅通。
2.3 焊接与切割打磨作业区域应配备灭火设备，确保在紧急情况下能及时采取有效灭火措施。
3. 设备安全3.1 全部焊接与切割打磨设备及工具必需符合国家标准，并定期进行检查、维护和修理和保养，确保设备的正常运行。
3.2 操作人员必需熟识设备的使用方法和安全操作规程，并保证设备的正确使用和维护。
3.3 操作人员在操作设备前应先检查设备是否正常，如发现异常应立刻报告维护和修理部门进行处理。
4. 个人防护4.1 全部从事焊接与切割打磨作业的人员必需佩戴个人防护用品，包含防火防爆衣、帽子、护目镜、手套、防护鞋等。
4.2 个人防护用品必需符合国家标准，并定期进行检查和更换，确保其功能可靠。
4.3 作业人员应做好个人身体清洁，避开接触有害或刺激性物质。
5. 废弃物处理5.1 废弃物包含但不限于废弃的焊接电极、切割废料、打磨粉尘等，必需依照规定的标准进行分类、包装和储存，杜绝火灾和环境污染的发生。
5.2 焊接与切割打磨作业结束后，操作人员必需及时清理作业区域，妥当处理废弃物。
焊接和打磨作业安全管理规定范本
焊接和打磨作业安全管理规定范本第一章总则第一条为了保障焊接和打磨作业的安全，防止事故的发生，制定本规定。
第二条本规定适用于焊接和打磨作业的所有人员和单位，包括企事业单位、个体工商户以及其他从业人员。
第三条焊接和打磨作业的安全管理必须坚持“预防为主、安全第一”的原则，制定有效的安全措施，提高作业人员的安全意识和自我保护能力。
第二章安全责任第四条焊接和打磨作业的安全责任是单位和个人共同承担的。
单位应当制定相应的安全管理制度，明确安全责任，加强对作业人员的安全教育和培训。
作业人员要自觉遵守安全管理制度，做到安全出勤、作业规范，确保安全生产。
第五条单位应当设立焊接和打磨作业的安全管理机构，负责安全管理工作的组织策划、安全措施的制定和执行、事故的调查处理等工作。
第六条安全管理人员应当具备相应的专业知识和技能，并参加相应的安全培训，熟悉安全生产法律法规、相关技术标准和操作规程，熟悉焊接和打磨作业的特点和安全风险。
第七条单位应当为作业人员提供必要的防护装备和安全设施，保证作业环境符合安全要求。
第八条作业人员应当按照操作规程进行安全生产，禁止超负荷作业、超时作业以及疲劳作业，确保焊接和打磨作业的安全。
第三章安全措施第九条焊接和打磨作业前，应当对作业现场进行安全检查，消除安全隐患。
确保焊接和打磨设备的正常运行，排除设备故障和隐患，确保设备的安全可靠性。
第十条焊接和打磨作业时，应当采取必要的安全防护措施。
操作人员应当穿戴防护服、防护眼镜、防护手套等个体防护装备，确保人身安全。
第十一条焊接和打磨作业现场应当设置明显的安全警示标识，提示作业人员注意安全，禁止未经许可人员进入作业区域。
第十二条焊接和打磨作业现场应当保持整洁、无杂物，防止跌倒、滑倒等事故的发生。
第十三条焊接作业时，应当采取防火措施，提前清理作业现场周围杂物，准备好灭火器材，确保作业环境的安全。
第十四条焊接和打磨设备应当定期进行维护保养和检修，确保设备的正常运行和安全可靠性。
焊接与切割打磨作业安全管理规定范本
焊接与切割打磨作业安全管理规定范本第1章总则第1条为了规范焊接与切割打磨作业的安全管理，防止事故发生，保障从业人员的生命安全和财产安全，制定本规定。
第2章安全管理责任第2条焊接与切割打磨作业安全管理责任由作业单位负责，具体项目的安全管理由项目负责人负责。
第3条作业单位应当制定相关安全管理制度和操作规程，并向从业人员进行培训，确保其了解和掌握相关的安全操作技能。
第4条项目负责人应当组织实施安全管理措施，加强现场安全检查，确保作业人员遵守操作规程，使用合格的设备和工具，提供必要的个人防护用品。
第5条作业单位和项目负责人应当对焊接与切割打磨作业进行定期检查和评估，发现问题及时整改。
第3章安全措施第6条在进行焊接、切割和打磨作业前，应先制定详细的作业方案，明确作业流程和安全措施，并由项目负责人审核通过。
第7条在焊接和切割作业现场，应设置专门的防护措施，确保周围人员的安全。
第8条使用焊接设备和电气设备时，必须符合国家安全标准，并配备专业人员进行操作。
