机械拆装实训教案
机械拆装实训教案模板范文
课时安排：2课时教学目标：1. 知识目标：使学生掌握机械拆装的基本方法和步骤，了解机械零部件的结构和功能。
2. 能力目标：培养学生动手操作能力、观察分析能力和解决问题的能力。
3. 情感目标：激发学生对机械拆装的兴趣，培养学生的团队协作精神和安全意识。
教学内容：1. 机械拆装的基本概念2. 机械拆装的基本方法3. 机械零部件的结构和功能4. 机械拆装的注意事项教学过程：第一课时一、导入1. 教师简要介绍机械拆装实训的目的和意义。
2. 引导学生思考：为什么需要进行机械拆装？二、机械拆装的基本概念1. 教师讲解机械拆装的定义、目的和作用。
2. 学生通过观察实物或图片，了解机械拆装的步骤。
三、机械拆装的基本方法1. 教师示范机械拆装的基本步骤，包括拆卸、观察、记录、装配等。
2. 学生跟随教师进行实际操作，练习机械拆装的基本方法。
四、机械零部件的结构和功能1. 教师讲解机械零部件的结构和功能，引导学生分析各部件之间的关系。
2. 学生通过观察实物或图片，了解零部件的结构和功能。
五、课堂小结1. 教师总结本节课所学内容，强调机械拆装的基本方法和注意事项。
2. 学生分享自己的学习心得和体会。
第二课时一、复习导入1. 教师提问：上节课学习了哪些内容？2. 学生回答问题，复习上节课所学知识。
二、机械拆装的注意事项1. 教师讲解机械拆装过程中需要注意的安全事项，如穿戴防护用品、使用合适的工具等。
2. 学生跟随教师进行实际操作，练习安全操作规范。
三、实际操作练习1. 教师布置拆装任务，学生分组进行实际操作。
2. 教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
四、课堂小结1. 教师总结本节课所学内容，强调机械拆装的基本方法和注意事项。
2. 学生分享自己的学习心得和体会。
教学评价：1. 观察学生在实训过程中的操作规范和动手能力。
2. 检查学生的拆装报告，了解学生对机械零部件结构和功能的掌握程度。
3. 收集学生反馈意见，不断改进教学方法。
机床拆装实习教案
机床拆装实习教案【教学目标】1.了解机床基本组成结构和工作原理。
2.学会机床的拆卸和组装方法。
3.掌握常见机床的维修和维护技巧。
【教学内容】1.机床的基础知识介绍1.1 机床的定义和分类1.2 机床的基本组成结构1.3 机床的工作原理2.机床的拆卸和组装方法2.1 前期准备工作2.1.1 清理工作区域2.1.2 准备所需工具和设备2.2 拆卸方法2.2.1 拆下外壳和护罩2.2.2 拆卸传动部件2.2.3 拆卸电气控制部件2.3 组装方法2.3.1 安装电气控制部件2.3.2 安装传动部件2.3.3 安装外壳和护罩2.4 拆卸和组装注意事项2.4.1 注意安全操作规范2.4.2 注意拆卸和组装顺序2.4.3 注意保护零部件的完整性3.常见机床的维修和维护技巧3.1 故障排除和维修方法3.1.1 定位故障点3.1.2 确定故障原因3.1.3 修复和更换故障部件3.2 维护技巧3.2.1 日常保养工作3.2.2 定期检查和维护3.2.3 防止机床故障和事故的方法【教学方法】1.理论讲解与实例分析相结合，通过对机床基础知识的介绍和案例分析，帮助学生理解机床的组成结构和工作原理。
2.实践操作，通过实际拆解和组装机床的过程，让学生亲自动手操作，提高他们的实际能力。
3.小组合作，将学生分成小组，进行机床拆装实习任务，培养他们的团队协作能力和解决问题的能力。
【教学评估】1.考试评估：设置机床拆装操作技能考试，考察学生对机床拆装方法的掌握程度。
2.实习评估：通过对学生实际操作的评价和讨论，评估他们在拆装机床过程中的实际能力表现。
3.综合评估：结合理论知识考试和实习评估的结果，对学生的机床拆装实习进行综合评估。
【教学内容续】4. 机床的基础知识介绍1.1 机床的定义和分类机床是一种通过切削、磨削、冲击等方法来加工金属、塑料、陶瓷等材料的设备。
根据不同的加工方式和加工对象，可以将机床分为铣床、车床、钻床、磨床、冲床等多种类型。
机床拆装实习教案
机床拆装实习教案 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8机床拆装实习教案一、教学目标（一）知识掌握点1．通过床拆装训练了解机床结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。
2．提高识图能力。
3．熟悉装配的概念，及部件的拆装方法。
（二）能力训练1．熟练掌握常用装配工具的使用2．基本掌握零部件拆装的操作方法。
（三）素质培养点：培养同学严谨、细致工作的态度，科学有效的工作方法。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点：（1）了解机床结构及传动方式；零部件的作用及联接方式。
