链轮设计步骤经典.doc
滚子链传动的设计计算.doc
滚子链传动的设计计算（经典设计步骤）1、已知条件和设计内容设计链传动的已知条件包括：链传动的工作条件、传动位置与总体尺寸限制，所需传递的功率P，主动链轮转速n1，从动链轮转速n2或传动比i。
设计内容包括：确定链条的型号、链节数Lp和排数，链轮齿数Z1、Z2以及链轮的结构、材料和几何尺寸，链传动的中心距a、压轴力Fp、润滑方式和张紧装置等。
2、设计步骤和方法（1）选择链轮的齿数z1、z2和确定传动比i一般链轮齿数在17~114之间。
传动比按下式计算i =z2/z1(2)计算当量的单排链的计算功率Pca.根据链传动的工作情况、主动链轮齿数和链条排数，将链传动所传递的功率修正为当量的单排链的计算功率Pca =K A*K Z*P/Kp式中：K A——工况系数，见表1K Z——主动链轮齿数系数，见图1Kp——多排链系数，双排链时Kp=1.75，三排链时Kp=2.5P——传递的功率，KW（千瓦）。
表1 工况系数KA从动机械特性 主动轮机械特性平稳运动 轻微冲击 中等冲击 平稳运动 1.0 1.1 1.3 轻微冲击 1.4 1.5 1.7 中等冲击1.81.92.1图1 主动链轮齿数系数KZ（3）确定链条型号和节距p链条型号根据当量的单排链的计算功率Pca 和主动链轮转速n1由图2得到。
然后由表2确定链条节距p。
图2 A系列、单排滚子链额定功率曲线表2 滚子链规格和主要参数（4）计算链节数和中心距初定中心距a0=（30~50）p，按下式计算链节数Lp0Lp0=(2*a0/p)+(z1+z2)/2+(p/a0)*[(z2-z1)/2π]^2为了避免使用过渡链节，应将计算出来的链节数Lp0圆整为偶数Lp。
链传动的最大中心距为：a=f1*p*[2Lp-(z1+z2)]式中，f1为中心距计算系数，见表3表3 中心距计算系数f1（5）计算链速v，确定润滑方式平均链速按下式计算v=(z1*n1*p)/(60*1000)=(z2*n2*p)/(60*1000)根据链速v，选择合适的润滑方式。
链轮设计
第七章 链传动§7-1 链传动的特点和应用1．组成：链传动由装在平行轴上的主动链轮、从动链轮和绕在链轮上的链条组成。
工作时，靠链条链节与链轮轮齿的啮合带动从动轮回转并传递运动和动力。
2．特点：1）由于链传动属于带有中间挠性件的啮合传动，所以可获得准确的平均传动比；2）与带传动相比，链传动预紧力小，所以链传动轴压力小，而传递的功率较大，效率较高，链传动还可以在高温、低速、油污等情况下工作；3）与齿轮传动相比，两轴中心距较大，制造与安装精度要求较低，成本低廉。
4）链传动运转时不能保持恒定的瞬时传动比和瞬时链速，所以传动平稳性较差，工作时有噪音且链速不宜过高。
3．应用：适用于中心距较大，要求平均传动比准确的场合。
传动链传递的功率一般在100kW 以下，最大传动比8max i ，链速不超过15m/s 。
本章主要讨论滚子链。
§7-2 传动链的结构特点一．滚子链滚子链是由滚子1、套筒2、销轴3、内链板4和外链板5组成。
内链板和套筒之间、外链板与销轴之间分别用过盈联接固联。
滚子与套筒之间、套筒与销轴之间均为间隙配合。
当内、外链板相对挠曲时，套筒可绕销轴自由转动。
滚子活套在套筒上，工作时，滚子沿链轮齿廓滚动，减轻了齿廓的磨损。
链的磨损主要发生在销轴与套筒的接触面上。
因此，内、外链板间应留少许间隙，以便润滑油渗入销轴和套筒的摩擦面间。
内、外链板制成8字形，是为了使链的各剖面具有相近的抗拉强度，也可减轻链的质量和运动时的惯性力。
传动链使用时首尾相连成环形，当链节数为偶数时，接头处可用内、外链板搭接，插入开口销或弹簧夹锁住。
若链节为奇数，需采用一个过渡链节才能首尾相连，链条受拉时，过渡链节将受附加弯矩，所以应尽量采用偶数链节的链条。
滚子链与链轮啮合的基本参数是节距p 、滚子外径d 1和内链节内宽b 1。
其中，节距是滚子链的主要参数。
节距增大时，链条中各零件的尺寸也要相应增大，可传递的功率也随之增大。
链传动设计
链传动设计
链传动是一种常见的传动方式，可以将动力从一个旋转的轴传递到另一个旋转的轴。
链传动主要由链条、链轮和张紧装置组成。
下面是链传动的设计步骤：
1. 确定传动比：根据需要传递的动力和转速要求，确定主动轴和从动轴之间的传动比。
2. 选择链条：根据传动比、功率和运行条件选择合适的链条类型，如标准链、双链、滚子链等。
3. 计算链条长度：根据主动轴和从动轴之间的距离，计算出链条的合适长度。
4. 选择链轮：根据传动比和链条类型，选择合适的链轮。
5. 计算链轮齿数：根据传动比和选择的链轮，计算出主动轴和从动轴上的齿数。
6. 设计张紧装置：根据链条长度和运行条件，设计合适的链条张紧装置，以保持链条的合适张紧度。
7. 安装和调试：将链条、链轮和张紧装置安装在主动轴和从动轴上，并进行调试和测试，确保链传动正常运行。
在设计链传动时，需要考虑传动的功率、转速、距离、环境条件等
因素，以及选择合适的材料和润滑方式，以确保传动的可靠性和寿命。
此外，注意保持链条的适当张紧度，以防止链条松弛或过紧导
致传动故障。
链轮的设计
设计说明书题目: 自行车链轮传动系统设计学生姓名 :专业 : 机械设计制造及其自动化学号:班级:指导教师:######信息工程学院一、设计任务书1、设计题目：设计自行车变速链轮系统根据变速自行车的一般要求速度级为3-5级，综合考虑人体的机能确定链传动的功率大约为P=0.2kw，主动轮转速为n1=25r/min。
2、原始数据：ISO链号节距P 滚子直径d1 内宽b1 销轴直径d2 套筒d308A 12.7 7.92 7.85 3.98 4.0010A 15.875 10.16 9.40 5.09 5.12二、链传动的主要参数选择1、初定链轮齿数为减小链传动的动载荷，提高链传动的平稳性，小链轮不宜过少，小链轮齿数Z不少于15，而大链轮齿数也不宜过多通常打链轮最大齿数不超过114.由于链节数常为偶数，考虑到链条和链轮的均匀磨损，链轮齿数一般应取于链节数互为质数的奇数，优先选用的链轮齿数系列为：17,19,21,23,25,38,57,76,95,1142、传动比i传动比过大，链条在小链轮上的包角就会过小，参与的啮合齿数减小，每个齿轮承受的载荷过大，从而加剧齿轮的磨损，易出现跳齿和脱链现象。
