第3章 供应链设计与优化
供应链协同创新——智能制造与供应链优化方案
供应链协同创新——智能制造与供应链优化方案第一章：供应链协同创新概述 (2)1.1 供应链协同创新的定义与意义 (2)1.2 供应链协同创新的关键要素 (3)第二章：智能制造技术概述 (3)2.1 智能制造技术的概念与分类 (3)2.1.1 智能制造技术的概念 (3)2.1.2 智能制造技术的分类 (3)2.2 智能制造技术在供应链中的应用 (4)2.2.1 供应链管理与智能制造技术的融合 (4)2.2.2 智能制造技术在供应链关键环节的应用 (4)2.2.3 智能制造技术与供应链协同创新的案例分析 (4)第三章：供应链优化策略 (5)3.1 供应链优化策略概述 (5)3.2 供应链设计与优化方法 (5)第四章：智能供应链体系构建 (7)4.1 智能供应链体系架构 (7)4.1.1 数据层 (7)4.1.2 网络层 (7)4.1.3 平台层 (7)4.1.4 应用层 (7)4.2 智能供应链体系构建步骤 (7)4.2.1 明确供应链战略目标 (7)4.2.2 分析供应链现状 (7)4.2.3 设计供应链体系架构 (8)4.2.4 搭建供应链平台 (8)4.2.5 实施供应链智能化改造 (8)4.2.6 建立完善的运维体系 (8)4.2.7 持续优化供应链体系 (8)第五章：供应链数据挖掘与分析 (8)5.1 供应链数据分析方法 (8)5.2 数据挖掘技术在供应链中的应用 (9)第六章：供应链风险管理 (9)6.1 供应链风险类型与识别 (9)6.1.1 引言 (9)6.1.2 供应链风险类型 (9)6.1.3 供应链风险识别方法 (10)6.2 供应链风险防范与应对策略 (10)6.2.1 引言 (10)6.2.2 供应链风险防范策略 (10)6.2.3 供应链风险应对策略 (10)第七章：供应链协同规划与决策 (11)7.1 供应链协同规划方法 (11)7.2 供应链协同决策机制 (12)第八章：供应链协同创新实践案例 (12)8.1 国内外供应链协同创新案例解析 (12)8.1.1 国外案例：亚马逊供应链协同创新实践 (12)8.1.2 国内案例：巴巴供应链协同创新实践 (13)8.2 案例启示与借鉴 (13)第九章：供应链协同创新的政策与法规支持 (14)9.1 政策环境分析 (14)9.1.1 国家层面政策 (14)9.1.2 地方层面政策 (14)9.1.3 行业层面政策 (14)9.2 法规体系建设 (14)9.2.1 法律法规制定 (14)9.2.2 政策法规配套 (14)9.2.3 监管法规完善 (14)9.2.4 国际合作法规 (15)第十章：供应链协同创新的未来发展 (15)10.1 供应链协同创新的发展趋势 (15)10.2 供应链协同创新的挑战与机遇 (15)第一章：供应链协同创新概述1.1 供应链协同创新的定义与意义供应链协同创新是指在供应链管理过程中，各环节主体通过紧密合作、信息共享、资源整合等方式，共同开展技术创新、管理创新、服务创新等活动，以提高供应链整体运作效率、降低成本、增强竞争力的一种新型创新模式。
第三章 供应链战略与供应链的构建
供应链战略 供应链的构建
仓储
其它供 应商
仓储
制 造
仓储 拉丁美
洲 供应商
仓 储
欧洲供应 商
第一节 供应链战略
一、供应链战略的含义 二、供应链战略基本配置要素 三、有效的供应链战略标准
一、供应链战略的含义
供应链战略是指创造出一种独特的供应链配 置方式，以推动企业向战略目标迈进。
与客户需求相一致，意味着确认不同细分市 场的特殊需求。
原则：
如果企业能够利用单个供应链，在满意的服务 水平和合理的成本水平下，满足能够给企业带 来最大利润贡献的客户群的需求，那就采用单 一供应链模式。
如果企业针对不同产品、不同的细分市场的成 本、提前期、交货等供应链绩效目标，彼此间 差异很大，难以协调，难以进行业务控制，那 么就需要考虑部分不同的或完全不同的供应链 模式，即多供应链模式。
对于“供应链战略匹配”，企业需要做出整 体选择以整合出企业特有的供应链，即 他人难以复制的供应链，这正是竞争优 势的真正源泉。
第二节 供应链的构建
一、供应链构建的体系框架 二、供应链设计的原则 三、供应链的结构模型 四、供应链结构中的企业角色 五、基于产品的供应链设计策略 六、供应链构建应考虑的问题
制造成本、公司税率、出口优惠、主要供 应商条件、进口免税、当地基础设施、劳 动力技能水平、供应链柔性、供应链总成 本
产品生命周期对资产网络战略的影响：
导入期：全球模式，有助于新产品从研发到 测试的一体化协调，加速新产品的推出上市。
进入市场：地区模式，有助于提高客户服务 水平。
衰退期：全球模式，既能以最低的产品成本 满足客户需求，又可以减少库存投入。
成本优势，为客户提供更好的服务水平，从而提 高企业整体获利能力。
汽车零部件行业供应链优化方案设计
