管路常用计算公式
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--冷流体传热系数,W/m2℃
21
壳体的壁温
T1—蒸汽进口温度,℃
TS--蒸汽饱和温度,℃
22
管.壳程壁温产生的轴向力
p—管.壳程壁温产生的轴向力kgf
Et—管材料弹性摸量,1.87×106
ES—壳材料弹性摸量,1.43×106
n—换热管总数,根
--单根换热管截面积,cm2
AS—壳替园筒横截面积,cm2
不锈钢184000
20钢186000
16Mn 196000
25
管道热变形的推力
--管道热变形的推力,N
--管道的截面积,mm2
26
热膨胀对接管的推力
--热膨胀对接管的推力,kgf
--管道热变形量,cm
-惯性矩,cm4
--管道长度,cm
27
惯性矩
--惯性矩,cm4
D.d--管道外径.内径,cm
28
直管最小壁厚
14
换热管的拉脱力
q--换热管与管板连接的拉脱力,MPa
--换热管与管板连接的长度,mm
--许用拉脱力,MPa
15
管板乘受的载荷
--管板乘受的载荷,MPa
—管板厚,m
Di—管板直径,m
16
筋板的弯距
M--筋板的弯距,MP·m3
pt—管程设计压力,MPa
17
筋板的断面系数
W--筋板的断面系数,m3
b--筋板的厚度,m
M—气体摩尔质量,kg/kmol
Z—气体操作温度下的压缩系数
T-气体的温度,K
34
安全阀的排放能力
(液体)
WS--安全阀的排放能力,kg/h
--液体的密度,kg/m3
p0--安全阀出口侧绝对压力,MPa
35
安全阀的排放能力
(饱和蒸汽)
WS--安全阀的排放能力,kg/h
36
安全阀的排放反力
F--安全阀的排放反力,
Wa--预紧状态最小螺栓载荷,N
DG—垫片压紧中心园直径,mm
b--垫片有效密封宽度,mm
y--垫片比压力,石棉橡胶板11MPa,缠绕垫片69MPa
10
操作最小螺栓载荷
Wp--操作状态最小螺栓载荷,N
m--垫片系数,石棉橡胶板2
11
管板计算厚度
δ--管板计算厚度,m
pd—水室设计压力,MPa
[σ]tr--管板许用应力,MPa
H--筋板的宽度,m
18
筋板的弯曲应力
σ--筋板的弯曲应力,MPa
[σ]t--材料许用应力,MPa
19
加筋管板计算厚度
--管板计算厚度,m
pt—水室设计压力,MPa
σ--筋板的弯曲应力,MPa
20
换热管的壁温
--换热管的壁温,℃
Tm—热流体平均温度,℃
--冷流体平均温度,℃
--热流体传热系数,W/m2℃
--管材线膨胀系数,11×10-6
--壳材线膨胀系数,17.25×10-6
Qt—管壁温度,℃
Qs—壳壁温度,℃
Q0—安装时温度,℃
23
管道热变形量
--管道热变形量,mm
--管材线膨胀系数,mm/m℃
--管道温度变化值,℃
--管道长度,m
24Байду номын сангаас
管道热变形的应力
σ--管道热变形的应力,MPa
--管材弹性摸量,MPa表F5
FG—压紧力,N
DG--垫片压紧作用力中心圆直径mm
b--垫片有效密封宽度.mm
m--垫片系数(橡胶石棉垫片2)
pc—计算压力.MPa
45
总轴向力
F--流体压力引起的总轴向力.N
46
螺栓设计载荷
W--螺栓设计载荷.N
47
法兰平盖系数
K--法兰平盖系数
DC--法兰螺栓中心圆直径. Mm
LG--螺栓中心至垫片作用力中心距
48
平盖厚度
t—圆形平盖厚度计算厚度. Mm
[σ]t—材料许用应力. MPa
¢--焊接接头系数
49
平盖承受的载荷
