机械制造工程学习题
机械制造工程学复习题
机械制造工程学复习题一、选择题1. 机械制造工程学主要研究的是（）。
A. 机械设计原理B. 机械加工技术C. 机械制造过程D. 机械维修与保养2. 下列哪项不是机械加工过程中常见的加工方法？（）A. 车削B. 铣削C. 焊接D. 铸造3. 在机械加工中，刀具的磨损会导致（）。
A. 加工精度提高B. 加工表面粗糙度增加C. 加工效率提高D. 加工成本降低二、填空题1. 机械制造工程学中的“三要素”是指材料、______和______。
2. 机械加工中的“五轴加工”指的是在______、______、______、______和______五个方向上的加工。
3. 机械加工过程中，为了提高加工精度，通常需要进行______和______。
三、简答题1. 简述机械加工中的“三原则”及其在实际生产中的应用。
2. 描述数控加工技术在现代机械制造中的重要性。
3. 论述机械加工过程中如何有效控制加工误差。
四、计算题1. 给定一个圆柱体零件，其直径为50mm，长度为100mm，材料为45钢。
若采用车削加工，刀具的进给速度为0.5mm/r，切削速度为120m/min，请计算加工该零件所需的理论时间。
2. 假设一个零件在加工过程中，由于刀具磨损，导致加工误差从0.01mm增加到0.03mm。
若原加工精度为0.005mm，请计算加工误差的增加百分比。
五、论述题1. 论述现代机械制造工程学中，自动化和信息化技术的应用及其对生产效率和产品质量的影响。
2. 分析当前机械制造工程面临的主要挑战，并提出可能的解决方案。
3. 讨论绿色制造在机械制造工程中的重要性及其实施策略。
机械制造工程学习题答案(1)
工艺尺寸链1. 图为一轴套零件图，图2 b)为车削工序简图，图2 c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差图2 a)为一轴套零件图，图2 b)为车削工序简图，图2 c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差解：（1）方案一设计基准和工序基准重合，工序尺寸等于设计尺寸，即：mm A1.0101（2）方案二① 建立工艺尺寸链图：其中：A0为封闭环，A2为增环，A4为减环。
A2A=10±0.1A4=8-0.05mm A mm A 005.048,1.010② 计算工序尺寸及其公差：mmA A 1881022mmESA ESA 05.0)05.0(10.022mmEIA EIA 10.0010.022结果：mm A 05.010.0218（2）方案三① 建立工艺尺寸链图：其中：A 0为封闭环，A 5为增环，A 3和A 4为减环。
mmA mm A mm A 001.05005.0438,8,1.010② 计算工序尺寸及其公差：mmA A 208381033mmEIA EIA 05.0)05.0(010.033mmESA ESA 001.010.033结果：mmA 005.03202.設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下：（1）车内孔Φ31.814.00 （2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ320.0350.010＋＋，要求保证氧化层深度为0.1~0.3mm, 试求氰化工序的工艺氧化层深度t T?[解] 按加工顺序画出形成氰化层深度0.1 ~0.3mm的尺寸链计算图。
图中0.1~0.3 mm是最后形成的尺寸应为封闭环。
A 0=10±0.1A 4=8 -0.050 A 3A 5=38 -0.1计算 t T: 0.3=t max +15.97-16.0050.1=t min +15.9-16.0175得 t max =0.335mmt min =0.2175mm 故氰化工序的工艺氰化层深度tT=0.21751175.00mm3.设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32005.0 mm，渗碳深度为0.5～0.8 mm。
机械制造工程学习题集（复习最新含答案）
机械制造工程学习题集（复习最新含答案）第一章金属切削的基本要素习题1．1车刀刃倾角等于多少度时，其主剖面和法剖面重合？答：刃倾角（找不到对应答案知道的在群里说一下）1．2高速钢是在高碳钢中添加了哪些主要合金元素？高速钢按其化学成分，切削性能和制造方法可分为哪些类型？答：添加了W、Cr、V、Co等合金元素；按其化学成分分类可分为：钨系、钼系、钨钼系；按其切削性能分类可分为：通用型高速钢和高性能高速钢；按其制造方法分类可分则有：熔炼高速钢和粉末冶金高速钢1．3什么是硬质合金？其性能取决于哪些因素？可分为哪四大类型？各适宜哪些加工范围？答：硬质合金是由金属碳化物粉末和金属粘结剂经粉末冶金方法制成其性能主要取决于：含碳量、合金含量、晶粒大小、孔隙以及热处理等因素可以分为：普通硬质合金、超细晶粒硬质合金、涂层硬质合金（书上好像只有这三种）普通硬质合金又分为：P类、M类、K类：P类主要用于切削长切屑的各种钢件，但不适宜切削含Ti元素的不锈钢；M类能用来切削钢材和铸铁，又称通用硬质合金；K类主要用于切削短切屑铸铁和有色金属以及硬质合金，以及非金属材料和含有Ti元素的不锈钢等工件材料；超细晶粒硬质合金：优化了P、K类硬质合金，可用于加工冷硬铸铁、淬硬钢、不锈钢、高温合金等难加工材料涂层硬质合金：在立铣刀、硬质合金钻头、可转位刀片上得到广泛应用特别是加工非黑色金属和纤维材料1．4高速钢和硬质合金各有哪些优缺点？能否将这两种刀具材料进行组合形成一种新的刀具材料以发挥其综合优势？答：高速钢的抗弯强度较好，常温硬度62~66HRC，耐热性可达600℃，可以制造刃形复杂的刀具；硬质合金的耐磨性好，耐热性可达800~1000℃。
因此硬质合金的切削速度比高速钢的切削速度高4~10倍，刀具使用寿命可提高几十倍。
但其抗弯强度较低，韧性差，不能承受冲击和振动。
不太可能，因为刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好，但其韧性和抗冲击的能力越差。
