模板加固措施要点
外墙模板加固措施规范
外墙模板加固措施规范1. 引言外墙模板加固是在建筑施工过程中，为了保证外墙模板的稳固和安全，提高施工效率和质量而采取的一系列措施。
本文档旨在规范外墙模板加固措施的操作步骤和相关要求，以确保施工过程中的安全和质量。
2. 定义和术语在本文档中，以下术语的定义适用于全部内容：•外墙模板：用于支撑外墙混凝土浇筑过程中的临时支撑结构。
•加固措施：通过在外墙模板中添加支撑和固定材料，增强模板的稳固性和强度。
3. 加固前准备工作在进行外墙模板加固之前，需要进行以下准备工作：1.检查外墙模板的完整性：确保模板没有明显的损坏或缺陷，如断裂、腐蚀等。
2.清理模板表面：清除模板表面的污垢、灰尘和杂物，以保证加固材料的粘附性。
3.准备加固材料：根据设计要求和加固的具体部位，准备好需要使用的加固材料，如支撑杆、钢筋等。
4. 外墙模板加固措施步骤加固外墙模板的措施通常包括以下步骤：4.1. 确定加固范围和方式根据设计要求和实际需要，确定外墙模板需要加固的具体范围和加固方式。
加固范围可以根据建筑结构和模板布置情况来确定，加固方式可以选择钢筋加固、支撑杆加固等。
4.2. 植筋加固如果选择植筋加固方式，需要按照以下步骤进行：1.在外墙模板的加固范围内，预留植筋孔洞。
2.清理植筋孔洞：清除孔洞内的杂物和灰尘。
3.安装植筋：将预制的植筋插入孔洞，使其与模板表面齐平，并确保植筋的粘度和稳固性。
4.固定植筋：使用适当的固定材料（如压力钉、螺丝等）将植筋与模板固定。
4.3. 支撑杆加固如果选择支撑杆加固方式，需要按照以下步骤进行：1.测量支撑杆的长度：根据加固范围的高度和需要的支撑杆高度，测量出每根支撑杆的长度。
2.安装支撑杆：将支撑杆按照设计要求和加固方式固定在模板上，保证其能够承受外墙混凝土的压力。
3.检查支撑杆的稳定性：确保支撑杆安装后能够稳固地支撑外墙模板，在混凝土浇筑过程中不会出现移动或倾斜。
4.4. 其他加固措施除了植筋和支撑杆加固外，根据具体情况和需要，还可以采取其他加固措施，如增加钢筋网格、安装加固板等。
涵洞模板加固措施方案
涵洞模板加固措施方案1. 引言涵洞是一种常见的交通设施，用于在道路上穿过河流、溪流等水体。
然而，由于涵洞长期暴露在湿润的环境中，并且承受着车辆和水流的冲击，容易发生损坏和安全隐患。
因此，加固涵洞模板是保障道路交通安全的重要一环。
本方案将介绍加固涵洞模板的相关措施和注意事项。
2. 加固涵洞模板的必要性涵洞模板是涵洞的主要承重构件，对于道路的安全使用至关重要。
常见的涵洞模板材料包括钢筋混凝土、预应力混凝土等，但在长时间的使用和外力冲击下，模板易受损，从而导致涵洞的稳定性和安全性下降。
因此，加固涵洞模板是必要的。
3. 加固措施3.1 结构加固涵洞模板的结构加固是加强模板整体承载力和稳定性的重要手段。
具体加固措施如下：- 在模板的关键部位设置钢筋，增强模板的抗压和抗弯能力；- 增加模板的厚度和宽度，扩大模板的横截面积，提高模板的承载能力；- 采用预应力混凝土结构，通过预压作用提高涵洞模板的整体受力性能；3.2 防水加固涵洞模板在长期使用中容易受到水侵蚀，导致结构强度下降。
为了保证涵洞的稳定性，需进行防水加固。
具体防水措施如下：- 在模板表面涂覆防水涂层，提高模板的抗渗性能；- 在模板接缝处使用水泥砂浆或其他密封材料进行封闭，防止水的渗透。
3.3 抗腐蚀措施由于涵洞模板长期处于湿润环境中，易受到水的腐蚀。
为了减缓模板的腐蚀速度，需采取抗腐蚀措施。
具体抗腐蚀措施如下：- 使用耐腐蚀性好的材料，如玻璃钢等，替代传统的混凝土模板；- 在模板表面进行防腐处理，例如涂覆防腐漆等；3.4 监测与维护加固涵洞模板后，需要进行定期的监测与维护工作，以确保加固效果和涵洞的安全使用。
具体监测与维护措施如下：- 定期检查模板的表面情况，包括裂缝、渗水等问题；- 对发现的问题及时进行修复和加固；- 建立模板使用档案，记录模板的使用情况、加固措施和维护情况，供后续参考使用。
4. 注意事项在进行涵洞模板加固工作时，需要注意以下事项：- 加固设计必须符合相关标准和规范；- 加固过程中需确保施工安全，并采取必要的安全措施；- 加固材料的选择要科学合理，具备耐久性和抗腐蚀性；- 加固施工应由具备相应资质和经验的施工队伍进行。
工程模板加固方案
工程模板加固方案一、项目概况项目名称：某某建筑加固工程项目地点：某某省某某市某某区建筑结构类型：混凝土框架结构建筑物使用年限：20年二、加固目的和依据该建筑物建成20年，存在一定程度的老化和磨损，为了确保建筑物的安全可靠使用，加固工程必不可少。
根据《建筑抗震设计规范》，《混凝土结构加固与加固设计规范》等相关规范和标准，以及相关结构安全评估报告和专家意见，制定该加固方案。
三、加固设计方案1. 加固对象：主要针对建筑主体结构进行加固，包括梁、柱、墙等构件。
2. 加固材料：选用高强度钢筋、高强度混凝土和专用加固胶等材料，具有较好的抗压、抗拉和抗剪性能。
3. 加固方法：主要采用粘贴加固法和包裹加固法，具体包括：（1）粘贴加固法：在需要加固的构件表面清理干净，采用专用加固胶将加固材料粘贴在构件表面，并采用专用工具将其压实固定。
（2）包裹加固法：将高强度钢筋包裹在构件周围，并浇筑高强度混凝土，形成钢筋混凝土构件。
