国标(GB5117)焊条型号及焊接技术要求汇总表

焊条型号与牌号对照表

1.焊条型号与牌号
焊条型号是国家标准中规定的焊条代号。

焊接结构生产中应用最广的碳钢焊条和低合金钢焊条，相应的国家标准是GB/T5117和GB/T5118。

标准规定，碳钢焊条型号由字母E和四位数字组成。

如：“E4301”，其含义如下：
在我国已公布的碳钢焊条型号中，代表熔敷金属抗拉强度最小值的数字仅有：“43”和“50”系列两种。

焊条牌号是焊条生产行业统一的焊条代号。

表4.2.1为焊条用途不同的分类对应牌号。

焊条牌号前的字母表示焊条类别，“×××”
代表数字，前两位数字代表焊缝金属抗拉强度等级。

末尾数字表示焊条的药皮类型和焊接电流种类(表4.2.2)。

表4.2.3列举出部分常用碳钢焊条型号与对应的牌号及数字意义。

表4.2.3 部分常用碳钢焊条型号与牌号对应表
焊条型号是根据熔敷金属抗拉强度、药皮类型、焊接位置、电流种类及极性划分的，以便供用户选焊条时参考。

但同一种焊条型号可能有不同性能的几种焊条牌号与之对应。

如J427和J427Ni属于同一种焊条型号E4315。

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GB／T5117_1995碳钢焊条

GB／T5117－1995 碳钢焊条GB／T5117－1995代替GB5117－85 碳钢焊条1 主题内容与适用范围2 引用标准3 型号分类4 技术要求4．1尺寸4．2药皮4．3T型接头角焊缝4．4熔敷金属化学成分4．5力学性能4．6焊缝射线探伤4．7药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量5 试验方法5．1试验用母材5．2焊条烘干与焊接电流种类5．3T型接头角焊缝试验5．4熔敷金属化学分析5．5力学性能试验5．6焊缝射线探伤试验5．7焊条药皮含水量试验5．8熔敷金属中扩散氢含量试验5．9吸潮试验6 检验规则7 包装、标记、质量证明书附录A 碳钢焊条的简要说明（参考件）附录B 药皮含水量试验装置的改进（参考件）附加说明1 主题内容与适用范围本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。

本标准适用于药皮焊条电弧焊接用碳钢焊条。

2 引用标准GB700碳素结构钢GB／T1591低合金高强度结构钢GB223.1－223.24钢铁及合金化学分析方法GB2651 焊接接头拉伸试验方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2650焊接接头冲击试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB／T3965熔敷金属中扩散氢测定方法3 型号分类3.1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见图1）。

3.2 焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。

GBT5117-1995中如何规定焊条型号及编制含义？

GB/T5117-1995中如何规定焊条型号及编制含义？2009-05-06 10:14:01 所属分类：我国碳钢焊条共有两个系列28种型号，划分型号的依据有4条：熔敷金属抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类。

E X1X2 X3 X4表示焊条药皮类和焊接电流种类表示焊条适用位置表示焊条系列，即熔敷金属抗拉强度最小值表示焊条各位数字的含义如下：①前两位数字X1X2---共有43系列和50系列两种，分别代表熔敷金属抗拉强度最小值为420MPa（43Kgf/mm2）和490MPa（50Kgf/mm2）。

②第三位数字X3---焊条适应位置，“0”和“1”表示焊条适用于全位置，即平、立、仰、横焊皆可。

“2”代表焊条适用于平焊及平角焊。

“4”代表焊条适用于立向下焊。

③第三四位组合X3X4---焊条药皮类型及电流种类：a、“01”代表钛铁矿型，药皮种含有钛铁矿不少于30%，熔渣流动性良好、脱渣容易、飞溅一般、焊波整齐，主要焊接较重要的低碳钢结构。