（2）掌握机床零部件的拆装方法。
2．学习难点：机床结构空间位置和传动过程。
3．难点化解办法：指导教师在拆装现场、分步讲解。
三、教学计划[设计说明]1．电化教学图文并貌，直观性强，理论讲解和零件相对应，易于理解接受。
2．课堂讲解可针对录像中讲到内容，重点的提出几个问题，加深同学记忆，同时用挂图等系统阐明机床结构、各部件作用及传动系统原理。
3．从理论到实际操作，针对性强，即提高同学理解也提高同学操作技能，养成严谨、科学的工作作风。
四、物质准备1．设备：C620 CW61402．工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、油池、毛刷3．材料：棉沙、柴油4．教具：录像机、电视机、挂图、讲义等五、教学过程单元1 课堂录像[导入]首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工进行拆装实习。
接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习计划安排及要求。
实习时间：5天；实习内容：了解机床结构、各部件作用及传动原理，掌握常用拆装工具使用，以及零部件拆装操作方法。
录像详细讲解机械拆装的拆装工具、工具使用、操作方法、操作顺序、机械连接形式等内容，以及C618车床结构，传动方式及拆装全过程，我要在上课时针对录像中讲到内容提出问题，请同学们认真观看。
机械拆装（录像）单元2 课堂录像机械拆装（C618车床拆装方法）（录像）单元3 车床结构及传动系统一、机械拆装方法[提问讲解]（一）拆装工艺过程：①拆装前的准备工作阶段。
机械拆装技能实训3项目三
知识储备
• 一、认识平口钳
• 1.观察分析平口钳实物图 • 平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。它是
铣床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进 行切削加工。平口钳的装配结构是可拆卸的螺纹连接和销连接；活动 钳身的直线运动是由螺旋运动转变的；工作表面是螺旋副、导轨副及 间隙配合的轴和孔的摩擦面。平口钳组成简单、结构紧凑，如图3-1 所示。 • 2.观察分析平口钳装配图 • 图3-2所示为平口钳装配图。分析装配图，了解平口钳基本结构和夹 紧原理。
项目三 平口钳拆装实训
• 项目导入 • 知识储备 • 项目实施 • 项目评价
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项目导入
• 平口钳、台虎钳是常用的工件夹具，通过平口钳的拆卸实训：首先， 让学生了解平口钳的结构和主要零部件，熟悉平口钳夹紧工件的工作 原理，增强对机械零件的感性认识；其次，让学生熟悉平口钳的拆装 和调整过程，主要是熟悉装配的工艺。
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图 3-1
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图 3-2
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表 3-1
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表 3-2
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表 3-3
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表 3-4
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表 3-5
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项目实施
• 2.机械装配的顺序 • 在装配设备时，应按照与拆卸相反的顺序进行。装配前应先试装，达
到要求后再进行装配。 • 3.平口钳装配步骤 • 平口钳的装配步骤见表3-3。 • 4.测量平口钳装配精度的步骤 • 测量平口钳装配精度的步骤见表3-4。
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项目评价
• 任务结束后填写平口钳拆装实训评分表，见表3-5。
• （2）活动钳身上凹面表面粗糙度Ra＜1.6µm，活动钳身两侧面表面 粗糙度Ra＜3.2µm。
机械装配拆卸实训报告
一、实训目的本次机械装配拆卸实训旨在使学生掌握机械设备的拆卸和装配方法，熟悉相关工具和设备的使用，提高动手操作能力，培养实际工作技能，为今后从事机械维修、安装等工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 实训设备：减速器、齿轮箱、发动机等机械设备。
