物料搬运系统分析与设计课件
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物料搬运系统设计全解ppt课件
物料搬运方程
WHY 为何搬运
WHAT
WHERE
WHEN
搬运什么 + 何地 + 何时
HOW
WHO
怎么做 + 何人做
否定
物料
+
搬运
分析物料搬运问题时需要考虑的因素
方法
(1) (2) 物理特征 数量
(3) 区域
(4) 起点与
终点
(5) 路线与
距离
(6) (7) (8) (9) 次数 速度 搬运 搬运
单位 设备
流 程 图
对于A类物料,每 种物料进行一次, 适合没有频繁和重 要的装配或拆卸工 序的产品或零件
存在重要装配的零件要将装 配过程表示清楚
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
物料类 类别代
别名称
号
二、移动分析
2、移动分析方法
(1)流程分析法——每次只观察一类产品或物料,并跟随其沿 着整个生产过程收集资料,最后编制成流程图。该方法适合物 料品种很少的情况。
(2)起止点分析法——分两种做法
一是观察移动的起止点来收集资料,每次分析一条路线,并 绘制成搬运路线表。适合于路线数目不太多的情况。
控制
料、人员、 刚度)
量
设施)
类别
填写表头各项;列出所有物品或成组物品;填写每项物品的 特征;在起主导作用的特征地下划线;在确定物料类别后, 填明类别代号;备注供记载附加事项或补充说明
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
WHY 为何搬运
WHAT
WHERE
WHEN
搬运什么 + 何地 + 何时
HOW
WHO
怎么做 + 何人做
否定
物料
+
搬运
分析物料搬运问题时需要考虑的因素
方法
(1) (2) 物理特征 数量
(3) 区域
(4) 起点与
终点
(5) 路线与
距离
(6) (7) (8) (9) 次数 速度 搬运 搬运
单位 设备
流 程 图
对于A类物料,每 种物料进行一次, 适合没有频繁和重 要的装配或拆卸工 序的产品或零件
存在重要装配的零件要将装 配过程表示清楚
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
物料类 类别代
别名称
号
二、移动分析
2、移动分析方法
(1)流程分析法——每次只观察一类产品或物料,并跟随其沿 着整个生产过程收集资料,最后编制成流程图。该方法适合物 料品种很少的情况。
(2)起止点分析法——分两种做法
一是观察移动的起止点来收集资料,每次分析一条路线,并 绘制成搬运路线表。适合于路线数目不太多的情况。
控制
料、人员、 刚度)
量
设施)
类别
填写表头各项;列出所有物品或成组物品;填写每项物品的 特征;在起主导作用的特征地下划线;在确定物料类别后, 填明类别代号;备注供记载附加事项或补充说明
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
物料搬运系统的设计-PPT文档资料
接线器零件生产
接地杆生产和包装
锚定装置 生产和包装
P
8.0m 工具装配线
a 660kg a
装配前零件库
电线夹装配线
FA 成批装配
成品库
a 13. 90kg a 2m b b 570 kg b b B m 7.5 g c 20k c 6 F c和d 20.2m
3.2m
0m 8. g 0k 7 5
P 7. a a 9 6m 0k g a SA
包装区 7.2m
发运
Pk f 850kg f d d 5m kg 11. 105 d 装箱 c和 14.4m e kg 65 0 k g 52 e e Pm d c和 包装材料仓库
便于实现装卸搬运机械化,减轻劳动强度,提高工作效率。
减少气候的影响,保证货物的质量,加速货物的流转。
物料搬运系统设计 机械与运载工程学院
(2)实现单元化的方法--集装
集装 集装是以最有效地实现物料搬运作为基本条件,把若干物品 或散放货物恰当地组合,达到适合于装卸搬运设备和机械操 作的程度,这种对货物的处理过程。 集装的方式
集 中
要 否 否 否 否 否
搬 起
要 要 否 否 否 否
升 起
要 要 要 否 否 否
运 走
要 要 要 要 否 否
的作业 数目 4 3 2 1 O 0
散放在地上 集装箱中 托盘上 车中 运动着的输送机 运动着的物品
集中、搬起、升起、运走 搬起、升起、运走(已集中) 升起、运走(已搬起) 运走(不用升起) 不要(保持运动) 不要(保持运动)
(2)物流模数
物流模数即集装单元基础模数尺寸(即最小的集装尺寸)。
物流模数尺寸以1200mm×1000mm为主,也允许 1200mm×800mm及1100mm×1100 mm 等规格。
4物料搬运系统设计.ppt
主讲 陈友玲
32
5.9 物料搬运系统分析设计方法(SHA)
5.9.1 阶段结构
弄清所分析区域的物料进出情况。 编制总体搬运方案 编制详细搬运方案 方案实施
主讲 陈友玲
33
5.9.2 程序模式:
物料分析
移动分析
方法分析(确 定合理经济的
搬运方法)
主要输入因素:P、Q、R、S、T
1、物料的分类
箱器)、搬运频率
复杂搬运设备
复杂运输设备
简单搬运设备
简单运输设备 距离
设备的类型、型号和数量
主讲 陈友玲
8
易燃、易损、重量、形状 水平式(滑道、推车、运输机、索道) 垂直式(升降机、起重机、卷扬机) 倾斜式(连续运输机、提升机、卷扬机) 多平面式(旋转起重机)