机械制造工程学测试题及答案答案在后面
机械制造工程学试卷一、选择题(每题2分，共20分)1、磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从7.75转变为7.78，那么外表产生剩余_________。
A.拉应力B.压应力C.拉应力、压应力都有可能。
2、主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数外表，符合________ 。
A.基准重合原那么B.基准统一原那么C.自为基准原那么D.互为基准原那么3、车床主轴存在纯轴向漂移时，对所车削出的工件的_________加工精度影响很大。
A.外圆B.内孔C.端面4、由n环组成的尺寸链，各组成环都呈正态分布，那么各组成环尺寸的平均公差采用概率法计算比极值法计算放大________倍。
〔n：尺寸链的数目〕A. B. n C. 1/n D. n-15、镗模加工箱体孔系，镗杆与机床主轴采用浮动联接，其孔系的位置精度只取决于________。
A.镗刀的尺寸精度B.机床的回转精度C.镗模和镗杆的制造精度。
6、斜锲夹紧机构的自锁条件是。
(α为斜锲锲角；Ф1、Ф2为摩擦角)A.α≥Ф1＋Ф2B.α≤Ф1＋Ф2C．α＝Ф1＋Ф2 D.α≠Ф1＋Ф27、以下孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是。
A．钻孔B．车孔C．镗孔D．磨孔8、为减少毛坯误差复映而引起的加工误差可采取的正确方法是。
A.增大切削深度B．提高切削进给量C．提高系统的刚度D．提高切削速度9、在一样的磨削条件下，以下哪种材料的工件磨削以后得到的外表粗糙度数值最小。
A．20钢B．铝C．铜D．铸铁10、如图，欲在其上钻孔O l及O2，要O1O2与A面平行，孔O及其它外表均已加工，工件厚度为8mm，保证设计尺寸A1、A2的最合理的定位方案是。
二、名词解释(每题3分，共12分)1.工序2.机械加工精度3.六点定位原理4.磨削烧伤三、简答题：(共14分)1、根据六点定位原理，试分析以下图中各个定位元件所消除的自由度。
并指出属于何种定位方式〔指完全定位、不完全定位、过定位、欠定位〕? (8分)(参考坐标轴x,y,z已标注在图中。
机械制造工程习题汇总
机械制造工程习题第一章金属切削加工的基础一、填空1．金属切削加工是用从毛坯上材料，使零件的、和等方面符合图纸的要求。
2．切削运动按其作用不同，可分运动和运动。
变形变形，最终被切削金属与母体分离形成切削的过程。
4．切削用量包括、和。
10．切屑形态有四种类型：、、和。
二、判断题2．刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量少，所以切削温度较低。
（）3．用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。
（）5．刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。
（）9、切屑的种类是由工件的材料决定的，无法改变。
（）10．节状切屑的形成过程是最典型的切屑过程，形成的表面质量也最好。
( )三、单项选择题1、前角γ0是在（）内测量的前刀面与基面之间的夹角A．基面B．正交平面 C．切削平面2、车刀角度中，影响排屑方向的是（）A．前角γ0 B．主偏角K r C．刃倾角λ6、车销工件时，切削热主要是靠（）传出的A．工件 B．切屑 C．刀具8、工件材料的硬度，强度愈高，塑性、韧性愈好，切削力（）A．愈小 B．愈大 C．基本不变14．切削铸铁和青铜等脆性材料时产生切削形态为（）A．带状切削 B．崩碎切削 C．节状切削 D．粒状切削四、简答题1．金属切削过程存在哪三个变形区，各个变形区有什么变形特点3．简述影响切削温度的主要因素有哪些4．简述切削热的来源及其影响因素。
第三章机械制造过程与工艺一、填空题3．工艺过程包括毛坯制造、、零件热处理、和检验试车等。
13．加工余量确定方法有、和分析计算法。
16．工艺成本包括费用和费用两大部分。
17．加工精度包括精度、精度和相互位置精度三个方面。
19．获得零件形状精度的方法有、、和成形法。
二、判断题1．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
( )3．在一道工序中只能有一次安装。
( )7．在尺寸链中只有一个封闭环。
( )12．一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。
( )17．延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。
机械制造工程学 习题
机械制造工程学思考题第一章金属切削的基本要素一、基本概念发生线形成发生线的四种方法简单运动和复合成形运动主运动和进给运动工件的三种表面切削用量三要素刀具角度参考系的组成工作角度的定义、改变原因和改变值主要角度（前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角）定义及图示切削层参数金属切除率二、简答题1、主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角）图示；2、刀具材料应具备的性能；3、高速钢和硬质合金性能对比;4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用;5、常用的刀具材料有哪些？三、问答题1、形成发生线的方法有哪些？2、简单成形运动与复合成形运动的本质区别是什么？3、写出切削用量三要素的单位和计算方法。
4、试分别画出主偏角为45o的外圆车刀车外圆和车端面时的所有标注角度和切削厚度和切削宽度.5、刀刃上同一点的主剖面与法剖面之间的夹角是多少？6、车削外径36mm、中径33mm、内径29mm、螺距6mm的梯形螺纹时，若使用刀具前角γο=0o，左刃后角αοL=12o，右刃后角αοR=6 o.试问左、右刃的工作前、后角是多少？7、半精车45钢外圆，试选择刀具材料牌号;车刀角度κr =75o，κr’=15o，γo=10o ，αo=6o ，λs=8o；试按制图标准标注刀具角度。
