选矿浮选药剂
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿是指从含有有色金属矿产的矿石中，通过选矿工艺将有用的矿物和杂质分离出来的过程。
浮选作为有色金属选矿的重要工艺之一，是利用物理和化学原理分离矿石中有用的矿物和杂质的方法。
浮选药剂作为浮选工艺中的关键因素，对于浮选的效果和成本至关重要。
合理使用浮选药剂对于提高有色金属选矿的效率和经济性有着重要意义。
有色金属选矿过程中，浮选药剂的合理使用需要根据矿石的特性和选矿的要求进行选择。
不同的矿石在成分和结构上有所差异，对于不同种类的有色金属矿石，需要选择不同类型的浮选药剂。
对于铜矿石来说，通常会采用黄药剂和蓝药剂，而对于铅锌矿石则会选择硫化剂和氧化剂等。
不同的选矿工艺和矿石成分也需要选择不同的浮选药剂，以满足选矿的要求。
合理的药剂用量也是保障浮选工艺效果的重要因素。
药剂用量过低会导致矿物不能得到有效地浮选，从而影响选矿效果；而药剂用量过高则会导致成本的增加和浮选产物的质量下降。
在使用浮选药剂时，需要根据选矿的具体情况和实验结果，合理确定药剂的用量，以保证浮选效果的最大化和成本的最小化。
浮选药剂的混合使用也需要格外注意。
合理的浮选药剂配比可以有效地提高浮选效果，但药剂的混合使用也需要根据实际情况进行合理选择。
不同性质的浮选药剂混合在一起可能会产生不同的化学反应，从而影响浮选的效果。
需要在实际应用中进行充分的实验和验证，选择最适合的浮选药剂组合，以保证浮选工艺的顺利进行。
浮选药剂的适时添加也是影响浮选效果的关键因素。
在浮选工艺中，药剂的添加时机直接影响着浮选的效果。
一般来说，浮选药剂的添加应该在矿浆搅拌的同时进行，以保证药剂能够和矿石充分接触，在相应的条件下发挥作用。
在实际操作中，需要根据选矿工艺和矿石的特性，合理确定药剂的添加时机，以确保药剂能够充分发挥作用，提高浮选效果。
浮选药剂的再利用和回收也是一个重要的环节。
在浮选工艺中，大量的浮选药剂被用于矿石的浮选过程，因此对于浮选药剂的再利用和回收也是非常重要的。
什么是浮选药剂
人从众直线振动筛为您提供：什么是浮选药剂，在浮游选矿过程中，用来改变矿物表面物理化学性质或创造条件调节矿物可浮性的药剂．称浮选药剂。
倒如，某铅、锌、萤石矿选厂所处理的矿石中，含方铅矿、闪锌矿、萤石等有用矿物，脉石主要是石英：将矿石破碎并磨至有用矿物单体解离后，调成矿浆，采用优先浮铅抑锌的方法浮选，浮铅时先用碳酸钠调整矿浆口H值为7～7.5后，用硫酸锌和氰化物抑制闪锌矿，用黑药和黄药捕收方铅矿，加松醇油使鼓入空气时产生的气泡稳定，首先将方铅矿浮出。
浮方铅矿以后的尾矿．用碳酸钠将矿浆pH值调至8左右，加入硫酸铜活化闪锌矿，再加黄药并加橙醇油浮选闪锌矿。
浮闪锌矿后曲尾矿，用碳酸钠调PH值为8-9，加水玻璃抑制石英，用油酸捕收萤石，浮出萤石，脉石从尾矿排掉。
在这个例子中要解决的问题是：有用矿物和脉石分离，有用矿物各个分离：解决的方法是优先浮选法浮选过程中用到的黄药、黑药、油酸、杜醇油、硫酸锌、氰化钠、水琏璃、碳酸钠、硫酸铜等化台物都是浮选药剂。
为什么这些药剂能将有用矿物与与脉石及有用矿物之间彼此浮选分离呢，因为，这些药剂能改变矿物表面的物理化学性质，调节矿物的可浮性，创造条件使目的矿物易浮而另一些矿物不易浮，从而达到分选的目的。
矿物的可浮性决定于两个因素，一是内因．即决定于矿物的组成和结构．有些矿物由于本身的组成和结构的亲水性大，天然可浮性小如石英、云母等．有些矿物亲水生小，天然可浮性大，如石墨、辉钼矿、自然琉等。
仅利用矿物天然可浮性的差别是难于达到分进目的的另一个因素是外因，是人为的创造条件．改变矿物表面的物理化学性质，调整其可浮性，从而达到分选的目的。
使用浮选药剂的目的是改变矿物表面的物理化学性质．调节矿物的可浮性：浮逛药剂时矿物分选起着重要的作用。
从上述实例看，没有黄药、黑药的捕收作用，方铅矿和闪锌矿就不能很好浮游，没有油酸的捕收作用．萤石也不能浮游没有水玻璃对石英的抑制作用，被污染了的石英就会在油酸的捕收作用下与萤石一道浮解，进不到分选目的，没有硫酸铜对闪锌矿的活化作用．被硫酸锌和氰化钠抑制过的闪锌矿就不能浮出，而松醇油则是使矿浆产生较稳定的泡沫，这种泡沫能将浮游的矿物带出矿浆表面，使有用矿物与脉石分离。
浮选药剂的种类和作用
浮选药剂：从助力选矿到环保保护浮选药剂是矿山选矿过程中必不可少的一环，其作用远不止于寻
找矿物，更多时候是为了环保保护。
以下是浮选药剂的种类和作用：
一、浮选药剂种类
1. 捕收剂：用于增加泡沫与矿物的接触机会，吸附在矿物表面，
提高浮选率。
2. 发泡剂：增加泡沫的数量，同时使泡沫稳定，便于与矿物接触。
3. 调节剂：控制溶液中pH值或抑制非有用矿物的浮选，增加有
用矿物的浮选率。
4. 稀释剂：在选矿过程中调节溶液浓度，达到理想浓度。
二、浮选药剂作用
1. 提高选矿效率：正常情况下，矿物与泡沫接触，将矿物浮起，
通过捕收剂可增加接触机会，提高浮选效率。
2. 降低矿石处理成本：药剂的运用可以调整测量计算矿石，减少
多余矿物的提取。
3. 环保保护：污染是制约采矿业可持续性发展的因素之一，浮选
药剂的运用，使水处理污染发生量减少，减少对自然环境的不良影响。
总之，浮选药剂的作用无时无刻都在对矿石应用者，环境、社会
产生着积极的影响，有效地促进选矿工程的卓越发展。
华北理工选矿学课件03浮选-2浮选药剂
➢亲固基：疏水离子中能与矿物发生作用的基团。 ➢捕收剂中疏水能力的强弱：取决于疏水离子中烃基结构和性质。 ➢捕收剂与矿物表面固着强度和选择性：取决于亲固基的性质。 2、捕收剂的结构
捕收剂在水中解离为离子： 如果疏水离子是阴离子，称为阴离子捕收剂。 如果疏水离子是阴离子，称为阴离子捕收剂。 ⑴对阴离子捕收剂，按亲固基的组成和结构分为：