p〞--平盖承受的载荷MPa
μ—强度削弱系数取0.4
ψ—系数取0.55
50
加强筋承受的载荷
pˊ--加强筋承受的载荷MPa
51
筋板的断面系数
W--筋板的断面系数m3
b--筋板厚度m
H--筋板高度m
12
“U”布管园直径
Dt--布管园当量直径,mm
S—换热管中心距,mm
Sn—最小U形管中心距,mm
n/--沿隔板槽一侧管排数
13
换热管的轴向应力
--换热管的轴向应力,MPa
ps—壳程设计压力,MPa
pt--管程设计压力,MPa
d --换热管外径,mm
--一根换热管金属横截面积,mm
--管板材料许用应力,MPa
序号
项目
计算公式
符号说明
1
园筒的计算厚度
δ—计算厚度,mm
pc—设计压力,MPa
DI—园筒内直径,mm
φ—焊缝系数
2
园筒的计算应力
σt--园筒的计算应力,MPa
δe--园筒有效厚度,mm
[σ]t--材料许用应力,MPa
3
耐压簿膜应力校核
σT--园筒簿膜应力,MPa
σS--试验温度材料屈服强度,MPa
G--安全阀最大排汽量,kg/s
HS--安全阀入口蒸汽焓,J/kg
37
安全阀接管座上的反作用力矩
M--接管座上的反作用力矩,n-m
di--安全阀出口直径,m
38
扩容器汽化量
D--扩容器汽化量,kg/h
G—疏水量,kg/h
h/--疏水焓,kJ/kg
hs/--扩容器饱和水热焓,kJ/kg
r--饱和水汽化潜热,kJ/kg
52
筋板弯矩
M--筋板弯矩MPa·m3
Di—水室内径m
53
筋板弯曲应力
σ--筋板弯曲应力MPa
54
加筋平盖计算厚度
t--加筋平盖计算厚度mm
55
Sm--直管的最小壁厚,mm
p—设计压力,MPa
Di—管子内径,mm
--设计温度下许用应力,MPa
--应力修正系数,焊管0.85
--温度修正系数,0.4
29
气体贮罐的安全泄放量
--泄放压力下气体密度,kg/m3
--容器进料管内流速,m/s
--容器进料管内径,mm
30
气体密度
--工作压力下气体密度,kg/m3
Q--一根管子断裂水流量,kg/h
di—管子内径,mm
pt—管侧设计压力,MPa
ps—壳侧设计压力,MPa
33
安全阀的排放能力
(气体)
WS--安全阀的排放能力,kg/h
K--安全阀排放系数,取0.65
pd—安全阀排放压力,MPa(a)
ps--安全阀整定压力,MPa
pw—容器最大工作压力,MPa
A—安全阀最小排气截面积,mm
4
最大允许工作压力
[pw]--最大允许工作压力,MPa
5
EHA封头厚度计算
6
锥壳的计算厚度
DC--锥壳计算内直径,mm
cosα--锥壳半顶角(。)
7
园平盖计算厚度
K—宽面法兰平盖系数,0.25
8
压力载荷引起的轴向分力
FD—轴向分力,N
Db--法兰螺栓中心园直径,mm
db--螺栓直径,mm
9
预紧最小螺栓载荷
39
汽容积
v--汽化容积,m3
υ--饱和蒸汽比容,m3
Q--汽化强度
40
喷水量
G2--喷水量,kg/h
41
排汽口直径
Di--排汽口直径,m
42
弓形面积
A--弓形面积,m2
L—弧长,m
c—弦长,m
r—园半径,m
h—弦高,m
43
轴功率
p--轴功率,kw
--阻力,Pa
--密度,kg/m3
44
操作状态
垫片最小压紧力
--0℃时的气体密度,kg/m3
--气体工作绝对压力,MPa
--0℃时的气体绝对压力,MPa
0.101325MPa
T1--0℃时的气体绝对温度,K
273.15K
T2--气体工作绝对温度,K
31
换热设备产生蒸汽时的安全泄放量
H—换热设备输入热量,kJ/h
