厂区6S检查表
车间6S检查评分表
得分
2.员工是否遵守现场管理和考勤纪律？ 5 素养
3.有无遵照标准作业？ 4.早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 1.设备有无安全负责人、责任是否明确？ 2.安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 3.使用设备人员有无按安全操作规程操作？
4.危险的设备和场所是否有警示标示？ 6 安全
5.各线路是否做好套管，安全防护？ 6.员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业？ 7.安全通道是否畅通，确保通道无油污、积水、杂物堵塞现象？ 8.水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露。电器是否损坏？
6.标示牌是否清楚，无破损？ 7.不良品是否进行区分存放？ 1.责任区内地面、设备有脏污、杂物是否及时清扫？ 2.墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？ 3 清扫 3.墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净？ 4.桌面记录、资料、用具摆放整齐？
5.公告看板上过期内容及时更新？ 1.各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？ 4 清洁 2.机器设备是否进行日常保养？ 3.工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道？ 1.着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
检查人：
检查日期：
合计：
评分标准
2 3 2 2 3 3 3 3 3 2 5 2 3 2 2 3 3 3 2 2 2 3 2 5 5 5 5 5 5 5 5 100
备注： 1、评比小组人员要以客观、公正、事实进行评分； 2、每月1次不定期进行评比，取评比小组成员综合平均分数最高和最低两个小组进行考核。
车间6S检查评分表
责任区域：车间产线区域
责任人：Βιβλιοθήκη 文件编号:序 管理类 号别
检查项目
1.长期不用与近期要用物品是否区分放置？
2.模具、工装、检具等是否按指定区域摆放整齐并做好标识？ 1 整理
标准版公司6S检查表
#+车间库房厂区6S 检查表受检部门：负责人：项查检达标内容配分检查目标准不合格描绘得分1、现场能否有废料、无用杂物和设备工具等。
5整2、设备、工件资料上能否停放有生活用品等。
4理3、工作台、工具箱内能否有无用的物件资料。
34、现场有无无效或与生产没关的文件资料。
31、能否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区4摆放。
2、现场原资料能否分类、摆放齐整。
3整3、记录能否正确、齐备、完满。
4顿4、工量用具能否保留好且标记能否清楚正确。
35、表记能否醒目、正确、齐备。
36、当日不需用的工具和文件资料能否归位保留。
31、能否对设备工具进行吹尘、冲洗等平时养护。
设5备要每日记录。
清2、地面能否打扫洁净（面油要冲水）。
4扫3、天花板、墙垫、门窗、工作台、工件等能否扫干净。
44、张贴的资料、口号能否有积尘。
21、现场能否乱扔工件、纸屑、杂物。
3清2、工作台、工具箱能否保持整齐。
2洁3、能否有工量用具、资料掉落地上。
34、用完的物件能否归位。
21、能否着装齐整、不戴工作证、不穿工作服现象。
5（无一致配发的不查核工作证、厂服）素2、能否有旷工、脱岗窜岗睡岗、聊天或干与工作无5关之事。
养3、能否有浪费水、电现象。
54、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
51、责任区内能否有生火抽烟及扔烟头。
3安2、能否有违犯操作规程操作设备、戴手套操作设备3或其余不安全行为。
全3、物料、工件叠放能否超出标准、倾斜、直接放地4上。
#+4、物料、工件能否进行质量安全防备。
25、能否在物料、工件上躺坐、脚踩或搁置尖硬物件。
26、能否按规定使用劳保用品。
37、消防道、走道有否拥塞现象，消防器械能否齐备3有效。
合29项100共查检计说明： 1、检查发现有违规行为的，检查人员有权责令纠正，不纠正或不配合的，可直接进行50 元以下处罚，不用报批。
2、检查结果作为该部门负责人的工作查核依照之一。
查检人：日期：年月日审批：日期：年月日办公室 6S 检查表项查检达标内容配分查检得分不合格描绘目标准整1、办公室内有无堆放杂物。
生产现场6S检查表
部门：总分：
序号检查项目检查标准分值得分
1 地面、通道
墙壁、天花
1、通道顺畅无物品2
2、地面干净无纸屑、油污、积尘、产品2
3、物品摆放不超出定位线2
4、墙壁无手脚印，无乱涂乱划，墙壁天花无蜘蛛网2
5、门窗、消防器材等干净无积尘2
2 作业现场1、物料放置于指定标识区域5
2、及时收集整理现场剩余物料放于指定区域，无呆滞物料5
3、生产过程中有明确物品状态标示5
4、机器/流水线/台面/灯管/风扇等清扫干净，配备工具摆放整齐5
5、现场标识规范，区域划分清楚5
3 物料区1、各物料区有标示牌4
2、摆放的物料与标识牌一致4
3、物料摆放整齐3
4、合格品与不良品区分，且有标识4
4 标识1、标签、标识牌与被标识物品、区域一致5
2、标识清楚完整、无破损5
5 机器设备、
配备工具
1、常用的配备工具集中放于工具箱内3
2、机器设备按时点检保养3
3、现场不常用的配备工具固定存放并标识3
4、机器设备有标识并标明保养责任人3
5、机台上无杂物、灰尘等3
6 安全1、易燃易爆有毒物品存放要有明显标识3
2、危险之场所要有警告标示3
3、消防灭火器材前方无障碍物3
4、机器设备按规定流程操作3
5、叉车禁止当滑板玩耍3
7 人员1、工作认真，上班时间不闲谈、不玩手机、不怠工
不打瞌睡 3 2、谈吐礼貌2
8 其它1、叉车、磅秤、清洁工具放置于指定位置2
2、茶杯饮料放置整齐不能放于生产线上1
3、下班后门窗、电源要关2
上表未提及之缺陷，检查发现后酌情扣分。
