成本管理培训资料

教育训练教材
（三）成本管理知识
1．成本：一般而言，成本指BOM成本及制造成本；
BOM成本：指产品架构的原始成本；
制造成本：指加工费、间接材料费、损耗费、固定费用摊提等；2．影响成本的主要因素：管理（测算与控制）
3．成本管理就是正确测算、有效管理、控制浪费。

4．生产管理中成本管理的范围：
1）材料物品；
2）品质；
3）机器设备；
4）人员；
5）环境；
6）安全；
7）工时。

5．浪费现象：任何没有产生附加价值的活动，就是浪费。

1）制造过多的浪费
这是由于生产主管人员的心理作用造成的，因为担心机器会故障，不良品会产生，以及员工会缺席，而生产出比需求量更多的产品。

浪费：提早耗用原材料，浪费人力及设施，增加机器负荷，增加利息负担及额外的空间的储存，增加搬运及管理成本。

危害：带给人们一种安心的感觉，掩盖了各种问题，隐藏了现场中可供改善
的线索。

原因：
1)未考虑下一制程的正确生产速度。

2)让作业员有充分生产伸缩的空间。

3)让每一制程有提高自己生产力的利益。

4)因有不良品而想提高一次性通过率。

5)因为有多余的产能。

6)因为有昂贵的设备。

2）存货的浪费
成品、半成品、零件及原材料的存货是不会产生任何价值的，反而增加了成本。

①占用空间；②需要的额外的机器和设备，仓库、叉车；③额外的压力及管理。

多余的库存品积满灰尘，没有任何附加价值，而品质随着时间而腐化，更糟是可能遭逢天灾。

JIT目标：当存货的水平下降至“一个流”时，改善就成为每日必行的活动。

3）不良品重修的浪费：不良品干扰了生产活动，也耗费昂贵的重修费用。

同时供应商经常抱怨顾客交易时，有太多的文书和设计变更的工作，就广义而言，这也是浪费，减少官僚作风，作业流线化，剔除不必要的流程和加速决策制订时间。

第一次就把工作做对-----对顾客、供应商及现场有较佳的了解。

4）动作的浪费：任何人体的动作，若没有直接产生附加价值，就没有生产力。

如：人在走路时，在提起或拎着重物时，从左手换到右手等。

5）加工浪费：不适当的技术或设计，衍生加工工作本身的浪费。

如：加工行程过长或过分加工，如冲床的空击，以及去毛边的动作。

工作太精细，超出了需要的程度。

6）等待的浪费：作业员双手停止不动时，就是等待的浪费发生时，生产线不平衡、缺料、机器故障、使作业员停滞或当机器在加工时，作
业员在旁监视，“短暂的等待”。

7）搬运的浪费：在现场有多种不同的搬运：卡车、叉车、输送带，但这些搬运并不能产生附加价值――将任何同主要生产线分离的离岛
作业，尽可能并入生产线。

6．无化工程：
无注视化无阻碍化
无走动化无找寻化无没有标准化
无等待化无停止化无失误化
无瓶颈化无库存化无不良品化。