8、粗车HT200内圆，直径80mm，试选择刀具材料牌号；内圆车刀κr =45o，κr’=45o，γo=5o ,αo=8o ，λs=0o 试标注刀具角度(符合制图标准）。
9、车削外径36mm的外圆,刀尖上一点低于工件中心0.8mm，该点的工作前角相对于标注前角改变了多少？增大还是减小?第二章金属切削过程和切削参数优化选择一、基本概念三个变形区剪切角变形系数切削温度几个磨损原因刀具使用寿命(耐用度）合理切削用量合理刀具几何参数二、简答题1、切削变形程度及其衡量指标；2、切削变形的影响因素；3、切屑种类及其形成条件;4、切屑与前刀面的摩擦特性；5、积屑瘤的成因及对切削的影响；6、切削力的来源与分解；7、切削力的影响因素；8、切削温度及影响因素；9、刀具磨损机理；10、刀具使用寿命（耐用度）及影响因素；11、合理刀具使用寿命概念；12、材料的切削加工性；三、问答题1、变形系数、剪应变和剪切角的定义？2、切削塑性材料，改变切削条件可以改变切屑形态吗?予以说明。
机械制造工程学课后习题--部分参考答案
教学文件机械制造工程学课后习题解答教师：郑德星第一章绪论1-1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。
1-2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。
包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
第二章金属热加工成型工艺简介2-1.影响充型能力的因素?答：影响充型能力的因素：1、合金的流动性，与合金本身材质有关。
合金的流动性越好，充型能力越强。
2、浇注条件：浇注温度和充型压力。
浇注温度对充型能力有决定性影响，越高越好；压力约大，能力越强。
3、铸型填充条件：铸型材料，铸型温度，铸型中气体2-2.砂型铸造浇注位置的选择原则？答：铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置，这个位置选择正确与否、对铸件质量影响很大。
选择浇江位置时应考虑下列原则：1、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。
2、铸件的大平面应朝下。
3、为防止铸件上大面积薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应尽量将大面积的菠壁部分放在铸型的下部或正直、倾斜，这对于流动性差的合金尤为重要。
4、容易形成缩孔的铸件，浇注附应该把厚的部分放在分型面附近的上部或侧面，这样便于在铸件厚处直接安置冒口，使之自下而上地顺序凝固、进行补缩以防止缩孔。
如上述起重机卷扬筒铸件(图2—8)，厚端放在上那是合理的；反之，若厚端在下部，则难以补缩。
应能减少型芯的数量，便于型芯的固定和排气。
2-3.砂型铸造分型面的选择原则？答：1、应使铸型有最少的分型面，并尽量做到只有一个分型面。
2、分型面的选择应尽量使型芯和活块数量少以使制模、造型和合箱等工序简化。
3、应尽量使铸件全部或大部放在同一砂箱内，这样易于保证铸件精度。
若铸件的加工面多，也应尽量使其加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内。
4、为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。
但下箱型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂。
机械制造工程学习题某
机械制造工程学复习题第二章 切削过程及其控制2-1 什么是切削用两三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。
2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。
为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？2-7 什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。
2-9 常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？怎样对切屑形态进行控制？2-10 切削力为什么要分解为三个分力？各分力的大小对加工过程有什么影响？2-11 在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件材料为灰铸铁，其牌号为HT200;刀具材料为硬质合金，其牌号为YG6；刀具几何参数为：0010=γ，οοοο10,10,45,8''00-=====s r r k k λαα（s λ对三向切削分力的修正系数分别为75.0,5.1,0.1===fs p S C s F F F k k k λλλ），mm r 5.0=ε；切削用量为：min /80,/4.0,3m v r mm f mm c p ===α。
试求切削力F c 、F f 、F p 及切削功率。
2-12 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。
2-13 影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。
2-14 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？2-15 什么是刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素？ 2-16 什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。
