斜井上口组装耙矸机安全技术措施
安装耙矸机安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书安装耙矸机安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页安装耙矸机安全技术措施一、工程概况开拓一区112队施工1123（3）~1124（3）底抽巷，由于迎头岩性为砂质泥岩，综掘机施工困难，准备改为炮掘施工，现将拆除迎头除尘风机、机尾缓冲架，安装一台P60B型耙矸机，为保证施工安全，特编制本措施。
二、施工准备准备一套耙矸机使用说明书，所有参与安装或拆除人员应熟悉设备的性能、结构、有关图纸资料和质量标准，熟悉施工现场的工作环境、进出路线、避灾路线及相关环节的配合关系：操作流程：安装耙矸机时：打起吊点→安装耙矸机台车（含中间槽）→进料槽→卸料槽→簸箕口及耙斗→护栏支腿等辅助安全设施→缠绳及试运转拆除耙矸机时：打起吊点→护栏支腿等辅助安全设施→拆除耙矸机卸料槽→簸箕口及耙斗→进料槽→耙矸机台车（中间槽）拆除除尘风机时：打起吊点→拆除电缆等通电设施→拆除固定螺栓等→起吊除尘风机→放置安全地点三、安装及拆除耙矸机、除尘风机技术措施3.1、电气设备入井前要全面检查和调试，经地面检修试车，并配齐封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,确保安全装置及附件齐全、可靠，电气设备须经矿机电科鉴定贴上防爆证后方可入井。
3.2、预先清理巷道，保证底板的平整度，根据巷道中心线或铺设轨道中心确定耙矸机的安装中心线。
3.3、电缆下井前要做好绝缘试验，通电前要对绝缘线路进行整体摇测，确保满足使用要求。
3.4、安装及拆除耙矸机位置上方靠近中间槽打两组Φ20×2000mm锚杆，卸料槽及进料槽处各打一组同规格锚杆进行起吊。
3.5、台车、簸箕口、连接槽（二级槽）、中间槽、卸载槽连接紧固可靠，中间槽与台车连接紧固可靠。
3.6、安装完毕后，保证支撑杆伸第 2 页共 9 页缩灵活，支撑可靠，在卸料槽上方打专用锚杆（Φ20×2000mm），用至少Ф15.5mm钢丝绳将卸料槽固定。
耙矸机安装施工安全技术措施
施工安全技术措施工程名称：耙矸机安装施工安全技术措施《耙矸机安装施工安全技术措施》会审人员签字编制单位：矿业公司机电队编制人：潘北矿：安监处：机电办：调度所：副总工程师：耙矸机安装施工安全技术措施一．概述：由于矿业115队施工的-490m西翼送料斜巷上口需安装一台耙矸机，为确保施工安全，特编写本措施。
二．施工工序：1．在斜巷下口耙矸机右后方打2根起吊锚杆，在斜巷上口需安装耙矸机的位置打3-4根起吊锚杆。
在固定台车位置的两帮各打两根锚杆用于固定台车。
2．将需安装的耙矸机打运至下口耙矸机后方按簸箕口、进料槽、中间槽、卸料槽、台车的顺序依次分解用下口耙矸机主滚筒绳打运至斜巷上口。
3．按台车、中间槽、进料槽、卸料槽、簸箕口的顺序依次安装耙矸机。
4.连接电控部分。
三．安全技术措施：1.所有参与施工的人员应熟悉施工现场的工作环境、进出路线、避灾路线。
2.安装打运耙矸机时必须有班长以上领导在场指挥，严格执行施工措施，按章指挥，按章操作。
3.安装中使用的锚杆、钢丝绳、绳扣、手拉葫芦等安全系数要满足要求起吊要求，使用之前必须检查确认可靠后方可使用。
4.迎头耙矸机的导向轮需用2跟锚杆固定，确保导向轮生根牢固，闭锁可靠。
5.斜巷打运过程时，严格执行封闭式打运，必须有专人指挥，有专人警戒，实行挂牌、拉网。
对打运的耙矸机部件的绑扎要牢固可靠。
6．起吊时重物下方及运动方向严禁站人，防止重物摆动或滑动伤人，起吊时应均匀上升，不得过快过猛，重物须在空中停留时，必须将小链挂在大链上。
7．起吊锚杆必须是全锚锚杆，锚固力不小于10T。
8．起吊索具选用Φ18.5钢丝绳头（Φ18.5钢丝绳经验算破断拉力为21T，最大重物2.5T，安全系数21/2.5=8.4，大于6，符合规程规定）。
9.固定台车时，应用Φ18.5钢丝绳将耙矸机台车与两帮的锚杆连接牢固，确保台车稳定牢固，保证以下的施工步骤安全进行。
10.作业过程中迎头应保持正常通风，并悬挂便携仪。
耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）
耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）第一篇：耙矸机使用方法及使用安全技术措施耙矸机使用方法及使用安全技术措施一、耙斗式装岩机操作方法：1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜点柱、护绳栏杆及护身点柱。
２、操作前的检查和准备工作（1）认真执行施工措施中所规定的作业范围和安全技术要求。
（2）耙斗机应安设在支架牢固完整，距工作面最远不超过30米，最近不小于6米的地方。
（3）岩石破碎度均匀，最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。
