工装模具报废申请单

表单编号：

工装管理手册【用心整理精品资料】

江淮安驰汽车有限公司工装管理手册 (2015版) 批准：审核：会签：编制：

目录•第一章、工装概述 •第二章、工装制度 •第三章、工装制造、验收 •第四章、工装使用管理 •第五章、工装TPM管理 •第六章、工装设计标准 •第七章、表格、附件

第一章、工装概述一、工装的定义和分类 1.1.工装。即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称.包括模具、夹具、检具、工位器具、刀具、量具、辅具、钳工工具等。工装为其通用简称（以下简称工装）。 1。2.工装分为专用工装、通用工装、标准工装三类。 1）专用工装是针对特定的零件加工而设计制造的； 2)通用工装使用于不同零件的加工和存储； 3）标准工装类似于标准件. 二、常用术语 2。1.模具. 1）概念。广义上讲模具是指用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工. 狭义上是指冲压模具：在冲压加工中,将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 2.2、夹具:顾名思义，用以装夹工件（或引导刀具）的装置。机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。 2.3检具。随着工业化进程的不断发展,大批量生产和流水线生产不断出现，原有的万能测量方法如卡尺、千分尺、平台测量技术等，已不能适应生产效率的要求，于是便产生了检具。检具是根据不同产品的特点和检测要求而设计和制造的一种专用测量工具。检具主要由定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置组成。 2.4.工位器具。工位器具是用于零件、物料生产储运的工具，是制造工厂在生产岗位上使用的物料容器的总称。按制作材质分为：塑料器具、金属器具。 2。5。辅具。即辅助工具，非标工具以外，生产及检测使用的一切工具的总称第二章、工装制度 1 目的本制度制定了安徽江淮安驰汽车有限公司（以下简称：公司）资产范围内工艺装备（以下简称：工装)的规范和要求，保证工装的有效投入和完好使用。 2 适用范围 2。1本制度适用范围:安徽江淮安驰汽车有限公司及外协单位。 3 术语和定义 3.1 工装：包括模具、夹具、检具、工位器具、辅具等统称。 3.2 模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具有

工装夹具管理规定

1、目的规范公司工装夹具的送检、入库、领用、归还、维护保养、报废等工作流程，确保工装夹具处于受控状态，杜绝随意更改、遗失等浪费现象，更好的确保生产正常运行。 2、范围适用于公司内部的所有工装夹具。 3、职责与权限生控部：负责本规定的编制以及执行情况进行监督。技术部：负责工装夹具设计和图纸工艺的制作。品质部：负责按照技术部提供的图纸工艺对送检的夹具进行检验判定。生产车间：负责本车间工装夹具的制作、管理、维护保养工作。 4、程序 4.1送检验收: 4.1.1生产车间将工装夹具制作完后，由生产车间开具《转移单》送检，同时提供图纸工艺。 4.1.2品质部在接收到送检的工装夹具后，应在一个工作日内，及时安排质检人员完成对送检工装夹具的检定；质检人员根据技术部提供的图纸工艺对夹具进行判定，合格则开具合格“检验单”，不合格则退给生产车间进行返修，不能返修的则报废处理。 4.2入库 4.2.1工装夹具入库前，夹具管理员应根据品质部开具的合格《检验单》，认真核对工装夹具名称、规格、数量等准确无误后，再办理签收手续入工装夹具库。 4.2.2工装夹具入库前夹具管理员应对夹具进行标识（标识一律采用钢印），并建立工装夹具档案及时上账更新电子台帐，台帐内容应包括：名称、标识代号、规格、价值、投入使用日期、损坏报废日期等。 4.2.3钢印标识编制格式：“班组名称简写+分类代号+序号”，例如YM（硬面）-W（外圆）-001（序号）。 4.3领用与归还 4.3.1工装夹具统一由车间品管员办理领用归还手续，并在使用台帐上进行登记，操作员不允许直接到工装夹具库领用。 4.3.2品管员根据生产任务提前将生产所需工装夹具领出来放到车间在线工装夹具存放区的货架上，在生产任务完成后督促操作员做好清洁、打油防锈工作并及时归还给工装夹具库。 4.3.3夹具管理员在接到车间品管员归还的工装夹具后，需进行检查确定是否进行清洁、有无损伤、标识是否清晰，再进行打油防锈处理后入库摆放在指定位置。 4.3.4生产常用工装夹具车间可以办理长期领用，但夹具管理员必须每月进行一次盘点、检查维护保养等情况。 4.4维护保养 4.4.1规定夹具管理员每半个月需对库内不经常使用的工装夹具进行一次清洗、打油防锈处理，在线用的工装夹具的维护保养由车间负责进行，由夹具管理员负责督促。 4.4.2夹具管理员根据夹具的使用频率、磨损情况，编制《工装夹具检修计划》，交车间主管进行审批后进行安排检修，夹具检修计划必须100%覆盖在线用的工装夹具；检修后由夹具管理员送品质部进行检验，检修合格后入库。 4.4.3操作员使用前须对夹具进行检查确认，看夹具各部位是否完好，如果发现异常应立即通知车间主管进行处理；同时使用后认真做好清洁、防锈工作。 4.4.3夹具管理员每年年底对本部门内部的所有工装夹具进行一次盘点、清理。 4.5报废