汽车零部件行业供应链优化方案设计第一章绪论 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 研究目的与任务 (3)1.2.1 研究目的 (3)1.2.2 研究任务 (3)1.3 研究方法与技术路线 (3)1.3.1 研究方法 (3)1.3.2 技术路线 (4)第二章汽车零部件行业供应链现状分析 (4)2.1 汽车零部件行业概述 (4)2.2 供应链结构分析 (4)2.3 现有供应链问题与挑战 (4)第三章供应链战略优化 (5)3.1 供应链战略规划 (5)3.1.1 战略目标设定 (5)3.1.2 战略规划内容 (5)3.1.3 战略实施与监控 (5)3.2 供应链合作伙伴选择与评价 (6)3.2.1 合作伙伴选择原则 (6)3.2.2 合作伙伴评价体系 (6)3.2.3 合作伙伴关系管理 (6)3.3 供应链协同管理策略 (6)3.3.1 信息共享策略 (6)3.3.2 业务协同策略 (6)3.3.3 风险共担策略 (6)第四章供应链流程优化 (7)4.1 采购流程优化 (7)4.1.1 采购策略优化 (7)4.1.2 采购过程优化 (7)4.2 生产与库存管理优化 (7)4.2.1 生产计划优化 (7)4.2.2 库存管理优化 (8)4.3 销售与配送流程优化 (8)4.3.1 销售策略优化 (8)4.3.2 配送流程优化 (8)第五章供应链信息管理优化 (8)5.1 信息系统的设计与实施 (8)5.2 数据分析与决策支持 (9)5.3 信息共享与协同作业 (10)第六章供应链物流优化 (10)6.1 物流网络设计与优化 (10)6.1.1 物流网络现状分析 (10)6.1.2 物流网络设计原则 (10)6.1.3 物流网络优化策略 (10)6.2 运输与配送优化 (11)6.2.1 运输与配送现状分析 (11)6.2.2 运输与配送优化策略 (11)6.3 仓储与库存管理优化 (11)6.3.1 仓储与库存管理现状分析 (11)6.3.2 仓储与库存管理优化策略 (11)第七章供应链成本控制与绩效评估 (12)7.1 成本控制策略 (12)7.1.1 成本控制概述 (12)7.1.2 成本控制具体措施 (12)7.2 绩效评估体系设计 (13)7.2.1 绩效评估体系构建原则 (13)7.2.2 绩效评估体系指标设计 (13)7.3 成本与绩效关联分析 (13)7.3.1 成本与绩效关联性分析 (13)7.3.2 成本与绩效关联分析模型 (13)第八章供应链风险管理 (14)8.1 风险识别与评估 (14)8.2 风险应对策略 (14)8.3 风险监控与预警 (14)第九章案例分析 (15)9.1 某汽车零部件企业供应链优化案例 (15)9.1.1 企业背景 (15)9.1.2 供应链现状分析 (15)9.1.3 供应链优化方案 (15)9.2 优化效果评价与分析 (16)9.2.1 优化效果评价 (16)9.2.2 优化效果分析 (16)第十章结论与建议 (17)10.1 研究结论 (17)10.2 实施建议与展望 (17)第一章绪论1.1 研究背景与意义我国经济的持续发展，汽车产业作为国民经济的重要支柱产业，其市场规模不断扩大，汽车零部件行业在其中的地位日益显著。
第3章 供应链的构建(讲义)
第三章供应链的构建本章学习要点：第一节几种常见的供应链体系结构模型1.供应链链状模型和网状模型的相关内容。
第二节供应链设计1.供应链设计的基本要求。
2.供应链设计的基本内容。
3.供应链设计原则。
4.关于供应链设计的几个相关问题。
5.供应链设计的评价指标。
第三节基于产品的供应链设计策略与设计步骤1.产品类型和基于产品的供应链设计策略。
2.基于产品的供应链设计步骤。
第一节几种常见的供应链体系结构模型一、供应链的模型Ⅰ、Ⅱ：链状模型简述供应链模型Ⅰ、Ⅱ。
（一）供应链的方向在供应链上除了流动着物流（产品流）和信息流外，还存在着资金流。
物流的方向一般都是从供应商流向制造商，再流向分销商。
我们依照物流的方向来定义供应链的方向，以确定供应商、制造商和分销商之间的顺序关系。
（二）供应链的级核心企业的供应商是一级供应商，供应商的供应商是二级供应商，……。
类似的，可以定义下游的分销商。
二、供应链的模型Ⅲ：网状模型简述供应链的模型Ⅲ。
（一）入点和出点在网状模型中，我们把物流进入的节点称为入点，把物流流出的节点称为出点。
入点相当于矿山、油田、橡胶园等原始材料提供商，出点相当于用户。
（二）子网简述图3—7的子网模型，说明子网的概念和作用。
（三）虚拟企业借助子网模型来描述虚拟企业。
虚拟企业是在经济交往中，一些独立企业为了共同的利益和目标在一定时间内结成的相互协作的利益共同体。
虚拟企业组建和存在的目的就是为了获取相互协作而产生的效益，一旦这个目的已完成或利益不再存在，虚拟企业即不复存在。
第二节供应链设计供应链设计是一项复杂而艰巨的工作，也是供应链管理的重要环节，它涉及供应链组织机制、供应链成员的选择、供应链成员之间的相互关系、物流网络、管理流程的设计与规划，以及信息支持系统等多方面的内容。
供应链设计必须遵循一定的设计原则，运用科学合理的方法步骤才能完成。
一、供应链设计的基本要求1.客户优先客户是供应链中唯一真正的资金流入点，任何供应链都只有唯一的一个收入来源——客户。
供应链系统的设计
4 . 供应链设计与先进制造模式的关系
➢ 供应链设计既是从管理新思维的角度去改造企业， 也是先进制造模式的客观要求和推动的结果。如 果没有全球制造、虚拟制造这些先进的制造模式 的出现，集成化供应链的管理思想是很难得以实 现的。
➢ 先进制造模式的资源配置沿着“劳动密集-设备密 集-信息密集-知识密集”的方向发展，才使得企 业的组织模式和管理模式发生相应的变化，从制 造技术的技术集成演变为组织和信息等相关资源 的集成。供应链管理适应了这种趋势。
一、供应链系统构建的策略