上表适用于电机车间、电气车间、注塑车间。
记录：日期：。
6s现场管理检查表
6s现场管理检查表现场检查表项目判定重点整理1. 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2. 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3. 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4. 不良品应放置在不良品区内5. 作业区应标明并区分开6. 工区内物品放置应有整体感7. 不同类型、用途的物品应分开管理8. 私人物品不应在工区出现9. 电源线应管理好，不应杂舌L无章或抛落地上10. 标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11. 卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12. 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13. 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14. 测量工具的放置处应无其他物品放置15. 装配机械的设备上不能放置多余物品16. 作业工具放置的方法是否易放置17. 作业岗位不能放置不必要的工具18. 治具架上不能放置治具以外的杂物19. 零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置整顿20. 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21. 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22. 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23. 横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24 ,零件应与编码相对应，编码不能被遮住25. 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26. 底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27. 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28. 文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29. 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30. 标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31. 宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32. 休息区的椅子，休息完后应重新整顿33. 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34. 通道上不能放置物品35. 不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36. 各种柜、架额放置处要有明确标识37. 半成品的放置处应明确标识38. 成品、零部件不能在地面直接放置39. 不良品放置区应有明确规定40. 不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41. 不良品放置场地应设置在明显的地方42. 修理品应放置在生产线外43. 零件放置场所的标识表示应完备44. 塑胶箱、捆包材料上应标明品名45. 作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46. 应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47. 作业工具放置处应有余量48. 治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49. 在架子前应能清楚辨明上面的编码50. 治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51. 治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52. 治具、工具应按成品类别成套放置53. 成品的放置应该按机种型号区分开54 .成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55. 成品上应有编码（番号）、数量的表示56. 包装材料和成品的堆放高度应做出规定57. 治具架应采取容易取出的放置方法58. 不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59. 测定具应采取防尘、防锈的放置方法60. 私用杯子应按规定放置于杯架上61. 测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62. 地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63. 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64. 地面上浸染的油污应清洗清洁65. 工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66. 设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67. 地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68. 工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69..