（4）耙斗机的四个卡轨器与轨道固定，轨型不小于24kg/m。
道接头用固定板连接。
（5）照明灯，护栏齐全完善可靠。
（6）一般主绳长度45米，尾绳长度80米，滚筒上保留三圈以上余绳。
钢丝绳缠绕整齐，发现磨损严重应予以更换。
（7）调整好辅助刹车。
簸箕口槽底与巷道底板接触，档板张开，轨道的前端应在簸箕口位置以内。
（8）操作应检查：固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接状况；传动机构的电机、减速箱；耙斗机构的稳固和安全设施。
检查出来的问题于操作前处理。
3、操作（1）在掘进工作面打好固定楔眼，眼位高出渣面0.8～1.0米。
固定楔必须用大锤打紧后再悬挂尾绳轮。
禁止在已松动的岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。
（2）扒碴时所有人员应站在安全地点，司机应听从信号人员指挥操纵手把。
（3）扒碴时按下操作按钮，拉紧空程滚筒的操纵手把，耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操作手把，同时松开空程滚筒的操作手把，重复扒岩动作。
A、扒矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。
B、耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手把、猛拉主绳，使耙斗腾空飘过。
遇大块岩石扒不动则回斗重扒，不要硬拉。
C、回斗子时，主要手把稍需闸紧，使耙斗腾空飘过，防止空斗带矸和下料槽进翻斗；防止耙斗跳动摇摆和钢丝绳被滑轮卡住或起圈。
D、为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定楔，上挂小滑轮，将主绳引到靠帮一侧。
使用耙矸机安全技术措施
使用耙矸机安全技术措施
1. 确保操作人员熟悉设备的操作方法和安全规程。
2. 安装防护设备，如安全围栏、警示灯、警示标志等，确保操
作区域的安全。
3. 进行定期检查和维护，发现问题及时处理并更换损坏的部件。
4. 在设备启动前进行检查，确保操作环境和设备正常。
5. 确保设备内部没有杂物或异物，避免堵塞或卡住机器。
6. 操作过程中要注意不得超负荷操作，防止机器过载烧毁。
7. 禁止进行任何超出设备规格的操作，不得私自更改设备设置。
8. 确保设备停止运行后进行安全关闭，断开电源和气源等相关
设备。
9. 在操作结束后，清理操作区域和设备，排除安全隐患。
10. 全程监控设备运行情况，观察是否存在异常情况，以便及
时采取应急预案。
1。
使用耙矸机安全技术措施
使用耙矸机安全技术措施因上巷断面大，人工装矸不能满意正常施工需求，需要安装一部耙斗式装岩机加强出矸量，为确保平安施工,特制定如下措施,望严格执行。
一、选型设计依据每天出矸量计算，打算耙斗式装岩机代替人工装矸，提高掘进效率，保证施工平安。
P60b耙斗式装岩机技术参数：型号技术生产率耙斗容积轨距绞车绳速形状尺寸P60b70-105m³／h0.6m³600mm0.97-1.35m／s9800mm×2750mm×2220mm依据技术参数比较，P60b耙斗式装岩机能够满意生产需要。
二、耙斗式装岩机使用方法1、耙斗式装岩机回头轮采纳专用固定楔进行固定，回头轮必需坚固牢靠，防止在耙矸期间消失回头轮脱落伤人事故。
2、耙斗式装岩机司机前方应设护身点柱(使用钢筋网协作钢管或钢钎打设)，以防耙斗式装岩机脱楔、崩绳、飞耙伤人。
使用耙斗式装岩机必需遵守下列要求：（1）、耙斗式装岩机作业时，前方必需有照明。
（2）、耙斗式装岩机绞车的刹车装置必需完好、牢靠。
（3）、必需装有封闭式金属挡矸栏和防耙斗槽的护栏。
防滚装置和防护栏及耙斗式装岩机上方必需用钢网掩护好，紧靠固定楔子前方打设一道封闭巷道全断面的防护栏（使用钢筋网协作钢管打设）。
（4）、作业开头前，甲烷传感器应悬挂在耙斗段上方，甲烷传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.9%。
瓦斯检查员必需每班监督检查甲烷断电仪悬挂位置。
（5）、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深必需打设坚固。
（6）、在装岩前，必需将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗式装岩机运行范围内进行其它工作及行人。
移动耙斗式装岩机时，耙岩机前方不得有人。
司机前方必需安设防身柱，用钢网协作钢管或钎子打设。
3、耙斗式装岩机采纳专用卡轨器定在轨道上，并用两根Φ15.5mm双股绳固定在巷道两帮的锚杆（废旧钻杆）上，每帮两个，锚杆（钻杆）采纳Φ18mm、L1800mm螺纹钢锚杆，打入巷道不小于1500mm，每根锚孔使用2支树脂药卷锚固，钢丝绳一端饶穿耙斗式装岩机龙门架，每根留绳不得少于三副卡子且卡牢。