推荐传动比i=10:6,10:5,10:4,10:3.53、中心距a中心距的大小对链传动的工作性能也有较大的影响。
中心距过小，链在小链轮上的包角减小，且链的循环频率增加而影响传动寿命；中心距过大，传动外廓尺寸以造成松边垂度太大而产生抖动。
一般初选中心距a 0=(30～50)p,最大可为a max =80p . 4、链的节距和排数满足一定的承载能力下，为使结构紧凑和延长寿命，应尽量选用较小节距的单排链。
三、链传动的设计步骤1.取大链轮齿数Z=43 根据i=Z/Zi 得到飞轮的各齿数IZ =Z/i=43/10×6=25II Z =Z/i=43/10×5=21III Z =Z/i=43/10×4=17 IVZ=Z/i=43/10×3.5=152.确定计算功率由表的K A =1.0，由图查得Kz=0.56，由于是单排链，所以计算功率为Pca=K A *Kz*P= 1.0*0.56*0.2=0.112kw 3. 选择链条型号和节距根据Pca=0.112kw 和n 1=25r/min ，查图得，可选08A-1，链的节距为p=12.7mm ，滚子链滚子直径为d 1=7.92mm ，内节宽度为 b1=7.85mm ，销轴直径为d 2=3.98mm ，内链板高度为h 2=12.07mm 。
CAD链轮的画法 实用【创意版】.doc
CAD画链轮一、用AutoCAD绘制链轮首先要知道一些参数：d1为链条滚子直径（套铜直径）、p为节距（链条两孔中心的距离也是链轮的节距）、z为齿数、a为齿沟角、d为分度圆直径、ra为齿根圆弧半径、re为齿面圆弧半径、da为齿顶圆直径、df为齿根圆弧直径、ha为分度圆弦齿高。
如图（单位mm）二、链轮的计算公式1.齿面圆弧半径re最大值＝0.008d1(z2+180)re最小值＝0.12d1(z+2)2.齿沟圆弧半径ra最大值＝0.505d1+0.069×ra最小值＝0.505d13.齿沟角a最大值＝140－90÷za最小值＝120－90÷z4.分度圆直径d=p÷sin(180÷z)5.齿顶圆直径da最大值＝d+1.25p－d1da最小值＝d+(1－1.6÷z)p－d16.齿顶高ha最大值＝（0.625+0.8÷z)p－0.5d1ha最小值＝0.5（Ｐ－d1)7.齿根圆直径df=d－d1三\绘制链轮首先拿到客户提供的链轮样品，进行测量，d1滚子直径为5、p节距为9.5、z齿数为8，如图绘制的第一步画分度圆根据公式d=p÷sin(180÷z)＝9.5÷sin （180÷z）＝24.82如图第二步画滚子直径根据公式ra最大值＝0.505d1+0.069×1d 0.505×5+0.069×5 2.98786607ra最小值＝0.505d1＝0.505×5＝2.525绘制链轮时最好取中间值不要超过最大值（否则与链条配合时会卡死），也不要小于最小值（骑过自行车的多知道链轮磨损了就会掉链就是这个道理）ra中间值＝（2.98786607-2.525）÷2+2.525＝2.75643303当然也可以是其它值只要在最大和最小之间。
画图如下第三步画齿沟角根据公式a最大值＝140－90÷z＝140－90÷8＝128.75a最小值＝120－90÷z＝120－90÷8＝108.75画图时取a中间值＝（128.75－108.75）÷2+108.75＝118.75如图第四步画齿面圆弧半径根据公式re最大值＝0.008d1(z2+180)＝0.008×5×（82+180）＝9.76re最小值＝0.12d1(z+2)＝0.12×5×（8+2）＝6画图时取re中间值＝（9.76-6）÷2+6＝7.88如图第五步画齿顶圆直径根据公式da最大值＝d+1.25p－d1＝24.82469633+1.25×9.5－5＝31.69969633da最小值＝d+(1－1.6÷z)p－d1＝24.82469633+（1－1.6÷8）×9.5－5＝27.42469633画图时取da中间值＝（31.69969633-27.42469633）÷2+27.42469633＝29.56219633如图第六步进行修剪多余的不要的线断，修剪后得出如下图第七步镜像齿面圆弧如图第八步阵列次数为8如图第九步修剪完成绘制并标注尺寸画出其它的相应的如图第十步画出三维图并倒角如图相信大家看这篇文章已经学会画链轮了，下次我们再分享齿轮的画法，再见。
(完整版)皮带链轮传动设计计算
(完整版)皮带链轮传动设计计算(完整版) 皮带链轮传动设计计算介绍本文档旨在介绍皮带链轮传动设计计算的全过程，包括相关设计理论和计算公式，以帮助读者理解和应用皮带链轮传动的设计原理。
设计理论皮带链轮传动是一种常见的机械传动方式，它通过皮带和链轮的配合工作，将动力传递给机械设备。
其设计需要考虑多个方面，包括传动比、传动功率、传动效率等。
计算公式以下是常用的皮带链轮传动计算公式：1. 传动比计算公式：传动比 = (Z2 / Z1) * (d1 / d2)，其中 Z1、Z2 分别为驱动轴和从动轴的链轮齿数，d1、d2 分别为链轮直径。
2. 传动功率计算公式：传动功率 = 功率系数* (π * N * d1 * P) / 60，其中π 为圆周率，N 为转速，P 为张紧力。
3. 传动效率计算公式：传动效率 = (输出功率 / 输入功率) * 100%，其中输出功率 = 传动功率，输入功率 = 传动功率 / 传动效率。
设计计算过程以下是皮带链轮传动设计计算的详细步骤：1. 确定传动要求：包括传动比、传动功率和传动效率等。
2. 计算链条的长度：根据传动比和链轮的尺寸计算链条的长度。