2. 实训项目：（1）减速器拆卸：包括轴承、齿轮、轴、箱体等部件的拆卸；（2）齿轮箱拆卸：包括齿轮、轴承、轴、箱体等部件的拆卸；（3）发动机拆卸：包括曲轴、连杆、活塞、缸盖、缸体等部件的拆卸；（4）装配：按照拆卸的逆顺序，完成减速器、齿轮箱、发动机的装配。
三、实训步骤1. 实训前准备：（1）熟悉实训设备的结构、性能及拆卸、装配的注意事项；（2）准备相应的工具和设备，如扳手、螺丝刀、锤子、钳子等；（3）了解拆卸、装配的步骤和技巧。
2. 减速器拆卸：（1）用扳手旋下轴承盖螺钉，取下轴承盖；（2）用锤子轻轻敲击轴承，使其与轴承座分离；（3）拆卸齿轮、轴等部件；（4）将拆卸下的部件进行清理、检查。
3. 齿轮箱拆卸：（1）用扳手旋下齿轮箱的螺栓，取下箱盖；（2）拆卸齿轮、轴承、轴等部件；（3）将拆卸下的部件进行清理、检查。
4. 发动机拆卸：（1）拆卸发动机外部零件，如风扇、空气滤清器、油底壳等；（2）拆卸发动机内部零件，如曲轴、连杆、活塞、缸盖、缸体等；（3）将拆卸下的部件进行清理、检查。
5. 装配：（1）按照拆卸的逆顺序，完成减速器、齿轮箱、发动机的装配；（2）装配过程中，注意零件的清洁、润滑和紧固；（3）检查装配后的设备是否正常运行。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对机械设备的拆卸和装配有了更深入的了解，掌握了相关工具和设备的使用方法。
2. 实训过程中，我学会了如何正确拆卸和装配机械设备，提高了动手操作能力。
3. 在拆卸和装配过程中，我明白了细节决定成败，任何一个环节的疏忽都可能导致整个设备的故障。
4. 实训使我认识到团队合作的重要性，只有相互协作、共同进步，才能顺利完成实训任务。
发动机拆装实训教案
发动机拆装实训教案教案标题：发动机拆装实训教案教案目标：1. 了解发动机的结构和工作原理。
2. 掌握发动机拆装的基本步骤和技巧。
3. 培养学生的操作技能和安全意识。
教案步骤：引入活动：1. 引导学生回顾发动机的基本知识，包括发动机的作用、种类和工作原理。
2. 提问学生对发动机拆装的认识和想法，激发学生的学习兴趣。
知识讲解：1. 介绍发动机的主要部件和功能，如气缸、活塞、连杆等。
2. 解释发动机拆装的步骤和注意事项，包括松开螺栓、拆卸零部件、清洁和检查等。
实践操作：1. 分发发动机拆装工具和材料，确保学生具备必要的操作工具。
2. 指导学生按照步骤进行发动机的拆装，注意安全操作和正确使用工具。
3. 强调学生在拆装过程中的注意事项，如防止零部件丢失、损坏和保持工作区整洁等。
实验总结：1. 引导学生总结发动机拆装的关键步骤和技巧。
2. 提问学生拆装过程中遇到的问题和解决方法，促进学生思考和交流。
3. 鼓励学生就实验中的收获和体会进行分享，加深对发动机拆装的理解和记忆。
教案评估：1. 设计相应的考核题目，包括选择题、填空题和操作题等，以检验学生对发动机拆装的理解和应用能力。
2. 观察学生的实际操作过程，评估其操作技能和安全意识。
拓展延伸：1. 鼓励学生自主学习和实践，拆装其他类型的发动机。
2. 组织学生参观汽车修理厂或机械制造企业，深入了解发动机拆装的实际应用和发展前景。
教案注意事项：1. 确保实训场地和设备的安全性和可靠性。
2. 提前准备好所需的工具和材料，确保教学流程的顺利进行。
3. 强调学生的安全意识和操作规范，确保实训过程中的人身安全和设备完好。
4. 鼓励学生合作学习和互相帮助，促进团队精神和合作能力的培养。
以上是一个关于发动机拆装实训教案的基本框架，根据具体的教学需求和学生水平，可以进行适当的调整和补充。
希望对您有所帮助！。
机床拆装实习教案
机床拆装实习教案一、教学目标1. 了解机床的基本结构及其各部分的作用。
2. 掌握机床拆装的基本方法和注意事项。
3. 学会使用常用工具和测量仪器。
4. 培养学生的动手能力、团队协作能力和安全意识。
二、教学内容1. 机床概述：介绍机床的定义、分类和作用。
2. 机床结构：讲解机床各部分结构的名称、作用和相互关系。
3. 机床拆装方法：讲解拆装机床的基本步骤和方法。
4. 常用工具和测量仪器：介绍常用工具的使用方法和测量仪器的读数方法。
5. 安全操作规程：讲解机床操作中的安全注意事项。
三、教学重点与难点1. 教学重点：机床的基本结构、拆装方法、常用工具和测量仪器的使用。
2. 教学难点：机床拆装操作步骤、工具的选择和使用、测量数据的处理。
四、教学方法1. 采用讲授法讲解机床的基本结构、拆装方法、常用工具和测量仪器。
2. 采用演示法展示机床拆装操作过程。
3. 采用实践法让学生亲自动手进行机床拆装实践。
4. 采用提问法引导学生思考和巩固所学知识。
