工序控制流程
工序管理控制程序
工序管理控制程序1.目的对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，确保产品质量达到规定的要求，以满足顾客的要求。
2.适用范围适用于本公司棉纱、坯布、棉布袋的生产和服务全过程的确认及控制。
3.职责3.1生技部：a.确定生产工艺，编制相关作业文件；b.下达生产任务，制定生产计划；c.组织协调生产车间及辅助车间的生产，并对整个生产过程进行监督、检查；d.监督、协调生产设备、辅助设备管理使用工作；e.组织、协调生产操作人员技能培训和业务学习工作；f.负责监督检查公司安全、文明生产工作，协助企管部搞好生产环境卫生，检查管理工作；g.其它总经理安排的工作。
3.2企管部a.负责生产加工所用原材料的质量检验和委外检验工作；b.负责生产加工全过程半成品质量检验和最终产成品检验工作；c.负责公司生产环境卫生检查管理工作。
3.3经营部：a.负责制定销售计划和采购计划，并按计划采购原材料；b.负责所有产品的市场开发和销售工作，做好市场销售网络建设；c.负责产品售后服务工作，建立和保持顾客档案。
3.4各车间：a.生产车间按照生产计划组织生产，完成产品各工序的生产加工；b.生产车间按照设备管理和工艺质量的要求对生产设备、生产环境和操作人员进行全面管理与控制；c.动力车间负责动力供应和车间温湿度管理。
3.5生产付总经理负责批准生产计划，协调部门生产工作。
4.控制程序4.1生产运行4.1.1经营部根据合同、市场需求制订月度销售计划，并报分管经理审批；生技部根据销售计划及库存情况制订月度生产计划，经总经理审批发放经营、车间、质检等相关部门，作为原料采购、组织生产等工作的依据。
4.1.2生技部按生产计划组织各生产车间安排生产。
a.生技部对关键过程编制操作规程，其他过程必要时也应编制操作规程，经总经理审批后实施；b 配备完好的相应生产设施；c.提供生产监视和测量所需并经检定合格的监视和测量装置及适宜的工作环境；d 企管部负责配备合格的人员。
施工质量控制流程及控制要点
施工质量控制流程及控制要点在建筑工程领域，施工质量的优劣直接关系到项目的成败以及使用者的生命财产安全。
因此，建立科学、严谨的施工质量控制流程并明确控制要点至关重要。
一、施工质量控制流程1、施工前准备熟悉施工图纸：施工团队必须仔细研究施工图纸，理解设计意图，检查图纸中的尺寸、标高、位置等是否准确无误。
对于发现的问题，应及时与设计单位沟通解决。
编制施工组织设计：根据工程特点、施工条件和合同要求，制定详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、施工资源配置等。
材料设备准备：选择合格的材料供应商，确保材料的质量符合设计要求和相关标准。
对进场的材料进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。
同时，对施工所需的机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
技术交底：由项目技术负责人向施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程的特点、技术要求、施工方法和质量标准。
2、施工过程控制工序质量控制：按照施工工艺流程，对每道工序进行质量控制。
实行“三检制”，即自检、互检和专检。
施工人员在完成每道工序后，应进行自检；下道工序的施工人员对上道工序进行互检；专职质量检查员进行专检。
只有经检验合格的工序，才能进入下一道工序施工。
隐蔽工程验收：对于隐蔽工程，如基础工程、钢筋工程等，在隐蔽前必须进行验收。
验收合格后，应及时办理隐蔽工程验收手续，并做好记录。
测量控制：建立施工测量控制网，对施工过程中的测量数据进行复核和校准，确保施工的位置、尺寸和标高符合设计要求。
施工变更管理：严格控制施工变更，对于必须变更的内容，应按照规定的程序办理变更手续，并对变更后的施工内容进行重新交底和质量控制。
3、施工质量检验分项工程检验：在分项工程完成后，应按照相关标准和规范进行检验和评定。
分部工程检验：在分部工程完成后，应组织相关人员进行检验和评定。
单位工程检验：单位工程竣工后，由建设单位组织有关单位进行竣工验收。
验收合格后，方可交付使用。
4、质量问题处理质量问题的发现：通过日常的质量检查、验收和用户反馈等途径，及时发现施工质量问题。
CTQ关键工序控制程序(含表格)
CTQ关键工序控制程序（IATF16949-2016）1 目的为规范本公司CTQ相关作业的管理，保证产品关键特性满足客户要求，降低不良率，特制定本程序。
2 范围适用于本公司内部的CTQ管理项目，以及CTQ管理出现异常的分析，改善及完善相关活动。
3 定义3.1 CTQ定义：Critical-To-Quality）的意思是质量关键特性点，是指为了满足“关键的需求或关键客户流程需求的产品或服务的一组特征，它是从顾客角度出发，影响顾客满意度的质量特性。
”4 权责本规程由品管部、生产部，技术装备部负责实施，其他部门共同遵守。
5 工作程序5.1 CTQ管理项目的选定：对顾客指定的关键特性，作为优先管理。
对影响产品品质的重要工序的特性和工程特性也作相应管理。
