一汽大众APQP全套资料包
APQP整套记录
新产品制造可行性报告（水平填写）评估部门：开发部评估日期：2008 年01月10日第页共页PPP-2-01A0-1第页共 页新产品制造可行性报告（续）评估部门：开发部评估日期：年月日 PPP-2-01A0-2新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月日第页共页PPP-2-01A0-3第页共页XXX 有限 公 司 第页共 页新产品制造可行性报告（续） 十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算:该脚垫预计用于斯柯达昊锐，年产量预计30000套 成本估算约70元左右每套 价格预算100元左右每套、投资预算（包括：人员投资、设施/设备投资等）：现有人员，现有设备设施能满足上述要求，主要投资在开发阶段原材料辅料以及模具的开发投入十二、销售渠道及其它情况: 作为上海大众的二级供应商。
十三、结论：____________________________________________________________________________________________________按客户要求对该项目进行设计开发。
评估部门:日评估日期: 新产品名称新产品规格/型号Model-s 脚踏垫 3048 开发产品数量 顾客名称 100套 上海汽车地毯总厂PPP-2-01A0-4XXX 有限公司产品成本核算报价表（永恒填写，可用另外格式）报价部门: 报价编号: 报价单位：人民币（元）报价日期：年月日仅供参考仅供参考广州誉发地毯有限公司新产品项目开发申请单广州誉发地毯有限公司多方论证小组成员及职责表制定部门：开发部制定日期：2010年07月26日XXX 有限公司新产品项目APQP开发计划（水平填写）制定部门：制定日期：年月日仅供参考第1 页，共5 页PPP-2-04A0-1K C E 有限公司新产品项目APQP开发计划（续上页）仅供参考第2 页，共5 页PPP-2-04A0-2K C E 有限公司新产品项目APQP开发计划（续上页）仅供参考第页，共页K C E 有限公司新产品项目APQP开发计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日产品名称产品编号规格型号顾客名称仅供参考第4 页，共5 页PPP-2-04A0-4广州誉发地毯有限公司新产品项目APQP开发计划（续上页）仅供参考第页，共页仅供参考XXX 有限公司设计和开发评审记录表（水平填写）制定部门：制定日期：年月日XXX有限公司新产品开发设计目标（水平填写）PPP-2-05A0XXX有限公司产品初始材料清单（水平填写）XXX -有限公司产品过程流程图（水平填写）制定部门：技术部制定日期：2001年05月12日第页，共页PPP-2-07A0XXX有限公司产品和过程特殊特性（水平填写）XXX有限公司DFME框图/环境极限条件表（永恒填写）三、其它：四、产品总成的DFME关系框图如下（多方论证小组也可用其它形式的框图阐明他们分析中考虑的项目）:零件A B C D E F 123456连接方法•不连接（滑动配合）•铆接•螺纹连接•卡扣装接•压紧装接•焊接备注1 •字母=零件；2 •“4. C= 不属于此FMEA-附着的/相连的：3 . ..... -界面，不相连：5 .数字二连接方法。
大众APQP样本
关键术语和基本概念
大众APQP样本
33
24/5/9
APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品/过程指标
关键术语和基本概念
何为指标 -- 用于识别可供比较的标准的系统性方法，提出可测量的性能目标 -- 包括世界水平或最优水平的识别一种能成功地实施下列活动的方法 -- 识别合适的基准 -- 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 -- 制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划
大众APQP样本
大众APQP样本
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APQP的目的 ?
• 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意.• 及时完成关键任务.• 按时通过生产件批准.• 持续地满足顾客的规范• 持续改进.
大众APQP样本
2
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目标
大众APQP样本
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APQP的益处 ?