主讲 陈友玲
9
5.6 物料搬运设备及器皿
第五部分 物料搬运系统设计
主讲 陈友玲
1
5.1 物料搬运系统的基本概念
5.1.1 意义(从数据中看问题) 中等批量的生产车间里,零件在机床上的时间仅占生 产时间的5%,而95%的时间消耗在原材料、工具、零 件的搬运、等待上。
据统计,搬运费用占总生产费用的30%~40%
主讲 陈友玲
2
5.1.2 什么是物料搬运: 对物品进行搬上、卸下、移动的活动。 搬上、卸下——改变物料的存放状态。 移动(搬运)——改变物料的空间位置。
主讲 陈友玲
6
搬运设备选择的原则
物料搬运设备及用具 对搬运效果及
成本会有直接影响
不适宜的观点
•为了完成任务,赶快去买一台运输机或 增添一排货架(长远目标、标准化)。
•这台叉车是属于我们部门的,你们不能 随便用(部门利益与整体利益)。
物料搬运系统设计要点(ppt 41页)(共40张PPT)
21
一、物料搬运系统的定义
1、物料搬运的定义
物料搬运是指在同一场所范围内进行的、
以改变物料的
(装卸)和
(搬运)为主要目的的活动。即:
对物料、产品、零部件或其他物品进行装上、
卸下、移动的活动。
22
一、物料搬运系统的定义
2、物料搬运系统 物料搬运系统是移动、储存、保护及控制物
料的艺术与科学的结合。
Principle 2. Standardization Principle
Material handling methods, equipment, controls and software should be standar-dized within the limits of achieving overall performance objectives and without sacrificing needed flexibility, modularity, and throughput. Standardization means less variety and customization in the methods and equipment employed.
and communication equipment)
(1)容器和单元化设备(containers and unitizing equipment) (P159~P163)
• 容器: 托盘(pallet) 搬运箱等。
• 负载单元化设备: 滑板式托盘、缩紧打包和撑拉打包、堆集和集装箱
(2)物料搬运设备(transportation equipment)
• 即:存储和拣货设备(P205) • 普通储存和拣货设备
一、物料搬运系统的定义
1、物料搬运的定义
物料搬运是指在同一场所范围内进行的、
以改变物料的
(装卸)和
(搬运)为主要目的的活动。即:
对物料、产品、零部件或其他物品进行装上、
卸下、移动的活动。
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一、物料搬运系统的定义
2、物料搬运系统 物料搬运系统是移动、储存、保护及控制物
料的艺术与科学的结合。
Principle 2. Standardization Principle
Material handling methods, equipment, controls and software should be standar-dized within the limits of achieving overall performance objectives and without sacrificing needed flexibility, modularity, and throughput. Standardization means less variety and customization in the methods and equipment employed.
and communication equipment)
(1)容器和单元化设备(containers and unitizing equipment) (P159~P163)
• 容器: 托盘(pallet) 搬运箱等。
• 负载单元化设备: 滑板式托盘、缩紧打包和撑拉打包、堆集和集装箱
(2)物料搬运设备(transportation equipment)
• 即:存储和拣货设备(P205) • 普通储存和拣货设备
物料搬运系统分析与设计课程(PPT48页)
45
八、物流线路布置设计及运行方案
输送机系统布置 输送机系统的设备需求与选型
46
作业区域的平面布置图
A2区
C2区
A3区
A4区
C3
C1
A11区
A10区
A9区
区
区
A1 区
A12
管
区
理
办
公
区
B1 区
B2 区
A8 区
A5 区
进货 出货 验货 暂存 暂存 集货 区区区
A7区 A6区
补货
出货
C4区
47
1
5.75 182
a
7
U
2. 进货暂存区 双向A2区货架
50.6
2
3.25 165
a
4
U
3.进货暂存区 双向A3区货架
64.3
2
3.25 209
a
4
U
40
五、初步的物料搬运方案
1. 物料搬运方法的选择
(1)物料搬运路线系统选择 (2)物料搬运设备和运输单元选择
41
五、初步的物料搬运方案
2. 初步的搬运方案
找出主要问题 确定改进目标
分析原因 提出措施
实施措施
结果评价
21
改进流程