5.2 CTQ关键特性管理图的选定根据产品特性及管理需要,公司选用SPC控制均值-极差控制图.产品名称CTQ特性管理标准测定周期曲轴粗加工吸油管孔直径Φ11—Φ11.03 天/次曲轴精加工长轴圆度0.0015 5pcs/2小时/机长轴靠近支撑面圆度0.0025 5pcs/2小时/机长轴外圆粗糙度Ra0.30 5pcs/2小时/机偏心轴圆度0.0015 5pcs/2小时/机偏心轴表面粗糙度Ra0.20 5pcs/2小时/机长轴直径13.988±0.0035pcs/小时/机偏心轴直径13.980±0.0035pcs/小时/机假如某个时段失控，由SPC人员发送《失控通知单》给生产班长，进行及时调整。
5.3 CTQ工程能力的调查周期及管理项目.在稳定的生产过程中,要求CTQ工程每月测定 1 批, 32件/批。
计算CPK过程能力指数，并通过连续的观察，找到潜在的能力不足设备进行改善。
5.4 CTQ工程能力的计算及评价：对于CTQ关键工序，品管部根据程序测定对应的品质特性数据并进行记录，计算出CPK. 工程能力评价参考如下：等级Cpk 判断工程能力的有无措施A Cpk≥1.67 工程能力很充分可维持现状，或想办法减少成本等B 1.33≤Cpk＜1.67 工程能力充分是理想状态，维持现状即可.C 1.00≤Cpk＜1.33 工程能力不是很充分可考虑采取必要的措施以达到理想状态D 0.67≤Cpk＜1.00 工程能力不足. 有必要工程的管理及改善.E Cpk＜0.67 工程能力很不足离品质理想状态远. 需进行品质改善，追究原因，做紧急对策5.5 CTQ工程异常的处理规定品管部对输入的数据进行收集,须每个月进行工程能力分析,检讨。
施工质量控制流程及控制要点
施工质量控制流程及控制要点一、施工质量控制流程1、施工前准备（1）熟悉设计文件和施工图纸，组织图纸会审，确保施工人员理解设计意图和技术要求。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量标准和质量控制措施。
（3）对施工人员进行技术交底和培训，使其掌握施工要点和质量要求。
（4）准备施工所需的材料、构配件和设备，进行质量检验和验收，确保其符合质量要求。
2、施工过程控制（1）工序质量控制按照施工工艺流程，对每道工序进行质量控制。
施工人员在完成每道工序后，应进行自检；下道工序施工前，应进行交接检；质量管理人员应进行专检。
只有经检验合格的工序，才能进入下道工序施工。
（2）施工测量控制施工测量是保证施工质量的重要环节。
应建立施工测量控制网，对测量仪器进行校准和检定，对测量数据进行复核和验证，确保测量结果的准确性和可靠性。
（3）施工试验控制施工过程中需要进行各种试验，如原材料试验、构配件试验、混凝土强度试验等。
应按照规定的试验方法和频率进行试验，及时出具试验报告，确保试验结果符合质量要求。
（4）施工质量检查定期进行施工质量检查，包括日常巡查、专项检查和综合检查。
对检查中发现的质量问题，应及时下达整改通知单，要求责任单位限期整改，并对整改情况进行跟踪复查。
3、竣工验收（1）施工单位完成施工任务后，应进行自检自评，合格后向建设单位提交竣工验收申请。
（2）建设单位组织勘察、设计、施工、监理等单位进行竣工验收。
验收内容包括工程实体质量、工程资料等。
（3）对验收中发现的质量问题，施工单位应及时整改，整改完成后重新组织验收。
（4）竣工验收合格后，建设单位应及时办理工程竣工验收备案手续。
二、施工质量控制要点1、基础工程（1）地基处理应根据地质勘察报告和设计要求，选择合适的地基处理方法，如换填法、强夯法、深层搅拌法等。
处理后的地基承载力应符合设计要求。
（2）基础施工基础的形式、尺寸、标高和轴线位置应符合设计要求。
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点引言概述：在创造业中，质量控制是至关重要的一环。
为了确保产品的质量符合标准，重要工序的质量控制至关重要。
本文将介绍重要工序质量控制的意义，并详细阐述五个部份的内容，包括关键工序的选择、质量控制的方法、质量控制的指标、质量控制的流程以及质量控制的持续改进。
一、关键工序的选择：1.1 了解产品的生命周期：了解产品的生命周期是选择关键工序的第一步。
通过分析产品的整个生命周期，可以确定哪些工序对产品的质量影响最大。
1.2 评估工序的风险：评估工序的风险是选择关键工序的重要依据。
通过分析工序的风险，可以确定哪些工序对产品的质量具有较高的风险。
1.3 确定工序的重要性：确定工序的重要性是选择关键工序的关键步骤。
通过评估工序对产品性能、功能和安全的重要性，可以确定哪些工序是关键工序。
二、质量控制的方法：2.1 设立标准操作规程（SOP）：制定SOP是质量控制的基础。
SOP规定了每一个工序的操作步骤、要求和标准，确保操作的一致性和稳定性。
2.2 引入质量管理系统（QMS）：引入QMS可以对质量进行全面管理。
QMS 包括质量计划、质量控制和质量保证，确保产品的质量符合标准。
2.3 进行过程能力分析（PCA）：PCA可以评估工序的稳定性和一致性。
通过分析过程能力指标，可以确定工序是否满足质量要求。
三、质量控制的指标：3.1 缺陷率：缺陷率是衡量工序质量的重要指标。
通过记录和分析缺陷率，可以评估工序的质量水平，并及时采取纠正措施。
3.2 不合格品率：不合格品率是评估工序质量的关键指标。
通过统计不合格品率，可以确定工序的质量状况，并采取相应的改进措施。
3.3 一致性：一致性是衡量工序质量的重要指标之一。
通过分析工序的一致性，可以判断工序是否稳定，并采取措施保持一致性。
四、质量控制的流程：4.1 规划阶段：在规划阶段，确定质量控制的目标、方法和指标。
制定质量控制计划，明确每一个工序的质量控制要求。
特殊过程及关键工序控制程序.