--泄放压力下液体的汽化潜热,
KJ/kg
32
给水加热器一根管子断裂水流量
21
壳体的壁温
T1—蒸汽进口温度,℃
TS--蒸汽饱和温度,℃
22
管.壳程壁温产生的轴向力
p—管.壳程壁温产生的轴向力kgf
Et—管材料弹性摸量,1.87×106
ES—壳材料弹性摸量,1.43×106
n—换热管总数,根
--单根换热管截面积,cm2
AS—壳替园筒横截面积,cm2
不锈钢184000
20钢186000
16Mn 196000
25
管道热变形的推力
--管道热变形的推力,N
--管道的截面积,mm2
26
热膨胀对接管的推力
--热膨胀对接管的推力,kgf
--管道热变形量,cm
-惯性矩,cm4
--管道长度,cm
27
惯性矩
--惯性矩,cm4
D.d--管道外径.内径,cm
28
直管最小壁厚
14
换热管的拉脱力
q--换热管与管板连接的拉脱力,MPa
--换热管与管板连接的长度,mm
--许用拉脱力,MPa
15
管板乘受的载荷
--管板乘受的载荷,MPa
—管板厚,m
Di—管板直径,m
16
筋板的弯距
M--筋板的弯距,MP·m3
pt—管程设计压力,MPa
17
筋板的断面系数
W--筋板的断面系数,m3
b--筋板的厚度,m
M—气体摩尔质量,kg/kmol
Z—气体操作温度下的压缩系数
T-气体的温度,K
34
安全阀的排放能力
(液体)
WS--安全阀的排放能力,kg/h
--液体的密度,kg/m3
p0--安全阀出口侧绝对压力,MPa
35
安全阀的排放能力
(饱和蒸汽)
WS--安全阀的排放能力,kg/h
36
安全阀的排放反力
F--安全阀的排放反力,
Wa--预紧状态最小螺栓载荷,N
DG—垫片压紧中心园直径,mm
b--垫片有效密封宽度,mm
y--垫片比压力,石棉橡胶板11MPa,缠绕垫片69MPa
10
操作最小螺栓载荷
Wp--操作状态最小螺栓载荷,N
m--垫片系数,石棉橡胶板2
11
管板计算厚度
δ--管板计算厚度,m
pd—水室设计压力,MPa
[σ]tr--管板许用应力,MPa
H--筋板的宽度,m
18
筋板的弯曲应力
σ--筋板的弯曲应力,MPa
[σ]t--材料许用应力,MPa
19
加筋管板计算厚度
--管板计算厚度,m
pt—水室设计压力,MPa
σ--筋板的弯曲应力,MPa
20
换热管的壁温
--换热管的壁温,℃
Tm—热流体平均温度,℃
--冷流体平均温度,℃
--热流体传热系数,W/m2℃
--管材线膨胀系数,11×10-6
--壳材线膨胀系数,17.25×10-6
Qt—管壁温度,℃
Qs—壳壁温度,℃
Q0—安装时温度,℃
23
管道热变形量
--管道热变形量,mm
--管材线膨胀系数,mm/m℃
--管道温度变化值,℃
--管道长度,m
24Байду номын сангаас
管道热变形的应力
σ--管道热变形的应力,MPa
--管材弹性摸量,MPa表F5
FG—压紧力,N
DG--垫片压紧作用力中心圆直径mm
b--垫片有效密封宽度.mm
m--垫片系数(橡胶石棉垫片2)
pc—计算压力.MPa
45
总轴向力
F--流体压力引起的总轴向力.N
46
螺栓设计载荷
W--螺栓设计载荷.N
47
法兰平盖系数
K--法兰平盖系数
DC--法兰螺栓中心圆直径. Mm
LG--螺栓中心至垫片作用力中心距
48
平盖厚度
t—圆形平盖厚度计算厚度. Mm
[σ]t—材料许用应力. MPa
¢--焊接接头系数
49
平盖承受的载荷
p〞--平盖承受的载荷MPa
μ—强度削弱系数取0.4
ψ—系数取0.55
50