步骤一:物料搬运现状调查,发现存在的问题
有无只重视物料的移动而轻视物料取放的现象 有无过多的空搬运或无效搬运的现象 有无基本生产工人参与搬运作业过多的现象 有无只注重节省搬运工人而导致生产效率下降 有无因将物料平地散放而多花费劳动力的现象 有无因将物料散乱放置致使取放物料时出现费时费工的现象 是否注意到了搬运阻力 有无为了实现直线型布置而造成过多的无效搬运 有无因搞先进先出而在搬运上造成费时费工的现象
八、物流线路布置设计及运行方案
输送机系统布置 输送机系统的设备需求与选型
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作业区域的平面布置图
A2区
C2区
A3区
A4区
C3
C1
A11区
A10区
A9区
区
区
A1 区
A12
管
区
理
办
公
区
B1 区
B2 区
A8 区
A5 区
进货 出货 验货 暂存 暂存 集货 区区区
A7区 A6区
补货
出货
C4区
47
1
5.75 182
a
7
U
2. 进货暂存区 双向A2区货架
50.6
2
3.25 165
a
4
U
3.进货暂存区 双向A3区货架
64.3
2
3.25 209
a
4
U
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五、初步的物料搬运方案
1. 物料搬运方法的选择
(1)物料搬运路线系统选择 (2)物料搬运设备和运输单元选择
41
五、初步的物料搬运方案
2. 初步的搬运方案
找出主要问题 确定改进目标
分析原因 提出措施
实施措施
结果评价
21
改进流程
步骤一:物料搬运现状调查,发现存在的问题
有无只重视物料的移动而轻视物料取放的现象 有无过多的空搬运或无效搬运的现象 有无基本生产工人参与搬运作业过多的现象 有无只注重节省搬运工人而导致生产效率下降 有无因将物料平地散放而多花费劳动力的现象 有无因将物料散乱放置致使取放物料时出现费时费工的现象 是否注意到了搬运阻力 有无为了实现直线型布置而造成过多的无效搬运 有无因搞先进先出而在搬运上造成费时费工的现象
物料搬运系统设计课件(PPT 41张)
25
5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
(2) 移动分析方法:
第5章
流程分析法:每次只观察一类产品或物料, 并跟随其沿着整个生产过程收集资料,最后 编制流程图,该法适合物料品种很少的情况。 起止点分析法:两种做法 一是观察移动的起止点来收集资料,每次 分析一条路线,并绘制成搬运路线表。适 合路线数目不太多的情况。 二是对一个区域进行观察,收集运进运出 该区域的一切与物料有关的资料,并编制 成物料进出表。适合路线数目多的情况。
其他集装件作业法 机械作业法
按装卸设备作业特点:间歇作业(重程+空程),连续作业。
8
5.1 物料搬运
—— 搬运活性
第5章
一次物料搬运一般要完成装货、移动、卸货三个作业环节,最重要的
是提高搬运的活性,使装卸变得简单。 活性随物料存放状态不同,物料状态使其越容易进行搬运,则搬运活 性越高,反之则越低。
第5章
物料分类 根据物料的主要特征进行经验判断,以编制如表5-5所示 的程序: 的物料特征表,程序步骤:
列表标明所有物料的名称; 记录其物理特征或其他特征; 分析确定每种/类物料的主导/特重要的特征,以红/黑 实线标注决定作用的特征,橘黄线/黑虚线标注对分类 有特别重大影响的特征; 确定物料类别,具相似主导/特殊影响特征的归一类; 分类完毕后,即可编制物料特征表。
28
5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
第5章
(3) 编制搬运活动一览表,需对每条路线、每类物料和每项移动的相对 重要性进行标定;表中包含的具体资料: 列出每类物料,包括: 总的物流量及每类物料的物流量;
总的运输工作量及每条路线上的运输工作量;
各类物料的相对重要性等级,用元音字母AEIOU或光谱顺 序颜色代表; 整个搬运分析中,总物流量和总运输工作量填在右下角; 其他资料,如每项搬运中的具体件数。
第 物料搬运系统设计PPT课件
• 标准化是指物品包装与集装单元的尺寸(如托盘的尺寸,包箱的尺寸等)要符合一定的标准模数,仓库货 架、运输车辆、搬运机械也要根据标准模数决定其主要性能参数。
• 有利于物流系统中各个环节的协调配合,在易地中转等作业时不用换装,提高通用性,减少搬运作业时间, 减轻物品的散失、损坏,从而节约费用。
24
第24页/共153页
• 采用单元化的主要优点是增加了一次搬运更多物品的能力,减少了搬运次 数,降低搬运成本、减少装卸次数和物品的破损。
• 具有一定规格尺寸的货物单元,便于搬运机械的操作,减轻人力装卸,从 而提高生产作业率。
• 另外,集装单元可以防止物品散失,易于清点和增加货物堆码层数,更好 地利用仓库空间。
• 单元化是将规模思想应用到不同物料的搬运中,其效果已在物流业得到最 好的印证。
越低。反之,所需的人工越少,活性越高,但相应 的投资费用也越高。
16
第16页/共153页
移动
散放
装箱 1
支垫 2
搬起
装车 3
升起
4 运走
0 集中
• 散放在地上的物料要运走,需要经过集中、搬起、升起
和运走四次作业,所需的人工作业最多,即活性水平最
低,即活性系数定为0。活性指数确定的原则见下表所
示。
• 在对物料的活性有所活了性区解分的及活情性况系数下,可以利用活性理论, 改善搬运作业。