特殊过程及关键工序控制程序版本D修订 01.目的1.1 为了确保中建七局有限公司总部所承接的工程项目在产品的实现过程中，特殊过程及关键工序处于受控状态，特制定特殊过程及关键工序控制程序。
2.适用范围本特殊过程及关键工序控制程序适用于:公司总部、直营公司、事业部(项目部)在施工过程各个阶段的特殊过程及关键工序的确认与控制。
3 术语解释3.1 一般过程:是指按常规管理其质量较易控制的过程。
3.2 关键工序:是指对产品的性能或外观有重要影响的工序。
3.3 特殊过程:对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行检验、验收的过程。
4.职责4.1 技术质量部4.1.1 技术质量部是本程序的归口管理部门;编制特殊过程及关键工序质量控制文件。
4.1.2 对直营公司(项目部)针对特殊过程及关键工序编制的单项施工技术方案(措施)实施情况进行监督、检查。
4.2 人力资源部负责特殊过程及关键工序实施人员的培训工作。
4.3 直营公司、事业部(项目部) 编制针对特殊过程及关键工序的单项施工技术方案(措施)，实施特殊过程及关键工序的具体控制活动。
5.工作程序5.1 特殊过程及关键工序的确认原则5.1.1 关键工序的确认原则a.影响结构安全的工序。
如:深基坑支护、后浇带施工、转换梁施工、钢筋混凝土结构中的钢筋施工、模板支设、混凝土浇筑等。
b.影响建筑使用功能的过程。
如:电梯井垂直度控制、屋面防水、山墙渗水等。
c.影响建筑工程观感质量的过程。
如:外装饰工程。
d.影响工序交接质量的工序。
如:水电、暖通管道预埋件设置。
5.1.2 特殊过程的确认原则a.产品质量特性无法检验或无法经济检验的工序;b.产品质量特性需经使用后才能暴露出来的工序;c.产品质量特性需经破坏性试验才能暴露出来的工序。
如:基础灌注桩、地下室防水、钢筋焊接、预应力结构、大体积混凝土工程等。
5.2 关键工序及特殊过程的施工控制5.2.1 关键工序的施工控制a.项目部应在《施工组织设计》中明确界定关键工序。
CTQ关键工序控制程序
CTQ管理控制程序1 目的为规范本公司CTQ相关作业的管理，保证产品关键特性满足客户要求，降低不良率，特制定本程序。
2 范围适用于本公司内部的CTQ管理项目，以及CTQ管理出现异常的分析，改善及完善相关活动。
3 定义3.1 CTQ定义：Critical-To-Quality）的意思是质量关键特性点，是指为了满足“关键的需求或关键客户流程需求的产品或服务的一组特征，它是从顾客角度出发，影响顾客满意度的质量特性。
”4 权责本规程由品管部、生产部，技术装备部负责实施，其他部门共同遵守。
5 工作程序5.1 CTQ管理项目的选定：对顾客指定的关键特性，作为优先管理。
对影响产品品质的重要工序的特性和工程特性也作相应管理。
5.2 CTQ关键特性管理图的选定根据产品特性及管理需要,公司选用SPC控制均值-极差控制图.产品名称CTQ特性管理标准测定周期曲轴粗加工吸油管孔直径Φ11—Φ11.03 天/次曲轴精加工长轴圆度0.0015 5pcs/2小时/机长轴靠近支撑面圆度0.0025 5pcs/2小时/机长轴外圆粗糙度Ra0.30 5pcs/2小时/机偏心轴圆度0.0015 5pcs/2小时/机偏心轴表面粗糙度Ra0.20 5pcs/2小时/机长轴直径13.988±0.0035pcs/小时/机偏心轴直径13.980±0.0035pcs/小时/机5.3 CTQ工程能力的调查周期及管理项目.在稳定的生产过程中,要求CTQ工程每月测定1 批, 32件/批。
计算CPK过程能力指数，并通过连续的观察，找到潜在的能力不足设备进行改善。
5.4 CTQ工程能力的计算及评价：对于CTQ关键工序，品管部根据程序测定对应的品质特性数据并进行记录，计算出CPK.等级Cpk 判断工程能力的有无措施A Cpk≥1.67 工程能力很充分可维持现状，或想办法减少成本等B 1.33≤Cpk＜1.67 工程能力充分是理想状态，维持现状即可.C 1.00≤Cpk＜1.33 工程能力不是很充分可考虑采取必要的措施以达到理想状态D 0.67≤Cpk＜1.00 工程能力不足. 有必要工程的管理及改善.E Cpk＜0.67 工程能力很不足离品质理想状态远. 需进行品质改善，追究原因，做紧急对策●品管部对输入的数据进行收集,须每个月进行工程能力分析,检讨。
工序质量控制 工序流程责任人、质量控制点
申请、开工业务培训、 持证上岗材料、 半成品到场并合格， 机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程否是是否关键工序制定施工作业指导 书，并组织施工业务培训，持证上岗对施工过程连续监 控，及时反馈合格工序完工是分项、分部工程质 量检查是否合格是竣工资料整理，进行质量评定工序质量检验是否合格是单位工程质检 是否合格否否返工或整修返工或整修，进 一步整理资料质量目标实现否返工或返修路基土方填筑施工工艺流程及责任人测量放样责任人：朱松洋开挖排水沟密实度检测清表并压实清表处理试验段施工提供技术参数地基处理(若有)填料运输填料检验合格机械摊铺整平合格压路机碾压平地机整平试验检测下一层填筑测量填料含水量及摊铺厚度责任人：孙芳王超李强责任人：陈金虎梁新阳王正青路基整形边坡防护不合格循环填筑至设计标高责任人： 