在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选 寻找核心企业，建立战略联盟 收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只抓
关键性的核心能力 利用集团公司的内部联系构建供应链 借助电子商务、IT寻找合适的合作伙伴，建立供应链 以产品结构为媒介构建供应链 通过实施新的物流管理技术(如VMI、TPL)构建供应链 通过价值链分析(Value Chain Analysis)构建供应链
作伙伴关系
• 5、动态性原则：不确定性因素影响，动态重组 • 6、创新性原则：从顾客需求出发进行流程重组;改进完
善,彻底变革
• 7、战略性原则：整体性减少不确定因素的影响，谋求
长远发展
七、供应链结构中的企业角色
核心企业
主 客体企业 体 企 内围企业 业
供应链节点 企业
外围企业
非核心企业
（一）核心企业对供应链运作的影响
6、实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策， 清楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。
7、采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率 与效益。
四、供应链系统的目标冲突
采购
采购数量不要多变 灵活的运输时间 品种简单 大批量采购
供应链网络的设计与优化
供应链网络的设计与优化随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理变得越来越重要。
供应链网络的设计与优化是企业在提高效率、降低成本、提升服务质量和增强竞争力方面的关键一环。
本文将探讨供应链网络的设计与优化策略，以及如何有效地实施和管理供应链网络，从而实现最佳的业务绩效。
一、供应链网络设计1. 确定供应链网络的目标：在设计供应链网络之前，企业需要明确自身的战略目标和需求。
不同的目标可能需要不同的供应链网络设计方案。
例如，如果企业的主要目标是快速响应市场需求，那么供应链网络可能需要更加灵活和快速的特点。
2. 识别关键业务流程：企业需要识别关键的业务流程和活动，以便确定供应链网络的结构和布局。
这包括从原材料采购到生产制造、产品配送和售后服务等各个环节。
3. 确定供应链网络的结构：根据企业的业务需求和产品特性，确定供应链网络的结构，包括供应商、生产基地、仓储中心、配送中心和销售渠道等各个环节的位置和关系。
4. 优化供应链网络设计：通过模拟和优化算法等工具，对供应链网络进行设计和优化，以实现最佳的业务绩效。
优化的目标可以是降低成本、缩短交付周期、提高服务水平等。
二、供应链网络优化1. 数据分析和建模：企业可以利用大数据分析和建模技术，对供应链网络进行深入分析，识别瓶颈和优化空间。
通过建立供应链网络模型，可以更好地理解供应链的运作机制和影响因素。
2. 库存管理优化：库存管理是供应链网络优化的重要一环。
通过合理的库存策略和技术手段，可以降低库存水平、减少库存积压和降低库存成本，同时保证供应链的稳定性和可靠性。
3. 物流运输优化：物流运输是供应链网络中的关键环节。
优化物流运输路线、运输方式和运输成本，可以提高物流效率，降低运输成本，缩短交付周期，提升客户满意度。
4. 供应链协同优化：供应链网络中的各个环节之间存在着复杂的协同关系。
通过加强供应链各个环节之间的协同合作和信息共享，可以提高供应链的整体效率和灵活性，降低供应链风险。
供应链管理重点(马士华版)
第一章供应链管理产生的时代背景1.21世纪企业面临的环境特征p1——p2（1）信息爆炸的压力。
（2）技术进步越来越快。
（3）高新技术的使用范围越来越广。
（4）市场和劳务竞争全球化。
（5）产品研制开发的难度越来越大。
（6）可持续发展的要求。
（7）全球性技术支持和售后服务（8）用户的要求越来越苛刻。
2.21世纪全球市场竞争的主要特点p4--p5（1）产品生命周期越来越短（2）产品品种飞速膨胀（3）对订单响应周期（交货期）的要求越来越高（4）对产品和服务的期望越来越高3.传统管理模式的缺陷p9增加企业投资负担；承担丧失市场时机的风险；迫使企业从事不擅长的业务活动；在每个业务领域都直接面临众多竞争对手；增大企业的行业风险4.基于单个企业的管理模式p10成组技术（Group Technology）柔性制造系统（ FMC到FMS）减少零件变化（ Variety Reduction Program, VRP ）计算机集成制造系统（ CIMS ）5.基于扩展企业的管理模式p12（1）里海大学的《21世纪制造企业战略》，敏捷制造（AM）（2）虚拟企业（VE）或动态联盟，共赢（Win-Win）关系虚拟企业是一种新的指导思想，如何具体付诸实施则还没有确定的模式，正在此时兴起的供应链管理模式从这个方面满足了实现敏捷制造所寻找的具体途径的要求。
“纵向一体化”到“横向一体化”横向一体化”形成了一条从供应商到制造商再到分销商、零售商的贯穿所有企业的“链”相邻节点企业表现出一种需求与供应的关系，当把所有相邻企业依此连接起来，便形成了供应链(Supply Chain) 供应链管理(Supply Chain Management, SCM)使链上的节点企业必须达到同步、协调运行供应链管理的概念是把企业资源的范畴从过去单个企业扩大到整个社会，使企业之间为了共同的市场利益而结成战略联盟6.供应链管理思想产生的必然性p14（1）21世纪面临的市场空间和形态的变化；（2）传统管理模式的主要特征及其在新环境下的不适应性；（3）传统管理模式的主要特点是“纵向一体化”；（4）交易成本变动形成的无限动力市场需求与竞争环境变化→企业机会成本增加→实行业务外包→企业间交易成本增加→企业间合作与联盟→供应链管理。