4. 加固方案选择：结合建筑结构的实际情况和加固效果的预期，采用在建筑物运行过程中适用的、经济的和可行的加固方案。
四、加固施工方案1. 前期准备工作：清理施工现场，进行测量和勘测，规划加固施工区域。
2. 施工工序：（1）加固构件表面处理：对需要加固的构件表面进行清理，确保无油污、灰尘等污染物。
（2）粘贴加固施工：将加固材料切割成规定尺寸，使用专用加固胶粘贴在构件表面，并压实固定。
（3）包裹加固施工：先进行高强度钢筋的绑扎工作，然后进行混凝土的浇筑和振实，确保钢筋混凝土构件质量。
3. 设备和工具准备：提前准备好所需的施工机械设备和必要的工具，保证施工工序的顺利进行。
4. 安全防护措施：在施工过程中，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全和周围环境的安全。
五、质量控制1. 施工过程中，加强对材料和工序的质量监督和控制，确保加固工程的施工质量。
2. 完成施工后，进行加固工程的验收，满足设计要求和相关规范标准后，方可进行下一步工作。
大体积混凝土模板加固措施
大体积混凝土模板加固措施
1. 使用高强度材料，在大体积混凝土模板的施工中，可以选择
使用高强度的木材或者钢材作为模板的支撑结构，以增加整体的承
载能力和稳定性。
2. 加强支撑结构，在模板支撑结构的设计和施工中，需要合理
设置支撑点，增加支撑的数量和密度，以确保模板在浇筑混凝土时
能够承受住混凝土的重量和压力。
3. 增加连接件，在模板的连接处可以增加连接件，如钢筋、螺
栓等，以增加模板之间的连接强度，防止模板在浇筑混凝土时出现
位移或者变形。
4. 定期检查和维护，在混凝土浇筑过程中，需要定期检查模板
的支撑结构和连接件的情况，及时发现并修复可能存在的问题，确
保模板的稳定性和安全性。
5. 使用支撑辅助工具，在大体积混凝土浇筑时，可以使用支撑
辅助工具，如支撑架、调整杆等，以提高模板的支撑能力和稳定性。
总的来说，大体积混凝土模板加固措施需要从材料选择、支撑
结构设计、连接件加固、定期检查和维护等多个方面进行综合考虑，以确保混凝土模板在施工过程中能够保持稳定和安全。
独立柱模板加固方案
独立柱模板加固方案
独立柱模板加固方案主要包括以下步骤：
1. 检测结构安全性：首先需要对独立柱模板的结构进行全面检测，了解其安全性状况，包括承载力、稳定性、抗震性等。
2. 强化柱模板：根据检测结果，针对疏松、破损或损伤的部位进行修复或加固，可以采用钢筋混凝土加固、碳纤维加固或纤维增强聚合物加固等方式进行。
3. 加固连接部位：对柱模板与地基、楼板等连接部位进行加固，确保连接牢固可靠，可以采用锚固、焊接或扣件连接等方式。
4. 增加支撑措施：对于高度较大的独立柱模板，可以增加支撑措施，如增设支撑梁、加固搭接点等，以提高结构的稳定性。
5. 预防措施：在加固过程中，需要对独立柱模板进行防腐处理，以延长其使用寿命并防止进一步损坏。
6. 定期检测与维护：完成加固工作后，需要定期对独立柱模板进行检测与维护，及时发现问题并进行修复，确保其长期安全可靠。
总的来说，独立柱模板加固方案需要根据具体情况制定，并严格按照相关标准和规范进行施工，确保加固效果和安全性。
短柱模板加固施工方案
短柱模板加固施工方案1. 概述短柱模板加固是一种常用的施工技术，用于增加短柱的强度和稳定性，以确保施工过程中的安全性和结构的可持续性。
本文档介绍了短柱模板加固的施工方案，包括施工准备、加固材料选型、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行短柱模板加固之前，需要进行以下准备工作：1.确定加固区域：根据设计要求和现场实际情况，确定需要加固的短柱区域。
2.清理施工区域：清理加固区域周围的杂物和污垢，以便后续施工操作。
3.检查短柱状态：对短柱进行全面检查，包括短柱的裂缝、变形等情况，确保短柱表面平整且无明显破损。
4.确定加固材料：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的加固材料，如钢筋、钢板等。
3. 加固材料选型根据加固要求和施工现场情况，选择合适的材料进行短柱模板加固。
以下是常用的加固材料选型：1.钢筋：选用直径适当的钢筋进行加固，通常使用HRB400级别的螺纹钢筋。
2.钢板：选用适当厚度的钢板作为短柱加固的外包装，可以增加短柱的强度和稳定性。
3.粘结剂：根据实际需要，选择合适的粘结剂用于固定钢筋和钢板。
4. 施工步骤短柱模板加固的施工步骤如下：1.制作模板：根据设计要求，制作适当尺寸的木质模板，用于固定钢筋和钢板。
2.钢筋布置：根据设计要求，将选用的钢筋布置在短柱上，保证钢筋之间的间距和受力方向符合设计要求。
3.模板固定：将制作好的木质模板固定在短柱上，用螺栓或钢丝固定，确保模板与短柱之间的紧密连接。
4.浇筑混凝土：在钢筋和模板之间进行混凝土的浇筑，保证混凝土充填完整且均匀，同时使用振动器排除气泡，提高混凝土的密实性。
5.钢板加固：根据设计要求，在混凝土刚浆未完全凝固之前，将选用的钢板进行加固，采用钢丝或焊接的方式，确保钢板与短柱的紧密连接。
6.养护处理：在混凝土凝固后，进行养护处理，包括保湿、遮阳、定期浇水等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