3. 选择合适的链条规格：根据链条的长度和负载条件选择合适的链条规格。
4. 计算链轮的齿数和直径：根据传动比和链条的长度计算驱动轴和从动轴的链轮齿数和直径。
5. 确定张紧力：根据传动功率和链条的运动条件确定张紧力。
6. 计算输送链条的张力：根据链条的长度和张紧力计算输送链条的张力。
7. 检查链轮和链条的强度：根据链轮和链条的负载和强度条件进行校核计算，确保安全可靠的传动。
8. 计算传动效率：根据传动功率和输入功率计算传动效率，评估传动的效果。
结论本文档介绍了皮带链轮传动设计计算的全过程，包括设计理论、计算公式和设计计算的步骤。
通过合理应用这些知识和方法，可设计出具有良好传动性能的皮带链轮传动系统。
以上是本文档的完整内容，希望能为读者提供有用的信息和指导，有助于皮带链轮传动的设计和应用。
链轮及链条的具体设计
链轮及链条的具体设计1、链轮的有关重要名词术语（1）链轮分度圆——链轮上能被链条基本节距等分的圆，其直径。
分度圆是进行各项理论计算用的基本圆。
（2）链轮分度圆节距——在链轮分度圆上，对应中心角为的弦长，简称链轮节距。
链轮分度圆节距的大小，同链轮基本节距相等。
（3）链轮齿顶圆——链轮上能直接测量到的最大圆，其直径为。
（4）链轮齿根圆——链轮齿槽底部所在的圆，其直径为。
（5）链轮齿廓线（即链轮齿形——齿廓面同端面的交线）。
（6）链轮作用角——链条同链轮齿廓线接触点处的法线与链节中心线间的夹角，称为链轮作用角。
它的大小决定了轮齿传递有效工作拉力的能力。
（7）链轮齿形角——链轮齿廓线的切线之间的夹角称为齿形角。
对直边齿形链轮来说，当齿沟中心不分离时，链轮作用角与链轮齿形半角数值相同。
（8）链轮齿廓工作段——在正常工作过程中，链条与轮齿实现接触的一段链轮齿廓线。
（9）齿沟圆弧中心角——当齿廓齿沟段为圆弧时，其所对的中心角为齿沟圆弧中心角，简称齿沟角，它的一半称齿沟半角。
2、链轮齿数的选定当工作条件要求采用齿数很少的链轮时，则可设计具有小作用角的非标准齿形链轮；当工作条件要求采用齿数很大的链轮时，则也可设计具有较高齿高的非标准齿形链轮，以保持有较大的节距许用磨损伸长率。
从啮合和受力情况来考虑，滚子链传动的最少齿数为9，但在具体选定时，还应注意下列各点：（1）考虑节距大小的影响如果大节距又碰上小齿数，那将使链条受到较大的附加载荷，因此荐用最小齿数为式中——节距。
（2）考虑转速高低的影响原则上转速较高时，应选用较大的以使传动平稳，因此，荐用最少齿数为：对于高转速的链轮对于中等转速的链轮对于低转速（如，为不发生胶合的极限转速）的链轮（3）当传动空间尺寸许可时，考虑使传动有较长的使用寿命，推荐小链轮的齿数为，小链轮齿数推荐选用奇数齿，它们和偶数的链节相啮合可使磨损比较均匀。
，根据整体布局空间和中心距的大小，选定主动链轮齿数。
链轮制作工艺流程
链轮制作工艺流程The process of making a chain wheel involves several steps, each of which contributes to the final quality and functionality of the product. 链轮制作工艺涉及几个步骤，每个步骤都对最终产品的质量和功能产生影响。
First and foremost, the design phase is crucial as it lays the foundation for the entire production process. 首先，设计阶段至关重要，因为它奠定了整个生产过程的基础。
During the design phase, engineers and product designers work together to create a detailed blueprint of the chain wheel, taking into account factors such as size, shape, and materials. 在设计阶段，工程师和产品设计师共同合作，创建链轮的详细蓝图，考虑因素如尺寸、形状和材料等。
Once the design is finalized, the next step in the process is the selection of materials. 一旦设计完成，制作工艺的下一步是材料的选择。
It is essential to choose materials that are durable, corrosion-resistant, and capable of withstanding the high levels of stress andfriction that chain wheels are subjected to. 选材极为重要，需要选用耐用、耐腐蚀，并能够承受链轮所受到的高应力和摩擦的材料。
链轮设计
§7-6 滚子链传动的设计计算一．滚子链传动的设计计算已知；传动用途、工作情况、原动机种类、传递的功率P 、链轮转速n 1、n 2（或i ），结构尺寸要求等。
设计内容：链条节距p 、列数、链条链节数L p 、传动中心距a ；大、小链轮齿数z 1 、z 2；轴压力Q ；润滑方式。
设计步骤：1．链轮齿数z 1 、z 2和传动比i小链轮齿数z 1对链传动的平稳性和使用寿命有较大影响。
齿数少，外廓尺寸小，但齿数过少，运动不均匀性加剧，动载荷和冲击加大；链条进入和退出啮合时，链节间的相对转角增大，铰链的磨损加剧；链传递的圆周力增大，加速了链条和链轮的损坏。
齿数过多，将增大传动尺寸和质量，链条磨损后节距的伸长容易发生跳齿和脱链，同样会缩短链条的使用寿命。
齿数的选取原则：（1）链传动速度高时，齿数多些；（2）为考虑磨损均匀，链轮齿数应取与链节数互为质数的奇数，并优先选用以下数列：17、19、21、23、25、38、57、76、95、114。