供应链管理(第5版)课后习题答案
供应链管理课后习题答案第一章、供应链管理导论1.供应链的结构特征是什么？将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
2.何谓供应链管理？简述供应链管理与传统企业管理的区别和联系。
供应链管理就是使以核心企业为中心的供应链运作达到最优化，以最低的成本，另供应链从采购开始，到满足最终用户的所有过程，包括工作流、实物流、信息流、资金流等均高效率运作，把合适的产品，以合理的价格，及时准确的送到消费者手中。
区别：①传统企业的运营思想是生产是为了销售，而供应链企业运营的思想是按订单准时生产、快速响应客户需求②传统企业的管理手段是控制库存、降低库存成本，而供应链管理的手段是供应链企业协同创新、共创价值③传统企业提高生产效率的主要方法是扩大批量、增加规模效应，而供应链企业提高效率的主要方法是提升企业的柔性和敏捷性联系：供应链管理主要是以物流运行作为流程的，是开放性的，传统企业只是供应链管理中的一个环节，是闭环的。
3.供应链管理的关键在于实现企业内部及企业之间资源的集成。
从这个角度，分析互联网在供应链管理中的重要地位。
从管理难度的角度：现在的客户关系管理、企业资源计划等系统使得管理更加容易，尤其是对于一些全球性企业和跨区域企业从效率的角度：通过IT系统，从客户需求到计划、采购、生产、运输等供应链的整个过程更加迅速、高效。
当然也包括上下游企业和核心企业之间的沟通。
从成本的角度：管理难度下降，效率提升，这实际上降低了企业的成本4.电子商务将成为21世纪最主要的商业模式之一，它将对企业传统的业务流程带来巨大变革。
请阐述供应链管理对我国企业成功实施电子商务的重要意义。
基于电子商务的供应链的管理的主要内容涉及订单处理、生产组织、采购管理、运输与配送管理、库存管理、客户服务、支付管理等，供应链管理可促进电子商务的发展，使资源在供应链网络中合理流动，来缩短交货周期、降低库存，并且通过提供自助交易的自助式服务以降低成本，提高速度和精确性，增强企业竞争力。
供应链管理系统的设计与优化方法
供应链管理系统的设计与优化方法随着全球经济的发展和市场竞争的加剧，供应链管理变得愈发重要。
供应链管理系统的设计与优化成为企业提高效率、降低成本、提升质量的重要途径。
本文将介绍供应链管理系统的设计和优化方法，并讨论其在提升企业竞争力方面的作用。
一、供应链管理系统的设计方法1.需求分析：在设计供应链管理系统之前，首先需要进行需求分析。
通过与供应商、制造商、分销商和客户的沟通，了解他们的需求和期望，以便为他们提供更好的服务。
2.流程设计：根据需求分析的结果，设计供应链管理系统的流程。
包括供应商选择、采购、生产、仓储和配送等环节。
流程设计应该高效，能够最大程度地减少时间和成本。
3.信息系统设计：供应链管理系统需要建立一个完善的信息系统来支持其运行。
信息系统应该能够实时监控物料和信息的流动，并提供准确的数据分析。
同时，信息系统还应该具备一定的预测能力，用于预测需求和市场趋势，以便做出及时的调整。
4.技术选型：在设计供应链管理系统时，需要选择适合企业需求的技术。
例如，物流管理可以采用GPS定位系统和物联网技术，以提高运输效率和可视化管理。
二、供应链管理系统的优化方法1.流程优化：通过对供应链管理系统流程的优化，可以减少时间和成本，提高效率。
例如，采用先进的仓储技术和自动化设备，可以减少仓储和配送环节的时间和人力成本。
2.库存管理优化：库存管理是供应链管理系统中的重要环节，对企业的资金流和供应链效率有着直接影响。
通过与供应商和客户的紧密合作，采用合理的库存管理策略，可以实现库存的最小化，降低库存周转时间。
3.供应商管理优化：优化供应商管理是提高供应链管理系统效果的关键。
与供应商建立长期稳定的合作关系，评估和监控供应商的绩效，及时解决供应商问题，可以保证供应链的稳定性和产品的质量。
4.信息共享优化：供应链管理系统中的信息共享对于流程的顺利进行至关重要。
通过建立共享平台和信息系统，供应链各方可以实时获取和共享信息，减少误差和沟通成本，提高决策效率。
供应链网络设计与优化
供应链网络设计与优化随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链网络设计与优化变得愈发重要。
一个高效的供应链网络设计可以帮助企业降低成本、提高效率、增强竞争力，因此越来越多的企业开始重视供应链网络的设计与优化工作。
本文将探讨供应链网络设计与优化的重要性、方法和实施步骤。
一、供应链网络设计的重要性供应链网络设计是指在满足客户需求的前提下，通过合理规划和布局各个供应链环节，实现资源的最优配置和流程的高效运作。
一个优秀的供应链网络设计可以帮助企业实现以下目标：1. 降低成本：通过合理设计供应链网络，可以减少库存成本、运输成本和生产成本，提高资源利用率，降低企业运营成本。
2. 提高效率：优化供应链网络可以缩短交付周期，提高生产效率，降低生产周期，提高企业响应速度和灵活性。
3. 增强竞争力：一个高效的供应链网络设计可以帮助企业更好地满足客户需求，提升客户满意度，增强市场竞争力。