• 物料搬运的基本内容有三项:即物料,移动和方 法。这三项内容是进行任何搬运分析的基础。
12
第12页/共153页
物料搬运的原则
• 国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓缩数十年物 料搬运专家的经验,总结出了物料搬运的20条原则:美 国物料搬运教育大学与产业联系理事会(CICMHE)将其 进一步浓缩为10条原则,如下所示:
• 有利于物流系统中各个环节的协调配合,在易地中转等作业时不用换装,提高通用性,减少搬运作业时间, 减轻物品的散失、损坏,从而节约费用。
24
第24页/共153页
• 采用单元化的主要优点是增加了一次搬运更多物品的能力,减少了搬运次 数,降低搬运成本、减少装卸次数和物品的破损。
• 具有一定规格尺寸的货物单元,便于搬运机械的操作,减轻人力装卸,从 而提高生产作业率。
• 另外,集装单元可以防止物品散失,易于清点和增加货物堆码层数,更好 地利用仓库空间。
• 单元化是将规模思想应用到不同物料的搬运中,其效果已在物流业得到最 好的印证。
越低。反之,所需的人工越少,活性越高,但相应 的投资费用也越高。
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第16页/共153页
移动
散放
装箱 1
支垫 2
搬起
装车 3
升起
4 运走
0 集中
• 散放在地上的物料要运走,需要经过集中、搬起、升起
和运走四次作业,所需的人工作业最多,即活性水平最
低,即活性系数定为0。活性指数确定的原则见下表所
示。
• 在对物料的活性有所活了性区解分的及活情性况系数下,可以利用活性理论, 改善搬运作业。
• 物料搬运的基本内容有三项:即物料,移动和方 法。这三项内容是进行任何搬运分析的基础。
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第12页/共153页
物料搬运的原则
• 国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓缩数十年物 料搬运专家的经验,总结出了物料搬运的20条原则:美 国物料搬运教育大学与产业联系理事会(CICMHE)将其 进一步浓缩为10条原则,如下所示:
物料搬运系统设计(10)精品PPT课件
Plant Layout and Material Handling
2021/2/21
主讲 陈晓慧 重庆大学工业工程系
3
物料搬运系统设计原则
Plant Layout and Material Handling
——搬运通道不畅通——流动原则 ——搬运动作不连续——连续搬运最经济——经济性
原则 ——搬运路线曲折——最短距离原则 ——搬运容器不标准——标准化原则 ——搬运活动从未系统考虑——系统化原则 ——搬运设备缺乏柔性——柔性原则
——搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、
物合理安排,平衡生产力——均衡原则 其他原则——集装原则 重力原则 安全原则
2021/2/21
主讲 陈晓慧 重庆大学工业工程系
4
Plant Layout and Material Handling
2021/2/21
主讲 陈晓慧 重庆大学工业工程系
5
C
B D型
D
•渠道适型合—布—置不规则或搬运距离较长的物料。A
C
B K型
D
•中心型——
A
适合物流量小且搬运距离长的物料。
C
B C型
D
2021/2/21
主讲 陈晓慧 重庆大学工业工程系
10
物料搬运路线的选择 Plant Layout and Material Handling
物流量
直达型
物流量大且搬运距离长说明了什么?
•我也不知道还需要什么搬运设备,管他 的,先申请了再说(明确问题)。
•设备肯定越高级越好了(简化原则)。
•这家设备商和我们是老关系了,买他的 没错的(比较原则)。
2021/2/21
主讲 陈晓慧 重庆大学工业工程系
物料搬运系统分析与设计课件
? 通常需要设备、容器和一个包括人员组成的搬运系统。 所以物料搬运的基本要素是物料、移动及方法。
? SHA也是一个系统化、条理化、合乎逻辑顺序、对任 何物料搬运项目都适用的方法。这是和SLP相似的系统 分析和设计方法。
5.2 SHA的物流分析
一、物流搬运系统的 分析过程
1、外部衔接 2、总体搬运方案 3、详细搬运方案 4、实施、施工安装
3.当量物流量计算及物料分类 ? 系统中的物料很多,并且干差万别,需要根据其重
要性(价值和数量)进行分类,一般采用A、B、C分 类 ? 分类步骤如下:
? ① 物料的当量物流量计算 ? ② 绘制P-Q图
? 一般A类5~10%的品种,70% 的物流量;B类品种和物流量均 在20左右;C类品种70%而物流 量5~10%
第5章 物料搬运系统分析与设计
5.1 物料搬运系统设计概述 5.2 SHA的物流分析 5.3 SHA的物流搬运系统设计
5.1 物料搬运系统设计概述
一、 搬运系统的三个要素
? 搬运对象 ? 移动路线 ? 搬运方法
5.1 物料搬运系统设计概述
一、 3个要素——搬运对象
? 搬运对象局限为物料:
? 物料是指一般企业经营活动中,所投入的人力、财 力、技术方法及管理才能之外的有形财物中,固定 资产如机器设备以外的统称。
? 由于不同的对物料搬运方法理解会有所不同,因此要经过讨论对 全部有关的修正因素和限制条件进行调整修改初步搬运规划(框7), 通过计算(框8)得出需要的搬运设备及数量,就可得出几个合理可 行的初步方案,经过评审(框9),得到最终选定的物料搬运方案
