过河管道围堰施工组织设计

过河管专项施工案

第一节工程概况

本工程穿越4处河道采用倒虹管施工分别为：6-3#河道（盐官、斜桥界河）38.53米、6-4#河道34.58米、6-5#河道（绵长河）44.55米、6-6#河道（断头浜）37.49米。管材采用DN1800*16钢管，河床段采用C20素砼包加固抗浮，同时河床表面用铺砌干块宽5米，厚0.3米进行保护。

第二节测量放样

根据设计图纸和控制坐标，计算轴线、节点、控制点定位放样资料，测量资料的计算必须由人工用二种法计算一致后才能进行实地放样。

测量放线时，采用极坐标法用全站仪（或用两台经纬仪）进行定点放样，进行放样工作时按测量规要求，用棱镜定位后，将桩打插就位。放样完成后由监理单位复核，验收合格后可使用。

第三节围堰施工

围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工便，宜于拆除并能充分利用当地材料，同时能满足工期要求。

根据上述原则及实地情况拟采用土围堰作临时挡水建筑物。围堰坝堤结构形式尺寸：堰顶宽4m，围堰边坡为1：1.5，围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位50～70㎝为原则。

1、为确保倒虹管沟槽安装，结合设计要求及规坝堤距管道沟槽距离大于10.OM。

2、施工围堰前将河底淤泥、河岸边原有的有机植物（如树根等）

清理干净，直至下部粘土层，以免渗水而影响施工。

3、围堰施工作业前应取得水利等相关职能部门可后可施工。

4、倒虹管施工前，应对施工围的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。

5、倒虹管施工前应复测河底标高及河床断面尺寸，以便控制管顶最小覆土厚度和作为围堰拆除恢复工作的依据。

6、及时掌握天气预报、水文资料，施工期根据不同河道水位高度，结合管道高程、河床标高等技术数据及时调整围堰结构或加固措施，防止河道水位急剧升高变化，威胁围堰坝堤安全，确保安全顺利施工。

7、土围堰采用机械翻挖两岸高土填筑，为确保安全整个作业过程必须在路基板上作业，以确保安全。

8、如遇雨季上游水位急剧升高时，在河道岸边旁开挖一条临时河道引流，以确保上游农作物等安全。

9、管道铺设完后拆除围堰，恢复原河道，填埋临时河道。

第四节沟槽施工

一、施工准备工作

1、围堰修筑后，采用水泵将围堰的水排到围堰外。

2、因围堰材质为粘土，为确保其稳定性，河床淤泥用机械清除至岸边，然后用泥浆泵排出清运。

3、槽钢桩、支撑工具，模板及砂等材料设备全部运到位。

4、测量放样确定管中心线、沟槽边线。

二、沟槽围护（钢板桩）

1、钢板桩打入

采用单独打入法。

(1) 板桩结构中板桩是一根根地打入土中。这种施工法速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止

倾斜又避免被后打的桩带入土中。

(2) 捆扎钢板桩用Φ16mm 钢丝绳为宜。当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩。沉桩直至桩顶与自然土面平。

(3) 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。

(4) 开始打设的第一、二块钢板桩的位置和向必须确保准确，每打入1m 测量一次，以便起到导向板作用。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。

(5) 为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进向的钢板桩处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。

5、钢板桩拔除

1）钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。2）施工要点

(1) 拔桩起点和顺序：

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用跳拔（间隔拔）的法，拔桩的顺序最好与打桩相反。

(2) 振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土，当把板桩拔到至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土填实一部分。

(3) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

(4) 设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。

(5) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。

三、排水

本工程倒虹管，管道埋深为6.0米左右，首先考虑沟槽单侧设碎盲沟和集水坑用泥浆泵排水。

四、沟槽开挖

(1) 在打钢板桩之前先挖除1米深的土，减少土的自应力，提高沟槽的稳定性。

(2)挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌；

(3) 挖土深度至2m 时，应先距地面0.6～0.8m 处撑头道支撑。支撑与管顶净距离不应小于20cm。

(4) 钢板桩支撑的水平间距2m。钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时与支撑更应配合密切。

(5) 沟槽挖土过程中应随挖随测及时跟进，防止超挖扰动原状土，对超挖部分采用6:4碎夹砂分层振实换填处理。压实度≥0.95。

(6) 沟槽开挖采用挖土机，如挖土机无法在河底里行走，则沿沟槽边铺筑塘渣便道。同时采用路基板加强土承载力。

第五节管道安装及抗浮保护

一、钢管制备及下管

（1）钢管的制备

钢管运至倒虹管施工现场，在管道基础上按倒虹管长度先行拼装。钢管吊装时设专人指挥，分工要明确，应格遵守有关操作规程。钢制弯头、钢制甲管依施工图制作，弯头、钢管焊接采用手工V形焊接。