二、供应链网络设计的方法1. 数据分析：首先需要对企业现有的供应链网络进行全面的数据分析，包括供应商、生产商、分销商、零售商等各个环节的数据，了解各个环节的运作情况和瓶颈。
2. 环节优化：根据数据分析的结果，对供应链网络中的各个环节进行优化，包括供应商选择、生产计划、库存管理、物流运输等方面的优化。
3. 技术支持：借助信息技术和物流技术，实现供应链网络的数字化管理和智能化运作，提高供应链网络的效率和可控性。
4. 风险管理：在设计供应链网络时，需要考虑各种风险因素，包括市场风险、供应风险、需求风险等，制定相应的风险管理策略。
5. 持续优化：供应链网络设计是一个持续优化的过程，企业需要不断监控和评估供应链网络的运作情况，及时调整和优化设计方案。
三、供应链网络设计的实施步骤1. 制定目标：明确供应链网络设计的目标和指标，包括成本、效率、服务水平等方面的目标，为设计工作奠定基础。
2. 数据收集：收集企业现有供应链网络的相关数据，包括供应商信息、库存数据、销售数据等，为设计工作提供依据。
供应链组织结构的设计与优化
供应链组织结构的设计与优化随着全球经济的发展和竞争的加剧，供应链管理在企业中的地位日益重要。
一个高效的供应链组织结构可以帮助企业降低成本、提高效率、增强竞争力。
因此，设计和优化供应链组织结构成为企业管理者需要认真思考和努力探索的重要课题。
本文将从供应链组织结构设计的重要性、设计原则、优化方法等方面展开探讨，帮助企业更好地构建高效的供应链组织结构。
一、供应链组织结构设计的重要性供应链组织结构设计是指根据企业的战略目标和业务需求，合理划分和组织供应链管理职能、流程和资源的过程。
一个合理的供应链组织结构可以帮助企业实现以下目标：1. 优化资源配置：通过合理的组织结构设计，可以将企业的资源合理配置到各个环节，避免资源浪费和重复投入，提高资源利用率。
2. 加强协同合作：良好的组织结构可以促进内部各部门之间的协同合作，实现信息共享、资源整合，提高工作效率和响应速度。
3. 提升服务质量：通过优化供应链组织结构，可以加强对供应商和客户的管理，提升服务质量，增强客户满意度，提升企业竞争力。
4. 降低成本：合理的供应链组织结构可以简化流程、减少环节，降低管理成本和运营成本，提高企业盈利能力。
综上所述，供应链组织结构设计对企业的发展至关重要，只有建立合理的组织结构，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
二、供应链组织结构设计原则在设计供应链组织结构时，需要遵循一些基本原则，以确保组织结构的科学性和有效性：1. 一致性原则：供应链组织结构应与企业的战略目标和价值观相一致，确保各部门间的协同合作，实现整体利益最大化。
2. 简洁性原则：供应链组织结构应简洁明了，避免过多的层级和冗余的职能，减少管理成本和沟通成本。
3. 适应性原则：供应链组织结构应具有一定的灵活性和适应性，能够随着市场环境和业务需求的变化进行调整和优化。
4. 信息流畅原则：供应链组织结构应促进信息的流畅和共享，避免信息孤岛和信息不对称，提高决策效率和准确性。
供应链的模型
• 设计的时间问题（以满足客户服务目标而保持产品可得 率问题，通过缩短生产/采购订单的反应时间或者通过 在接近客户的地方保有库存可以保证一定水平的产品可 得率）。
（七）企业经营战略与设施布局决策
客户均匀分布在0—1的直线上，两个企业之间的竞争与客户所 在距离的远近有关，客户总是去离他最近的企业。
a
1-b
0
1
如果总的需求是1，企业1和企业2的需求，d1和d2, 分别是：
1b a d1 2
d2
1
b 2
a
显然，若两个企业都想使市场份额最大，有a=b=1/2。即两个企业都布置 在1/2处。但是，客户的平均行走距离是1/4。
信息流 最
物流
终
1
2
3
N用
二级供应商 一级供应商 制造商 分销商
户
生产周期
物流周期
（多级）响应周期
图4-7 多阶响应周期示意图
消除或者减少不增加价值的活动
用户交货
产成品储存 地区仓储
价
原材料储存
运输
值
增
生产
加
时
间
增加成本的时间 （促销、存储和运输成本是资金的时间成本）
图4-8 减少不增加价值的活动
A1、客户化大量延迟驱动
A2、有效物流
A3、需求驱动的生产计划 /ERP A4、JIT/精益制造
A5、供应基管理 A6、集成绩效评价
信息技术 B1、集成信息系统
第三章 供应链的构建与优化
供应链设计的框架要素
战略设计 逻辑结构设计 组织结构设计 业务流程设计
运营机制设计 信息系统设计 物流渠道设计
战略设计
供应链战略决定着供应链的整体布局，是对供应链未来市 场走向的整体定位，是供应链设计的核心。
不同的供应链战略定位，与相应的市场竞争战略匹配。 如：富士康公司的竞争战略是总成本最低战略，它的供应
第三章 供应链的构建与优化
目录
第一节 供应链构建的体系框架 第二节 供应链构建的设计原则 第三节 供应链构建的几个基本问题 第四节 供应链的结构模型 第五节 供应链的设计策略
第一节 供应链构建的体系框架
供应链订单响应周期
1
2
3
N
供应链管理组织模型
主客体分析
组织结构
供应商
制造商 分销商 零售商
物流网络
应 速
型
度
基于供应链的信息支持系统 电子化供应链 管理流程决策支持系统 系统集成
信息技术
电子化供应链
预测
供应链中枢
订单管理系统 仓储管理系统 配送管理系统
供应链环境下的运作管理
生产与计划