5. 安全措施在进行短柱模板加固的施工过程中，应注意以下安全措施：1.工人穿戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保人身安全。
大梁模板加固方案
大梁模板加固方案通常包括以下几个方面：
1. 支撑系统设计：根据大梁的尺寸、形状和荷载要求，设计合适的支撑系统。
支撑系统可以采用钢柱、钢管、角铁等材料，通过焊接或螺栓连接形成稳定的框架结构。
2. 模板材料选择：大梁模板应选用强度高、刚度好的材料，如钢板、木板等。
模板的厚度应根据荷载要求进行合理选择。
3. 模板加固措施：为了增加模板的稳定性和承载能力，可以采取以下加固措施：
- 在模板四周设置支撑杆或拉杆，与支撑系统形成整体；
- 在模板底部设置垫板，增加模板与地面的接触面积；
- 在模板内部设置加强筋，提高模板的刚度；
- 在模板接缝处设置密封条，防止漏浆。
4. 施工过程中的注意事项：
- 在安装模板前，应对支撑系统进行检查，确保其稳定性和承载能力；
- 在浇筑混凝土时，应注意控制混凝土的浇筑速度和高度，避免对模板产生过大的压力； - 在混凝土凝固前，应对模板进行定期检查和维护，发现问题及时处理。
模板支撑体系整改加固措施
模板支撑体系整改加固措施
天津智运雅苑配建2号楼共享大厅空间高度因超过8米，为保证二层模板支撑体系的稳定性，我项目部采取以下整改措施：
1、因首层碗口件支撑体系与二层钢管支撑体系混搭，故拆除二层钢管脚手架体系，采用同首层一样的碗口件支撑体系重新搭设。
2、在二层楼板处纵横向水平杆通长设置，伸至两端混凝土楼板上，以减轻立杆承受力。
3、沿二层楼板四周每间隔一跨采用可调式油托横向作用于周圈混凝土大梁上，用于增强架体的稳定性。
4、沿架体纵横向设置剪刀撑，保证架体的稳定性。
北京优高雅建筑装饰工程有限公司
2018-5-22。
模板加固控制要点
模板加固是施工过程中的一个重要环节，以下是一些模板加固控制的要点：1. 设计和计划：在开始模板加固之前，进行详细的设计和计划。
确保模板系统的结构足够坚固，能够承受预期的荷载和压力。
2. 材料选择：选择高质量的模板材料和支撑系统。
材料应符合相关标准，并具有足够的强度和稳定性。
3. 支撑系统：合理设置支撑系统，包括立柱、横杆和斜撑等。
支撑系统应按照设计要求正确安装，并确保其稳定性和承载能力。
4. 连接件和紧固件：使用合适的连接件和紧固件来固定模板。
确保连接牢固，避免松动或脱落。
5. 模板安装：按照设计要求和施工方案正确安装模板。
注意模板的拼接和拼接处的密封，以防止混凝土泄漏。
6. 侧向支撑：对于高大的模板结构，设置足够的侧向支撑，以防止侧向变形和倒塌。
7. 检查和调整：在模板加固完成后，进行仔细的检查和调整。
确保模板的水平度、垂直度和尺寸符合要求。
8. 安全措施：在模板加固过程中，始终遵循安全规定和操作规程。
确保工人具备必要的培训和技能，并使用适当的个人防护设备。
9. 监控和维护：在施工过程中，定期检查模板的稳定性和安全性。
及时修复或更换损坏的部件，确保模板系统的正常运行。
10. 拆除和清理：在混凝土达到足够强度后，按照正确的程序拆除模板。
注意安全操作，避免模板的损坏和意外事故。
模板加固规范
模板加固规范
首先，模板加固的材料选择非常重要。
在选择模板加固材料时，必须要选择符
合国家标准的优质材料，材料的质量直接关系到模板加固的效果和施工质量。
同时，在选择材料时，还要考虑到施工环境和具体要求，确保选择的材料能够满足实际施工的需要。
其次，在模板加固的过程中，施工人员必须要严格按照规范操作。
在进行模板
加固时，必须要按照设计图纸和规范要求进行操作，不能随意更改或省略任何步骤。
同时，施工人员在进行模板加固时，还要做好安全防护措施，确保施工过程中不会发生安全事故。
另外，模板加固的施工质量也是非常重要的。
在进行模板加固时，必须要保证
施工质量，确保模板加固的效果能够达到设计要求。
同时，在施工完成后，还要对模板加固的效果进行检查和验收，确保施工质量符合规范要求。
最后，模板加固的验收也是非常重要的。
在完成模板加固后，必须要进行验收，确保模板加固的效果符合设计要求和规范要求。
同时，在验收过程中，还要做好相关记录和资料的整理，为后期的施工和维护提供参考。
总的来说，模板加固规范的制定和执行对于施工质量和安全性至关重要。
只有
严格按照规范要求进行操作，才能够确保模板加固的效果和施工质量。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，也希望大家能够重视模板加固规范，确保施工质量和安全。
浅谈模板加固措施与方法
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一
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１ ． ０ ×１ ０ ×１ ０ ×３ × ３ ｂ ×１ ０ － ３× １ ／ ２＜ ５× １ ０ ０ ×４ ８× ２１ ０× １ ０ ． ７８× １ ０－ ２
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１ ．ｒ
可知 ｂ ＜ ０ ． ５ ９ ０ ｍ＝ ５ ９ ０ ｍｍ