5.2 SHA的物流分析
二、物料和移动分析
? 1.外部衔接分析 ? 外部衔接是指对已确定系统边界的物流系统,研究
? SHA也是一个系统化、条理化、合乎逻辑顺序、对任 何物料搬运项目都适用的方法。这是和SLP相似的系统 分析和设计方法。
5.2 SHA的物流分析
一、物流搬运系统的 分析过程
1、外部衔接 2、总体搬运方案 3、详细搬运方案 4、实施、施工安装
3.当量物流量计算及物料分类 ? 系统中的物料很多,并且干差万别,需要根据其重
要性(价值和数量)进行分类,一般采用A、B、C分 类 ? 分类步骤如下:
? ① 物料的当量物流量计算 ? ② 绘制P-Q图
? 一般A类5~10%的品种,70% 的物流量;B类品种和物流量均 在20左右;C类品种70%而物流 量5~10%
第5章 物料搬运系统分析与设计
5.1 物料搬运系统设计概述 5.2 SHA的物流分析 5.3 SHA的物流搬运系统设计
5.1 物料搬运系统设计概述
一、 搬运系统的三个要素
? 搬运对象 ? 移动路线 ? 搬运方法
5.1 物料搬运系统设计概述
一、 3个要素——搬运对象
? 搬运对象局限为物料:
? 物料是指一般企业经营活动中,所投入的人力、财 力、技术方法及管理才能之外的有形财物中,固定 资产如机器设备以外的统称。
? 由于不同的对物料搬运方法理解会有所不同,因此要经过讨论对 全部有关的修正因素和限制条件进行调整修改初步搬运规划(框7), 通过计算(框8)得出需要的搬运设备及数量,就可得出几个合理可 行的初步方案,经过评审(框9),得到最终选定的物料搬运方案
5.2 SHA的物流分析
二、物料和移动分析
? 1.外部衔接分析 ? 外部衔接是指对已确定系统边界的物流系统,研究
物料搬运系统设计培训课程(PPT 36页)
关于物料活性系数
物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车
搬运作业——集中、搬起、升起、运走
搬运活性指数——指搬运某种状态下的物料所需要
进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目。
表:活性的区分和活性指数
物品状态
作业说明
散放在地
集装箱中 托盘中 车中
集中、搬起、升起、 运走
搬起、升起、运走 升起、运走 运走
二、系统搬运分析的体系结构
阶段一:外部衔接
——弄清所分析区域的物料进出情况。
阶段二:总体搬运方案
——确定各主要区域搬运方法,对搬运路线、设 备类型作初步决策。
阶段三:详细搬运方案
——各主要区域内部各工作地间的搬运方法。
阶段四:方案实施
——订购设备、人员培训、安装计划调试、验收。
三、SHA的图例符号
程序模式
物料分析
主要输入因素:P、Q、R、S、T
1、物料的分类
2、布置
3、各项移动的分析
4、各项移动的图表化
移动分析
5、物料搬运方法的知识和理解 6、初步的搬运方案
第四章 物料搬运系统设计
第一节 概述 第二节 物料搬运系统分析方法 第三节 搬运系统分析与设计 第四节 系统布置设计与搬运系统分
析的结合
物料搬运系统设计意义
从数据中看问题:
中等批量的生产车间里,零件在机床上的 时间仅占生产时间的5%,而95%的时间消 耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。
据统计,搬运费用占总生产费用的30%40%。
搬运活动未从系统考虑——系统化原则
(把各种搬运活动当作一个整体,其范围包括供货厂商、收 货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户)
物料搬运系统分析与设计课件(PPT48页).pptx
6 置于手推车
7 推向收货台
2020/12/31
物料流程表示例
数距时 量离间
符号 备 注
单 箱 米 分 D 位
1.
D 2
2
人
5 10 D 2 人
-
D 2
人
- 30
-
D 2
人
1
D 2
人
9 5 D 2 人
23
(2) 起迄点分析法
起迄点分析法又有两种不同的做法:
6、小的物流量符号,物种类别的字母,颜色、阴影 线用于标志不同的产品、物料或成组物品,用彩色颜
色的顺序表示物料的总物流量、重要性、大小顺序
2020/12/31
14
七.搬运系统分析设计(SHA)与系统布 置设计 (SLP)的关系
SLP和SHA密切相关 进行SLP时,尽可能
考虑SHA的需要 应该SLP和SHA交叉
的实 尺寸 重
际最 小单
长宽高 量
元
形 损伤的可能 状态(湿 数量 时
状 性(对物料、 度、稳定
间
人、设备) 性、刚度)
管类 理别
(2)记录其物理特征或其他特征;
2020/12/31
18
(3)分析每种物料或每类物料的各项特征,并确定哪些特征是主导的或特别重要 的;
在起决定作用的特征下面划红线(或黑的实线),在对物料分类有特别重大影响 的特征下面划桔黄线(或黑的虚线)。 (4)确定物料类别 把那些具有相似的主导特征或特殊影响特征的物料归并为一类;
进行、互相补充
2020/12/31
15
第二节 搬运系统设计的基础分析
一、物料的分类
1.分类方法 ①固体、液体还是气体; ②单独件、包装件还是散装物料。
7 推向收货台
2020/12/31
物料流程表示例
数距时 量离间
符号 备 注
单 箱 米 分 D 位
1.