五、教学过程1. 导入：简要介绍机床的作用和重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：详细讲解机床的基本结构、拆装方法、常用工具和测量仪器。
3. 演示：展示机床拆装操作过程，让学生清晰地了解拆装步骤。
4. 实践：学生分组进行机床拆装实践，教师巡回指导。
5. 总结：讲解机床拆装中的注意事项，强调安全意识。
6. 作业：布置相关练习题，巩固所学知识。
教案剩余章节待您提供要求后为您编写。
六、教学评价1. 学生能熟练掌握机床的基本结构和各部分的作用。
2. 学生能正确使用常用工具和测量仪器进行机床拆装。
3. 学生能按照正确的操作步骤进行机床拆装，并注意安全。
4. 学生能通过实践，提高动手能力和团队协作能力。
七、教学资源1. 机床模型或实物。
2. 常用工具和测量仪器。
3. 教学PPT或教案。
4. 安全防护用品。
八、教学进度安排1. 第一课时：介绍机床的基本结构和各部分的作用。
2. 第二课时：讲解机床拆装的方法和注意事项。
(完整word版)机械拆装实训教案.docx
机械拆装实训一、实训目的和要求1.通过拆装，了解齿轮减速器铸造箱体的结构以及轴和齿轮的结构；2.了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及各附属零件的作用、构造和安装位置；3.熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程；4.培养对减速器主要零件尺寸测绘能力二、实训设备工具及材料ZQ250 减速器，抓具、活扳手、铜棒，游标卡尺、钢板尺、内外卡钳、万能角度尺，外径千分尺等三、实训内容和步骤1、减速器简介减速器是位于原动机和工作机之间的机械传动装置，用来降低转速并相应地增大扭矩；也有用来增速的，并称为增速器。
减速器由置于刚性的封闭箱体中的一对或几对相啮合的齿轮和蜗杆所组成，并相应地称为齿轮减速器和蜗杆减速器。
2、减速器箱体及某些零件的作用简介(1)减速器箱体箱体是减速器的主要零件之一，为拆装方便，常使用剖分式结构，并用螺栓将箱座与箱盖联成整体。
箱体通常采用灰铁或铸钢铸造，为了保证箱体的刚度，常在箱体外制有加强筋。
为了便于拔模，箱体的凸台、加强筋等部位有一定的锥度(2)油塞（螺塞）设在箱座下侧面，用与换油、排除油污和清洗减速器内腔时放油。
设计时必须保证箱座内底面高于油塞螺纹孔，以便于排尽油。
(3)油尺用与检查减速器内润滑油的油面高度，除油尺外，还有圆形、管状和长型油标。
一般放在低速级有较稳之处。
设计时应保证其高度适中，并防止油标与箱座边缘和吊钩干涉。
(4)窥视孔设在箱盖顶部，用来观察、检查齿轮的啮合和润滑情况，润滑油也由此孔注入，其大小视减速大小而定，一般应能保证将手伸入箱内进行操作检查和观察啮合处(5)通气孔减速器每工作一段时间后，温度会逐渐升高，这将引起箱内空气膨胀，油蒸汽由该孔及时排出，使箱体内外压力一致，从而保证箱体密封不致被破坏。
(6)起盖螺钉因在箱盖与箱座联接凸缘的结合面上通常涂有密封胶，拆卸箱盖较困难。
只要拧动此螺钉，就可以顶起箱盖。
启盖螺钉下端应做有圆弧头，以免损坏箱座凸缘剖分面。
机床拆装实习教案：学生应掌握的基本技能
机床拆装实习教案：学生应掌握的基本技能一、实习目的通过机床的拆装实习，使学生掌握常见机床结构、原理，并能够进行简单的机床拆装作业，增强学生对机床的实际操作能力。
二、实习内容1.常见机床的结构和原理学生应掌握常见机床的结构和原理，包括金属切削机床、钻床、车床等。
学生应了解不同机床的结构差异和原理，包括各部分组成的作用、运动轨迹等，以便在进行拆装时能理解其内在关联。
2.机床的拆装方法学生应掌握机床的拆装方法，包括安装与拆卸的步骤、注意事项等。
在进行机床的拆装作业时，学生应该先仔细阅读拆卸说明书，了解机床中的主要部件和关键零部件的位置、安装方向、固定方式等，从而尽可能避免在操作中对机床造成损害。
3.机床的维护保养学生应掌握机床的基本维护保养知识，包括清洁、润滑、调整、紧固、更换等。
学生应按照说明书要求，进行机床的保养和维护，确保机床运转正常，延长机床的使用寿命。
三、实习步骤和要求1.实习前的准备学生应提前学习机床的结构和原理，了解机床的基本使用方法。
学生还应仔细阅读机床的使用说明书和拆卸说明书，了解机床主要部件和关键零部件的位置、安装方向、固定方式等。
2.实习中的操作学生应按照机床的拆卸说明书，进行机床的拆装作业。
在实习中应注意机床零部件的安全、保持工作区域的整洁、避免工具和零部件遗失等。
3.实习后的整理学生应对机床进行清洁和保养，如清理机床表面和拆卸的零部件、涂抹润滑油、调整零部件等。
同时，学生应记录拆卸和安装的步骤和关键点，加深对机床原理和结构的理解。