b、“03”代表钛钙型，药皮中含氧化钛30%以上，钙和镁的碳酸盐矿20%以下，此外有硅铝酸盐和锰铁。

熔渣流动性良好、电弧稳定、熔深适中、飞溅少、脱渣容易、焊波整齐。

主要焊接较重要的低碳钢结构。

市场上大量供应和工厂中大量使用的牌号为“J422”和“J502”的焊条，即属于这一类型，其产量约占我国焊条总量的80%以上。

c、“23”代表铁粉钛钙型，药皮类型和焊接工艺性能与“03”基本相似，焊接电流也一样，但熔入铁粉，熔敷效率提高，且只使用与平焊和平角焊，主要焊接较重要的低碳钢。

d、“10”代表高纤维钠型，药皮中纤维素含量较高，还有其他材料，如氧化钛、锰铁和水玻璃等。

焊接时有机物分解，产生大量气体，因而电弧吹力大，熔深也大。

焊条熔化速度快，熔渣少，熔渣覆盖较差、脱渣容易、飞溅一般。

通常限制大电流焊接，适用于全位置焊接，主要焊接一般低碳钢结构，例如管道等，也可用于向下立焊和打底焊。

【免费下载】焊条型号大类与焊条牌号大类对照表

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是： 1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。 2、焊后进行消除应力热处理。 3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。 4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。碳当量公式如下： Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
D708 MO-CR-B
D717 EDW-B-15 ≥60
D808 EDW-C-15
D968
铸造
碳化
钨气
焊条
EDCr-08
W2C
钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条，可用于电厂，用于
刮板式捞渣机的刮板，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入合 ≥62- 口弯头，粗粉分离器、风扇磨、中速磨、引风机等设备易金 65 磨损件，灰浆泵的弯头，护套及排灰管路的弯头，筛煤机型
七镍及镍合金焊条
十特殊用途焊条
特征和用途
代号字母汉字
J结
J结
W温
G铬
A奥
D堆 Z铸 Ni 镍 T铜 L铝 Ts 特
D618
D628 高铬型
D638
石石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆 ≥58 墨焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性
型能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头
焊条型号
焊条大类(按化学成分分类)
国家标准编号
GB5117-85 GB5118-85 GB5118-85 GB5118-85 GB983-85

焊条牌号型号对照表

焊条牌号标准型号GB/T5117AWS.A5.1主要用途及特点熔敷金属化学成分(%)及力学性能J422CuCrNi E4303 耐候钢专用焊条，用于09CrP、09CuPRe09CuCrNi等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能C≤0.12Mn 0.40Si 0.20S≤0.035P≤0.040Cr≤0.60Cu 0.40Ni≤0.5σb≥420MPaσs≥330MPaδ5≥22%AKV≥27J(0℃)J423 E4301 可焊接较重要的低碳钢结构C≤0.12Mn 0.40Si 0.16S≤0.035P≤0.040σb≥420MPaσs≥330MPaδ5≥22%AKV≥47J(0℃)J425 E4311 用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条C≤0.20Mn 0.40Si 0.25S≤0.03P≤0.040σb≥420MPaσs≥330MPaδ5≥22%AKV≥27J(-30℃)J426 E4316 用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等。