装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70. 清洁柜、清洁用具应保持干净71. 不做与工作无关的事72. 严格遵守和执行公司各项规章制度73. 按时上下班，按时打卡，不早退，不退到，不旷工74. 积极认真按时做早、晚令75. 按规定和要求扎头发修养76. 按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77. 吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78. 工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79. 按要求将手套戴好80. 对上司应保持基本礼仪81. 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82. 上班时间不准进食，如早餐、零食等物83 .应注意良好的个人卫生安全84. 对危险品应有明显的标识85. 各安全出口的前面不能有物品堆积86. 灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87. 销货栓的前面或下面不能有物品放置88. 易燃品的待有量应在允许范围以内89. 所有消防设施设备应处于正常运作状态90. 有无物品伸入或占用通道91. 空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92. 电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93 .严禁违章操作94. 对易倾倒物品应采取防倒措施95. 有否火种遗留办公室96. 桌面文具文件摆放是否整齐有序97. 物品是否都是必需品98. 垃圾是否及时倾倒99. 办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100. 人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作。
工厂部6s检查表
工厂6S检查评分表
被检查工序: 序号 检查项目
月周 检查标准
1.生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚
2.物料品有按平面图或定位线摆放 1 定位
3.物品摆放不超出定位线
4.定位线內物品摆放整齐
1.生产过程无线绳、杂物、产品包装袋、无物料堆积
2 地面 2.生产通道无阻塞、通暢，无物品车辆摆放
3.地面无油污、无积水
5.设备防护装置有效，正常运行无异常声音
18
工装及更衣 2.穿戴符合公司统一着装要求
柜
3.工鞋按要求进行清洁，保持表面干净、无污迹
4.更衣柜内无杂物，整洁干净
1.文件有清單且與文件一致
2.生产首件有确认
3.物料有正确的检验状态及标签 19 体系要求
4.仪器、量具有校验受控
5.品质记录管理整齐有序
6.机器、设备有保养及记录
1.按规定时间到岗，工作过程无闲聊，谈吐礼貌
8
人员工作 2.工作过程听从管理人员指导，态度端正 状态 3.工作无精神不振，工作过程补位有意识
4.工作积极向上，不发牢骚，主动行动，心态良好
1.各种物品摆放有标示位置、标示牌内容准确无缺项
2.公告栏張挂位置合适並整齐 9 现场标示
3.标签、标示牌与被标示的物品、区域一致
4.标示干净、无粉尘、污渍，定期清洁，批次退库
1.过期公告内容有及时清除
10
公告栏看 板
2.公告栏板内容粘贴整齐、牢固
3.看板资料填写完整
1.有设备维护保养标示牌，设备部件按规定要求摆放
2.机台上无杂物、无锈蚀，设备清洁后无物料残留
11 设备 3.机台油、水、电路紧固、无泄漏
4.设备操作规程操作人员禁止离岗，按安全操作要求执行
6S工厂车间现场管理检查表
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗
墙板
天花板
破烂但仅应急简单处理
乱贴挂不必要的东西
还算干净
干净亮丽，很是舒爽
5
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有轻微灰尘
使用中有防止不干净之措施，并随时清理
6S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表四(清洁)项次项目来自栓检内容检查状况
干净亮丽，还加以了装饰，感觉舒服
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足
照明适度，通风好，感觉清爽
干干净净，整整齐齐，感觉舒服
6S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表五(素养)
项次
项目
栓检内容
检查状况
不合格项
1
日常６S活动
没有活动
虽有清洁清扫工作，但非6S计划性工作
开会有对6S加以宣导
活动热烈，大家均有感觉
2
服装
不整洁
扭扣或鞋带未弄好
厂服、识别证依规定
穿着依规定，并感觉有活力
3
仪容
不修边幅且脏
头发、胡须过长
均依规定整理
感觉精神有活力
4
行为规范
举止粗暴，口出脏言
衣衫不整，不守卫生
自己的事可做好，但缺乏公德心
富有主动精神、团队精神
5
时间观念
稍有时间观念，开会迟到的很多
不愿受时间约束，但会尽力去做
约定时间会全力去完成
不合格项
1
通道
作业区
没有划分
划线感觉还可
划线清楚，地面有清扫
通道及作业区感觉很舒畅
工厂6S检查评分表(标准版)
3.料区物料摆放整齐、安全
1、安全通道畅通无阻
2、危险之场所有警告标签
生产作业 安全
3、消防器材有定期维护和责任人 4、消防器材储放地点周围有隔离、过道无堵塞
5、危险作业，员工有安全防护措施操作
6、易燃有毒物品放置在特定场所，有专人保管
7、员工有掌握安全知识，有按设备规程安全操作
1、垃圾摆放整齐、有定期清理
3.无乱涂乱划
4.悬挂物品（标签）整齐、端正
1.无浪费电现象、电制开关下面无堆放物品
4
电
2.灯管、电扇、空调开关盒等无异常、无积尘
3.电线、开关、线槽紧固，无破损
4.电线摆放整齐，线无乱接、乱摆现象