四、实习评估1.实习成绩的评定学生的实习成绩由教师根据实习情况评定，包括实习操作能力、工作态度和实习报告等。
2.实习中应注意的问题学生在实习过程中应注意安全问题，如操作工具时要小心谨慎、遵守学校的安全操作规定等。
同时，学生应尊重实习机构的规章制度，遵守实习纪律，保持良好的信誉和形象。
机床拆装实习是一种有益的训练，通过实际操作，增强了学生对机床的理论知识和操作技能的掌握，提高了学生的综合实践能力，有助于他们更好地为未来的工作或学习打下坚实的基础。
机械装置拆装实训》教学大纲及指导书.doc
《机械装置拆装实训》教学大纲课程类别：专业必修课程代码：1420209、1420210、1420211 实训学时：32学分：2适用专业：机械制造与自动化专业实验中心（室）：机械拆装实训室一、实训目的与要求《机械装置拆装实训》是机械制造与自动化专业的一门重要专业实践课程，是学生将理论与实际相结合，拓宽知识面，对其基本概念、理论进一步加深理解，提高对本课程知识的综合应用能力。
通过拆装普通型车床，学习中等难度的机械机构、机械装置的拆装方法，通过车床典型部件的拆装及检测、调试检验，牢固掌握专业知识，提高实践动手能力的重要手段，是学生专业技术训练的重要组成部分。
1．实训目的1）专业能力目标（1）能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；（2）能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图；（3）能根据机械设备的结构特点，选择正确的拆装方法，对固定机构、传动机构、轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配；（4）能进行零件测绘，根据测绘数据绘制标准零件图；（5）能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具；（6）能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及保养方法；（7）能对机械设备进行总装配、调整、试车及精度检验2）方法能力目标（1）能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息，并对信息进行整理和分析；（2）能自主学习、独立思考、善于分析、总结工作中的经验，吸取失败的教训，达到举一反三，能力迁移的目标；（3）能通过工具的使用、设备装调的过程，形成一定的空间感、形体知觉及良好的动作协调能力。
3）社会能力目标（1）能有求真务实、认真工作的态度，爱岗敬业的职业道德；（2）能认真细致地观察事物，善于思考分析，及时化解不利因素，保持良好心态，尽快适应工作环境；（3）能与他人正常交流和沟通，具有合作意识，适应团队工作，并能组织和解决工作中出现的问题；（4）具有较强的社会责任感，良好的节能环保意识和文明生产习惯。
发动机拆装实训作业方案
发动机拆装实训作业方案一、实训目的二、实训内容1.发动机的拆卸和组装2.发动机各零部件的检查、维修和更换3.发动机的调整和试验三、实训方法1.班级实训：通过讲解、演示和实际操作，带领学生逐步掌握发动机拆装技巧和步骤。
2.小组合作实训：将学生分成小组，每个小组负责一台发动机的拆装和组装任务，通过小组合作，培养学生的团队合作精神和与人合作的能力。
3.模拟实训：利用模拟发动机进行维修操作训练，培养学生的实际操作能力和应对突发状况的能力。
四、实训设备和材料1.发动机拆装架：用于安置发动机，方便学生操作。
2.手动工具：包括扳手、螺丝刀、千斤顶等，用于发动机的拆装和调整。
3.教学用发动机：用于演示和学生实际操作，保证学生的安全和实训效果。
4.发动机零部件：用于学生进行发动机的检查、维修和更换。
五、实训步骤1.发动机拆卸：a.清洁发动机：用清洗剂清洗发动机外部，并检查发动机表面是否有破损或腐蚀。
b.排除液压系统：将液压系统的压力完全释放，以免在拆卸过程中发生不必要的伤害。
c.拆卸进气和排气系统：包括进气管、排气管和气门盖等零部件的拆卸。
d.拆卸外部驱动单元：包括发电机、空调压缩机、助力转向泵等零部件的拆卸。
e.拆卸配气机构和曲轴传动机构：包括凸轮轴、曲轴和连杆等零部件的拆卸。
f.拆卸缸体和曲轴箱：将缸头盖、机油底壳等零部件拆卸下来，完成发动机的拆卸。
2.发动机检查和维修：a.清洗零部件：用清洗剂清洗发动机零部件，去除表面的污垢。
b.检查缸体和缸套：检查缸体和缸套的磨损情况，判断是否需要更换。
c.检查活塞和连杆：检查活塞和连杆的磨损情况和间隙，判断是否需要更换。
d.检查曲轴和曲轴轴承：检查曲轴和曲轴轴承的磨损情况，判断是否需要更换。
e.检查气门机构：检查气门机构的磨损情况，判断是否需要调整或更换。
3.发动机装配：a.组装曲轴轴承和活塞连杆：将曲轴轴承和活塞连杆等零部件组装到曲轴上。