钢管对口操作工序的流程：检查管子对口尺寸清扫管膛

配管确定管子纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直焊接。

对接管接口纵向焊缝应错开布置，相邻纵向焊缝错开距离不小于200CM。同时纵向焊缝不应设在管顶、底部及两侧，环向焊接应避

免设跨中，对口间隙为2~4MM。错口允偏差2MM。

多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，并不得烧穿。在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8—0.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。

双面焊接时，正面焊完后，焊接背面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。

倒虹管管段焊接时，每道焊缝焊完后，应清除熔渣。进行外观检查，先由焊工自检，然后由现场专职质检员对焊缝的外观、宽度、咬边、表面超高等容进行全面检验。

每条焊缝采用超声波无损检测。

（2）钢管防腐：

①外防腐：采用一道环氧粉末底漆+环氧煤沥青面漆，底漆干膜厚度不小于300um，面漆干膜厚度不小于500um；

②防腐：采用环氧粉末，涂层干膜厚度不小于400um；

③现场焊缝外防腐同钢管外防腐，防腐采用双组份液体环氧树脂，干膜厚度不小于400um。

（3）钢管下管

管子下沟的法，根据管径、材质、沟槽和施工机具装备情况和现场条件、机具装备情况，主要采用机械进行下管。

1、管子经过检验，修补合格后，经核对管节无误后即可下管。

2、下管式：

采用分散下管：管子沿沟边顺序排列，依次下到沟槽。这种下管法，避免了槽运管。

3、下管一般采用机械下管，机械选用汽车吊，下管时采用分段

下管，起重机离开沟槽大于1m。

4、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑相互碰撞，以确保槽壁稳定性。

5、为防止钢管防腐层破损，吊索采用布质绑带。

（4）钢管安装

钢管采用焊接式连接，全熔性双面焊接。

(一)一般要求及注意事项

a.为减少沟槽接头焊接工作量，安管前首先在沟槽边将钢管焊成型，做好外防腐后，下入沟槽安装焊接。

b.钢管组焊前，检查管节表面应无斑疤、裂纹、重锈蚀等缺陷。同一管节允有两条纵缝，纵向焊缝间距就应大于300 mm。焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。

c.管道安装前，管节应且逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

d.下管前应先检查管节的外防腐层，合格后可下管。

e.钢管对口检查合格后，可进行点焊，点焊时，应对称施焊。

f.在施工防腐层之前，必须对管道的外表面进行除锈处理。

g.焊接应注意的事项

◇进行对口焊时，相邻两管段的纵向焊缝应错开。

◇焊接前必须清除焊件上的泥土、水份。

◇不得敲打和弯折点焊焊缝，点焊后应立即施焊。

◇焊缝的外观质量：

倒虹管管道安装允偏差：轴线位移：50mm 高程：0、-100mm。

二、倒虹管抗浮及保护

1、待管道安装完成水压试验验收合格及时进入立模板浇筑C20素砼进行抗浮施工和弯头处支墩浇筑。

2、上弯管支墩混凝土均为C20素混凝土，并座落在粉质粘土层。当上弯支墩下部土为淤泥土时采用木桩加固或换填处理，超挖部分采用6:4碎夹砂分层振实换填处理。压实度≥0.95。

3、倒虹管抗浮结构措施：采用C20素砼包，下设100MM厚碎垫层，并且每隔15.0m采用油浸木板隔断。

4、模板采用木模组装，砼包几尺寸为高2300 mm 、宽2300mm，长根据各倒虹管设计要求。模板安装质量允偏差：轴线位置10mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度3mm，垂直度0.1%H且不大于6mm，截面尺寸+10、-20mm。

5、包砼由于无具体进出通道且分布远砼考滤采用自拌，同时对原材料按要求进行见证取样送检合格后再用。砼搅拌格控制含水量、水灰比确保质量，砼浇筑时每处必须按要求进行1组试块。

6、砼浇筑质量标准：平面宽度+10、-5mm，高度±20mm、抗压强度不低于设计C20，蜂窝麻面面积：每侧≤1.0%。

7、倒虹管防护措施：管顶河道表层铺砌块，宽5.0m、厚0.30m。