第9条在进行切割作业时，应做好安全距离标识，并设置防火设施，如灭火器、灭火器等。
第10条作业人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书方可上岗。
第4章作业安全要求第11条作业人员必须穿戴个人防护用品，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
第12条作业人员不得擅自更改作业方案和工艺，如需更改必须经过项目负责人批准。
第13条作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自停机或离岗，如有特殊情况，应向项目负责人报告。
第14条作业人员在作业前应检查设备和工具的安全性能，发现问题及时报告给项目负责人。
第15条作业人员在作业过程中应保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响安全的行为。
第16条在作业结束后，作业人员应及时清理现场，归位设备和工具，并检查设备和设施的安全性能。
第5章紧急处理措施第17条发生火灾、爆炸等紧急情况时，作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场，并报告给项目负责人。
第18条发生人员伤害事故时，作业人员应立即进行急救，同时报告给项目负责人。
焊接与切割打磨作业安全管理规定范本
焊接与切割打磨作业安全管理规定范本一、总则本管理规定旨在规范焊接与切割打磨作业的安全操作，保障作业人员的生命财产安全，同时确保作业环境的安全与物品设备的正常运行。
凡参与焊接与切割打磨作业的人员必须遵守本规定。
二、作业人员要求1.作业人员必须身体健康，具备相应的焊接与切割打磨技能，并持有相应的操作证书；2.作业人员必须接受相关安全培训，了解安全操作规程，并能正确运用与灭火器材；3.作业人员必须佩戴必要的个人防护装备，如焊接眼镜、防护服、防护手套、防护鞋等；4.作业人员必须遵守安全操作程序，严禁擅自修改设备参数或私自使用不合格、带病机具进行操作；5.作业人员必须按规定的作业范围和时间进行作业，不得擅自超负荷使用设备。
三、作业环境要求1.作业区域应保持通风良好，避免积聚可燃气体，以防止爆炸或中毒事故；2.作业现场应配备足够的消防设备，如灭火器、消防栓等，并做好消防通道的标示；3.作业现场应清空易燃易爆物品，防止火花引发火灾；4.作业现场应保持整洁，禁止堆放杂物，以确保作业通道畅通；5.作业现场应配备专人监控，严禁未经授权人员进入作业区域。
四、焊接操作要求1.焊接作业必须通过预热、清洁焊缝，并设立专门的焊接地点；2.焊接过程中应使用合适的焊接电源，根据工艺要求进行预先测试；3.焊接材料应符合相关标准，严禁使用劣质或含有缺陷的焊材；4.焊接作业人员必须佩戴焊接面罩、手套、护目镜等个人防护装备，以防止火花、焊渣飞溅伤人；5.焊接作业人员应定期进行体检，确保身体状况适于进行焊接操作。
五、切割打磨操作要求1.切割打磨作业前，应清理作业区域，防止杂物引起事故；2.切割打磨作业必须佩戴防护面罩、护颈器、耳塞等个人防护装备，以避免飞溅物伤人；3.切割打磨机具必须经过定期检查，确保设备状态良好；4.切割打磨过程中应避免过度应力，以免引起设备损坏或事故；5.切割打磨作业结束后，应切断电源，并进行设备清洁和维护。
六、事故应急处理1.一旦发生事故，作业人员应立即停止作业，并通知相关负责人；2.负责人应立即组织人员进行事故现场救援，并拨打急救电话报警；3.事故救援组应及时报告上级领导，并配合相关部门进行事故调查和处理；4.事故处理结束后，应及时总结经验，整改存在问题，以防止类似事故再次发生。
焊接与切割打磨作业安全管理规定范文（二篇）
焊接与切割打磨作业安全管理规定范文一、总则本管理规定旨在规范焊接与切割打磨作业的安全操作，保障作业人员的生命财产安全，同时确保作业环境的安全与物品设备的正常运行。
凡参与焊接与切割打磨作业的人员必须遵守本规定。