可交直流两用C≤0.12Mn 1.25Si≤0.90S≤0.035P≤0.040σb≥420MPaσs≥330MPaδ5≥22%AKV≥47J(-30℃)J427 E4315 用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等，仅限用直流施焊C≤0.12Mn≤1.25Si≤0.90S≤0.035P≤0.040σb≥420MPaσs≥330MPaδ5≥22%AKV≥47J(-30℃)J502 E5003 钛钙型药皮的碳钢焊条，可交直流两用，主要用于16Mn等低合金钢结构的焊接C≤0.12Mn 0.70Si 0.25S≤0.035P≤0.040σb≥490MPaσs≥410MPaδ5≥20%AKV≥27J(0℃)J50216 E5023 焊接16Mn等相应强度的低合金钢结构C≤0.12Mn 0.80Si 0.25S≤0.035P≤0.040σb≥490MPaσs≥410MPaδ5≥22%AKV≥27J(0℃)J505 E5011 用于碳钢和低合金钢结构的立向下焊接C≤0.12Mn 0.50Si 0.18S≤0.035P≤0.040σb≥490MPaσs≥410MPaδ5≥22%AKV≥27J(-30℃)J506 E5016 用于中碳和低合金重要结构的焊接，可交直流两用C≤0.12Mn 1.2Si 0.40S≤0.035P≤0.040σb≥490MPaσs≥410MPaδ5≥22%AKV≥47J(-30℃)J506Fe E5018 熔敷效率≥130%，用于中碳和低合金重要结构的焊接C≤0.12Mn 1.3Si 0.40S≤0.035P≤0.040σb≥490MPaσs≥410MPaδ5≥22%AKV≥47J(-30℃)。

GB／T5117_1995碳钢焊条

GB／T5117－1995 碳钢焊条GB／T5117－1995代替GB5117－85 碳钢焊条1 主题内容与适用范围2 引用标准3 型号分类4 技术要求4．1尺寸4．2药皮4．3T型接头角焊缝4．4熔敷金属化学成分4．5力学性能4．6焊缝射线探伤4．7药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量5 试验方法5．1试验用母材5．2焊条烘干与焊接电流种类5．3T型接头角焊缝试验5．4熔敷金属化学分析5．5力学性能试验5．6焊缝射线探伤试验5．7焊条药皮含水量试验5．8熔敷金属中扩散氢含量试验5．9吸潮试验6 检验规则7 包装、标记、质量证明书附录A 碳钢焊条的简要说明（参考件）附录B 药皮含水量试验装置的改进（参考件）附加说明1 主题内容与适用范围本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。

本标准适用于药皮焊条电弧焊接用碳钢焊条。

2 引用标准GB700碳素结构钢GB／T1591低合金高强度结构钢GB223.1－223.24钢铁及合金化学分析方法GB2651 焊接接头拉伸试验方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2650焊接接头冲击试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB／T3965熔敷金属中扩散氢测定方法3 型号分类3.1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见图1）。

3.2 焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。

焊条参数表

HOBART 10018D2
E10018-D2 H4R
焊接 Mn-Mo 型钢，压力容器部件或铸钢件。
HOBART 11018M
E11018-M H4R 焊接 HY80、HY90、HY100 及低合金高强钢。
HOBART 12018M
E12018-M H4R 焊接相应强度的低合金钢结构。
气保护药芯焊丝
90-120 130-160 160-200 200-240 240-280
70-90 90-130 160-210 220-270 260-310 70-90 90-120 160-210 220-270 260-310
0.12
J505
E5011
≤
-
≤0.20 0.4-0.6
0.20
J506
E5016
用于焊接较重要的碳钢结构和强度等级低的的低合金钢如09mn2等j422gme4303钛钙型药皮的盖面焊专用碳钢焊条交直流两用焊接工艺性能和力学性能良好再引弧脱渣容易飞溅小焊缝表面光滑美观
焊条典型性能
纤维素焊条品名
AWS 型号
特性与用途
PIPEMASTER E6010
PRO60 PIPEMASTER
E7016
≤ ≤0.75
0.12
≤1.6
J506Fe E5018
E7018
≤ ≤0.75
0.12
≤1.6
J506Fe-1 E5018-1 E7018-1
J506Fe18 E5028
E7028
J506H
E5016-1 E7016-1
J506D
E5016
E7016
品名
AWS 型号
特性与用途
FabCO 85

焊条标准牌号表

结构钢焊条依据标准GB5117、GB5118牌号型号主要特性与用途结421E4313操作性能极好，适用于薄板小件，短焊缝及盖面焊结422E4303操作性能佳，用于较重要的低碳结构钢及普低钢结构的焊接结423E4301操作性能一般。