闫廷虎责任人： 朱松洋石灰消解、筛分或粉碎取样检测含灰度、强度压实度检查责任人：孙 芳王 超李 强路基检测交验测量放样计量布土整平初压计量布灰平地机整平洒水、路拌机翻拌闷料挂线找平成型碾压检测验收责任人：孙 芳王 超 李 强责任人：陈金虎梁新阳 王正青石灰鉴定灰土试配报批配比现场检查成孔检查导管制作灌注记录责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎平整场地桩位放样埋设护筒钻孔清孔安设钢筋笼安设导管灌注水下砼拆除护筒钻机移位破桩头验收责任人：姚益明责任人：王栋才钻孔记录钢筋笼制作水密试验砼砼拌和运输试块制作责任人：王超试块检测桩检测施工准备设计加工张拉台座、底模制作钢绞线下料张拉钢绞线现场检查绑扎钢筋安装内、外模责任人：姚益明王栋才浇筑底板砼砼拌和安装内模砼试块制作加固压紧内模浇筑顶板砼责任人：王超压试块养生拆模砼强度控制放张责任人：闫廷虎检查验收施工准备空心板制作测量放样责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎板梁运输安放支座现浇企口接缝砼完成桥面系附属结构绑扎桥面板钢筋浇注桥面板砼养生检查验收砼试块制作责任人：王超强度检查测量放样责任人：朱松洋基底承载力试验碎石换填责任人：王超砂垫层、砼基础砌筑端墙基础管节预制运输管节安装责任人：季克思史纪江防水处理护管砼洞口砌石两侧回填报 验 制试件责任人：陈金虎梁新阳王正青责任人：闫廷虎开挖基坑碎石换填测量放样责任人： 朱松洋设备校验 承载力试验制试件砼拌和运输钢筋制作砼拌和运输模板制作钢筋制作模板制作砼拌和运输责任人：姚益明王栋才砂砾垫层砼基础绑扎底板钢筋底板砼安装内模绑扎侧墙、顶板钢筋安装侧模侧墙、顶板砼拆模养生责任人：孙芳王超制试件制试件制试件(1) 路基工程质量保证措施根据现场提供资料，本工程土石方以填方为主，开挖为辅的施工方法。
工序质量控制工作流程、工序质量检验工作流程
否
质检专员判断工序是否稳定
是
否
开始
是
质检专员判断工序能力是否合理
结束
制定与实施工作标准
工序检验
分析工序能力
编写工序质量报告
质检专员收集产品所需的工序信息
质量管理部制定工序标准，经技术副总审批后实施
各生产车间实施工序标准
质检专员对工序标准化实施状态进行跟踪分析
质量管理部追查原因，制定相应的改善措施
质检专员进行工序能力分析
质检专员编写工序质量报告
工序自检工序互检工序检验员检验开始
工序作业全部或阶段完成
工序作业人员首先进行自检，完成后填写工序报检单，请求上道或下道工序作业人员协助进行质量检验
上道或下道工序作业人员
根据企业的质检标准对其
进行检验，并填写工序质量
检验单
互检通过后，由原工序作业
人员将相关检验材料连同
报检单送交专职工序检验
员，申请检验
工序检验员首先判断自检、
互检材料齐备程度，如材料
不完整由工序作业人员重
新填写
工序质检员根据企业相关
质量检验标准对工序质量
进行检验，并出具检验结论
合格否
否
是
经工序质检员出具合格意
见后，可以开始进入下道工
序操作
结束。
IPQC（制程控制）工作流程与方法
IPQC（制程控制）工作流程与方法IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
1IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:1.保证输入质量2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正7.向后反馈机制能有效防止不良流失8.产品初末件审核,提供班次质量保证9.工序接口顺畅,防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值。
2IPQC工作流程简单的说：工作内容包括首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
CTQ关键工序控制程序
0.0025 长轴靠近支撑面圆度 5pcs/2小时/机
Ra0.30 长轴外圆粗糙度 5pcs/2小时/机
0.0015 曲轴精加工 偏心轴圆度 5pcs/2小时/机
Ra0.20 偏心轴表面粗糙度 5pcs/2小时/机
长轴直径 13.988?0.003 5pcs/小时/机
，由品管部确认后方可出货。 字样
, CTQ工程能力改善后的首批须经首件全检后经部门主管确认后方可量产。 6 相关表单
《SPC控制图》
《纠正和预防措施单》
制订: 审核: 批准;
范围 2
适用于本公司内部的CTQ管理项目，以及CTQ管理出现异常的分析，改善及完善相关活动。
3 定义
3.1 CTQ定义:Critical-To-Quality)的意思是质量关键特性点，是指为了满足“关键的需求或关键客户流程需求的产品或服务的一组特征，它是从顾客角度出发，影响顾客满意度的质量特性。”
4 权责
偏心轴直径 13.980?0.003 5pcs/小时/机 假如某个时段失控，由SPC人员发送《失控通知单》给生产班长，进行及时调整。 5.3 CTQ工程能力的调查周期及管理项目.