1.玻璃明亮
5
门窗 2.窗帘、窗台干净无积尘
3.无玻璃破损
1.台、柜无积尘、
6
台柜
2.柜子文件夾有标示並与其存放的內容一致 3.工作台台面整齐、有序
1.有标签、标示牌
9
标示 2.公告栏張挂位置合适並整齐
3.标签、标示牌与被标示的物品,区域一致
17
ISO 9001 3.物料有正确的检验状态及标签(7.5.3)
4.仪器、量具有校验受控(7.6)
5.品质记录管理整齐有序(4.2.4)
4.标示牌清楚、无破损
6、机器、设备有保养及记录
1.过期公告内容有及时清除
2、屋角、楼梯间等无杂物
3、清洁工具有定位放置且隱蔽
其它类 4、有协助配合“6S”檢查員人员查核
5、雨具有放置在固定位置
6、部门、生产车间有"6S"责任区域划分
7、员工有掌握"6S""ISO"基础知识
1.文件有清單且與文件一致(4.2.4)
6S检查表
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
6s检查表(具体检查项目)
6S检查表1工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准：1.佩带安全帽；2.穿蓝色工作装配工服；3.左胸前佩带胸卡；4.非特殊工位不需要带手套； 5.穿劳保防砸鞋；6.进入组装作业区戴鞋套；（自行选择）7.电气分装工位（穿放静电鞋）、驾驶室分装工位（不准戴安全帽）和驾驶室装配工位（不准戴安全帽）有特殊要求。
焊工着装标准：1.穿蓝色工作服（加厚帆布焊工服）；焊工可选用白色专用焊工服；2.戴焊接手套；3.配焊接面罩；4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同（工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前）；5.佩戴耳塞；6.持有特种作业操作证（焊工IC证）。
涂装工着装标准：1.内戴蓝色工作帽子；2.戴防毒面涂装工具；3.穿涂装连体工作服；4.戴棉纱手套；5.穿防砸劳保鞋；6.持有特种作业操作证（涂装工IC证）。
调试工着装标准：1.驾驶室内作业不戴安全帽（可选配调试工人的标准软帽）；2.根据实际情况可以戴手套作业；3.工作服、胸卡、劳保鞋与装配工同；4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。
打磨工着装标准：配戴防护眼镜，其余与装配工同。
打磨工机加工着装标准：1.佩戴黄色安全帽；2.选择性佩戴防机加工护眼镜；3.禁止戴手套作业；4.穿统一工作服和劳保鞋；5.持有上岗证。
行车工着装标准：1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡，穿劳保皮鞋；2.根据需要戴手套作业；3.持有特殊工种IC卡证（行车工种）和三一重机行车上岗证。
仓管员着装标准:1.佩带黄色安全帽；3.根据工作需要仓管员配发手套；3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准：1.按照工种要求着装；2. 提倡女操作员工女操作工剪短发（不过衣领）,长发女性头发塞入安全帽内。
检查时间分值评分标准现场检查照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人（共27 人），发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止2 1.内容包括：公司名称、工位号、工位名称、工作中心代码、定员人数；工位牌标 2.规格：采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质准为塑料板或喷绘板； 3、工位名称中英文双语； 4、工位牌长90cm，宽60cm。
6S检查表
2、文件夹内是整顿 4、工具是否易于取用而不用找寻？
5、材料有否按规定位置摆放并标识清楚？
6、良品和不良品放置有否规定并标识？
7、各区域标识是否清楚？
1、有无制定物品整理的基准？
2、通道地面是否平整？有无纸屑、水渍或其它垃圾等？
清扫 3、作业场所地面有无垃圾、水渍等？
6S检查表
项目
检查内容
1、有无制定物品整理的基准？
2、有无不用或不急用工、夹具？
3、有无闲置、报废机器置于现场？
整理
4、有无现场物料领料过多现象？ 5、有无大量良品堆积于现场？
6、有否“不必要的间隔”影响视觉？
7、作业场所、通道划线是否明确清楚？
8、通道是否通畅？有无物品摆放超出通道？
1、办公区文件是否分类、标识清楚？
4、作业台上是否杂乱？有灰尘？
5、墙壁、天花板有无蜘蛛网？有否乱挂物品
清洁
1、所有员工每天上、下班做6S工作 2、所有员工每天能随时进行自检，互检和定期或不定期 检查 3、已经对不符合的情况及时纠正
4、整理、整顿、清扫保持良好
1、所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方
素养
2、所有员工都具有工作精神 3、所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S 活动 1、设备防护装置齐全，有安全附件
得分
缺点事 项
责任人
2、电器绝缘良好，无临时线。
3、特殊工种人员均有持证上岗。
消防、安 4、作业现场无违章作业，无不安全因素。 全 5、员工工作中都能按规定配戴防护用品
6、消防安全通道没有物品占道堵塞现象
7、消防器材放置完全符合要求
8、临时危险作业及进进行安全培训教育
配分 2 2 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
6S点检内容详细表
4
2
地面胶是否有按要求去划分区域并做出标识， 是否有破损？
3
整
3Hale Waihona Puke 原材摆料，半成品，成品，样品，不合格品等 是否标识明确？
4
顿
4 料架是否定位化，物品是否依规定摆放。
4
5
作业工具的放置易取拿吗？离作业范围远吗？ 各种作业工具是否标识清楚并可目视化？
4
小计
19
清
1
无清洁计划，清洁工具没有按划分区域摆放， 工具破损没有做出相应处理（废弃或维修）。
4
2 早会是否积极参加？
3
素
3 是否有异常发生时的对应规定?