①疏基类又称硫代化合物类捕收剂：典型的是黄药、黑药。 其亲固基中都含有二价的硫，常作硫化矿物的捕收剂。 黑药由两个烃基和亲固基起捕收作用（RO）2PSS-
②烃基酸及皂类捕收剂：其亲固基是羧基、硫酸基、磺酸基等。
常作氧化矿的捕收剂。
＋
⑵阳离子捕收剂：主要是脂肪酸，疏水离子是阳离子ＲＮＨ３
主要分选硅酸盐、铝硅酸盐和某些氧化矿物。
超过一定量后，会在煤粒表面形成反向吸附层，使疏水的煤粒表面变成亲水。
杂极性油烃类油在煤表面上固着情况
在一定范围内，增加杂极性成分的比例，对提高浮选效果是有利的，特别 对精煤产率和尾煤灰分提高比较明显。
但杂极性比例增加后精煤灰分增加较大，杂极性含量过高时，精煤质量恶化。
不同药剂分子与水分子的相互作用 a为疏水的非极性分子； b为亲水性的极性分子； c为杂极性分子，一端亲水，一端疏水。
5、非极性烃类油组成对捕收作用的影响
➢按烃族组成分：芳烃、烯烃、烷烃 。 ➢烷烃：正构烷烃、异构烷烃、环烷烃。 ➢各组分的捕收作用顺序：芳烃＞烯烃＞异构烷烃＞环烷烃＞正构烷烃。 ⑴芳烃因润湿热大，吸附过程自发进行且油-水界面张力低，易乳化，浮选 活性强。但易和水分子结合，发生水化作用，本身疏水性不如饱和烃。 ⑵烯烃双键处活性高，有一定的极性，易发生水化作用。比饱和烃捕收 性能高，但选择性差，泡沫带水量大。 ⑶异构烷烃比相同数目正构烷烃的沸点和凝固点低，凝固时不易形成结晶， 提高浮选效果。另其支链占有较大空间，提高矿物表面疏水性，节省药剂。 煤的最佳捕收剂：应是各非极性烃类油组分合理配合的混合物。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿过程中，浮选药剂是十分重要的工艺药剂之一。
合理使用浮选药剂可以提高选矿效果，降低生产成本，因此其合理使用具有重要意义。
合理使用浮选药剂可以提高选矿效果。
浮选药剂是通过改变矿石表面性质来实现矿石与有益矿物的选择性捕集和分离，使有益矿物能够富集于浮选泡沫中，从而实现浮选分离。
根据矿石的不同性质和矿石中的有益矿物种类，选择合适的浮选药剂可以提高有益矿物的回收率和品位。
在铜矿选矿过程中，采用具有选择性的浮选药剂，如黄药剂和蓝药剂，可以提高铜矿的回收率和品位。
合理选择浮选药剂可以提高选矿效果。
合理使用浮选药剂可以降低生产成本。
浮选药剂是选矿过程中的重要消耗材料，药剂的种类和用量直接影响到整个选矿过程的成本。
合理选择浮选药剂的种类和用量可以减少药剂的浪费并节约成本。
药剂的有效成分浓度也是影响药剂使用效果和经济性的关键因素之一。
通过优化药剂浓度可以提高矿石的选别指标，同时减少药剂的使用量和成本。
合理使用浮选药剂可以降低生产成本。
合理使用浮选药剂还可以减少对环境的污染。
浮选药剂是有色金属选矿过程中的化学物质，在使用过程中可能会由于剂量过大或浮选废水处理不当而造成环境污染。
在使用浮选药剂时需要严格控制其用量，并采取相应的废水处理措施。
合理选择浮选药剂的种类和使用条件，可以减少对环境的污染风险。
选择环保型的浮选药剂，如无机复合药剂，可以减少对环境的污染。
合理使用浮选药剂可以减少对环境的污染。
合理使用浮选药剂对有色金属选矿过程具有重要意义。
它不仅能提高选矿效果，降低生产成本，还能减少对环境的污染。
为了合理使用浮选药剂，选矿企业应根据矿石的性质和选矿目标，选择适宜的浮选药剂，并控制好药剂的种类、用量和浓度，同时加强废水处理，以确保选矿过程的高效、经济和环保。
(完整版)浮选药剂的分类及用途分析
浮选药剂的分类及用途分析在浮游选矿过程中，为有效地选分有用矿物与脉石矿物，或分离各种不同的有用矿物，常需添加某些药剂，以改变矿物表面的物理化学性质及介质的性质，这些药剂统称浮选药剂。
浮选药剂按其用途可分为五类：捕收剂、起泡剂、活化剂、抑制剂、调整剂一、捕收剂，改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。
捕收剂的种类很多，按其离子性质可分为阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型；按其应用范围可分为硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、非极性矿物捕收剂和沉积金属的捕收剂。
常用的硫化矿捕收剂有黄药、黄药衍生物、黑药、白药、苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇、苯并嗯唑硫醇等。
氧化矿捕收剂主要有脂肪酸及其钠皂、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、磷酸酯、砷酸酯、脂肪胺及其盐、松香胺、季铵盐、二胺及多胺类化合物、两性表面活性剂等。
油类捕收剂，如煤油、柴油等。
捕收剂在矿物表面的作用有物理吸附、化学吸附和表面化学反应。
捕收剂的吸附与矿物浮选行为有密切关系。
在一定的捕收剂浓度范围内，随着药剂浓度提高，吸附量增大，浮选回收率显著上升；浓度达到相当值后，回收率随浓度及吸附量提高的幅度变小；捕收剂浓度过高时，吸附量还可继续增大，但浮选回收率却不再升高，甚至反而下降。
因此，在浮选过程中要正确掌握捕收剂的用量，以获得最佳效益。
二、起泡剂：浮选矿浆中气泡的形成,主要依赖于浮选设备中各种类型的充气搅拌装置,以及向矿浆中添加适量的起泡剂(frothers)。
起泡剂一般均为表面活性剂，其分子结构由非极性的亲油（疏水）基团和极性的亲水（疏油）基团构成，形成既有亲水性又有亲油型的所谓的“双亲结构”分子。
亲油基可以是脂肪族烃基、脂环族烃基和芳香族烃基或带O、N等原子的脂肪族烃基、脂环族烃基和芳香族烃基；亲水基一般为羧酸基、烃基、磺酸基、硫酸基、膦酸基、氨基、腈基、硫醇基、卤基、醚基等。