在稳定的生产过程中,要求CTQ工程每月测定 1 批, 32件/批。计算CPK过程能力指数，并通过连续的观察，找到潜在的能力不足设备进行改善。
离品
究原因，做紧急对策 5.5 CTQ工程异常的处理规定
, 品管部对输入的数据进行收集,须每个月进行工程能力分析,检讨。 , 品管部检验员发现数据脱离管理基准线或发现异常点时,告知相关部门。 , 由生产部联合品质部及相关部门对工程能力进行检讨并发出《纠正和预防措施单》。 , 对CTQ工程能力不足时生产的批次须安排人员进行检验。并标示”工程能力不足”
工序控制流程范文
工序控制流程范文工序控制是生产管理中的重要环节，通过合理的工序控制，能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量，并确保生产过程的稳定性和可控性。
工序控制流程主要包括工序的划分、工序控制的目标和原则、工序控制的方法和工具等内容。
下面将对工序控制流程进行详细介绍。
工序划分是工序控制的起点，通过将生产过程划分成若干个相对独立的工序，可以使生产过程分工明确，任务清晰。
工序划分的要求包括：工序划分的标准明确、工序之间的关系清晰、工序之间的数据传递和物料传递方便等。
通常，工序划分可以根据产品的生产流程、工厂的实际情况以及生产能力等因素来确定。
工序控制的目标主要包括：提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和确保生产过程的稳定性。
提高生产效率是工序控制的核心目标，通过优化生产过程，减少生产过程中的浪费和冗余，可以提高生产效率。
降低生产成本是工序控制的重要目标，通过优化生产过程中的资源利用，减少材料和能源的浪费，可以降低生产成本。
保证产品质量是工序控制的基本目标，通过严格的质量控制措施，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。
确保生产过程的稳定性是工序控制的前提，通过工艺参数的控制和调整，可以确保生产过程的稳定性和可控性。
工序控制的原则主要有：全面性、灵活性和适应性。
全面性是指工序控制应该对所有与生产相关的环节进行控制，包括物料、设备、工艺和人员等方面。
灵活性是指工序控制应该具备一定的适应性和灵活性，能够根据生产过程的变化和需求的变化进行调整和适应。
适应性是指工序控制应该根据产品的特性和生产的要求来确定控制策略和方法，能够满足不同产品和不同需求的生产要求。
工序控制的方法主要包括：生产计划控制、生产调度控制、工艺参数控制和质量控制等。
生产计划控制是指根据生产需求和工序之间的关系，合理安排生产计划，确保生产过程的顺利进行。
生产调度控制是指根据生产计划和生产现场的实际情况，对生产任务进行调度和安排，确保每个工序的完成时间和质量。
生产过程控制程序含流程图
1.0目的
为了使生产过程始终处于良好的受控状态，并对于生产异常状况，加以预防改善，从而使产品符合规定的要求并不断提高产品质量。
2.0范围
适用于本公司所有产品的生产过程。
3.0定义：
3.1关键工序: 对最终产品的性能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序；产品质量特性形成的工序；工艺难度大，质量不稳定或问题发生较多的工序。
3.2特殊工序:该工序的产品质量不能通过检验和试验完全验证；该工序的产品质量需经过破坏性实验或采用复杂、昂贵的方法才能测得；该工序的产品质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显示出来。
4.0职责
4.1 生产部——负责生产计划的编制、生产过程控制、生产现场5S管理，生产安全管理、设备保养及维护；负责人员配置及协助技能培训。
负责组织生产过程的再确认。
4.2 技术中心——提供产品图纸、等生产过程需要的技术资料与技术支持；负责工艺装备的设计与提高；负责生产过程的再确认的技术中心分确认；负责生产过程的技术问题的处理。
负责新产品试制的跟踪。
4.3 工艺部——工艺作业指导书
4.4 品管部——负责生产过程的采购件、半成品、成品的检验及质量控制；负责生产过程的再确认的质量确认。
4.5. 采购部——负责按时按质按量采购生产所需物料；负责保管、收发生产所需的各种物料；
4.6 人事部——组织人力资源招聘及技能培训。
4.7 各车间——负责按生产作业计划组织本车间生产；负责车间安全、设备、5S管理；负责生产过程中的异常问题的报告及处理。
附录1:。
生产过程质量控制程序
生产过程质量控制程序引言概述：在现代工业生产中，质量控制是确保产品符合规定标准的重要环节。
生产过程质量控制程序是一套系统的方法和步骤，用于监控和管理产品的质量，以确保产品在生产过程中的各个环节都能符合质量要求。
本文将详细介绍生产过程质量控制程序的五个部份。
一、质量控制计划1.1 确定质量目标：制定明确的质量目标，包括产品的质量标准和要求。
1.2 制定质量计划：根据质量目标，制定质量控制计划，明确质量控制的步骤和方法。
