聚苯醚的合成工艺
聚苯醚的合成工艺
工艺条 件
表3.1催化剂合成温度与产物和副产物的 催化影剂响合成温度对产物中含量的影响并不大,在050度的范围内,含量没有太大的变化。从图上可 见含量在20℃时有一最低点。考虑到以上因素,
23 本次设计将最佳的催化剂配制温度定在 摄氏
度。
工艺条 件
催化剂配置温度： 结论
通过研究我们组同学仪 器 的 精 确 程 度 可 以 发 现 催化 剂 合成 温 度保证,但在处理聚苯醚 对 产 物中 含 量的 影 响样品时,要经过洗涤,沉 并 不 大 , 在 0-50 ℃ 的 范淀,过滤,会对样品中的 围内,含量没有太大的含 量 造 成 一 定 的 影 响 变 化 。 从 图 上 可 见 含。考虑到以上因素,本 量 在 20 ℃ 时 有 一 最 低次 设 计 将 最 佳 的 催 化 点 。 含 量 的 测 定 采 用剂 配 制 温 度 定 在 23 ℃
• (III)ChenBeasjou认为 苯酚的氧化偶合过程 是通过一步双电了转
聚合机 理
• 即先形成的苯氧阴离 了与金属络合物催化 剂的两个铜离了络合
• 通过双电了转移生成 苯氧鎓离了与苯酚偶 合为DPP,DPP再进行链 增长反应得到聚合物。
聚合机 理
合成工艺
催化剂配置温度 本次设计采用的是铜-胺催 化剂体系
本次设计此时考虑到实验的成本,故采用最小的氧气压力
为0.05兆帕。
工艺条 件
反应温度的 确定
图3.9反应温度与产物中DPQ含量的关系
工艺条 件
反应温度的 确定
图3.10反应温度与PPO产 率的关系
工艺条 件
反应温度的 确定
图3.11反应温度与特性粘数 的关系 催化剂合成温度对产物中含量的影响并不大,在050度的范围内,含量没有太大的变化。从图上可 见含量在20℃时有一最低点。考虑到以上因素,
聚苯醚的制备与合成工艺
聚苯醚的制备与合成工艺化材系高分子材料与工程10150134 袁臣剑摘要：阐述了聚苯醚的发展历程和聚苯醚的合成方法。
介绍聚苯醚的性能、成型、应用、发展前景。
关键词：聚苯醚；合成；2,6-二甲基苯酚1前言聚苯醚化学名称为聚2,6-二甲基-1,4-苯醚，PPE（Polyheylene ether）或简称PPO（Polyphenylene Oxide）。
又称为聚亚苯基氧化物聚苯撑醚，是一类耐高温的热塑性树脂。
1957年，首先由美国通电气公司Allan S Hayt通过氧化偶合法由2,6-二甲基苯酚聚合得到，于1965年率先建成年产4.54×10tPPO的工厂，并在之后的十几年一直处于垄断地位直至1979年，日本旭化成公司才打破垄断。
我国对PPO的研究工作起源于20世纪60年代，但目前尚未掌握大规模化工业化生产PPO树脂的工艺技术。
市场上通用的主要为改性的聚苯醚，简称MPPO。
PPE 是一种综合性能优良的热塑性工程材料，突出的是电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好，它有如下优点：介电性能居工程塑料之首；良好的机械性能及热性能优异的耐水性；阻燃性良好，具有自息性；收缩率低，尺寸稳定性好；无毒，密度小；耐介质性和耐光性。
聚苯醚有上述优点，但纯PPE树脂玻璃化温度高，熔融流动性差需要在300℃高温下加工。
为此科研工作者对PPE进行了多种改性，主要有物理改性（共混、填充和增强等）和化学改性（如共聚﹑嵌段和接枝等）方法。
聚苯醚的应用广泛，根据它的不同性质可以做各种各样的产品。
MPPE密度小，容易加工热变形温度在90－170℃，有不同规格商品，尺寸稳定性好，适用于制造办公设备，家用电器、计算机等箱体、底盘及精密部件；MPPE的介电常数及介质损耗角正切在五大通用工程塑料中最低，绝缘性最好，并且耐热性好，适用于电气工业。
