质量工具(QC七大手法)

10.3 10.7 10.5 9.8 9.9 10.4 10.3 10.2 11.1 9.6
11.4 10.1 10 10.1 10.2 9.8 10.8 10.3 10.3 10.4
10.7 10.3 11 10.5 9.9 10.6 10.9 10.6 11.1 10.4
2.6 直方图
--找出最大值：Max=11.4、最小值Min=9.5
2.2 分层法（又称层别法）
• 定义
将不同类型的一组数据按一定的性质、范围或目 的进行分类(分层)，进行数据分析。
• 特点
常用，简便易上手，结果一目了然。
2.2 分层法
• 分层的必要性
1 经验判断的不足
产生结果的原 因多面性
分层的必要性
4
2 找到改进目标
从杂乱无章的数据
中获得信息
3
2.2 分层法
有两个分布中心，使得直方图看起来 像两座山峰。说明样本的数据来自两 个不同的合体，表明数据收集渠道或 过程中的产品归类方式有问题。
2.6 直方图
起伏型
没有明显的分布中心，直方图看起来像 锯齿一样。说明制图时数据分组不当或过 程的测量方法有问题。
2.6 直方图
• 应用及示例
--确定制作对象和样本特性的类别
2.4 鱼骨图
• 示例
针对生产部一季度产能不达标的分析：
人员
机器
环境
人员配备不足
新员工操作不熟 练，导致效率低
春节停产后，炉 台无法完全恢复
物料无法按期到货
工艺参数调整
物料
来料不合格
方法
测试
温湿度、洁净度 不达标，需调整
生产部一季度产 能不达标
测试设备能力不足
2.4 鱼骨图
• 注意事项
--分析原因注重多方面意见和看法（头脑风 暴 --一）个特性要因图只分析一个特性，要具体化
2.6 直方图
• 注意事项
--数据的量要足够，否则不能准确反应结果
--分组很重要，如果分组偏大或偏小，会导致直 方图不规则的形状
--数据值绝对不可以落在组界上，否则无法对数 据归类
--直方图仅显示过程的分布状态，改进质量还需 深入和具体分析
2.7 控制图
• 定义
用于区分质量波动是偶然原因引起的还是系统原 因引起的，判断生产过程是否处于稳定状态，并 画有控制界限的一种图。
质量工具简介 (QC七大手法)
质量管理部 2015年9月
目录
一、QC七大手法新、旧对比
二、旧QC七大手法简介
一、QC七大手法新、旧对比
矢线图法 PDPC法
关联图法
新QC 七大手法
亲和图法 系统图法
矩阵数据 分析法
矩阵图法
偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防，但是应用较少。
控制图 直方图
检查表
旧QC 七大手法
分层法 柏拉图
散布图 鱼骨图
偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，得到世界的广泛推广和应用。
二、旧QC七大手法简介
旧QC七大手法，也叫品管七工具，是目前 全世界应用比较广泛的品质管理工具，它具 有简单实用的特性。
日本著名的品质管制专家石川馨曾说过， 企业内95%的品质管制问题，可通过企业上 上下下全体人员活用品管七工具而得到解 决特别。说明：其实这些工具并不仅局限于质量管理应用，对
2.1 检查表
• 应用
--明确要检查的项目及具体的要求 --设计表单 --实施检查，保持检查记录 --分析、总结检查记录
2.1 检查表
• 类别及示例
点检用检查表：只记录结果是与否或好与坏
办公室6S检查表
项目
检查内容
整理 过期、失效文件及时清理
整顿 资料柜、文件盒等分类摆放整齐
清扫 地面保持无尘、无屑、无水渍
2.3 柏拉图法
• 应用
——收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数； ——把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数； ——绘制横轴和纵轴刻度； ——绘制柱状图； ——绘制累积曲线； ——记录必要事项 ——分析柏拉图，针对前3个主要原因采取改进措施 ——采取措施后，重新绘制柏拉图以对比实施效果
2.3 柏拉图法
• 示例
某公司生产产品的日产量为600件，不良品是82件，为分析原因， 降低不良率，采用柏拉图表将统计问题点的原因归类排列，如下：
序 不良原因 不良数
1
破损
30
2
裂纹
23
3
崩边
13
4
脏污
6
5 删线不良
4