二、作业人员要求1.作业人员必须身体健康，具备相应的焊接与切割打磨技能，并持有相应的操作证书；2.作业人员必须接受相关安全培训，了解安全操作规程，并能正确运用与灭火器材；3.作业人员必须佩戴必要的个人防护装备，如焊接眼镜、防护服、防护手套、防护鞋等；4.作业人员必须遵守安全操作程序，严禁擅自修改设备参数或私自使用不合格、带病机具进行操作；5.作业人员必须按规定的作业范围和时间进行作业，不得擅自超负荷使用设备。
三、作业环境要求1.作业区域应保持通风良好，避免积聚可燃气体，以防止爆炸或中毒事故；2.作业现场应配备足够的消防设备，如灭火器、消防栓等，并做好消防通道的标示；3.作业现场应清空易燃易爆物品，防止火花引发火灾；4.作业现场应保持整洁，禁止堆放杂物，以确保作业通道畅通；5.作业现场应配备专人监控，严禁未经授权人员进入作业区域。
四、焊接操作要求1.焊接作业必须通过预热、清洁焊缝，并设立专门的焊接地点；2.焊接过程中应使用合适的焊接电源，根据工艺要求进行预先测试；3.焊接材料应符合相关标准，严禁使用劣质或含有缺陷的焊材；4.焊接作业人员必须佩戴焊接面罩、手套、护目镜等个人防护装备，以防止火花、焊渣飞溅伤人；5.焊接作业人员应定期进行体检，确保身体状况适于进行焊接操作。
五、切割打磨操作要求1.切割打磨作业前，应清理作业区域，防止杂物引起事故；2.切割打磨作业必须佩戴防护面罩、护颈器、耳塞等个人防护装备，以避免飞溅物伤人；3.切割打磨机具必须经过定期检查，确保设备状态良好；4.切割打磨过程中应避免过度应力，以免引起设备损坏或事故；5.切割打磨作业结束后，应切断电源，并进行设备清洁和维护。
六、事故应急处理1.一旦发生事故，作业人员应立即停止作业，并通知相关负责人；2.负责人应立即组织人员进行事故现场救援，并拨打急救电话报警；3.事故救援组应及时报告上级领导，并配合相关部门进行事故调查和处理；4.事故处理结束后，应及时总结经验，整改存在问题，以防止类似事故再次发生。
焊接和打磨作业安全管理规定
焊接和打磨作业安全管理规定1.总则为了保障焊接和打磨作业的安全，预防和控制安全事故的发生，保护员工的身体健康和人员财产安全，制定本管理规定。
2.安全责任（1）公司负责制定和组织实施焊接和打磨作业安全管理规定，并提供相关安全教育培训。
（2）各部门按照公司的安全要求执行，并保证人员和设备的安全。
（3）员工要严格遵守岗位操作规程，依法依规进行焊接和打磨作业。
3.安全培训（1）对从事焊接和打磨作业的员工进行必要的安全培训，包括安全操作规程、安全防护措施、事故应急处理等内容。
（2）新员工上岗前，必须经过公司组织的岗位安全培训，并通过考核合格后方可上岗。
（3）定期组织培训和复习，提高员工的安全意识和技能，确保安全知识的长期记忆和掌握。
4.安全设备（1）焊接和打磨作业现场必须配备齐全的安全设备，包括防护面罩、防护手套、防护服、防护鞋等。
（2）安全设备必须经过定期检验和维护，发现损坏或失效时应及时更换或维修。
（3）员工必须正确使用个人防护设备，不得随意拆卸或改变其结构。
5.作业环境（1）焊接和打磨作业现场必须保持干燥通风，远离易燃物和爆炸物，确保作业环境的安全。
（2）严禁在作业现场吸烟或者使用明火，控制火源，防止火灾事故发生。
（3）作业现场要保持整洁，避免杂物堆积，确保安全通道畅通，防止跌倒和碰撞事故发生。
6.操作规程（1）严格按照焊接和打磨作业的操作规程进行作业，不得违反规定进行操作。
（2）操作前必须检查设备的运行状态，发现问题及时报修，严禁带病设备作业。
（3）作业过程中要注意周围环境的安全，不得因个人疏忽导致安全事故。
7.危险源的控制（1）焊接和打磨作业过程中产生的火花和飞溅物要远离易燃物和可燃气体，防止火灾事故发生。
（2）对作业现场周围进行保护，设置有效的警示标识和安全隔离，避免非作业人员靠近作业区域。
（3）对容易发生意外的设备和区域设置警示标识，提醒人员注意危险。
8.事故应急处理（1）一旦发生事故，必须立即采取应急措施，迅速组织人员撤离，并向领导报告事故情况。
17焊接与切割打磨作业安全管理规定
焊接与切割打磨作业安全管理规定第一章总则第一条本规定明确了大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程建设现场焊接、切割和打磨的相关要求。