斜井耙矸机移动安装安全技术措施
斜巷耙矸机移动安装安全技术措施相关连队：轨道下山掘进工作以掘五十多米，已超出耙矸机牵引范围，为提高掘进效率，需将耙矸机前移至距磧头10m位置，为保证移动安装工作顺利进行，特制定本措施。
一、移动安装耙矸机1、移动安装时，要有安监科专人和值班队干现场指挥，负责各项安全工作。
2、当耙矸机运至工作面，必须卸耙矸机引料槽及耙斗，需由经验丰富的人员现场指挥和作业，卸载过程中尤须避免机斗砸伤人员。
3、移动耙矸机时，需将轨道铺设附合标准，轨道必须用规定型号，并用夹板连接，轨枕距不准超过0.8米。
平巷用人力牵引，斜巷移动必须使用耙矸机自身动力及调度绞车牵引。
绞车要慢速牵引，配合耙矸机司机同时耙矸机司机在一侧操作，每前进一米停止再移动一段，耙矸机司机禁止站在耙矸机上操作。
绞车司机、耙矸机司机必须按章操作。
且耙矸机下方禁止站人。
4、在预选安装地点巷道距磧头2m处底部打设稳固支柱孔，用来固定地锚，地锚柱不得小于φ38的圆柱，稳固柱与两帮成45°夹角，深0.8m。
稳固柱与钢绳绳卡连接必须可靠。
保证地滑轮受力时处在轨道中心上，使牵引矿车能保持正常进入卸料槽下端。
5、安装耙矸机或耙矸机正常工作要使用倒滑轮时，所有人员禁止处在倒滑轮所提升物料的正下方和下坡点，且需设信号工在一旁指挥并随时观察各安全事项，保障人员安全。
二、稳固耙矸机1、耙矸机移动到指定地点后，在两帮打稳固地锚，与两帮成45°夹角，锚柱、钢绳承载耙矸机重量，钢绳、绳卡分两侧稳固机身。
2、固定耙矸机：利用四个卡轨器分前后两侧牢固的固定轨道上。
调整后支腿，保证牢固可靠。
3、先稳固机架后，逐渐慢放牵引钢绳，使耙矸机在自重情况下拉紧稳固绳，然后紧固安装耙矸机各部件，及各连接处的螺丝必须紧固。
4、架耙矸机的引槽（档砂板），用1.2m的钢钎打入底板用于稳固。
5、尾槽用支腿支撑牢固，不得悬吊。
6、机身操作侧必须设置护绳装置及档矸板，防止钢丝绳摆动打伤人。
7、确保安装好后耙矸机簸箕口紧贴底板，避免耙斗齿耙坏引料槽。
耙斗机的使用专项安全技术措施
耙斗机的使用专项安全技术措施一、操作前的准备1、认真检查耙斗机各部件连接是否紧固可靠，下支撑有效或用导链及绳套吊起。
2、检查电器开关防爆是否符合要求，缆线是否有损伤处，接地是否符合规定，否则应由机电人员处理好后，方可进行工作。
3、由专职瓦斯检查员检查耙斗机周围瓦斯浓度，确认瓦斯浓度不超过规程规定时，方可送电工作。
4、检查耙斗及主副滚筒的钢丝绳连接是否牢固可靠，两个滚筒的闸带是否符合要求，否则应进行处理或更换。
5、检查机械的固定装置是否符合要求，平巷设有卡轨器，上、下山应另设大卡轨器，并有尾绳用锚杆固定在两帮。
6、上山施工时，检查用于绞车提升固定在耙斗机主体上的滑车是否牢固可靠。
7、工作面必须有足够的照明，行车灯、信号联系准确无误。
8、检查耙斗机在工作面的滑子应生根牢固可靠。
9、耙斗在机体上方的运行空间应用钢性栏杆封闭，防止钢丝绳或耙斗从机槽内跳出，造成意外伤人事故。
10、在耙斗机体上方按规定设置洒水帷幕降尘，保证施工人员的职业健康。
11、耙斗机运行的主、副绳的断丝情况是否符合规程要求，否则应及时进行更换。
二、耙斗机的操作1、经检查确认安全后方可进行试车。
2、开动耙斗机运行后，其工作范围不得有人逗留或有人通过，防止钢丝绳意外伤人。
3、正常耙岩时，禁止主、副绳同时受力，以防止耙斗飞起或固定楔拔出意外伤人。
4、正常耙岩回绳时，应避免耙斗碰撞尾轮。
5、卸矸时耙斗运行速度不得过快，防止发生过卷，致使断绳或斗子坠地伤人。
6、耙斗机距工作面距离不超过25m。
7、平巷进行移机操作时，耙斗机两帮不得站人。
用机器自身往前拉时，应首先检查电源线绝缘情况，及电缆富余长度是否能满足移机距离要求，否则应先延长电缆。
8、上下山进行移机操作前先停电，将电源线从开关上拆下来；移机时人员不得站在耙斗机两帮及后方。
三、耙斗机的停机1、耙斗机停止工作后，应打开离合，将闸把收起来，同时关闭耙斗机电源。
2、将当班发现的问题向下个班在工作面现场交清。
主斜井设备安装安全技术措施
主斜井设备安装安全技术措施目前，主斜井已全部砌碹结束，且皮带运输机已到位，为了保证日后上下顺槽的掘进以及矿井早日投产，经矿领导研究决定：主斜井进行皮带运输机安装（包括灌水沟，台阶，地面，电缆支架安装，以及扶手，消防管路安装等）。
由于安装工序繁琐复杂，为确保安全施工，特制定以下安全技术措施：1、绞车开停必须使用电铃联系，要有回头铃和信号灯，声光控齐全，信号必须清晰可靠。
2、必须执行行人不开车，开车不行人制度。
在施工地点上方15米处设保险杠或挡车栏，在上部车场井口变坡点处设阻车器（有平台，俗称老公鸡闸），在变坡点下方10---15米处设保险杠或挡车栏，且必须经常关闭，待车到跟前时方准打开。
3、施工地点必须设置联系电铃（声光控齐全）及电话。