D 2
2
人
5 10 D 2 人
-
D 2
人
- 30
-
D 2
人
1
D 2
人
9 5 D 2 人
23
(2) 起迄点分析法
起迄点分析法又有两种不同的做法:
6、小的物流量符号,物种类别的字母,颜色、阴影 线用于标志不同的产品、物料或成组物品,用彩色颜
色的顺序表示物料的总物流量、重要性、大小顺序
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七.搬运系统分析设计(SHA)与系统布 置设计 (SLP)的关系
SLP和SHA密切相关 进行SLP时,尽可能
考虑SHA的需要 应该SLP和SHA交叉
的实 尺寸 重
际最 小单
长宽高 量
元
形 损伤的可能 状态(湿 数量 时
状 性(对物料、 度、稳定
间
人、设备) 性、刚度)
管类 理别
(2)记录其物理特征或其他特征;
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18
(3)分析每种物料或每类物料的各项特征,并确定哪些特征是主导的或特别重要 的;
在起决定作用的特征下面划红线(或黑的实线),在对物料分类有特别重大影响 的特征下面划桔黄线(或黑的虚线)。 (4)确定物料类别 把那些具有相似的主导特征或特殊影响特征的物料归并为一类;
进行、互相补充
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第二节 搬运系统设计的基础分析
一、物料的分类
1.分类方法 ①固体、液体还是气体; ②单独件、包装件还是散装物料。
物料搬运系统设计PPT课件
和服务水平。工作的衡量可以用运量乘以运距来衡量,即W=F*D。
(4) 人机工效原则。在设计物料搬运作业和选择设备时,要考虑人的作业
能力和局限性,以保证安全和有效的作业。
(5) 集装单元化原则。尽可能采用标准容器与装载工具集装物料,以利搬
运过程的标准化、集装化。
2004-11-8
5
10原则续
(6) 充分利用空间原则。最大可能地充分利用建筑物的整个空间,包括高 度方向。不要忘了往上看。
(7) 系统化原则。尽可能广泛地把各种搬运活动当作一个整体,使之组成 相互协调的搬运系统。其范围包括收货、检验、储存、生产、检验、包装、 成品储存、发货、运输和反向物流等。
(8) 自动化原则。应当采用合理的作业机械化和/或自动化,以提高作业 效率、反应速度和一致性,降低成本并消除重复性和有潜在不安全性的人 工作业。
即对物料、产品、零部件或其他物品进行搬上、卸下、 移动的活动,如装卸、移动、分类、堆码、理货和取货 等作业都属于物料搬运活动。
2004-11-8
4
4.1.2 物料搬运的原则
国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓:美国物料搬运教育大学与产业联系理事会
1.3 ~ 2.3:有效利用传送带、自动导引车。
2.3以上:从设备、方法方面进一步减少搬运工序数。
总之,活性系数越高,所需人工越少,但设备投入越 多。在进行搬运系统设计时,不应机械地认为活性系数 越高越好,而应综合考虑。
移动
装车
4
支垫
3
运走
装箱
2
升起
散放
1
搬起
0
集中
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4.1.4 物料搬运的单元化与标准化
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本章将就搬运系统分析设计的基本要素、程序模式、分析方法及其 路漫漫其悠远方案设•计202进0/3行/28初步介绍。
第一节 搬运系统分析与设计概述
一.概述
1.搬运系统的含义
物料搬运是指在同一场所范围内为改变物料的存放状 态和空间位置,利用各种器具、采用各种方法对物料 进行水平与上下移动。说得更完整些,就是对物料、 产品、零件、介质或其他物品进行搬动、运输或改变 其位置。
物料搬运系统分析与设 计课件
路漫漫其悠远 2020/3/28
意义
物料搬运(Material Handling)是物流系统的重要组成部分, 也是衔接其他物流活动的桥梁与手段,其活性程度和系统合理化对 企业的物流效率与效益有至关重要的影响。
据国外统计:在中等批量的生产车间里,零件在机床上的时间仅占 生产时间的5%,而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运 。等待上,物料搬运的费用占全部生产费用的30%-40%。
Material +
method
=
System