起泡剂加到水中，亲水基插入水相而亲油基插入油相或竖立在空气中，形成在界面层或表面上的定向排列，从而使界面张力或表面张力降低。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用1. 引言1.1 研究背景有色金属选矿是矿业领域中的一个重要环节，其过程中浮选药剂的合理使用对于提高选矿效率和降低生产成本至关重要。
随着我国矿产资源日益减少，对有色金属的需求不断增加，如何科学合理地利用浮选药剂成为矿山企业面临的重要问题。
研究背景中，我们需要了解浮选药剂的种类及作用机理，以及当前在有色金属选矿过程中存在的问题和挑战。
随着科技的进步，浮选药剂的种类和性能不断得到提升，但在实际生产中仍然存在着一些不合理使用的情况，导致浪费资源和影响矿石选矿效果。
本文将深入探讨有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用问题，分析其重要性和影响因素，提出相应的解决方案，以期为矿山企业提供科学的指导和参考。
在我们首先对研究背景进行了简要介绍，然后将阐述研究目的和意义，为后续内容打下基础。
明确问题所在，引出研究的必要性和价值。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用对提高选矿效率和降低生产成本的重要性。
通过深入分析浮选药剂的种类及作用机理，以及合理使用浮选药剂的重要性，我们旨在为有色金属选矿工艺提供更科学、更可持续的解决方案。
通过研究如何合理选择浮选药剂、如何控制浮选药剂的使用量以及如何监测浮选药剂的效果，我们的目的是为了帮助有色金属选矿企业更好地优化生产流程，提高产品品质，实现可持续发展。
通过本研究，我们希望能够为行业提供更深入、更全面的理解，为提高有色金属选矿工艺的效率和经济效益提供有力支持。
1.3 研究意义有色金属选矿是一项重要的矿业工艺，浮选药剂作为有色金属选矿过程中的关键因素，对提高选矿效率和降低生产成本起着至关重要的作用。
合理使用浮选药剂可以改善矿石的浮选性能，提高矿石的回收率和品位，从而提高选矿过程的经济效益。
通过研究浮选药剂的合理使用，可以为有色金属选矿技术的进一步发展提供valuable insights，推动相关领域的研究与应用。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用，对于提高选矿效率、降低生产成本、减少对环境的影响至关重要。
浮选药剂是指通过对矿石进行处理，改变其表面性质，使其与气泡相互吸附，从而实现矿石的分离和提纯的化学药剂。
合理选择和使用浮选药剂，既可以提高金属回收率和品位，又可以减少对环境的影响，实现绿色可持续发展。
本文将从浮选药剂的概念与分类出发，分析浮选药剂的合理选择和使用对有色金属选矿过程的影响，并提出相应的建议。
一、浮选药剂的概念与分类浮选药剂是有色金属选矿过程中的一种重要药剂，根据其作用机制和应用范围可以分为收集剂、起泡剂、调理剂和抑制剂四大类。
收集剂是吸附在矿石表面，与矿石表面成分形成亲水性胶膜的化学物质，起泡剂是使气泡起泡并与矿石颗粒结合的化学物质，调理剂是通过改变矿浆的性质来调整矿浆的pH值和粘度的化学物质，抑制剂是对矿石表面原有浮选性质进行抑制的化学物质。
二、合理选择浮选药剂合理选择浮选药剂是有色金属选矿工艺中的重要一环，直接影响到选矿效果和成本。
合理选择浮选药剂需要根据矿石特性、矿石矿物学特征以及选矿工艺要求来进行。
不同矿石的磨矿性能、浮选性能、矿物组成以及成分分布都不尽相同，因此需要根据具体情况选择适合的浮选药剂。
合理选择浮选药剂还需要考虑到药剂的价格、供应情况以及环境友好性等方面的因素。
一方面要确保浮选药剂的有效性和稳定性，另一方面也要考虑到成本、安全和环保的因素，综合考虑选择最合适的浮选药剂。
合理使用浮选药剂是有色金属选矿生产中的关键环节，直接关系到选矿过程的效果和成本。
合理使用浮选药剂需要控制好药剂的投加量和投加方式，确保药剂在选矿过程中起到最佳的作用。
控制好药剂的投加量是合理使用浮选药剂的关键。
过量的药剂投加不仅会造成浪费，还会对环境造成影响。
而过少的药剂投加则无法发挥其应有的作用，影响到选矿效果。
在实际生产中需要通过实验和生产经验来确定最佳的药剂投加量，并进行精确的控制。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿过程中，浮选药剂是必不可少的重要物质，它们能够改变矿物表面性质，使其对气泡和溶液呈现亲水性或疏水性，从而实现矿物与有用矿物分离的目的。
合理使用浮选药剂可以提高选矿效果，提高金属回收率，降低生产成本。
本文将从选择合适的浮选药剂、调整药剂剂量、优化浮选工艺和处理废浆等方面对有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用进行论述。
在有色金属选矿过程中选择合适的浮选药剂是至关重要的。
针对不同矿石的矿物组成、物理性质和化学性质，选择适宜的浮选药剂具有重要意义。
一般来说，浮选药剂分为阳离子型和阴离子型两种，如草酸和硫酸就属于阳离子型浮选药剂，而氢氧化钠和氢氯酸则属于阴离子型浮选药剂。
对于含有大量硫化矿的矿石，选择适当的浮选药剂可以提高选矿效果和回收率。
如对于含铜硫化物的铜矿石，通常采用黄铵作为浮选剂，可以使铜矿石与非铜硫化物矿物分离，达到提高回收率的效果。
调整浮选药剂的剂量也是实现合理使用的关键一步。
药剂的剂量直接影响着浮选效果和经济效益。
一般来说，浮选药剂的剂量过小会导致浮选效果不佳，无法达到预期的选矿效果；而剂量过大则会浪费药剂，增加生产成本。
在选矿过程中，需要根据矿石的性质和浮选工艺要求，适时调整浮选药剂的剂量。
在处理含有大量铁矿石的矿石中，合理增加浮选剂的剂量可以有效地提高铁矿石的回收率，降低铁精矿的含铁量，提高产品质量。
优化浮选工艺也是合理使用浮选药剂的关键所在。
浮选工艺是指浮选药剂添加顺序、药剂添加时间、浮选机槽中的气泡尺寸和压力等操作过程。