4、箱式矿车前后按不同方向上绳卡各不少于3个，并上紧上牢，绳卡规格与绳径相符。
使用矿车运输时，必须使用保险绳及保险叉，并按照《煤矿安全规程》第370---372条规定执行。
5、必须严格执行四保险、三固定制度，特殊工种人员要持证上岗，严格执行岗位责任制和交接班制度。
6、矿车运送物料时，要捆绑结实，以免物料滑落伤人。
7、施工时，从主井下部（即655米处）往上循环进行。
先从下取下一节道轨（8米长），然后在铺临时道轨4米长。
铺设道轨时，道木窝尽量挖到实底上，两道保持水平且必须长短一致，轨距误差不大于10mm,接口不大于10mm,内错差不大于5mm,轨道夹板螺丝紧固齐全有效，道木间距不大于1m,长度不小于1.2m，必须用方木，禁止用圆木代替。
8、临时轨道铺好后，先按腰线清理巷道，腰线至巷底不得少于1.35m，水沟一侧不得少于1.5m。
9、浇灌巷底、台阶、水沟用4＃石子，325＃普通硅酸盐水泥，水泥：沙：石子=1：2：3。
10、混凝土按C20配制，井口搅拌机配制好混凝土后用矿车运至施工地点。
11、浇灌巷底厚度为12cm，水沟规格为200mm250mm（深宽），台阶长宽高=360mm500mm150mm，水沟与台阶浇灌时支模板。
主斜井拆运耙斗装岩机安全技术措施
主斜井拆运耙斗装岩机安全技术措施拆运耙斗装岩机安全技术措施一、拆卸耙斗装岩机时要注意顶板及周围环境安全，起吊设备时要在巷道顶部重新打注锚索或锚杆，不得在原巷道支护上吊挂，拆运耙斗装岩机时由调度室提前通知运输、机电、安全、装卸队，调度室派专人在主斜井现场负责运输中的安全事项。
二、运输路线转载巷?主斜井?地面三、运输方式主斜井斜坡段采用JD-25 KW绞车运输，钢丝绳径为18.5mm;其余地点用人力推车运输。
四、设备固定与连接使用平板车装运设备前，必须要先检查车辆的完好状况，不完好车辆严禁使用，然后用15.5mm钢丝绳将设备在车辆上固定牢靠，再用道木、勾木、楔子等将设备背紧，不得超高、超宽，严禁偏载。
平板车要用配套销子、三链环，链子规格为Φ14*50mm(破断力为23T)。
五、设备运输1、运送设备时，要严格按绞车铭牌牌板规定挂车(超重、超大部件一次只准限挂一个)并要使用好保险绳。
倒钩头时要经常检查设备的捆绑及车辆连接情况，发现异常要停止运输进行处理。
2、运输过程中，一旦车辆掉道，碰住巷帮等不安全隐患时，要立即停止运输，待隐患排除后方可继续运输。
3、掉道事故的处理:车辆掉道后，严禁用绞车硬拉复位。
上道要用起重吨位与实际负荷相当的手拉葫芦或千斤顶上道，每次提起高度不得超过150mm，抬起后用道木垫好、垫稳，严禁人工强行上道。
4、斜巷掉道时，严禁摘开串车三连环及保险绳钩头处理;同时绞车司机必须闸紧闸把，不得离开操作岗位。
斜坡下方及下车场要有专人警戒。
处理掉道事故时，掉道车的下方必须设置好阻车器(铁马)及其它防止跑车的设施。
5、翻车事故的处理:车辆翻倒后，要用倒链配合顶溜器进行处理，倒链挂到巷道顶部重新打好的锚索或锚杆上，并用锁具锁死，不得在原巷道支护上吊挂，两人拉动倒链往起吊设备，还要有一人监护。
作业期间要不断变换起吊点，直到最终将设备吊起上道。
作业过程中，作业人员要密切配合，发现问题及时处理。
问题未处理不得进行作业。
耙装机使用安全技术措施
耙装机安装、使用安全技术措施为加快掘进速度，矿方及项目部决定在南翼2#短路贯通巷使用耙装机，为确保耙装机安全运送、安装和使用，特编制以下安全技术措施。
二、安全技术措施1、耙装机司机必须经过专业培训，持证上岗。
2、耙装机在未使用时，必须摘除把手，切断电源，其他无关人员严禁私自开车。
3、用于固定耙装机的绳套使用“U”型卡子固定时，每处连接点固定卡子不得少于2个，且卡子必须上牢靠。
4、固定耙装机的四根溜绳必须相对独立，能够单独发挥作用，以保证使用中的安全性。
5、耙装机耙装过程中，遇大块矸石时，必须均匀用力来回耙动，严禁硬性耙装。
6、耙装机操作过程中，严禁将空、重绳同时用力。
7、耙装机使用钢丝绳必须经常检查，发现断丝严重影响使用时，必须及时更换。
8、耙装机耙装过程中固定回头轮的钢轨橛子必须砸牢，防止松脱伤人。
9、对耙装机的固定装置，电机、回头轮、钢丝绳等必须每班必检，发现有异常声音等情况时要立即停止作业，查明原因，待隐患解除后，方可进行正常作业。
10、耙装机使用过程中，必须经常检查内部润滑油情况，润滑油必须经常更换，保证内部油量足够。
11、耙装机耙装过程中，为防止粉尘产生，必须对矸石进行喷雾撒水，耙装时，水幕必须打开。
12、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》。
13、耙装作业时，必须遵守如下规定：（1）、作业时所有工作人员要注意耙装机耙斗及钢丝绳运行情况，特别是耙装机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备（2）、人员过往耙斗运行区域时，要事先和耙装机司机取得联系，停电、停运转、松开空重闸皮后再进入，严禁停留。