加强筋承受的载荷
pˊ--加强筋承受的载荷MPa
51
筋板的断面系数
W--筋板的断面系数m3
b--筋板厚度m
H--筋板高度m
12
“U”布管园直径
Dt--布管园当量直径,mm
S—换热管中心距,mm
Sn—最小U形管中心距,mm
n/--沿隔板槽一侧管排数
13
换热管的轴向应力
--换热管的轴向应力,MPa
ps—壳程设计压力,MPa
pt--管程设计压力,MPa
d --换热管外径,mm
--一根换热管金属横截面积,mm
--管板材料许用应力,MPa
序号
项目
计算公式
符号说明
1
园筒的计算厚度
δ—计算厚度,mm
pc—设计压力,MPa
DI—园筒内直径,mm
φ—焊缝系数
2
园筒的计算应力
σt--园筒的计算应力,MPa
δe--园筒有效厚度,mm
[σ]t--材料许用应力,MPa
3
耐压簿膜应力校核
σT--园筒簿膜应力,MPa
σS--试验温度材料屈服强度,MPa
G--安全阀最大排汽量,kg/s
HS--安全阀入口蒸汽焓,J/kg
37
安全阀接管座上的反作用力矩
M--接管座上的反作用力矩,n-m
di--安全阀出口直径,m
38
扩容器汽化量
D--扩容器汽化量,kg/h
G—疏水量,kg/h
h/--疏水焓,kJ/kg
hs/--扩容器饱和水热焓,kJ/kg
r--饱和水汽化潜热,kJ/kg
52
筋板弯矩
M--筋板弯矩MPa·m3
Di—水室内径m
53
筋板弯曲应力
σ--筋板弯曲应力MPa
54
加筋平盖计算厚度
t--加筋平盖计算厚度mm
55
Sm--直管的最小壁厚,mm
p—设计压力,MPa
Di—管子内径,mm
--设计温度下许用应力,MPa
--应力修正系数,焊管0.85
--温度修正系数,0.4
29
气体贮罐的安全泄放量
--泄放压力下气体密度,kg/m3
--容器进料管内流速,m/s
--容器进料管内径,mm
30
气体密度
--工作压力下气体密度,kg/m3
Q--一根管子断裂水流量,kg/h
di—管子内径,mm
pt—管侧设计压力,MPa
ps—壳侧设计压力,MPa
33
安全阀的排放能力
(气体)
WS--安全阀的排放能力,kg/h
K--安全阀排放系数,取0.65
pd—安全阀排放压力,MPa(a)
ps--安全阀整定压力,MPa
pw—容器最大工作压力,MPa
A—安全阀最小排气截面积,mm
4
最大允许工作压力
[pw]--最大允许工作压力,MPa
5
EHA封头厚度计算
6
锥壳的计算厚度
DC--锥壳计算内直径,mm
cosα--锥壳半顶角(。)
7
园平盖计算厚度
K—宽面法兰平盖系数,0.25
8
压力载荷引起的轴向分力
FD—轴向分力,N
Db--法兰螺栓中心园直径,mm
db--螺栓直径,mm
9
预紧最小螺栓载荷
39
汽容积
v--汽化容积,m3
υ--饱和蒸汽比容,m3
Q--汽化强度
40
喷水量
G2--喷水量,kg/h
41
排汽口直径
Di--排汽口直径,m
42
弓形面积
A--弓形面积,m2
L—弧长,m
c—弦长,m
r—园半径,m
h—弦高,m
43
轴功率
p--轴功率,kw
--阻力,Pa
--密度,kg/m3
44
操作状态
垫片最小压紧力
--0℃时的气体密度,kg/m3
--气体工作绝对压力,MPa
--0℃时的气体绝对压力,MPa
0.101325MPa
T1--0℃时的气体绝对温度,K
273.15K
T2--气体工作绝对温度,K
31
换热设备产生蒸汽时的安全泄放量
H—换热设备输入热量,kJ/h
--泄放压力下液体的汽化潜热,
KJ/kg
32
给水加热器一根管子断裂水流量