焊接重要的低碳结构钢及普低钢结425E4311立向下专用。

用于薄板结构的焊接结426结427E4316E4315机械性能，抗裂性能好。

用于重要的低碳钢和普低钢结构的焊接。

结502E5003操作性能好，用于16MN等普低碳钢结构的焊接结506结507E5016E5015机械性能、抗裂性能好。

用与中碳钢及普低结构的焊接结506Fe E5018熔敷效率高，机械抗裂性能好，用于中碳钢及普低钢结构的焊接结506X E5016立向下专用，焊接效率高。

用结507JH E5015扩散氢含量低。

用于重要的低合金钢结构的焊接结556结557E5516-GE5515-G用于中碳钢及低合金钢如15MnTi等结构的焊接结606结607E6016-D1E6015-D1用于中碳钢及相应温度的低合金高强度钢结构的焊接结707E7015-D2用于部分耐热钢和低合金结构的焊接不锈钢焊条依据标准GB983牌号型号主要特性与用途铬202E1-13-16用于OCr13 1Cr13钢和耐磨耐蚀的表面堆焊铬302E0-17-16焊接Cr17等不锈钢奥002E00-19-10-16焊接超低碳Cr19NI11或OCr19Ni10等不锈钢结构奥102E0-19-10-16操作性能好，抗发红。

焊接工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构奥107E0-19-10-15焊接工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构奥112焊接一般的Cr18Ni9等不锈钢结构奥132E0-19-10Nb-16操作性能好，抗发红。

焊接重要的含钛稳定的OCr19Ni11Ti等不锈钢结构奥137E0-19-10Nb-15焊接重要的含钛稳定的OCr19Ni11Ti等不锈钢结构奥202奥207E0-18-12Mo2-16E0-18-12Mo2-15焊接在有酸介质工作中的OCr17Ni12Mo2等不锈钢结构奥212E0-18-12Mo2Nb-16焊接重要的OCr17Ni12Mo2设备如合成纤维等设备奥232奥237E0-18-12Mo2v-16E0-18-12Mo2v-15焊接耐热耐蚀的OCr19Ni19等不锈钢结构奥302E1-23-13-16操作性能好。

焊条资料及型号对比表

焊条型号2008-12-26 11:09标准分类: 焊接材料标准编号: GB／T5117－1995代替GB5117－85UDC:主题内容与适用范围标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。

本标准适用于药皮焊条电弧焊接用碳钢焊条。

型号分类3.1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见图1）。

3.2 焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。

表1焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E43系列－熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)E4300 特殊型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4301 钛铁矿型E4303 钛钙型E4310 高纤维素钠型直流反接E4311 高纤维素钾型交流或直流反接E4312 高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接E4313 高钛钾型交流或直流正、反接E4315 低氢钠型直流反接E4316 低氢钾型交流或直流反接E4320 氧化铁型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4322 平交流或直流正接E4323 铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E4324 铁粉钛型E4327 铁粉氧化型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4328 铁粉低氢型平、平角焊交流或直流反接E50系列－熔敷金属抗拉强度≥490Mpa(50kgf/mm2)E5001 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5003 钛钙型E5010 高纤维素钠型直流反接E5011 高纤维素钾型交流或直流反接E5014 铁粉钛型交流或直流正、反接E5015 低氢钠型直流反接E5016 低氢钾型交流或直流反接E5018 铁粉低氢钾型E5018M 铁粉低氢型直流反接E5023 铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E5024 铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接E5027 铁粉氧化铁型交流或直流正接E5028 铁粉低氢型交流或直流反接E5048 平、仰、横、立向下注：①焊接位置栏中文字涵义：平－平焊、立－立焊、仰－仰焊、横－横焊、平角焊－水平角焊、立向下－向下立焊。