14、耙装机操作：（1）开车前做好六检查：a、尾轮悬挂是否牢固、正确。
b、钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出被卡住，是否在滚筒上起圈、乱绳等。
c、操作机构是否灵活闸带松紧是否合适。
d、耙装机的固定是否符合要求，机械、电器及信号是否正常。
e、耙装机耙斗运行范围是否有人。
f、固定耙装机的地点是否安全。
安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施
梁北煤矿北翼进风井区域二期巷道工程安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施施工单位：浙江中宇实业发展有限公司编制人：安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施（一）安装耙矸机安全技术措施1、耙矸机安装在距迎头不少于3m位置处，安耙矸机前要平整底板，保证底板无大碴。
2、用手拉葫芦配合撬棍的方式起吊稳定底座。
3、耙矸机的固定：一帮使用两根锚杆配合不小于Φ15.5mm钢丝绳（40T链条）进行固定，固定锚杆使用Φ20mm×2600mm右旋螺纹钢等强锚杆，每根锚杆采用Z2360和K2360型锚固剂各一卷进行锚固，绳卡要与钢丝绳相匹配，钢丝绳每端使用不低于2个绳卡固定，并保证四根钢丝绳（40T链条）必须全部紧固受力，锚杆要上双螺帽。
4、起吊安装过渡槽、漏斗、簸箕嘴，让其与耙矸机主体对接。
5、耙矸机钢丝绳，使用直径不小15.5mm的钢丝绳，盘绳时要缓慢进行，捋绳人员要和操作耙矸机人员配合默契，注意力集中，发现问题及时停车处理。
6、耙斗与主绳采用不低于2个绳卡固定，绳卡外余绳不大于150mm～200mm，耙斗副绳侧先用两根40T链子连接再与副绳连接，连接方式与主绳方式相同。
7、导向滑子的选择及固定：导向滑子的规格不得小于5t；根据盘碴的需要，滑子使用锚杆固定在坚硬的岩石中。
8、耙矸机安装过程中，要有负责人现场指挥。
起吊前先确定起吊地点的锚杆是否牢固，并确保其可靠性，防止捆拴不牢等造成人员伤害或设备损坏。
9、起吊期间，起吊人员必须站在安全地点（斜巷上方），起吊点下方和吊运方向不准站人，在起吊位置5米范围内把设警戒，挂警戒牌，警戒线内严禁有与起吊作业无关人员。
10、起吊用手拉葫芦上的链条捆绑紧实起吊物体，并保证与起吊点保持一致，防止在起吊时起吊件不平衡；在起吊锚杆上上好大链，将锚杆托盘与螺帽上好，将手拉葫芦钩头挂在大链上，并保证牢固可靠。
11、起吊物件时要慢，并派专人观察锚杆受力情况，发现问题应立即停止起吊，待处理完毕后方可重新起吊。
扒岩机使用安全技术措施
二、施工方法（一）、扒渣机安装装载机的安装必须有专业人员进行安装。
按照整机的结构特征根据图纸的要求进行安装。
按照底盘架——输送架——调节架——挖掘部分——液压系统——电气系统的安装顺序。
（二）、扒渣机调试1、试运行前的准备工作：确认电路已接通，电缆松紧适度；确认油箱已按规定加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。
2、试运行：首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。
其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。
（三）、组装的注意事项1、组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。
2、液压系统的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。
同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始位置理顺固定好。
3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否安装正确稳妥。
4、电气部件安装要有专人担任。
进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。
三、安全技术措施（一）扒渣机司机职责1、扒渣机司机必须要持证上岗，严禁无证操作。
2、扒渣机操作使用严格按《煤矿安全规程》的规定执行。
3、扒渣机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防损坏风水管线及设备。
4、清除扒渣机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。
5、检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。
（二）、扒渣机操作步骤：1、打开电源总开关。
On——开；Off——关。