易于制作用在潮湿而有载荷条件下的电绝缘部件，如线圈骨架、管座、控制轴、变压器屏蔽套、继电器盒、绝缘支柱；MPPE的耐水及耐热水性好，适用制造水表水泵。
聚苯醚的合成工艺pptx
温度是影响缩聚反应速率和产物分子量的重要因素。高 温可以加快反应速率，但可能导致产物分子量降低。
2. 压力
在一定范围内，增加压力可以促进甲醛的蒸发和扩散， 提高反应速率。但过高的压力可能导致设备损坏。
3. 催化剂
酸性催化剂可以促进缩聚反应的进行，提高反应速率。 但催化剂的种类和用量也会影响产物的分子量和热稳定 性。
《聚苯醚的合成工艺pptx 》
2023-10-28
目录
• 聚苯醚简介 • 聚苯醚合成工艺原理 • 聚苯醚合成工艺步骤 • 聚苯醚合成工艺优化 • 聚苯醚合成工艺实例分析 • 聚苯醚合成工艺展望与发展趋势
01
聚苯醚简介
聚苯醚的定义
聚苯醚是热塑性树脂的一种，通常由苯酚与甲醛经过缩聚反应制备。
它是一种白色或淡黄色的非结晶性树脂，具有优异的机械性能、电气性能、耐热性和耐化学腐蚀性。
和产业化，有望实现大规模生产和应用。
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4. 原料配比
苯酚和甲醛的配比对产物分子量和性能有重要影响。需 要根据工艺要求和实验结果来确定最佳配比。
03
聚苯醚合成工艺步骤
原料准备与计量
原料
纯苯、催化剂、引发剂、溶剂等
计量
按照反应比例对原料进行精确计量
催化剂准备与计量
催化剂
氧化铝、三氟化硼等
计量
根据催化剂的活性及反应体系的要求，精确计量催化剂的用量
05
聚苯醚合成工艺实例分析
实验方案设计
目标
实验材料
实验设备
实验步骤
了解和掌握聚苯醚的合成工艺， 通过实例分析来熟悉其制备过程 、影响因素和性能特点。
对苯二甲酸二甲酯（DMT）、 二氯苯酚（DP）、催化剂、甲 醇钠等。
聚苯醚合成工艺研究
速率以及分子量的控制确定了最佳聚合工艺ꎮ 成功合成出一系列分子量低于 １０ ０００ 的聚合物ꎬ 产率均在 ７０％ 以上ꎮ
将均相合成低分子量产物与高分子量产物以及非均相合成产物进行对比ꎬ 其分子量分布ꎬ 特性黏度与羟值更好ꎬ 且多
样化ꎮ 开辟了一种合成一系列产物的新思路ꎮ
关键词: 聚苯醚ꎻ 一系列低分子量产物ꎻ 合成工艺
ＷＡＮＧ Ｈａｎꎬ ＬＩ Ｙｕ￣ｈａｎꎬ ＬＩＵ Ｆｅｎｇ
( Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇꎬ Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙꎬ Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ ４５０００１ꎬ Ｃｈｉｎａ)
Ａｂｓｔｒａｃｔ: Ｔｈｅ ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｅｔｈｅｒ ｗａｓ ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄ ｂｙ ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ ｍｅｔｈｏｄ. Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｃａｔａｌｙｓｔ ｒａｔｉｏｓ
司ꎻ 核磁共振仪: Ｂｒｕｋｅｒ Ａｖａｎｃｅ ( ４００ ＭＨｚ) ꎬ 瑞士
２ 结果与讨论
凝胶渗透色谱: Ａｇｉｌｅｎｔ １２００ ＬＣꎬ 安捷伦科技有限公
聚苯醚 ( ＰＰＯ) 是一种热塑性工程塑料ꎬ 具有优