焊条型号大类与焊条牌号大类对照表

焊条型号大类与焊条牌号大类对照表
焊条型号大类与焊条牌号大类对照表
以下为堆焊焊条（耐磨焊条）明细表
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。

对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。

不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

2、焊后进行消除应力热处理。

3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。

高合金钢预热温度大于400℃。

堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。

电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

GB／T5117-1995碳钢焊条

GB／T5117－1995 碳钢焊条GB／T5117－1995代替GB5117－85 碳钢焊条1 主题内容与适用范围2 引用标准3 型号分类4 技术要求4．1尺寸4．2药皮4．3T型接头角焊缝4．4熔敷金属化学成分4．5力学性能4．6焊缝射线探伤4．7药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量5 试验方法5．1试验用母材5．2焊条烘干与焊接电流种类5．3T型接头角焊缝试验5．4熔敷金属化学分析5．5力学性能试验5．6焊缝射线探伤试验5．7焊条药皮含水量试验5．8熔敷金属中扩散氢含量试验5．9吸潮试验6 检验规则7 包装、标记、质量证明书附录A 碳钢焊条的简要说明（参考件）附录B 药皮含水量试验装置的改进（参考件）附加说明1 主题内容与适用范围本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。

本标准适用于药皮焊条电弧焊接用碳钢焊条。

2 引用标准GB700碳素结构钢GB／T1591低合金高强度结构钢GB223.1－223.24钢铁及合金化学分析方法GB2651 焊接接头拉伸试验方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2650焊接接头冲击试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB／T3965熔敷金属中扩散氢测定方法3 型号分类3.1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见图1）。

3.2 焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。

GBT 5117-1995碳钢焊条

续表
试焊条型号焊条直径板厚丁板尺寸板长Ｌ焊接位置焊脚尺寸
（不小于）ａｏ５０
立
３００
仰
簇４８
５６６０
６８４０２５３２４０
一
１０６
簇８０
妻６４
３０４０００４００
Ｅ５００１Ｅ５００３ＦＳＯ１０Ｅ５１０１Ｅ５４０１Ｅ５１０５ＦＳ０１６ＦＳ０１８ＥＳ１Ｏ８ＭＥ５２０３Ｅ５２０４Ｅ５２０７Ｆ２Ｓ０８
铁铁矿型钦钙型高纤维素钠型直流反接交流或直流反接平立仰横交流或直流正直流反接反接交流或直流正反接
缝总长度的２９。对于Ｆ３２Ｆ３３Ｅ０４０６Ａ１，１和５１型焊条施焊的角焊缝，Ａ当未熔合的深度不大于最
小焊脚的２％时，５允许连续存在；对于其他型号焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小
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中华人民共和国国家标准
碳
钢
焊
条
Ｇ／５１－１９ＢＴ７９５１
Ｃｒｏｓｅｃｖｒｄｃｒｄｓａｂｎｌｅｅｅｔｏｅｔｏｅｌｅ
代替Ｇ５１－１８Ｂ７９５１
１主题内容与适用范围
本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本标准适用于药皮焊条电弧焊焊接用碳钢焊条。２引用标准
Ｇ７０碳素结构钢Ｂ０Ｇ／＇１低合金高强度结构钢ＢＩ５１９Ｇ２３２２２３钢铁及合金化学分析方法Ｂ１２一４Ｇ２５焊接接头拉伸试验方法Ｂ１６Ｇ２５焊缝及熔敷金属拉伸试验方法Ｂ２６Ｇ２５焊接接头冲击试验方法Ｂ０６Ｇ２５焊接接头弯曲Ｂ３６及压扁试验方法Ｇ３２钢熔化焊对接接头射线照Ｂ３３相和质量分级Ｇ／３６熔敷金属中扩散氢测定方法ＢＩ９５＇