工艺装备管理程序(报批稿)

Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准 Q/SY 1053-2005 代替QGZ/JS412-2001 工艺装备管理程序 2005－07－30发布 2005－08－10实施三一重工股份有限公司发布

Q/SY 1053-2005 前言本标准是结合三一重工股份有限公司现有工装管理而制定的。本标准的附录A是资料性附录。本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出和归口。本标准由三一重工股份有限公司泵送机械有限公司研究院和三一重工股份有限公司研究本院共同起草。本标准由三一重工股份有限公司泵送研究院工艺所负责解释。本标准是对QGZ/JS 412-2001《工艺装备管理办法》的修订，本次是第一次修订。自本标准实施之日起，代替QGZ/JS 412-2001《工艺装备管理办法》标准。本标准主要起草人：刘群强、杨军。 Ⅰ

Q/SY 1053-2005 工艺装备管理程序 1 范围本标准规定了公司工艺装备的申请、设计、制造、使用、保管、维修、维护保养等各部门的职责、管理流程及要求。本标准适用于三一重工股份有限公司的工艺装备管理。其他分公司各参照执行。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/SY 1049 工艺装备验证规则 Q/SY 1051 工艺装备设计程序 Q/SY 1067 工艺文件编号方法 Q/SY 1068 工艺装备、专用设备图样的编号方法 3 职责 3.1工艺装备申请部门 3.1.1工艺装备申请部门或申请人申请工装原则应是为了保证产品质量，提高工作效率，同时又为了降低消耗，减少生产成本。 3.1.2 工艺装备申请部门或申请人应对所申请的工艺装备的原始依据负责，提供的原始依据必须准确无误，并对工艺装备的成本控制及工艺装备验收合格后的接受、使用过程监督负责。 3.2 工装、工艺技术部门 3.2.1工艺装备设计人员对所设计的工艺装备负责，工艺装备的结构设计必须满足申请部门或申请人所提出的要求。 3.2.2工艺装备设计人员应保证所设计的工艺装备操作、调整简便，安全可靠，加工的产品能满足产品图纸要求，并能有效提高生产效率及产品质量。 3.2.3 工艺装备设计人员负责工艺装备制造中技术问题的处理以及制造完成后工艺装备安装调试及现场技术指导。 3.2.4 工艺装备图纸设计符合标准化要求，编号准确，登记注册及时，重要、复杂的工艺装备应有评审记录、设计计算书及说明书。 3.2.5 工艺装备图纸设计程序完成后要求底图交资料室存档，电子图档提交服务器备份，