异的综合性能ꎮ 主要体现在耐热性ꎬ 耐吸水性ꎬ 尺寸
稳定性良好ꎬ 具有优异的介电性能
[１－３]
ꎮ 在发展了半
个多世纪后ꎬ 已经被广泛应用于电子电器、 机械加
工、 医疗器械、 汽车部件等领域ꎮ 然而ꎬ 由于通用聚
苯醚分子量过高ꎬ 在实际使用中ꎬ 存在耐溶剂差、 黏
度高、 相容性不佳等问题ꎮ 降低分子量是一种解决方
式ꎬ 低分子量聚苯醚不仅具备通用聚苯醚的优异特
性ꎬ 还可以作为环氧树脂添加剂并应用于高频印刷电
聚苯醚
聚苯醚的加工
☢PPO的加工工艺性 ①PPO分子链刚性大、玱璃化转变温度高，丌易结 晶不取向，强迫取向后难松弛，制品内应力高， 成型后需要后处理，后处理一般为180℃油浴4h 左右。 ②PPO吸水率很低，微量水分在高温下对其化学结 构无影响，但可能会使制品表面出现银丝、气泡 等缺陷。因此可在130℃以下干燥3~4h。
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聚苯醚的性能
电性能 PPO分子中无明显的极性丌会产生偶极分离人， 很难吸水，因此它的电绝缘性十分优异。 化学性能 PPO不MPPO均具有十分优良的耐水性和耐化学 介质性，对以水为介质的化学药品（酸、碱、盐、 洗涤剂等），无论在室温还是高温都能抵抗。 受力情况下，矿物油、酮类、酯类会使其产生应 力开裂。卤代烃会使其溶胀，其它有机溶剂对其 作用甚小。 PPO不MPPO的耐水性十分突出，在沸水中经 10000h后，拉伸、冲击强度和伸长率均没有明 显降低，因此，可作为高温耐水制品。
Page 6
聚苯醚的结构
聚苯醚的结构
5.分子结构中无任何可水解的基团，具有突出的耐 水性。
6.分子链无显著的极性，电绝缘性优良。
7.PPO分子链的端基为酚羟基，受热时易从端基处
氧化。
8.PPO不PS能够充分熔合，两者相容性极好。相容 后具有单一的Tg，且混合后的Tg不其组成变化呈 线性关系。
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Page 12
பைடு நூலகம் 聚苯醚的加工
☢PPO的成型加工方法 PPO的主要加工方法是注塑，其次是挤塑、吹塑 和发泡。 注塑成型用于加工形状复杂、带有嵌件的零件。
挤塑成型用于加工棒材、管材、片材和电缆包覆 层等。
吹塑成型用于中空制品。 发泡成型用于加工具有高比刚度、耐热、阻燃、 隔音、隔热的泡沫塑料制品。
聚苯醚的合成工艺
• (III)ChenBeasjou认为苯酚的氧 化偶合过程是通过一步双电了 转移进行的。
聚合机理
• 即先形成的苯氧阴离了与金属 络合物催化剂的两个铜离了络 合 • 通过双电了转移生成苯氧鎓离 了与苯酚偶合为DPP,DPP再进 行链增长反应得到聚合物。
合成工艺
工艺条件
催化剂配置温度 本次设计采用的是铜-胺催化剂体系
性能
热变形温度
高达190摄氏度
马丁耐热
性能
160摄氏度
熔点
高于300摄氏度
脆化温度
-170摄氏度
工艺发展
1967
美国GE公司首次推向市场（至今压倒性优势）
1969
工艺 发展
Ps合金化改性
1986
尼龙合金化
今天
170多种牌号；物理化学方法联合使用生产
聚苯醚的聚合机理
聚合机理
图3.1聚苯醚结构式及化学反应式
产品和应用
主要品种
聚苯醚
M PPO应用的主要品种有:PPO/PS, PPO/H IPS, PPO/ ABS, PPO/ PA, PPO/ PBT。M PPO。 据报导我国需年进M PPO 3 kt左右
主要品种
聚苯醚主要产品
介电、绝缘与阻燃覆铜板 具有优异抗湿性和可再利用性阻 燃树脂组成物 透明阻燃聚芳醚模塑材料 高阻燃性、高抗冲击性和高流动 性聚苯醚组成物