12m in 1,17iz z z ==（取整），且1202≤z 。
由表9-8，试选v —选取z 1，z 1尽量用奇数。
6≤i ，推荐=2~3.5。
当v<2m/s 且载荷平稳时，可达10。
过大时，链条在小链轮上的包角过小，将减少啮合齿数，因而易出现跳齿或加速轮齿的磨损，故可用二级或二级以上的传动。
2．确定计算功率P ca计算功率P ca 是根据传递的功率P ，并考虑到载荷性质和原动机的种类而确定，即 P K P A ca = kW3．初选中心距a 0a 小，传动结构紧凑，但a 太小，链条总长太短，单位时间里每一链节参与啮合次数过多，加剧链的磨损和疲劳。
a 过大，承载好，但链条长，横向振动大。
一般 ()p a p a 80,50~30m ax 00==（张紧或托板），中心距不可调时，p a 30m ax 0≈。
4．链节数L p212210.222a p z z z z p a L p ⎪⎭⎫ ⎝⎛-+++=π 取整，最好取偶数。
链轮设计-实例
第一级传动主传动及二级传动链第二级传动一、链轮Z1的设计计算：1） 材料选择：采用45#调质处理表面硬度40-50HRC2） 分度圆直径：d=p/(sina180°/z)=19.05/(sina180°/25)=151.995(mm) 3） 齿顶圆直径：d ad amax =d+1.25p-d 1=151.995+1.25×19.05-11.91=163.8975(mm) (查表：d 1=11.91) d amin =d+(1-1.6/z 1)p-d 1=151.995+(1-1.6/25) ×19.05-11.91=157.9158(mm)取d a =1600-0.03(mm) 4） 齿根圆直径d f:d f =d-d 1=151.995-11.91=140.085(mm) 5） 分度圆弦齿高：h ah amax =(0.625+0.8/z 1)p-0.5d 1=(0.625+0.8/25)×19.05-0.5×11.91=6.561(mm) h amin =0.5(p- d 1)=0.5×(19.05-11.91)=3.570(mm) 取h a =4.5(mm) 6） 最大齿根距离：L xL x =dcos(90°/z 1)-d 1=151.995×cos(90°/25)-11.91=139.785(mm) 7） 齿侧凸缘直径：d g （查表：h 为链的内连扳高度；h=18.08）d g =pcot(180°/z 1)-1.04h-0.76=19.05×cot(180°/25)-1.04×18.08-0.76=131.233(mm); 取d g =131mm 8） 齿侧圆弧半径：r er emax =0.008d 1(180+z 12)=0.008×11.91×(180+252)=76.7004(mm) r emin =0.12d 1(2+z 1)=0.12×11.91×(2+25)=38.5884(mm) 9） 滚子定位圆弧半径：r ir imax =0.505d 1+0.069 31d =0.505×11.91+0.069×3√11.91=6.172(mm) r imin =0.505d 1=0.505×11.91=6.015(mm) 10） 滚子定位角：ααmax =140°-90°/z 1=140°-90°/25=136.4° αmin =120°-90°/z 1=120°-90°/25=116.4° 11） 齿宽：b f1 （b 1内链节内宽）b f1=0.95b 1=0.95×12.57=11.9415(mm) 12） 齿侧倒角：b ab a =0.13p=0.13×19.05=2.4765(mm) 13） 齿侧半径：r xr x =p=19.05(mm) 14） 齿全宽:b fm (m 排数)b fm =(m-1)p t + b f1=(1-1)p t +11.9415=11.9415(mm) 15） 轴毂厚度：h （假设轴孔为50mm,<152mm 范围内取值）h=K+d k /6+0.01d=9.5+ d k /6+0.01×151.995=19.353(mm) 16） 轮毂长度：ll max =3.3h=3.3×19.353=63.866(mm) l min =2.6h=2.6×19.353=50.319(mm) 17） 轮毂直径：d hd h =d k +2h=50+2×19.353=88.706(mm) 二、 Z 1对应轴的设计计算1) 材料选45#，[]30=τMp(空心轴)2) 按需用应力计算轴的直径:d (T=9550P/n=9550×0.24/30=76.4(Nm),M=考虑链传动在轴上产生的弯矩)3][5τT d ≥()3411v -=2.648×1.3=3.5(mm) ()3411v -查表得1.3。
CAD链轮画法
CAD 中链轮画法一、链轮参数表二、链轮的计算公式表三、计算、绘图绘制链轮时最好取中间值，不要超过最大值和小于最小值，否则链轮与链条配合时会卡死或掉链，中间值可以是最大和最小之间的值。
绘制链轮前，应对有关参数进行计算，本例参数参照链轮参数表，计算参照链轮计算表。
第一步 计算分度圆（节圆）直径d185.333827.07.125.22sin 7.128180sin7.12180sin =====Z p d 第二步 计算齿沟圆弧146.4069.038.7505.0069.03505.01max=⨯+⨯=⨯+=d r a 939.38.7505.0505.01min=⨯==d r a0425.4939.32939.3146.4=+-=中间值a r第三步 绘制分度圆和齿沟圆弧（齿沟圆弧取中间值4.0425），如图1。
图1第四步 计算齿沟角α5.12889014090140max =-=-=Z α75.10889012090120min=-=-=Z α75.11875.108275.108-75.128=+=中间值α第五步 绘制齿沟角（齿沟角取中间值118.75°），如图2。