2、按钮指示灯亮后，再打开操作电源开关，启动油泵和风机，首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。
如果相序不正确，将无法启动机器。
判断的方法：观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用吸风式），否则要调整接线。
3、待10秒启动完成后才能带压力使用。
停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。
4、将运输槽铲板降至地面。
耙矸机使用安全技术措施123
会审意见耙矸机使用安全技术措施一、概述:由于本矿掘进头均为炮掘，为此，据矿领导及相关单位研究决定，各掘进头需安装耙矸机进行出货。
为确保耙矸机操作使用过程中的安全,特编制本措施,全体施工必须严格执行并贯彻实施传达签字。
二、操作前准备工作1、耙矸机司机必须持证上岗，司机装岩前需对耙斗活动范围与巷道顶帮是否安全进行检查，检查顶板是否坚实，支护是否牢固；并安设好固定楔，挂好尾轮。
2、机器各部位应保持清洁，无煤矸压埋，保持通风，散热良好。
3、电气设备上方有淋水时，必须进行遮盖。
4、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。
5、钢丝绳磨损、断丝不得超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间隙松紧适当，刹车灵敏可靠。
6、耙矸机卡轨器紧固可靠，耙矸机操作一侧的安全间隙不小于700mm，另一侧安全间隙不小于400mm，高度应不低于1.8m，且顶帮必须支护完好。
7、耙矸机操作手把前方，尤其是上山耙装时需设置道木栏，道木栏位置为不影响操作手把操作为宜。
8、机器各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
9、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固，并对机器各松动螺栓进行紧固。
10、对矸石堆及巷道顶帮进行洒水降尘。
11、供电系统正常，电缆吊挂整齐，无埋地压、折损、挤压等。
13、开机前，必须先对耙矸机的绞车、刹车等部件进行检查，耙斗与钢丝绳应用绳卡或绳套固定。
三、安全技术措施1、如检查完毕并确认无安全隐患后方可开机工作，如发现有安全隐患则必须把安全隐患处理好后方可开机工作。
2、耙矸机必须由两人进行操作。
一人操作，一人观察、瞭望，并向司机发出开、停车信号。
3、开耙矸机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，并使其平行于机身来回运行。
在装岩时，必须将机身固定牢靠，四个卡轨器必须卡牢。
4、耙矸机出货时，应先将迎头上的矸石耙到10米以外处，人员方可进入迎头打圆木点柱（或用玻璃钢单体）进行临时支护后再进行作业。
5、耙矸机在工作时，耙斗运行范围内不得有人站立或停留做其它工作。
耙装机安全技术措施
耙装机安全技术措施第一篇：耙装机安全技术措施一、耙矸机的操作、使用：1、耙矸机安装前必须经机电班长检验合格，使零部件齐全，电气部分、制动部分灵活、完整、可靠。
2、耙矸机稳设要牢固,四个卡轨器要卡紧道轨，上、下山倾斜巷道还必须用钢丝绳与道轨或两帮打眼托牢固定防滑，防护栏杆和机腿要齐全。
3、耙矸机检修时，要切断耙矸机电源，挂牌落锁，作到谁停电谁送电。
4、司机必须经过培训，持证上岗，会操作，会保养，会处理故障。
5、使用耙矸机前，耙矸机司机、机电维护工必须对耙矸机进行检查，发现问题及时处理，严禁带病运转。
6、使用耙矸机必须遵守下列规定：（1）耙矸机作业时必须照明。
（2）耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
（3）必须装有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
（4）耙矸作业开始前，瓦斯断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
（5）围岩坚硬完整时，固定钢丝绳滑轮的锚桩孔深不小于0.3m；围岩松软时，固定钢丝绳滑轮的锚桩孔深不小于0.5m，锚桩要打紧打牢。
（6）在装岩前，必须将机身和机尾轮固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
（7）耙矸机作业时，其与掘进工作面的距离应保持在3—28m。
7、耙矸机装岩时,司机必须按耙斗装岩机司机《操作规程》进行作业。
8、装岩时，司机必须注意前后、左右人员安全和自身安全以及耙斗运行情况，严禁行人过往。
9、装岩时，耙矸机前应有1—2人观察耙斗运行及耙矸情况，并选择支护完整的地方，避开绳、耙斗的撞击部位。
10、耙矸机后尾进出车时，推车人员要和耙矸机司机联系好，严禁边耙边推。