设备和工装管理程序

设备和工装管理程序 1.目的对设备和工装进行管理，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，以保持持续的过程能力，稳定地生产合格的产品。 2.适用范围本程序适用于设备和工装的管理，预防、维护、目标的建立，日常维护保养工作的开展、预防性维修计划的制订与实施。 3.职责 3.1工程部负责设备和工装的管理，组织实施设备和工装的预防性维护工作。 4.2生产车间负责实施设备和工装的日常维护保养工作。 5.3技术部负责工装的设计，参与设备和工装预防性维护方法的建立。 6.4工程部负责工装的委外加工。 7.5模具室负责模具的维护以及简单模具的加工。 8.工作程序 8.1.1设备的购置、选型、验收、移交和存档的控制 4.1.1.生产管理部根据产品符合要求特性要求的实际需要，综合考虑设备的生产能力，技术性能、精密度及可靠性、可维修性等要求，确定新购设备的型号、规格和数量及标准，填写《购置物品（设备）申请单》，经主管副总、财务副总审核，总经理批准后实施采购。 4.1.2.设备到货后，生产车间和相关部门配合设备供应商安装、调试，设备验收应包括以下几个方面： 1）文件应齐全，一般包括：图纸、使用手册、操作规程等； 2）设备应完好、有必要的备件； 3）试运行正常，加工产品满足要求。 4.1.3.验收后生产车间填写《设备验收记录》。验收合格，生产车间将其登记在《设备一览表》中（《设备一览表》包括设备名称、规格型号、验收合格日期、随设备的附件、设备使用部门、维护保养周期，并对关键设备进行标识等）。如验收不合格，生产管理部负责联系供应商解决处理有关事宜。 4.1.4.生产车间对购置设备上的温度（包括一次传感器）、压力、时间仪表等需鉴定的仪器、仪表应列出明细表，在设备移交前通知实验室，实验室编制周期检定计划并及时送

工装管理制度

工装管理制度 1 主题内容与适用范围本标准规定了工装的定义、职责、申购、制作、入帐、使用、维保、调拨、改造、安全、闲置工装的公司管理规定及考核办法. 本办法根据总部《工装管理办法》制订，适用于成都园区各部门申请和使用工装的管理，同时适用于工装申购流程所涵盖物料的管理,各部门依本标准执行。 2 定义 2.1 工装：根据公司产品特性,而设计加工的用于辅助生产，且不能直接外购的各类非标准工具的总称.涵盖以下十类： 2.1。1 工艺工装：直接用于公司产品生产，辅助员工操作和保证产品质量的工装。 2。1.2 物流器具:用于物料周转、运输及物料临时存放的各类非标准周转车等。 2。1.3 检具样板：用于检验产品尺寸的各类非标准测量工具. 2。1。4 成型模具：指管路成型使用的各类管端成型模具、弯管模具等。 2.1。5 试验工装：用于进行实验或产品试制用的工装。 2.1.6 保密工装：工艺设备部认定技术图文含有保密信息,泄露后会使企业的利益遭受损失的工装，此类工装图文由工艺设备部保密存放，工艺设备部应有特定的标识，并要求使用单位有使用频次及相关记录。 2.1.7 闲置工装：因工艺改进、生产工序变更、工装老化、工艺开发失败、自动化替代、工装故障导致等原因，致使工装停用三个月以上，且在未来三个月内暂无明确使用意向的工装,定义为闲置工装（季节性工装除外）。 2。1。8 危险工装：指本身存在固有的功能性危险、使用时可能对人员造成人身伤害的工装,包含如下： a)工装使用电压超过人体安全电压（36 伏）的； b)含有气源压力且压力超过 5 公斤的工装； c)高度超过 2 米以上的登高架；