图2第六步 计算齿面圆弧半径e r)180(008.021max +=Z d r e2256.15)1808(8.7008.02=+⋅⨯=36.9)28(8.712.0)2(12.01min =+⋅⨯=+=Z d r e 2938.1236.9236.92256.15=+-=中间值e r第七步 绘制齿面圆弧（齿面圆弧半径取中间值12.2938），如图3。
图3第八步 计算齿顶圆直径a d1max 25.1d p d d a -+=26.418.77.1225.1185.33=-⨯+=1min )6.11(d p Zd d a -⋅-+= 545.358.77.12)86.11(185.33=-⨯-+=26.39545.352545.3526.41=+-=中间值a d步骤九 绘制齿顶圆（齿顶圆直径取中间值39.26），如图4。
链传动设计步骤及计算公式
从动链轮的功率比系数[-]
η
效率[-]
T i
作用于从动链轮的转矩[Nm]
F 1
单个链轮接触链处链范围内的力[N]
F 2
单个链轮离开链处链范围内的力[N]
F 1(i+1)
下一个链轮逻辑上接触链处链范围内的力[N]
F R
每个链轮的结果轴载荷[N]
β
每个链轮的接触角度[deg]
确定每个链轮紧边和松边处的力。该程序定义了每个链轮的输入上的力F 1 和输出上的力 F 2 。这些力是针对于链运动定义的。输入上的力 F 1 是链接触给定链轮的链范围内的力。输出上的力 F 2 是链离开给定链轮的链范围内的力。
驱动链轮紧边上的链范围内的力
F 1 = F Tmax
驱动链轮松边上的链范围内的力
F 2 = F 1 - F p
每个从动链轮紧边上的链范围内的力
每个从动链轮紧边处链范围内的力被链逻辑上接触下一个链轮处的力（相对于链运动方向）消耗。
F = F 1(i+1)
每个从动链轮松边上的链范围内的力
F 1 = F 2 - F p P X
每个链轮的结果轴载荷
其中：
P
功率[W]
T
转矩[Nm]
n
链轮的速度[rpm]
n 1
驱动链轮的速度[rpm]
n i
从动链轮或空转轮的速度[rpm]
i
从动链轮或空转轮的传动比[-]
v
链速度[m/s]
D P
链轮的节径[m]
F P
有效链拔模或拉伸载荷[N]
F C
离心力[N]
m
特定链质量[kg/m]
F Tmax
教学链范围内的最大拉伸[N]
链轮设计
d d 2 n2 v1 v2 d d 1n1 d d 2 n2 1 v1 dd 1n1 d d1n1
图5.7
带传动的弹性滑动
机械设计基础——第5章 带传动 和 链传动
16
一般带传动的滑动系数 0.01 ~ 0.02 ，因值很小， 非精确计算时可以忽略不计。
机械设计基础——第5章 带传动 和 链传动
28
5.4 同步带传动简介
5.4.1 同步带传动的特点和应用
同步带的特点
无相对滑动，带长不变，传动比恒定； 带的柔性好，可用直径较小的带轮，传动结构紧凑， 能获得比较大的传动比； 带薄而轻，强力层强度高，适用于高速传动，速度 可达40m/s； 传动效率高，可达0.58～0.55； 初拉力较小，故轴和轴承上所受的载荷小； 主要缺点是制造、安装精度要求较高，成本高。
（6）齿孔带 ：
机械设计基础——第5章 带传动 和 链传动
7
机械设计基础——第5章 带传动 和 链传动
8
按用途分
（1）传动带 传递动力用
（2）输送带 输送物品用。
机械设计基础——第5章 带传动 和 链传动
9
带传动的特点
能吸收振动，缓和冲击,传动平稳，噪音小；
过载时，带会在带轮上打滑，防止其他机件损坏，起到过 载保护作用；
P1 (P1 P1 )K KL
P ——单根V带的基本额定功率； 1 P1 ——功率增量 K ——包角修正系数
K L ——带长修正系数
机械设计基础——第5章 带传动 和 链传动
22
5.3 普通V带的传动设计计算 5.3.3 V带型号与根数的确定
V带的截面形状可由计算功率PC和小带轮转速n1查图 5.12得到，其中：
链轮设计步骤
链轮设计步骤滚⼦链传动设计计算步骤已知p=10KW ，⼩链轮的转速n1=720r/min ，传动⽐i=2.8，载荷平稳，两班⼯作制，两链轮中⼼距a=500~600mm 范围，中⼼距可调，两轮中⼼连线与⽔平⾯夹⾓近于35o ，⼩链轮孔径40mm d k =。
计算：（1）⼩链轮齿数z1z1=29-2i=29-2*2.8=23.4 取整数z1=23i 1~2 2~3 3~4 4~5 5~6 6 z1 31~27 27~25 25~23 23~21 21~17 17~15优先选⽤齿数：17，19，21，23，25，38，57，76，95，114 z1、z2取奇数，则链条节数p L 为偶数时，可使链条和链轮轮齿磨损均匀。
在⾼速或有冲击载荷的情况下，⼩链轮齿最⼩应有25齿。
（2）⼤链轮齿数z2Z2=iz1=2.8*23=64.4 取整z2=65 （3）实际传动⽐i=83.22365z z i 12===（4）设计功率P k p A d = A k ⼯况系数，查表5.4-31k A =，10KW P k p A d == （5）单排链条传递功率mZ d 0k k P P =，查表5.4-4和5.4-5，齿数系数23.1k Z =，排数系数m k =1123.110P 0?==8.13kw （6）链节距p根据13.8P 0=，n1=720r/min ，查图5.4-1功率曲线0P 和n1确定的点，应在所选型号链的功率曲线下⽅附近（不超过直线）。