b.组装缸体和缸套：将缸体和缸套等零部件组装到发动机上，并检查密封性。
大学机械拆装与测绘教案
大学机械拆装与测绘教案大学机械拆装与测绘教案一、教学目标：通过本课程的学习，学生将能够掌握机械拆装的基本技能，并能够理解测绘技术在机械制造中的应用。
二、教学内容：1. 机械拆装的工具和步骤2. 测绘基本知识3. 测绘在机械制造中的应用三、教学方法：1. 讲授法：通过课堂讲述，向学生传授拆装技能和测绘知识。
2. 实践操作：通过实践操作，让学生亲自体验机械拆装和测绘操作，加深对知识点的理解和记忆。
四、教学步骤：1. 介绍机械拆装的基本工具和步骤。
向学生展示各种工具的名称和用途，并讲解拆卸和安装的流程。
2. 实践操作。
让学生在教室内进行机械拆装的操作练习，如拆卸汽车发动机的多个部分，在拆卸时要注意用逆扭力来判断螺栓是否完全松开。
3. 介绍测绘的基本知识。
向学生讲解测量的基本单位和工具等概念，以及坐标系的概念和应用。
4. 实践操作。
让学生在实验室内进行测绘操作，如测量房间和物体的长度，宽度和高度，以及确定物体的形状和位置等。
5. 介绍测绘在机械制造中的应用。
向学生讲解测绘在机械制造中的作用，如机件制造精度的控制和机械图纸的绘制等。
6. 实践操作。
让学生在制造计划中进行测绘，如利用三维图形软件，设计和制作机械零件的图纸，并进行测绘和绘制。
五、教学评估：为了评估学生的掌握程度，可以采用以下方式：1. 测验：在课程结束后进行机械拆装和测绘方面的小测验，以测试学生对所学知识的理解和应用。
2. 练习：在课程中提供大量的练习题目和练习材料，帮助学生熟练掌握技能和知识。
3. 作业：布置机械拆装和测绘相关的作业，引导学生深入思考和独立解决问题的能力。
六、教学资源：为了支持教学活动，可以使用以下资源：1. 教科书：提供文本和课堂讲解内容，以让学生理解机械拆装和测绘的基本知识。
2. 工具和设备：提供机械拆装的工具和实验室设备，以实现学生对测绘技术的理论知识的实际应用。
3. 立体模型：给学生提供模型来模拟现实情况，帮助学生掌握机械的形状和体积，从而帮助他们更好地理解测绘技术的应用。
机械拆装实训指导书
《机械拆装》实训指导书班级：时间：一周半指导教师：［实训目的］机械拆装实训是机电专业学生的实践性必修课程。
通过拆装达到以下目的：①、巩固和加强机械制图课程的理论知识，为机械设计、机械制造等后续专业课程的学习奠定必要的基础。
②、使学生掌握机械总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项，培养和提高分析问题和解决问题的能力。
③、使学生懂得并能正确地使用常用的机、工、量具和专门工具；④、熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养文明生产的良好习惯。
⑤、锻炼和培养学生的动手能力。
[实训的任务及所需工具]拆装实训的任务是拆装废旧的车床、磨床、摇臂钻床、牛头刨床、补鞋机等。
拆装工具：一字或十字螺丝刀、活动扳手、呆扳手、起销器、液压或螺旋拉钩、手锤、铜棒等。
测量工具：钢板尺，游标卡尺，内外卡钳，公法线卡尺，齿厚游标尺，铅笔，圆规，三角板，绘图纸等。
［实训方式］分小组进行，每组成员共同协作，对指定设备进行拆装、维护，并分工完成有关任务和实训报告。
[拆卸与装配的基本规则]1、拆卸1.1 拆卸机器前，首先要了解机器的总体布局、结构组成以及传动系统等；1.2 备齐所需工具，以操作时使用；1.3 拆卸时应首先切断电源，确保安全；1.4 拆卸时应将各组所有零件分组存放，分组清洗，以防零件混淆、失落，并按要求加注润滑油脂；1.5 拆卸电气控制箱前，应先画好电气接线原理图，做好接线位置记号；1.6 拆卸时一般按从外到内、由上而下、先拆组后拆零等原则进行。
2、装配2.1 总体要求：装配是产品生产过程中的最后一道工序，装配质量的好坏直接对产品整体质量起决定性作用。
装配过程不是零件单纯的组合就位，而是要确保零件配合精度，选择正确的安装、调整、调试方法，使产品性能达标。
装配过程中必须仔细踏实，严格求精,规范操作。
严禁盲目粗糙，乱敲硬套、违反规则的野蛮装配。
2.2 装配前的准备：2.2.1看懂产品装配图，从而熟悉产品的结构、零件的作用和相互连接关系。
机械系统拆装教案 课题一、了解简单机械设备拆装,认识二级减速器。
板
书
或
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存 在 问 题 作 业 补 救 措 施
课 后 分 析
教
师
活
动
学 生 活 动