d）物流周转运输带牵引涉及车间外部道路交通安全的工装车； e)有发热源的热焊类工装。此类工装，工艺设备部应有特定的标识，并要求使用单位应有使用频次、相关检验和确认记录。 2.1。9 报废工装：不能满足相关部门管制文件要求且经过相关部门确认不再符合功能使用的工装均属报废工装.涵盖以下五类： a)已满足正常使用年限寿命，且涉及到安全生产或质量隐患或生产效率低下，经工艺设备部判定需淘汰的工装。 b）完成工艺文件要求使用次数或使用期限的工装,经过工艺设备部判定不能改善再利用的工装。 c)检具和量具工装,校检中不符合规定图纸技术要求，经过工艺设备部和质量控制部计量工程师共同判定且不能再修复的工装。 d)产品设计开发更改或生产工艺更改不再使用，经产品研发部门和工艺设备部共同判定且不能改造利用的工装。 e)试验性工装，完成前期研发和试验目的且不再用于批量生产，经产品研发部门和工艺设备部共同判定不能再利用的工装。 2.1.10 自制工装:使用单位自行设计和制作的（单台金额〈1 万元）工装.注：带简单动力（不含电气控制系统)的半自动化工装或设备的类别，以工艺设备部判定为准。 3 职责 3。1 工艺设备部是园区工装的归口管理单位。负责工装申购的审批、设计、验收和管理；负责对各单位工装使用、维护及台帐管理情况进行监督和检查；负责对工装进行统一管理、调配及报废判定和考核工作等。3。2 工装使用部门负责本部门工装的点检、维修、保养、和日常管理工作;负责本部门工装的台帐、闲置工装盘活改造和报废工作。 3.3 生产分厂负责本单位内部自制工装的制作工作，并对自制工装的质量、安全与技术要求的符合性负责. 3.4采购部负责委外工装的采购及委外维修改造等工作，对购回工装的质量、安全与技术要求的符合性负责，对达不到要求的工装组织供应商进行返修或退货事宜。（根据分权手册审批权限划分）

工装控制程序

工装控制程序 1. 目的规范工装管理流程，提高工装管理水平，使各类工装处于良好技术状态，以满足产品制造工艺要求。 2. 适用范围适用于过程设计、现生产工艺改进、质量攻关、试验试制项目等新工装的申请订货、到货、验收及调试，以及各类工装（模具、刀、量、辅、夹）批量订货、保管、发放、领用、使用监督、维护等工作。 3. 术语和定义 3.1工艺装备：简称工装，是实现工艺过程所必须的刀（辅）具、量（辅）具、夹（辅）具、工位器具（辅具）、装配工具及工装吊具的总称。 3.2工装更换计划：按照工装周期（一般以时间或加工件数为单位）来进行强制性更换工装，贯彻预见维护原则、确保产品质量的一种科学管理方法。 4. 职责 4.1技术部4.1.1负责制定新工装进度计划，提出订货申请及验收等工作。 4.1.2负责自制工装的设计及图纸会签，并对工装分类。 4.1.3负责编制《工装管理台账》，工装图纸的发放、回收及更改。 4.1.4负责确定工装更换频次。 4.2采购部负责按审批后的订货计划和订货申请单选择合格供方，组织订货并按合同规定实施监控、到货及组织验收等工作。 4.3生产部 4.3.1负责自制工装的制造以及配合工装验收、安装、调试工作。 4.3.2负责工具和夹具的管理。 4.4质量部 4.4.1负责确定新量具的验收、登记、检定等管理工作。 4.5生产管理部负责工位器具（辅具）的验收入库及使用过程中的管理。 4.6生产车间负责配合工装安装、调试及验收工作。 4.7多方论证小组负责对新工装进度计划和定货的评审。 5.工作程序和要求