结果为10A ，节距p=15.875mm ，（7）验算⼩链轮轴直径k d查5.4-7链轮中⼼孔最⼤许⽤直径40mm 65d kmax >= （8）初定中⼼距0ap )50~30(a 0=为优，⽆张紧轮时取25p a 0<i <4 ≥40min a0.2z1（i+1）p 0.33z1(i-1)p80p a 0max =6mm .555875.153535p a 0=?==（9）确定链条节数0212210p a p )2z z (2z z p2a L π-+++=35pp )22365(26523p 35p 22π-+++?==115.3 取116L p =（10）链条长度84m .11000875.151161000pL L p =?==（11）计算（理论）中⼼距'a当21z z ≠时，a 21p 'k )z z 2L (p a --= 当21z z =时，)z L (2p a p '-=根据2143.2236523116z z z L 121p =--=--，查表5.4-9，若有必要可使⽤插值。
超详细Proe链轮画法
超详细Proe链轮画法超详细Proe链轮画法平时我们去买链轮，五金店的老板都会问要买几分的链轮，所谓的几分，指的是节距值:1分等于25.4/8=3.1753分等于25.4/8*3=9.525以此类推:首先我们要明确链轮的各种参数:Proe画链轮有很多种方法，简单的可以通拉伸、旋转来完成需要标准化参数控制则要用到参数和关系: 下面一一为你解答:我们来画3分链轮齿数30 滚子直径为6.35 通过计算得出:由此得知:3分齿轮节距为9.525分度圆直径为91.12齿顶圆直径为95.24齿根圆直径为84.77知道这几个参数我们就可以画出简单的链轮了 1新建零件:草绘齿顶圆，如图双侧拉伸厚度为42 选用使用先前草绘平面进入草绘:如下图画出辅助中心线，角度为360/30在辅助中心线上画滚子直径圆6.35(与齿根圆相切)画一弧线，并约束两圆相切,修剪后如图拉伸去除材料再轴阵列:30个这个方法画链轮比较简单要节省时间，如果你懂链轮的参数，不是专业设计齿轮，可以用此方法，本人是做机械的，也是用这种方法画链轮的，在出工程图的时候加以说明即可～下面讲解第二种，用参数关系画链轮:Pro/Engineer的链轮参数化设计【摘要】本文在链轮设计原理及主要尺寸计算公式的基础上，介绍了在Pro/Engineer中进行链轮三维建模时，如何通过建立模型参数和尺寸驱动关系构建链轮参数化模型，并通过参数控制创建不同参数的链轮三维模型的方法。
【关键词】链轮参数化设计 Pro/Engineer 三维模型Pro/Engineer软件以使用方便、参数化特征明显的三维造型而著称，但由于其是通用设计软件，没有对特定的产品设计提供专用的开发模块，因而不能有效利用以前的设计资源。
若企业想要发挥Pro/Engineer软件的作用、提高工作效率，必须根据企业产品的特征和形状对Pro/Engineer软件进行二次开发，加入产品设计专用模块。
在各种传动机构中，链传动以其平均传动比准确、传动效率高、适合在油污和潮湿等恶劣环境条件下工作等优点而著称。
链传动设计详细流程
链传动设计详细流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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《链轮制造工艺流程优化设计》
毕业设计（论文）报告纸链轮制造工艺流程优化设计前言在机械化的今天，链轮广泛的应用于各种行业，如工业、农业、军事、医疗卫生、科技等方面，在各种领域起到举足轻重的作用，在规模大的传动过程中，链轮比齿轮起到更大的作用，链轮是用链条来传动的，齿轮是通过互相啮合来传动的。
和齿轮相比，链轮有单排、双排和多排的。
适用于低速、重载和高温条件下，传动的功率和速度范围较大，结构紧凑可实现较大的传动比，效率高、使用寿命长，可以用在两轴中心较远的场合。
链轮适用的精密仪器：二氧化碳检测仪蓄电池内阻测试仪二氧化碳检测仪耐尘试验机砂尘试验机振动分析二氧化碳检测仪三丰表面粗糙度仪耐尘试验机砂尘试验机重金属检测仪安全光幕耐尘试验机砂尘试验机重金属检测仪安全光幕安全光幕耐尘试验机砂尘试验机重金属检测仪测量仪跳线架重金属检测仪拉力试验机等等。
虽然链轮的适用场合广泛，但它的生产制作成本是相比齿轮比较大，且制作要求比较高，这就需要一个合理的工艺流程，既要保证质量高又能保证成本最小化，而本文设计的是奇数齿链轮工艺流程，以独特的视角进行设计。
从链轮的材料、工序、制造参数、过程分析、提高时间利用率等方面逐个分析，做了此份设计。
机械设计本身充满了逻辑性，在机械设计类的文章应有尽有的今天，本篇文章有着自己的优势，此篇文章是按照生产流程的顺序来设计的，设计的是一种比较新鲜的模式—奇数链轮。
本文虽然参考了大量的资料，也经过老师指导，文章中也难免会有错误和漏洞，还请各位读者包涵。
作为企业生产计划和控制的运作层次，车间生产管理从上层计划系统接受生产订单，调度和控制生产过程，最后完成生产订单直至产品入库。
通过实现工厂生产过程和生产活动控制，从而精益生产管理，使材料、人力、时间、空间、能量、运输等资源能得到最大的利用，为企业创造更高的效益。
链轮在生产过程中，为了使得资源能够得到最优的利用和避免浪费，需要对其生产过程进行合理的优化设计。
毕业设计（论文）报告纸第一章链轮概述及工序流程1.1 链轮概述链轮广泛应用于工业、农业、军事、医疗卫生、科技等方面，是各种领域的中间环节。
圆环链链轮齿窝设计
圆环链链轮齿窝设计
圆环链链轮齿窝设计的关键是要确保齿轮的牙形能够准确地咬合链条，并且在使用过程中能够保持高效、稳定的传动。
确定齿数和模数：根据实际需求和链条的规格，确定链轮的齿数和模数。
计算齿距角：通过齿数和模数计算出齿轮的齿距角，一般建议齿距角在15-25度之间。
绘制基础圆和分度圆：根据齿距角，在齿轮上绘制出基础圆和分度圆。
基础圆是齿轮上每个齿的根部所在的圆，而分度圆则是齿轮上每个齿的顶部所在的圆。
绘制齿形曲线：利用齿距角和模数，绘制出齿形曲线。
齿形曲线是齿轮上每个齿的牙形线，决定了齿轮和链条之间的咬合关系。
可以使用CAD软件等工具进行绘制。
设计齿窝：根据齿形曲线，设计出合适的齿窝。
齿窝应该能够确保链条牢固地咬合在齿轮上，同时避免过度磨损或损坏链条。