• 引导资源使顾客满意.• 促进对所需更改的早期识别.• 避免晚期更改.• 以最低的成本及时提供优质产品.• APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤
大众APQP样本
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APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持
大众APQP样本
过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
APQP资料目录(模板)
APQP资料目录客户：一汽轿车产品名称：产品型号：HS-C5703 产品类型：A序号阶段/文件名称表单号主要担当部门担当负责人）备注（一）DR1产品策划阶段评阶段1 市场调研报告HS-81-00-01 市场部客户经理2 技术可行性分析报告HS-61-00-01 技术中心产品经理3 产品安全与法律法规评估报告HS-61-00-32 技术中心产品经理4 新品（询价/开发）技术可行性评估表HS-61-00-20 项目管理部项目工程师5 新产品和改型品分类表HS-61-00-04 技术中心产品经理6 立项报告及项目进度计划表项目管理部项目工程师7 横向协调小组（CFT）小组名单HS-61-00-05 项目管理部项目工程师8 质量功能展开（QFD）只有A类需要项目小组项目经理组织确定9 设计品质目标书HS-61-00-08 质量管理部质量经理10 新产品设计方案报告书HS-61-00-38 技术中心产品经理11 产品各阶段目标计划书HS-61-00-40 项目小组项目经理组织确定12 初始物料清单HS-61-00-02 技术中心产品经理13 关键器件清单HS-61-00-23 技术中心产品经理14 初始特殊特性清单HS-61-00-07 技术中心产品经理15 初始流程图HS-61-00-09 技术中心工艺经理16 设计信息检查表技术中心产品经理17 阶段性评审报告(DR1) HS-61-00-03 技术中心产品经理主导（二）DR2产品设计和开发阶段1 设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）HS-61-01-01 技术中心产品经理2 设计FMEA检查清单/设计FMEA检查表HS-61-00-10 技术中心产品经理3 产品防错设计书HS-61-00-19 技术中心产品经理4 总成图技术中心产品经理5 技术指标技术中心产品经理6 原理图、结构图、包装标准技术中心产品经理7 设计评审报告HS-61-00-22 技术中心产品经理8 样机控制计划HS-61-02-01 技术中心产品经理9 物料清单（BOM）HS-61-00-14 技术中心产品经理10 特殊特性清单HS-61-00-18 技术中心产品经理11 设计评审报告（手板样机）HS-61-00-22 技术中心产品经理12 新设备、工装和试验装备清单HS-61-00-42 工艺规划室工艺经理13 新设备、工装和试验装备购置计划工艺规划室工艺经理14 小组可行性承诺HS-61-00-30 项目小组项目经理组织确定15 阶段性评审报告(DR2) HS-61-00-03 技术中心产品经理主导（三）DR3过程设计与开发及试生产控制阶段1 过程设计进度计划HS-54-00-04 工艺规划室工艺经理2 过程流程图HS-54-00-13 工艺规划室工艺经理3 车间平面布置图工艺规划室工艺经理4 场地平面布置图有效性评审表HS-54-00-02 工艺规划室工艺经理第1页共2页制表：审核：批准：日期：5 场地平面布置图检查清单/车间平面布置检查表工艺规划室工艺经理6 过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）HS-61-01-02 工艺规划室工艺经理7 试产控制计划HS-61-02-01 工艺规划室工艺经理8 控制计划检查清单/控制计划检查表工艺规划室工艺经理9 过程FMEA检查清单/过程FMEA检查表HS-61-00-28 工艺规划室工艺经理10 材料/性能试验报告HS-72-00-04 技术中心产品经理负责，采购经理支持提供供应商的报告11 产品问题点履历表HS-74-00-05 质量管理部质量经理12 经验教训活用检查表HS-61-00-24 技术中心产品经理13 样机确认表（手板）HS-61-00-37 市场部客户经理14 设计评审报告（模件样机）HS-61-00-22 技术中心产品经理15 工程样机试产通知单HS-61-00-33 项目管理部项目工程师16 测量系统分析计划质量管理部质量经理17 初始能力研究计划质量管理部质量经理18 