供应链延迟点、基于供应 链环境生产计划与控制、 基于多阶供应链响应周期 优化决策模型、基于成本 和提前期的多个CODP 定 位决策、面向延迟制造的 供应链重构模型 客户库存控制 自 动 补 货 系 统 与 VMI 、 Cross Dock、虚拟仓储、 提前期与安全库存、基于 提前期的库存管理
组织设计、绩效评价与激励机制 运行机制
供应链运行机制
Push (Pull/PushP) ull
计划控制 供应链生产计划与控制
供应链环境下的物流管理
同步生产计划与控制
60第三章 供应链的设计与优化PPT课件
3.2 网络设计决策的影响因素
3.2.1 宏观经济与政治因素
关税和税收减让 汇率和需求风险 政治因素
3.2 网络设计决策的影响因素
3.2.2 战略与基础设施因素
战略因素 供应链网络设计决策需要从战略层面考虑供应链的反应
能力与赢利水平的平衡，因为每一种提高反应能力的战 略，都会付出额外的成本，从而降低赢利水平。一般意 义上的供应链是在反应能力与赢利水平之间进行权衡。 基础设施因素 良好的基础设施是在特定区域进行布局的先决条件。
供应链设计决定了供应链的结构体系,直接决定着供应链 的反应能力与赢利水平,也决定了供应链本身的价值,优 良的供应链系统能够加速产品流通,满足顾客需求的同 时实现供应链的增值。
3.1 供应链设计的基本问题
3.1.2 供应链设计的几个相关问题
供应链本身是一系列独立的在业务上相互关联的企业在 共同利益基础上结成的网络，供应链管理的突出特点是 系统性。各企业及其相关部门之间相互作用、相互影响 、相互制约。要实现这些企业和部门的协作，设计供应 链必须从系统性角度考虑问题。
3.2 网络设计决策的影响因素
3.2.3 技术与竞争性因素
技术因素 竞争性因素
3.2 网络设计决策的影响因素
3.2.4 对顾客需求的响应时间因素
要
要求的求 的 响 应
响时 应间
时 间
必要的设施数
必要的设施数
量
顾图客3.要2 顾求客的要反求的应反时应间时与间与设设施施数数量量之之间间的的关系关系
3.2 网络设计决策的影响因素
网 络
明确节点设施的区位（节点设施的备选地址）
设
计
分析生产方式、技能要求、服务水平、要素成本、物流总成本
供应链管理 第三章 供应链的构建模型
➢二、供应链管理的价值创造过程
❖ （一）从供应链的内部运作即流程角度看
供应链管理系统通过（B1）集成信息系统在同一个信息 平台上提供商业数据，信息共享，使供应链决策高度整 合与一致，从而缩短生产提前期的准备时间，减少企业 之间的交易、谈判的成本和时间，减少企业间的冲突 。
通过（B2）先进技术改进工作流程的效果及不断创新管 理供应链的方法和技术，最终使得供应链能够在合理的 成本下，以高效而有效的方式进行生产，解决了“交易 费用”的增加问题，从而更多地让利消费者。
c敏捷组织结构流程运作能力库存管理a4精细生产分销管理流程运作能力客户化延迟制造商能够加强理解客户需求主动为客户提供解决方案增加供应链的服务价值同时大量定制生产对于供应链的敏捷性和响应性也提出了更高的要求有效物流以最小的成本实现最大的客户价值满足或超越顾客需求恰当提供客户所需服务生产进度供应商管理以及销售运作计划中做到整个系统的产品数量和混合投放的准确性jit精细生产制造资源的有效产出同时保证较高的柔性和质量设备可靠低库存时间变动小供应商伙伴关系集成核心的供应商和制造商的供应链行为以实现价值和成本的最优化集成绩效评价确保组织的商业目标转化为特定运作及财务目标评价和分析供应链绩效对顾客和供应商的利益增值性信息技术集成信息系统在同一个信息平台上提高商业数据的质量和时效性及共享度以提高供应链计划执行的绩效达到供应链决策的高度整合与一致
A2 有效物流
以最小的成本实现最大的客户价值，满足或超越顾客需求，恰当提供客户所 需服务
A3 需求驱动的生产计 生产进度、供应商管理以及销售、运作计划中，做到整个系统的产品数量和
划
混合投放的准确性
A4 JIT/精细生产
制造资源的有效产出，同时保证较高的柔性和质量(设备可靠、低库存、时 间变动小)
供应链管理---第三章_供应链的构建(分析与设计)
（2）基于产品的供应链设计策略
有效性供应链
功能性产品 匹配
反应性供应链
不匹配
革新性产品 不匹配
匹配
基于产品的供应链策略：有效性供应链流程适于功能性产品，反应 性供应链适于革新性产品。
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有效性供应链与反应性供应链
• 有效性供应链 体现供应链的物理功能，以最低成本
将物料转化成产品。 • 反应性供应链
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36
结论
• 实施供应链管理，对惠普台式打印机的 生产、制造、销售、客户服务等环节有 了明显改进，效果突出，达到了预期的 目标
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37
体现对市场快速反应功能，快速将产 品供应到需求市场。
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15
反应性供应链
基本目标 制造核心
尽可能快地对不可预 知需求做出反应
多余缓冲库存
库存策略 提前期
部署零件和成品的缓 冲库存
最大限度地缩短
供应商标准 速度、质量、柔性
产品设计策略 模块化设计，速度