完善设计：除了齿轮和齿窝的设计外，还需要考虑整个系统的细节，例如轴承、密封件等组件的设计和安装位置。
简单自行车链轮设计
自行车链轮设计说明书姓名：学号：学院：机械工程学院专业：机械工程及自动化指导教师：2009.12目录第一章设计题目及材料选择 (3)1.1设计题目 (3)1.2设计要求 (3)1.3链轮的常用材料 (3)第二章链条选型及链轮设计 (3)2.1选择链轮齿数 (3)2.2确定计算功率 (3)2.3选择链条型号及节距 (4)2.4计算链节数和中心距 (4)2.5计算链速v，确定润滑方式 (4)第三章链轮尺寸设计 (5)3.1滚子链链轮的齿槽形状参数 (5)3.2滚子链链轮的主要尺寸 (5)3.3滚子链链轮轴向齿廓尺寸 (6)第四章总结 (6)第一章 设计题目及材料选择1.1设计题目设计普通简单自行车的链传动装置，包括所需要的链条传动参数，即链条型号，节数，中心距，链速以及压轴力。
其中人的重量为60kg ，蹬脚速度n 1=40r/min ；车子重量约10kg ，车胎标号83126⨯，约车胎直径为66cm ，骑车的速度为12km/h ，约3.3m/s 。
体重测量:是在11月17号下午于体军部通过人站在电子秤上测得，实测60.2kg ，为数据处理方便，取体重60kg ，从数据方面分析，对计算的结果影响不大。
车速测量，骑车以正常骑速绕操场2圈，共800m ，共用去4min ，则通过计算知我的时速为12km/h 。
1.2设计要求自行车为简单的助行机械，根据我本人正常的蹬脚速度，设计的自行车链轮装置，应该 使自行车达到每小时12公里的速度。
1.3链轮的常用材料链轮：40第二章 链条选型及链轮设计2.1选择链轮齿数取小链轮齿数16z 2= 由后轮转速轮车πd 60n v 2=得min /r 965.9566.014.33.360d v 60n 2≈=⨯⨯==轮车π 传动比42.09640n n i 21===因此大链轮齿数1.3842.016i z z 21===，取38z 1= 2.2确定计算功率人和车对地面的总压力()()N F N 700101060g m m =⨯+=+=车人 地面对人和车的总摩擦力N F F N 4907007.0f f =⨯=⋅= 注：车胎与地面摩擦系数f=0.7~0.8则要传递的功率kw 617.116173.3490v f ==⨯=⋅=W F P查得0.1=A K ,49.0=Z K ，单排链，则计算功率为kw 79.0617.149.00.1ca =⨯⨯==P K K P Z A2.3选择链条型号及节距根据kw 79.0ca =P 及n 1=40r/min 查得链条型号可取12A-1，则节距p=19.05mm2.4计算链节数和中心距初选中心距()()m m 5.952~5.57105.1950~30p 50~30a 0=⨯==，取m m 600a 0= 相应的链长节数为4.9060005.1914.3238162163805.196002a p 2z z 2z z p a 22212210po =⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯-+++⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛-+++=πL取链长节数90=P L查表得中心距计算系数24639.0f 1=，则链传动的最大中心距为()[]()[]m m 591163890205.1924639.0z z 2p f a 211=+-⨯⨯⨯=+-=P L2.5计算链速v ，确定润滑方式s /m 4826.010006005.193840100060p z n v 11=⨯⨯⨯=⨯=由v=0.4826m/s 及链号查得，应采用定期人工润滑2.5计算压轴力P F有效圆周力N P F 33514826.0617.11000v 1000e =⨯== 链轮水平布置时的压轴力系数15.1=FP K 则压轴力N F K F FP P 38533.248015.1e =⨯==第三章链轮尺寸设计第四章总结通过自行车链轮的设计，将课堂知识运用于设计实践,加深对课堂知识的印象以及理解，并且初步地掌握了链轮的设计流程，为以后其他零件甚至机械的设计打下的基础。
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滚子链传动设计计算步骤
已知p=10KW ，小链轮的转速n1=720r/min ，传动比i=2.8，载荷平稳，两班工作制，两链轮中心距a=500~600mm 范围，中心距可调，两轮中心连线与水平面夹角近于35o ，小链轮孔径40m m d k =。
计算：
（1）小链轮齿数z1
z1、z2取奇数，则链条节数p L 为偶数时，可使链条和链轮轮齿磨损均匀。
在高速或有冲击载荷的情况下，小链轮齿最小应有25齿。
（2）大链轮齿数z2
Z2=iz1=2.8*23=64.4 取整z2=65 （3）实际传动比i=83.223
65z z i 1
2===
（4）设计功率P k p A d = A k 工况系数，查表5.4-31k A =，10KW P k p A d == （5）单排链条传递功率m
Z d 0k k P P =，查表5.4-4和5.4-5，齿数系数23.1k Z =，排数
系数m k =1
1
23.110P 0⨯=
=8.13kw （6）链节距p
根据13.8P 0=，n1=720r/min ，查图5.4-1功率曲线0P 和n1确定的点，应在所选型号链的功率曲线下方附近（不超过直线）。
结果为10A ，节距p=15.875mm ， （7）验算小链轮轴直径k d
查5.4-7链轮中心孔最大许用直径40m m 65d k max >= （8）初定中心距0a
p )50~30(a 0=为优，无张紧轮时取25p
a 0<
80p a 0max =
6m m .555875.153535p a 0=⨯==