包装规范和要求工艺规划室工艺经理19 产品说明书技术中心产品经理20 可靠性试验计划技术中心产品经理21 可靠性测试申请书（工程样机）HS-72-00-03 技术中心产品经理22 试验报告（工程样机DV）HS-72-00-23 技术中心产品经理23 新设备、工装和试验设备检查表工艺规划室工艺经理24 过程流程图检查表工艺规划室工艺经理25 产品/过程质量检查表质量管理部质量经理26 阶段性评审报告(DR3) HS-61-00-03 制造工程部制造经理主导（四）DR4小批量生产及初期流动管理阶段1 样机确认表（工程样机）市场部客户经理2 试产通知单（试生产）HS-61-00-33 项目管理部项目工程师3 生产控制计划（量产）HS-61-02-01 工艺规划室工艺经理4 测量系统分析(MSA) 质量管理部质量经理5 初始过程能力研究质量管理部质量经理6 尺寸测量及性能检验报告质量管理部质量经理7 试验报告（试生产PV）HS-72-00-23 技术中心产品经理8 质量问题履历表HS-61-00-26 技术/制造工程/质量部项目工程师汇总9 新品试产问题点总结报告书制造工程部制造经理10 量产批准申请书(PSW) HS-61-00-34 质量管理部质量经理11 产品质量策划总结和认定HS-61-00-31 质量管理部质量经理12 阶段性评审报告(DR4) HS-61-00-03 质量管理部质量经理主导第2页共2页。
《APQP培训资料》
常见问题及解决办法
生产工艺不合理：生产工艺 设计时未充分考虑生产效率 、产品质量等因素，导致生 产成本高、产品质量不稳定
生产线建设困难：生产线建 设过程中遇到各种技术难题 和场地问题，导致生产线建 设失败。解决办法：加强技 术研发和生产制造能力，及 时解决生产线建设过程中的 问题。
阶段四：初期生产准备阶段
《APQP培训资料》
xx年xx月xx日
目 录
• APQP简介 • APQP流程 • APQP各阶段输出物 • APQP各阶段常见问题及解决办法 • APQP与其他质量管理工具的关系
01
APQP简介
APQP是什么
供应商提交样品
供应商需要先提交样品，并对样品 进行检测，以确保其符合规格和要 求。
批量生产前
检查设备和工装的可 用性和可靠性。
确定生产过程的控制 策略和检测方法。
阶段五：量产与持续改进
主要任务：- 制定生产计划并进行 生产调度。
收集和分析产品质量数据，发现 并解决问题。
目的：实现产品的稳定生产和持 续改进，满足客户要求和市场需 求。
进行生产过程的监控和测量。
进行持续改进，提高产品质量和 生产效率。
质量控制计划
明确质量控制标准、检验方法、检测设备等方面的要求。
阶段五：量产与持续改进阶段
操作手册
制定产品操作手册，包括使用方法、保养、维修等方面的说明。
持续改进计划
针对产品、过程、质量等方面的问题，制定持续改进计划，提高产品质量和效率 。
04
APQP各阶段常见问题及解决办法
阶段一：项目启动与策划阶段
记录在设计过程中进行的各项评审，以确保设计满足要求。
阶段三：过程设计开发与验证阶段
APQP经典培训资料
APQP经典培训资料一、引言APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用于在产品设计和开发阶段确保产品质量。
它帮助团队在产品生命周期的早期识别和解决潜在的质量问题，降低成本，提高客户满意度。
本培训资料将详细介绍 APQP 的各个阶段、工具和方法，以及如何在实际项目中应用。
二、APQP 的基本概念1. 定义：APQP 是一种跨职能的方法，涉及到产品开发过程中的各个部门，如工程、制造、质量、采购等。
它强调团队合作、早期规划和预防为主的质量理念。
2. 目标：确保产品满足客户需求和期望。
降低产品开发成本和周期。
提高产品质量和可靠性。
促进跨职能团队的沟通与协作。
3. 适用范围：适用于各种类型的产品，包括硬件、软件、服务等。
无论产品的复杂程度如何，APQP 都可以帮助团队有效地规划和管理产品开发过程。
三、APQP 的阶段及主要活动1. 计划和定义阶段项目启动：确定项目目标、范围、时间表和资源需求。
团队成员包括项目经理、质量工程师、设计工程师等。
客户要求收集：与客户沟通，收集并明确客户对产品的需求和期望，包括性能、外观、可靠性等方面。
项目规划：制定详细的项目计划，包括各个阶段的时间节点、里程碑和交付物。
确定跨职能团队的职责和分工。
初始材料清单（BOM）：列出产品所需的原材料、零部件和供应商信息。
产品设计目标和要求：确定产品的设计目标和性能要求，包括尺寸、公差、材料等方面。
2. 产品设计和开发阶段设计失效模式及后果分析（DFMEA）：识别产品设计过程中可能出现的失效模式及其后果，采取相应的预防措施和改进措施。