3
养
4 进入厂区是否按规定穿厂服，配带工卡？
4
5 有额外加分的好例子，好建议等。
3
小计 17
评分人：
合计 0
备 注：
共有27个检查项，
发现一个不合格会扣除相应的分值，总分为100分，需获得80分以上才显示当次
6S检 查通
5
扫
2
地面、办公室，产线墙壁及玻璃、设备等有灰 尘油渍和脏。
3
1
设备点检表及维护未作出相应记录或记录不完 整。
5
2 记录板没有及时按实际情况去更新。
4
清
3 洗手间是否有定时清洗？
3
洁
4
针对上次6S问题点，未采取有效的措施进行改 善。
5
小计 17
1
以上各项都按实际标准执行了吗？产线责任人 是否积极参与6S检查和改善？
4
小计 26
1
地面是否摆放有各种不必要的物品以及设施 （如工具，纸张，食品和零件等）？
3
整
厂区6S查检表
125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 × × × × × × × × × × × × × ×
× × × × × × × × × × × × × × ×
× × × × × × × × × × × × × × × × ×
× × × × × × ×
× × × × × × × × × × × × × × × × ×
工 具 柜 、 整 理 台
① 工具柜上是否有放置物品 ② 工具柜内是否整理整顿 ③ 工具柜内的污染是否定期清扫 ④ 整理台是否定期整理整顿 ① 通道是否用线区分 ② 通道是否有放置物品
工 厂 周 边
凳 子 椅 子
② 凳子\椅子上是否有将衣服、毛巾、帽子及 标准收纳夹收容其上 ③ 凳子\椅子是否置于通道上
椅 子 ④ 当人员离座时，凳子\椅子是否归位（置于 桌子下方） 监 督 者 桌 子 涂装 卫 生 间 ① 监督者桌子是否有明确标示及使用时机 ② 监督者桌子内部是否整理整顿 ③ 桌子内部是否有零件、工件、治具等放置 ① 使用的对象脏污时，是否有定期清扫及作 必要的涂装处置 ① 洗手台及卫生间是否定期清扫 ② 备品(洗手液及卫生纸等)是否有规定正确 的放置位置 ① 雨伞及雨衣在工厂内是否有规定场所放置 伞 架 ② 伞架是否整顿 ③ 伞架是否放置雨具外物品 ④ 伞架的内部是否有定期清扫 清 扫 具 ① 清扫具是否有规定放置的区域 ② 清洁具的收纳箱是否整理整顿 ① 墙壁是否有油漆脱落及脏污 墙 壁 、 窗 户 、 柱 子 ② 墙壁上是否有放置物品 ③ 窗台上是否有放置物品 ④ 窗台内外的脏污、垃圾是否定期清扫 ⑤ 柱子下方是否有物品放置 ⑥ 柱子的周围、墙壁是否有定期清扫 洗 涤 物 ① 物品的洗涤，是否有规定的场所 ② 有无将制程相关洗涤水排至雨水沟
6S检查表及评分模板
合计
第一周
第二周
表单编 号： HR-009
ห้องสมุดไป่ตู้
第三周
第四周
【6S现场改善】评分表（ 月份）
XX车间
项目
检查内容
1.现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域 整理（20分） 2. 所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一
3. 机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、工具 4.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理 1. 手推车、小推车是否符合定置规定 2. 塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否 整顿（20分） 3．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否 4．所有生产工具、零件定位摆放与否 5．废弃品或不良品放置是否专门管理 1．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等） 清扫（20分） 2．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除 3．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间） 4．作业段落或下班前有无清扫 1．