（ ２ ） 内设 对 拉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ螺 栓 ， 双 钢 管 内 楞 条 件 下乘 以 ２ （ 加 倍 系数 ） ：
１ ． ０ ×１ ０ ×１ ０ × ３ ×３ ｂ Ｘ １ ０ － ３× １ ／ ２＜ ５× １ ０ ×４ ８× ２１ ０×１ ０． ７８ｘ ２×ｌ Ｏ－ Ｚ
图 ２ 底模 位移 示 意 图
９ ０ ｘ Ｌ’
某住宅楼１ 程 外 墙 因模 板 内对 拉 螺 杆稀 疏 ， 外 楞无 斜 撑 导致 爆 模 。另 一栋 号 室 内 电 梯井 处 内墙 的 因模 板 加 固 内楞 为 单钢管 ， 斜撑较疏 ， 导 致底 模 外 炸 ； 相反 ， 此类 Ｔ 程 的 内 没对 拉 螺 杆 、 内外 楞 或 斜撑 计算 稳定 处 均无 一爆模 现 象发 生 。
Ｆ＝ Ｐ‘ Ｓ＝ Ｐ ｇ ｈ× ｂ ｈ ＝１ ． ０× １ ０ × １ ０ Ｘ ３×
继 续 假 设 间距 ＠ 为 ９ ０ ０ ｍ ｍ，同样 推 出 内楞 的 中点 位 移为 ：
Ｖ 一 ０． ０ ７５ ｍ＝ ７５ ｍｍ
１ Ｘ ３ ＝ ９ ０ ｋ Ｎ （ １ ） ｐ 一取值 １ ． ０ ×１ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ； ｇ 一取值 １ ０ Ｗ／ ｋ ｇ ；
中图分 类 号 ： Ｔ Ｕ ７ ５ ５ ． ２ 文 献标 识码 ： Ｂ
墙体模板免开洞加固施工工法
墙体模板免开洞加固施工工法是一种常用的建筑施工技术，主要用于加固墙体模板，以避免在墙体上开洞造成的破坏和浪费。
以下是对该工法的详细介绍：一、施工准备1. 材料与设备：施工前，需要准备足够的墙体模板、加固材料（如钢筋、钢丝网等）以及相应的施工设备（如混凝土泵、电动锯、电钻等）。
2. 图纸审查：施工前，需要对施工图纸进行仔细审查，确保施工方案的科学性和可行性。
3. 技术交底：施工前，需要对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和注意事项。
二、模板加固1. 模板安装：按照施工图纸，将墙体模板安装在墙体上，确保模板的位置、高度和垂直度符合要求。
2. 模板加固：在模板安装完成后，使用钢筋、钢丝网等材料对模板进行加固，确保模板的稳定性和安全性。
三、免开洞加固施工1. 免开洞位置选择：在墙体模板加固完成后，根据实际情况选择免开洞的位置和大小，确保免开洞的效果和美观性。
2. 加固材料安装：根据免开洞的大小和位置，选择合适的加固材料进行安装，如使用钢丝网、石膏等材料进行填充。
3. 模板固定：使用钢筋、钢丝网等材料将填充材料与墙体模板固定，确保填充材料与模板的紧密结合。
四、施工质量控制1. 质量检查：施工过程中，需要对施工质量进行严格的质量检查，确保施工质量的稳定性和可靠性。
2. 验收标准：施工质量应符合相关验收标准，如《建筑工程施工质量验收规范》等。
3. 成品保护：施工过程中，需要注意对已完成的施工部分进行保护，避免损坏或污染。
五、安全措施1. 施工安全：施工过程中，需要遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工安全。
2. 设备安全：使用设备时，需要注意设备的操作和维护，确保设备的安全性和稳定性。
3. 防火防电：施工现场需要设置防火设施，并加强用电安全管理，确保施工安全。
总之，墙体模板免开洞加固施工工法是一种常用的建筑施工技术，通过合理的施工准备、模板加固、免开洞加固施工、施工质量控制和安全措施，可以有效地提高建筑工程的质量和效率。
圆形墩柱模板加固方法
圆形墩柱模板加固方法
在建筑施工过程中，圆形墩柱模板是常用的一种结构形式。
为了确保模板的牢固稳定，避免在施工过程中出现安全隐患，需要采取相应的加固措施。
以下是几种常见的圆形墩柱模板加固方法：
1. 使用钢筋加固：在圆形墩柱模板内部设置垂直和水平方向的钢筋，可以提高模板的强度和稳定性。
钢筋应按照设计要求进行布置，使用钢筋连接件将钢筋固定在模板内部。
2. 添加加固材料：在圆形墩柱模板内部涂刷或添加加固材料，如钢筋混凝土，可以增加模板的抗压能力和稳定性。
在涂刷或添加加固材料之前，需确保模板表面清洁，并根据材料厂家的指导进行正确的施工操作。
3. 设置支撑结构：为了增加圆形墩柱模板的稳定性，在模板周围设置支撑结构是一种常见的加固方法。
支撑结构可以采用钢支撑架或木支撑架等，在设置过程中需注意支撑结构的稳固性和合理布局。
4. 利用螺栓连接：使用螺栓将圆形墩柱模板的各个部分连接起来，可以增加整体的稳定性和抗震能力。
在使用螺栓连接时，需选择合适的螺栓规格和正确的连接方式，并确保螺栓连接紧固可靠。
5. 定期检查和维护：加固工作完成后，需要定期检查圆形墩柱模板的加固效果和使用情况，及时修复和更换出现问题的部分。
同时，对模板进行维护保养，保持干燥、清洁，并避免长时间暴露在恶劣环境中。
综上所述，圆形墩柱模板的加固方法包括使用钢筋加固、添加加固材料、设置支撑结构、利用螺栓连接，并在加固完成后定期进行检查和维护。
在施工过程中，应根据具体情况选择合适的加固方法，并确保加固措施的可靠性和有效性，以确保施工安全和工程质量。
门窗洞口模板支撑加固措施
门窗洞口模板支撑加固措施有一次，工地上我们正忙着搞一座大楼，眼瞅着那几个门窗洞口的模板已经搭好了，准备浇筑混凝土。