可制造性和装配性设计（DFMA）：考虑产品的制造和装配过程，优化设计以提高生产效率和质量。
设计验证：通过原型制作、测试等方式验证产品设计是否满足设计目标和要求。
设计评审：定期对产品设计进行评审，确保设计的合理性和可行性。
3. 过程设计和开发阶段过程流程图：绘制产品制造过程的流程图，明确各个工序的操作流程和相互关系。
APQP培训资料经典版
PPAP
APQP进程
5
第五页，共34页。
APQP怎样(zěnyàng)展开
1.组建小组
树立多方论证小组并确定职责;
参与的人员可包括技术、制造、资料、推销、质量、销售、效劳、供方和顾客的代表。
2.确定范围
筹划的最后阶段，识别顾客的需求、希冀和要求。
3.小组间的联络
应树立和其他顾客、组织小组之间的联络，包括活期会议。
第十六页，共34页。
APQP Phase 1—项目定义(dìngyì)与方案 案例
第十七页，共34页。
APQP Phase 2—产品设计与验证(yànzhèng)
D-FMEA
输入
设计输入 DFMEA 可制造和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样(túyàng)、规范 资料规范 图样(túyàng)和规范的更改
营销方案
• 确定目的(mùdì)顾客 • 确定主要销售网点 • 确定主要竞争对手 • SWOT (Strengths、Weaknesses、
Opportunities、Threats)
第十一页，共34页。
APQP Phase 1—项目(xiàngmù)定义与方案
输入
•顾客的呼声 •业务计划/营销计划 •产品/过程基准数据 •产品过程设想 •产品可靠性研究 •顾客输入
基准( jīzhǔn)数据
• 识别适宜的基准 • 了解你目前状况和基准之间发生(fāshēng)差距的缘由 • 制定一增加差距，契合基准或超越基准的方案
输出
•设计目标 •可靠性和质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •产品和过程特殊性清单 •产品保证计划 •管理者支持
目定义与方案(fāng àn) 案例
APQP培训资料(ppt 146页)
第十五页，共145页。
第15页，共177页
第一阶段 方案和确定(quèdìng)项目
• 本阶段描画了怎样确定顾客的需求和希冀，以方案和 规那么质量项目，一切的义务都应思索到顾客，以提 供比竞争者更好的产品和效力(xiào lì)。
• 产质量量谋划进程的早期阶段就是要确保对顾客的需 求和希冀有一个明白的了解。
第九页，共145页。
第9页，共177页
顾客(gùkè)和供方的參与
主要顾客可与其供方共同中止质量谋划。 但供方有义务树立横向职能(zhínéng)小 组来管理产质量量谋划进程。供方应异 常可要求其分承包方
第十页，共145页。
第10页，共177页
同步(tóngbù)工程
同步工程是横向职能小组为一共同目的 而中止的努力的顺序，它将替代逐级转 换的工程技术实施进程的各个范围，其 目的是尽早促进优质产品的引入。产质 量量谋划小组要确保其它(qítā)范围／小 组的方案和执行活动支持共同目的
产质量(zhìliàng)量谋划进度图表和产质量(zhìliàng) 量谋划循环要求谋划小组尽其全力预防缺陷。
缺陷预防由产品和制造工程同步中止的同步工程来 推进。
谋划小组应预备修正产质量(zhìliàng)量方案以满足 顾客的希冀
产质量(zhìliàng)量谋划小组有责任确保其进度契合 或延迟于顾客进度方案。
媒介的评论和剖析，杂志(zázhì)和报刊 报告等
顾客的信件和建议
运转状况良好(TGR)/运转状况不良(TGW)
报告
第二十二页，共145页。
第24页，共177页
销售商意见
车队担任人的意见
现场效力报告
运用指定的顾客(gùkè)代理所作的外部 评价
PPAP资料汇编-一汽
④材料报告 ⑤性能报告
指摘事项
注意
只需要一份
相同材料可提交一 份
如控制计划中己包 含则不需要提交
制作时需注意:如图纸相 同,R/L区分或提供的所有 零件工序相同,则可共用 一份控制计划,如有不同 点则需要类别出来
需注意:如图纸相同,R/L区 分或提供的零件工序都相 同,则可共用一份PFMEA
29
其他 需要 改进 的地 方:
①.MSA的测量系统 R&R报告是否完成. ● 〇 ②涉及到特殊特性的量具必须要做Gauge R&R(高自动化量
具,可以不用做,具体按照Gauge R&R要求执行)
12 特殊/关键特性的清单 检具计划及清单（检具尺寸报
13 告） 14 设备、工装夹具清单
初始过程能力分析 15 PPK / CPK报告
APQP&PPAP资料确认清单
供应商名称 零件品番 对应人员
NO.