有效性供应链
以最低成本供应 可预知需求 保持高利用率 库存最小化
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13
产品分类与设计策略
（1）产品分类：革新性产品和功能性产品
需求特征
产品寿命周期 边际贡献率 产品多样性 平均缺货率（%） 季末降价率（%） 按订单生产的提前期
功能性产品
〉2年 5~20 % 低 1~2％ 0 6个月~1年
革新性产品
3个月~1年 20~60% 高
10~40％ 10~25％ 1天~2周
• 分销中心存货量大，以保证对分销商供货的准 时性和可靠性
• 需求不确定性导致库存堆积，或者分销中心重 复订货，同时生产计划波动过大
• 需要一个月左右的时间将产品海运到欧洲和亚 洲，无法对快速变化的市场做出反应
供应链管理及运营流程分析
供应链流程设计
采购流程
采购计划、采购商 谈、采购订单
库存管理流程
库存监控、库存优 化、库存周转
配送流程
订单分配、运输安 排、配送跟踪
安全库存设置
确保供应链畅通
周期盘点
定期检查存货量
周转率管理
优化库存周转速度
物流与配送
物流是供应链中至关重要 的环节，选择合适的运输 方式可以有效降低成本并 提升效率。仓储管理和最 后一公里配送也是不可忽 视的部分，它们直接影响 着产品的及时性和质量。
物流与配送
运输方式选择
陆运 海运 空运 铁路运输
供应链成本优化是通过对 成本结构进行分析，制定 成本降低策略，并实施成 本控制措施来达到的。通 过优化成本结构，企业可 以有效提高盈利能力，提 升竞争力。
供应链效率提升
流程再造
重新设计和优化供 应链中的各项流程， 以提高效率和降低
成本
创新管理模式
采用创新的管理模 式和方法，以提高 供应链运营的效率
● 05
第五章 供应链风险管理
供应商风险管理
供应商风险管理是供应链 管理中的重要环节，包括 供应商信用评估、供应商 准入标准和多元化供应商 选择。通过严格评估供应 商的信用状况和准入标准， 可以降低供应链风险，确 保供应链的稳定性。同时， 多元化供应商选择也是降 低风险的有效策略，可以 应对单一供应商出现问题 的情况。
● 06
第6章 供应链绩效评估与总 结
供应链绩效评估 指标
在供应链管理中，评估绩 效至关重要。常见的评估 指标包括成本指标、服务 水平指标和资产利用率指 标。通过这些指标的分析， 可以更好地了解供应链运 作的效率和质量。
供应链管理优化方案设计
供应链管理优化方案设计一、背景随着全球贸易的不断发展和供应链的不断复杂化，供应链管理变得尤为重要。
优化供应链管理能够提高运营效率、降低成本、提升客户满意度，进而提高企业竞争力。
因此，设计一个高效的供应链管理优化方案，对企业的发展具有重要意义。
二、问题分析在设计供应链管理优化方案前，首先需要对现有供应链面临的问题进行全面分析。
以下是一些常见的供应链管理问题：1. 运输管理不畅：运输是供应链中的重要环节，如果没有合理的运输管理系统，容易造成物流滞后、交货延误等问题。
2. 库存管理不合理：库存管理中存在过高或者过低的情况，可能导致资金占用过多或者无法满足客户需求。
3. 供应商管理不完善：供应商选择不当、供应商合作协议不清晰等问题，可能导致供应链中断或者供应质量不稳定。
4. 预测与计划不准确：不准确的需求预测和计划可能导致生产能力不足或者过剩，无法及时满足客户需求。
5. 信息共享不畅：供应链各方的信息共享不畅，容易导致信息延迟、误差传递等问题。
三、优化方案设计基于以上问题分析，我们设计了以下供应链管理优化方案：1. 全面运输管理系统：建立一个全面、高效的运输管理系统，包括运输规划、运输跟踪、运输成本控制等模块。
通过信息技术手段实现运输过程的实时监控和管理，提升物流效率。
2. 智能库存管理系统：利用物联网、大数据等技术构建智能库存管理系统，实现实时库存监控、需求预测和自动补货。
通过精确的需求预测和库存管理，降低库存成本、提高货物周转率，并且能够更好地满足客户需求。
3. 供应商评估与管理：建立供应商评估体系，包括供应商的质量、交货准时性等指标，定期对供应商进行评估，并与供应商建立良好的合作关系。
通过优化供应商管理，确保供应链的稳定和质量保障。
4. 需求预测和计划优化：利用统计预测模型和数据挖掘技术，进行准确的需求预测和计划优化。
通过分析历史数据、市场趋势等因素，提高预测准确度，确保生产计划的合理性和适应性。
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定位明确
供应链由原材料供应商、制造商、分销商、零售商、物流与配送商及消费者组成。 无论企业在供应链中处于主导地位，还是从属地位，都必须明确自己在供应链中 的定位优势。根据自己的优势来确定自己的位置，并据此制定相关的发展战略， 对自己的业务活动进行适当的调整和取舍，着重培养自己的业务优势，保证以自 己的优势业务参与供应链
改进工作流效率，以及保证管理供应链的新的方式、技术
改进产品设计的思路，将设计系统建立于整个供应链的管理范畴 之中，兼顾客户的需求响应和供应商的参与需求。
组织能力
C1 集成供应链 管理
C2 团队工作 C3 敏捷组织结构
企业内部供应链管理战略，企业外部供应链的管理战略。
强调通过团队模式进行问题的有效解决机制，增加共同高效工作 的能力。
A1 顾
客 化顾 延客 迟
技术能力：B1集成化信息系统 B2 先进技术 组织能力：C1集成供应链管理 C2 团队工作