工作环境整体是否整洁干净 清洁（10分） 2．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净 3．地面、门窗是否洁净 4．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补 1．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗 2．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋 素养（20分） 3．使用公物，能及时归位，并保持整洁 4．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作） 5．下班前整理好自己的工作位 1．消防栓、灭火器、电器插座、开关保持安全状态良好 安全（10分） 2.电源插头、排插等导线不得裸露 3．安全通道无阻，无杂物 4.凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴
6S检查表(工厂用)
各设备仪器等有否安全操作规定,其作业员是否按要求进行操作
各设备仪器等应有安全操作规定,其作业员无违规操作行为(如冲压时手在冲模范围内、打磨时戴眼罩等)
S603
物料堆叠、电线插座、电氧焊机等有无异常；各类电气设备是否完好并接地
大铁筐盛放的物料,不得在其外筐上堆叠;电线插座、电氧焊机及各类电气设备无触电或伤人之隐患
有场所标示(有类似的地址看板最好);员工离位后凳子应及时归位；账物卡相符
S202
是否做好区域及物品种类标示
所有区域及物品摆放都有规划并标识
S203
是否做好通道与在制品的隔离
用不同颜色的贴地胶加以区分
S204
是否考虑到更方便的使用、归位。物品是否有被随意摆放
治(夹)、工具、待用品、回收品等应合理归位放置；现场及仓储物品均定位放置
治(夹)、工具设备有编号且能使用；现场所有物品必须被区分为有用有必要和没用没必要，前者留下后者清除
S103
现场仪器、物料及其它所有物品的摆放是否正确
物品的摆放不得影响现场视野且应一目了然
S104
是否建立有必要与不必要之基准
应建有丢弃的基准
整
顿
S201
是否做好场所标示;员工离位后凳子是否及时归位；仓库内是否帐物卡相符
S402
是否有随便张贴或乱涂鸦现象
不得随便张贴或乱涂鸦
S403
工作场所是否有私人物品;看板内容是否有做更新
水杯、雨伞、化妆品等私人物品不应出现在工作场所;看板内容应予及时更新
S404
吸烟时间有无规定并被遵守；通道、作业区是否流通
上班时间，工场内不得吸烟；通道、作业区不得有障碍物
素
养
S501
员工着装、仪容是否整洁并配戴厂牌
车间6S检查标准
2、服装
2 4
6
0
3、仪容
2 4
6
0
4、行为规 2
范
4
6
0
5、安全
6 10
16
记录：
根本未参与，且破坏6Ｓ活动成果 虽然参与，但不理解6Ｓ活动，且有抵制情绪 比较主动参与，能理解并支持6Ｓ活动，但实施时不认真 积极主动参与，理解并全力支持6Ｓ活动，实施时非常认真 穿着随便且脏，未按厂内规定着装 钮扣或鞋带未弄好，上岗证未按规定位置佩带 上岗证按规定佩带，衣着较整洁 穿着非常整洁，感觉有活力 不修边幅且感觉很脏 男士头发、胡须过长，女士浓妆艳抹，精神萎靡不振 男士头发或胡须经常修理梳洗，精神比较饱满 感觉清爽，精神饱满有活力 举止粗暴，口出脏言，衣衫不整，不守卫生经常违纪，经常违规操作。 自己的事可做好，但缺乏公德心，缺乏团队合作 工厂规章制度均能遵守 富有主动精神，严格按照规范作业，积极主动，有极强团队合作精神 有违反安全操作规范之行为（3起以上），安全设施无点检（1起），不会使用危化品。 有违反安全操作规范之行为（2起），安全设施虽有点检但流于形式，会合理使用危化品。 有违反安全操作规范之行为（1起），安全设施点检好，有明显安全隐患（1个） 无违反安全规范之行为，安全设施点检好，无安全隐患，危化品合理使用。
6 只有工作所需品，且摆放非常整齐
0 已淘汰或报废的和完好的杂乱摆放在生产现场，且无任何标识，使用时容易误用。
3、设备/仪 器
2 已淘汰或报废的设备和完好的有区分隔离，但没有明确标识也摆放不整齐 4 已淘汰或报废的设备被清理出生产现场，在用的设备有明确标识，但摆放不太整齐。
6 生产现场只有完好的设备且摆放横平竖直，目视成一直线，标识清楚