路漫漫其悠远
•2020/3/28
三.搬运系统分析设计的基本要素
搬运系统基本影响因素是进行搬运系统分析设计的主要 基础数据,我们将之称为搬运系统分析设计的基本要素
P:产品或物料(部件、零件、商品) Q:数量(销售量或合同订货量) R:路线(操作顺序和加工过程) S:后勤与服务(如库存管理、定货单管理、维修等) T:时间因素(时间要求和操作次数)
P:物料 Q:数量
R:路线
路漫漫其悠远
•2020/3/28
S:辅助服务 T:时间
WH Y
四.搬运系统设计的原则
1.规划原则 2.系统化原则 3.物流顺畅原则 4.精简原则 5.利用重力原则 6.充分利用空间原则 7.集装单元化原则 8.机械化原则 9.自动化原则 10.最少设备原则
因此物料搬运分析的基本内容有三项:一是搬运的对 象物料,二是移动的路径方向,三是移动所采用的搬 运器具(搬运单元)。这三项内容是进行任何搬运分 析的基础。
路漫漫其悠远
•2020/3/28
3.搬运系统设计
在对搬运系统分析的基础 上,利用有关物料搬运的 知识和经验,考虑各种条 件和限制,并计算各项需 求,形成最佳的物料搬运 方案
路漫漫其悠远
•2020/3/28
六.搬运系统分析的图例符号
在进行搬运系统分析设计,运用搬运分析技术时,往往要用到一些 图例符号,表示搬运作业活动。图例符号包括各种图形、字符、颜 色、线条和数码等。用这些图例符号可以标志物流的起点和终点, 实现各种搬运活动的图表化,评定比较方案等等。
物流作业活动及其定义
因此,进行搬运系统分析,设计合理、高效、柔性的物料搬运系统 ,对压缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间,优化企业内部物 流系统有者十分重要的意义。
根据缪瑟的搬运系统分析SHA (System Handling Analysis )理论,搬运系统分析设计包括了三个方面的内涵,一是记录、描 绘搬运系统现状,并将其图表化;二是分析搬运系统存在的问题及 其原因;三是采用一定的阶段程序模式形成系统设计方案,找到解 决搬运问题的方法。
路漫漫其悠远
•2020/3/28
11.标准化原则 12.灵活性原则 13.减轻自重原则 14.充分利用原则 15.维修保养原则 16.摒弃落后原则 17.控制原则 18.生产能力原则 19.搬运作业效能原则 20.安全原则
五.搬运系统分析设计过程 1.搬运系统分析设计阶段划分
选择最佳方案前,
算出所需设备的台
6. 初步搬运方案
数、运输单元(容 器)的数量、所需
7. 修改与限制
费用和操作次数
8. 各项需求的计算
1、提出关于路线系统、设备和运输单元( 容器)的初步搬运方案
2、把收集的全部数据进行汇总,求得具体 搬运方法
方案X
方案Y 9. 评价
方案Z 最佳布置方案
此程序对总 体搬运方案 与详细搬运 方案均适用
1.外部衔接 2.总体搬运方案 3.详细搬运方案 4.方案实施
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2.搬运系统分析设计(SHA)的基本流程模式
设计要素:P、Q、R、S、T
按物理性能、数
量、时间要求等
1. 物料的分类
分析、图表化之前,先要有一个布置方案,1、要考虑 布置对搬运的影响;2、要对系统布置进行分析
往往要完成这些移动、改变物品空间位置,就要有相 应的作业人员、移动设备和容器(搬运单元)、移动 路线系统。物料、作业人员、移动设备与容器(搬运 单元)、移动路径的组合就构成了物料搬运作业系统 。
路漫漫其悠远
•2020/3/28
2.搬运系统分析
搬运系统分析(System Handling Analysis,简称 SHA)就是为了解搬运系统的合理化程度,减少搬运 作业工作强度,为消除不必要的搬运作业活动、提高 搬运活动的活性指数,对构成物料搬运系统的物料、 人员、移动设备与容器(搬运单元)、移动的路径及 其影响因素进行分析,并将各种移动图表化,为系统 布置设计优化提供决策依据,以促进设施内部物流活 动合理化。
即搬运作业人员、移动设 备与容器、移动路径与设 施布置形成最佳的组合。 建立一个包括人员、程序 和设施布置在内的有效工 作体系。
路漫漫其悠远
•2020/3/28
二.搬运系统分析设计方程式
System Handling Analysis Plan
What?
Where?
When? Why? Which? How? Who?
序号 作业活动 定义
1
操作
有意改变物 体的物理或 化学特征, 装配或拆开 物体,信息 处理,计划, 计算等
2
运输
物品从 一处移 到另一 处.