前提条件
最新的图纸清单 1 (有被认可的工程变更文件)
2 品质保证体系图
3 产品清单
4 原/辅材料清单、分供方清单
5 材料、性能试验报告
零件品名
指定完成日
联系电话
供应商等级
等级3 等级2
制作要求
●
●
①有受领图和制造图，是否是最新版 商要对客户制造的零件图纸进行管理
26 (对有外观要求的零部件) 27 安全宣言
28 零件提交保证书/PSW表
● 〇 是否是被确认认可的最新版清单
● ● 1)检具的出厂合格报告.2)工装/检具批准报告（尺寸，结构）
①设备等是否入供应商的台账进行管理,并有定期的保养维修 ● ● 计划/记录.
②按照设备清单对实际设备进行抽查，两者是否一致.
APQP培训资料经典版
二战以后初期，美国汽车产量全世界领先。但是在70年代以后，咄咄逼人的日本汽车制造业凭借更 优秀的质量，更低廉的价格，在美国本土获得了很高的占有率。美国汽车业在人工成本上无法同日本 竞争，形势岌岌可危。
1
APQP概况
什么是APQP？
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
APQP的特点：
❖应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；
❖要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等；
❖进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对 项目进度进行监控，并记录进展情况。
项目定义与计划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认
XXXXXX
新品开发目的了解 □
2
新产品质量和可靠性研究 2
● ● ● 类包 包 包 包 包1 子 子 子 子 子包开 使 品 开 开子发 用 质 发 发外的 对 目 时 成□□□□观目 象 标 间 本状的 节 目况点 标了解
□ □ □ □ □
输入
•顾客的呼声 •业务计划/营销计划 •产品/过程基准数据 •产品过程设想 •产品可靠性研究 •顾客输入
输出
•设计目标 •可靠性和质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •产品和过程特殊性清单 •产品保证计划 •管理者支持
产品保证计划
将设计目标转化为设计要求
• 概述项目要求 • 可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定 • 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务
质量管理水平提高的过程
设计文件
风 险
FMEA
控制计划
防错
作业指导书
APQP培训资料
确定主要目标和次要目标
在实施APQP之前，必须明确所要实现的主要目标和次要目标 ，以便制定相应的计划和措施。
了解顾客要求
需要了解顾客对产品质量、成本、交付期等方面的要求，并 将其转化为企业的具体目标。
建立跨功能小组
组建跨功能小组
实施APQP需要建立一支跨功能小组，该小组应包括来自研发、制造、采购 、物流、销售等不同部门的人员，以确保信息的畅通和协调各项活动。
如何保证APQP的五大原则得到有效贯彻
明确APQP的五大原则
详细介绍APQP的五大原则，包括产品策划、产品设计、产品开发、产品验证和产品发布 。
制定实施计划
根据五大原则制定具体的实施计划，明确各阶段的目标、任务和时间节点；确保每个阶段 都有明确的责任人和监控点。
加强过程监控
在实施过程中，要定期进行审查和评估，确保各阶段工作都按照计划进行；如有需要，及 时调整实施计划。
02
APQP五大阶段的细化和解释
第一阶段：产品设计和开发
1 2
确定产品需求
通过对市场、顾客和相关方的调研和分析，明 确产品的功能、性能、安全性、可靠性、成本 等方面的需求。
产品设计
根据确定的产品需求，进行产品设计，包括概 念设计、方案设计、详细设计等。
3
产品开发
将设计转化为实际的产品或服务，并进行必要 的验证和试验，确保满足顾客需求。
在PPAP阶段，需要准备并提交规定的文件和记录，包括图纸 、技术要求、材料清单、流程图、特性矩阵等，以获得客户 或供应商的批准。
APQP与SPC的关系
SPC（统计过程控制）是APQP过程中的一个重要工具，用 于监控和改进生产过程。
在APQP的第二阶段，需要建立初始能力基线，进行初始 能力研究和过程分析，采用SPC工具来分析和改进生产过 程。
一汽大众汽车质量管理解析
动力总成质保科 动力总成质保科
•发动机、传动器毛坯 件、外委件的批量认可 、质量控制及供货厂的 质量促进； •发动机、传动器自制 件(总成）批量认可； •发传厂生产过程审核 及认可； •发动机、传动器产品 质量审核； •发动机、传动器不合 格品评审（返工/返修/ 报废/索赔/封存等）； •发动机、传动器生产 、装配过程中质量问题 的分析、改进工作的促 进及措施有效性的验证 ； •发传厂外协件管理（ 不含厂家评审）； •QA动力总成项目管理 ； •责任范围内技术更改 的处理； •责任范围内的质量数 据统计、分析及展示。
Definition Entwick -lung
规划
采购 预批量
Planung Beschaf- Vorserie fung
批量生产
Serienproduktion
销售
Vertrieb
Kunde (Anwendung/Feld)
用户 (产品使用)
样车开发和试验
Modellentwicklung und - erprobung
测量技术科 测量技术科
•自制件首批样件的尺 寸检验和认可； •对自制件车身尺寸进 行批量监控 •对一二厂自制件及外 协件进行匹配分析、测 量； •外协件首件、首批样 件的尺寸检验和认可； •为产品开发、现生产 及售后质量问题分析提 供测量技术支持； •编制认可和批量监控 尺寸测量程序； •责任范围内的质量数 据统计分析与讲评； •责任范围内技术更改 的处理； •公司计量管理； •QA测量与计量设备投 资、规划与管理； •公司检测及测试设备 的检定、校准；
批量生产开发和准备
Serienentwicklung und - vorbereitung
批量生产优化和采购
APQP培训资料-完整版
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划英文（Advanced Product Quality Planning ）简称。 APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力（横向职能小组是重要方法）； 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施 和持续改进活动。
输入内容：
1.1顾客的呼声