报告 总结
查阅了相 关文献， 了解了聚 苯醚的结 构与性能
了解了聚
苯醚的国
内外发展 情况，
研究了聚 苯醚的聚
确定了聚
合过程中
的工艺参 数
学习了目 前为止的
设计了一 些改性产
列举了产 品的主要
合过程
一种聚苯醚的合成方法
一种聚苯醚的合成方法
聚苯醚是一类具有特殊化学结构的高分子化合物，由苯环上的氧原子与邻苯环相连而构成。
在合成聚苯醚的过程中，通常采用酚类化合物与酸性氧化剂反应的方法。
一种常见的聚苯醚合成方法是利用苯酚与二氧化锰反应。
具体合成步骤如下：
1. 首先，将苯酚与一定量的酸性氧化剂溶解在适量的溶剂中。
常用的酸性氧化剂有二氧化锰、过氧化氢等。
溶剂可以选择乙醇、环己酮等。
2. 然后，将该溶液加热至一定温度，如70-90摄氏度。
加热的目的是促进反应的进行。
3. 接下来，向溶液中缓慢滴加一定量的过氧化氢或者其他氧化剂。
这个步骤是引发聚合反应的关键。
4. 在反应过程中，溶液会逐渐发生聚合反应，生成聚苯醚。
通常情况下，反应时间持续2-4小时。
5. 反应结束后，将溶液进行冷却、过滤和洗涤等处理，以去除未反应的物质和杂质。
6. 最后，将固态的产物通过干燥等步骤得到纯净的聚苯醚。
这种合成方法具有简便、高效、产率较高等优点，被广泛应用于聚苯醚的工业生产中。
此外，合成聚苯醚的方法还有很多其他选择，例如使用过硫酸铵等氧化剂，或者利用釜式反应器等工艺设备来进行。
需要注意的是，在合成聚苯醚的过程中，要严格控制反应条件，如温度、滴加速率等因素，以避免副反应的发生。
同时，也要注意对产物进行后续的处理，以获得所需的产品。
总的来说，聚苯醚的合成方法主要利用酚类化合物与酸性氧化剂的反应，在适当的条件下，通过引发聚合反应生成聚苯醚。
这种方法操作简单、效率高，是聚苯醚工业生产中常用的方法之一。
聚苯醚生产工艺
聚苯醚生产工艺
聚苯醚（Polyphenylene ether, PPE）是一种高分子材料，具有
优异的电绝缘性能、热稳定性和机械强度，广泛应用于电子电器、汽车、航空航天等领域。
下面介绍聚苯醚的生产工艺。
聚苯醚的生产主要通过原料的聚合反应、溶剂处理、热稳定化处理和制备成型等步骤完成。
1. 原料聚合反应：聚苯醚的主要原料是苯酚和环氧化合物。
首先将苯酚和催化剂加入反应釜中，并加热至适当的温度。
然后加入环氧化合物，进行聚合反应。
反应过程中需要控制温度和反应时间，以确保聚合度适中。
2. 溶剂处理：聚苯醚反应后得到的产物含有大量的溶剂和无机盐等杂质。
为了提取纯净的聚苯醚，需要进行溶剂处理。
将反应产物溶解于适当的溶剂中，通过过滤和洗涤等步骤去除杂质，得到纯净的聚苯醚。
3. 热稳定化处理：聚苯醚在高温下容易分解和失去稳定性。
为了提高聚苯醚的热稳定性，需要进行热稳定化处理。
将纯净的聚苯醚通过加热的方式进行再晶化和结晶，然后进行热处理，使其结晶度提高，分子链排列更加有序，从而提高聚苯醚的热稳定性。
4. 制备成型：热稳定化处理后的聚苯醚可用于制备各种形状的成型件。
制备成型的方法包括注塑、挤出、压延等。
首先将聚苯醚加热至熔点以上的温度，使其融化成液体状，然后通过注
射、挤出或压延等方式将熔融的聚苯醚注入到模具中，使其冷却凝固成型。
最后通过后续的加工和表面处理等步骤，得到具有所需形状和性能的聚苯醚制品。
以上就是聚苯醚的生产工艺。
聚苯醚具有广泛的应用前景，其生产工艺的不断改进和优化将进一步提高产品质量和生产效率。
聚苯醚的合成工艺
2020/12/16
聚苯醚的合成工艺
目录
CONTENTS
概述 合成工艺 改性研究 产品应用
总结与展望
聚苯醚的合成工艺
概述
聚苯醚的合成工艺
聚苯醚