11、操作耙矸机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
12、正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
13、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1—2m重新耙取或耙耙回回，以防烧毁电机。
耙矸机运输安装与使用安全技术措施
主副井第一联络巷耙矸机安装运输与使用安全技术措施一、耙矸机运输1、耙矸机运输要求（1）把耙矸机在地面进行组装、调试、试运行。
（2）对耙矸机进行分解，并做好标号。
（3）耙矸机部件装入特制矿车上用钢丝绳固定牢固，并用钢筋棍拧紧，钢筋棍长度300mm，直径16mm以上。
（4）按标号顺序依次运入耙斗、簸箕槽、连接槽、主机（底座）、卸料槽。
2、耙矸机运输路线：地面→副斜井→井底车场→牛鼻子2#交岔口→主副井联络巷→施工工作面二、耙矸机安装1、安装耙矸机地点：主副井第一联络巷2、耙矸机型号：30耙矸机3、耙矸机安装之前，先清理出该区段内的杂物，确定耙矸机安装位置，做好耙矸机的安装准备工作。
4、井下使用导链起吊耙矸机部件，在巷道顶部打两根高强锚杆，用专用绳套连接牢固。
5、运输就位后，放下主机（底座）并固定好位置。
6、然后安装好连接槽和簸箕槽，在簸箕槽斜上方巷道两帮底角各打两个1.8米深的孔，并分别锚注两根锚杆用钢丝绳与耙矸机相连结牢固。
7、再安装卸料槽，调整卸料槽高度，距矿车上口距离不少于100mm，用钢丝绳牢固的吊在巷道顶板专用锚杆上，并使用两根支腿支撑固定，使用卡轨器一端固定在耙矸机台车的立柱上，另一端固定在轨道上。
8、用耙矸机主副钢丝绳连接耙斗，钢丝绳与耙斗连接处必须用相应的钢丝绳绳卡固定，钢丝绳绳卡不少于三个。
9、在工作面正前方迎面墙打锚固桩，上紧专用绳套，固定耙矸机专用滑子。
10、耙矸机两侧安装防护栏和护绳。
11、检查耙矸机是否固定牢固。
12、以上工作完成后进行调试、试运行。
三、耙矸机安装、使用安全措施（一）耙矸机安装安全措施1、所有耙矸机的构件采用导链起吊安装；2、起吊前，检查起吊用具、使用的绳套、链条等要有足够的强度，插接牢固，螺丝上好，不合格的起吊用具不准使用。
3、起吊前必须将耙矸机附近处的电缆、工器具等挪到安全地点。
4、起吊时，要专人指挥，专人观察顶板和起吊设备，操作人员应尽量远离起吊设备，其他人员要躲到安全地点。
耙岩机使用安全技术措施
耙岩机使用安全技术措施现目前皮带上山施工约30m，为了下一步施工上山安全，经矿领导研究决定，耙岩机移设上山并安装反牵引绞车，由于耙岩机在以后移设非常频繁，而且牵涉绞车运输等，为保证该地点施工安全，特编制本安全技术措施以及相关操作规定，望施工队严格遵照执行：一、耙岩机使用安全技术措施1、移设耙岩机前，首先根据碛头施工情况确定好移机步距（为防止放炮损坏耙岩机，不超过碛头6m），同时按照中腰线要求，耙出浮矸，清理至巷道设计底板。
2、耙岩机移机前，首先指定专人对耙岩机与绞车钩头进行检查，确定安全、可靠，移机时，也必须有专人进行指挥，信号联系必须准确、可靠，绞车司机必须集中精力进行操作，使耙岩机运行慢速、平稳，并指定专人监视其运行状态，发现异常时，必须立即发出停车信号，严禁冒险作业和违章指挥，待隐患排除并检查确认可靠后，方可继续提升，移机过程中，无关人员必须躲在安全地点，严禁在耙岩机后方进行其它作业；3、以上工作做好经专人检查无误后，同时指定专人将耙岩机尾轮固定在碛头中心，尾轮安装必须安装严格按照作业规程施工；然后用直径15.5mm的钢丝绳，将导向滑轮和牵引滑轮与尾轮连接，组成一个滑轮组，然后用反牵引绞车匀速上拉到指定位置，钢丝绳连接采用型号相同的绳卡，每个连接点设卡子不得少于2个，卡子必须上牢靠，以上工作必须指定专人进行检查，确认无误并使钢丝绳均匀受力。
4、以上工作指定专人确认无误后，安全后，除信号工外，所有人员必须撤离至安全地点，然后将直径30mm、长度1.5m的4根圆钢分别插入耙岩机前方底板，插入硬岩层深度不得小于1.5m，接着分别用用直径15.5mm钢丝绳穿过耙岩机前部和后部，与4根圆钢紧密连接（每个连接点必须用2个卡子），在耙岩机前部和后部分别由两根圆钢固定形成的兜绳。
同时把耙岩机4付卡轨器放下并锁紧，使其牢牢与轨道卡住，并将耙岩机后溜槽支撑腿放下，与底板接实。
5、以上工作，必须指定专人进行检查，确认无误后方可释放绞车提升和耙岩机空、重绳。
使用耙斗机安全技术措施
使用耙斗机安全技术措施一、编制说明：为了加快施工进度，减少个人的劳动强度，项目部决定在副立井使用耙斗机装矸，为了进一步确保使用期间的安全和质量，特编制本安全技术措施。
二、耙斗机工作原理及结构：耙斗机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使耙斗机作往复运动，耙斗把岩石扒进料槽，自料槽尾部的卸料口卸入井筒装矸处。
从而实现装矸出矸。