突然，工人们发现有点儿不对劲，模板开始有点儿“鼓包”，看起来有点儿不太稳当。
你说这可咋整，模板都开始“跳舞”了，混凝土一浇上去，万一它们自己垮了，那可不太好。
其实一开始大家都没太在意，谁也没想到这些门窗洞口的模板支撑加固竟然能出这么大的问题。
等到那个工人把我叫过去，我一看，心想，这下麻烦了。
这会儿我不得不亲自上阵了。
站在那几个门窗洞口前，看着模板那不太靠谱的模样，心里默默盘算怎么加固。
简单来说，模板支撑加固就是要确保在浇筑混凝土的过程中，模板不会因为重量而发生变形或者坍塌。
工地上那么多人，别说摔倒了，就连一点点的瑕疵都可能导致全盘计划打乱。
你得想办法让模板保持稳稳的，保证混凝土能顺利流入，每个洞口都完美。
问题就出在模板的支撑系统上。
有些地方支撑的跨度太大，有些地方支撑的间距太宽，导致模板在承受混凝土重量时，压力集中在某个小点，时间一久就变得不稳定。
这么一想，我赶紧让人找来多一些钢管、木方、支撑架啥的。
支撑的间距也得适当缩小，这样一来，力就能分散开，模板就不容易变形了。
我记得那天，光是搭这套支撑系统，工人们就忙得团团转。
把钢管、木方、横梁一根根搭上去，像拼乐高一样。
其实，光是钢管支撑没那么简单，它得按标准高度和间距安放，而且要有足够的强度，不能因为支撑不牢，最后模板一歪，啥都完了。
尤其是那些门窗洞口，结构上本来就比普通墙体要脆弱，必须得多加个心眼。
有个细节特别有意思，我站在旁边观察，看到一个年轻工人正在用手电照着模板，猛地拽了一下支撑架，我一看，心想：“这小子怕是没搞清楚支撑架的重要性。
”我赶紧过去，和他说：“你这么拉没问题吗？支撑架可得有劲，不能松散，不然模板没几下就垮了。
”他有点懵懂地看着我，好像没完全明白支撑架为什么得紧。
我给他演示了一下怎么调节钢管的松紧，告诉他支撑架是怎么通过斜撑、横撑来分担混凝土的重量的，结果那工人就恍然大悟：“哦，原来是这样，知道了！”有时大家做事就是有个盲区，尤其是像模板支撑这种活儿，看似简单，其实需要精准计算和细致操作。
模板加固措施要点
结构施工质量提升措施方案惠州水悦龙湾Ⅱ标工程3#、4#、5#、10#、6#、11#楼及各商业街主体结构，针对目前已出现的质量通病，现编制主体结构施工质量提升措施方案，以便更好的把好质量关。
结构质量提升主要体现在：模板加固提升措施、模板的拆除控制、主体结构混凝土浇筑质量控制与提升、混凝土养护、混凝土成品保护五大块，完善以上措施，现场结构质量从根本上进行可控、可操作、质量可行，具体实施如下：一、模板加固提升措施（一）、支撑体系内容1、墙（柱）加固示意图基本体系：钢管+木方+黑夹板支撑要求如图所示（单位：mm）a、木方规格必须统一，木方加固必须到顶、到角，间距≤200；最下端木方距离地面≤50；b、最下端钢管(对拉螺杆)距地面≤200，间距≤500，其中为了满足自由端长度，最上面两排钢管间距应≤550；c、螺杆间距≤450，结合采用PVC套管，保证平整度，端部螺杆需紧贴木方；d、梁板、梁柱、柱板的阴角交接处，需设置紧贴阴角木方，且纵向木方需顶死阴角木方，以保证浇注砼后，阴角顺直。
保证阴角部位每一位置均有木方加固，若木方长度不够，需要拼接。
e、所有墙柱根部，采用压脚板或者砂浆封底进行封堵。
采用砂浆封堵时，必须在砼浇筑前24小时，进行封堵。
备注：以上所叙述的加固为柱、墙的基本加固示意图，内墙（柱）、外墙（柱）的具体支撑加固图，详见下图；2、外墙（柱）支撑加固示意图基本体系：钢管支撑+钢索斜拉+钢管+木方+黑夹板支撑要求如图所示（单位：mm）a、钢管顶撑采用三角体系固定，水平向钢管和斜撑钢管需固定在扫地杆上，竖向钢管连接水平钢管和斜撑钢管，形成稳定的三角体系，斜撑钢管与水平钢管角度控制在40o至50o，按照间距2000进行布设；b、钢索斜拉，需事先预埋拉环，斜向拉索与水平拉索均固定在拉环上，角度控制在40o至50o，钢索链接采用花篮螺丝，按间距2000进行布设；c、木方、钢管的固定方式以及间距要求同墙（柱）加固示意图；3、内墙（柱）支撑加固示意图基本体系：双面钢管顶撑+钢管+木方+黑夹板支撑要求如上图所示（单位：mm）；a、双面钢管顶撑，端部固定在扫地杆上，间距2000；b、其余要求同外墙（柱）支撑加固；4、墙柱内部加固示意图基本体系：钢筋撑+对拉螺杆+成品砼限块柱接头模板图墙柱内部支撑要求如图所示（单位：mm）；a、钢筋撑采用焊接，两端设置小钢片进行保护，距离地面50mm，横向间距按照间距≤600进行布设；b、成品砼限块，横向、竖向间距皆≤600进行布设，梁顶位置必须布设；c、对拉螺杆布设同墙柱加固布设；备注：内部支撑的布设，能保证结构定位，有利于控制截面尺寸。
模板加固措施
模板加固措施简介模板是计算机科学中的重要概念，在软件开发中经常被用作创建和复用代码的基础。
然而，模板也可能成为安全漏洞的来源，因为模板的使用可能导致代码注入或其他安全风险。
为了保护模板的安全性，开发人员需要采取一些加固措施来确保模板的安全性。
本文将介绍一些常用的模板加固措施，以帮助开发人员创建更安全的模板。
1. 输入验证输入验证是确保模板输入的关键步骤。
在使用模板引擎之前，应对输入进行验证，以确保输入符合预期。
输入验证的目的是防止恶意用户利用模板的漏洞进行注入攻击。
开发人员可以使用正则表达式或其他验证方法来验证输入。
验证过程应该包括对输入的长度、格式和内容进行检查。
如果输入不符合预期，应该拒绝或过滤该输入。
