机械设计制造及其自动化毕业论文完整版

机械设计制造及其自动化毕业论文完整版机械设计制造及其自动化毕业论文完整版摘要本文研究了一种轴类零件的加工方法，通过分析该零件的结构和材料，选择了数控车床作为加工设备。

在实验过程中，通过对数控车床的特点和应用进行了介绍，并分析了数控车床加工轴类零件的优势。

最终，本文对该零件的功能、结构和材料进行了详细分析，为后续的加工提供了重要的参考。

关键词：轴类零件、数控车床、结构分析、材料分析、加工方法第一章任务介绍轴的零件图在本次研究中，我们选取了一种轴类零件，其零件图如下图所示：图略）零件图的分析通过对上述零件图的分析，我们可以看出该零件由三个主要部分组成，分别是轴体、轴承和轴头。

其中，轴体是该零件的主要承载部分，负责传递转矩和承受载荷。

轴承则用于支撑轴体，减小摩擦力和磨损。

轴头则用于连接其他零件，完成整个机械系统的工作。

选择加工设备（题目给定用数控车）在确定了轴类零件的结构和功能后，我们需要选择适合的加工设备进行加工。

在本次研究中，我们选择了数控车床作为加工设备。

数控车床具有高精度、高效率、高自动化程度等优势，在加工轴类零件时具有明显的优势。

第二章数控车床的简介概述数控车床是一种自动化加工设备，通过预先编写好的程序，控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现对工件的高精度加工。

数控车床广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。

2.1.1 数控车床的特点及应用数控车床的主要特点包括：1）高精度：数控车床具有高精度的加工能力，可以实现微米级别的加工精度。

2）高效率：数控车床的加工效率远高于传统的手工加工和普通机床加工。

3）高自动化程度：数控车床的加工过程全部由计算机控制，无需人工干预，提高了生产效率和安全性。

数控车床广泛应用于各种机械零件的加工中，特别是对于形状复杂、精度要求高的轴类零件，数控车床具有明显的优势。

2.1.2 数控车床的发展前景随着自动化技术和人工智能技术的不断发展，数控车床的发展前景十分广阔。

未来，数控车床将更加智能化、高效化、自动化，成为机械制造领域的重要生产力。

2.1.3 数控车床加工轴类零件的优势数控车床在加工轴类零件时具有以下优势：1）高精度：数控车床可以实现微米级别的加工精度，保证了轴类零件的精度和质量。

2）高效率：数控车床的加工效率远高于传统的手工加工和普通机床加工，可以缩短加工周期，提高生产效率。

3）高自动化程度：数控车床的加工过程全部由计算机控制，无需人工干预，提高了生产效率和安全性。

第三章轴类零件的分析该零件的功能分析该轴类零件主要用于传递转矩和承受载荷，在机械系统中具有重要的作用。

其主要功能包括：1）传递转矩：该零件通过轴体，将电机的转矩传递到其他零件上，实现机械系统的工作。

2）承受载荷：该零件在工作过程中需要承受来自其他零件的载荷，保证机械系统的正常运转。

该零件的结构分析该轴类零件的结构比较简单，主要由轴体、轴承和轴头三部分组成。

其中，轴体是该零件的主要承载部分，负责传递转矩和承受载荷。

轴承则用于支撑轴体，减小摩擦力和磨损。

轴头则用于连接其他零件，完成整个机械系统的工作。

该零件材料及受力分析该轴类零件主要受到转矩和载荷的作用，在工作过程中需要承受较大的压力和拉力。

因此，在选择材料时需要考虑其强度和硬度等因素。

在本次研究中，我们选择了优质的合金钢作为材料，其强度和硬度均能满足工作要求。

同时，我们还对该零件的受力情况进行了详细分析，确保其在工作过程中能够承受足够的载荷和转矩。

The n Analysis of the Component----------------------------------------------9Chapter 4: Machining Process Plan for the Shaft-------------------------------------9Process Analysis of the Component Drawing----------------------------------------9n of Raw Material---------------------------------------------------------------10n of Machining Sequence-----------------------------------------------10XXX Clamping Scheme-----------------11XXX Machining Tools-----------------------------------------------------------11n of Feed Route--------------------------------------------------------------12XXX Cutting Amount-------------------------------------------12 n of Process Card------------------------------------------------------------13n of Machining Program--------------------------------------------------14Debugging and Simulating the Program。

Machining after No Error------------16n of Component Machining and n Testing---------------------16 Chapter 5: n--------------------------------------------------------------------17References----------------------------------------------------------------------------------18Acknowledgements------------------------------------------------------------------------18AbstractThe n analysis of the component is essential in the XXX 4.the machining process plan for the shaft is discussed。

including the n of raw material。

n of machining sequence。

XXX fixture and clamping scheme。

XXX machining tools。

n of feed route。

reasonable n of cutting amount。

n of process card。

and n of machining program。

Before machining。

the program should be XXX machining。

the component should undergo n testing。

Finally。

XXX 5.and references and acknowledgements are included.数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用。

在对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。

本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺分析，给出了对于一般轴零件数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量、实际生产具有重要意义。

在任务介绍中，我们看到了一个典型轴类零件的加工图，该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。

其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。

尺寸标注完整，轮廓描述清楚。

对于这样的复杂零件，我们选择使用数控车床进行加工。

数控车床是一种自动完成内外圆柱面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工的机床。

它具有加工灵活，通用性强，能自动适应产品的品种和规格频繁变化的特点，能够满足新产品的开发和多品种、小批量、生产自动化的要求，因此被广泛用于制造业。

在我们的加工任务中，根据零件的特点，我们选择使用CK6140数控车床进行加工。

CK6140数控车床的切削速度很高，可充分发挥刀具的切削性能。

床身左端固定有主轴箱，床身中部为刀架溜板，分为两层。

底层为纵向溜板，可沿床身轨道作纵向（z向）移动，上层为横向溜板，可沿纵向溜板的上轨道作横向（x向）移动。

刀架溜板上装有转塔刀架，刀架有4个工位，可装4把刀具。

在加工过程中，可按照零件加工程序自动转位，将所需的刀具转到加工位置。

这些特点使得数控车床非常适合加工形状复杂、精度要求较高的轴类或盘类零件。

综上所述，数控加工制造技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。

在选择加工设备时，需要根据零件的特点和加工要求来选择合适的机床。

数控车床作为一种自动化程度较高的机床，能够满足复杂零件的加工需求，提高制造效率和质量。

The n system of the CK6140/CK6240 horizontal CNC lathe can be driven by either a DC motor or an AC variable frequency speed motor。

The main motor drives the XXX and a four-stage gearbox。

The n of the n turret is driven by a XXX the cam rotates。

it pushes the column pin on the reversing XXX。

causing the reversing wheel。

shaft。

XXX.XXX working cycle of the CNC lathe is controlled by a XXX control system。

and many XXX are。

When the turning object changes。

only the corresponding are needs to be changed to adapt to the new requirements.Refer to Table 2-1 for detailed ns of the CK6140/CK6240 lathe。

as shown in Figure 2-1.Table 2-1 XXX:Model: CK6140/CK6240XXX: 400mmMax。