模板加固措施要点

结构施工质量提升措施方案

惠州水悦龙湾Ⅱ标工程3#、4#、5#、10#、6#、11#楼及各商业街主体结构，针对目前已出现的质量通病，现编制主体结构施工质量提升措施方案，以便更好的把好质量关。

结构质量提升主要体现在：模板加固提升措施、模板的拆除控制、主体结构混凝土浇筑质量控制与提升、混凝土养护、混凝土成品保护五大块，完善以上措施，现场结构质量从根本上进行可控、可操作、质量可行，具体实施如下：

一、模板加固提升措施

（一）、支撑体系内容

1、墙（柱）加固示意图

基本体系：钢管+木方+黑夹板

支撑要求如图所示（单位：mm）

a、木方规格必须统一，木方加固必须到顶、到角，间距≤200；最下端木方距离地面≤50；

b、最下端钢管(对拉螺杆)距地面≤200，间距≤500，其中为了满足自由端长度，最上面两排钢管间

距应≤550；

c、螺杆间距≤450，结合采用PVC套管，保证平整度，端部螺杆需紧贴木方；

d、梁板、梁柱、柱板的阴角交接处，需设置紧贴阴角木方，且纵向木方需顶死阴角木方，以保证

浇注砼后，阴角顺直。保证阴角部位每一位置均有木方加固，若木方长度不够，需要拼接。

e、所有墙柱根部，采用压脚板或者砂浆封底进行封堵。采用砂浆封堵时，必须在砼浇筑前24小时，

进行封堵。

备注：以上所叙述的加固为柱、墙的基本加固示意图，内墙（柱）、外墙（柱）的具体支撑加固图，详见下图；

2、外墙（柱）支撑加固示意图

基本体系：钢管支撑+钢索斜拉+钢管+木方+黑夹板

支撑要求如图所示（单位：mm）

a、钢管顶撑采用三角体系固定，水平向钢管和斜撑钢管需固定在扫地杆上，竖向钢管连接水平钢

管和斜撑钢管，形成稳定的三角体系，斜撑钢管与水平钢管角度控制在40o至50o，按照间距2000进行布设；

b、钢索斜拉，需事先预埋拉环，斜向拉索与水平拉索均固定在拉环上，角度控制在40o至50o，钢

索链接采用花篮螺丝，按间距2000进行布设；

c、木方、钢管的固定方式以及间距要求同墙（柱）加固示意图；

3、内墙（柱）支撑加固示意图

基本体系：双面钢管顶撑+钢管+木方+黑夹板

支撑要求如上图所示（单位：mm）；

a、双面钢管顶撑，端部固定在扫地杆上，间距2000；

b、其余要求同外墙（柱）支撑加固；

4、墙柱内部加固示意图

基本体系：钢筋撑+对拉螺杆+成品砼限块

b、成品砼限块，横向、竖向间距皆≤600进行布设，梁顶位置必须布设；

c、对拉螺杆布设同墙柱加固布设；

备注：内部支撑的布设，能保证结构定位，有利于控制截面尺寸。

5、板支撑加固以及满堂架布设示意图

基本体系：满堂架（含扫地杆和剪力撑）+顶托+双钢管+木方+夹板

梯板支撑体系图

钢支撑

斜撑

预埋Φ20钢筋

牵杆

底模

三角支撑

吊木

支撑要求如图所示（单位：mm）；

a、满堂架竖向钢管间距≤1100，管底采用木质垫块；

b、扫地杆距离地面≤200，往上一道横向钢管距离扫地杆≤1700；

c、横纵方向皆要设置剪刀撑跨度≤2500，剪刀撑间距≤6000；

d、顶托至钢管间距≤200；顶托上方必须设置双钢管；

e、必须保证木方均匀布置，且间距≤300。

6、梁支撑示意图

基本体系：满堂架+防滑扣+顶托+步步紧+木方+夹板

梁支撑图

梁宽<250

梁高<500

600

扫地杆

钢管支撑＠1200

水平拉杆＠1500

板钢管支撑＠1500

剪刀撑

胶合模板50×100方木

施工层楼板方木斜撑＠1000

a、满堂架布设同板满堂架布设；

b、当梁的跨度≥3000或梁高≥600时，纵向钢管与顶托结合处必须设置防滑扣；

c、步步紧间距≤400；

d、木方设置均匀，且阴阳角位置处必须设置木方。

(二)、重要控制节点汇总

以下内容，为本支撑体系重点控制点：

二、模板的拆除控制

1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方

可拆除(28天后)。

4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。

5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

三、主体结构混凝土浇筑质量控制与提升 （一）、混凝土浇筑 1、柱混凝土施工

由于高度较高，为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。混凝土浇筑前要先填30～50mm 与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后以≯500mm 厚分层浇筑。混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒，同时开动对角2根振捣棒振捣，不得4根同时振捣。 混凝土柱振捣棒下棒图如下：

柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm 处（待拆模后，剔凿掉20mm ，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。如下图。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m 高左右，防止混凝土污染钢筋。

梁板混凝土

柱头混凝土

α=135°h

施工缝

≥h/2

钢板网

柱头混凝土浇筑示意图