良好的浮选工艺可以使浮选药剂充分接触矿石和气泡，提高浮选效果。
在选矿过程中，通过调整浮选机槽中气泡的尺寸和压力，可以使矿石颗粒与气泡充分接触，提高矿石的捕收率。
合理控制浮选药剂的添加顺序和时间，可以有效地调整矿石与浮选剂的接触顺序和时间，提高选矿效果。
合理处理废浆也是实现浮选药剂的合理使用的重要环节。
在有色金属选矿过程中，废浆中含有一定量的浮选药剂，如果不加以处理和回收利用，不仅会造成资源的浪费，还可能对环境造成污染。
浮选药剂配制方法,矿石选矿浮选药剂配比
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
浮选药剂配制方法,矿石选矿浮选药剂配比
浮选机和浮选药剂是浮选工艺中最不可或缺的，矿浆在浮选机的搅拌下，与浮选药剂充分混合发生化学反应或者物理反应，来改变矿石的亲水性，与浮选机内空气粘合在一起，借助气泡的浮力浮到浮选机矿浆表面，再由浮选机刮板刮出到精矿槽。
浮选药剂在浮选工艺中直接影响精矿的产量和质量，浮选药剂配制比例过高容易导致精矿质量下降，比例过低容易影响精矿产量，浮选药剂配制参考依据和配制方法是什么呢？怎样才能配制出最合适的比例？浮选药剂在配制过程中需要遵守哪些安全管理规定呢？
浮选药剂定义和种类
凡在选矿过程中，为提高该作业的效率而加入的化学添加剂，统称为选矿药剂。
浮选药剂有捕收剂、抑制剂、助磨剂、助滤剂、表面改性剂等等。
我国大多数选矿厂目前常用的捕收剂主要有黄药和黑药，黄药适用于硫化矿物，如方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等；黑药又分为15 号、25 号、31 号，因为黑药对黄铁矿的捕收能力差，所以适用于浮选含黄铁矿的硫化矿石。
浮选药剂配制参考依据
浮选药剂的配制是根据药剂的性质决定的，能够溶于水的药剂，水溶液配制一般在5%-10%，浓度太低，体积易过大；浓度太高，很难控制用量。
相反，难溶于水的药剂，需要先溶于特别的溶剂中，配制成合适的浓度，然后再添加到浮选机里。
比如说，油酸可先溶于火油，白药可先溶于邻甲苯胺。
浮选药剂配制方法
除了以上讲到的水溶液配制方法和加溶剂配制方法外，还有悬浮液、皂化、乳化、酸化、气溶胶法、电化学处理等配制方法。
钼精矿的选矿工艺中的浮选药剂配方设计
钼精矿的选矿工艺中的浮选药剂配方设计钼精矿是重要的钼矿石资源，其选矿工艺中的浮选药剂配方设计至关重要。
本文将对钼精矿的浮选药剂配方设计进行详细探讨，包括药剂种类选择、药剂投加量控制以及药剂配比优化等方面。
1. 药剂种类选择钼精矿的浮选药剂种类选择是保证选矿工艺顺利进行的首要任务。
主要的浮选药剂种类包括捕收剂、发泡剂和调整剂。
1.1 捕收剂捕收剂是用于与有价矿物进行选择性吸附的药剂。
对于钼精矿而言，通常选择的捕收剂为黄原胶、丁基黄原酸钠等。
1.2 发泡剂发泡剂常用于生成气泡，以促进有价矿物与药剂的接触。
在钼精矿的浮选过程中，常用的发泡剂有乙醇、甲醇等。
1.3 调整剂调整剂用于调整矿浆的pH值和金属离子浓度，以控制浮选过程中的条件。
对于钼精矿的浮选，常用的调整剂有石灰、硫化钠等。
2. 药剂投加量控制药剂投加量的控制是浮选工艺中的关键环节。
过量的药剂投加会增加成本，降低选矿效果；而过少的投加量则会导致矿物与药剂接触不充分，影响选矿效果。
2.1 捕收剂投加量捕收剂的投加量应根据矿石种类、矿石粒度和矿石矿物组成等因素进行合理调整。
通常情况下，捕收剂的投加量约为矿石质量的0.05-0.15%。
2.2 发泡剂投加量发泡剂的投加量应通过试验进行确定。
一般而言，发泡剂的投加量适中，可以使气泡维持稳定，与有价矿物产生良好的接触。
发泡剂的投加量约为矿石质量的0.01-0.05%。
2.3 调整剂投加量调整剂的投加量主要取决于矿浆的pH值和金属离子浓度。
一般而言，矿浆的pH值控制在8-10之间，调整剂的投加量约为矿石质量的0.1-0.2%。
3. 药剂配比优化药剂配比的优化可以提高选矿效果，降低成本。
在进行药剂配比优化时，需要考虑捕收剂、发泡剂和调整剂之间的相互作用。
3.1 捕收剂与发泡剂配比捕收剂与发泡剂之间的配比关系直接影响气泡的稳定性和矿物的选择性吸附。
在选择配比时，应根据矿石的浮选特性进行调整，通常捕收剂与发泡剂的比例为1:1-2。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用【摘要】浮选药剂在有色金属选矿中扮演着至关重要的角色。
合理使用浮选药剂可以提高选矿效率，降低生产成本，减少环境污染。
在选择浮选药剂时，需要根据矿石性质来进行匹配，并控制使用量以确保最佳效果。
优化浮选药剂的使用条件也是关键，可以进一步提高选矿效率。
合理使用浮选药剂不仅可以提高生产效率，还可以减少对环境的影响，对有色金属选矿具有重要意义。
未来的研究方向应该在浮选药剂的绿色环保性和高效性上进行深入探讨，以推动整个有色金属选矿行业的可持续发展。
通过合理使用浮选药剂，可以为有色金属选矿过程带来更多的启示，推动行业的发展。
【关键词】浮选药剂、有色金属选矿、合理使用、选择、控制、匹配、优化、矿石性质、使用条件、重要性、启示、未来研究方向1. 引言1.1 定义浮选药剂浮选药剂是指在有色金属选矿过程中加入的化学药剂，通过在浮选槽中与矿石表面发生物理或化学作用，使有价金属矿物与废石分离的药剂。
浮选药剂是有色金属选矿工艺中不可或缺的关键性因素，可以有效提高选矿工艺的选矿指标和生产效率。
浮选药剂通常分为捕收剂、泡沫剂、调节剂和活化剂等不同种类。
捕收剂主要用于使有价金属矿物吸附在气泡上，泡沫剂则帮助气泡形成和保持在矿浆中，调节剂用于调节矿浆的酸碱度和离子浓度，而活化剂则可活化某些矿物表面，增强其吸附性。
合理选择和使用浮选药剂对于提高选矿工艺的效率和降低生产成本至关重要。