由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外 部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收 集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径： 1)市场调研； 2)产品保修记录和质量信息； 3)项目小组的经验。
1.2业务计划/营销策略
项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计
试生产
投产
任务栏中有“◇”标识为关键点
六、APQP的五个过程
APQP策划包括5个过程和49项输入和输出：
所有的输入和输出都是建议性的；
输入和输出应根据产品、过程和顾客满意
及期望的适用性确定； 输入用于早期活动； 输出是活动的结果； 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
产品 APQP 进度图表
顾客要 求的重 要性加 权 顾客要 求的竞 争性评 价
中心矩阵
特性的排级
与竞争对手的比较
特性的成本
特性的技术目标
输出的内容：
1.7 设计目标 ------设计目标就是将顾客的呼声转换为意向 性的和可度量的设计任务； ------正确选择设计目标能确保顾客之声不会 在以后的设计活动中消失。
1.8 可靠性和质量目标
产品质量先期策划 和控制计划
（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）
APQP培训资料完整版
谁做?
输出
设计任务书 适用的法律法规清单 初始材料清单 初始过程流程图 初始特殊特性清单 产品保证计划
绩效测量指标
13
引言
本阶段描述了如何确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量 项目。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产 品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的 需要和期望有一个明确的了解。
2020/7/18
实用文档
23
阶段输出-初始特殊特性明细表
除了由组织根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和 过程特性均由顾客确定。
在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期 望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细 表。这一明细单的制定基于（但不限于）以下方面:
基于顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性目标／要求的确定； 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； 类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。
实用文档
15
阶段输出:
设计目标； 可靠性和质量目标； 初始材料清单； 初始过程流程图； 特殊产品和过程特性的初始清单； 产品保证计划； 管理者支持。
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实用文档
16
阶段输入-顾客的呼声
“顾客的呼声”包括来自内部和／或外部顾客们的抱怨、建议、资料 和信息。以下各段提供了收集这种信息的一些方法。
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实用文档
5
本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序排列，使 其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依 赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定。实际工作、工装和/或 分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
组织小组
产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能小组(APQP小组或多 功能小组)职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适 当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现 场服务、供应商和顾客方面的代表。
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五、反馈评定和纠正 x
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措施
六、控制计划方法论 x
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产品质量策划的基本原则
• 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保 某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促 进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时 完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力 达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的 益处：
• 质量策划认定－由组织的产品质量策划小组对所有计划 的控制和过程是否按步骤顺序进行的评审和承诺。
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有关术语
• 控制计划－用于控制生产、装配过程系统的书面描述。 • 计数型数据－能够计数用来记录和分析用的定性数据。 • 主要控制特性－一些过程参数，为此必须将变差控制在有
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•APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP 的核心；
设计文件
风பைடு நூலகம்
险
FMEA
控制计划
防错
作业指导书
APQP进程
PPAP
•制订必要的程序、标准和控制方法； •控制计划是重要的输出； •制订和实施时间表。
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有关术语
• 特殊特性－由顾客指定的产品的过程特性，包括政府法 规和安全特性，和/或由组织通过产品和过程的了解选 出的特性。