常用焊条型号的编制方法

常用焊条型号的编制方法——常用焊条型号的编制方法在焊条上端药皮处印有焊条的型号，以便焊工选用时识别。

（1）非合金钢及细晶粒钢焊条国标《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T 5117—2012）规定，非合金钢及细晶粒钢焊条型号由5 部分组成。

1）第一部分用字母"E"表示焊条。

2）第二部分为字母"E"后面紧邻的2位数字，表示熔敷金属的最小抗拉强度代号（即其最小抗拉强度值的1/10），见表3—14。

5）第五部分为熔敷金属的化学成分代号之后的焊后状态代号，其中"无标记"为焊态，"P"表示热处理状态，"AP"表示焊态和焊后热处理2种状态均可。

6）除以上强制分类代号外，根据供需双方协商，可在型号后依次附加可选代号。

字母"U"表示在规定试验温度下，冲击吸收能量可达47J 以上。

扩散氢代号"HX"，其中"X"代表 15、10 或5，分别表示每 100g 熔敷金属中扩散氢含量的最大值（mL）。

非合金钢及细晶粒钢焊条型号示例如图 3—16、图3—17 所示。

（2）热强钢焊条国标《热强钢焊条》（GB/T5118—2012）规定，热强钢焊条型号由4部分组成。

1）第一部分用字母"E"表示焊条。

2）第二部分为字母"E"后面紧邻的2位数字，表示熔敷金属的最小抗拉强度代号（即其最小抗拉强度值的1/10），见表3—17。

（3）不锈钢焊条国标《不锈钢焊条》（GB/T 983—2012）规定，不锈钢焊条型号由 4部分组成。

1）第一部分用字母"E"表示焊条。

2）第二部分为"E"后面的数字，表示熔敷金属化学成分分类（具体可见有关标准）。

数字后面的"L"表示碳含量低，"H"表示碳含量高。

焊条资料

σ b≥420MPa δ 5≥22%
J422CuCrN i
E4303
耐候钢专用焊条，用于09CrP、 09CuPRe 09CuCrNi等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能
σ s≥ 330MPa AKV≥27J(0 ℃)
Cu Ni≤0.5 0.40
J423
E4301
可焊接较重要的低碳钢结构
C≤ Si Mn 0.40 0.12 0.16 S≤ 0.035 P≤ 0.040
J422Fe16
E4323
用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构的焊接，熔敷效率达160%
C≤ Si Mn 0.40 0.12 0.20 S≤ 0.035 P≤ 0.040
σ b≥420MPa δ 5≥22% σ b≥420MPa δ 5≥17%
σ s≥ 330MPa AKV≥47J(20℃) σ s≥ 340MPa AKV≥47J(20℃)
P≤ 0.040 Mn 1.3 P≤ 0.040 Mn 1.2 P≤ 0.040 Si 0.40 Ni≤ 0.6 Si 0.40
δ 5≥22% σ b≥490MPa δ 5≥22% σ b≥490MPa δ 5≥22%
AKV≥47J(30℃) σ s≥ 410MPa AKV≥47J(20℃) σ s≥ 410MPa AKV≥47J(45℃) σ s≥ 410MPa AKV≥47J(30℃)
σ s≥ 330MPa AKV≥ 75J(常温） σ s≥ 330MPa AKV≥70J(0 ℃） σ s≥ 330MPa AKV≥ 60J(常温） σ s≥ 330MPa AKV≥ 60J(常温） σ s≥ 330MPa AKV≥47J(20℃) σ s≥ 330MPa AKV≥47J(20℃)

GB／T5117_1995碳钢焊条

GB／T5117－1995 碳钢焊条GB／T5117－1995代替GB5117－85 碳钢焊条1 主题内容与适用范围2 引用标准3 型号分类4 技术要求4．1尺寸4．2药皮4．3T型接头角焊缝4．4熔敷金属化学成分4．5力学性能4．6焊缝射线探伤4．7药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量5 试验方法5．1试验用母材5．2焊条烘干与焊接电流种类5．3T型接头角焊缝试验5．4熔敷金属化学分析5．5力学性能试验5．6焊缝射线探伤试验5．7焊条药皮含水量试验5．8熔敷金属中扩散氢含量试验5．9吸潮试验6 检验规则7 包装、标记、质量证明书附录A 碳钢焊条的简要说明（参考件）附录B 药皮含水量试验装置的改进（参考件）附加说明1 主题内容与适用范围本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。