1.3 制定检验标准：制定产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
二、过程控制2.1 设立质量控制点：在生产过程中确定关键环节，设立质量控制点，进行实时监控。
2.2 制定工艺规程：根据产品的质量要求，制定详细的工艺规程，包括生产工艺、操作要点等。
2.3 进行过程检验：在生产过程中进行过程检验，检查产品是否符合质量标准，及时发现问题并进行调整。
三、问题分析与改进3.1 问题分析：对生产过程中浮现的问题进行分析，找出问题的原因和影响。
3.2 制定改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进措施，解决问题并避免再次发生。
3.3 实施改进措施：将改进措施付诸实施，在实际生产中进行改进，并进行监控和评估。
四、培训与沟通4.1 培训员工：培训生产人员，使其了解质量控制程序的要求和操作方法。
4.2 沟通与协作：加强与各个部门的沟通与协作，共同推动质量控制工作的开展。
4.3 建立反馈机制：建立反馈机制，及时采集员工的意见和建议，改进质量控制程序。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对质量控制程序进行评估，检查程序的有效性和可行性。
5.2 改进措施：根据评估结果，提出改进措施，进一步完善质量控制程序。
5.3 持续优化：持续优化质量控制程序，不断提高产品的质量和生产效率。
结论：生产过程质量控制程序是确保产品质量的重要手段，通过制定质量控制计划、进行过程控制、问题分析与改进、培训与沟通以及持续改进等五个部份的工作，可以有效地控制产品的质量，提高生产效率，满足市场需求。
工程施工工序质量控制流程图
802节交通标线施工工序质量限制流程图
工序检查项目检测用表
803节波形梁护栏施工工序质量检限制流程图
工序检查项目检测用表
804节混凝土护栏施工工序质量检限制流程图
工序检查项目检测用表
805节防眩设施施工工序质量限制流程图
工序检查项目检测用表
80Байду номын сангаас节隔离栅施工工序质量限制流程图
工序检查项目检测用表
517节隧道喷涂装饰施工工序质量限制流程图
工序检查项目
518节小净距隧道施工工序质量限制流程图
工序检查项目检测用表
洞身开挖、支护施工工序质量限制流程图
工序检查项目检测用表
工序检查项目检测用表
702节干砌片(块)石挡土墙施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
703节锚喷支护施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
704节浆砌排水沟施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
705节锥坡、护坡砌体工程施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
801节交通标记（含诱导标）施工工序质量限制流程图
101节施工准备阶段流程图
102节施工准备阶段的主要监理工作内容
201节原始地面表土清理施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
203节填土路堤施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
204节填石路堤施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
205节土方路堑开挖施工工序质量检验限制流程图
305节水泥土基层底基层施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
306节水泥混凝土路面施工工序质量检验限制流程图
关键工序质量控制制度
关键工序质量控制制度一、引言关键工序质量控制制度是指针对生产过程中的关键工序，制定的一套质量控制措施和规范，旨在确保产品质量的稳定和可靠。
本文将详细介绍关键工序质量控制制度的目的、适用范围、责任分工、工作流程和具体控制措施。
二、目的关键工序质量控制制度的目的是：1. 提高产品质量稳定性：通过制定一系列的质量控制措施，确保关键工序的稳定性，降低产品质量变异性。
2. 预防和控制质量问题：通过严格执行质量控制规范，及时发现和解决关键工序中的质量问题，防止不良品的产生。
3. 提高生产效率：通过优化关键工序的操作流程，减少不必要的工序和环节，提高生产效率和资源利用率。
4. 增强客户满意度：通过确保产品质量的稳定性和可靠性，满足客户的需求，提升客户满意度。
三、适用范围关键工序质量控制制度适用于所有涉及关键工序的生产过程。
关键工序是指对产品质量具有重要影响的工序，包括但不限于原材料采购、生产加工、装配、测试等环节。
四、责任分工1. 质量管理部门：负责制定关键工序质量控制制度，并监督其执行情况。
2. 生产部门：负责具体的生产操作，严格按照关键工序质量控制制度的要求进行操作。