5.1技术部组织相关部门根据工艺要求，共同制订《工装进度计划》、提出《工装申请单》及《物资采购审批单》，并附本工序图页等必要文件，经多方论证小组评审、总经理审批后生效。 5.2对于已量产用的工装，则由使用部提出《工装申请单》报主管审批后进行采购、加工。 5.3审批后的《工装申请单》，由技术部确定编制工装号，并确定外购、外委设计或自行设计，同《物资采购审批单》一并报采购部。 5.4对于外购工装和外委设计工装，由采购部按《采购控制程序》选择、评审、确定供方，组织订货或委托设计，并按合同规定对供方实施监控。 5.5外委设计工装会签图纸时，由采购部和技术部组织进行；自行设计工装的图纸会签由技术部组织相关部门进行，并交由生产部制造。 5.6工装验收 5.6.1 工装制作完成后，技术部应组织质量部、生产部等相关人员对工装进行验收，验证工装的可靠性、合理性和安全性，以确保被加工零件符合要求。 5.6.2 重要工装验证： 1）质量部对工装主要尺寸进行测量，判定是否符合技术图纸要求。 2）技术部、生产部和车间负责进行试生产，加工产品零件100～1000件后，判断其稳定性、可靠性、安全性，并检测加工产品是否符合质量要求，将验证结果记录。 3）试生产的产品样本提交顾客使用后，确认产品合格，该工装验收合格方可入库。 5.6.3 一般工装验证由质量部、技术部进行尺寸验证，试用合格可直接入库。 5.6.4对验收不合格的工装可采用下列方式处理： ——如工装制造不合格由技术部或供方返工或重新组织制作，对需返工的工装，返工后再次验证，并在检验报告单上注明“返工”。 ——如在使用中发现工装设计不合理，则由使用部门提出书面意见，反馈至技术部修改图纸，并经相关部门确认，再重新按要求进行制作。 5.7工装的入库、使用和维护 5.7.1工装验收合格后，技术部负责对工装进行编号，并将工装登记在《工

模具仓库管理规定

1.目的本规定模具仓库管理,明确仓库管理的职能、内容、工作程序及标准要求,以确保仓库的正常物流. 2.范围本规定适用于模具材料、模具附件、工夹具、模架等的仓库管理. 3、引用文件产品防护、搬运、交付控制程序 PF-QP75-07 4、术语无 5、职责模具仓库负责模具材料、模具附件、工夹具等物资的各项日常管理. 6、管理内容和方法入库管理厂商在送货时必须要有其公司的｛送货单｝,须注明日期、料号、品名规格、数量等内容. 模具仓库人员依据厂商送货单清点货物,核对无误后接收货物并在｛送货单｝上签名. 模具仓库管理人员需把厂商送货整齐放置,挂黄色标牌,模具材料、模具附件、工夹具标识卡,对模架、附件等需要检验填写检验员进行入库检验,当采购件检验合格后,挂绿色标牌,仓库同时入帐. 模具仓库库人员要把检验合格的采购件定位存放,做到防锈、防尘、防盗和物流顺畅等工作. 领发料管理领料人员根据｛工装/模具/夹具开制进度表｝填写｛领料单｝,｛领料单｝应经过模具领班签名,模具仓库人员依据｛工装/模具/夹具开制进度表｝,对照｛领料单｝进行发料.模具仓库应遵循先进先出的原则按照物料批号和进料日期的先后进行发料,双方核对并确认无误后签单, 编制：审核：批准：日期：模具仓库人员要作好现场整理和料、帐、卡一致的工作. 采购件退库生产小组在办理原物料退库时,应根据实物填写｛领料单｝,并将原物料搬运至模具仓库,与模具仓库管理人员共同清点,确认无误后在｛领料单｝上签名,仓库管理人员员将退库原

物料整齐摆放在合适的位置,作到料、帐、卡一致. 厂商在交货后,采购件进仓库后检验或在加工过程中发现采购件不合格并判定退货时,由模具部开具｛领料单｝,由主管采购人员联系厂商办理退货事宜. 7、质量记录和表式入库单 PF-QR75-MYS-17 领料单 PF-QR75-MYS-01 退库单 PF-QR75-MYS-18 库存日报表 PF-QR75-MYS-19 超期限库存申报表 PF-QR75-MYS-20 盘点记录表 PF-QR75-MYS-21 报废申请单 PF-QR75-MYS-22 修订履历表

工装报废申请书

工装报废申请书（实用版）编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如实用文、活动总结、合同范本、讲话致辞、小学作文、实习总结、申请书、心得体会、笔记、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, the shop provides you with various types of practical information, such as practical text, activity summary, contract template, speech speech, primary school composition, internship summary, application, experience, notes, other information, etc., want to know different data formats and writing methods, please pay attention!

