合成氨.产品方案及生产规模doc

3. 产品方案及生产规模

3.1产品方案的选择

3.1.1 陕西兴化化学股份有限公司长期存在氨加工能力过剩、合成氨短缺的矛盾，合成氨成为扩大硝酸铵产量的瓶颈，导致公司经济效益不能最大化实现。此外，公司外购合成氨成本也高于公司自产合成氨的成本，且外购合成氨的运输、装卸也增加了生产过程中的安全风险。

3.1.2 结合陕西兴化化学股份有限公司原材料供应、公用工程、辅助设施条件以及市场需求, 在公司原装置系统进行填平补齐改造，与新建一套同原料路线、同产能的装置相比，投资额大幅度的降低。因此，考虑到投资的经济合理性，公司提出对原合成氨生产装置进行挖潜改造，新增15万吨/年的合成氨产能。该项目实施完成后，基本实现合成氨供需平衡，使公司主导产品硝酸铵产能得到最大化发挥，大幅降低生产成本，提高产品竞争优势，增强公司的盈利能力，使公司持续、稳定发展。

3.2生产规模

本节能技改工程实施后，其合成氨装置生产规模如下：

3.2.1 年操作日: 300天

3.2.2 产品品种及设计能力

合成氨( 技改后) : 35 万吨/年

3.3 产品规格及质量指标

按国家标准GB536-88（液体无水氨一等品），详见表3-3-1。

表3-3-1 国家标准GB536-88