耙斗机主要由固定楔、尾轮、耙斗、传动部分（包括操纵机构、台车、绞车等）、导向轮、料槽（进料槽、中间槽、卸料槽）以及电气部分等组成。
三、使用方法：迎头放炮后，先在迎头上部打好眼，或利用剩余炮眼安好固定楔。
安固定楔事先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的眼中再把紧楔插入并敲紧。
拆卸时，用锤横向敲打紧卸的端部，使楔子松动，先抽出紧楔，再把钢丝绳拉出。
安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上。
尾轮的悬挂位置随巷道情况而定。
一般悬挂在迎头岩石自然堆积最高点往上800～1000mm处为佳。
为减少辅助劳动，提高机械装岩率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以扒清巷道中部和两侧的岩石。
在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便人工能轻松地拉动钢丝绳，便于悬挂。
待尾轮悬挂好后，再将弹簧复位或调节到合适压力。
安好尾轮并经过相关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业。
工作时，拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿槽子卸入矿车。
然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空斗回到迎头，重复扒岩动作。
四、安全措施：1、耙斗机司机必须是经过相关部门培训，并经考试合格，取得合格证的人员担任，未取得耙斗机司机特种作业操作证书的人员严禁操作耙斗机。
2、使用的耙斗机电机必须具备防暴性能，否则严禁入井使用。
3、耙斗机下井前，必须先检查各零部件及附件齐全与否，并在地面进行总装和试运转。
运转正常，方可下井。
4、试运转前，必须检查电源电压与电机额定电压及电机的接线方式是否相符，若不符严禁运转。
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斜井上口组装耙矸机安全技术措施
1. 引言
斜井上口组装耙矸机是用于矿山中的煤矸石清理工作的重要设备。
为了确保工
作人员的安全，必须采取合适的安全技术措施来防止潜在的危险。
本文将介绍斜井上口组装耙矸机的安全技术措施，包括设备维护、操作规程和紧急情况处理等方面。
2. 设备维护
为了确保斜井上口组装耙矸机的正常运行和工作人员的安全，必须进行定期的
设备维护。
以下是几项重要的设备维护措施：
•定期巡视检查：每天工作开始前和结束后，工作人员应该对耙矸机进行巡视检查，确保设备的各个部件正常运行、无松动和损坏。
•润滑保养：耙矸机的各个运动部件需要进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。
工作人员应定期检查润滑油的供给和油质情况，并及时更换。
•电气设备检查：耙矸机的电气系统应定期进行检查，确保线路安全可靠。
特别是电缆和接线端子，应确保绝缘良好，无裸露导电部分。
3. 操作规程
为保证斜井上口组装耙矸机操作的安全性，必须制定详细的操作规程，并培训
操作人员。
以下是一些常见的操作规程：
•操作前准备：使用耙矸机之前，操作人员应穿越合适的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩和防护手套等。
同时，对耙矸机进行巡视检查，清除可能会干扰操作的障碍物。
•操作时注意事项：在操作过程中，操作人员应严格按照行业标准操作，并遵循安全操作规程。
禁止在耙矸机运行时进行非相关的工作，禁止使用损坏的设备。
在清理煤矸石时，操作人员应保持清醒，切勿疲劳操作。
•紧急停机：如果发生紧急情况，如设备故障、异常噪音或突发火灾等，操作人员应立即停止耙矸机，并向相关人员报告。
在紧急情况下，应按照事先制定好的应急预案进行处理，并确保人员的安全。
4. 紧急情况处理
尽管已经采取了各种安全技术措施，但仍然可能发生紧急情况。
为了应对这些
情况，必须制定并定期演练应急预案。
以下是一些应急处理措施：
•设备故障：在设备故障发生时，操作人员应立即停止耙矸机，并尽快报告维修人员。
在等待维修期间，操作人员应尽量排除故障，并确保设备的安全。
•火灾事故：如果发生火灾事故，操作人员应立即按照应急预案进行处理。
首先，关闭电源和气源，然后使用灭火器或其他适当的灭火工具进行灭火。
如果火势无法控制，应立即撤离并报警。
5. 结语
斜井上口组装耙矸机的安全技术措施至关重要，它能够确保工作人员的安全，并保障设备的正常运行。
本文介绍了设备维护、操作规程和紧急情况处理等方面的安全技术措施。
然而，这只是一些基本的指导原则，具体的安全措施应根据实际情况进行详细的制定和培训。
只有通过全面的安全措施，才能最大限度地降低潜在的危险和风险，确保工作的安全和高效进行。