3
搬动
为进行另 一项作业 而对物品 进行安排 准备
4
检验
验证物品 是否合格 或核对质 量或数量
通常用物流 图或距离与 物流量指示 图来体现
2、布置 3. 各项移动的分析 4. 各项移动的图表化
分析主要是确定每种物料在每条路线上的物流量和移动特 点,要掌握的资料包括:物料(产品物料的类别);路线
(起点、终点、路经);物流(搬运量,搬运条件)
运用有关知识来选择各种搬运方法
5. 物料搬运方法的知识和经验
第一节 搬运系统分析与设计概述
一.概述
1.搬运系统的含义
物料搬运是指在同一场所范围内为改变物料的存放状 态和空间位置,利用各种器具、采用各种方法对物料 进行水平与上下移动。说得更完整些,就是对物料、 产品、零件、介质或其他物品进行搬动、运输或改变 其位置。
物料搬运系统分析与设 计课件
路漫漫其悠远 2020/3/28
意义
物料搬运(Material Handling)是物流系统的重要组成部分, 也是衔接其他物流活动的桥梁与手段,其活性程度和系统合理化对 企业的物流效率与效益有至关重要的影响。
据国外统计:在中等批量的生产车间里,零件在机床上的时间仅占 生产时间的5%,而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运 。等待上,物料搬运的费用占全部生产费用的30%-40%。
Material +
method
=
System
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三.搬运系统分析设计的基本要素
搬运系统基本影响因素是进行搬运系统分析设计的主要 基础数据,我们将之称为搬运系统分析设计的基本要素
P:产品或物料(部件、零件、商品) Q:数量(销售量或合同订货量) R:路线(操作顺序和加工过程) S:后勤与服务(如库存管理、定货单管理、维修等) T:时间因素(时间要求和操作次数)
P:物料 Q:数量
R:路线
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•2020/3/28
S:辅助服务 T:时间
WH Y
四.搬运系统设计的原则
1.规划原则 2.系统化原则 3.物流顺畅原则 4.精简原则 5.利用重力原则 6.充分利用空间原则 7.集装单元化原则 8.机械化原则 9.自动化原则 10.最少设备原则
因此物料搬运分析的基本内容有三项:一是搬运的对 象物料,二是移动的路径方向,三是移动所采用的搬 运器具(搬运单元)。这三项内容是进行任何搬运分 析的基础。
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•2020/3/28
3.搬运系统设计
在对搬运系统分析的基础 上,利用有关物料搬运的 知识和经验,考虑各种条 件和限制,并计算各项需 求,形成最佳的物料搬运 方案
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•2020/3/28
六.搬运系统分析的图例符号
在进行搬运系统分析设计,运用搬运分析技术时,往往要用到一些 图例符号,表示搬运作业活动。图例符号包括各种图形、字符、颜 色、线条和数码等。用这些图例符号可以标志物流的起点和终点, 实现各种搬运活动的图表化,评定比较方案等等。
物流作业活动及其定义
因此,进行搬运系统分析,设计合理、高效、柔性的物料搬运系统 ,对压缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间,优化企业内部物 流系统有者十分重要的意义。
根据缪瑟的搬运系统分析SHA (System Handling Analysis )理论,搬运系统分析设计包括了三个方面的内涵,一是记录、描 绘搬运系统现状,并将其图表化;二是分析搬运系统存在的问题及 其原因;三是采用一定的阶段程序模式形成系统设计方案,找到解 决搬运问题的方法。
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11.标准化原则 12.灵活性原则 13.减轻自重原则 14.充分利用原则 15.维修保养原则 16.摒弃落后原则 17.控制原则 18.生产能力原则 19.搬运作业效能原则 20.安全原则
五.搬运系统分析设计过程 1.搬运系统分析设计阶段划分
选择最佳方案前,
算出所需设备的台
6. 初步搬运方案
数、运输单元(容 器)的数量、所需
7. 修改与限制
费用和操作次数
8. 各项需求的计算
1、提出关于路线系统、设备和运输单元( 容器)的初步搬运方案
2、把收集的全部数据进行汇总,求得具体 搬运方法
方案X
方案Y 9. 评价
方案Z 最佳布置方案
此程序对总 体搬运方案 与详细搬运 方案均适用
1.外部衔接 2.总体搬运方案 3.详细搬运方案 4.方案实施
路漫漫其悠远
•2020/3/28
2.搬运系统分析设计(SHA)的基本流程模式
设计要素:P、Q、R、S、T
按物理性能、数
量、时间要求等
1. 物料的分类
分析、图表化之前,先要有一个布置方案,1、要考虑 布置对搬运的影响;2、要对系统布置进行分析
往往要完成这些移动、改变物品空间位置,就要有相 应的作业人员、移动设备和容器(搬运单元)、移动 路线系统。物料、作业人员、移动设备与容器(搬运 单元)、移动路径的组合就构成了物料搬运作业系统 。
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2.搬运系统分析
搬运系统分析(System Handling Analysis,简称 SHA)就是为了解搬运系统的合理化程度,减少搬运 作业工作强度,为消除不必要的搬运作业活动、提高 搬运活动的活性指数,对构成物料搬运系统的物料、 人员、移动设备与容器(搬运单元)、移动的路径及 其影响因素进行分析,并将各种移动图表化,为系统 布置设计优化提供决策依据,以促进设施内部物流活 动合理化。
即搬运作业人员、移动设 备与容器、移动路径与设 施布置形成最佳的组合。 建立一个包括人员、程序 和设施布置在内的有效工 作体系。
路漫漫其悠远
•2020/3/28
二.搬运系统分析设计方程式
System Handling Analysis Plan
What?
Where?
When? Why? Which? How? Who?
序号 作业活动 定义
1
操作
有意改变物 体的物理或 化学特征, 装配或拆开 物体,信息 处理,计划, 计算等
2
运输
物品从 一处移 到另一 处.
3
搬动
为进行另 一项作业 而对物品 进行安排 准备
4
检验
验证物品 是否合格 或核对质 量或数量
通常用物流 图或距离与 物流量指示 图来体现
2、布置 3. 各项移动的分析 4. 各项移动的图表化
分析主要是确定每种物料在每条路线上的物流量和移动特 点,要掌握的资料包括:物料(产品物料的类别);路线
(起点、终点、路经);物流(搬运量,搬运条件)
运用有关知识来选择各种搬运方法
5. 物料搬运方法的知识和经验