2. 输出转义输出转义是另一个重要的安全措施，用于防止模板输出中的恶意代码执行。
当通过模板引擎输出动态内容时，开发人员应确保输出进行适当的转义，以避免潜在的安全漏洞。
不同的模板引擎使用不同的转义方法，开发人员应熟悉所使用模板引擎的转义规则，并确保适当地应用这些规则。
3. 限制模板内置函数和过滤器的使用模板引擎通常提供一些内置函数和过滤器，用于操作和处理模板数据。
然而，某些内置函数和过滤器可能存在安全风险，因此开发人员应该限制使用。
开发人员应该仔细审查模板引擎提供的内置函数和过滤器，并评估其安全性。
对于不安全的函数和过滤器，开发人员应该禁止或限制使用，并寻找替代解决方案。
4. 使用模板沙盒使用模板沙盒是一种重要的安全措施，可帮助隔离模板引擎运行时环境，防止模板代码对系统产生不必要的影响。
模板沙盒可以限制模板代码的访问权限，例如文件系统访问和网络访问。
这样可以有效地防止恶意模板代码执行潜在的危险操作。
5. 定期更新和维护模板引擎模板引擎通常会发布更新版本以修复已知的安全漏洞和其他问题。
开发人员应定期更新和维护所使用的模板引擎，以确保应用程序的安全性。
除了更新模板引擎本身，开发人员还应对模板进行代码审查，并确保使用最佳实践来创建和维护模板。
基础剪力墙模板加固加强措施
剪力墙模板加固加强措施
现场剪力墙模板加固斜撑过少，且有撑点不合乎要求，现加固措施如下：
1.外墙内外侧斜撑作用模板立杆上的撑点间距上下方向为
700mm，水平方向为1200mm；
2.斜撑另一撑点加上木方顶紧；如图所示外侧斜撑顶于土壁上；
内侧斜撑，对于低处的斜撑顶于预埋钢筋头上或基础梁上（但必须钢管顶丝头垫上木方或木板），高处采取水平贯通钢管撑，不够长进行搭接，且与满堂红脚手管架连接；
3.撑点与模板上立档钢管连接，过长斜撑钢管在相邻钢管间安
情况加一至两道水平横管进行稳定性补强，确保斜杆自由长度不大于2m。
满堂红脚手架
剪力墙模板撑杆补强图。
墩身模板加固通知单和整改措施
墩身模板加固通知单和整改措施
通知单：
为严格落实以标准化作业为根基，纵深推进标准化管理的要求，进一步加强本标段桥梁墩台身施工管理，现将桥梁墩台身施工控制重点下发给大家，请各单位认真遵照执行。
整改措施：
一、施工缝处理：
1.承台顶混凝土凿毛：混凝土达到一定强度时(人工凿毛时混凝
土强度不小于，机械常毛时不小于10MPa)，按墩台身位置和尺寸在
承台项面放线，线内部分全面凿毛，标准是凿除混凝土浮浆和松动石子，露出新鲜混凝土，在立模之前清扫冲洗干净，但不得积水。
不允许采用刨点点坑代替凿毛的做法。
2.施工缝处理：经凿毛后混凝土面在浇筑混凝土前，在既有混凝土面上(模板底位置)铺一层厚10至20mm水泥砂浆(跟墩台身同标号)。
二、模板：
1.模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受新浇混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载(模板加工前，必须通过相应计算和检算)。
2.接收模板前，必须经过在厂内试拼，要有完备的验收手续。
3.在施工现场，模板正式投入使用前，再行试拼。
现在已经进场的模板多有拼接错台和托盘双向曲线形部位模板焊缝不平顺的问题。
吊模加固措施
吊模加固措施一、引言在建筑施工中，吊模是一种常见的施工工具，用于搭建和支撑混凝土结构的模板。
由于长时间的使用和外界环境的影响，吊模可能会出现松动、变形等问题，从而影响施工质量和安全。
为了解决这些问题，需要采取一些加固措施来保证吊模的稳定性和可靠性。
本文将介绍一些常见的吊模加固措施。
二、加固吊模的常见措施1. 检查吊模连接件：吊模连接件是吊模组件的关键部分，包括吊杆、吊环、吊钩等。
在加固吊模之前，首先要对连接件进行全面检查，确保其完好无损。
如发现有磨损、裂纹或变形等情况，应及时更换。
2. 加固吊模支撑点：吊模在使用过程中，其支撑点往往承受较大的力，容易出现变形和松动。
为了加固支撑点，可以采用以下措施：- 增加支撑点数量：增加支撑点的数量，可以均匀分担吊模的重量，减少单个支撑点的负荷。
- 加固支撑点结构：对于已有的支撑点，可以进行加固处理，如增加连接件、加固焊接点等，以提高其承载能力。
- 调整支撑点位置：如果发现某些支撑点承受的力较大，可以适当调整支撑点的位置，使吊模的重心更加平衡。
3. 增加吊模的支撑面积：吊模在支撑面积较小的情况下，容易导致局部的应力集中，从而造成吊模变形或损坏。
为了增加支撑面积，可以采取以下措施：- 增加支撑材料的厚度：对于吊模的支撑材料，如钢板等，可以适当增加其厚度，以提高其承载能力。
- 增加支撑面积：在吊模底部增加支撑板或加固筋等结构，以增加支撑面积，分散受力，减少应力集中。
4. 加固吊模的连接点：吊模在使用过程中，连接点往往承受较大的力，容易出现脱落或断裂的情况。
为了加固连接点，可以采取以下措施：- 加固焊接点：对于吊模的焊接连接点，可以增加焊接材料的厚度或长度，以增强其连接强度。
- 增加连接件的数量：在连接点上增加连接件，如螺栓、螺母等，以增加连接点的稳定性和可靠性。
5. 增加吊模的稳定性：吊模在使用过程中，往往受到外界环境的影响，如风力、震动等，容易出现晃动或倾斜的情况。