2-17 什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命？怎样合理选择刀具寿命？2-18 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。
机械制造工程学习题集
机械制造工程学习题集一、单项选择题1.加工塑性材料时，不可能出现的切屑是【】A.带状切屑B.节状切屑C.粒状切屑D.崩碎切屑2.在普通车床上用的三爪卡盘是【】A.通用夹具B.组合夹具C.专用夹具D.可调夹具3.丝锥、板牙等低速刀具磨损的主要原因是【】A.粘结磨损B.扩散磨损C.磨料磨损D.氧化磨损4.对于型号为CA6140机床，其中“C”的具体含义是【】A.类代号B.重大改进序号C.结构特征代号D.组代号5.夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件自身的重力【】A.平行B.同向C.相反D.垂直6.如果外圆车削前后的工件直径为100mm和92mm，平均分两次进刀切成加工余量，那么背吃刀量应为【】A.10mm B.5mmC.8mmD.4mm7.在基面Pr上测量，主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角是【】A.主偏角B.副偏角C.前角D.刃倾角8.工件以平面定位时，所用的定位元件可采用【】A.V形块B.螺栓C.削边销D.支承钉9.工序基准定义为【】A.设计图中所用的基准B.工序图中所用的基准C.装配过程中所用的基准D.用于测量工件尺寸、位置的基准10.在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动【】A.均由工件来完成B.均由刀具来完成C.分别由工件和刀具来完成D.分别由刀具和工件来完成11.在车削过程中消耗功率最多的是【】A.主切削力B.背向力C.进给力D.径向力12.在单件小批量生产中，加工图示小轴零件的第一道工序内容是：在普通车床上，车一端面、倒角、钻中心孔，然后调头，车另一端面、倒角、钻中心孔，这一道工序里面包括【】C.两个工位、六个进给D.两个安装、六个进给13.普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是【】A.主运动传动链B.机动进给传动链C.车螺纹传动链D.快速进给传动链14.全年工艺成本随年产量的增加而【】A.增加B.减小C.先增加后减小D.先减小后增加15.刃倾角可以控制切屑流向，当刃倾角为正时，切屑流向为【】A.流向已加工表面B.流向待加工表面C.沿切削刃的法线方向流出D.不确定16.切削用量对切削温度影响最大的是【】A.切削速度B.切削深度C.进给量D.以上都正确17.在刀具角度中，是有正负号的。
机械制造工程学练习题汇编
机械制造⼯程学练习题汇编机械制造⼯程学习题1、切削运动主要包括哪⼏个运动？它们在切削加⼯中的作⽤是什么？答：切削运动主要包括：主运动和进给运动。
主运动在切削加⼯时，直接切除⼯件上多余⾦属层，使之转变为切屑，以形成⼯件的新表⾯；进给运动在切削加⼯时，不断地将多余⾦属层投⼊切削，以保证切削的连续进⾏。
2、什么是切削⽤量三要素？答：切削速度v、进给量f和切削深度a p。
3、⼑具的六个基本标注⾓度为哪⼏个？答：前⾓γo、后⾓αo、主偏⾓κr、刃倾⾓λs、副偏⾓κr′、副后⾓αo′。
4、基⾯、切削平⾯、主剖⾯、法剖⾯内各标注⼑具的哪些⾓度？答：在基⾯P r内的标注⾓度：主偏⾓κr：在基平⾯内度量的切削平⾯与进给平⾯间的夹⾓；副偏⾓κr′：在基平⾯内度量的副切削刃与进给运动⽅向在基⾯上投影间的夹⾓；⼑尖⾓εr：主切削刃与副切削刃在基⾯上投影间的夹⾓，且εr＝180°－κr－κr′；余偏⾓ψr：在基平⾯内度量的切削平⾯与切深剖⾯间的夹⾓，且ψr＝90°－κr。
在切削平⾯P s内的标注⾓度：刃倾⾓λs：在切削平⾯内度量的主切削刃与基⾯间的夹⾓。
在主剖⾯P o内的标注⾓度：前⾓γo：在主剖⾯内度量的基⾯与前⼑⾯间的夹⾓；后⾓αo：在主剖⾯内度量的后⼑⾯与切削平⾯间的夹⾓；楔⾓βo：在主剖⾯内度量的后⼑⾯与前⼑⾯间的夹⾓，且βo＝90°－αo－γo。
在法剖⾯P n内的标注⾓度：法前⾓γn：在法剖⾯内度量的前⼑⾯与基⾯间的夹⾓；法后⾓αn：在法剖⾯内度量的切削平⾯与后⼑⾯间的夹⾓；法楔⾓βn：在法剖⾯内度量的前⼑⾯与后⼑⾯间的夹⾓，且βn＝90°―γn―αn。
5、⼑具材料应具备哪些性能？常⽤的⼑具材料有哪⼏种？答：⼑具材料应具备：⾼的硬度和耐磨性；⾜够的强度和韧性；⾼的耐热性与化学稳定性；良好的⼯艺性；较好的经济性。
常⽤的⼑具材料有⾼速钢（普通、⾼性能）、硬质合⾦（钨基类WC）。
习题-机械制造工程学
1-1 高速钢车刀的标注角度为： 5,6,12,10,90-===='=s o o rr λαγκκ。
说明各角度的名称，并作图表示之。
1-2 标注端面车刀的基本刀具角度： 10,5,10,15,75===='=s o o rr λαγκκ1-3试画出图示切断刀的正交平面参考系的标注角度o γ、o α、r K 、r K '。
1-4 绘图表示图示端铣刀的几何角度o γ、o α、r K 、r K '。
1-5 W18Cr4V 、YT15、YG8三种刀具材料各属于哪类刀具材料？适合加工何种工件材料？2-1 用YT15硬质合金外圆车刀纵车a b GP 637.0=σ的结构钢。
硬度约为220HBW ，车刀的几何参数为 15=o γ、 0=s λ、 75=r K ，前刀面带卷屑槽，mm r 56.0=ε，车削时切削用量为）（min /102/7.1/4.04m s m r mm mm v f a c p ⨯⨯=⨯⨯。
⑴用指数经验公式计算三个切削分力并计算切削功率； ⑵用单位切削力和单位切削功率计算主切削力以及切削功率； ⑶分析、比较⑴和⑵所得结果。
2-2利用泰勒公式求解：当切削速度提高一倍（其他因素不变）后，刀具使用寿命降低为多少。
3-1某机床主传动系统如图所示，试写出主 运动传动链的传动路线表达式，计算出图示 齿轮啮合位置时的主轴转速。
3-2 分析图示传动系统(1) 写出传动路线表达式； (2) 求主轴的转速级数；(3) 计算主轴的最高、最低转速。