B3 产品设计系统
C3 敏捷组织结构
《供应链管理》
流程运作能力
A1 客户化延迟 A2 有效物流
制造商能够加强理解客户需求，主动为客户提供解决方案，增加 供应链的服务价值，同时大量定制生产对于供应链的敏捷性和响 应性也提出了更高的要求。
《供应链管理》
第二节 供应链设计的原则与步骤
二、供应链设计与环境因素 ➢ 一个设计精良的供应链在实际运行中并不一定能
按照预想的那样，甚至无法达到设想的要求，这 是主观设想与实际效果的差距，原因并不一定是 设计或构想得不完美，而是环境因素在起作用。 ➢ 因此构建和设计一个供应链，一方面要考虑供应 链的运行环境（地区，政治，文化，经济等因 素），同时还应考虑未来环境的变化对实施供应 链的影响。
《供应链管理》
第二节 供应链设计的原则与步骤
三、供应链设计的原则
简洁性原则 集优化原则 协调性原则
供应链 设计的原则
动态性原则 创新性原则 战略性原则
自顶向下和自底向上相结合原则
图3-2 供应链设计的原则
《供应链管理》
第二节 供应链设计的原则与步骤
四、实施供应链管理需要解决的问题
1. 供应链企业间的合作与信任程度较低 2. 缺乏对用户服务的明确定义 3. 信息系统效率低 4. 配套企业订单完成缺乏协调 5. 组织间的障碍 6. 产品/流程设计不完整 7. 没有度量供应链的绩效的标准 8. 供应链不完整
第三章 供应链的设计与优化
【本章学习目的与要求】 ❖ 了解供应链设计的内容、考虑因素 ❖ 掌握供应链设计的评价指标 ❖ 了解供应链设计的原则与步骤 ❖ 掌握基于产品的供应链设计策略 ❖ 理解基于大规模定制的供应链设计策略 ❖ 了解全球供应链设计的基本内容 ❖ 理解供应链的优化方法
《供应链管理》
第一节 供应链设计概述
一、供应链设计的内容
❖ 供应链成员和合作伙伴选择——供应链成员的选 择是供应链设计的基础
❖ 网络结构设计——发散型（A型）、会聚型（V型） 和适应型（T型），供应链网络结构设计的中心 是保证网络能合理利用和分配资源，提升物流效 率，从而达到提高供应链整体价值的目的
《供应链管理》
第一节 供应链设计概述
供应链设计考虑因素
市场覆盖范围
产品特性
客户服务目标
顾分供控
客销应制
购类链程
买型成度
行
员
为
产产市产产产市产 品品场品品品场品 价技接替尺易集季 值术受代寸变中节
性程程大质程性 度度小性度
产订信 品货息 可提沟 供前通 性期
《供应链管理》
第一节 供应链设计概述
三、供应链设计的评价指标
供应链是否合理并有效运营可以从以下几个 方面考察：
❖ 灵敏度 ❖ 柔性 ❖ 精简
❖ 协调 ❖ 智能
《供应链管理》
第一节 供应链设计概述
四、供应链运作结构模型Fra bibliotek流程运作能力
A5 供 应 供商 应伙 商伴 关 系
物料需求 采购
A6 集成绩效评价
A3 需求驱动的生产计划
ERP
MPS
销售预测
A2 有效物流
生产
包装
订单处理
库 存 管 理 A4 精细生产
分销管理
以最小的成本实现最大的客户价值，满足或超越顾客需求，恰当 提供客户所需服务。
A3 需求驱动的 生产计划
生产进度、供应商管理以及销售、运作计划中，做到整个系统的 产品数量和混合投放的准确性。
A4 JIT/精细生产 A5 供应商
伙伴关系
制造资源的有效产出，同时保证较高的柔性和质量(设备可靠、 低库存、时间变动小)
跨功能、流程的广义的生产组织结构，用以支持业务流程。 《供应链管理》
第二节 供应链设计的原则与步骤
一、供应链设计的基本要求 ❖ 客户优先 ❖ 定位明确 ❖ 防范风险 ❖ 量力而行
《供应链管理》
基本要求 客户优先
表2-1 供应链设计的基本要求
说明
客户是供应链中惟一真正的资金流入点，任何供应链都只有惟一的收入来源—— 客户。因此，供应链设计要考虑客户优先的原则。客户服务由客户开始，也以客 户终止，客户最能感受到供应链中复杂的相互影响的全部效应。供应链设计必须 具有高度柔性和快速响应能力，以便能够满足客户的现实需求和潜在需求
集成核心的供应商和制造商的供应链行为以实现价值和成本的最 优化。
A6 集成绩效评价
确保组织的商业目标转化为特定运作及财务目标，评价和分析供 应链绩效对顾客和供应商的利益增值性。
《供应链管理》
信息技术能力
B1 集成信息系统 B2 先进技术 B3 产品设计系统
在同一个信息平台上提高商业数据的质量和时效性及共享度，以 提高供应链计划、执行的绩效，达到供应链决策的高度整合与一 致。
❖ 组织机制和管理程序——供应链的组织机制和管 理程序实际上是各成员企业相关业务组织机制和 管理程序的集合
❖ 供应链运作基本规则——包括协调机制、信息开 放与交互方式、生产物流的计划与控制体系、库 存的总体布局、资金结算方式、争议解决机制等
《供应链管理》
第一节 供应链设计概述
二、供应链设计考虑的因素
防范风险
由于受到自然和非自然因素的影响，供应链的运作实际上存在不确定性，从而使 企业面临一定的风险。在供应链的设计中应对各种风险因素进行度量和说明，了 解各种不确定性因素对系统所产生的影响，并制定相应的防范措施
量力而行
供应链的建立和运行是十分复杂的系统工程，它要求企业必须具备较强的经济实 力、较高的决策水平和较高的供应链运作技巧。因此，企业应根据自己的实际情 况，对于建立什么样的供应链、自己在其中的地位和作用、供应链未来运作的预 期状况等问题，作出理性的判断并量力而行，使未来的供应链运作能够在自己的 掌控之中