世界五大通用工程塑料 较高的热稳定性、耐化学腐蚀性 优异的电性能 广泛用于汽车工业、电子电气、办公机 精密器械、纺织器材等许多领域。 世界树脂的总产量达到23.6万吨
聚苯醚的合成工艺
聚苯醚主要产品
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、 电子零件。 2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等 锈钢使用。 3、可制作螺丝、紧固件及连接件。 电子电器 电视机调谐片、线圈芯、微波绝缘 频印刷电路板 电视机、电脑、传真机，复读 汽车工业:适用于仪表板件、窗框、减震器、 机械工业:用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机 化工领域:用于制作管道、阀门、滤片等耐腐
聚苯醚的合成工艺
• 主链改性 • PPO既可以进行亲电取代又可以进行自由基 通常主链改性有多种，如进行澳代反应、磷 反应、乙烯化反应、胺交联反应、狡基化与 应、硝基与氨基取代、硅取代、引人烯丙基 可以在一定程度上增加PPO柔韧性、阻燃性 化性、耐腐蚀性、改善其溶解性、提高机械
聚苯醚的合成工艺
产品和应用
聚苯醚的合成工艺
共混合金改性 表3.6 A- PPE树脂及覆铜板性能
聚苯醚的合成工艺
• PPO / PA合金，这种合金是结晶和非结晶的 容性合金，由于PA是连续相、PPO是分散相 在加工成型后性能获得很大改善，兼具两者
• PPO / PBT合金，为了解决PPO / PA合金 性较大的问题而开发出PPO / PBT合金，该 物理机械性能及制品尺寸在潮湿环境中仍保 定，其耐热性和抗冲击性与GTX / PPO / PA 相似
生产聚苯醚的工艺流程简述
生产聚苯醚的工艺流程简述
聚苯醚（Polyphenyl Ether）是一种具有优异热稳定性、电绝缘性、耐化学腐蚀性的高分子材料。
以下是生产聚苯醚的工艺流程简述：
1. 原料准备：准备聚苯醚的原料，主要包括对苯二酚（Dihydroxybiphenyl）和二氯苯（Dichlorobenzene）。
对苯二酚是聚苯醚的主要单体，二氯苯则是反应介质和催化剂的来源。
2. 酯化反应：将对苯二酚和二氯苯混合，加入酯化催化剂，进行酯化反应。
此反应中会生成聚合物酯化物。
3. 缩合反应：在高温下，继续进行缩合反应。
这一步骤中，聚合物酯化物会进一步聚合，生成聚合物链。
4. 脱酸反应：将反应混合物进行脱酸处理，使用碱性的水溶液或氢氧化锂等化学品进行处理，去除酸性成分。
5. 洗涤：对脱酸后的聚苯醚进行洗涤，去除杂质和残留的化学物质。
6. 过滤和干燥：通过过滤和干燥等工艺，将洗涤后的聚苯醚分离出来，并获得干燥的聚苯醚产品。
7. 包装和贮存：将聚苯醚产品进行包装，并进行贮存，待用于制造各种产品。
需要注意的是，以上流程仅为生产聚苯醚的一般工艺流程，具体的工艺参数和操作细节可能因生产厂家和工艺条件而有所不同。
聚苯醚合成反应式
聚苯醚合成反应式嘿，朋友们！今天咱们来聊聊聚苯醚的合成反应式，这就像是一场超级有趣的化学魔法秀呢！聚苯醚合成的一种常见方法是通过氧化偶联反应。
想象一下，原料就像一群小士兵，比如说2,6 - 二甲基苯酚（C8H10O），这就好比是一群带着特殊装备（它的化学结构就是它的独特装备啦）的小战士。
反应式大概是这样的：nC8H10O + [O] → (C8H8O)n + nH2O这就像是小战士们（2,6 - 二甲基苯酚）在氧化剂这个神奇魔法棒（[O]）的作用下，手拉手（通过氧化偶联）组成了一个超级大的战队（聚苯醚 (C8H8O)n），同时还产生了一些小水滴（H2O），就像他们在组队过程中不小心洒出的小汗珠一样。
再来看另一种可能的合成途径。