d．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加 工的过程中，有可能对人身造成伤害。 这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤 人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。② 被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。 e．电气系统造成的伤害。 f．手用工具造成的伤害。 g．其他的伤害。 教 例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有 的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体 都可能造成伤害。 （2）机械设备的基本安全要求 学 a．机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、 加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。 b．机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求， 安装应牢固，不得经常发生故障。 过 c．机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、 不影响操作的安全装置。
2、减速器简介 减速器是将电动机输出的较高转速通过直径、模数不同的 程 齿轮传动，变为所需求的低转速。 展开式二级圆柱齿轮减速器，见图 1-1，同心式二级圆柱 齿轮减速器，见图 1-2，锥齿轮减速器，见图 1-3，一级蜗轮减 速器，见图 1-4。
1-1 展开式二级圆柱齿轮减速器图
1-2 同心式二级圆柱齿轮减速器
教 案 首 页
科目 机械系统拆装 授课班级 10 机电 4、3 11 电工高级 授课时间 课时数 6 授课人 审批签字 签字时间 授课类型 理论与实操 结合 授课章节
课题一、了解机械拆装安全知识、简单机械设备拆装、认识二级减速器。
1、课程的性质、目标、内容和要求 教学目标 2、掌握机械拆装安全知识。 3、能正确使用拆装工具。 4、认识二级减速器。
机器人拆装实训-技能展示教案
2
螺栓底部应涂抹螺 纹紧固胶，螺栓应达 到给定力矩，
螺栓紧 固胶，可 调式力 矩扳手。
同步带安装时应首
先将调整板压板上
1
的四个螺栓松掉，将 内六角 电机向上抬起，直至 扳手。
同步带落入同步带
轮中，
1.学生应掌握这部分的装配流程。 2.熟知装配过程中的注意事项。
1.会使用相关的装配及检测工具。 2.掌握大臂部分中同步带轮与皮带的装配。
情感 目标
1.培养学生的合作与交流能力。 2.提高学生学习工业机器人的兴趣。
四、教学重点难点
重点
同步带轮与皮带的装配
难点
同步带轮与皮带装配过程中的注意事项
2
五、设计理念与教学方法
1. 分组练习 2. 准备装配及检测工具
90 分钟
6、 实训小结
1. 教师对本次实训课程做总结性讲解，分 析装配的质量
2. 学生在操作过程中存在的问题进行讲 解
1. 工作停止，整理工位
2. 学生认真听讲教师总 结，思考存在的不足
5 分钟
7、
对学生在任务实施过程中的表现给出综合 学生在听取教师评价的基
二 同步带轮与皮带安装
如图所示，安装减速机输 ⑴ 入轴和电机输出轴上的同 螺栓 M3*10
步带轮，并用螺栓固定，
⑵
将同步带安装到两个带轮 同步
上。
带
将同步带调整板压盖上的 四个螺栓预紧，但不可过 ⑶ 紧，保证同步带调整板可 以移动，调整 M5*20 全螺 纹螺栓。
再将同步带调整到给定预 紧力范围后，将六角螺母 ⑷ 锁死，此时重新测试皮带 轮张进力，若不符合要求 需重新调试。
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机械拆装实训
一、实训目的和要求
1. 通过拆装，了解齿轮减速器铸造箱体的结构以及轴和齿轮的结构；
2. 了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及各附属零件的作用、构造和安装位置；
3. 熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程；
4. 培养对减速器主要零件尺寸测绘能力
二、实训设备工具及材料
ZQ250减速器，抓具、活扳手、铜棒，游标卡尺、钢板尺、内外卡钳、万能角度尺，外径千分尺等
三、实训内容和步骤
1、减速器简介
减速器是位于原动机和工作机之间的机械传动装置，用来降低转速并相应地增大扭矩；也有用来增速的，并称为增速器。
减速器由置于刚性的封闭箱体中的一对或几对相啮合的齿轮和蜗杆所组成，并相应地称为齿轮减速器和蜗杆减速器。
2、减速器箱体及某些零件的作用简介
(1) 减速器箱体
箱体是减速器的主要零件之一，为拆装方便，常使用剖分式结构，并用螺栓将箱座与箱盖联成整体。