只有充分了解不同浮选药剂的性能特点，并根据具体矿石性质和选矿工艺要求进行合理搭配和调节，才能达到最佳的选矿效果。
理解浮选药剂的定义和作用机理是进行有色金属选矿过程中必不可少的基础知识。
1.2 浮选药剂在有色金属选矿中的重要性浮选药剂在有色金属选矿中扮演着至关重要的角色。
有色金属矿石中通常含有多种杂质，而浮选药剂能够帮助将有用的矿物与杂质分离，从而提高选矿的效率。
在有色金属选矿过程中，通过合理选择和使用浮选药剂，可以达到降低生产成本、提高矿石回收率和提高矿石品位的目的。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用一、浮选药剂的概述浮选药剂又称浮选剂，是指一种能够使矿物颗粒在水中具有不同的浮力，从而实现选别作用的化学制剂。
浮选药剂可以分为收选剂、泡沫剂和调整剂三类。
其中，收选剂是通过选择泡沫活性的方式，使特定矿物颗粒能被泡沫所吸附，并可以从矿石中收选出来的浮选剂。
泡沫剂则是使气泡粒径足够小，能够在水中形成均匀细小的泡沫，并与矿物颗粒形成复合体以达到浮选效果的化学制剂。
调整剂则是用于调节矿物表面属性，以增强浮选效果的化学制剂。
浮选药剂主要用于改变矿物表面的物理化学性质，以促使矿物与泡沫紧密结合形成浮选泡沫，实现矿物的浮选分离和分选。
浮选药剂的作用机理如下：1、浮选药剂能够降低矿物表面张力，使气泡能够容易地吸附在矿物粒子表面。
2、浮选药剂能够增加矿物表面水分子的亲和力，从而使矿物粒子表面形成水膜，增加气泡的吸附条件，提高浮选效果。
三、浮选药剂的合理使用浮选药剂的选择应根据矿物性质及选矿工艺的需要进行选择，应考虑到药剂的选别性、浮选效果、选矿周期、药剂成本等方面的因素，选择合适的浮选药剂。
浮选药剂用量的多少对浮选效果有直接的影响。
一般来说，药剂用量过少对浮选效果无法发挥最大功效，用量过多会增加药剂成本且可能会产生药剂浪费。
3、浮选药剂的投加方法浮选药剂的投加方法对浮选效果也有重要影响。
一般来说，药剂投加的位置应当接近矿浆的进料口，以确保药剂与矿浆充分混合。
此外，药剂应当均匀投加，以避免造成局部浮选过度和浮选不足的局面。
浮选药剂应当在干燥通风、无潮湿、温度适宜的条件下保存。
保存期间，应注意防潮、防止阳光直射和化学品混合。
在使用浮选药剂过程中，应当严格按照操作规程投加药剂，并注意定期检测药剂的品质和剩余量。
总之，浮选药剂是有色金属选矿过程中不可或缺的重要因素之一，其合理使用对提高选矿质量、降低成本具有重要作用。
矿山企业应注意选择合适的浮选药剂，合理使用药剂，投加方法和用量应严格控制，同时也要注意药剂保存和管理。
选矿浮选药剂
选矿浮选药剂(最新整理、内容详尽）浮选捕收剂(collectors)是能提高矿物表面疏水性的一类药剂，也是矿物浮选最主要的一类药剂。
由于浮选是利用捕收剂与矿物表面的活性点作用，从而使矿物表面疏水上浮的选矿方法，而自然界中，天然疏水性矿物(hydrophobic minerals)为数甚少，大部分矿物亲水或弱疏水，只有与捕收剂作用，增大其表面的疏水性，才具有一定的可浮性。
即使是天然疏水性矿物，为了有效浮选，也要适当添加非极性油类捕收剂，以提高其可浮性。
因此，捕收剂对浮选技术的发展起着关键的作用。
据统计，美国1985年浮选处理4.22x108t 矿石，所用捕收剂就占全部浮选药剂费用的50%以上。
最初的捕收剂为杂酚油等油类，随后是油酸捕收剂。
可溶于水的捕收剂的发现是浮选药剂的一大进步，尤其是科勒尔发明的黄药。
上世纪30年代，浮选技术发展到处理非金属矿物，此时皂类捕收剂和阳离子胺类捕收剂与抑制剂一起使用。
至50年代，除哈里斯发明了Z-200外，浮选捕收剂研究进展不大。
随后，捕收剂的研究取得很大进展，研制了大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂等铁矿的捕收剂，合成了黄原酸酯类及硫代氨基甲酸酯类等选择性较好的捕收剂。
近些年，也出现了一系列高效捕收剂，如硫化矿捕收剂Y-89、T-2K、KM-109、PAC，氧化矿捕收剂GY、CF、MOS，硅酸盐浮选的胺类捕收剂等。
目前，捕收剂的研究，主要朝两个方向发展：一是开发研制高效、无毒(或低毒)、价廉、低耗、原料来源广泛的新型捕收剂；再就是对各种现有捕收剂进行合理搭配与组合使用。
前者一旦突破，将使选矿技术取得革命性进展，但研制周期长、难度大；后者见效快，容易在选矿实践中实现。
3.1 浮选捕收剂的分类与作用3.1.1 捕收剂的分类理论研究和浮选实践均已表明，对不同类型的矿石需要选用不同类型的捕收剂。
对捕收剂进行分类，可系统地、科学地认识各类捕收剂的共性和个性，有利于对药剂的掌握和发展，同时也有助于正确的选择和使用好各种药剂。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
有色金属选矿过程中，浮选是一种重要的分离工艺，其主要目的是将矿石中有用的矿物从废石中分离出来。
浮选药剂是浮选过程中的关键因素之一，对于提高选矿指标具有重要作用。
合理使用浮选药剂可以提高矿石的浮选效果，同时减少药剂的使用量，降低生产成本。
本文将从浮选药剂种类、药剂选择和使用技巧三个方面论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用。
有色金属选矿过程中浮选药剂的种类较多，主要有集中药剂、泡沫剂、调整剂等。
集中药剂一般是有机物，具有表面活性，能与矿石表面发生化学反应，从而改变矿石的疏水性和吸附性。
泡沫剂是一种能够产生持久且稳定的泡沫的物质，可以将矿物颗粒吸附在泡沫上浮出液面。
调整剂主要用于调节浮选过程中的溶液pH值，并改变矿石表面的电性。
根据不同的选矿矿石特性和工艺要求，选择合适的药剂种类非常重要。
合理选择浮选药剂也是提高浮选效果的关键。
首先要考虑药剂的选择范围，不同的药剂对不同的矿石类型具有特定的适用性。