第二条本规定适用于大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程建设的所有项目。
第二章一般要求第三条焊接、切割作业的电焊工、气焊工属特种作业工种，必须持政府部门颁发的《特种作业操作证》上岗。
第四条焊接、切割、打磨作业人员必须配戴必要的劳动保护用品，如护目镜、阻燃服、面罩等。
第五条作业前由专业人员检查确认焊接、切割、打磨设备完好，使用中遵守相应设备的操作规程。
第六条应有专人负责焊接、切割、打磨设备的维护、保养，经常对所有焊接及切割设备进行检查。
第七条焊接、切割作业应远离可燃物，并有可靠的防火措施，高处焊接、切割作业要有防火花飞溅措施，并在适当的地方放置灭火器。
第八条当作业区域有其他人员时，应在作业区周围采取遮挡措施，避免弧光直接照射他人。
第九条作业前需要申办《用火作业票》；进入有限空间作业还需要申办《有限空间作业票》；高处焊接作业还需要办理《高处作业票》。
第十条不允许在有可燃介质的储罐或金属容器上进行切割或焊接作业。
第三章焊接作业第十一条电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。
焊接现场不得有易燃易爆物品。
第十二条电焊机电源线应选用满足载荷需要的无接头的橡皮护套铜芯软电缆，其性能符合现行国家标准《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》（GB5013）的要求。
第十三条交流弧焊机变压器一侧电源线长度不大于5m，电源进线处须设防护罩。
第十四条电焊机应满足“一机一闸一保护”的要求，其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。
第十五条电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。
第十六条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆（导线）。
第十七条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆（导线），焊把3米以的电缆不得绞接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接与切割打磨作业安全管理规定
第一章总则
第一条本规定明确了大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程建设现场焊接、切割和打磨的相关要求。
第二条本规定适用于大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程建设的所有项目。
第二章一般要求
第三条焊接、切割作业的电焊工、气焊工属特种作业工种，必须持政府部门颁发的《特种作业操作证》上岗。
第四条焊接、切割、打磨作业人员必须配戴必要的劳动保护用品，如护目镜、阻燃服、面罩等。
第五条作业前由专业人员检查确认焊接、切割、打磨设备完好，使用中遵守相应设备的操作规程。
第六条应有专人负责焊接、切割、打磨设备的维护、保养，经常对所有焊接及切割设备进行检查。
第七条焊接、切割作业应远离可燃物，并有可靠的防火措施，高处焊接、切割作业要有防火花飞溅措施，并在适当的地方放置灭火器。
第八条当作业区域有其他人员时，应在作业区周围采取遮挡措施，避免弧光直接照射他人。
第九条作业前需要申办《用火作业票》；进入有限空间作业还需要申办《有限空间作业票》；高处焊接作业还需要办理《高处作业票》。
第十条不允许在有可燃介质的储罐或金属容器上进行切割或焊接作业。
第三章焊接作业
第十一条电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。
焊接现场不得有易燃易爆物品。
第十二条电焊机电源线应选用满足载荷需要的无接头的橡皮护套铜芯软电缆，其性能符合现行国家标准《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》（GB5013）的要求。