图3-2传动系统3-3 什么是机床的传动链？根据其性质分为哪两类传动链？4-1 分析图4-1中可能产生的加工误差的主要形式和原因。
a) 在车床上粗车长轴； b) 在车床上粗镗套筒内孔（设原内孔为φ35±1，表面很粗糙）； c) 在车床上镗套筒内孔； d) 在平面磨床上磨平面。
4-2 在两台相同的自动车床上加工一批小轴外圆，要求保证直径φ11±0.02mm ，第一台加工1000件，其直径尺寸按照正态分布，平均值mm x 005.111=，均方差mm 004.01=σ。
机械制造工程学习题答案
工艺尺寸链1.图为一轴套零件图，图2 b）为车削工序简图，图2 c）为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10± 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差图2 a）为一轴套零件图，图2 b）为车削工序简图，图2 c）为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10± 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差a) b)方案一方案二方案二解：（1）方案一设计基准和工序基准重合，工序尺寸等于设计尺寸，即：A=10± 0」mm（2）方案二① 建立工艺尺寸链图：A4=8-0,050'=10±0.1A2其中：A0为封闭环，A2为增环，A4为减环。
A = 10 ± 0.1 mm, A = 8 0 mm4 - 0.05②计算工序尺寸及其公差:10 = A一8 n A = 18 mm0.10 = ESA - (-0.05) n ESA = 0.05mm一0.10 = EIA一0 n EIA =-0.10mmA = 18 +0.05 mm结果：2 - 0.10(2)方案三① 建立工艺尺寸链其中：A0为封闭环，A5为增环，A3和A4为减环。
A = 10 ± 0.1 mm, A = 8 0 mm, A = 38 0 mm4 - 0.05 5 - 0.01②计算工序尺寸及其公差：10 = 38 - A - 8 n A = 20mm0.10 = 0 - EIA - (-0.05) n EIA = -0.05mm-0.10 = -0.1 - ESA - 0 n ESA = 0mmA = 20 0 mm结果： 3 -0.052.言殳一零件，材料为2Cr13,其内孔的加工顺序如下:(1)车内孔①31.81」4(2)氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔①32 +0：010 , 要求保证氧化层深度为0.1〜0.3mm,试求氰化工序的工艺氧化层深度t5r?［解］按加工顺序画出形成氰化层深度0.1〜0.3mm的尺寸链计算图。
机械制造工程学习题
机械制造⼯程学习题⼀、填空选择题（30分）1．⼑具前⾓是指，⽤符号表⽰。
2．当⼯件材料硬度提⾼时，切削⼒（增加，减少）；当切削速度提⾼时，切削变形（增加、减少）。
3．制造复杂⼑具宜选⽤（⾼速钢、硬质合⾦）；粗车钢时，应选⽤（YT5、YG6、YT30）。
4．为改善切削加⼯性，对⾼碳钢采取（淬⽕，退⽕）处理；对不锈钢（淬⽕，调质）处理。
5．粗加⼯时应选择（⽔溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。
6．精基准的选择原则是。
7．进给量越⼤，表⾯粗糙度（愈⾼，愈低）；精加⼯孔时，应选择（拉⼑、⿇花钻）⼑具。
8．机床的运动按其功⽤可分为与两⼤类。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了⼀条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，⼑具与⼯件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10．在CA6140车床上加⼯公制螺纹时，所⽤挂轮是（63/100×100/75, 100/100×100/100）。
11．夹紧⼒作⽤点应（靠近，远离）⼯件的加⼯表⾯；⼯件以平⾯定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．完全互换法适⽤于（⼤量，单件）⽣产，所有零件公差之和应（⼤于，⼩于）装配公差。
13．⼯艺系统刚度等于（Fy/y，Fz/y），⼯艺系统刚度⼤，误差复映（⼤，⼩）。
14．⼀个⽀承钉可以消除（0、1、2）个⾃由度，消除六个⾃由度的定位称（完全定位、过定位）。
15．⽣产类型通常分为、、三种。
⼆、切断车⼑切削部分结构由哪些部分组成？绘图表⽰切断车⼑的六个基本⾓度。
（8分）三、量度切削变形的⽅法有⼏种？各有什么特点？能否全⾯衡量⾦属切削过程的物理本质？（8分）四、列出切削公制螺纹的运动⽅程式，并写出CA6140车床进给箱中基本变速组的⼋种传动⽐。
（8分）五、在热平衡条件下，磨⼀批Φ18-0.035的光轴，⼯件尺⼨呈正态分布，现测得平均尺⼨X＝17.975，标准偏差σ＝0.01，试计算⼯件的分散尺⼨范围与废六、加⼯下述零件，以B⾯定位，加⼯表⾯A，保证尺⼨10＋0.2mm，试画出尺⼨链并求出⼯序尺⼨L及公差。
机械制造工程学题1
机械制造工程学题1第一章1、由于工件材料，刀具角度和切削用量的不同，切削过程中的变形量也就不同，因而产生的切削种类也有多种，从变形观点出发可将切屑归纳为（带状切屑），挤裂切屑，（单元切屑），（崩碎切屑）。
加工脆性材料时所形成的切屑属于（崩碎切屑）。
2、制造形状复杂的刀具时常使用（高速钢）材料。
3、圆周铣削包括（试刀法）和（调整法）。
4、切削用量三要素包括（切削速度），（进给量），（背吃刀量）。
5、进给运动通常是机床中（D使刀具或工件进入正确加工位置的运动）。
6、在车削加工铸铁工件外圆时，能选用的硬质合金刀具材料种类为（B,YG类）7、目前生产中最常用的两种刀具材料是（高速钢，硬质合金）。