其次还要考虑药剂的适应性和稳定性，对于不同的工艺条件下，药剂能否保持较好的适应性和稳定性也是选择的重要指标。
还需要综合考虑药剂的毒性、用量和生产成本等因素，选择对环境友好且经济合理的药剂。
在药剂的使用过程中，还需要掌握一些使用技巧。
首先是控制药剂用量，过高的用量会增加药剂成本并污染环境，而过低的用量可能影响浮选效果。
其次是控制药剂投放时间和方式，药剂应该根据选矿流程顺序和要求适时投放，以充分发挥其作用。
再次是保持稳定的药剂供给，药剂的供给方式应该稳定可靠，以确保药剂能够均匀分散在矿浆中。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿是指从有色金属矿物中提取和提纯有色金属的工艺过程。
浮选是有色金属选矿过程中不可或缺的环节，而浮选药剂的合理使用对于浮选工艺的成功与否至关重要。
本文将论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用。
我们需要明确浮选的原理。
浮选是利用矿物矿浆和空气的物理和化学作用，使有用矿物颗粒在浮选药剂的作用下与气泡结合，从而形成泡沫，从而实现有用矿物和废石的分离。
浮选药剂在这一过程中起着至关重要的作用。
在有色金属选矿过程中，选择合适的浮选药剂是十分重要的。
浮选药剂的选择应考虑矿石的特性、矿粒度、矿浆pH值、矿浆浓度以及其他因素。
不同的矿石性质需要采用不同的浮选药剂，比如氧化铜矿通常采用乙酸酸性浸矿法，而硫化铜矿则需要使用黄药剂反应浮选。
浮选药剂的合理使用需要控制药剂添加量和药剂种类。
药剂的添加量应根据矿石的特性和选矿工艺要求进行合理控制，避免过量使用或不足使用。
不同的矿石可能需要多种浮选药剂的组合使用，以达到最佳的选矿效果。
在实际生产中，需要进行大量的试验和研究，确定最佳的浮选药剂组合方案。
浮选药剂的合理使用也需要重视药剂的回收和再利用。
在浮选过程中，药剂可能会被矿石吸附或消耗，因此需要对废水进行处理和药剂的回收。
合理的药剂回收和再利用可以减少成本，减少废水排放，保护环境。
需要注意的是，浮选药剂的合理使用也需要遵守相关的法律法规和环保标准，确保药剂的使用不会对环境造成污染和危害。
有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用对于提高选矿效率、降低成本、保护环境都至关重要。
我们应该充分了解矿石的特性，选择合适的浮选药剂，控制药剂的添加量和种类，重视药剂的回收和再利用，并遵守法律法规和环保标准。
只有这样，我们才能实现有色金属选矿过程的可持续发展和环保生产。
常用选矿药剂
常用选矿药剂一、浮选药剂：（也叫捕收剂）1、丁黄药：（丁基黄原酸钠）：浅黄色、易溶于水、保质期十个月，含量≥84.5%，游离碱<0.5（没反应充分的碱）它是由钠碱，二硫化碳，丁醇反应合成的，在弱碱性矿浆中使用，捕收能力较强，应用于各种有色金属硫化矿的浮选。
2、异戊黄药：（异戊基黄原酸钠）黄色，易溶于水，保质期10个月，含量≥79%，游离碱<0.5，它是由钠碱，二硫化碳，异戊醇反应合成的，强力捕收剂，适用于需要捕收力强，而不需要选择性的有色金属矿的浮选（比如氧化铜矿等难选的矿物）。
3、乙黄药：（乙基黄原酸钠）浅黄色，易溶于水，含量82%，有效期10个月，它是由钠碱，二硫化碳，乙醇反应合成的，捕收能力较弱，选择性强，适用于易浮或复杂金属硫化矿的浮选。
4、乙硫氮：灰白色晶体，易溶于水，含量95%，有效期一年，它是由二乙胺、二硫化碳反应合成的，比黄药、黑药捕收能力强，浮选速度快，用药省，可以在较高的碱性矿浆中使用，适用于铅、锑、铜等硫化矿的浮选。
5、丁铵黑药：白色粉末，极溶于水，含量95%，有效期二年，它是由丁醇、五硫化二磷、铵气反应合成的，化学稳定性强，能在酸性矿浆中获得好的捕收效果，对方铅矿、镍、锑矿捕收能力较强，特别是含铂、金、银的金属硫化矿与其它药剂配合使用，有利铂、金、银的回收，丁铵有起泡性，泡沫厚大较脆。
6、25号黑药：黑色水溶液，微溶于水，含量53%，有效期二年，它是由甲酚、五硫化二磷反应合成的，适用于铜、铅硫化矿的浮选，由于微溶于水所以要加在球磨机或调整槽内。
7、Z200（乙基硫氨酯）：琥珀色油状液化，微溶于水，含量95%，保质期二年，它是由异丙黄药、脂化而成，选择性好，适用于需要较高精矿质量的有色金属（比如铜精矿砷存在时含砷低）。
二、起泡剂二号油（松醇油）含量39%，浅黄色油状液体，有效期二年，它是由杂醇油和松醇油勾兑而成，适用于各种有色金属和煤浮选。
三、调整剂1、硫化钠：多种用途1）抑制剂2）脱药剂（脱除混合精矿捕收剂）3）活化剂（氧化铜矿，铅矿硫化）2、亚硫酸钠：1）还原剂2）抑制剂：抑制闪锌矿和黄铁矿3、硫酸锌：闪锌矿的抑制剂，必须与碱共用才有抑制作用。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿是一种重要的金属矿产开采方法，其中浮选技术是一种重要的分离方法。
浮选药剂是浮选过程中的关键因素之一，其合理使用对浮选过程的稳定性、选矿指标和经济效益等方面都具有重要的影响。
因此，有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用具有重要意义。
浮选药剂是指在浮选过程中用于改变矿物表面性质和选择性地吸附矿物表面的化学品。
在有色金属选矿过程中，常用的浮选药剂包括捕收剂、起泡剂和调节剂等。
捕收剂是一种增强矿物与气泡的吸附能力的化学品，可以选择性地吸附希望浮选的矿物。
起泡剂是一种影响气泡形成和维持时间的化学品，可以促进气泡与矿物颗粒之间的接触。
调节剂是一种通过改变矿物表面性质来选择性地吸附或抑制特定矿物的化学品。
1. 浮选药剂的选择：不同的矿物有不同的物化性质，需要选择不同的浮选药剂来达到浮选目的。
在具体选择时需要考虑矿物的种类、性质和结构，以及浮选指标和矿产开采的经济效益等方面。