箱体通常采用灰铁或铸钢铸造，为了保证箱体的刚度，常在箱体外制有加强筋。
为了便于拔模，箱体的凸台、加强筋等部位有一定的锥度
(2) 油塞（螺塞）
设在箱座下侧面，用与换油、排除油污和清洗减速器内腔时放油。
设计时必须保证箱座内底面高于油塞螺纹孔，以便于排尽油。
(3) 油尺
用与检查减速器内润滑油的油面高度，除油尺外，还有圆形、管状和长型油标。
一般放在低速级有较稳之处。
设计时应保证其高度适中，并防止油标与箱座边缘和吊钩干涉。
(4) 窥视孔
设在箱盖顶部，用来观察、检查齿轮的啮合和润滑情况，润滑油也由此孔注入，其大小视减速大小而定，一般应能保证将手伸入箱内进行操作检查和观察啮合处
(5) 通气孔
减速器每工作一段时间后，温度会逐渐升高，这将引起箱内空气膨胀，油蒸汽由该孔及时排出，使箱体内外压力一致，从而保证箱体密封不致被破坏。
(6) 起盖螺钉
因在箱盖与箱座联接凸缘的结合面上通常涂有密封胶，拆卸箱盖较困难。
只要拧动此螺钉，就可以顶起箱盖。
启盖螺钉下端应做有圆弧头，以免损坏箱座凸缘剖分面。
(7) 定位销
为保证箱体轴承座孔的镗制和装配精度，在加工时，要先将箱盖和箱座用两个圆锥销定位，并用联接螺栓紧固，然后再镗轴承孔。
以后的安装中，也由销定位。
通常采用两个销，在箱盖和箱座联接凸缘上，沿对角线布置，两销间距应尽量远些。
(8)吊钩
有来吊运整台减速器，与箱座铸成一体。
(9) 吊环螺钉或吊耳
用螺纹与箱盖联接，仅供生产或拆装过程中搬运盖使用。
3 、零件的拆卸工艺
在减速器拆装过程中主要应用击卸法和拉卸法
(1) 击卸法
是利用榔头或其他重物的冲击能量，把零件拆卸下来的方法。
其优点是使用工具简单，操作方便、使用范围广，一般零件都可以用击卸法拆卸。
缺点是容易损坏零件，安全性不好。
1) 用榔头击卸，是应用最普遍的一种方法。
由于击卸本身特点是冲击，所以用榔头击卸时应注意以下几方面的问题：
a) 要根据拆卸零件的尺寸大小、重量以及零件结合的牢固程度，选择适当大小的榔头，打击时要注意用力的大小。
b) 要对被击卸零件采取保护措施，通常在拆卸时不能用榔头直接打击零件，应使用铜棒、胶木棒、木板等当垫块或制作专用垫块保护被击卸零件。
c) 拆卸时应首先试击，目的是考察零件的结合程度和走向，发现问题及时纠正。
如果遇到生锈处要及时加油除锈。
d) 要注意安全，击卸前应检查榔头损坏有松动，击卸作业的周围是否有人或其他障碍物。
垫块用手扶持是否安全，否则可在垫块上焊上一个把手，以增加安全性。
(2) 拉卸法是一种利用静力拆卸的方法。
其特点是被拆卸零件承受的是静拉力而不是冲击力，因此拆卸比较安全可靠，不易损坏零件。
其缺点是要制作
专门的拉具。
拉卸法是拆卸作业中常用的方法之一，尤其适用于精度高而又不允许损坏的零件和无法敲击的零件。
轴承拉拔器的使用注意事项
利用拉卸器拉卸时，拉钩应保持平行，钩子与零件的接触要平稳，否则容易打滑。
要仔细检查轴和轴上的定位件、紧固件是否完全拆开。
注意轴上的键是否能通过螺母、衬套、齿轮、轴承等类零件的内孔，如不能通过时，应先把这些零件拆卸下来。
查清轴的拆卸走向。
拉卸过程中应注意不要丢失弹性垫圈、薄垫圈等类的小零件。
3、阅读减速器铭牌，了解减速器的代号的意义，确定减速器的主要参数
4、拆卸减速器
（1）分好组、确定拆装的减速器后，先清点工具、量具，放在安全、方便的地方。
（2）观察减速器外部结构，判断传动级数、安装方式、输入轴、输出轴等。
（3.）观察箱体零件和外观附件如观察孔、通气孔、油标、油塞、定位销、起盖钉、环首螺钉、吊耳、加强筋、散热片、凸缘等，了解它们的功能、结构特点和位置。
（4）拧下箱盖与箱体的联接螺栓（若为凸缘式端盖，还需拆下端盖螺钉）拔出定位销，借助起盖螺钉打开箱盖，并放置稳妥。
（5）确定传动方式，测量中心距，确定齿轮齿数和传动比，判定斜齿轮或蜗杆的旋向及轴向力、轴承代号及安装方式，并将其填入下表中。
绘制传动示意图，图中应标出中心距、输入轴、输出轴、齿轮代号及旋向、轴承代号等
表一
（6.）边拆零件，边观察分析，并就各零件的作用、结构、周向定位、轴向定位、间隙调整、润滑、密封、材料等进行讨论。
（7）任低速轴系，仔细观察绘测量轴上零件，如轴、齿轮等。
低速轴大齿轮模数的测量
111
12*.cos a n n d d ha
ha ha m m z d β
=+==
斜齿轮的计算公式
1.250.2522cos n
n
n
f
n m m m ha
h m z β==-=+-=a f f a a11f111齿顶高：h 齿根高 h 齿顶间隙 c=h h 齿顶圆直径 d =d 齿根圆直径 d =d 分度圆直径 d
绘制低速轴大齿轮工作图
（8）注意轴承内圈与轴的配合，轴承外圈与机座的配合。
（9）拆、量、观察分析过程结束后，按拆的反顺序，装好减速器，不要遗留零件或将工具留在减速器内。
打扫现场，清点工、量具，交还指导教师。