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结构施工质量提升措施方案惠州水悦龙湾Ⅱ标工程3#、4#、5#、10#、6#、11#楼及各商业街主体结构，针对目前已出现的质量通病，现编制主体结构施工质量提升措施方案，以便更好的把好质量关。
结构质量提升主要体现在：模板加固提升措施、模板的拆除控制、主体结构混凝土浇筑质量控制与提升、混凝土养护、混凝土成品保护五大块，完善以上措施，现场结构质量从根本上进行可控、可操作、质量可行，具体实施如下：一、模板加固提升措施（一）、支撑体系内容1、墙（柱）加固示意图基本体系：钢管+木方+黑夹板支撑要求如图所示（单位：mm）a、木方规格必须统一，木方加固必须到顶、到角，间距≤200；最下端木方距离地面≤50；b、最下端钢管(对拉螺杆)距地面≤200，间距≤500，其中为了满足自由端长度，最上面两排钢管间距应≤550；c、螺杆间距≤450，结合采用PVC套管，保证平整度，端部螺杆需紧贴木方；d、梁板、梁柱、柱板的阴角交接处，需设置紧贴阴角木方，且纵向木方需顶死阴角木方，以保证浇注砼后，阴角顺直。
保证阴角部位每一位置均有木方加固，若木方长度不够，需要拼接。
e、所有墙柱根部，采用压脚板或者砂浆封底进行封堵。
采用砂浆封堵时，必须在砼浇筑前24小时，进行封堵。
备注：以上所叙述的加固为柱、墙的基本加固示意图，内墙（柱）、外墙（柱）的具体支撑加固图，详见下图；2、外墙（柱）支撑加固示意图基本体系：钢管支撑+钢索斜拉+钢管+木方+黑夹板支撑要求如图所示（单位：mm）a、钢管顶撑采用三角体系固定，水平向钢管和斜撑钢管需固定在扫地杆上，竖向钢管连接水平钢管和斜撑钢管，形成稳定的三角体系，斜撑钢管与水平钢管角度控制在40o至50o，按照间距2000进行布设；b、钢索斜拉，需事先预埋拉环，斜向拉索与水平拉索均固定在拉环上，角度控制在40o至50o，钢索链接采用花篮螺丝，按间距2000进行布设；c、木方、钢管的固定方式以及间距要求同墙（柱）加固示意图；3、内墙（柱）支撑加固示意图基本体系：双面钢管顶撑+钢管+木方+黑夹板支撑要求如上图所示（单位：mm）；a、双面钢管顶撑，端部固定在扫地杆上，间距2000；b、其余要求同外墙（柱）支撑加固；4、墙柱内部加固示意图基本体系：钢筋撑+对拉螺杆+成品砼限块b、成品砼限块，横向、竖向间距皆≤600进行布设，梁顶位置必须布设；c、对拉螺杆布设同墙柱加固布设；备注：内部支撑的布设，能保证结构定位，有利于控制截面尺寸。
5、板支撑加固以及满堂架布设示意图基本体系：满堂架（含扫地杆和剪力撑）+顶托+双钢管+木方+夹板梯板支撑体系图钢支撑斜撑预埋Φ20钢筋牵杆底模三角支撑吊木支撑要求如图所示（单位：mm）；a、满堂架竖向钢管间距≤1100，管底采用木质垫块；b、扫地杆距离地面≤200，往上一道横向钢管距离扫地杆≤1700；c、横纵方向皆要设置剪刀撑跨度≤2500，剪刀撑间距≤6000；d、顶托至钢管间距≤200；顶托上方必须设置双钢管；e、必须保证木方均匀布置，且间距≤300。
6、梁支撑示意图基本体系：满堂架+防滑扣+顶托+步步紧+木方+夹板梁支撑图梁宽<250梁高<500600扫地杆钢管支撑＠1200水平拉杆＠1500板钢管支撑＠1500剪刀撑胶合模板50×100方木施工层楼板方木斜撑＠1000a、满堂架布设同板满堂架布设；b、当梁的跨度≥3000或梁高≥600时，纵向钢管与顶托结合处必须设置防滑扣；c、步步紧间距≤400；d、木方设置均匀，且阴阳角位置处必须设置木方。
(二)、重要控制节点汇总以下内容，为本支撑体系重点控制点：二、模板的拆除控制1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。
4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
三、主体结构混凝土浇筑质量控制与提升 （一）、混凝土浇筑 1、柱混凝土施工由于高度较高，为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。
混凝土浇筑前要先填30～50mm 与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后以≯500mm 厚分层浇筑。
混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒，同时开动对角2根振捣棒振捣，不得4根同时振捣。
混凝土柱振捣棒下棒图如下：柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm 处（待拆模后，剔凿掉20mm ，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。
先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。
如下图。
浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m 高左右，防止混凝土污染钢筋。
梁板混凝土柱头混凝土α=135°h施工缝≥h/2钢板网柱头混凝土浇筑示意图2、剪力墙混凝土施工剪力墙浇筑主要采用地泵和布料杆，局部采用塔吊配合。