假如把反应体系当成一个大厨房，各种试剂就是食材。
我们有铜盐作为催化剂，这铜盐就像是厨房里的超级大厨，指挥着整个反应的进程。
反应式可能是在一些复杂的条件下，以2,6 - 二甲基苯酚为主要原料，在铜盐催化下发生反应，类似这样：2C8H10O + CuX2 + 其他试剂→ (C8H8O)2 + CuX + 其他产物这就好比是大厨（铜盐）拿着两个小战士（2,6 - 二甲基苯酚），经过一番魔法操作（反应条件），把他们变成了一个小的战斗小组（(C8H8O)2 ，这里只是简单表示一下类似的聚合单元），同时还产生了一些小助手（CuX等其他产物），这些小助手可能在后续反应里还起着微妙的作用呢。
还有一种情况，我们可以把反应想象成一场赛车比赛。
2,6 - 二甲基苯酚是参赛的小汽车，氧化剂是赛道上的加速带。
反应式可能是：mC8H10O + 强氧化剂→ (C8H8O)m + 氧化产物小汽车（2,6 - 二甲基苯酚）在加速带（强氧化剂）的助力下，一辆接一辆地连接起来（聚合），变成了长长的车队（聚苯醚 (C8H8O)m），而在这个过程中也会产生一些其他像是赛车碰撞后掉下来的小零件一样的氧化产物。
有时候，合成聚苯醚就像搭积木。
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工艺发展
工艺 发展
1967
美国GE公司首次推向市场（至今压倒性优势）
1969
Ps合金化改性
1986
尼龙合金化
今天
170多种牌号；物理化学方法联合使用生产
聚苯醚的聚合机理
聚合机理
图3.1聚苯醚结构式及化学反应式
聚合机理
对位聚合物
在聚苯醚诸多异构体中，具有
实际意义且研究最广的是对位
结构的聚合物 • (I) Hay提出的DMP与金属络
催化剂配制时间的确定
工艺条件
表3.2催化剂配制时间与产物和副产物的影响
20分钟 通过上表可知我们将最佳的催化剂配制时间定为
反应时氧气压力的与PPO产率的关系 图3.7供氧压力与产物中DPQ含量的关系
工艺条件
图3.8供氧压力与产物中特性粘度关 系的关系
表3.3 供氧压力与产物和副产物的影 响
%
测试方法 ASTM D792 ASTM D955
化学 结构
性能特点
表2.1聚苯醚有关物理性质
尺寸稳定性良好 刚性高抗溶解性 耐热性，高收缩性，低阻燃性能
用途 加工方法
电气/电子应用领域 电气部件
注射成型
性能
性能
热变形温度
高达190摄氏度
马丁耐热
160摄氏度
熔点
高于300摄氏度
脆化温度
-170摄氏度
化学 结构
聚苯醚的主链中含有大量的酚基芳香环,并 且由于二个甲基封闭了两个邻位的活性点,造 成分子链本身具有较高的刚性和分子间有高 的凝聚力。
氧原子与苯环处于p-π共扼状态,使氧原子 提供的柔顺性受到二个甲基的苯环影响而大 大降低,因此聚苯醚有较高的热稳定性和耐化 学腐蚀性。
化学 结构
由于链的刚性大,分子链间作用力强,使聚苯 醚再受力时的形变减小,尺寸稳定,并阻碍了 大分子的结晶和取向。而当受外力强迫取向 后,又不易松弛,制品中残余的内应力难以自 行消除,易产生应力开裂。
聚苯醚的分子结构中无任何可水解的基因。 使其具有十分突出的耐水性,即使将它放入沸 水中后其拉伸强度,伸长率和冲击强度都没有 明显下降。此处由于分子链无显著极性,因而 电绝缘性也很好。
化学 结构
表2.1聚苯醚有关物理性质
物理性能
额定值
比重
1.09
收缩率 - 流动 0.50 到 0.80
单位制 g/cm3
23 到以上因素,本次设计将最佳的催化剂配制温度定在 摄氏度。
工艺条件
反应温度的确定
表3.4 反应温度对产物和副产物的影响
通过研究反应温度对产物和副产物的影响,我们组的这次设计将反
应温度设定为18摄氏度。