8、我国切削用的WC基硬质合金分哪几类？各与ISO标准中哪几类相当？WC-Co(YG)类相当于K类，WC-TiC-Co(YT)类相当于P类，WC-TiC-TaC-Co（YW）类相当于M类9、刀具切削部分的材料应具备哪些性能？高的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，热稳定性，耐热冲击性，良好的工艺性能，经济性10、切削刀具材料最硬的是（金刚石）。
11、刀具标注角度参考系中，通过切削刃选定的店，既垂直于基面有垂直于切削平面的平面是（C正交平面）。
12、切削铸件等脆性材料时，应选用K（YG类）类硬质合金（X）。
13、以外圆车削为例，试述刀具切削刃上选定的点的切削平面、基面和正交平面、前角、后角、主偏角和刃倾角的定义和符号，并在下图中表示标注角度a。
、Kr=75等角度的外圆车刀。
14、在正交平面参考系中，绘图表示普通外圆车刀的主偏角，副偏角，前角，后角，刃倾角。
第二章1、普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是（C车螺纹传动链）2、CA6140型普通车床车削螺纹时进给运动传动链的两个末端件是（主轴和刀架）。
3、为了实现加工过程中机床的的各种运动，机床必须装备（执行件）、传动装置、（动力源）这三个基本组成部分。
4、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（B均由刀具来完成）。
《机械制造工程学》例题
1-9 按下列用途选用刀具材料种类或牌号：（1）45 钢锻件粗车；（2）HT200 铸件精车；（3）低速精车合金钢蜗杆；（4）高速精车调质钢长轴；（5）高速精密镗削铝合金缸套；（6）中速车削淬硬钢轴；（7）加工65HRC 冷硬铸铁1-11 试述积屑瘤的成因，它对切削加工的影响以及减小或避免时应采取的主要措施。
1-14 刀具的前角、主偏角如何选取?1-15 刃倾角有何功用?B1-1 刀具的正交平面参考系是由哪些测量平面组成? 它们是如何定义的?B1-2 刀具的基本角度有哪些?它们是如何定义的?2-2 什么是传动原理图和传动系统图？二者有何区别？2-4 什么是传动联系和传动链?什么是内联系传动链和外联系传动链?对于内联系传动链有何要求?2-13 铣削加工有几种方法?各有何特点?2-16 试述磨削加工的特点?2-22 试述拉削加工的特点及其工艺范围。
B2-1 砂轮的特性主要由哪些因素所决定?一般如何选用砂轮?B2-2 形成发生线的方法有那些？并说明各种方法中切削刃的形状与发生线的接触方式及其所需运动？B2-3 试用文字说明在下列加工方法中，为了加工出所需零件表面，机床必须具备哪些成形运动？1)用外圆车刀车削外圆锥体。
2）用圆柱铣刀铣削平面。
3）用螺纹车刀车削外圆锥螺纹。
4）用麻花钻钻削圆柱孔。
5）用插齿刀加工直齿圆柱齿轮齿面。
6）用螺纹铣刀铣削外圆锥螺纹。
B2-4 麻花钻刀体结构的五刃六面代表什么？并分析麻花钻的前角、后角、主偏角和端面刃倾角的变化规律？B2-5 何谓拉削图形（拉削方式）？可分为哪几个类型B2-6 试述插齿机和滚齿机的工作原理及所需的运动？3-7 工件尺寸及工序要求如图中所示，欲钻孔O并保证工序尺寸mm，试分别计算图中所示各种定位方案的定位误差。
(加工时工件轴线处于水平位置，V 型块的夹角为a = 90°)已知：大圆直径公差为0.03，小圆直径公差为0.02，同轴度误差为0.02 。
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机械制造工程学习题1、切削运动主要包括哪儿个运动？它们在切削加T中的作用是什么？答：切削运动主要包括：主运动和进给运动。
主运动在切削加工时，直接切除丁件上多余金属层，使Z转变为切屑，以形成工件的新表面；进给运动在切削加丁时，不断地将多余金属层投入切削，以保证切削的连续进行。
2、什么是切削用量三要素？答：切削速度入进给量/和切削深度dp。
3、刀具的六个基本标注角度为哪儿个？答：前角九、后角g、主偏角硏、刃倾角入、副偏角K r、副后角g。
4、基而、切削平而、主剖而、法剖而内齐标注刀具的哪些角度？答:在基面几内的标注角度：主偏角硏：在基平面内度量的切削平面与进给平面间的夹角；副偏角硏:在基平面内度量的副切削刃与进给运动方向在基面上投影间的夹角；刀尖角g 主切削刃与副切削刃在基面上投影间的夹角,且^r=180O-K-K；；余偏角妬：在基平面内度量的切削半面与切深剖面间的夹角，且0r = 9O「—K r0在切削平而代内的标注角度：刃倾角在切削平而内度量的主切削刃与基而间的夹角。
在主剖面内的标注角度：前角卩O：在主剖面内度量的基面与前刀面间的夹角；后角«o：在主剖血内度量的后刀面与切削半血间的夹角；楔角0o：在主剖面内度量的后刀面与前刀面间的夹角，且p o— 90°—a°—丫（）。
在法剖而Pn内的标注角度：法前角y n：在法剖面内度量的前刀面与基面间的夹角；法后角an：在法剖面内度量的切削平面与后刀面间的夹角；法楔角0n：在法剖面内度量的前刀面与后刀lil间的夹角，」L〃n = 90°—九一给。
5、刀具材料应具备哪些性能？常用的刀具材料有哪儿种？答：刀具材料应具备：高的硬度和耐磨性；足够的强度和韧性；高的耐热性与化学稳定性；良好的工艺性；较好的经济性。
常用的刀具材料有高速钢（普通、高性能）、硬质合金（钩基类WC）o6、简耍叙述前角、后角、主偏角的作用及选择的原则。
答：前角的作用：%1、影响切屑变形程度：增大前角，可以减少切屑变形程度，从Hlj可以减少切削力和切削功率；%1、影响刀具耐用度：适当增大前角有利于降低切削温度，提高刀具耐用度；%1、影响已加工表面质量、较人的前角可减少已加丁表面的变形、加T硬化和剩余应力，并能抑制积屑瘤和鳞刺的产生，可防止切削过程中的振动；%1、影响刀具强度和受力性质：较小的前角将使切削刃和刀头承受的弯曲应力减小, 有利于避免崩刃和刀头碎裂；%1、影响切削：减小前角，可使切削变形程度增大，有利于断屑。
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《机械制造工程学》习题及思考题.doc《机械制造工程学》习题及思考题第2章金属切削原理与刀具1.外圆车削加工时，车刀相对工件有哪些运动？2.外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。