新能源汽车ISO9001：2015工艺装备控制程序

文件名称工艺装备控制程序页次第1页，共5页 1.0目的为了保证产品质量的稳定，使工艺装备处于完好受控的状态，并得到有效的管理，特制订程序。 2.0范围适用于工艺装备的设计、制作、验收、校检、维护保管、修理、报废。 3.0定义 3.1工艺装备：直接用于生产、检验和校准的在用和新增、新做的样板、样架（胎）、模具、夹具等。 4.0职责 4.1 工艺部——负责产品工艺装备制作计划的编制、审核及制作指导；参与工艺装备制作后的验收、定期校验、鉴定及报废；负责组织工艺装备工艺纪律检查。 4.2 生产部——负责工艺装备的制作、标识、维护保养、维修；参与工艺装备的验收、定期校检、鉴定及报废。 4.3 品管部——负责产品检验样板、检验样架（胎）的日常管理及维护；负责组织工艺装备的制作验收、定期校检，鉴定及报废；参与使用的工艺装备工艺纪律检查。 4.4采购部——负责外供工艺装备的领用及收回校检。 5.0程序序号流程流程说明责任部门资讯输出（方向）主导参与 1 工艺装备的设计工艺部根据《新增设施、工装和工具清单》，进行工装设备设计。并输出工装图纸。工装使用久后自然报废时，由生产部提出《工装更新申请》工艺部发放原工装图纸。工艺部相关部门工装图纸《新增设施、工装和工具清单》《工装更新申请》 2 工艺装备的制作生产部根据工装图纸安排相应的人员进行制作。生产部相关车间 3 工艺装备的验收工艺装备制作完成后，由品管部、工艺部、生产部根据设计图纸及技术要求进行验收，并填写《工艺装备验收单》。验收合格的工装由工艺部按“工装编号规则”进行编号和标识。工艺部相关部门 “工装编号规则”（见附件1）《工艺装备验收单》

工装夹治具管理程序

1.目的：成立工装夹具管理系统，保证工装获得有效地控制和使用，以保证产质量量符合规定的要求。 2.合用范围：合用于本企业产质量量形成过程中所使用的各样工装。 3.定义：工装：试验和生产过程中所使用的工艺装备。我企业的工装包含：石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。 4.职责： 4.1技术部负责工装夹具需求计划 4.2设施部负责工装夹具开发制造负责工装夹具调试 4.3采买科负责本部加工能力外的工装外委加工 4.4生产部负责屡次使用工装的保存和保护 5.控制程序： 5.1提出工装需求新开发产品的工装，需求履行《先期产质量量策划控制程序》。实验用模具等由技术部实验室依据需要提出工装需求；石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求；试验、过程和产品改良所需工装由需用部门依据试验和生产的需要以及工装的库存状况，填写《申请单》提交技术部。 5.2工装设计设施部接到《请购单》后，对需求的工装进行设计，将工装图纸下发采买科。 5.3工装采买采买科接到工装图纸后委外制造或购置，并和供方签署采买或拜托加工合同，采买科做好工装委外加工或采买进度监控工作，履行《采买管理程序》。 5.4工装查收设施部、质量部负责组织模具、工装、流转夹具等的查收。