考虑以上一些因素又结合实际情况我们将单体浓度设为
0.0472克每升。
聚苯醚的改性研究
共混合金改性
图3.4催化剂合成温度与 产物中DPQ含量的关系
工艺条件
催化剂配置温度 本次设计采用的是铜-胺催化剂体系
图3.5 催化剂合成温 度与特性粘数的关系
工艺条件
催化剂配置温度 本次设计采用的是铜-胺催化剂体系
工艺条件
表3.1催化剂合成温度与产物和副产物的影响
催化剂合成温度对产物中含量的影响并不大,在0-50度的范围内,含 量没有太大的变化。从图上可见含量在20℃时有一最低点。考虑
共混合金改性
改性研究
表3.6 A- PPE树脂及覆铜板性能表
改性研究
• PPO / PA合金，这种合金是结晶和非结晶的非相 容性合金，由于PA是连续相、PPO是分散相，其 在加工成型后性能获得很大改善，兼具两者优点
• PPO / PBT合金，为了解决PPO / PA合金吸水 性较大的问题而开发出PPO / PBT合金，该产品的 物理机械性能及制品尺寸在潮湿环境中仍保持稳 定，其耐热性和抗冲击性与GTX / PPO / PA合金 相似
工程塑料课程报告
聚苯醚的合成工艺
汇报人：李双庆 张虎 袁靖喆 姜思宇 木力得尓
目录
CONTENTS
概述 合成工艺 改性研究 产品应用
总结与展望
概述
概述
聚苯醚
世界五大通用工程塑料 较高的热稳定性、耐化学腐蚀性 优异的电性能 广泛用于汽车工业、电子电气、办公机械、 精密器械、纺织器材等许多领域。 世界树脂的总产量达到23.6万吨
• 即先形成的苯氧阴离了与金属 络合物催化剂的两个铜离了络 合
• 通过双电了转移生成苯氧鎓离 了与苯酚偶合为DPP,DPP再进 行链增长反应得到聚合物。
聚合机理
合成工艺
催化剂配置温度 本次设计采用的是铜-胺催化剂体系
图3.3 催化剂合成温 度与聚苯醚产率的关 系
工艺条件
催化剂配置温度 本次设计采用的是铜-胺催化剂体系
0.05 本次设计此时考虑到实验的成本,故采用最小的氧气压力为
兆帕。
工艺条件
反应温度的确定
图3.9反应温度与产物中DPQ含量的关系
工艺条件
反应温度的确定
图3.10反应温度与PPO产率的关系
工艺条件
反应温度的确定
图3.11反应温度与特性粘数的关系 催化剂合成温度对产物中含量的影响并不大,在0-50度的范围内,含 量没有太大的变化。从图上可见含量在20℃时有一最低点。考虑
23 到以上因素,本次设计将最佳的催化剂配制温度定在 摄氏度。
工艺条件
催化剂配置温度：结论
通过研究我们组同学发现催光度剂,仪器的精确程度可以保 化剂合成温度对产物中含量的证,但在处理聚苯醚样品时,要 影响并不大,在0-50℃的范围内,经过洗涤,沉淀,过滤,会对样品 含量没有太大的变化。从图上中的含量造成一定的影响。考 可见含量在20℃时有一最低点。虑到以上因素,本次设计将最佳 含量的测定采用的是紫外分光的催化剂配制温度定在23℃。
合物催化剂发生单电了转移形 成苯氧自由基，苯氧自由行 • C-)偶合为DPP
聚合机理
图3.2氧化耦合机理
• (II)Viersen等认为与金属络合 物催化剂络合的苯氧自由基发 生C-)偶合生成DPP
• (III)ChenBeasjou认为苯酚的 氧化偶合过程是通过一步双电 了转移进行的。
聚合机理
表3.5 PPO全世界消耗与分布
改性研究
共混合金改性
改性研究
• PPO / HIPS合金的研究PPO / I-SIPS具有优异的吸 湿率低、容易加工和良好尺寸稳定性能
• PPO / PS合金研究，该合金是改性聚苯醚的代表性 产品，主要使用分子量较低的聚苯醚接枝上苯乙烯 单体，或者以2, 6一二甲基苯酚与2, 3, 6一三甲基 苯酚的共聚物为主成份与聚苯乙烯共混而制成