3.绘出刨削时，刀具和工件的运动关系，同时标出工件上三个表面的位置。
4.合成切削运动是由什么运动合成的？怎么合成？什么叫做合成切削速度角？5.何谓切削用量三要素？怎么定义？6.刀具切削部分有哪些结构耍素？试给这些耍素下定义。
7.为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？8.刀具标注角度参考系有哪儿种？它们是由什么参考平面构成？试给这些参考平面下定义。
9 ?试绘图说明主剖面标注角度参考系的构成。
10.试绘图表示外圆车刀主剖面标注角度参考系各参考平面移置平面图，并在适当位置标注六个基本角度。
11.试给外圆车刀副切削刃选定点构造一个副剖而参考系，并将这个参考系应标注的角度标岀。
12?确定一把单刃刀具切削部分的儿何形状最少需耍哪儿个基本角度？13.确定一把平前刀面外圆车刀切削部分的儿何形状最少需要哪儿个基本角度？14.试述判定车刀前角Y0后角a0和刃倾角正负号的规则15.切断车削时，进给运动怎样影响T作角度？16.纵车时进给运动怎样影响丁作角度？17.试证明曲线切削刃和直线切削刃切削时，切削而积均为AD =f-aP18.何为自由切削？19.切断车刀最后不是车断，而是挤断为什么？20?当用好二45度的车刀车外圆时，工件加工前直径为62mm,加工后直径为54mm,工件每秒钟转速为4r/s,刀具每秒钟沿工件轴向移动1.6mm,试求f,ap,vc,切削宽度，切削厚度，切削面积。
21.车刀刃倾角等于多少度时，其主剖面和法剖面重合？22.研究金属切削变形过程有什么意义？23.研究金屈切削变形过程有哪些实验方法？24.怎样划分金属切削变形区？25.在第一变形区里发生了怎样的变形？26.试阐述金属切削过程的本质？27.刀具是怎样把工件材料切下来的？28.切屑分哪儿种类型？有什么特征？各类切屑在什么情况下形成？29.阐述刀一屑摩擦的特点。
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机械制造工程学思考题第一章金属切削的基本要素一、基本概念发生线形成发生线的四种法简单运动和复合成形运动主运动和进给运动工件的三种表面切削用量三要素刀具角度参考系的组成工作角度的定义、改变原因和改变值主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角)定义及图示切削层参数金属切除率二、简答题1、主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角)图示；2、刀具材料应具备的性能；3、高速钢和硬质合金性能对比；4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用；5、常用的刀具材料有哪些？三、问答题1、形成发生线的法有哪些？2、简单成形运动与复合成形运动的本质区别是什么？3、写出切削用量三要素的单位和计算法。
4、试分别画出主偏角为45o的外圆车刀车外圆和车端面时的所有标注角度和切削厚度和切削宽度。
5、刀刃上同一点的主剖面与法剖面之间的夹角是多少？6、车削外径36mm、中径33mm、径29mm、螺距6mm的梯形螺纹时，若使用刀具前角γο=0o，左刃后角αοL=12o，右刃后角αοR=6 o。
试问左、右刃的工作前、后角是多少？7、半精车45钢外圆，试选择刀具材料牌号；车刀角度κr =75o，κr’=15o，γo=10o ，αo=6o ，λs=8o；试按制图标准标注刀具角度。
8、粗车HT200圆，直径80mm，试选择刀具材料牌号；圆车刀κr =45o，κr’=45o，γo=5o ，αo=8o ，λs=0o 试标注刀具角度(符合制图标准)。
9、车削外径36mm的外圆，刀尖上一点低于工件中心0.8mm，该点的工作前角相对于标注前角改变了多少？增大还是减小？第二章金属切削过程和切削参数优化选择一、基本概念三个变形区剪切角变形系数切削温度几个磨损原因刀具使用寿命（耐用度）合理切削用量合理刀具几参数二、简答题1、切削变形程度及其衡量指标；2、切削变形的影响因素；3、切屑种类及其形成条件；4、切屑与前刀面的摩擦特性；5、积屑瘤的成因及对切削的影响；6、切削力的来源与分解；7、切削力的影响因素；8、切削温度及影响因素；9、刀具磨损机理；10、刀具使用寿命（耐用度）及影响因素；11、合理刀具使用寿命概念；12、材料的切削加工性；三、问答题1、变形系数、剪应变和剪切角的定义？2、切削塑性材料，改变切削条件可以改变切屑形态吗？予以说明。
3、分析主偏角κr增大对各切削分力是如影响的？4、欲减小切深抗力在刀具几角度面可采取哪些措施？5、衡量切削变形的指标有哪些？你认为哪个更合理些？6、剪切角只与刀具前角有关系吗？为什么？7、车削45钢可能形成哪几种切屑？改变哪几种条件可以使切屑形态转化？8、影响切削变形的因素有哪些？它们是如影响的？9、影响切削力的因素有哪些？它们是如影响的？10、切削用量中哪一个要素对切削力的影响最大？哪一个最小？为什么？11、切削力的经验公式中的系数C Fc、C Fp、C Ff包含了哪些因素？12、切削用量中哪一个要素对切削温度的影响最大？哪一个最小？为什么？13、分析积屑瘤产生的条件、对加工质量的影响和控制措施。
14、刀具的γo、κr、λs和磨损程度怎样对切削力产生影响？15、切削用量中哪一个要素对刀具使用寿命的影响最大？哪一个最小？为什么？16、切削力的计算法有哪几种？17、叙述刀具磨损形态、过程和原因。
18、刀具磨损原因中哪些与切削温度有关？19、刀具使用寿命是一个时间，它是如定义的？此概念可以用来评价哪些切削因素？20、工件材料和刀具几参数怎样影响刀具使用寿命？21、合理刀具使用寿命有哪几种？有时用意义？22、刀具主要角度（γo、αo、κr、κ’r、λs）的功用有哪些？23、工件材料的切削加工性是怎样定义的？用哪些指标来衡量？24、工件材料的相对切削加工性是怎样定义的？25、改善工件材料的切削加工性的法有哪些？26、切削液的种类及应用？27、合理选择切削用量应按什么顺序进行？有道理？28、合理选择切削用量时粗加工与精加工考虑的问题有不同？为什么？第三章金属切削机床与刀具一、基本概念机床传动链成形车刀的角度定义成形车刀的加工误差麻花钻的角度和变化规律铲齿过程铣削式拉削式插齿刀的几角度齿轮滚刀的几角度产形齿轮基本蜗杆砂轮的特性二、简答题1、、外传动链2、成形车刀刀刃不同点的γf、αf变化规律；3、看懂机床传动原理图；4、分析机床传动系统图：(1) 写出对应的传动路线表达式。