（9）确定链条节数0
2
12210p a p )2z z (2
z z p
2a L π
-+++= 35p
p
)22365(26523p 35p 22π-+++⨯=
=115.3
取116L p =
（10）链条长度84m .11000
875
.151161000
p L L p =⨯=
=
（11）计算（理论）中心距'a
当21z z ≠时，a 21p 'k )z z 2L (p a --= 当21z z =时，)z L (2
p a p '-=
根据2143.223
6523116z z z L 1
21p =--=--，查表5.4-9，若有必要可使用插值。
24559
.0k a =
42.56124559.0)65231162(875.15k )z z 2L (p a a 21p '=⨯--⨯=--=
(12)实际中心距a
a a a '∆-=，一般'a )004.0~002.0(a =∆
559.74mm 561.420.003-561.42a a a '=⨯=∆-=
(13)链速s /38m .41000
60875.157********
60p n z v 11=⨯⨯⨯=⨯=
(14)有效圆周率1N .228338
.4101000v
1000P F t =⨯==
(15)作用在轴上的力F
水平或倾斜的传动t A F K )2.1~15.1(F ≈ 接近垂直的传动t A F 05K .1F ≈ A K 工况系数，见表5.4-3
F=1.2×1×2283.1=2739.7N (16)润滑方式。
(17)链条标记：10A-1-116 GB 1243-1997 1表示排数，116表示节数 (18)链轮的几何尺寸
滚子直径16m m .10d 1= p=15.875mm
1）分度圆直径z
180sin
p d o =
小链轮585.11623180sin 15.875d o
==
，大链轮584.32865
180sin
15.875d o == 2）齿顶圆a d
1amax d 25p .1d d -+=，1amin d p )z
6.11(d d --+=
对于三圆弧-直线齿形⎪⎪
⎪⎪
⎭⎫
⎝
⎛+=)z 180(tan 154.0p d 0a
小链轮齿顶圆⎪⎪
⎪⎪
⎭⎫
⎝⎛+⨯=)23180(tan 154.015.875d 0
a =124.072mm ，取整124mm
大链轮齿顶圆⎪⎪
⎪⎪
⎭⎫
⎝
⎛+
⨯=)65180(tan 154.015.875d 0a =336.773mm ，取整337mm
3）齿根圆直径1f d d d -= 小链轮齿根圆直径1f d d d -== 116.585-10.16=106.425mm ，取106.43mm 大链轮齿根圆直径1f
d d d -== 328.584-10.16=318.424mm ，取
318.42 mm
4)节距多变形以上的齿高27p .0h a ==0.27×15.875=4.286mm （对于三圆弧-直线齿形）
5)最大齿根距x L 奇数齿10
x d z
90dcos L -=
偶数齿1f x d d d L -==
小链轮10.1623
90585cos .116L 0
x -==106.153mm
大链轮10.1665
90584cos .328L 0
x -==318.328mm
6)轴凸缘直径g d
76.004h .1z
180pcot d 2o
g --<
小链轮76.015.0904.12318015.875cot d o g -⨯-<=99.045mm 大链轮76.015.0904.165
18015.875cot d o
g -⨯-<=311.746mm
7)轮毂厚度h
01d .06
d K h k ++= ，k d ——孔的直径
小链轮116.58501.06
406.4h ⨯++==14.232，取整14mm 大链轮584.32801.06
609.5h ⨯++==22.7858，取整数22mm
8)轮毂长度l l=3.3h 6h .2l min =
小链轮l=3.3×14=46.2mm ，取整46mm 大链轮l=3.3×22=72.6mm ，取整72mm 9)轮毂直径2h d d k h +=，g hmax d d < 小链轮14240d h ⨯+==68mm 大链轮22260d h
⨯+==104mm
10)齿宽f b 单排⎩⎨
⎧>≤=7
.12p 95b .07.12p 93b .0b 1
1f
单排1f 95b .0b ==0.95×9.4=8.93mm 11)齿侧半径p r x ≥ 20m m r x =
12)倒角宽⎩⎨
⎧=
13p
.0085
0840*******p .0b a 其它、、、链号
0637.2875.1513.0b a =⨯=，取2.1mm 13)倒角深h=0.5p=0.5×15.875=7.9375mm 14)齿侧凸缘圆角半径04p .0r a ≈=0.635mm (19)链轮公差
1)
小链轮齿根圆直径1f d d d -== 116.585-10.16=106.425mm ，取106.43mm 大链轮齿根圆直径1f
d d d -== 328.584-10.16=318.424mm ，取
318.42 mm
00.220-106.43106.43h11φφ=，00.360-318.42318.42h11φφ= 小链轮量柱测量距00.25
-o
R 126.47
47h11.12616.1023
90585cos .116M ==+=
大链轮量柱测量距00.36
-o
R
65.33865h11.33816.1065
90584cos .328M ==+= 2)径向圆跳动
小链轮径向圆跳动=min{0.0008d f +0.008,0.76}=0.0008×106.43+0.008=0.093144
端面跳动=min{0.0009d f +0.008,1.14}。