第十三条交流弧焊机变压器一侧电源线长度不大于5m，电源进线处须设防护罩。
第十四条电焊机应满足“一机一闸一保护”的要求，其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。
第十五条电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。
第十六条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆（导线）。
第十七条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆（导线），焊把3米以的电缆不得绞接。
第十八条电焊机应正确接地。
始终确保接地线牢固接在接地杆，接地杆稳固地根植在地下(至少300mm)，所有连接应牢固。
第十九条不要将电缆横穿通道和楼梯，不得将电缆敷设在水中，禁止将焊机把线缠绕在身上登高或移动位置。
第二十条严禁露天冒雨从事电焊作业。
焊接作业时，焊工不得站在水里。
第二十一条不使用时，应关闭电焊机电源。
第二十二条随着作业进度清理作业区域，保证现场安全、整洁、文明。
第四章切割作业
第二十三条现场使用的气瓶外表无明显腐蚀、损伤、撞痕，气瓶附件齐全，瓶阀无松动、瓶帽牢固。
第二十四条气瓶运输时：
（一）运输工具上应有明显的安全标记，运输车辆应配备有灭火器材。
（二）戴好防震圈和瓶帽，妥善固定，防止暴晒。
（三）轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
（四）氧气瓶不得与盛装可燃性物质气瓶及其它易燃物混装，随车人员严禁车上吸烟。
（五）气瓶运输时，头部应朝同一方向横放，垛高不得超过车箱高度，且不超过五层。
立装的气瓶，车厢壁板高度应在瓶高的2/3以上。
第二十五条气瓶储存时：
（一）气瓶储存最好采用带盖的铁笼或库房。
储存区温度不超过39℃，干燥，通风，不受阳光直射和雷雨侵袭。
（二）氧气瓶与可燃气体气瓶要分区储存，间距10m以上。
（三）实瓶和空瓶分开摆放，有明显区分标识。
（四）存储区设置负责人标牌，并配备足够、适宜的消防器材。
（五）同一存储区的乙炔瓶数量不得超过5瓶。
第二十六条气瓶使用时：
（一）气瓶摆放要固定、防晒、防跌落、防外力撞击，乙炔瓶必须直立使用。
（二）气瓶使用时必须安装合格的减压阀和压力表（检定期内），乙炔表上必须安装回火防止器。
（三）乙炔瓶与氧气瓶间距不小于5m，与明火不小于10m，与热源不小于1m。
（四）气瓶使用时减压表及专用气带必须完好无损，气带不得破裂、漏气。
氧气带为红色胶管，乙炔带为黑色胶管，严禁混用。
使用专用的夹具固定气带，接头不得松动、漏气。
避免气带接触火星及热源。
不允许油或油脂接触氧气瓶和气带接头。
（五）在高处切割作业时，使用防火布接住火星。
防止工件坠落，如果工件存在坠落的危险应在下面设置防护栏或警告标志。
（六）气瓶内气体不得用尽，必须保留至少0.05mPa的剩余压力。
（七）气带使用时要摆放整齐、整洁，不得乱拉乱拽。
气带不用时应盘绕起来并存放在适当的地方。
每次使用后应关闭气瓶上的阀门，释放调节阀和气带内的压力。
第五章打磨作业
第二十七条使用前检查确认磨光机和磨光轮无任何缺陷或损坏。
第二十八条磨光机使用电源线要符合《临时用安全管理规定》，不得老化、破皮，不得有绊倒危险，不得敷设在水中，可能时应架高。
第二十九条磨光机使用满足“一机一闸一保护”要求，其漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1S。
第三十条不要站在水中使用磨光机或者不要弄湿磨光机。
第三十一条调整护罩或更换砂轮片要先切断电源，使用合适的工具更换砂轮片。
第三十二条使用磨光机时要始终配戴面罩或护目镜。
第三十三条尽可能使用侧向手柄的砂轮磨光机。
打磨时应使身体避免与抖动的磨光机接触。
第三十四条打磨较小金属工件，应将其固定在工作台或其他较大的稳定物体上，如大件的金属板、工字梁等。
第三十五条不得使用切割砂轮片打磨物件，切割砂轮片不能用于承受侧向压力。
第三十六条砂轮的最大转速不得低于磨光机额定转速。