3. 质量检验部门：负责对关键工序进行抽样检验，确保关键工序的合格率。
4. 技术部门：负责提供关键工序的技术支持，确保工序操作的准确性和可行性。
五、工作流程关键工序质量控制制度的工作流程如下：1. 制定关键工序质量控制计划：质量管理部门根据产品特点和工艺要求，制定关键工序质量控制计划，明确关键工序的控制要点和控制措施。
2. 培训和培养操作人员：生产部门根据关键工序质量控制计划，对操作人员进行培训和培养，确保其掌握正确的操作方法和质量控制要求。
3. 执行关键工序质量控制措施：生产部门按照关键工序质量控制计划的要求，执行关键工序的质量控制措施，包括但不限于工艺参数的控制、设备的校验和维护、操作规范的执行等。
4. 进行关键工序抽样检验：质量检验部门根据抽样检验方案，对关键工序进行抽样检验，确保关键工序的合格率达到要求。
工序质量控制点
工序质量控制点引言概述：工序质量控制点是在生产过程中，为了确保产品质量，对每个工序的关键环节进行监控和控制的重要措施。
本文将详细介绍工序质量控制点的意义和作用，并分析五个不同工序的控制点。
一、原材料采购1.1 供应商选择：选择合格的供应商，确保原材料的质量可靠。
1.2 样品检验：对供应商提供的样品进行严格检验，确保原材料符合质量标准。
1.3 进货检验：对每批进货的原材料进行检验，确保其符合生产要求。
二、生产工艺2.1 工艺参数控制：对每个工序的关键工艺参数进行监控，确保在合理范围内。
2.2 操作规范执行：严格按照操作规范进行生产，确保每个工序的操作正确无误。
2.3 工艺流程监控：对工艺流程进行监控，及时发现并解决问题，防止不良品的产生。
三、设备维护3.1 设备定期保养：定期对生产设备进行保养，确保设备的正常运行。
3.2 设备校准：定期对设备进行校准，确保其准确度和稳定性。
3.3 设备故障处理：及时处理设备故障，减少生产中断和不良品的产生。
四、人员培训4.1 岗位培训：对每个工序的操作人员进行专业培训，确保其熟练掌握操作技能。
4.2 质量意识培养：加强员工的质量意识培养，使其认识到自己的工作对产品质量的重要性。
4.3 持续学习：鼓励员工进行持续学习，了解最新的工艺和质量管理知识，提升自身素质。
五、过程监控5.1 抽样检验：对每个工序的生产批次进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
5.2 数据分析：对生产过程中产生的数据进行分析，及时发现问题和异常，采取相应措施。
5.3 不良品处理：对不良品进行分类和处理，分析原因并采取措施，防止类似问题再次发生。
结论：工序质量控制点是确保产品质量的重要环节，在原材料采购、生产工艺、设备维护、人员培训和过程监控等方面都有明确的控制点。
通过对这些控制点的有效管理，可以提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
因此，企业应高度重视工序质量控制点的建立和执行，不断优化和改进质量管理体系，实现持续的质量提升。
工序控制流程
工序控制流程1. 目的把影响工序质量的因素操纵在要求的范围内，使产品符合标准及工艺要求。
2. 适用范围半成品、成品组合及生产有关的所有工序3.工作要求3.1 通常工序的操纵3.1.1 各工序操作人员、技术管理人员需经岗位培训与质量意识培训，培训内容参见<<员工培训程序>>；各工序的验证人员需熟悉验证内容的标准与技术规范。
3.1.2 产品检验人员及关键工序操作人员务必培训考核合格,并持有QA或者工程部批准的上岗证方可独立操作。
3.1.3 下一道工序对上道工序同一工件的检验：(1)各工序操作人员务必熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工序要求及注意事项。
(2)关于不能用仪器检验发现的潜在性的基板外观焊接质量、插件质量、导线的规整、壳料外观等问题进行目检操纵。
(3)作业员取到上工序流入本工位的工件后,首先按照上工序《操作指示》对上序的工件品质进行目测检验，发现不合格应直接退回上工序返工处理。
(4)因作业性质决定本工序无法对上工序品质实施目检的工序，则根据本工位“操作指示”的要求用其它方式进行检测。
3.1.4 自检：(1)各工序操作人员务必领会并懂得本工序的操作内容，严格按照其要求操作。
(2)操作完毕，务必认真检查作业品质是否与“操作指示”要求相符。
3.1.5 各工序操作人员及产品检验人员工作前需对所用设备及工具进行检查,出现问题及时向主管反映。
3.1.6 工程部设备技术人员需对各类设备或者复杂工装夹具进行定期保养，关键设备应有保养、维修记录。
各工序使用的计量器具务必经计量部门审核与工程部设备技术人员检定合格3.1.7 对生产使用的原料与辅助性物料需严格按<<分供方操纵及物料认可程序>>的要求进行验证。
对质量影响重大的辅助物料需工程部试验认定后确立采购方向。
3.1.8 工程部须制定“操作指示、工具表、辅料表、流程图（Flow Chart）、排位图（Location Flow Chart）标准时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工序控制流程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