同时，需要考虑矿物中存在的有害元素，对浮选药剂的毒性和环境影响等因素。
2. 浮选药剂的用量：用量过多或过少都会影响浮选的稳定性和经济效益。
用量过多会造成矿粒过度吸附或药剂过度放量，形成泥沙，影响浮选效果和品质。
用量过少会使浮选效率降低，增加生产成本。
因此，在使用浮选药剂时需要掌握良好的用药技巧，严格控制用量。
3. 浮选药剂的顺序：浮选药剂的顺序对浮选效果也有重要的影响。
一般情况下，捕收剂的加入要早于起泡剂，以便优先吸附想要浮选的矿物。
此外，在加入调节剂时需要考虑到不同药剂之间的相互作用，以充分发挥其选择性能。
4. 浮选药剂的再生利用：浮选药剂的使用是一个循环过程，需要充分考虑其再生利用。
在浮选过程中一定要注意浮选药剂的回收和处理，以降低药剂使用成本和浮选对环境的污染。
综上所述，有色金属选矿过程中，浮选药剂的合理使用是一个复杂而又技术性强的过程。
需要精确掌握矿物的性质、浮选药剂的选择、用量、顺序等因素，并充分考虑浮选药剂再生利用。
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选矿浮选药剂(最新整理、内容详尽）浮选捕收剂(collectors)是能提高矿物表面疏水性的一类药剂，也是矿物浮选最主要的一类药剂。
由于浮选是利用捕收剂与矿物表面的活性点作用，从而使矿物表面疏水上浮的选矿方法，而自然界中，天然疏水性矿物(hydrophobic minerals)为数甚少，大部分矿物亲水或弱疏水，只有与捕收剂作用，增大其表面的疏水性，才具有一定的可浮性。
即使是天然疏水性矿物，为了有效浮选，也要适当添加非极性油类捕收剂，以提高其可浮性。
因此，捕收剂对浮选技术的发展起着关键的作用。
据统计，美国1985年浮选处理4.22x108t 矿石，所用捕收剂就占全部浮选药剂费用的50%以上。
最初的捕收剂为杂酚油等油类，随后是油酸捕收剂。
可溶于水的捕收剂的发现是浮选药剂的一大进步，尤其是科勒尔发明的黄药。
上世纪30年代，浮选技术发展到处理非金属矿物，此时皂类捕收剂和阳离子胺类捕收剂与抑制剂一起使用。
至50年代，除哈里斯发明了Z-200外，浮选捕收剂研究进展不大。
随后，捕收剂的研究取得很大进展，研制了大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂等铁矿的捕收剂，合成了黄原酸酯类及硫代氨基甲酸酯类等选择性较好的捕收剂。
近些年，也出现了一系列高效捕收剂，如硫化矿捕收剂Y-89、T-2K、KM-109、PAC，氧化矿捕收剂GY、CF、MOS，硅酸盐浮选的胺类捕收剂等。
目前，捕收剂的研究，主要朝两个方向发展：一是开发研制高效、无毒(或低毒)、价廉、低耗、原料来源广泛的新型捕收剂；再就是对各种现有捕收剂进行合理搭配与组合使用。
前者一旦突破，将使选矿技术取得革命性进展，但研制周期长、难度大；后者见效快，容易在选矿实践中实现。
3.1 浮选捕收剂的分类与作用3.1.1 捕收剂的分类理论研究和浮选实践均已表明，对不同类型的矿石需要选用不同类型的捕收剂。
对捕收剂进行分类，可系统地、科学地认识各类捕收剂的共性和个性，有利于对药剂的掌握和发展，同时也有助于正确的选择和使用好各种药剂。
然而，由于研究角度不同，对捕收剂的分类存在着不同的方法。
依据捕收剂对矿物起捕收作用的部分及其结构，可将其分为异极性捕收剂、非极性油类捕收剂和两性捕收剂三类；按捕收剂的应用范围把其分为硫化矿、氧化矿、硅酸盐矿物、非极性矿物和沉积金属等的捕收剂；通常根据药剂在水溶液中的解离性质，将捕收剂分为离子型(ionizing)和非离子型(non-ionizing)两类。
在离子型捕收剂中，又根据起捕收作用疏水离子的电性，分为阴离子型、阳离子型和两性型捕收剂。
非离子型捕收剂则可进一步分为非极性捕收剂与异极性捕收剂两类(见表3-1)。
表3-1 浮选捕收剂的常用分类一、离子型捕收剂这类捕收剂在水中易解离，主要以离子型式与矿物表面发生作用，并固着于表面，其非极性基起疏水作用；若起作用的是阴离子，就叫阴离子捕收剂；若起捕收作用的是阳离子就叫做阳离子捕收剂，阳离子捕收剂常常兼有起泡的性质。
按照亲固基的组成和结构，阴离子捕收剂可进一步分为巯基类和烃基酸(盐)类捕收剂。
阳离子捕收剂主要是胺类，其疏水离子为胺阳离子，在某些情况下胺分子起捕收作用，主要用于阴离子捕收剂效果不明显的硅酸盐、铝硅酸盐和某些氧化矿等。
离子型捕收剂还包括既有阳离子基团又有阴离子基团的有机复极性化合物的两性捕收剂，它们的分子结构至少应有—个阳离子基团，一个阴离子基团，一个较短的烃基和一个较长的烃链，有的也有较长有机硅基团，一般具有通式R1X1R2X2，其中Rl为较长的烃链，以C8～C18的烷烃较好；若R1为芳香基，则捕收能力较弱；R2为一个或多个较短的烷基、芳香基或环烷基等；X1为一个或多个阳离子基团或官能团；X2为一个或多个阴离子基团或官能团。
随介质条件的变化，两性捕收剂既可呈疏水性的阴离子，也能呈疏水性的阳离子。
阴离子基团和阳离子基团类型较多，常见的阴离子基团主要有羧基(-COOH)、磺酸基(-SO3H)、膦酸基(-PO3H2)和黄原酸基(-OCSSH)等；阳离子基团主要有氨基(-NH2)。
所以，有时两性捕收剂可以看成是将氨基引入羧酸分子、磺酸分子、膦酸分子或黄原酸分子中而得到的一些复极性有机化合物。
两性捕收剂对赤铁矿、萤石、镍石等有较好的选择性捕收作用，但因其成本价高，目前上尚处于研究阶段。
二、非离子型极性捕收剂这类捕收剂如双黄药、黄原酸酯、硫胺酯、双黑药、黑药酯等，在水中不能解离成为离子，但因整个分子具有不对称的结构而显示出极性，所以叫非离子型极性捕收剂，常用于捕收硫化矿，一般来说，它们的捕收能力比黄药弱，但选择性好，适应性高，主要用于分选重金属硫化矿。