得分合计：
6S项目检查表-车间部分
三不落地
车间内执行三不落地（油水、工具、零件），其中一项落地扣2分，扣完为止9Fra bibliotek护具使用
四件套、叶子板护罩等按照规范使用，发现一例未使用即扣5分
钣喷车间
10
定置定位
介子机、CO2保护焊、点焊机、烤灯、干磨机等设备定置定位，每项1分
11
钣金散件放置
有零件车、散件箱、散件货架2分，散件上架或装箱处理，摆放整齐3分
21
洗车工位
洗车工位地面无明显泥尘，杂物垃圾不得随意落地，发现一项不合格扣2分，扣完为止
22
安全设施
消防设施正常，各区域防火防爆落实，一项不合格即扣5分
服务人员
23
人员形象
服务人员着装规范2分，服装干净整洁3分
24
人员素养
精神面貌良好、工作积极2分，服务礼仪到位3分
其他情况补充说明
检查人： 服务经理： 总经理：
6S项目检查表-车间部分
总 分
项目
序号
评核点
评核标准
责任人
分值
不合格内容
机电车间
1
车间动线
车间入口、主干道、出口地面有合理行车动线标识，一项不合格扣2分,扣完为止
2
地面状况
地面油漆状况良好3分，各工位划线清晰2分
3
定置定位
各移动设备及工具车划线定位，标识清晰，一项不规范扣2分,扣完为止
4
墙面看板
有设备操作规范、车间管理制度等2分，看板规格统一1分，版面整洁2分
5
设备摆放
及时整理现场的工具、设备，常用的留存现场，不得有长期闲置不用的设备，每发现一项扣1分，扣完为止
6
工具车清洁
没有维修任务时，工作台、工具车、工作小车顶部有旧件，扣1分；工具没有回收，扣2分；工具车内部摆放混乱，扣2分
工厂各部门6S检查表(模版)
部门:
线别:
责任人:
检查日期:
周别:
项目
序 号
检查内容
标准 分数
评分1 评分2
异常内容与图片
1 工作场所和办公场所是否有不必要物品放置
3
(一) 2 物料、工具、文具是否分类摆放整齐
3
整 3 工作区、物品放置区桌子文件及通道是否划分清楚
3
理 4 工作台、机器设备、消防器材、文件柜顶是否乱放杂物
3
5 货架、仓库物料、叉车、桌椅是否摆放整齐
3
6 废弃品或不良品有否区分整齐放置加以管理
4
(二) 7 备用工具、物料、模具、各种文件有无标识管理
4
整 8 工作表单/工牌/文件/购置品/样品是否定位放置有无管理者
3
顿 9 需要的工具、表单、文件、用品是否马上取出
310 机械、设备、桌、椅 Nhomakorabea柜、台是否摆放整齐合理
(五) 23 上班时间是否窜岗、闲聊、吃零食、打瞌睡行为
4
素 24 工作时间有无干私事、玩电脑、玩手机看小说行为
4
养 25 目标管理、人员外出、是否看板记录清楚
4
26 工作场所、库房有否吸烟、乱丢烟头行为
4
27 生产场所、办公区及仓库消防器材是否完好无损放置稳妥
3
(六) 28 消防通道是否有堆积物
3
安 29 电器/线路/电扇/灯管/电闸/插头插座是否安全完好整齐
3
全 30 重要文件、票据、公司贵重物品是否妥善管理
3
31 危化品、易燃品是否安全放置有无专人管理
3
合
计
评分
100
所得分数：
分
《生产工厂现场6S检查表》
员工衣衫不整、袒胸露背的，每发现一人扣1分。
17
员工未穿工作服、未佩戴安全护镜，每发现一人扣3分。
18
展示板/各种警戒/提醒和文件/宣传品标识清楚/正确,装挂合适；每发现一处扣1分。
最终得分
（60-总扣分值）:
总扣分:
检索号：被检查单位：年月日
检查人员：保存期：2年
10
工作场所有烟蒂、纸屑、废布、废手套等，每存在一处扣0.5分。
11
车间地面是否经常干净整洁？每存在一处明显脏乱的扣1分。
12
工作台（检验台）桌面凌乱不堪乱堆乱放，每存在一处扣2分；
13
在使用劳保用品乱丢乱放，每发现一处扣1分；
14
车间有无乱拉乱接电线，造成安全隐患？每发现一处扣1分。
15
铁锹、扫把等工具是否随用随放，每发现一处扣1分。
现场6S检查表
项目检查内容扣分要素 Nhomakorabea要说明扣分
1
车间主要通道是否通畅？每存在一处严重堵塞（不能立即清除）的扣1.5分，存在一处暂时堵塞（随时可清除）的扣1分。
2
现场长期不用设备是否进行清理？每存在一个未整理设备扣1分。
3
现场长期不用的物品是否进行清理？每存在一批长期不用的物品未进行整理扣1.5分；
4
现场每存在一批不合格品乱堆乱放，未进行标示或未按区域放置的扣1分；