(2) 确定主轴极限转速nmax、nmin；变速级数Z、转速公比φ表达式。
5、成形车刀的设计、安装和重磨；6、标准麻花钻的前、后角及其变化规律；7、铲齿过程的转角关系和运动关系；8、顺铣、逆铣的定义及特点；9、拉削式、拉削图形及特点；10、砂轮的五大特性及应用；三、问答题1、、外传动链应用得传动件有不同？为不同？2、减小双曲线误差的措施有哪些？3、欲减小钻削的轴向力，麻花钻修磨法有哪些？4、拉刀一般重磨哪个刀面？5、什么条件下采用顺铣？什么条件下采用逆铣？6、砂轮的哪些特性分别与工件表面粗糙度、生产率、磨削温度有关？7、刀具磨钝后重磨前刀面的刀具有哪些？重磨后刀面的刀具有哪些？第四章工件的定位与夹具设计一、基本概念六点定位原理完全定位与不完全定位欠定位与过定位基准不重合误差基准位移误差二、简答题1、机床夹具由哪几部分组成；2、工件在机床上有几种安装法？各自的特点及应用;3、什么条件下采用夹具安装工件？4、怎样分析工件应限制哪几个自由度？5、如根据已有的定位法分析工件被限制了哪几个自由度？6、定位误差由几部分组成？7、常见定位法的定位误差计算；8、什么是装配基准、设计基准、测量基准、定位基准？三、问答题28001.0-mm, D=35025.00+mm)，键槽，要求保证尺寸h=38.52.00+尺寸h 定位误差不大于工件尺寸公差的轴度误差）。
第五章 机械加工表面质量一、基本概念表面质量的概念冷作硬化残余应力表面粗糙度二、简答题1、表面粗糙度是否能全面的反映表面质量？2、表面几质量是怎样产生的？3、冷作硬化和残余应力是怎样产生的？4、影响表面粗糙度的因素有哪些？5、影响冷作硬化的因素有哪些？6、降低表面粗糙度值可以采取哪些措施？7、哪些原因会造成回火烧伤、退火烧伤和淬火烧伤？8、切削用量各要素如影响冷作硬化？9、刀具几参数如影响冷作硬化？第六章机械加工精度一、基本概念加工误差系统误差随机误差工艺系统原理误差误差复映系数工艺能力系数工艺系统刚度调整误差二、简答题1、加工精度与加工成本是什么关系？2、假设机床、夹具、刀具都绝对精确，工件的加工误差应该为零吗？3、工艺系统刚度与单个物体刚性相比有特性？4、哪些因素影响工艺系统刚度？5、工艺系统刚度怎样对工件加工精度产生影响？6、卧式车床的床身导轨在水平面的直线度误差和在铅垂面的直线度误差对工件加工精度有影响？影响程度有不同？7、工艺系统受热变形造成的加工误差属于系统误差还是随机误差？8、工艺案或工艺系统的工艺能力系数越大越好吗？9、由误差复映而产生的加工误差的性质一定与加工前的误差性质相同？10、通过测量可画出工件的尺寸分布曲线，该曲线上可以反映哪些问题?11、尺寸分布曲线分析法的特点有哪些？12、加工误差的统计分析法及正态分布的计算、应用。
三、问答题1、在车床上用两顶尖定位加工细长轴时，2、已知某工艺系统的误差复应系数为0.25序前有圆度误差0.45mm刀才能使形状精度合格？34、在车床上加工丝杠，工件总长2650mm，长2000mm ，工件和母丝杠的材料都是45钢，加工前室温为20○C ，加工后工件温升至45○C ，丝杠温升至30○C 。
试求工件全长上由于热变形引起的螺距累积误差。
5、车削一批设计尺寸为Φ400180-.mm 的小轴，若加工后零件尺寸服从正态分布，其标准差σ=0.025，曲线的顶峰位置偏于公差带中值的左侧0.05mm ，试求工件的合格率和废品率。
工艺系统经过怎样的调整可使废品率降低？废品率最低是多少？(近似取±3σ为尺寸分布的全部围)。
第七章 机械制造工艺规程一、基本概念生产过程 工艺过程工序 工步走刀 工位生产纲领 生产类型基准 经济精度加工余量 工序余量二、简答题1、什么是机械加工工艺过程、工艺规程？2、工艺规程在生产中起哪些作用？3、什么是工序、工步、走刀、工位？他们有关系？4、简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和容。
5、谓基准？粗基准和精基准的选择原则各是什么？6、谓加工经济精度？选择加工法应考虑的主要问题有哪些？7、什么叫做基准重合、基准统一、互为基准反复加工、自为基准？解释其意义。
8、工序余量的确定与哪些因素有关？9、生产类型不同的生产其工艺特点有不同？10、谓劳动生产率？提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些？11、生产成本和工艺成本有区别？12、比较不同工艺案经济性时需考虑哪些因素？13、什么是工艺尺寸链？三、问答题1、如图所示零件，其主要加工工艺过程如下：(1)精车外圆至φ25.3-00840.；(2)铣键槽；(3)渗碳淬火HRC56～62；(4) 磨外圆至φ25-00140.。
加工完毕要求保证键槽深度4-0140.。
设精车A 。
2、如图所示零件，在车床上已加工好外圆、圆及各面，现在须铣出右端槽，并保证尺寸26±0.2，求试切调刀的度量尺寸A。
3、某零件的有关尺寸如图7-3所示，b、c、d为工艺过程的最后三个工序，工序c钻时工序基准的选择可以有图c所示三种案，试分别求尺寸H1±Δ1、H2±Δ2和H3±Δ3。
第八章装配工艺规程一、问题1、谓零件、套件、组件、和部件？谓机器的总装？2、装配精度一般包括哪些容？3、装配精度与零件的加工精度有区别？它们之间有关系？举例说明。
4、保证装配精度的法有哪几种？各适用于什么场合？5、谓装配单元？为什么要把机器划分为多独立的装配单元？6、装配工艺规程的主要容是什么？二、问答题减速器中某轴上零件的尺寸为A1=40mm，A2=36 mm，A3=4 mm，要求装配后齿轮轴向间隙A0=0.10～0.25，结构如图所示。
试用极值法和概率法分别确定A1、A2、A3的公差和极限偏差。