以上两大类捕收剂的共同特点是分子由极性基(-OCSSNa，-COOH，-NH2)和非极性基(R-)两部分组成，所以，这些药剂也称杂极性或复极性药剂。
在极性基中不是全部的原子价都被饱和，因而有剩余亲和力，并决定了极性基的作用活性。
它与矿物表面作用时，固着在矿物表面上，故也叫亲固基。
在非极性基中，即亲油(疏水)基团，全部原子价均被饱和，因此，具有很低的化学活性，不被水所润湿，也不易与其它化合物反应；形成了既有亲固性又有亲油(疏水)性的所谓“双亲结构”分子。
与矿物表面作用的特点是以其分子(或离子)中的极性基团如黄药中的极性基(-OCSS-)、硫胺酯中的极性基(-OCSNH-)，同矿物表面作用，疏水的非极性基朝向水，从而使矿物表面疏水化。
三、非极性烃类油捕收剂这类捕收剂如煤油、焦油、变压器油等整个分子是非极性的、结构是均匀的，化学通式为R-H。
它们的分子不含极性基团，且碳氢原子间都是通过共价键结合而成的饱和化合物，致使在水溶液中不与偶极水分子作用而呈现出疏水性和难溶性。
同时，它们不能电离成离子，因此，被称为中性油或非极性烃类油捕收剂。
烃油作为主要捕收剂始于浮选初期的全油浮选，但因分子结构既无极性官能团，本身又无极性，化学活性很低，故与矿物表面作用不可能发生化学吸附或表面化学反应，只能通过范德华力依靠物理吸附方式与矿物表面作用，属于不溶解物质在矿物表面附着的一种型式。
烃油对外表现为弱的分子键，因而容易附着于表面同样呈弱分子键的非极性矿物。
矿物表面的疏水性越强、亲油性越大，烃油在矿物表面的吸附越容易，吸附量也越多，吸附速度也越快。
因此，对不同矿物而言，烃油的捕收作用能呈现出一定的选择性，尤其是在分离非极性矿物与极性矿物时，可获得较好的分离效果。
但烃油捕收剂能有效分选的矿物种类不多，特别是在现代浮选药剂种类多样化、矿石又趋于“贫、细、杂”的情况下，单独使用烃油只适于分选某些天然可浮性很好的所谓非极性矿物，如辉钼矿、石墨、天然硫、滑石、煤以及雄黄等。
这些矿物碎磨后的解离面主要呈分子键力，表面有一定的天然疏水性，浮选时不需要用很强的捕收剂，通常烃油即可很好的浮选。
浮选实践表明：很多情况下，阴离子型捕收剂或阳离子型捕收剂，若与适量烃油混合使用常可增强极性捕收剂的捕收能力，提高矿物的浮选粒度上限，降低极性捕收剂的用量，获得良好的浮选效果。
因此，烃油尤其是燃料油、煤油和柴油等，已广泛用作离子型捕收剂的辅助捕收剂。
3.1.2 捕收剂的作用自然界中常见的矿物如硫化矿物、氧化矿物和硅酸盐矿物绝大多数亲水难浮，矿石在开采、储存、运输以及选厂的破碎、磨矿等过程中，矿物表面难免受到一定程度的氧化和污染，其可浮性也受到一定的影响。
为了有效的进行浮选，必须根据不同类型的矿石采用不同的捕收剂，使矿物表面疏水化，提高它们的可浮性。
概括起来，捕收剂对于矿物主要有两重作用：①提高矿物表面的疏水性；②增大矿粒在气泡上的附着力和缩短诱导时间，提高矿粒与气泡粘附的速度。
一、提高矿物表面的疏水性除烃类油外，捕收剂能使矿物表面疏水化主要是由于浮选所用的捕收剂都是由极性基和非极性基两部分组成的异极性有机化合物，其分子中的极性基(或称极性端)与矿物表面有很好的作用活性，在某种键力作用下，能选择性的、比较牢固的吸附在矿物表面(即极性基亲固)，这时矿物表面的部分不饱和键在很大程度上得到补偿而趋于饱和(削弱其与水分子的作用力)；分子中的非极性基的碳-碳键虽有作用很强的共价键力，但因原子价键全被饱和，对外只呈现极微弱的分子间力，使非极性基就像其母体烃，如石蜡、煤油似的不易被水润湿(即非极性基疏水亲气)。
因此，作为一个整体的捕收剂分子或离子在矿物表面吸附固着时可定向排列，极性亲固基朝向矿物表面，非极性基朝外伸向介质(水)起排水亲气作用，造成矿物表面的疏水化并易于粘附气泡。
当极性基一定时，捕收剂使矿物表面疏水能力的强弱，主要取决于分子中烃基的长度与结构。
当捕收剂以整体发生作用时，其分子的非极性基和极性基对矿物表面的疏水化都有重要作用，且相互依存，彼此影响。
一些非极性的烃油类捕收剂可以分子聚合体(微细油珠)吸附在某些非极性矿物表面并兼并成油膜，因而也可提高矿物表面的疏水性。
其过程为：油类捕收剂在水中搅拌成为一种均匀分散的小滴状油和油分子聚合体，小滴油与矿粒碰撞后附着在矿物表面，然后沿着矿物表面展开，靠分子间力与非极性矿物作用；对于疏水性强的矿物(如辉钼矿)，油滴展开快，并形成较薄的油膜；对于亲水性较强的矿物，油滴展开有限，仍形成滴状附着于矿物表面；当油滴兼并后，可形成较厚的非极性油膜，附着在矿物表面，提高矿物表面的疏水性。
二、增大矿物在气泡上的附着力和缩短附着时间捕收剂使矿物表面疏水化后，可使润湿阻滞增大，接触角增大，此时若使矿粒与气泡接触或相互碰幢，可增大矿物在气泡上的附着力，使矿粒在气泡上附着更为牢固，同时矿物向气泡附着所需的时间大为缩短。
捕收剂离子(或分子)与矿物表面的结合力，大大超过了水分子与矿物表面的结合力，使捕收剂能破坏原来水分子与矿物表面间的联系，取而代之的是结合力更强、吸附更为牢固的捕收剂离子(或分子)。
矿物表面吸附捕收剂后，表面不饱和键能在很大程度上得到补偿，从而大大削弱了矿物表面的“力场”；另一方面，分布在矿物表面水化层中非极性基的疏水效应，对水分子可产生强烈的排斥作用。
所以捕收剂可破坏矿物表面与偶极水分子间的联系，降低矿物表面水化层的稳定性，使其厚度变薄。
在矿物表面疏水化过程中，首先破坏的是离矿物表面最近、最不牢固的那部分水化层，同时也将削弱靠近矿物表面联系最牢固的那部分水化层。
当矿物表面的疏水性达到一定程度，即矿物表面水化层的稳定性和厚度降低到一定程度，水化层就会出现破裂，或只剩下残余的水化膜，此时矿物与气泡相互接触和碰撞，就会出现三相润湿周边，实现矿粒与气泡的粘附。
捕收剂在矿物表面所造成的疏水性愈强，矿物表面所呈现的润湿阻滞也愈大，即固、液、气三相润湿周边沿矿物表面移动的阻力愈大。
可见，润湿阻滞的增大，亦可作为矿物表面疏水性增强的标志之一，亦可反映出捕收剂的作用效应。