工序控制程序
1. 目的
把影响工序质量的因素控制在要求的范围内，使产
品符合标准及工艺要求。
2. 适用范围
半成品、成品组合及生产相关的所有工序
3.工作要求
一般工序的控制
3.1.1 各工序操作人员、技术管理人员需经岗位培训和质量
意识培训，培训内容参见<<员工培训程序>>；各工
序的验证人员需熟悉验证内容的标准和技术规范。
3.1.2 产品检验人员及关键工序操作人员必须培训考核合格,
并持有QA或工程部批准的上岗证方可独立操作。
3.1.3 下一道工序对上道工序同一工件的检验：
(1)各工序操作人员必须熟悉上道工序“操作指
示”所注明的操作位置、工序要求及注意事项。
(2)对于不能用仪器检验发现的潜在性的基板外
观焊接质量、插件质量、导线的规整、壳料外观等
问题进行目检控制。
(3)作业员取到上工序流入本工位的工件后,首先
按照上工序《操作指示》对上序的工件品质进行目
测检验，发现不合格应直接退回上工序返工处理。
(4)因作业性质决定本工序无法对上工序品质实
施目检的工序，则根据本工位“操作指示”的要求用其
它方式进行检测。
3.1.4 自检：
(1)各工序操作人员必须领会并理解本工序的操
作内容，严格按照其要求操作。
(2)操作完毕，必须仔细检查作业品质是否与“操
作指示”要求相符。
3.1.5 各工序操作人员及产品检验人员工作前需对所用设备
及工具进行检查,出现问题及时向主管反映。
3.1.6 工程部设备技术人员需对各种设备或复杂工装夹具进
行定期保养，关键设备应有保养、维修记录。
各工
序使用的计量器具必须经计量部门审核和工程部设
备技术人员检定合格
3.1.7 对生产使用的原料和辅助性物料需严格按<<分供方控
制及物料认可程序>>的要求进行验证。
对质量影响
重大的辅助物料需工程部试验认定后确立采购方
向。
3.1.8 工程部须制定“操作指示、工具表、辅料表、流程图
（Flow Chart）、排位图（Location Flow Chart）标准
时间。
确定作业标准，必要时用图片或代表性样品
加以规定。
检验工序需有”QC日报表”、“基板目检
日报表”。
3.1.9 工序质量标准如需调整或变更，工程部应及时对工艺
文件进行更改，QA对产品检验标准作相应的调整或
更改按“文件和资料控制程序”进行。
3.1.10 对于由于物料、临时设计更改等原因引起的作业变更，由工程PE、IE随线指导。
关键工序的确定：
(1)对产品质量特性影响较大的工序。
(2)工艺上有特殊要求，对下个环节有较大影响的工
序。
(3)工艺复杂程度大，标准要求较高的工序。
(4)客户或售后服务中的质量信息反馈表明质量不稳
定及不良品多的工序。
3.2.1 关键工序的控制：
(1)对关键工序配备技术熟练的操作员检定合格的设
备、详细的“操作指示”。
(2)关键工序的人员更换需经工程部PE或IE书面批
准。
(3)在实施内部工序质量审核时，重点审核关键工
序。
(4)OQA巡检人员重点检查关键工序控制点，并做
“巡检日报表”，将信息及时反馈到工程部或生产部。
(5)工程部PE对质量信息进行分析，提出处理意见
给相关部门，要求给予解决并反馈解决措施及结
果；工程部IE也要根据PE提供的分析结果，对工艺流程上的问题及时作出调整或更新标准。
(6)关键工序由工程部根据其设置原则确定，关键工
序一旦设置，即纳入工艺文件，其它部门不得随意取消或更改。
(7)无绳话机机板，成品测试位为关键工位，由工程
配置校位样机。
样机须经工程部PE签字确认。
PE 每天须用样机校核测试仪器，每天2次，并做好记录，如发现测试异常应及时解决，合格后方可继续测机。
测试位样机校位记录资料由PQC保管，保存期为三个月。
(8)PQC按操作指导书测试，合格机作PASS标识，
不合格机用红色箭头纸或贴纸作不合格标记，并放入坏机箱。
所有的检测工序必须配置检验指导书
(1)检验人员须经过培训和考核，熟悉相应的测试规
范。
(2)检验员要确定检验产品和检验指导书是否一致。
(3)在线基板工艺检验员按检验指导书对基板作工艺
检验，合格基板在基板上作PASS标识，不合格基板
用红色箭头纸或贴纸作不合格处标识，并做好检验
记录，放入标记明确的坏机待修箱，并填写《QC日
报表》。
(4)生产中一小时内如出现三台（含三台）以上同一
不良或五台（含五台）不同不良，PQC领班、组长应
马上通知工程技术人员处理。
特殊工序的确定
3.3.1 通讯产品中的特殊工序为：波峰焊系统
3.3.2 特殊工序的控制：
(1)除以上关键工序的控制要点，还具备以下要求：在
特殊工序控制上要通过控制锡炉温度等主要参数来
保证产品质量，为此需明确其控制项目、目标值、
执行者。
(2)特殊工序控制还必须运用统计图表作为控制手段，
具体按《统计技术----图表使用波峰焊系统指南》实
施。
目检检验控制点的设置：
(1)波峰焊系统；
(2)插件板检；
(3)手焊板检；
(4)外观检验；。