6 玻璃缺陷
6
合计
82
不良比例
36.59% 28.05% 15.85% 7.32% 4.88% 7.32% 100%
（如：要制作某塑料件产品孔径测量数据的直方 图，其规格是10.5±1mm）
--收集样本数据如下(至少50组)
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
9.5 10.1 10 10.1 10.5 10.2 10.3 10.9 10.5 10.8
9.7 9.8 10.6 10 10.4 9.7 10.7 10.4 10.2 10.8
B
大
负相关：
A
两组数据成正比关
系，A增大，B反而
减小
B
不相关：
A
两组数据散乱状态，
A增大，B可能增大
或减小
B
2.5 散布图
• 应用
--收集数据(数据应是有对应或关联性质的成对 数据，且数据量不宜太少，至少要30组以上)
--建立二维坐标系统，根据变量的值设定刻度 --根据变量在坐标上的刻度描出坐标点 --根据坐标点的阵群分布判定变量之间的关系 --确定判定结果，实施对策
累积不良数
30 53 66 72 76 82
累积比例
36.59% 64.64% 80.49% 87.80% 92.68% 100%
2.3 柏拉图法
根据以上数据统计信息，绘制的柏拉图如下：
不良1数00
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0
36.59% 30
破损
不良数
30
累计不良率 36.59%
分布中心偏向一方（或左或右），使 得直方图的结构成不对称的坡形状。 表明过程中存在人为因素，如不合理 的加工习惯方式、勉强作业等，应具 体查找并改善。
2.6 直方图
孤岛型 双峰型
分布中心像孤岛一样没有主体，使 得直方图看起来有点凌乱无章。表 明安排的过程不合理或过程进行中 存在材料混杂、操作欠熟练、测量 不正确等。
• 应用
---收集原始数据（或识别需要整理的数据） ---确定数据的性质、范围或要求的目的 ---将数据分层归类 ---根据分层结果进行处理或改进措施
2.2 分层法
• 示例
某公司为提高产品直通率，选取批量为800片 的产品作为样本，将其A级品、B级品、C级品检 测数据分别作了统计，统计结果见下表：
--计算极差(R)：R=Max-Min=11.4-9.5=1.9
--确定组数(n)：n=1+3.23logN=7
（N为数据总数，n四舍五入取整） （经验：数据总数 50~100、100~250、 250以上组数区间为 6~10、7~12、 10~20）
--计算组矩(C)=R/n=1.9/7=0.28,取C=0.3(四舍五入) --计算组界：
2.5 散布图
• 示例
温度与压强之间的变化关系，在相同体积条件 下压强会随着温度的升高而增大，它们之间的关 系为正比的散布关系。
P
压强
P2
P1
T
0
T1
T2 温度
2.5 散布图
• 注意事项
散布图所反映的可能是一种趋势，对于定性的 结果还需要具体分析。
2.6 直方图
• 定义
用一组宽度相同、高度各异的矩形的排列状态表 示数据分布状况，从而达到分析过程的质量和合 格与否。
2.2 分层法
类别 不良项目
电性能 尺寸 外观
机械性能 总不良数 不良率 直通率
A级品
5 7 10 6 28 3.5% 96.5%
B级品
产
品
7
批
12
量
4
：
4
800
27
片
3.38%
96.62%
根据上图的统计分析数据可看出： A级品外观不良品问题较突出，B级品的缺损有待加强控制。
2.2 分层法
• 注意事项
企业的其他方面管理改进也很有用，大家一定要灵活运 用。
2.1 检查表（又称查核表）
• 定义
检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员 只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数 据，即可提供量化分析或比对检查用，此种表格 又称为点检表或查核表。
• 特点
适用于对规范性较强的数据的查核。无固定格式， 简单、方便、灵活。
• 特点
能清晰反映造成结果的各类因果关系。
2.4 鱼骨图
• 分析原理
大要因
中要因
小要因
中骨
大骨
主骨
小骨
需解决的问题
2.4 鱼骨图
• 应用