外观、尺寸检测：委外制作、购置的工装，采买科向质量部报检。质量部依据图纸进行检测，尺寸检测合格后，再进履行用考证。使用考证（针对产品的专用工装）：除对工装自己进行尺寸、外观检测外，还需对工装进履行用考证，考证结果合格，通知模具库办理入库登记。产品专用模具、工装、产品周转盒等由设施部试模，样件和“拜托书”一同送质量部检测，质量部查验员将检测结果填入《尺寸检测报告》，反应产品设计工程师，检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动检查表?通知》，启动试生产履行《试生产管理规定》；不合格的由设施部从头调试或采买科委外修模或从头加工模具。关于有特别特色要求的产品，制造技术依据生产计划安排，追踪进行试生产履行《试生产管理规定》,考证模具的CPK合格后,即可以下发模具认证单.其余工装由使用部门依据使用性能进行考证。查收部门组织对查收不合格的工装进行评审，拟定办理建议，填写《不合格评审单》，办理建议包含：返工返修、报废、退货。 a)返工、返修：履行5.6条款 b)报废：履行5.7条款 c)退货：由物流部负责退货。 5.5储蓄、使用、保护设施部对在库的工装进行正确的保护养护，成立《工装台帐》，合格、待维修、不合格的工装在《工装台帐》上注明，并用卡片等进行状态和规格表记，并搁置在不一样样地区和地点，履行《表记和可追忆性控制程序》；报废的工装实时移出库房区。按期对工装进行清理和养护，详细履行见《工装保护养护手册》。为保证易损工装对生产所造成的影响最小化，各使用部门应付自己部门所使用的易损工装进行统计，并依据易损工装在生产过程中的耗资程度拟定《易损工装改换计划》，经技术部审察赞成后，有关部门申请和装备易损工装足够的安全库存量，以防范易损工装数目的不足而影响生产。每个月各使用部门负责统计工装的破坏、维修、报废状况，上报设施部,由设施部形成质量月报，呈报有关部门。 5.6工装返修工装使用过程中发现异样时，使用部门填写《设施维修申请单》给设施部，需要进行维修时，设施部在《设施维修申请单》上出具办理方案，由设施有关人员进行维修。

工装设备管理制度(三篇)

工装设备管理制度一、为树立和保持公司良好的公众形象，进一步规范化管理，特制定本制度。二、工作时间着装及仪表要求 1. 2. 3. 4.所有员工必须按照公司规定着装，保持良好的精神风貌，树立良好的公司形象。工作时间须着公司统一发放的工作装；注意仪容仪表，穿着整洁、得体、大方。工作装应经常换洗，不得出现掉扣、错扣、脱线现象。工作时间必须佩戴公司统一发放的工作牌，并佩戴在适当位置。三、工装配制说明 1、（1）员工录用后，可发放工装和工牌，公司按成本价收取费用，由财务部出具工装、工牌押金条。（2）工龄满两年的职工，工作服每____年发放一次，工作牌每年发放一次，不再另收费用。 2、离职（辞退）收取服装费用标准：（1）工作满两年以上者，辞职（辞退）时，返还工装、工牌费用。

（2）工作满一年以上两年以下者，辞职（辞退）时，返还服装____%费用；（3）工作不满一年者，辞职（辞退）时，不返还服装费用。四、处罚措施 1、各部门负责人应认真执行、督促属下员工遵守本规定工作时间，不按规定着装的一次罚款____元。 2、员工损坏工作装的，公司予以补发，费用自行承担。五、本制度由下发之日起执行。工装设备管理制度（二）第一条为进一步提升员工形象，保证所有员工的着装整齐一致，现决定统一更换工装。为对新工装的领用、发放、着装实施统一管理，特制定本规定；第二条新工装包含夏装和春秋装各一套；第二条公司工装的数量由人事部根据现有员工数量上报公司领导审核后，____员工量身订做。第三条发放制度 1、办理转正手续后的员工，可制做和领取工装； 2、员工领取工装时，需缴纳____元费用作为工装保证金； 3、已缴纳工装押金的员工需用押金条确认，然后发放新工装； 4、员工需妥善保管工装，一旦遗失，全部费用由员工承担。工装设备管理制度（三）

工装模具管理制度

工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号 Q/MJ•G03—19—2009 起草日期审核日期批准日期发布日期实施日期版本修改次数 1 工装的设计与制造 1.1

技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。 1.2 生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。 1.3 工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。 1.4 检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。2 工装验证 2.1 新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。 2.2 经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。 2.3 工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。 3 工装的使用管理 3.1 工装的领用生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。 3.2 工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。 3.3 工装的日常保养工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。·1· 工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。 3.4 工装的周期检定（确认）特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。 3.5 发现工装不合格或加工零件不合格时，操作人员应对工装进行调整，检查员予以配合，确认合格后继续使用；需要维修的工装，送交工艺装备科工装组进行维修。 4