本标准适用于药皮焊条电弧焊接用碳钢焊条。

2 引用标准GB700碳素结构钢GB／T1591低合金高强度结构钢GB223.1－223.24钢铁及合金化学分析方法GB2651 焊接接头拉伸试验方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2650焊接接头冲击试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB／T3965熔敷金属中扩散氢测定方法3 型号分类3.1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见图1）。

3.2 焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。

焊条标准牌号表

结构钢焊条依据标准GB5117、GB5118牌号型号主要特性与用途结421E4313操作性能极好，适用于薄板小件，短焊缝及盖面焊结422E4303操作性能佳，用于较重要的低碳结构钢及普低钢结构的焊接结423E4301操作性能一般。

焊接重要的低碳结构钢及普低钢结425E4311立向下专用。

用于薄板结构的焊接结426结427E4316E4315机械性能，抗裂性能好。

用于重要的低碳钢和普低钢结构的焊接。

结502E5003操作性能好，用于16MN等普低碳钢结构的焊接结506结507E5016E5015机械性能、抗裂性能好。

用与中碳钢及普低结构的焊接结506Fe E5018熔敷效率高，机械抗裂性能好，用于中碳钢及普低钢结构的焊接结506X E5016立向下专用，焊接效率高。

用结507JH E5015扩散氢含量低。

用于重要的低合金钢结构的焊接结556结557E5516-GE5515-G用于中碳钢及低合金钢如15MnTi等结构的焊接结606结607E6016-D1E6015-D1用于中碳钢及相应温度的低合金高强度钢结构的焊接结707E7015-D2用于部分耐热钢和低合金结构的焊接不锈钢焊条依据标准GB983牌号型号主要特性与用途铬202E1-13-16用于OCr13 1Cr13钢和耐磨耐蚀的表面堆焊铬302E0-17-16焊接Cr17等不锈钢奥002E00-19-10-16焊接超低碳Cr19NI11或OCr19Ni10等不锈钢结构奥102E0-19-10-16操作性能好，抗发红。

焊接工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构奥107E0-19-10-15焊接工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构奥112焊接一般的Cr18Ni9等不锈钢结构奥132E0-19-10Nb-16操作性能好，抗发红。

焊接重要的含钛稳定的OCr19Ni11Ti等不锈钢结构奥137E0-19-10Nb-15焊接重要的含钛稳定的OCr19Ni11Ti等不锈钢结构奥202奥207E0-18-12Mo2-16E0-18-12Mo2-15焊接在有酸介质工作中的OCr17Ni12Mo2等不锈钢结构奥212E0-18-12Mo2Nb-16焊接重要的OCr17Ni12Mo2设备如合成纤维等设备奥232奥237E0-18-12Mo2v-16E0-18-12Mo2v-15焊接耐热耐蚀的OCr19Ni19等不锈钢结构奥302E1-23-13-16操作性能好。

焊条技术规范

焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。

常用型号特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。

CMC-E12HA HRC 57-592.4, 3.2, 4.0优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-E60AHRC 60~622.6, 3.2硬度稳定性高，耐中高温磨耗。

适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。

CMC-E30N 高张力、高韧度2.6, 3.2高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。

CMC-E61N3.2*350mm适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。

CMC-E7WHRC 53～55 3.2, 4.0适用于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。

对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。

也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-E47NHRC 44～50 3.2*350mm可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。

CMC-EH10 HRC 46～52 3.2, 4.0适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。

由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。