--确定项目(即明确需要解决的问题) --从5M1E(人机料法环测)6个方面分析原因 --展开确定的原因，绘制图表 --筛选主要原因（可结合柏拉图法进行） --针对主要原因优先采取改进措施 --确认实施措施的效果
第1组组界=Min ± C/2=9.5±0.15=9.35(上界)—9.65(下界) 第2组组界：下界=9.65,上界=下界+C=9.65+0.3=9.95 第3-7组组界：同第2组，以此类推。
2.6 直方图
统计样本数据，分组如下:
组别
1 2 3 4 5 6 7
组界
9.36—9.65 9.65—9.95 9.95—10.25 10.25—10.55 10.55—10.85 10.85—11.15 11.15—11.15
正T
7
断裂强度不达标 正正I
11
含油率超标
正I
6
其它
正正T
12
合计
53
2.1 检查表
• 注意事项
1、应尽量取得分层的信息； 2、应尽量简便地取得数据； 3、应立即与措施结合；应事先规定对什么样的 数据发出警告，停止生产或向上级报告。 4、检查项目如果是很久以前制订现已不适用 的，必须重新研究和修订 。
87.80% 80.49%
64.64%
23
13 6
裂纹
崩边
脏污
23
13
6
64.64% 80.49% 87.80%
95.12% 100.00%
6
4
玻璃缺 损
删线不 良
6
4
95.12% 100.00%
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
由图表可看出：形 成问题的主要原因 是破损、裂纹、崩 边，其所占的比例 为80.49%。
中心值
9.5 9.8 10.1 10.4 10.7 11 11.3
样本数量
2 7 11 15 9 5 1
备注
2.6 直方图
绘制直方图如下:
数据个数
16 14 12 10 8 6 4 2
0
1 2 3 4 5 67
组别
图中显示:基本对称，分布中心偏左（尺寸偏小的方向）， 说明孔径尺寸在公差范围内普遍偏小，后期需调整。
---准确、真实且具有代表性的原始数据
---分层要清楚，具备参照性、可比性
---层次的划分一般以产品种类、性质、人员的 部门、班组等进行
2.3 柏拉图法（又称排列图）
• 定义
针对众多问题中占80%以上的主要问题，通过排 序 将突出问题表现出来而首先加以解决（二八原则）。
• 特点
及时发现关键的少数和次要的多数，明确问题的症 结所在，从而针对关键的少数实施改进。
--对形成问题的原因要层次分明、追根究底，以 便于从根本上解决问题
ຫໍສະໝຸດ Baidu
2.5 散布图
• 定义
用来表示对应的变量与变量之间相互影响与相 互作用范围的图表。
• 特点
变量之间往往存在着某种关系，或相互关联、制 约，或在一定条件下可以转化。
2.5 散布图
• 常见的散布图规律 A
正相关：
两组数据成正比关
系，A增大，B也增
因此，要降低产品 不良率，应优先解 决破损、裂纹和崩 边的问题。
2.3 柏拉图法
• 注意事项
一般情况下针对分析出的前3项主要原因，其所 占份额应该是所有原因的70%-80%以上，如果低 于这个比例，则实施柏拉图法其意义不大。
2.4 鱼骨图
• 定义
又称特性要因图、石川图。旨在用图解的方式表 示出某种特性与其可能形成原因之间的关系，针 对结果寻求原因，罗列所有可能的原因进行改 善。
• 特点
及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异，预 防不合格品发生 。
2.7 控制图
•类别
计量型： 计数型：
X-s控制图 X-R控制图 Me-R控制图 X-MR控制图
P控制图 Pn控制图 C控制图 控制图
清洁 现场垃圾存放不超过垃圾桶的2/3
素养 按规定着装，穿工作服、佩戴工作牌
安全 开关按扭、空开有标识，用途明确
判定 √ √ √ × √ √
问题描述 垃圾桶内垃圾过满
2.1 检查表
• 类别及示例
记录用检查表：用来收集计量或计数资料
不合格品分类检查表
不合格种类
检查记录
小计
线密度超标
正正正T
17
外观不良
• 特点
直观的反映过程状况，了解数据群的对准倾向和散 布状态。此方法需要用到一定的数学及统计学知 识，有一定难度。
2.6 直方图
• 常见的直方图类型
正态型
这是一种比较理想的状态，直方图 的结构成抛物线型，有一条位于图 面中心的数据量最多的分布中心 线，两边基本对称。表明过程属于 统计控制状态 。
偏向型