(9)为保证混凝土密实，剪力墙下层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒时，即可认为振捣时间适宜。
(10)为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。
同的水泥砂浆同配比振捣棒插入下层混凝土示意图(11)粘在水平钢筋上的砂浆和混凝土应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。
(12)注意在混凝土浇筑中，不得碰撞各种埋件，不得振捣模板、钢筋等，以防止出现对钢筋、模板等造成破坏。
3、梁板混凝土施工①楼板混凝土浇筑，浇筑方向沿结构纵向进行，浇筑方法由一段开始用“赶浆法”即先将连梁根据连梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，连梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。
②浇筑板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用标尺竿检查混凝土厚度。
振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。
4、楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底部混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯施工缝留在上跑楼梯根1/2休息板梁处，该处板梁全不浇混凝土，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇混凝土，在休息板上至少退进去1/3不浇混凝土。
（二）预防措施及控制要点1、混凝土工程质量预控图2、质量标准(1)、质量保证措施①保证不漏浆：墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。
模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。
模板接缝处通过粘贴胶条或钉铁皮的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。
楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。
②使用分层标尺杆控制分层厚度：制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
③保证移动分层浇筑：上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。
④控制振捣点和振捣时间：通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。
⑤窗洞模板底板穿洞透气：在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。
⑥控制预拌混凝土质量：实施原材料进场检验制度，每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。
浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查同时做好混凝土试块。
(2)、保证项目①预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
③混凝土试块的取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
④设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（3）、质量标准商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
砼的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》的规定。
砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
允许偏差项应符合下表规定(4)．质量通病及防治措施见下表：四、混凝土养护为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，我们将采取保温、保湿养护法。
）（1）首先，板面混凝土（楼板、屋面板、底板）强调二次收面，第一次粗收，起平整作用；第二次细收，预防或减少表面微裂纹。
必须加强二次或多次抹面（采用木模，不要压光面），特别是初凝后的抹面，能有效消除表面的早期微细裂缝。
（2）要尽快养护。
收完二次面后，混凝土表面略干爽时，要马上喷水养护。
喷水方法：用手捏住软管，向空中喷淋，让水像下小雨一样洒在混凝土表面，避免直接冲刷混凝土；地下室底板：直接使用蓄水养护，蓄水高度在10cm左右，保持蓄水养护不少于14天；地下室顶板：用麻袋覆盖混凝土表面，然后淋水养护，保持麻袋24h都处于潮湿状态，养护28d；墙、柱、楼面：淋水养护，混凝土浇筑完毕，到达终凝即开始淋水，前七天不得间断，始终保持混凝土处于湿润状态。