5
现场每存在一批长期报废的物品未进行整理扣2分。
6
现场区域线未进行及时补画，造成区域混乱、不清的扣0.5分；
7
物品摆放混乱，每发现一处超线放置扣0.5分；
8
物品未按照区域放置，每发现一处扣1分；
9
工具（检量具、清扫工具、生产工具等）乱丢乱放，凌乱不堪，每发现一处扣0.5分。
6S检查表
6S检查表检查表日期：_______ 检查区域：_______类别：员工管理吸烟检查：检查吸烟区以外是否有人吸烟，地面是否有烟蒂。
得分：1分员工仪容端正检查：检查员工是否佩戴饰物，如耳环、戒指、项链、手表等；是否涂指甲油；指甲长度是否超过0.2cm。
得分：1分员工工服、工鞋、防护用品检查：检查员工是否正确穿戴工作服、工鞋、工作帽（头发不外露）。
得分：1分食品饮料检查：检查工作区域是否存在食品和饮料，以及包装袋；车间：抽屉、柜子、垃圾桶是否有食品和饮料。
得分：1分员工清洁卫生检查：检查员工是否洗手并消毒，是否存在皮肤破损人员正在从事直接接触产品工作。
得分：1分员工工作时间纪律检查：检查员工是否严格遵守工作时间纪律，是否串岗、离岗、闲逛聊天、打瞌睡。
得分：1分员工记录及时性和正确性：检查日报表、QMS表等是否按时填写，填写内容是否与实际情况相符合。
得分：1分类别：设备管理设备卫生清洁：检查机台设备各控制箱、护栏、平台等表面环节是否用擦机布擦拭，用手套进行检测擦拭，是否无灰尘；目测，设备表面是否干净整洁。
得分：1分设备维护保养：检查设备维护保养是否准时，设备运行是否无故障，并是否有相应的记录。
得分：1分设备标识：检查是否有正确的运行状态标识（例如停机待料、设备保养等）。
得分：1分设备操作：检查是否有SOP指导操作。
得分：1分维修工事：检查维修区域是否隔离，工事后是否按要求清理现场，防止金属物等混入产品。
得分：1分设备参数：检查机台参数与工艺单上的工艺参数是否一致。
得分：1分检验仪器：检查校准是否在有效期内，是否有SOP指导操作。
得分：1分类别：物料管理区域划分及标识：检查是否明确划分合格品区、不合格品区、待入库区等区域并清晰标识；同一区域是否只有同一状态标识的产品（例如合格品和不合品同时存放一起）；一个托盘是否只能存放一种产品。
得分：1分先进先出原则：检查原材料、成品是否按照先进先出原则操作。
得分：1分产品防护：检查原材料、半成品、成品包装是否按包装要求操作；从内外目测检查是否有漏洞、漏光，拍照记录。
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厂区6S稽查评分表
区域 检查项目 烟头 纸屑 瓜 果 皮 饮 料 瓶 食物塑料袋 灰尘 公 共 内部车辆 指点位置 区 停放 有 序 域 是否指定位置 垫板堆放 堆放是否整齐 花 池 无 杂 草 无 杂 物 分数 扣分 得分 区域 7 7 7 7 7 8 7 9 9 10 7 7 8 100 办公桌上资料、物品排 放是否整齐、有序不杂 地面是否杂乱 垃圾是否定期处理 办 公 区 域 管路配线是否杂乱 饮水器有无定人管理， 是否清洁 是否存在不必要或长期 不用的物品 干净无杂物 洗手间 无 异 味 10 10 12 11 11 12 11 11 12 100 宿舍是否有私拉乱电器 现象 床铺表面干净整洁、物 品摆放整齐 门窗是否洁净， 有无人为损坏 室内垃圾是否及时清理 考核结论与建议： 稽查者: 年 月 日 9 10 9 10 合计 锅 炉 房 合计 锅炉房地面、门窗、设备及用 具做到定人定时清扫、清洁 锅炉房周围环境清洁，煤场、 灰场堆放整齐 锅炉房照明、通风良好 下水管道畅通，无积水 灭火器按规定摆放 生 活 、 活 动 区 域 楼梯走廊 合计 烟头 纸屑 瓜 果 皮 其它杂物 灭火器按规定摆放 是否及时清理卫生 地板无杂物无灰尘 食 堂 宿 舍 区 域 检查项目 天花板是否有蜘蛛网，电扇、 空调是否有积留灰尘 墙壁电器插座及电源开关是否 有损坏现象 地面是否清洁，下水管道畅 通，无积水 洗手间 干净无杂物 无 异 味 分数 扣分 10 9 9 11 11 12 100 10 10 10 9 12 10 10
灭火器按规定摆放
灭火器按规定摆放 合计
门窗干净无杂物污迹 10 墙壁干净无污迹 操作间干净整洁 9 10 100 30 30 15 13 12 100
灭火器按规定摆放 合计
宿 舍 区 域
得分