燃气管道施工方案

一、工程概况：

1.工程简况:

1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、转

炉煤气(LOG)，管径为Φ32*~Φ920*7，总计约3500米。大部分管道分布在主

厂房1区--6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。

2.质量目标:

质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。

3.安全目标:

杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。

4.工期目标:

1区---6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部结束。

5工艺流程：

燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、2#热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。转炉煤气管道由维四路外网架桥接入，只供给酸再生站。

6．实物量统计：

燃气管道实物量：

无缝钢管108*4800

无缝钢管Φ89*4500

无缝钢管Φ57* 500

7．工程特点：

1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。

1.3.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。

1.3.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。

二、施工部署：

管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。三、施工准备：

考虑到本燃气管道属于特种设备，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证管道安装质量。

四、技术准备

技术准备

4.1.1熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施，组织技术交底。

4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。

4.1.3选用施工及验收规范:

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96

《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；

施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；

4．2劳动力配备：

从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。4．3主要施工用工、机、量具及材料计划：

序号名称规格单位数量备注

1 氩弧焊机YC-300TWSPVVTA 台 1 完好

2 角向磨光机Φ100 台 2

3 链条葫芦1t 台 3

4 安全带个 2

5 灭火器干粉瓶 2

6 陶瓷纤维布Kg 5 防火安全用

7 钢丝绳Φ6 米20

五、管道安装施工方法 管道施工程序如下：

管道材料验收

1) 对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。

2) 管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标

准进行外观检验，不合格不得使用。

3) 对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。 5．3管道安装要求：

1) 管子对口时应在距接口处中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径DN ＜

100mm 时，允许偏差α为1mm ；当管子公称直径DN ≥100mm 时，允许偏差α为2mm ，但全长允许偏差均为10mm.

管道材料验收

管道工程交接验收

管道安装

管道检查

管道吹扫与清洗

管道涂漆

管道工程交接

管道焊接

管道及支架预制

管道试压

焊缝检查

3)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、

砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。

4)管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。

5．4管道支架安装：

1)管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。

2)固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，

不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移

量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。

3)管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

5．5法兰安装：

1)法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。

2)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应

保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得

有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

5．6阀门安装：

阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。

5．9管道焊接

5.9.1管道的焊接要求

1)焊工一定要持证上岗。

3)焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。

4)氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为Φ。

5)管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行

清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过

壁厚的10%，且不大于2mm。

6)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不

宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。

7)氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，氩气纯度宜在%以上。管子的坡

口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽

度范围内的油污清除干净。

．2管道焊接检验

管道的焊缝应进行外观检查。

5．10管道试压

5.10.1管道系统试验前的准备

1)管道系统施工完毕，并符合设计要求。

2)支吊架安装完毕。

3)焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。

4)试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。

5)具有完善的、并经批准的试验方案。

6)试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位

应有明显标记和记录。

5．管道系统的压力试验

1.气压试验

燃气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。

2.泄漏量试验：